CN101703303A - 即食鲜贻贝制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供的即食鲜贻贝制品，是贻贝封装在罐头、盒子或袋包装中构成，其中贻贝是经熟化的，在包装中食盐含量不足2％质量百分比，并不存在外加的防腐剂，封装后还经电子束或γ射线辐照杀菌处理使产品在常温下保质期达6个月以上。本发明提供的即食鲜贻贝制品，在由罐头包装、盒子包装或袋包装的熟贻贝制品中含有不足2％质量百分比的盐和0％的外加防腐剂，在不受二次污染的条件下将其在常温下保质期延长6个月以上。与现有技术相比，本发明未通过高温杀菌而是在室温下通过电子束或γ射线辐照对密封后的包装进行了处理，不曾改变贻贝肉制品的营养成分、口味和外观，不曾添加防腐剂和过量的食盐，从而能大幅度提高贻贝的生产和销售量。

Description

即食鲜贻贝制品

技术领域  本发明涉及的是一种即食鲜贻贝制品，尤其是密封包装的即食鲜贻贝制品，属生活需要之水产食品加工技术领域。

背景技术  新鲜的贻贝不仅口味极其鲜美能与鲍鱼媲美，而且营养价值非常高。但是，由于新鲜贻贝肉质嫩，蛋白质和水分含量高，通常仅能保存数十小时，因此传统上贻贝肉是以干品上市的。近期发展起来的将贻贝熟化后再冷冻的贻贝产品，包括全壳、半壳和肉粒冰冻产品，虽基本保留了新鲜贻贝煮熟后的口味并有较长的保质期而受到市场欢迎，但解冻后对肉质的口味影响比较大，而且在-18℃的条件下保质期才能达到6个月以上。如果将贻贝按常规工艺做成罐头产品或真空软包装产品，由于必须要通过高温杀菌工序，不仅使贻贝肉外形改变，口味也严重变差，而且杀菌也难以彻底，所以目前市场上罕见贻贝罐头类产品。长期以来，多家贻贝加工企业和食品研究单位不断探索，试图提出一种可在常温下的长期保存的即食鲜贻贝制品，用高温灭菌、巴氏杀菌或加高盐分汤料抑菌，但通常10来天便出现汤色变混腐败现象。同时用长时间高温灭菌方法的则贻贝肉质萎缩变硬，与原有风味相去甚远。

发明内容  针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是在不破坏原有风味和营养的前提下，提出一种不经高温杀菌但可在常温下保质较长时间的即食鲜贻贝制品。

本发明提供的即食鲜贻贝制品，是贻贝封装在罐头、盒子或袋包装中构成，其中贻贝是经熟化的，在包装中食盐含量不足2％质量百分比，并不存在外加的防腐剂，封装后还经电子束或γ射线辐照杀菌处理使产品在常温下保质期达6个月以上。

本发明提供的即食鲜贻贝制品，在由罐头包装、盒子包装或袋包装的熟贻贝制品中含有不足2％质量百分比的盐和0％的外加防腐剂，在不受二次污染的条件下将其在常温下保质期延长6个月以上。与现有技术相比，本发明未通过高温杀菌而是在室温下通过电子束或γ射线辐照对密封后的包装进行了处理，不曾改变贻贝肉制品的营养成分、口味和外观，不曾添加防腐剂和过量的食盐，从而改变了贻贝产品只有以干品、高盐腌制品和冻品形式进入市场才能正常销售的局面，能大幅度提高这一价廉味美、营养丰富的海洋食品的生产和销售。

本发明提供的即食鲜贻贝制品，其中所说罐头是塑料罐头，所说盒子是塑料盒子，所说袋为铝塑复合膜袋；包装中的贻贝是肉粒或保留了一半贝壳的半壳贻贝或保留了全部贝壳的全壳贻贝；而在包装中还有调味料，调味料是干的调味料或者汤汁调味料，以适合多种食用场合和使口味多样化。

本发明提供的即食鲜贻贝制品，在进行杀菌处理时，对熟化后密闭包装贻贝肉制品的辐射剂量为6～10kGy。

具体实施方式

本发明的具体制作过程如下：

第一步，将活贻贝用水充分清洗，除去泥沙；

第二步，漂烫预煮，使贻贝壳张开；

第三步，在无菌操作条件下，按要求处理贝壳，即处理成肉粒、半壳或全壳形式，并摘尽贝肉鳃套、足丝，除去不合格肉及杂质；

第四步，用流动水漂洗后沥干表面水分再装罐或装盒或装袋，然后按不同产品要求加入或不加入调味料，调味料有干的调味料和汤汁调味料两种。

第五步，将罐头、盒子或袋气密封装并抽样检测微生物含量；

第六步，装箱后通过电子束或γ射线辐照处理，按待处理产品的初始微生物含量，调节辐照剂量，达到彻底灭菌后入库，避光保存。

实施例1：罐装贻贝肉粒制品，有汤汁调味料，其中含食盐量为罐中包装物的1.8％，不含防腐剂，常温下安全保质期为6个月。其制作过程是：

第一步，将活贻贝用水充分清洗，用流动水漂洗3次，除去泥沙；

第二步，漂烫预煮，将贻贝放入洁净的常温水中用急火煮沸，其程度为使贻贝壳张开即可；

第三步，在无菌环境中将煮熟的贝肉及时摘下，并摘尽贝肉鳃套、足丝，除去不合格肉及杂质，按大小分开放入70～80℃的温开水中烫洗1次，沥水装罐，然后加满调味汤料，气密封装；

第四步，半成品通过预冷通道或送入预冷库暂存，使内部温度降至10℃以下；

第五步，在8小时之内，将半成品通过输送带送入电子加速器进行电子束扫描。电子束产生装置是一台直线电子加速器，电子束能量为10MeV，原料抽测的平板菌落计数小于1×103cfu/g时，辐照剂量为6～8kGy。

