CN101681140B

CN101681140B - 导电辊

Info

Publication number: CN101681140B
Application number: CN200880015458.7A
Authority: CN
Inventors: 田河宏高; 河野耕太; 杉村考之
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2028-05-08
Also published as: EP2151719B1; CN101681140A; WO2008140020A1; EP2151719A1; EP2151719A4; US8932194B2; US20110124478A1

Abstract

本发明提供一种导电辊，其可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那样的性价比、压缩永久变形等问题，并且安装性也良好。导电辊10具备轴1、承载于其外周的弹性层2、和形成在弹性层2的外周面的1层表层3。弹性层2由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫对于形成表层3所用溶剂的溶胀度为120％以下。聚氨酯泡沫优选含有羟值为200～400、官能团数为3以上的聚酯多元醇作为多元醇成分。

Description

导电辊

技术领域

本发明涉及导电辊(以下简称为“辊”)，具体地，涉及在复印机、打印机等使用电子照相方式的图像形成装置中使用的导电辊。

背景技术

在复印机、打印机等使用电子照相方式的图像形成装置中，在显影、带电、转印(调色剂供给、清洁)等电子照相过程中使用了赋予了导电性的辊部件。

一直以来，作为这些显影辊、带电辊、转印辊(调色剂供给、清洁)等使用的导电辊，使用如下所述的辊：其基本结构为在轴的外周形成有导电性弹性层的结构，该导电性弹性层由通过配合导电剂而赋予了导电性的导电性橡胶或高分子弹性体、高分子泡沫等形成，为了得到期望的表面粗糙度、导电性、硬度等，在其外周设置一层或多层涂膜。

这时，例如，对于由聚氨酯固体材料形成的弹性层表面，虽然通过形成1层涂膜可以得到期望的表面粗糙度，但在由聚氨酯泡沫形成的弹性层的情形下，泡沫表面的小室是开口的，因此，会产生溶剂系的涂料将弹性层表面溶解等问题，如果不用水系涂料进行填充就不能进行表面粗糙度的控制。如果不能控制表面粗糙度，则会产生打印图像变粗、发生调色剂成膜(tonerfilming)等问题，因此，在由聚氨酯泡沫形成的弹性层的情形下，一直以来使用下述方法，即，通过浸涂大约2～6次水系涂料后涂布溶剂系涂料来调整表面粗糙度。

作为涉及导电辊的改良技术，例如，在专利文献1中，公开了一种带电用部件，其中，表面层所使用的透湿性聚氨酯树脂的透湿度和水溶胀度被限定为规定值。

专利文献1：日本特开平6-301267号公报(权利要求书等)

发明内容

发明要解决的问题

然而，在上述中，对于由聚氨酯固体材料形成的弹性层，表面粗糙度等的调整虽然容易，但存在容易带上明显的接触痕迹的难点。另外，在由聚氨酯泡沫形成的弹性层的情形，如上所述，虽然可以通过利用水系涂料来填充表面的开口小室从而将粗糙度控制为期望值，但在该情形下，需要多次重复涂布水系涂料，因此，存在涂料材料费增大的问题。此外，还存在如下问题：浸涂工序数的增加使得制造工序变得繁杂，不但制造设备需要花费成本，而且涂布工序的增加导致的不良率增加；压缩永久变形较差的水系涂料层的膜厚增加，因此辊的安装性劣化等。

因此，本发明的目的在于，解决上述问题，提供一种导电辊，其可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那样的性价比、压缩永久变形等问题，并且安装性也良好。

用于解决问题的方案

本发明人经过深入研究，结果发现，通过使用一种对于在其外周面形成的表层用涂料中所用溶剂的溶胀度为规定值以下的聚氨酯泡沫来形成导电辊的弹性层，可以解决上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明的导电辊具备轴、承载于该轴的外周的弹性层、和形成在该弹性层的外周面的1层表层，其特征在于，

前述弹性层由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫对于形成前述表层所用溶剂的溶胀度为120％以下。

在本发明中，前述聚氨酯泡沫优选含有羟值为200～400、官能团数为3以上的聚酯多元醇作为多元醇成分，前述聚氨酯泡沫的多元醇成分中所占的前述聚酯多元醇的含量适宜为10～60重量％的范围内。此外，前述表层的膜厚适宜为5～25μm的范围内。

