CN104380213A - 调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊 - Google Patents

Abstract

提供了一种调色剂输送性能和对不需要的调色剂的刮擦性能均优异以及能够解决模具成型中的问题的调色剂供给辊的制造方法。该调色剂供给辊的制造方法包括：插入步骤，其中将包括轴(11)和支撑于轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹性层(12)的辊构件(10)插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具(m)内；转印步骤，其中对被插入到圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使圆筒状成形工具的内周面上的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于辊构件的表面；以及取出步骤，其中将表面上转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的辊构件从圆筒状成形工具中取出以得到辊。

Description

调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊

技术领域

本发明涉及一种调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊(以下也简称为“制造方法”和“辊”)，并且更特别地涉及在诸如复印机或打印机等的图像形成设备中使用的用于将调色剂供给至显影辊的调色剂供给辊的制造方法和通过该制造方法获得的调色剂供给辊，所述显影辊将调色剂输送至诸如感光器或纸张等的图像形成体并且在图像形成体的表面形成可视图像。

背景技术

一般情况下，如图3所示，诸如复印机或打印机等的电子照相图像形成设备中的显影单元设置有：保持着静电潜像的诸如感光器等的图像形成体21；显影辊22，其抵接在图像形成体21上，并且通过支撑于显影辊22的表面的附着的调色剂20使静电潜像成为可视图像；以及将调色剂20供给至显影辊22的调色剂供给辊1，并且通过经由调色剂供给辊1和显影辊22将调色剂20从调色剂存储单元23输送至图像形成体21的一系列步骤来形成图像。在图中，附图标记24表示层形成用刮板，附图标记25表示带电棍，附图标记26表示转印辊，附图标记27表示清洁单元，附图标记28表示清洁刮板。

由于调色剂薄层需要均匀地形成并支撑于显影辊的表面而没有凹凸不平，以便在这样的显影机构中进行良好的图像形成，所以，除了显影辊自身的调色剂保持性能等以外，调色剂供给辊的性能、特别是表面性能也重要。换言之，要求调色剂供给辊通过抵接在显影辊上并进行摩擦起电、调色剂的供给(输送)和刮去不需要的调色剂以在显影辊的表面形成均匀的调色剂层。

为了获得具有能够满足上述要求的良好表面性能的调色剂供给辊，按照传统方式反复进行了各种研究。对于这样的调色剂供给辊，一般是已知的将诸如聚氨酯发泡体等的发泡体用作辊构件。用于制备待用于调色剂供给辊的聚氨酯发泡体的方法的示例包括：在具有期望的辊形状的模具中发泡聚氨酯原材料的方法；以及通过从聚氨酯块切出块并且对切出的块进行抛光来获得具有期望的辊形状的聚氨酯发泡体的方法。在后一方法中，为了去除在加工中产生的聚氨酯发泡体的表面上的毛刺，需要进行加热处理。

作为与用于制造辊的方法有关的传统技术，例如专利文献1公开了一种包括发泡体制成的弹性层的辊的制造方法，该方法包括：用于将辊的弹性层塞入筒状构件内以使弹性层压缩的步骤；用于加热筒状构件的外周的步骤；以及用于从筒状构件中取出辊的步骤。专利文献2公开了一种如下的利用模具的技术：在该模具中，在模具的内表面形成与提供预定的凹凸表面结构的多个凸条对应的凹槽，其中，当通过在提供最终辊形状的模具成型模腔内发泡成型聚氨酯原材料来制造调色剂供给辊时，该模具的内表面在模具成型模腔中形成辊的外周面。

此外，专利文献3公开了一种包括金属轴和通过一体成型而设置于金属轴的外周的聚氨酯发泡体层的调色剂供给辊，其中，聚氨酯发泡体层在其表面设置有具有10μm至200μm的高度的突起部，并且在金属轴与聚氨酯发泡体层被一体地成型所在的模具中形成突起部。此外，专利文献4公开了一种通过利用用于制造辊的模具来制造包括轴体和设置于轴体的外周的聚氨酯发泡体层的调色剂输送辊的技术，其中在所述调色剂输送辊中，在聚氨酯发泡体层的外周面形成不规则的凹凸，并且在所述用于制造辊的模具中，在用于形成辊的模具的内周面形成不规则的凹凸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平09-297512号公报(权利要求等)

专利文献2：日本特开平11-038749号公报(日本特许第3536598号公报，权利要求等)

专利文献3：日本特开2002-236416号公报(权利要求等)

专利文献4：国际公开第2010/041718号公开文件(权利要求等)

发明内容

发明要解决的问题

根据引用的文献1中描述的技术，能够获得硬度低、弹性层的表面上的泡孔(cell)密度高的没有毛刺的平滑的辊。然而，在引用的文献1中描述的辊中，由于表面太平滑，所以在一些情况中调色剂输送性能或刮擦性能不足够。同时，尽管根据引用的文献2至4中描述的技术，提高了调色剂输送性能或刮擦性能，但是，这些技术中的任一个都具有如下各种困难：如，归因于通过利用形成最终产品辊的形状的模具来制造辊而导致的模具的成本高的困难，归因于发生由诸如聚氨酯原材料等的弹性层材料引起的模具腐蚀而导致的模具的耐久性低的困难，需要适于模具成型的配合设计的困难，以及因为利用模具成型所以在诸如通过浸渍处理来提供功能等的后处理中的困难。

因此，本发明的目的是提供一种调色剂输送性能和对不需要的调色剂的刮擦性能均优异以及能够解决模具成型中的上述问题的调色剂供给辊的制造技术。

用于解决问题的方案

本发明的发明人进行了深入的研究，发现上述问题能够通过采用下面的构造来解决，由此完成了本发明。

换言之，本发明的调色剂供给辊的制造方法的特征在于，包括：

插入步骤，其中将包括轴和支撑于该轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹性层的辊构件插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具内；

转印步骤，其中对被插入到该圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使该圆筒状成形工具的内周面的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于该辊构件的表面；以及

取出步骤，其中将表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的该辊构件从该圆筒状成形工具内取出以得到辊。

