JP3480028B2 - 高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法に関し、特に高通気性が要求される用
途、例えば各種フィルターや、ＯＡ機器用各種ローラー
類、クリーナー、ヘッドホーン用イヤパッド、化粧用パ
ッド、マスク、廃液処理用媒体、三次元網状セラミック
体或は金属体の中間材等種々の用途に使用される高通気
性ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
ームの製造方法に関し、特に高通気性が要求される用
途、例えば各種フィルターや、ＯＡ機器用各種ローラー
類、クリーナー、ヘッドホーン用イヤパッド、化粧用パ
ッド、マスク、廃液処理用媒体、三次元網状セラミック
体或は金属体の中間材等種々の用途に使用される高通気
性ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に軟質ポリウレタンフォームの製造
方法は、ポリオール成分として、通常三官能のポリオー
ルが使用されている。軟質ポリウレタンフォームは、樹
脂化反応と発泡反応の競争反応により三次元樹脂化する
（或は硬化する）が、この三次元樹脂化（硬化）過程で
セル膜が破れ、連通化することにより収縮現象もなく良
好なフォームが得られるものの、一般的には、少なから
ずセル膜が残る。このため、セル膜が残らない通気性の
優れた軟質ウレタンフォームを製造するための手段が開
発されている。
方法は、ポリオール成分として、通常三官能のポリオー
ルが使用されている。軟質ポリウレタンフォームは、樹
脂化反応と発泡反応の競争反応により三次元樹脂化する
（或は硬化する）が、この三次元樹脂化（硬化）過程で
セル膜が破れ、連通化することにより収縮現象もなく良
好なフォームが得られるものの、一般的には、少なから
ずセル膜が残る。このため、セル膜が残らない通気性の
優れた軟質ウレタンフォームを製造するための手段が開
発されている。
【０００３】このような手段としては、公知の方法とし
て以下のものがある。 （１）軟質ウレタンフォームの製造後、熱、オゾン、ア
ルカリ等により後処理を行う方法。（特公昭４１−７５
２号公報、英国特許第９１８４９５号、カナダ特許第６
２０２４８号） （２）ポリオール中に少量のシリカゾルを混合する方法
（特開昭６０−１６３９１２号公報）。 （３）親水性有機けい素乳化剤表面活性剤、及び疎水性
抗発泡性有機けい素化合物を少量添加する方法（特開昭
４７−３２０９５号公報）。 （４）ポリオールとして水酸基価が４０〜７０のポリエ
ステルポリオールを使用するとともに、酸化エチレン成
分が５０重量％以上のポリ（オキシプロピレン−オキシ
エチレン）エーテルポリオールを前記ポリエステルポリ
オール１００重量部に対して２０〜４０重量部の範囲で
使用する方法（特開昭５５−２７３１５号公報、特開昭
５５−２７３１６号公報）。
て以下のものがある。 （１）軟質ウレタンフォームの製造後、熱、オゾン、ア
ルカリ等により後処理を行う方法。（特公昭４１−７５
２号公報、英国特許第９１８４９５号、カナダ特許第６
２０２４８号） （２）ポリオール中に少量のシリカゾルを混合する方法
（特開昭６０−１６３９１２号公報）。 （３）親水性有機けい素乳化剤表面活性剤、及び疎水性
抗発泡性有機けい素化合物を少量添加する方法（特開昭
４７−３２０９５号公報）。 （４）ポリオールとして水酸基価が４０〜７０のポリエ
ステルポリオールを使用するとともに、酸化エチレン成
分が５０重量％以上のポリ（オキシプロピレン−オキシ
エチレン）エーテルポリオールを前記ポリエステルポリ
オール１００重量部に対して２０〜４０重量部の範囲で
使用する方法（特開昭５５−２７３１５号公報、特開昭
５５−２７３１６号公報）。
【０００４】しかし、（１）は、ほぼ完全にセル膜を除
去できるが、後処理工程が必要であるため工程が複雑か
つ設備に莫大な費用を要し、又、処理後の樹脂の破損、
すなわち、樹脂の耐久性が問題となる。又（２）〜
（４）は、後処理工程は必要ではないが、安定してしか
も高いレベルの通気性を保持したポリウレタンフォーム
を得ることは困難である。
去できるが、後処理工程が必要であるため工程が複雑か
つ設備に莫大な費用を要し、又、処理後の樹脂の破損、
すなわち、樹脂の耐久性が問題となる。又（２）〜
（４）は、後処理工程は必要ではないが、安定してしか
も高いレベルの通気性を保持したポリウレタンフォーム
を得ることは困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、後処
理等によるセル膜除去の工程を経ることなく、簡便に発
泡時に安定してセル膜を殆ど含まない高通気性ポリウレ
タンフォームを製造する方法を提供することである。
理等によるセル膜除去の工程を経ることなく、簡便に発
泡時に安定してセル膜を殆ど含まない高通気性ポリウレ
タンフォームを製造する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記に示す