发明的效果

根据本发明，通过采用上述技术方案，可以实现可以容易地得到期望的表面粗糙度而不存在以往那样的性价比、压缩永久变形等问题，并且安装性也良好的导电辊。此外，如前所述，虽然在专利文献1中公开了一种限定了表面层对于水的溶胀度的辊，但没有任何关于弹性层的溶胀度的记载。本发明以弹性层对于在弹性层上形成表层时所用溶剂的溶胀为问题，如果不考虑由聚氨酯泡沫形成的弹性层对于所述溶剂的溶胀度，在使用溶剂系涂料形成表层时，弹性层变为溶胀的状态，之后的干燥会导致泡沫收缩，因此会在表面产生褶皱，难以通过表层控制表面粗糙度。

附图说明

图1示出本发明的一个实施方式中所述的导电辊在宽度方向的截面图。

附图标记说明

1轴

2弹性层

3表层

10导电辊

具体实施方式

下面对本发明的适宜的实施方式进行详细说明。

图1示出本发明的一个实施方式中所述的导电辊在宽度方向的截面图。如图所示，本发明的导电辊10具备轴1、承载于其外周的弹性层2和形成在弹性层2的外周面的1层表层3。

在本发明中，弹性层2是由对于形成表层3所用溶剂的溶胀度为120％以下的聚氨酯泡沫形成的这一点是重要的。通过将上述溶胀度控制在120％以下，可以防止在进行表层涂布后的干燥时由于聚氨酯泡沫的收缩在表面产生的褶皱等引起的表面粗糙度的变化，结果，对粗糙度的控制变得容易。

上述溶胀度可以依据下式，由溶胀前聚氨酯泡沫的体积以及被上述溶剂溶胀后的体积得到，具体的，将聚氨酯泡沫浸渍在表层所用的溶剂中，通过测得浸渍前后的聚氨酯泡沫的大小的结果算出。此外，在本发明中，上述溶胀度需要为120％以下，越低越好。

溶胀度＝{(溶胀后体积-溶胀前体积)/溶胀前体积}×100(％)

在本发明中，为了获得满足上述溶胀度的聚氨酯泡沫，作为原料的多元醇成分，优选使用羟值为200～400、官能团数为3以上的聚酯多元醇。通过使用所述羟值和官能团数的聚酯多元醇，可以提高获得的聚氨酯泡沫的交联密度，交联密度越高越好，但太高的话，反应进行太快，在制造时难以控制。此外，如果这些羟值和官能团数的条件不能同时得到满足，则不能得到充分的效果。

更优选的是，所述聚酯多元醇的含量为多元醇成分中所占的10～60重量％。若作为多元醇成分的聚酯多元醇的含量太少，则上述效果不充分，另一方面，若聚酯多元醇的含量太多，则不能得到柔软的弹性层。

此外，在本发明中，在将含有多元醇成分和后述的异氰酸酯成分的聚氨酯原料通过机械搅拌发泡得到聚氨酯发泡体的情形中，作为可以与上述聚酯多元醇并用的多元醇成分，可以使用羟值为160以上，平均官能团数为2.5～3的聚酯多元醇；可以使用环氧乙烷与环氧丙烷加聚得到的聚醚多元醇；聚四亚甲基醚乙二醇；酸成分与醇成分缩合得到的聚酯多元醇；己内酯开环聚合得到的聚酯多元醇；聚碳酸酯二元醇等惯用的多元醇。进而，作为上述异氰酸酯成分，通过使用异氰酸酯含有率为4～30重量％的改性甲苯二异氰酸酯(TDI)、改性二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的至少1种，可以得到具有良好的耐溶剂性的聚氨酯发泡体。

然后，如果是这样的具有良好耐溶剂性的聚氨酯发泡体的话，通过将其作为导电辊的弹性层使用，即使在该弹性层上直接涂布溶剂系涂料来成形表面树脂层，在辊表面也不会产生褶皱，确实可以得到具有良好表面状态的辊，可以省略以往进行的溶剂遮蔽层的形成，以较低的成本得到具有良好性能的导电辊。

进而，在本发明中，作为能够并用的聚酯多元醇，可以优选使用羟值为160以上、更优选为300～350，平均官能团数为2.5～3的聚酯多元醇。这时，若所述能够并用的聚酯多元醇的羟值低于160，则会出现耐溶剂性、压缩永久变形劣化、辊表面产生褶皱、与其他部件的压接部容易发生粘附的情况。此外，所述能够并用的聚酯多元醇的平均官能团数不在上述范围时，也容易出现同样的问题。