实施例2：盒装半壳贻贝制品，加有干的调味料，其中食盐含量占盒内物总重的1.6％，不含防腐剂，常温下安全保质期达8个月。其制作过程是：

第一步，将活贻贝用冷水充分清洗，用流动水漂洗3次，除去泥沙；

第二步，漂烫预煮，将贻贝放入洁净的常温水中用急火煮沸，其程度为使贻贝壳张开即可；

第三步，在无菌环境中将煮熟的贝肉及时摘下，用温开水洗净贝壳，并摘尽贝肉鳃套、足丝，除去不合格肉及杂质，按大小分开放入70～80℃温开水中烫洗1次，沥干表面水，肉粒拌和调味料后再按个放入半壳，然后将加肉粒的半壳装入PET材料的盒中，气密封装；

第四步，半成品通过预冷通道或送入预冷库暂存，使内部温度降至10℃以下；

第五步，在8小时之内，将半成品成箱送入γ射线辐照区域进行辐照处理。产生γ射线的是一⁶⁰Co辐照装置，射线能量1.33MeV，原料抽测的平板菌落计数小于1×104cfu/g时，辐照剂量为9～10kGy。

实施例3：盒装贻贝肉粒制品，不加调味料，则未外加食盐和防腐剂，常温下安全保质期为6个月。其制作过程是：

第一步，将活贻贝用冷水充分清洗，用流动水漂洗3次，除去泥沙；

第二步，漂烫预煮，将贻贝放入洁净的常温水中用急火煮沸，其程度为使贻贝壳张开即可；

第三步，在无菌环境中将煮熟的贝肉及时摘下，并摘尽贝肉鳃套、足丝，除去不合格肉及杂质，按大小分开放入70～80℃温开水中烫洗1次，沥水装入PET材料的盒中，气密封装；

第四步，半成品通过预冷通道或送入预冷库暂存，使内部温度降至10℃以下；

第五步，在8小时之内，将半成品成箱送入γ射线辐照区域进行辐照处理。产生γ射线的是一⁶⁰Co辐照装置，射线能量1.33MeV，原料抽测的平板菌落计数小于1×104cfu/g时，辐照剂量为9～10kGy。

实施例4：袋装半壳贻贝制品，干调味料，含食盐为袋装物总重的1.7％，不含防腐剂，常温下安全保质期为8个月。其制作过程为：

第一步，将活贻贝用冷水充分清洗，用流动水漂洗3次，除去泥沙；

第二步，漂烫预煮，将贻贝放入洁净的常温水中用急火煮沸，其程度为使贻贝壳张开即可；

第三步，在无菌环境中将煮熟的贝肉及时摘下，用温开水洗净贝壳，并摘尽贝肉鳃套、足丝，除去不合格肉及杂质，按大小分开放入70～80℃温开水中烫洗1次，沥干水份，肉粒在调味料液汁中浸泡后沥干，再按个放入半壳后，将加肉粒的半壳装入铝塑复合袋中，抽真空封装；

第四步，半成品通过预冷通道或送入预冷库暂存，使内部温度降至10℃以下；

第五步，在8小时之内，将半成品通过输送带送入电子加速器进行电子束扫描。电子束产生装置是一台直线电子加速器，电子束能量为10MeV，原料抽测的平板菌落计数小于1×104cfu/g时，辐照剂量为9～10kGy。

实施例5：盒装全壳贻贝制品，汤汁调味料，食盐含量占总包装内容重的1.9％，不含防腐剂，常温下安全保质期为12个月。其制作过程是：

第一步，将活贻贝用冷水充分清洗，用流动水漂洗3次，除去泥沙；

第二步，漂烫预煮，将贻贝放入洁净的常温水中用急火煮沸，其程度为使贻贝壳张开即可；

第三步，在无菌环境中将煮熟的贝肉及时摘下，用温开水洗净贝壳，并摘尽贝肉鳃套、足丝，除去不合格肉及杂质，按大小分开放入70～80℃温开水中烫洗1次，沥水，肉粒按个放入全壳中，将加肉粒的全壳合拢装入PET材料的盒中，然后加入调味汤料，气密封装；

第四步，半成品通过预冷通道或送入预冷库暂存，使内部温度降至10℃以下；

第五步，在8小时之内，将半成品成箱送入γ射线辐照区域进行辐照处理。产生γ射线的是一⁶⁰Co辐照装置，射线能量1.33MeV，原料抽测的平板菌落计数小于1×104cfu/g时，辐照剂量为9～10kGy。

Claims (5)

1.一种即食鲜贻贝制品，是贻贝封装在罐头、盒子或袋包装中构成，其中贻贝是经熟化的，其特征是在包装中食盐含量不足2％质量百分比，并不存在外加的防腐剂，封装后还经电子束或γ射线辐照杀菌处理使产品在常温下保质期达6个月以上。

2.如权利要求1所述的即食鲜贻贝制品，其特征是其中所说罐头是塑料罐头，所说盒子是塑料盒子，所说袋为铝塑复合膜袋。

3.如权利要求1或2所述的即食鲜贻贝制品，其特征是包装中的贻贝是肉粒或保留了一半贝壳的半壳贻贝或保留了全部贝壳的全壳贻贝。

4.如权利要求3所述的即食鲜贻贝制品，其特征是在包装中还有调味料，调味料是干的调味料或者汤汁调味料。

5.如权利要求1所述的即食鲜贻贝制品，其特征是在所说进行杀菌处理时，对熟化后密闭包装贻贝肉制品的辐射剂量为6～10kGy。