本発明によって解決された。即ち、本発明は、８００〜
３６００の平均分子量差を有する２種類の単一ジオール
を含む単一ジオールの混合物を、ポリオール成分に対し
て総量で５０重量％以上含むポリエーテルポリオール、
イソシアネート、水、触媒及び発泡剤を含有してなる高
通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
前記成分を混合し、発泡させ、放置することを特徴とす
る高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供
する。なお、本発明の製造方法においては、ポリオール
成分に対して総量で５０重量％以上となる、含有量の多
い上位２種の単一ジオールを含むことが好ましい。
本発明によって解決された。即ち、本発明は、８００〜
３６００の平均分子量差を有する２種類の単一ジオール
を含む単一ジオールの混合物を、ポリオール成分に対し
て総量で５０重量％以上含むポリエーテルポリオール、
イソシアネート、水、触媒及び発泡剤を含有してなる高
通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法であって、
前記成分を混合し、発泡させ、放置することを特徴とす
る高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法を提供
する。なお、本発明の製造方法においては、ポリオール
成分に対して総量で５０重量％以上となる、含有量の多
い上位２種の単一ジオールを含むことが好ましい。
【０００７】また、本発明の製造方法では、１０００〜
３０００の平均分子量を有するジオール、更に好ましく
は１０００〜３０００の全平均分子量を有する単一ジオ
ールの混合物を含む前記ポリエーテルポリオールを包含
することが好ましい。また、ポリエーテルポリオールと
して、８００〜３６００の平均分子量差を有する、含有
量の多い上位２種の単一ジオールを含む前記ポリエーテ
ルポリオールを包含することが好ましい。更に、本発明
の製造方法は、最大の平均分子量差が８００〜３６００
である単一ジオールの混合物を含む前記ポリエーテルポ
リオールを包含することが好ましい。
３０００の平均分子量を有するジオール、更に好ましく
は１０００〜３０００の全平均分子量を有する単一ジオ
ールの混合物を含む前記ポリエーテルポリオールを包含
することが好ましい。また、ポリエーテルポリオールと
して、８００〜３６００の平均分子量差を有する、含有
量の多い上位２種の単一ジオールを含む前記ポリエーテ
ルポリオールを包含することが好ましい。更に、本発明
の製造方法は、最大の平均分子量差が８００〜３６００
である単一ジオールの混合物を含む前記ポリエーテルポ
リオールを包含することが好ましい。
【０００８】更にまた、本発明の製造方法は、１０００
〜３０００の全平均分子量及び８００〜３６００の平均
分子量差を有する、含有量の多い上位２種の単一ジオー
ルを含むことが好ましい。更に、本発明では、ポリエー
テルポリオールが、分子量３００以下のポリオールを１
５重量％以下含有するものであることが望ましい。
〜３０００の全平均分子量及び８００〜３６００の平均
分子量差を有する、含有量の多い上位２種の単一ジオー
ルを含むことが好ましい。更に、本発明では、ポリエー
テルポリオールが、分子量３００以下のポリオールを１
５重量％以下含有するものであることが望ましい。
【０００９】ここで、「単一のジオール」の語は、１種
のジオール又は平均分子量の差が４００以内の２種以上
のジオール群を総称する意味に用いられる。また、「全
平均分子量」の語は、用いられるジオールを合計して得
られた平均分子量を表す意味に用いられる。更に、「平
均分子量差」の語は、対象となるジオールが各々有する
平均分子量の差分を表し、組み合わせが多種類ある場合
には、特に、最大の差分を表す意味に用いられる。
のジオール又は平均分子量の差が４００以内の２種以上
のジオール群を総称する意味に用いられる。また、「全
平均分子量」の語は、用いられるジオールを合計して得
られた平均分子量を表す意味に用いられる。更に、「平
均分子量差」の語は、対象となるジオールが各々有する
平均分子量の差分を表し、組み合わせが多種類ある場合
には、特に、最大の差分を表す意味に用いられる。
【００１０】本発明の製造方法により、熱、アルカリ等
の後処理等によるセル膜除去の工程を経ることなく、簡
便で経済性よく、通気性に優れた、例えば２００ｃｃ／
ｃｍ2／秒以上、特に３００ｃｃ／ｃｍ2／秒以上の軟質
ポリウレタンフォームを製造することができる。
の後処理等によるセル膜除去の工程を経ることなく、簡
便で経済性よく、通気性に優れた、例えば２００ｃｃ／
ｃｍ2／秒以上、特に３００ｃｃ／ｃｍ2／秒以上の軟質
ポリウレタンフォームを製造することができる。
【００１１】本発明の製造方法に用いられるポリエーテ
ルポリオールは、ポリオール成分に対して総量で５０重