能够并用的聚酯多元醇只要是上述的羟值为160以上、具有平均官能团数为2.5～3的聚酯多元醇就可以，可以根据获得的发泡体的用途、形态、所需要的特性等适宜选择，没有特别的限制，在本发明中，特别优选使用由对苯二甲酸或者己二酸与具有甲基支链的二元醇聚合得到的分子链中含有支链甲基的聚酯多元醇。

即，在常温下，所述能够并用的聚酯多元醇的性状多为糊状或固体，因此，存在与异氰酸酯混合来进行机械搅拌发泡时的操作性较差、而且由聚酯多元醇获得的聚氨酯容易变硬的缺点，但通过使用上述含有支链甲基的聚酯多元醇可以解决这些问题并操作性良好地供于机械搅拌发泡操作，并且可以得到柔软的聚氨酯。

作为这样的含有支链甲基的聚酯多元醇，具体的，可以举出3-甲基戊烷对苯二甲酸酯多元醇、3-甲基戊烷己二酸酯多元醇、3-甲基戊烷间苯二甲酸酯、3-甲基戊烷癸二酸酯多元醇等。

环氧乙烷与环氧丙烷加聚得到的聚醚多元醇，可以列举例如，以水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、己三醇、三乙醇胺、二甘油、季戊四醇、乙二胺、甲基葡萄糖苷、芳香族二胺、山梨醇、蔗糖、磷酸等作为起始物质，加聚环氧乙烷和环氧丙烷得到的物质，特别优选以水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、己三醇为起始物质的物质。对于加成的环氧乙烷与环氧丙烷的比率、微结构，优选环氧乙烷的比率为2～95重量％、更优选为5～90重量％。特别优选使用末端加成有环氧乙烷的物质。此外，在分子链中，环氧乙烷与环氧丙烷的排列优选为无序的。该聚醚多元醇的分子量，在以水、丙二醇、乙二醇为起始物质时，优选为2官能团、重均分子量为300～6000范围的物质，特别优选为400～3000范围的物质。此外，在以甘油、三羟甲基丙烷、己三醇为起始物质时，优选为3官能团、重均分子量为900～9000范围的物质，特别优选为1500～6000范围的物质。此外，可以将2官能团的多元醇和3官能团的多元醇适当混合使用。

聚四亚甲基醚乙二醇，可以通过例如，四氢呋喃的阳离子聚合得到，优选使用重均分子量为400～4000的物质，特别优选使用650～3000的范围的物质。此外，优选混合分子量不同的聚四亚甲基醚乙二醇使用。进一步，还可以使用由环氧乙烷、环氧丙烷等环氧烷烃共聚得到的聚四亚甲基醚乙二醇。优选将聚四亚甲基醚乙二醇与加聚环氧乙烷和环氧丙烷得到的聚醚多元醇混合使用，这时，以重量比计，优选使聚四亚甲基醚乙二醇与加聚环氧乙烷和环氧丙烷得到的聚醚多元醇的比率为95∶5～20∶80的范围，特别优选为90∶10～50∶50的范围。此外，还可以将上述多元醇成分与下述物质并用：多元醇被丙烯腈改性的聚合物多元醇、在多元醇中加成三聚氰胺得到的多元醇、丁二醇等二元醇类、三羟甲基丙烷等多元醇类、它们的衍生物。

此外，作为构成聚氨酯泡沫的异氰酸酯，可以使用芳香族异氰酸酯或其衍生物、脂肪族异氰酸酯或其衍生物、脂环族异氰酸酯或其衍生物。其中，优选芳香族异氰酸酯或其衍生物，特别优选使用甲苯二异氰酸酯(TDI)或其衍生物、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或其衍生物。