在本发明中，发泡体优选聚氨酯发泡体。在本发明中，通过从块状发泡体切出而获得所述圆柱形状的弹性层。在该情况中，优选地，以如下方式从所述块状发泡体切出所述圆柱形状的弹性层：使圆柱形状的轴向与块状发泡体的发泡方向平行。

本发明的调色剂供给辊是通过根据本发明的调色剂供给辊的制造方法获得，其中，在其表面上转印不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽。

发明的效果

根据本发明，通过采用上述构造，能够实现调色剂输送性能和对不需要的调色剂的刮擦性能均优异的调色剂供给辊及其制造方法。当通过从块状发泡体切出而获得具有圆柱形状的弹性层时，还能够解决模具成型的问题。

附图说明

图1是示出本发明的调色剂供给辊的制造方法的实施方式的时间顺序示意图。

图2的(a)至(c)是示出本发明的调色剂供给辊的表面形状的示意性局部放大截面图。

图3是示出电子照相的图像形成设备中的显影单元的一示例的示意性说明图。

图4是示出测量本发明的调色剂输送辊的弹性层的外周面的粗糙度的方法的说明图；(a)表示测量周向的表面粗糙度的方法，(b)表示测量轴向的表面粗糙度的方法。

图5是示出保持构件的说明图。

具体实施方式

将参照附图详细地描述本发明的实施方式。

图1表示示出了本发明的发泡辊的制造方法的实施方式的时间顺序示意图。在本发明中，如图1的(a)所示，首先制备辊构件10。辊构件10由轴11和支撑于轴11的外周的发泡体所组成的具有圆柱形状的弹性层12构成。

轴11是本发明的调色剂供给辊中的转动轴，其形状、材料、尺寸等没有特别限制，并且可以采用适用于通常的调色剂供给辊的那些轴。例如，轴11的材料可以是金属或树脂。轴11的形状可以是实心形状或中空形状。其具体示例包括：通过用镍锌等涂覆诸如含硫易切削钢(sulfur free-cutting steel)等的钢材获得的轴；由诸如铁、不锈钢或铝等金属制成的实心体构成的带芯的棒；和诸如内部中空的金属筒状体等的金属轴。

支撑于辊构件10的轴11的外周上的弹性层12对应于本发明的调色剂供给辊的弹性层。弹性层12根据需要用粘合剂与轴11固定。对于这样的粘合剂，可以使用双组分聚氨酯粘合剂、环氧粘合剂、聚酯粘合剂、丙烯酸类粘合剂、丙烯酸类乳液粘合剂、聚氨酯乳液粘合剂等。

不特别地限制构成弹性层12的发泡体，并且优选地采用聚氨酯发泡体。作为用于聚氨酯发泡体的聚氨酯树脂，可以适当地选择和使用传统上已知的材料，并且对其没有特别限制。不特别地限制聚氨酯发泡体的发泡倍率，并且优选为大约1.2倍至50倍，特别地是10倍至25倍，并且发泡体密度优选为大约0.04g/cm³至0.1g/cm³。

弹性层12的外径通常大于在本发明中待制造的调色剂供给辊的外径。弹性层12优选地具有与调色剂供给辊的圆柱形状类似的圆柱形状。具有这样的圆柱形状的弹性层12可以通过从块状发泡体切出具有正方形截面或多边形截面的小发泡体块、将小发泡体块附接并固定在轴11上、接着通过已知的方法例如通过抛光、研磨或切削将发泡体加工成圆柱形状来获得。具有圆柱形状的弹性层12也可以通过利用具有圆柱形状的模具与轴11一体地成型来获得。如上所述，由于在本发明中不限制制造弹性层12的方法，混合材料的选择范围宽，这是有利的。在一些情况中，发泡体可以具有正方形截面或多边形截面，而不是圆柱形状。由于从块状发泡体切出的弹性层经受了诸如抛光等的表面加工，所以弹性层需要处理毛刺；然而，在本发明中，可以在下述转印步骤中同时处理毛刺。

在该情况中，优选地以使得圆柱形状的轴向平行于块状发泡体的发泡方向的方式从块状发泡体切出具有圆柱形状的弹性层12。当以使得圆柱形状的轴向平行于块状发泡体的发泡方向的方式从块状发泡体切出具有圆柱形状的弹性层12时，能够减少弹性层12上的沿周向的泡孔直径的非均一性。

接着，如图1的(b)所示，制备圆筒状成形工具m。圆筒状成形工具m具有圆筒形状，并且在中心轴方向上的长度比辊构件10的弹性层12的在中心轴方向上的长度长。圆筒状成形工具m的内径与待制造的调色剂供给辊的外径近似相同，并且考虑到与调色剂供给辊的外径之间的间隙，圆筒状成形工具m的内径优选地稍微大于调色剂供给辊的外径。尽管还取决于调色剂供给辊的外径，例如内径也可以比调色剂供给辊的外径大0.1mm。

在本发明中，如图1的(b)所示，从作为这样的圆筒状成形工具m的一端的开口插入辊构件10。图1的(c)示出将辊构件10插入圆筒状成形工具m内之后圆筒状成形工具m的外观。在该情况中，由于辊构件10的弹性层12的外径大于圆筒状成形工具m的内径使得在朝向径向中心压缩弹性层12的状态下插入辊构件。这里，弹性层的压缩率(％)用{(R-r)/R}×100来表示，将插入前辊构件10的弹性层12的厚度设定为R并且将插入后被压缩的弹性层12的厚度设定为r，并且压缩率优选为5％至50％、更优选为5％至20％。当压缩率大于下限值时，弹性层的表面附近的泡孔密度变高，并且能够抑制辊的表面上的调色剂堵塞等。当压缩率小于上限值时，能够防止过度压缩，并且能够防止弹性层的弹性劣化。