量％以上、より好ましくは７０重量％以上の単一ジオー
ルの混合物を含む。
ルポリオールは、ポリオール成分に対して総量で５０重
量％以上、より好ましくは７０重量％以上の単一ジオー
ルの混合物を含む。
【００１２】ポリオール成分に対する含量が５０重量％
未満では、単一ジオールを２種以上用いても、十分な通
気量のポリウレタンフォームを得ることができない。な
お、２種以上の該ジオールを用いた場合では、ポリオー
ル成分に対して１００重量％であっても、良好な通気性
を有するフォームを形成することができ、例えば用いる
該ジオールの種類を固定した場合には、ポリオール成分
に対するジオールの含量に依存して、通気量を増加させ
得る。
未満では、単一ジオールを２種以上用いても、十分な通
気量のポリウレタンフォームを得ることができない。な
お、２種以上の該ジオールを用いた場合では、ポリオー
ル成分に対して１００重量％であっても、良好な通気性
を有するフォームを形成することができ、例えば用いる
該ジオールの種類を固定した場合には、ポリオール成分
に対するジオールの含量に依存して、通気量を増加させ
得る。
【００１３】従って、より良好な通気性を有するポリウ
レタンフォームを得るためには、２種以上の単一ジオー
ルをポリオール成分に対して７０重量％以上で含有する
ことが好ましい。更に好ましくは、使用するこれら単一
ジオールを、最も多い量の含有量と同量若しくは次に多
い含有量の単一のジオールとを選んだとき、即ち、含有
量の多い上位２種を選んだときに、その合計がポリオー
ル成分に対して５０重量％以上となる場合である。
レタンフォームを得るためには、２種以上の単一ジオー
ルをポリオール成分に対して７０重量％以上で含有する
ことが好ましい。更に好ましくは、使用するこれら単一
ジオールを、最も多い量の含有量と同量若しくは次に多
い含有量の単一のジオールとを選んだとき、即ち、含有
量の多い上位２種を選んだときに、その合計がポリオー
ル成分に対して５０重量％以上となる場合である。
【００１４】前記単一ジオールには、１種のジオール及
び分子量差が４００以下の複数のジオールが該当する
が、１種のジオールで構成されることが好ましい。
び分子量差が４００以下の複数のジオールが該当する
が、１種のジオールで構成されることが好ましい。
【００１５】本発明に用いられるポリエーテルポリオー
ルに含有される２種以上のジオールの全平均分子量は、
１０００〜３０００、より好ましくは１０００〜２００
０、更に好ましくは１３００〜１７００である。この値
が１０００未満或は３０００を越える場合では、十分な
通気量のポリウレタンフォームを得られず、また、フォ
ームを形成し得ない。より一層の効果を得るためには、
これらの値はポリエーテルポリオールに含有されるジオ
ールの内、単一ジオールの全平均分子量に適用され得
る。この単一ジオールの全平均分子量は、例えば２種の
ジオールを混合した場合は、以下のようにして求めるこ
とができる。
ルに含有される２種以上のジオールの全平均分子量は、
１０００〜３０００、より好ましくは１０００〜２００
０、更に好ましくは１３００〜１７００である。この値
が１０００未満或は３０００を越える場合では、十分な
通気量のポリウレタンフォームを得られず、また、フォ
ームを形成し得ない。より一層の効果を得るためには、
これらの値はポリエーテルポリオールに含有されるジオ
ールの内、単一ジオールの全平均分子量に適用され得
る。この単一ジオールの全平均分子量は、例えば２種の
ジオールを混合した場合は、以下のようにして求めるこ
とができる。
【００１６】全平均分子量＝Σ｛Ａ×Ｍｗ（Ａ）＋Ｂ×
Ｍｗ（Ｂ）｝／Σ（Ａ＋Ｂ） Ａ：ジオールＡの配合量 Ｂ：ジオールＢの配合量 Ｍｗ（Ａ）：ジオールＡの平均分子量 Ｍｗ（Ｂ）：ジオールＢの平均分子量
Ｍｗ（Ｂ）｝／Σ（Ａ＋Ｂ） Ａ：ジオールＡの配合量 Ｂ：ジオールＢの配合量 Ｍｗ（Ａ）：ジオールＡの平均分子量 Ｍｗ（Ｂ）：ジオールＢの平均分子量
【００１７】本発明における単一ジオールの平均分子量
差は、８００〜３６００であることが必要であり、好ま
しくは８００〜２０００、更に好ましくは８００〜１２
００とし得る。この範囲外では、目的とするポリウレタ
ンフォームを提供し得ない。含有量の多い上位２種の単
一ジオールの平均分子量の差であることが好ましい。単
一ジオールが３種以上存在し、差分をとるための組み合
わせが多種類ある場合には、差分が最大となる組み合わ
せで得られた平均分子量の差分である。この平均分子量
差は、以下の式に基づいて求められる。
差は、８００〜３６００であることが必要であり、好ま
しくは８００〜２０００、更に好ましくは８００〜１２
００とし得る。この範囲外では、目的とするポリウレタ
ンフォームを提供し得ない。含有量の多い上位２種の単
一ジオールの平均分子量の差であることが好ましい。単
一ジオールが３種以上存在し、差分をとるための組み合
わせが多種類ある場合には、差分が最大となる組み合わ
せで得られた平均分子量の差分である。この平均分子量