作为甲苯二异氰酸酯或其衍生物，可以使用粗制甲苯二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯，2，4-甲苯二异氰酸酯和2，6-甲苯二异氰酸酯的混合物、它们的脲改性体、缩二脲改性体、碳二亚胺改性体、多元醇等改性后的尿烷改性体等。作为二苯甲烷二异氰酸酯或其衍生物，可以使用例如，由二氨基二苯基甲烷或其衍生物光气化得到的二苯甲烷二异氰酸酯或其衍生物。作为二氨基二苯基甲烷的衍生物，有多核体等，可以使用由二氨基二苯基甲烷得到的纯的二苯甲烷二异氰酸酯、由二氨基二苯基甲烷的多核体得到的聚二苯甲烷二异氰酸酯等。关于聚二苯甲烷二异氰酸酯的官能团数，通常，可以使用纯的二苯甲烷二异氰酸酯与各种官能团数的聚二苯甲烷二异氰酸酯的混合物，优选使用平均官能团数为2.05～4.00、更优选为2.50～3.50的物质。此外，也可以使用由这些二苯甲烷二异氰酸酯或其衍生物改性得到的衍生物，例如，用多元醇等改性的尿烷改性体、通过形成脲二酮得到的二聚体、异氰脲酸酯改性体、碳二亚胺/脲酮亚胺(uretonimine)改性体、脲基甲酸酯改性体、脲改性体、缩二脲改性体等。此外，也可以混合几类二苯甲烷二异氰酸酯、或其衍生物使用。

此外，作为多元醇改性体的制造方法，可以列举下述方法：将多元醇和异氰酸酯放入到合适的容器中，充分搅拌，在30～90℃下、更优选为在40～70℃下，保温6～240小时、更优选为24～72小时。这时，多元醇与异氰酸酯的分量的比率优选调节成，所得到的预聚物中异氰酸酯的含有率为4～30重量％，更优选为6～15重量％。若异氰酸酯的含有率低于4重量％，则会损害预聚物的稳定性，可能在保存过程中预聚物就固化了，不能供使用。此外，异氰酸酯的含有率超过30重量％时，没有被预聚物化的异氰酸酯的含量增加，该多异氰酸酯与在之后的聚氨酯固化反应中使用的多元醇成分按照类似于不经过预聚物化反应的一步发泡法(one-shot process)的反应机理进行固化，因此，使用预聚物法的效果被弱化。在使用预先用多元醇将异氰酸酯预聚物化得到的异氰酸酯成分时，作为多元醇成分，除了上述多元醇成分以外，还可以使用乙二醇、丁二醇等二元醇类；三羟甲基丙烷、山梨醇等多元醇类；或它们的衍生物。

在聚氨酯泡沫的配合中，可以视用途而添加离子导电剂、电子导电剂等导电剂；炭黑、无机碳酸盐等填充材料；苯酚、苯胺等抗氧化剂；低摩擦化剂、电荷调整剂等。作为离子导电剂的例子，可以列举四乙基铵、四丁基铵、十二烷基三甲基铵(如月桂基三甲基铵)、十六烷基三甲基铵、十八烷基三甲基铵(如硬脂基三甲基铵)、苄基三甲基铵、改性脂肪酸二甲基乙基铵等的高氯酸盐、氯酸盐、盐酸盐、溴酸盐、碘酸盐、硼氟酸盐、硫酸盐、乙基硫酸盐、羧酸盐、磺酸盐等铵盐；锂、钠、钾、钙、镁等碱金属、碱土类金属的高氯酸盐、氯酸盐、盐酸盐、溴酸盐、碘酸盐、硼氟酸盐、三氟甲基硫酸盐、磺酸盐等。此外，作为电子导电剂的例子，可以列举科琴黑、乙炔黑等导电性炭；SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等橡胶用炭；实施了氧化处理的油墨用炭、热解炭、天然石墨、人造石墨；氧化锡、二氧化钛、氧化锌等导电性金属氧化物；镍、铜、银、锗等金属等。这些导电剂可以单独使用，也可以混合2种以上使用。其配合量没有特别地限制，可以根据期望适宜选择，但通常，相对于总量100重量份的多元醇和异氰酸酯，为0.1～40重量份，优选为0.3～20重量份的比例。

作为在聚氨酯泡沫的固化反应中使用的催化剂，可以列举三乙胺、二甲基环己胺等的一元胺类；四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺等二元胺类；五甲基二乙三胺、五甲基二丙三胺、四甲基胍等三元胺类；三乙二胺、二甲基哌嗪、甲基乙基哌嗪、甲基吗啉、二甲氨基乙基吗啉、二甲基咪唑等环状胺类；二甲胺基乙醇、二甲氨基乙氧基乙醇、三甲基氨基乙基乙醇胺、甲基羟乙基哌嗪、羟乙基吗啉等醇胺类；双(二甲氨基乙基)醚、乙二醇双(二甲基)氨基丙醚等醚胺类；辛酸锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、二丁基硫醇锡(dibutyltin mercaptide)、二丁基锡硫代羧酸酯、二马来酸二丁基锡(dibutyltin dimaleate)、二辛基硫醇锡、二辛基锡硫代羧酸酯、丙酸苯汞、辛酸铅等有机金属化合物等。这些催化剂可以单独使用，也可以组合二种以上使用。