在本发明中，对于圆筒状成形工具m，使用在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的工具。当使用在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具m时，通过在下述转印步骤中对插在圆筒状成形工具m内的辊构件10进行加热，将圆筒状成形工具m的内周面上的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印至辊构件的表面，以由此获得在表面具有不规则的凹凸或者具有与沿着长度方向的上述凹槽对应的凸条的辊。由此能够提高获得的调色剂供给辊的调色剂输送性能和刮擦性能。

这里，表述“在圆筒状成形工具m的内周面形成不规则的凹凸”意味着：在圆筒状成形工具m的周向和轴向中的任一方向上都不周期性地设置具有同样形状的凹部和凸部(凹凸)。本发明的圆筒状成形工具m的内周面上的不规则的凹凸可以与期望的调色剂供给辊的表面的凹凸形状对应地设置。具体地，例如优选地，关于在周向和轴向两个方向上的圆筒状成形工具m的内周面的粗糙度，算术平均粗糙度(Ra)为1μm或更大，十点平均粗糙度(Rzjis)为5μm或更大，并且轴向的粗糙度曲线要素的平均长度(RSm)为10μm或更大。更优选地，关于在周向和轴向两个方向上的圆筒状成形工具m的内周面的粗糙度，算术平均粗糙度(Ra)为5μm至100μm，十点平均粗糙度(Rzjis)为20μm至400μm，轴向的粗糙度曲线要素的平均长度(RSm)为100μm至2000μm，并且周向的粗糙度曲线偏度(Rsk)为-2至0。

表述“在圆筒状成形工具m的内周面形成沿着长度方向的凹槽”意味着：在圆筒状成形工具m的周向上周期性地设置沿着长度方向在圆筒状成形工具m的两端之间延伸的均具有相同截面形状的凹槽和凸条。可以与期望的调色剂供给辊的表面的凹凸形状对应地设置本发明的圆筒状成形工具m的内周面的沿着长度方向的凹槽。具体地，例如，凹槽的或者对应的凸条的沿着圆筒状成形工具m的半径方向的深度或高度H可以设定为250μm至1000μm的范围；凹槽的或者对应的凸条在圆筒状成形工具m的周向上的节距P可以设定为500μm至2000μm的范围；并且凹槽的或者对应的凸条在圆筒状成形工具m的周向上的宽度W可以设定为250μm至1000μm的范围(见图2的(b)、图2的(c))。

通过利用如上所述的在内周面具有不规则的凹凸的圆筒状成形工具m，能够获得设置有具有如图2的(a)中的截面图所示地形成了不规则的凹凸(凹部31和凸部32)的表面形状的弹性层2的调色剂供给辊，并且能够伴随辊的表面上的微小泡孔开口33以及上述不规则的凹凸形状显著地提高调色剂输送性能。

这里，通过利用上述圆筒状成形工具m获得的弹性层2具有例如1μm或更大的算术平均粗糙度(Ra)、5μm或更大的十点平均粗糙度(Rzjis)以及在周向和轴向两个方向上的10μm或更大的粗糙度曲线要素的平均长度(RSm)。特别是，关于在周向和轴向两个方向上弹性层的表面，算术平均粗糙度(Ra)可以是5μm至100μm，十点平均粗糙度(Rzjis)可以是20μm至400μm，轴向的粗糙度曲线要素的平均长度(RSm)可以是100μm至2000μm，并且周向的粗糙度曲线偏度(Rsk)可以是0至2。

可以通过根据JISB0633:2001的方法评价上述弹性层的表面上的周向的Ra、Rzjis和Rsk。例如，如图4的(a)所示，通过利用非接触式激光测定器51(基恩士公司(Keyence corporation)制造)并通过在使辊1转动的状态下连续地进行测量而测量出在辊1的预定位置处从基线B(与在轴向上贯穿辊的轴11的中心的假想线V相距距离L的线)到弹性层2的表面的距离l，从而确定在预定位置处在周向上辊的形状轮廓，并且能够从测得的形状轮廓计算周向的Ra、Rzjis和Rsk。

可以通过根据JISB0633:2001的方法评价上述弹性层的表面上的轴向的Ra、Rzjis和RSm。例如，如图4的(b)所示，通过利用非接触式激光测定器51(基恩士公司制造)并通过在使非接触式激光测定器51沿轴向(图4的(b)中向左)在基线上连续移动的状态下进行测量而测量出在辊的预定位置处从基线B(与在轴向上贯穿辊的轴11的中心的假想线V相距距离L的线)到弹性层2的表面的距离l，从而确定在预定位置处在轴向上辊的形状轮廓，并且能够从测得的形状轮廓计算轴向的Ra、Rzjis和RSm。

不特别限制上述圆筒状成形工具m的内周面上形成不规则的凹凸的方法。例如，通过利用下面的方法(1)至(3)，能够以低成本并且容易地形成期望的凹凸。特别是，从圆筒状成形工具m的内周面的偏度能够设定为负值、换言之通过利用圆筒状成形工具m获得的辊的偏度能够设定为正值的观点出发，优选地使用方法(2)和(3)。此外，圆筒状成形工具m不仅可以通过下面的方法(1)至(3)制造，而且可以通过利用具有不规则的凹凸形状的顶部的旋转成形来制造，或者通过使具有不规则的凹凸形状的压花板卷成圈以形成管状来制造。

(1)喷砂

例如，如通过喷射诸如铝等的磨料对诸如铝管(A6063)等的筒状构件(模具构件)的内周面进行加工，以制造在内周面具有不规则的凹凸的圆筒状成形工具m。这里，圆筒状成形工具m的内周面的粗糙度可以通过调节磨料的粒径和形状、磨料的排出压力以及磨料的排出时间(加工时间)来控制。

(2)粉末烧结

在筒状构件的内周面，根据需要，例如涂布诸如喷胶(spray glue)等的粘结剂并接着在其上涂覆由铜本身组成或者由铜和SUS的混合物组成的金属颗粒以使被涂覆的金属颗粒烧结，由此制造在内周面具有不规则的凹凸的圆筒状成形工具m。这里，圆筒状成形工具m的内周面的粗糙度可以通过调节待涂覆的金属颗粒的粒径和涂覆量以及烧结温度来控制。当通过涂布粘结剂来进行烧结时，粘结剂在烧结期间蒸发；因此，辊的形成没有受到制造的圆筒状成形工具m的内周面中的残留粘结剂的不利影响。