差は、以下の式に基づいて求められる。
【００１８】平均分子量差＝Ｍｗ（ｍａｘ）−Ｍｗ（ｍ
ｉｎ） Ｍｗ（ｍａｘ）：最大のジオールの平均分子量 Ｍｗ（ｍｉｎ）：最小のジオールの平均分子量
ｉｎ） Ｍｗ（ｍａｘ）：最大のジオールの平均分子量 Ｍｗ（ｍｉｎ）：最小のジオールの平均分子量
【００１９】本発明のポリエーテルポリオールは、
（１）例えばジエチレングリコールにプロピレンオキサ
イドのみを付加させたタイプのポリエーテルポリオー
ル、（２）例えばジエチレングリコールにプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドをブロック又はランダム
に付加させたタイプのポリエーテルポリオール、（３）
上記（１）又は（２）に例えばアクリルニトリルやスチ
レンをグラフトしたタイプのポリエーテルポリオール、
等を含み、特に制限されないが、より効果を発揮するた
めには、好ましくは（１）タイプのポリエーテルポリオ
ールである。
（１）例えばジエチレングリコールにプロピレンオキサ
イドのみを付加させたタイプのポリエーテルポリオー
ル、（２）例えばジエチレングリコールにプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドをブロック又はランダム
に付加させたタイプのポリエーテルポリオール、（３）
上記（１）又は（２）に例えばアクリルニトリルやスチ
レンをグラフトしたタイプのポリエーテルポリオール、
等を含み、特に制限されないが、より効果を発揮するた
めには、好ましくは（１）タイプのポリエーテルポリオ
ールである。
【００２０】本発明に用いられるポリエーテルポリオー
ルを製造するために用いられる開始剤には、多価アルコ
ール、多価フェノール、モノ若しくはポリアミン、その
他のものが該当するが、好ましくは多価アルコール、及
び多価フェノールであり、特に好ましくは多価アルコー
ルであり、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール
等が含まれ、この中でもジエチレングリコールが更に好
ましい。
ルを製造するために用いられる開始剤には、多価アルコ
ール、多価フェノール、モノ若しくはポリアミン、その
他のものが該当するが、好ましくは多価アルコール、及
び多価フェノールであり、特に好ましくは多価アルコー
ルであり、例えばエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール
等が含まれ、この中でもジエチレングリコールが更に好
ましい。
【００２１】また、本発明におけるポリエーテルポリオ
ール成分には、ジオール以外のポリオール成分も含み得
る。このようなポリオール成分としては、通常、軟質ポ
リウレタンフォームの製造に使用される３官能の、例え
ばグリセリンベースにアルキレンオキサイド例えばプロ
ピレンオキサイドを付加させたもの、２種のアルキレン
オキサイド例えばプロピレンオキサイドとエチレンオキ
サイドとをランダム若しくはブロックで付加させたも
の、多官能のものとしては、例えばサッカロースベース
に上記と同様のものを付加させたポリエーテルポリオー
ル、等が挙げられ、これらをすべて用い得る。
ール成分には、ジオール以外のポリオール成分も含み得
る。このようなポリオール成分としては、通常、軟質ポ
リウレタンフォームの製造に使用される３官能の、例え
ばグリセリンベースにアルキレンオキサイド例えばプロ
ピレンオキサイドを付加させたもの、２種のアルキレン
オキサイド例えばプロピレンオキサイドとエチレンオキ
サイドとをランダム若しくはブロックで付加させたも
の、多官能のものとしては、例えばサッカロースベース
に上記と同様のものを付加させたポリエーテルポリオー
ル、等が挙げられ、これらをすべて用い得る。
【００２２】本発明のポリエーテルポリオールは、３０
０以下の分子量を有するポリオールの含有量が、ポリオ
ール成分に対して１５重量％未満であることが好まし
い。１５重量％以上含有すると、ポリウレタンフォーム
が形成しない等の好ましくない問題を誘発し得る。
０以下の分子量を有するポリオールの含有量が、ポリオ
ール成分に対して１５重量％未満であることが好まし
い。１５重量％以上含有すると、ポリウレタンフォーム
が形成しない等の好ましくない問題を誘発し得る。
【００２３】イソシアネート成分としては、トリレンジ
イソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等
が、単体若しくは混合して使用される。トリレンジイソ
シアネートが特に好ましい。
イソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等
が、単体若しくは混合して使用される。トリレンジイソ
シアネートが特に好ましい。
【００２４】触媒及び発泡剤に用いられる化合物には、
その種類及び使用量に特に制限はなく、公知のものが使
用される。例えば触媒としては、トリエチレンジアミ