在本发明中，为了稳定泡沫材料的小室而优选在聚氨酯泡沫配合中配合硅稳泡剂、各种表面活性剂。作为硅稳泡剂，适宜使用二甲基聚硅氧烷-聚氧化烯共聚物等，特别优选由分子量为350～15000的二甲基聚硅氧烷部分和分子量为200～4000的聚氧化烯部分形成的物质。聚氧化烯部分的分子结构优选为环氧乙烷的加聚物、环氧乙烷和环氧丙烷的共加聚物，还优选其分子末端为环氧乙烷。作为表面活性剂，可以列举阳离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、两性表面活性剂等离子系表面活性剂；各种聚醚、各种聚酯等非离子性表面活性剂。相对于总量为100重量份的多元醇成分和异氰酸酯成分，硅稳泡剂、各种表面活性剂的配合量优选为0.1～10重量份、更优选为0.5～5重量份。

从容易控制表面粗糙度的观点考虑，本发明所用的聚氨酯泡沫的泡沫密度优选为0.5～0.9g/cm³。此外，从同样的观点考虑，在聚氨酯泡沫表面存在的孔的直径优选为100μm以下，特别优选为15～100μm，深度优选为25μm以下，所述孔的数量适宜为6个/mm²以下。

此外，作为本发明的导电辊的轴1，只要具有良好的导电性，没有特别的限制，可以使用任意的物质，可以使用例如，在含硫易切削钢等钢材上实施了镍、锌等镀覆的物质；由铁、不锈钢、铝等金属制造的实体构成的芯金；内部挖成中空的金属制圆筒体等金属制轴。

在本发明中，设置在弹性层2上的表层3可以使用任意的树脂形成，作为所述树脂，可以列举例如，尼龙、聚酯、尿烷改性丙烯酸树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂，氟树脂等，适宜使用聚氨酯树脂。此外，在表层3中，通过配合与前述弹性层相同的离子导电剂、电子导电剂，可以赋予其期望的导电性。

对表层3的膜厚没有特别的限制，适宜为5～25μm的范围内。在本发明中，由于在形成表层3时使用了溶剂系涂料，可以确保具有期望的表面粗糙度，并且通过1层涂布可以得到所述膜厚，与过去需要多层重复涂布相比，具有可以降低制造成本的优点。此外，在本发明中，作为可以在形成表层中使用的溶剂，具体的，可以列举例如，甲乙酮(MEK)、甲基异丁酮(MIBK)、乙酸乙酯、甲苯、苯、丙酮等常用的溶剂。

在制造本发明的导电辊时，对弹性层2的成形条件、表层3的形成条件没有特别限制，可以按照通常的方法进行。例如，在本发明中，作为使聚氨酯泡沫原料预先发泡的方法，可以采用一直使用的机械发泡法(Mechanical froth)、水发泡法、发泡剂发泡法等方法，特别地，优选使用边混入惰性气体边通过机械搅拌进行发泡的机械发泡法。这里，在机械发泡法中使用的惰性气体，只要是在聚氨酯反应中呈惰性的气体就可以，除了氦气、氩气、氙气、氡气、氪气等狭义的惰性气体以外，可以列举氮气、二氧化碳、干燥空气等不与聚氨酯泡沫原料反应的气体。

此外，本发明在形成弹性层2时，适宜采用将上述那样被发泡的聚氨酯泡沫原料浇铸成型到配置有轴的金属模具等中使其固化的模具成形的方法，由此，可以得到在与金属模具接触的部分形成有自身皮层(薄层状的皮膜)的聚氨酯泡沫。这时，通过在金属模具的内表面用氟树脂等进行涂布等的方法，可以赋予金属模具脱模性。成形的聚氨酯泡沫从模具脱模后，可以不经过研磨工序而供给到表层用涂料的涂布工序，通过采用浸涂、喷涂、辊涂机涂布等公知的方法进行表层用涂料的涂布后，干燥，根据需要加热使其固化，可以得到本发明的导电辊。

本发明的导电辊没有特别的限制，适宜作为电子照相方式的图像形成装置中的显影辊、带电辊、转印辊(调色剂供给辊，清洁辊)等各种辊部件使用，作为显影辊特别有用。此外，理想的是，以算术平均粗糙度Ra计，本发明的导电辊的表面粗糙度为0.3～1.8μm。