(3)氟涂层

在筒状构件的内周面涂覆由诸如聚四氟乙烯(PTFE)等的树脂或金属组成的颗粒，并且在涂覆有颗粒所在的内周面施加诸如PTFE、四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯·六氟丙烯共聚物(FEP)等的氟涂层剂，并且用氟树脂涂覆内周面，以由此制造出在内周面具有不规则的凹凸的圆筒状成形工具m。这里，圆筒状成形工具m的内周面的粗糙度可以通过调节待涂覆的颗粒的粒径和形状以及颗粒的涂覆量来控制。由于通过该方法制造的圆筒状成形工具m的内周面被用氟树脂涂覆，所以可脱模性高并且很难出现毛刺。

通过利用在内周面具有沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具m，能够获得设置有弹性层2的调色剂供给辊，弹性层2具有其中如图2的(b)、图2的(c)所示地沿着长度方向的凸条34在两端之间延伸的表面形状，并且同样在该情况中，伴随辊的表面上的微小泡孔开口33以及上述凹凸形状能够显著地提高调色剂输送性能。

不特别限制在圆筒状成形工具m的内周面形成上述沿着长度方向的凹槽的方法。例如，可以使用蚀刻加工、拉削加工、放电加工、或冷拔以及诸如铸造或电铸电镀等的方法。

虽然圆筒状成形工具m可以由树脂或金属制成，但是，由于在后处理中将工具与辊构件10一起加热，所以工具优选地由具有耐热性和良好的导热性的金属制成。其中，优选铝、铜、铁等。在圆筒状成形工具m的内表面上，可以形成诸如氟涂层等的不污染发泡体的润滑性的涂层，以便减小摩擦系数。

不特别限制将辊构件10插入圆筒状成形工具m内的手段。可以使用适当的插入设备，或者可以手动进行插入。优选的是避免在辊构件10相对于圆筒状成形工具m扭转的状态下插入辊构件10。

由于弹性层12不仅沿径向被压缩而且在被压缩的状态下插入到圆筒状成形工具m内，所以也在轴11的轴向上变形。因此，当在被保持该形状下进行后处理加热时，不仅在弹性层12的径向上而且还在轴11的轴向上对发泡体中的泡孔施加扭曲，由此泡孔变成处于对角变形状态。为了去除这样的扭曲，优选地，使插入之后的辊构件10在与插入方向相反的方向上移动。当在维持这样的形状的状态下进行后处理加热时，去除了发泡体中的泡孔在轴11的轴向上的扭曲，并且泡孔变成处于泡孔在径向上变形的状态。为此原因，能够防止待输送的调色剂等的堵塞，并且同时弹性层的长度方向上的扭曲的幅度在辊的长度方向上没有改变，由此获得了良好的图像形成特性。

接着，如图1的(d)所示，将插在圆筒状成形工具m中的辊构件10与圆筒状成形工具m一起加热。不特别地限制加热手段。在图1的(d)中，使用了传统的加热设备t。也不特别地限制加热温度和加热时间。在本发明中，从通过该加热使圆筒状成形工具m的内周面上的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印至辊构件10的表面的观点出发，可以根据能够进行转印的加热温度和加热时间的条件来进行加热。当弹性层12的发泡体是聚氨酯发泡体时，通过使用140℃或更高并且30分钟或更长的条件作为加热条件的一个示例，能够良好地进行转印。特别是，当聚氨酯发泡体是醚基聚氨酯发泡体时，更加优选的温度范围是从140℃至160℃；并且当聚氨酯发泡体是酯基聚氨酯发泡体时，更加优选的温度范围是从150℃至180℃。由于即使当加热时间太长时转印效果也饱和，所以从节能的观点出发，加热时间优选地为60分钟或更短。当加热温度太低时，转印可能不充分；另一方面，当加热温度太高时，辊构件10会被热劣化。

如上所述，在本发明中，通过上述转印步骤，能够将上述不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印，并且同时还能够去除在通过从块状发泡体切出而获得的辊构件10的表面上存在的毛刺。实际中，在上述转印步骤中，首先通过加热去除毛刺，并且同时或之后将凹凸转印。因此，在上述转印步骤中的加热之后，在圆筒状成形工具m中的辊构件10中获得了没有毛刺的表面，在该表面上弹性层的表面上的泡孔密度高并且在该表面上转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽。因此，通过从圆筒状成形工具m上取出辊构件10，能够在不用使弹性层单独经受直径减小加工的情况下获得具有最终外径的弹性层2的调色剂供给辊1(图1的(e))。

当在上述加热之后、在辊构件10的温度高的状态下取出辊构件10时，弹性层的外径可能大于期望的直径，并且轴的轴向的扭曲可能在辊构件被从圆筒状成形工具m上取出时被施加至弹性层。因此，优选地在辊构件10的温度充分地降低之后将其取出，并且例如，优选地在辊构件的温度降低到50℃至室温之后将其取出。这样的温度降低通过在空气中辐射冷却或在加热设备中逐渐冷却进行，可选地为了减少处理时间的目的，通过利用冷却设备的冷却来进行。

在本发明中，由于通过利用圆筒状成形工具m在形成的弹性层12上进行凹凸的转印，所以不会发生圆筒状成形工具m的由弹性层材料导致的腐蚀，因此能够以高水平维持圆筒状成形工具m的耐久性，这也是有利的。

本发明的调色剂供给辊1通过本发明的上述制造方法获得，并且包括轴11和支撑于其外周的弹性层2，其中，在弹性层的表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽。在本发明的调色剂供给辊1中，如图2的(a)所示，弹性层的外周面是由凹部31和凸部32的起伏构成的曲面，或者如图2的(b)、图2的(c)所示，形成凸条34，因此，伴随辊的表面上的微小泡孔开口33以及该曲面或凸条34获得了非常良好的调色剂输送性能和刮擦性能。在本发明的调色剂供给辊中，还抑制了弹性层2的表面上起毛刺。