ン、テトラメチレンヘキサジアミン、ジメチルシクロヘ
キシルアミン等のアミン触媒、スタナスオクトエート、
ジブチルチンジラウレート等の有機錫触媒が用いられ
る。また発泡剤としては、メチレンクロライド、フロン
１２３、フロン１４１ｂ等が用いられる。
その種類及び使用量に特に制限はなく、公知のものが使
用される。例えば触媒としては、トリエチレンジアミ
ン、テトラメチレンヘキサジアミン、ジメチルシクロヘ
キシルアミン等のアミン触媒、スタナスオクトエート、
ジブチルチンジラウレート等の有機錫触媒が用いられ
る。また発泡剤としては、メチレンクロライド、フロン
１２３、フロン１４１ｂ等が用いられる。
【００２５】また、本発明の軟質ポリウレタンフォーム
は、この他に、各種の添加剤、例えば難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤及び整泡剤等を適宜配合することがで
きる。添加剤、例えば整泡剤としては、各種のシロキサ
ン、ポリアルキレンオキサイドブロック共重合体等が用
いられる。
は、この他に、各種の添加剤、例えば難燃剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤及び整泡剤等を適宜配合することがで
きる。添加剤、例えば整泡剤としては、各種のシロキサ
ン、ポリアルキレンオキサイドブロック共重合体等が用
いられる。
【００２６】本発明の製造方法は、従来の連続気泡性の
ポリウレタンフォーム製造方法に基づいて行うことがで
き、例えばプレポリマー法、ワンショット法、部分プレ
ポリマー法等が適用され得る。なお、発泡、放置は室温
下で行うことができる。
ポリウレタンフォーム製造方法に基づいて行うことがで
き、例えばプレポリマー法、ワンショット法、部分プレ
ポリマー法等が適用され得る。なお、発泡、放置は室温
下で行うことができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではな
い。
【００２８】［実施例、比較例］
表１〜５の各配合処方により、次に示す方法でポリウレ
タンフォームを製造した。１リットルの紙コップ中にポ
リオールを計量して入れ、そこに水、アミン触媒、整泡
剤を計量して加え、攪拌機により攪拌混合する。更に各
種添加剤及び錫触媒を計量し、攪拌混合しポリオール成
分を用意する。次に、別容器にあらかじめ計量したイソ
シアネートを上記ポリオール成分の混合液の入った紙コ
ップ中に素早く加え攪拌した後、２５０ｍｍ角の正方形
の箱内に注ぎ発泡させた。フォーム発泡後、２４時間室
温に放置して得られたポリウレタンフォームをフラジー
ル型試験機（ＪＩＳ Ｌ−１００４に準拠）により通気
性を測定した。
タンフォームを製造した。１リットルの紙コップ中にポ
リオールを計量して入れ、そこに水、アミン触媒、整泡
剤を計量して加え、攪拌機により攪拌混合する。更に各
種添加剤及び錫触媒を計量し、攪拌混合しポリオール成
分を用意する。次に、別容器にあらかじめ計量したイソ
シアネートを上記ポリオール成分の混合液の入った紙コ
ップ中に素早く加え攪拌した後、２５０ｍｍ角の正方形
の箱内に注ぎ発泡させた。フォーム発泡後、２４時間室
温に放置して得られたポリウレタンフォームをフラジー
ル型試験機（ＪＩＳ Ｌ−１００４に準拠）により通気
性を測定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】＊１ ジオール１（＃２００）：分子量＝
２００、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商
品名サンニックス ＰＰ ２００、三洋化成工業（株）
製 ＊２ ジオール２（＃４００）：分子量＝４００、ＰＯ
／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サンニッ
クス ＰＰ ４００、三洋化成工業（株）製 ＊３ ジオール３（＃１０００）：分子量＝１０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ １０００、三洋化成工業（株）製 ＊４ ジオール４（＃２０００）：分子量＝２０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ ２０００、三洋化成工業（株）製 ＊５ ジオール５（＃３０００）：分子量＝３０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ ３０００、三洋化成工業（株）製 ＊６ ジオール６（＃４０００）：分子量＝４０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ ４０００、三洋化成工業（株）製 ＊９ ジオール９（＃５０００）：分子量＝５０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、試作品 ＊１０ ジオール１０（＃１２００）：分子量＝１２０