实施例

下面用实施例更详细地说明本发明。

按照下述表1～4中分别表示的配合内容、配合份数以及下述程序制作了图1所示的具备轴1、以及依次形成在其外周的弹性层2和表层3的导电辊10。

在圆筒状的模具中插入作为轴1的金属制轴，利用上模、下模将金属制轴1固定后，将采用机械发泡法发泡的聚氨酯泡沫原料(弹性层配合物)从上模的浇口浇铸成型，利用加热炉将填充有聚氨酯泡沫原料的模具在110℃下加热0.5小时，使其热固化。在热固化完成后，冷却模具进行脱模，在金属制轴1的外周承载由聚氨酯泡沫形成的弹性层2。然后，在该弹性层2的外周浸涂溶剂系聚氨酯涂料(表层配合物)并风干，然后，利用加热炉在100℃下加热1.5小时，使其热固化，形成表层3，得到导电辊10。

此外，比较例4的导电辊按照以下程序来制作。

在圆筒状的模具中插入作为轴1的金属制轴，利用上模、下模将金属制轴1固定后，将聚氨酯泡沫原料从上型的浇口浇铸成型，利用加热炉将填充有聚氨酯泡沫原料的模具在110℃下加热0.5小时，使其热固化。在热固化完成后，冷却模具进行脱模，在金属制轴1的外周承载有由聚氨酯泡沫形成的弹性层2。然后，研磨弹性层2的表面，将产品尺寸、表面粗糙度调整好后，与上述同样地，进行浸涂工序，形成表层3，得到以聚氨酯弹性体(固体聚氨酯)为弹性层2的导电辊。

对各实施例和比较例的导电辊按照下述进行评价。其结果汇总表示在下述的表3、4中。

<溶胀度的测定>

从各实施例和比较例的供试辊的弹性层切出规定大小的试验片，在25℃下，在表层用涂料所使用的溶剂(MEK)中浸渍1小时，测定浸渍前后各试验片的大小，按照下式算出溶胀度。这里，将浸渍时间设为1小时，是因为在浸涂时存在溶胀的问题，在完全溶胀之前进行测定。

溶胀度＝{(溶胀后的体积-溶胀前的体积)/溶胀前的体积}×100(％)

<全黑图像>

将各实施例和比较例的导电辊作为显影辊组装到HP制造的激光打印机Laser jet 4060中，打印全黑图像，按照以下基准进行评价。

○：良好

○△：仔细看会发现有漏印部分

△：偶尔可见漏印部分

△×：漏印部分较多，图像稍粗糙

×：漏印部分很多，图像粗糙

<接触痕迹>

将组装有各实施例和比较例的导电辊作为显影辊的调色剂盒(toner cartridge)在温度40℃、湿度95％的条件下放置7天后，将其装入HP制造的激光打印机Laser jet 4060中，在常温常湿环境下进行打印全黑图像，打印的图像中横线的多少按照以下基准进行评价。

○：良好

○△：可见浅的横线，但第10张消失

△：可见横线，但第10张消失

△×：可见深的横线，但第10张消失

×：可见横线，第10张也没有消失

[表1]

＊1)羟值为336，官能团数为3

[表2]

[表3]

＊2)在弹性层表面中，直径为15～100μm的孔的个数。

[表4]

由上述表中的结果可知，在弹性层中使用了具有规定的溶胀度的聚氨酯泡沫的实施例中，确认可以得到压缩永久变形和表面粗糙度良好，并且安装性良好的导电辊。

Claims

1.一种导电辊，该导电辊具备轴、承载于该轴的外周的弹性层和形成在该弹性层的外周面的1层表层，其特征在于，

所述弹性层由聚氨酯泡沫形成，所述聚氨酯泡沫对于形成所述表层所用溶剂的溶胀度为120％以下，

所述聚氨酯泡沫含有羟值为200～400、官能团数为3以上的聚酯多元醇作为多元醇成分。

2.根据权利要求1所述的导电辊，所述聚氨酯泡沫的多元醇成分中所占的所述聚酯多元醇的含量为10～60重量％的范围内。

3.根据权利要求1所述的导电辊，所述表层的膜厚为5～25μm的范围内。

4.根据权利要求2所述的导电辊，所述表层的膜厚为5～25μm的范围内。