在本发明中，对用于弹性层的适宜的材料没有特别限制，并且其示例包括：诸如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、粘胶或离聚物等的热塑性发泡体，和诸如聚氨酯、橡胶发泡体、环氧树脂、苯酚尿素、吡喃、有机硅或亚克力(acryl)等热固性发泡体，并且特别优选聚氨酯发泡体。虽然对于弹性层的泡孔的形式，可以使用诸如闭孔或开孔等任何形式，但是由于开孔的尺寸根据温度的变化小，所以优选开孔。

当弹性层的材料是聚氨酯时，多元醇成分没有特别限制，并且可以使用疏水性多元醇和亲水性多元醇中的任何多元醇。异氰酸酯成分没有特别限制，并且可以使用已知的。

特别地，当通过从块状发泡体切出而形成弹性层时，例如通过将包括了两个或更多活性氢的化合物与包括了两个或更多异氰酸酯基的化合物与诸如催化剂、发泡剂和稳泡剂等的添加剂搅拌并混合以使其发泡并固化而制造出的弹性层作为构成块状发泡体的聚氨酯发泡体。其具体示例适宜包括通过如下方法制造出的聚氨酯发泡体：将含有包括了平均分子量差为800至3600的两种类型的单二醇的单二醇混合物的聚醚多元醇以相对于多元醇成分为50重量％的总量与异氰酸酯、水、催化剂和发泡剂混合，并且使被允许静置的混合物发泡，该聚氨酯发泡体是通过日本特许第3480028号公报中公开的方法制造的。术语“单二醇”在这里一般意味着单一的二醇或者具有400或更小的平均分子量差的两个或更多二醇的组。术语“平均分子量差”意味着被考虑的二醇的平均分子量之间的差值，并且特别是当存在有二醇的很多组合时意味着被考虑的二醇的平均分子量之间的最大差值。

制造上述聚氨酯发泡体时所使用的聚醚多元醇的示例包括：(1)仅将环氧丙烷添加至二甘醇的类型的聚醚多元醇；(2)将环氧丙烷和环氧乙烷整个或任意地添加至二甘醇的类型的聚醚多元醇；和(3)将丙烯腈或苯乙烯接枝到上述(1)或(2)的类型的聚醚多元醇，并且尽管对此没有特别限制，但是优选地使用(1)类型的聚醚多元醇以获得更好的效果。

作为用于制造上述聚醚多元醇的引发剂的示例包括多元醇、多酚和单胺或多胺。适宜使用多元醇和多酚，并且特别适宜使用多元醇。多元醇的示例包括有乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、1,3-丁二醇和1,4-丁二醇。其中，更加优选二甘醇。

上述聚醚多元醇成分除了含有二醇以外可以含有多元醇成分。这样的多元醇成分的示例包括通常用于制造聚氨酯发泡体的三官能多元醇，如：将诸如环氧丙烷等的环氧烷添加至甘油基的多元醇，或者通过随意或整个添加诸如环氧丙烷和环氧乙烷等的两种环氧烷制成的多元醇。多官能多元醇的示例包括将与上面的物质相同的物质添加至蔗糖基的聚醚多元醇等。

对于异氰酸酯成分，可以单独地或以组合的方式使用甲苯二异氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯等。这些之中，特别优选甲苯二异氰酸酯。

对于上述催化剂和发泡剂，其类型和使用量没有特别限制，并且可以适当地使用已知的催化剂和发泡剂。催化剂的示例包括诸如三亚乙基二胺、四亚甲基六二胺、或二甲基环己胺等的胺催化剂和诸如辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡等的有机锡催化剂。发泡剂的示例包括二氯甲烷、CFC-123和CFC-141b。

此外，对于上述聚氨酯发泡体，除了上述添加剂以外，还可以适当地添加诸如阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和稳泡剂等的各种添加剂。稳泡剂的具体示例包括各种硅氧烷和聚环氧烷嵌段共聚物。

这里，赋予作为块状发泡体的聚氨酯发泡体导电性的方法的示例包括：预先将导电剂添加至上述聚氨酯发泡体的原材料内的方法，和使导电剂浸透在制造出的聚氨酯发泡体中的方法。从设计的高弹性的观点出发，优选后一方法。具体地，可以使用用含有导电剂和粘结剂的浸渍液体浸渍聚氨酯发泡体以赋予导电性的方法。通过适当地确定浸渍液体中导电剂的量和浸渍液体的量，能够将聚氨酯发泡体的电阻率确定至预定值，并且能够在上述预定范围内对调色剂供给辊的电阻率进行调节。

对于上述导电剂，可以单独地使用诸如炭黑或石墨等的碳颗粒、诸如银或镍等的金属粉末、诸如氧化锡、氧化钛、氧化锌等的导电金属氧化物。作为选择方案，可以单独地或者以各种组合的方式使用通过以湿方式用上述导电金属氧化物等覆盖作为芯体的诸如硫酸钡等的绝缘颗粒而获得的物质、导电金属碳化物、导电金属氮化物、导电金属硼化物。从成本的观点出发，碳黑是优选的，并且从导电的可控性的观点出发，优选导电金属氧化物。对于这样的导电剂，优选地使用具有100nm或更小的、特别是50nm或更小的平均粒径的细小颗粒。

作为用于浸渍液体的粘结剂，可以举例的有诸如丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物树脂、丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚物树脂等的丙烯酸类树脂：聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚氯乙烯树脂、聚氨酯树脂、乙酸乙烯酯树脂、丁二烯树脂、环氧树脂、醇酸树脂、三聚氰胺树脂和氯丁橡胶等。这些粘结剂可以单独使用，或者可以作为其中两个或更多的混合物组合地使用。虽然即使当单独地浸渍导电剂时导电剂也不能刚性地粘结至聚氨酯发泡体的泡孔壁上，但是通过添加粘结剂，导电剂刚性地粘结至聚氨酯发泡体的泡孔壁，以在聚氨酯发泡体的泡孔中形成稳定的导电剂层。