０、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、試作品 ＊１１ ジオール１１（＃１８００）：分子量＝１８０
０、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、試作品 ＊１２ トリオール１２（＃３０００）：分子量＝３０
００、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝３、商品
名サンニックス ＧＰ３０００、三洋化成工業（株）製 ＊１３ ＴＤＩ（Ｔ−８０）：商品名「スミジュールＴ
−８０」住友バイエルウレタン（株）製 ＊１４ アミン触媒：「ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ」トリエチ
レンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液 三
共エアプロダクツ（株）製 ＊１５ 整泡剤：商品名「Ｆ２４２Ｔ」信越化学工業
（株）製 ＊１６ 錫触媒：スタナスオクトエート
２００、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商
品名サンニックス ＰＰ ２００、三洋化成工業（株）
製 ＊２ ジオール２（＃４００）：分子量＝４００、ＰＯ
／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サンニッ
クス ＰＰ ４００、三洋化成工業（株）製 ＊３ ジオール３（＃１０００）：分子量＝１０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ １０００、三洋化成工業（株）製 ＊４ ジオール４（＃２０００）：分子量＝２０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ ２０００、三洋化成工業（株）製 ＊５ ジオール５（＃３０００）：分子量＝３０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ ３０００、三洋化成工業（株）製 ＊６ ジオール６（＃４０００）：分子量＝４０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、商品名サン
ニックス ＰＰ ４０００、三洋化成工業（株）製 ＊９ ジオール９（＃５０００）：分子量＝５０００、
ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、試作品 ＊１０ ジオール１０（＃１２００）：分子量＝１２０
０、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、試作品 ＊１１ ジオール１１（＃１８００）：分子量＝１８０
０、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝２、試作品 ＊１２ トリオール１２（＃３０００）：分子量＝３０
００、ＰＯ／ＥＯ比＝１００／０、官能基数＝３、商品
名サンニックス ＧＰ３０００、三洋化成工業（株）製 ＊１３ ＴＤＩ（Ｔ−８０）：商品名「スミジュールＴ
−８０」住友バイエルウレタン（株）製 ＊１４ アミン触媒：「ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ」トリエチ
レンジアミンの３３％ジプロピレングリコール溶液 三
共エアプロダクツ（株）製 ＊１５ 整泡剤：商品名「Ｆ２４２Ｔ」信越化学工業
（株）製 ＊１６ 錫触媒：スタナスオクトエート
【００３５】
【００３６】実施例１〜３と比較例２との比較により、
トリオール単独処方に２種のジオールを併用した場合、
全ポリオール成分の内、全ジオールの配合比率が５０重
量％を越えると、高通気性のフォームが得られることが
わかる。
トリオール単独処方に２種のジオールを併用した場合、
全ポリオール成分の内、全ジオールの配合比率が５０重
量％を越えると、高通気性のフォームが得られることが
わかる。
【００３７】更に、ポリオール成分をジオール５０〜１
００重量％として、単一のジオール２種或は３種を種々
組み合わせた場合を比較検討した。その結果、それぞ
れ、２種或は３種のジオールの平均分子量差の最大値が
８００〜３６００の範囲であって、全平均分子量が１０
００〜３０００の範囲に含まれる組み合わせのものは、
いずれも高通気性を有するフォームを提供することが出
来、その中でもその全平均分子量が１０００〜２０００
（実施例１〜４、６〜９、１３及び１４）、更に、全平
均分子量が１３００〜１７００（実施例１、２、４、６
〜８、１３、１４）の場合では、より優れた高通気性フ
ォームが得られた。
００重量％として、単一のジオール２種或は３種を種々
組み合わせた場合を比較検討した。その結果、それぞ
れ、２種或は３種のジオールの平均分子量差の最大値が
８００〜３６００の範囲であって、全平均分子量が１０