相对于粘结剂的固含量为100质量部，上述导电剂和粘结剂的组合比率优选地为导电剂的固含量为10质量部至110质量部，特别是30质量部至50质量部。当导电剂大于上述范围时，与基板聚氨酯发泡体的附着性趋向于不充分。另一方面，当导电剂小于上述范围时，调色剂供给辊的表面电阻趋向于不稳定。

对于上述浸渍液体，除了导电剂和粘结剂，还可以添加适量的水和诸如甲苯或乙酸乙酯等的有机溶剂。优选地，以使得浸渍液体的粘度为大约5cps至300cps(25℃)的方式添加这样的溶剂。将粘度设定在该范围内使得由浸渍进行的附着作业更加容易。此外，对于浸渍液体，可以根据需要添加诸如矿物油系消泡剂、有机硅系消泡剂、表面活性剂或电荷控制剂等的除了上述那些以外的其他添加剂。相对于浸渍液体为100质量部，这样的添加剂优选地以0.001质量部至10质量部的量、特别是以0.001质量部至0.1质量部的量添加。

在通过利用上述浸渍液体赋予聚氨酯发泡体导电性的方法中，例如，使粉末状导电剂，按需要，与其它添加剂一同和粘结剂分散并包含在水或有机溶剂中而制备浸渍液体；将块状聚氨酯发泡体浸入浸渍液体中；并且用浸渍液体浸渍聚氨酯发泡体中的气泡。此后，从浸渍液体中取出聚氨酯发泡体，将其压缩以去除残留浸渍液体，随后通过加热干燥去除水分等，由此使导电剂与聚氨酯发泡体的气泡中的粘结剂固定在一起。

通过能够使用的模具成型方式形成弹性层时的聚氨酯发泡体原材料的多元醇成分的示例包括：通过环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合而制得的聚醚多元醇；聚四亚甲基醚二醇；通过使酸组分和乙二醇组分冷凝而制得的聚酯多元醇；由己内酯的开环聚合制得的聚酯多元醇；和聚碳酸酯二醇。

通过环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合制得的聚醚多元醇的示例包括：通过使用例如水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、己三醇、三乙醇胺、双甘油、季戊四醇、乙二胺、甲基葡萄糖苷、芳香族二胺、山梨糖醇、蔗糖或磷酸作为起始材料的环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合制得的聚醚多元醇。特别地优选通过使用水、丙二醇、乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷或己三醇作为起始材料制成的聚醚多元醇。关于待添加的环氧乙烷和环氧丙烷的百分比以及上述聚醚多元醇的微结构，其中环氧乙烷的百分比优选为2质量％至95质量％并且更优选为5质量％至90质量％的那些以及其中聚醚多元醇在其末端具有环氧乙烷的那些是优选的。分子链中环氧乙烷和环氧丙烷的序列优选为无规的。

关于聚醚多元醇的分子量，当水、丙二醇或乙二醇用作起始材料时，聚醚多元醇是双官能的，并且分子量优选地在质均分子量方面在300至6000的范围内，并且更优选地在3000至5000的范围内。当甘油、三羟甲基丙烷或己三醇用作起始材料时，聚醚多元醇是三官能的，并且分子量优选地在质均分子量方面在900至9000的范围内，并且更优选地在4000至8000的范围内。也可以使用双官能多元醇和三官能多元醇的混合物。当官能度的数量少并且聚醚多元醇的官能度的数量相同时，具有较大分子量的聚醚多元醇能够获得具有较高断裂伸长率的聚氨酯发泡体层，这是期望的。

聚四亚甲基醚二醇可以例如通过四氢呋喃的阳离子聚合获得。可以适宜地采用具有在400至4000的范围内、特别是在650至3000的范围内的质量平均分子量的聚四亚甲基醚二醇。优选地使用具有不同分子量的聚四亚甲基醚二醇的混合物。此外，也可以采用通过诸如环氧乙烷和/或环氧丙烷等的环氧烷的共聚而获得的聚四亚甲基醚二醇。

此外，对于多元醇成分，优选地使用通过环氧乙烷和环氧丙烷的加成聚合制成的聚四亚甲基醚二醇与聚醚多元醇的混合物。在该情况中，进一步优选地使用在质量比方面其混合比(聚四亚甲基醚二醇：聚醚多元醇)在95:5至20:80的范围内、并且特别是在90:10至50:50的范围内的混合物。

上述多元醇成分可以与作为丙烯腈改性多元醇的诸如聚合物多元醇等的多元醇、三聚氰胺被添加至其上的多元醇、诸如丁二醇等的二醇、三羟甲基丙烷或者这些物质的衍生物组合使用。

异氰酸酯成分的示例包括芳香族异氰酸酯或其衍生物、脂肪族异氰酸酯或其衍生物或者脂环族异氰酸酯或其衍生物。其中，优选芳香族异氰酸酯或其衍生物，并且特别地适宜使用甲苯二异氰酸酯(TDI)或其衍生物、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)或其衍生物。

作为甲苯二异氰酸酯或其衍生物，可以使用粗甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯的混合物、其尿素改性产物、其缩二脲改性产物、其碳二亚胺改性产物或者通过例如多元醇改性的聚氨酯改性产物等。作为二苯基甲烷二异氰酸酯或其衍生物，例如可以使用通过使二氨基二苯基甲烷或其衍生物光气化而获得的二苯基甲烷二异氰酸酯或其衍生物。二氨基二苯基甲烷的衍生物包括多核的二苯基甲烷二异氰酸酯，并且可以使用由二氨基二苯基甲烷获得的纯二苯基甲烷二异氰酸酯、由多核二氨基二苯基甲烷获得的聚二苯基甲烷二异氰酸酯等。关于聚二苯基甲烷二异氰酸酯，通常使用具有各种数量的官能度的纯二苯基甲烷二异氰酸酯与聚二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，并且使用具有官能度平均数量优选为2.05至4.00、并且更优选为2.50至3.50的那些。也可以使用通过使这些二苯基甲烷二异氰酸酯或其衍生物改性而获得的衍生物，如：通过例如用多元醇、由脲二酮(uretdione)的形成制成的二聚物改性而成的聚氨酯改性产物、异氰尿素酸酯改性产物、碳二亚胺/脲酮亚胺(uretonimine)改性产物、脲基甲酸酯改性产物、尿素改性产物、缩二脲改性产物。还有，可以使用二苯基甲烷二异氰酸酯或其衍生物中的多种的混合物。