００〜３０００の範囲に含まれる組み合わせのものは、
いずれも高通気性を有するフォームを提供することが出
来、その中でもその全平均分子量が１０００〜２０００
（実施例１〜４、６〜９、１３及び１４）、更に、全平
均分子量が１３００〜１７００（実施例１、２、４、６
〜８、１３、１４）の場合では、より優れた高通気性フ
ォームが得られた。
【００３８】また、表５に示されるように、本発明の単
一ジオールとして、平均分子量差が４００以内の２つの
ジオールを用いた場合にも、表２の実施例７と同等の、
良好な通気性を有するフォームが得られた（実施例１５
〜１７）。
一ジオールとして、平均分子量差が４００以内の２つの
ジオールを用いた場合にも、表２の実施例７と同等の、
良好な通気性を有するフォームが得られた（実施例１５
〜１７）。
【００３９】なお、これまでの条件を満足していても、
ポリオール成分中に使用される個々のジオールの平均分
子量差の最大値が、８００未満（比較例４）又は３６０
０を超える（比較例３、５）である場合は、同様に高通
気性のフォームを得ることが出来ない。一方、個々に配
合混合のジオールの平均分子量の差の最大値が８００〜
３６００の範囲内であれば、良好な通気性を有するフォ
ームが得られ、更には、その最大値が８００〜２０００
の範囲内であることが好ましい。
ポリオール成分中に使用される個々のジオールの平均分
子量差の最大値が、８００未満（比較例４）又は３６０
０を超える（比較例３、５）である場合は、同様に高通
気性のフォームを得ることが出来ない。一方、個々に配
合混合のジオールの平均分子量の差の最大値が８００〜
３６００の範囲内であれば、良好な通気性を有するフォ
ームが得られ、更には、その最大値が８００〜２０００
の範囲内であることが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、上記縷々説
明したごとく、特定のポリオールを使用することによ
り、熱、アルカリ等の後処理等によるセル膜除去の工程
を経ることなく、簡便に発泡時に安定してセル膜を殆ど
含まない高通気性ポリウレタンフォームを製造すること
ができる。
明したごとく、特定のポリオールを使用することによ
り、熱、アルカリ等の後処理等によるセル膜除去の工程
を経ることなく、簡便に発泡時に安定してセル膜を殆ど
含まない高通気性ポリウレタンフォームを製造すること
ができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 18/00 - 18/87
Claims (7)
- 【請求項１】 ８００〜３６００の平均分子量差を有す
る２種類の単一ジオールを含む単一ジオールの混合物
を、ポリオール成分に対して総量で５０重量％以上含む
ポリエーテルポリオール、イソシアネート、水、触媒及
び発泡剤を含有してなる高通気性軟質ポリウレタンフォ
ームの製造方法であって、前記成分を混合し、発泡さ
せ、放置することを特徴とする高通気性軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 ポリエーテルポリオールが、ポリオール
成分に対して総量で５０重量％以上の、含有量の多い上
位２種類の単一ジオールを含む請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項３】 ポリエーテルポリオールが、８００〜３
６００の平均分子量差を有する、含有量の多い上位２種
類の単一ジオールを含む請求項１又は２記載の製造方
法。 - 【請求項４】 ポリエーテルポリオールが、最大の平均
分子量差が８００〜３６００である少なくとも２種類の
単一ジオールを含む請求項１、２又は３記載の製造方
法。 - 【請求項５】 ポリエーテルポリオールが、１０００〜
３０００の全平均分子量を有する少なくとも２種類のジ
オールを含む請求項１〜４のいずれか１項記載の製造方
法。 - 【請求項６】 ポリエーテルポリオールが、平均分子量
３００以下のポリオールを１５重量％以下含有するもの
である請求項１〜５のいずれか１項記載の製造方法。 - 【請求項７】 発泡を室温下で行う請求項１〜６のいず
れか１項記載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03603894A JP3480028B2 (ja) | 1993-04-21 | 1994-03-07 | 高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| EP94106232A EP0621294A3 (en) | 1993-04-21 | 1994-04-21 | Process for the production of flexible polyurethane foam with high air permeability. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-116636 | 1993-04-21 | ||