异氰酸酯可以预先与多元醇预聚合，并且其方法的示例包括如下方法：将多元醇与异氰酸酯置于适当的容器内，并且将混合物充分搅拌，随后在30℃至90℃、更优选地在40℃至70℃下存放6小时至240小时、更优选地存放24小时至72小时。在该情况中，调节多元醇与异氰酸酯的成使得在所获得的预聚物中异氰酸酯的含量变成优选为4质量％至30质量％，更优选为6质量％至15质量％。当异氰酸酯的含量小于4质量％时，预聚物的稳定性恶化并且预聚物在存放期间固化，致使预聚物可能无法使用。当异氰酸酯的含量高于30质量％时，准备在制备时添加的异氰酸酯的量增加并且不预聚合的异氰酸酯的含量增加，并且不预聚合的异氰酸酯由于使用了与不包括预聚合反应的一步法类似的反应机构而与后面的聚氨酯固化反应中使用的多元醇成分产生反应而固化，致使通过使用预聚物方法产生的效果降低。当待使用的异氰酸酯成分通过异氰酸酯与多元醇的预先预聚合来制备时，除了上述多元醇化合物以外，还可以使用的多元醇成分的示例包括诸如乙二醇和丁二醇等的二醇、诸如三羟甲基丙烷和山梨糖醇等的多元醇以及其衍生物。

除了这些多元醇成分和异氰酸酯成分以外，也可以将导电剂、发泡剂(水、低沸点物质、气态物质等)、交联剂、表面活性剂、催化剂、稳泡剂等作为添加剂添加至上述聚氨酯发泡体的原材料混合液体，以制备具有期望结构的聚氨酯发泡体。也可以适当地使用阻燃剂、填料、诸如离子导电剂或电子导电剂等的导电剂、已知的填料或交联剂等。

离子导电添加剂的示例包括：四乙基铵、四丁基铵、十二烷基三甲基铵(例如月桂基三甲基铵)、十六烷基三甲基铵、十八烷基三甲基铵(例如硬脂基三甲基铵)、苄基三甲基铵等以及改性的脂肪酸二甲基乙基铵的诸如高氯酸盐、硫酸盐、烷基硫酸盐、羧酸盐和磺酸盐等的铵盐；以及诸如锂、钠、钾、钙和镁等的碱金属或碱土金属的高氯酸盐、氯酸盐、盐酸盐、溴酸盐、碘酸盐、氟硼酸盐、三氟甲基硫酸盐和磺酸盐。

电子导电添加剂的示例包括：诸如Ketchen黑和乙炔黑等的导电碳黑，诸如SAF、ISAF、HAF、FEF、GPE、SRF、FT和MT等的用于橡胶的碳黑；用于墨水的经氧化处理的碳黑；热解碳；天然石墨；人工石墨；诸如氧化锡、氧化钛和氧化锌等的导电金属；和诸如镍、铜、银和锗等的金属。导电添加剂可以单独使用或者以两种或更多类型的组合使用。虽然对于其含量没有特别限制并且含量可以根据需要适当地选择，导电添加剂通常以基于多元醇和异氰酸酯的总量为100质量部时的0.1质量部至40质量部、优选0.3质量部至20质量部的比添加。

待用于聚氨酯发泡体的固化反应的催化剂的示例包括：单胺类，如三乙胺和二甲基环己胺；二胺类，如四甲基乙二胺、四甲基丙二胺和四甲基己二胺；三胺类，如五甲基二亚乙基三胺、五甲基二亚丙基三胺和四甲基胍；环胺类，如三亚乙基二胺、二甲基哌嗪、甲基乙基哌嗪、甲基吗啉、二甲基氨基乙基吗啉和二甲基咪唑；醇胺类，如二甲基氨基乙醇、二甲基氨基乙氧基乙醇、三甲基氨基乙基乙醇胺、甲基羟基乙基哌嗪和羟基乙基吗啉；醚胺类，如双(二甲基氨基乙基)醚和乙二醇双(二甲基)氨基丙基醚；和有机金属化合物类，如辛酸亚锡、二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、硫醇二丁基锡、硫代羧酸酯二丁基锡、二马来酸酯二丁基锡、硫醇二辛基锡、硫代羧酸酯二辛基锡、丙酸苯基汞和辛烯酸铅。

根据本发明，优选地将有机硅稳泡剂或各种表面活性剂添加至用于聚氨酯发泡体的原材料，以便稳定发泡制品的泡孔。优选地，使用二甲基聚硅氧烷-聚氧化烯共聚物等作为有机硅稳泡剂并且尤其优选地，使用含有包括分子量为350至15,000的二甲基聚硅氧烷链段和分子量为200至4,000的聚氧化稀链段的共聚物作为有机硅稳泡剂。聚氧化稀链段的分子结构优选地是环氧乙烷的加成聚合物或环氧乙烷与环氧丙烷的加成聚合物，并且分子末端优选地由环氧乙烷形成。表面活性剂的示例包括诸如阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性表面活性剂等的离子表面活性剂以及诸如各种聚醚和各种聚酯等的非离子型表面活性剂。以上中的任何都可以单独地使用或者以其中两种或更多种的组合的方式使用。相对于多元醇成分与异氰酸酯成分的总量为100质量部，待添加的有机硅稳泡剂或表面活性剂的量优选地为0.1质量部至10质量部，并且更优选为0.5质量部至5质量部。