| JP11663693 | 1993-04-21 | ||
| JP03603894A JP3480028B2 (ja) | 1993-04-21 | 1994-03-07 | 高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072970A JPH072970A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3480028B2 true JP3480028B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=26375043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03603894A Expired - Lifetime JP3480028B2 (ja) | 1993-04-21 | 1994-03-07 | 高通気性軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0621294A3 (ja) |
| JP (1) | JP3480028B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013022041A1 (ja) | 2011-08-08 | 2013-02-14 | 株式会社ブリヂストン | 画像形成装置およびその製造方法 |
| WO2013180070A1 (ja) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 株式会社ブリヂストン | トナー供給ローラの製造方法およびトナー供給ローラ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005047360A1 (ja) * | 2003-11-12 | 2007-08-23 | 株式会社ブリヂストン | 難変色軟質ポリウレタンフォーム |
| KR100969016B1 (ko) | 2007-12-13 | 2010-07-09 | 현대자동차주식회사 | 내 가수분해성이 향상된 스티어링휠용 폴리우레탄 발포체 |
| JP2009186667A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Bridgestone Corp | トナー供給ローラ |
| JP5632149B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2014-11-26 | 株式会社イノアックコーポレーション | マスク |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1098127A (en) * | 1965-03-05 | 1968-01-03 | Allied Chem | Polyurethanes |
| IT1058146B (it) * | 1975-04-21 | 1982-04-10 | Dow Chemical Co | Procedimento per produrre espansi poliuretanici flessibili |
| US5032622A (en) * | 1990-07-02 | 1991-07-16 | The Dow Chemical Company | Densifiable and re-expandable polyurethane foam |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP03603894A patent/JP3480028B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-21 EP EP94106232A patent/EP0621294A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013022041A1 (ja) | 2011-08-08 | 2013-02-14 | 株式会社ブリヂストン | 画像形成装置およびその製造方法 |
| WO2013180070A1 (ja) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 株式会社ブリヂストン | トナー供給ローラの製造方法およびトナー供給ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072970A (ja) | 1995-01-06 |
| EP0621294A3 (en) | 1995-03-01 |
| EP0621294A2 (en) | 1994-10-26 |
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