作为用于本发明的上述聚氨酯发泡体的发泡方法，可以使用诸如机械发泡法(通过在将惰性气体混合在原材料内的状态下进行机械搅拌的机械发泡法)、水发泡法和发泡剂发泡法等的传统上使用的方法。这里，机械发泡法中使用的惰性气体可以是在聚氨酯反应中惰性的气体，其示例包括诸如氦、氩、氙、氡和氪等的狭义上的惰性气体；以及诸如氮、二氧化碳和干燥空气等的不与聚氨酯发泡体的原材料发生反应的气体。

在本发明中，聚氨酯发泡体组成的弹性层优选地在表面上包括从内部连通的泡孔开口。归因于这样的连通的泡孔开口的存在，良好地从发泡体的内部供给调色剂，这解决了调色剂输送量不稳定的问题。优选地，泡孔开口的直径为50μm至1000μm，并且每平方厘米聚氨酯发泡体的表面上的开口的数量为100个至2000个。可以基于传统的技术利用聚氨酯共混物与脱模剂的组合来进行聚氨酯发泡体的形成，以获得包括这样的泡孔开口的结构。

实施例

现在将借助于实施例更加具体地描述本发明。

制备由金属实心轴(长：250mm，直径：6mm)和弹性层形成的辊构件，弹性层由附接并固定在轴的外周的、作为树脂发泡体的聚氨酯发泡体组成，该弹性层为具有15mm外径和220mm长度的圆柱形状。通过以使得轴向平行于块状聚氨酯发泡体的发泡方向的方式切出块状聚氨酯发泡体而获得弹性层的聚氨酯发泡体。材料是酯基的，并且平均泡径为270μm，硬度为80Ask-F。

对于圆筒状成形工具m，制备均具有以下表中列出的内周面形状的金属管(SUS304，内径：14.1mm，厚度：1.5mm)。将上述辊构件从金属管的一端插入到金属管内(转印步骤)。辊构件的弹性层的压缩率为11％。

在通过将图5中示出的保持构件h附接在内部已插有辊构件的金属管的两端而对辊构件的轴的两端进行保持的状态下，通过加热设备将各辊构件与金属管一起在150℃下加热60分钟。加热之后，将温度降低至常温并且从金属管中取出辊构件。获得的试验辊中的每一个都具有14mm的外径。对于各试验辊，根据下面的方法进行评价，并且在下面的表中以组合的方式列出其结果。

<调色剂输送性能>

使各试验辊的弹性层的聚氨酯发泡体充满调色剂，并且使试验辊在将辊下压1mm的状态下滚动并且使其滚动220mm的宽度，并且对每50mm距离排出的调色剂的重量进行测量。关于调色剂输送性能，当调色剂的重量为0.20g或更大时，评价为“○”(良好)；当调色剂的重量小于0.20g时，评价为“×”(不良)。

<图像浓度>

将各试验辊安装至相应的打印机以进行图像输出试验，并且利用透射浓度仪对图像浓度进行测量。当图像浓度到达预设值时，评价为“○”(良好)；当图像密度未到达预设值时，评价为“×”(不良)。

<刮擦性能>

使均匀地涂布有调色剂的表面上的金属套筒以32rpm旋转，并且将各试验辊以1mm的下压量下压在金属套筒上10秒钟。此后，收集金属套筒上的残留调色剂，并且利用透射浓度仪将残留的调色剂的量转换成数值。刮擦性能越高，残留的调色剂的量越小，因此透射浓度越低。当透射浓度小于1.10时，评价为“○”(良好)；当透射浓度为1.10或更高时，评价为“×”(不良)。

<重影图像>

将各试验辊安装至相应的打印机以进行图像输出试验，并且在视觉上确认是否在打印的图像上观察到了由不良刮擦性能引起的重影图像。当未观察到重影图像时，评价为“○”(良好)；当观察到了重影图像时，评价为“×”(不良)。

<起毛刺>

将各试验辊安装至相应的打印机以进行图像输出测验，并且在视觉上确认在各试验辊上是否存在毛刺。

<图像上的竖条纹>

将各试验辊安装至相应的打印机以进行图像输出测验，并且在视觉上确认是否在打印的图像上观察到了由毛刺引起的竖条纹。当未观察到竖条纹时，评价为“○”(良好)；当观察到了竖条纹时，评价为“×”(不良)。

[表1]

如上面的表1所示，在通过利用辊构件被插入到在内周面上具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具m内并被加热使不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽被转印在辊构件的表面上的辊构件而获得的各实施例的试验辊中，确认：对于调色剂输送性能、图像浓度、刮擦性能、重影图像、起毛刺以及图像上的竖条纹所有评价方面，都获得了良好的结果。

附图标记说明

1      调色剂供给辊

2、12  弹性层

10     辊构件

11     轴

20     调色剂

21     图像形成体

22     显影辊

23     调色剂存储单元

24     层形成用刮板

25     带电棍

26     转印辊

27     清洁单元

28     清洁刮板

31     凹部

32     凸部

33     泡孔开口

34     凸条

51     测定器

m      圆筒状成形工具

Claims (5)

1.一种调色剂供给辊的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

插入步骤，其中将包括轴和支撑于该轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹性层的辊构件插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具内；

转印步骤，其中对被插入到该圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使该圆筒状成形工具的内周面的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于该辊构件的表面；以及

取出步骤，其中将表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的该辊构件从该圆筒状成形工具内取出以得到辊。

2.根据权利要求1所述的调色剂供给辊的制造方法，其特征在于，所述发泡体是聚氨酯发泡体。

3.根据权利要求1或2所述的调色剂供给辊的制造方法，其特征在于，通过从块状发泡体切出而获得所述圆柱形状的弹性层。

4.根据权利要求3所述的调色剂供给辊的制造方法，其特征在于，以如下方式从所述块状发泡体切出所述圆柱形状的弹性层：使圆柱形状的轴向与块状发泡体的发泡方向平行。

5.一种调色剂供给辊，其特征在于，所述调色剂供给辊通过权利要求1至4中任一项所述的调色剂供给辊的制造方法得到，在所述调色剂供给辊的表面转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽。