JP3523550B2 - 軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法及びポリオ−ル組成物 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法及びポリオ−ル組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軟質ポリウレタンフ
ォ−ムの製造方法に関するものであり、さらに詳しく
は、車両用座席の背もたれクッション等の用途に適した
軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法に関する。
ォ−ムの製造方法に関するものであり、さらに詳しく
は、車両用座席の背もたれクッション等の用途に適した
軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質ポリウレタンフォ−ムは、そ
の優れたクッション性を生かし、自動車などのクッショ
ン材に広く使用されてきた。特にジフェニルメタンジイ
ソシアネ−トおよびポリメチレンポリフェニレンポリイ
ソシアネ−トをイソシアネ−トの主成分として用いて軟
質ポリウレタンフォームを得る方法は、生産性の向上お
よび毒性の強いトリレンジイソシアネ−トの使用を少な
くするが故の作業環境の向上などから、近年非常に注目
されている。この軟質ポリウレタンフォ−ムからなるク
ッションの製造方法として、特定のポリオールと重合体
ポリオールを含有するポリオール成分と、ジフェニルメ
タンジイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポ
リイソシアネ−トおよび／またはそれらの変性物を主成
分とするポリイソシアネート成分とを用いる特開平７−
２０６９６１号公報記載の製造方法が知られている。
の優れたクッション性を生かし、自動車などのクッショ
ン材に広く使用されてきた。特にジフェニルメタンジイ
ソシアネ−トおよびポリメチレンポリフェニレンポリイ
ソシアネ−トをイソシアネ−トの主成分として用いて軟
質ポリウレタンフォームを得る方法は、生産性の向上お
よび毒性の強いトリレンジイソシアネ−トの使用を少な
くするが故の作業環境の向上などから、近年非常に注目
されている。この軟質ポリウレタンフォ−ムからなるク
ッションの製造方法として、特定のポリオールと重合体
ポリオールを含有するポリオール成分と、ジフェニルメ
タンジイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポ
リイソシアネ−トおよび／またはそれらの変性物を主成
分とするポリイソシアネート成分とを用いる特開平７−
２０６９６１号公報記載の製造方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年車両用座席の背も
たれ用として、低密度で成形性がよく高硬度のクッショ
ン材が求められている。しかしながら、上記製造方法で
は、低密度化ができても成形性、硬度が十分ではないと
いう問題がある。
たれ用として、低密度で成形性がよく高硬度のクッショ
ン材が求められている。しかしながら、上記製造方法で
は、低密度化ができても成形性、硬度が十分ではないと
いう問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決するべく鋭意検討の末、特定の構造を有す
る３種のポリオ−ルからなるポリオ−ル成分と特定のイ
ソシアネ−トを組み合わせることにより、低密度であり
クッション材としての硬さを満足した、成形性の良い軟
質ポリウレタンフォ−ムの製造方法を見いだし本発明を
完成した。
問題点を解決するべく鋭意検討の末、特定の構造を有す
る３種のポリオ−ルからなるポリオ−ル成分と特定のイ
ソシアネ−トを組み合わせることにより、低密度であり
クッション材としての硬さを満足した、成形性の良い軟
質ポリウレタンフォ−ムの製造方法を見いだし本発明を
完成した。
【０００５】すなわち本発明は、ポリイソシアネ−ト成
分、ポリオ−ル成分、発泡剤、触媒および整泡剤から軟
質ポリウレタンフォ−ムを製造する方法において、前記
ポリイソシアネ−ト成分が、５０質量％以上のジフェニ
ルメタンジイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネ−トおよび／またはそれらの変性物
と、０〜５０質量％の他のポリイソシアネ−トからな
り；前記ポリオ−ル成分が、ポリオ−ル（ａ）中でビニ
ル系モノマ−（ｂ）を重合させて得られる重合体ポリオ
−ル（Ａ）または、（Ａ）とポリオ−ル（Ｂ）とを含有
するポリオ−ル成分であり、ポリオ−ル（ａ）および／
または（Ｂ）中に下記ポリオ−ル（ａ１）、下記ポリオ
−ル（ａ２）および下記ポリオ−ル（ａ３）を含有し；
発泡剤が水であることを特徴とする前記方法;; ポリオ−ル（ａ１）：平均官能基数２．５〜４であり、
水酸基価が２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端
オキシエチレン単位の含有量が１０〜２５質量％であ
り、内部オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％で
あり、オキシエチレン単位の合計量が１０〜３０質量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ル。 ポリオ−ル（ａ２）：平均官能基数が２〜８であり、水
酸基価が３００〜２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるア
ルキレン基の炭素数が２および／または３のポリアルキ
レンポリオ−ル。 ポリオ−ル（ａ３）：平均官能基数が２〜６であり、水
酸基価が２０〜１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％であるポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ−ル。
分、ポリオ−ル成分、発泡剤、触媒および整泡剤から軟
質ポリウレタンフォ−ムを製造する方法において、前記
ポリイソシアネ−ト成分が、５０質量％以上のジフェニ
ルメタンジイソシアネ−ト、ポリメチレンポリフェニレ
ンポリイソシアネ−トおよび／またはそれらの変性物
と、０〜５０質量％の他のポリイソシアネ−トからな
り；前記ポリオ−ル成分が、ポリオ−ル（ａ）中でビニ
ル系モノマ−（ｂ）を重合させて得られる重合体ポリオ
−ル（Ａ）または、（Ａ）とポリオ−ル（Ｂ）とを含有
するポリオ−ル成分であり、ポリオ−ル（ａ）および／
または（Ｂ）中に下記ポリオ−ル（ａ１）、下記ポリオ
−ル（ａ２）および下記ポリオ−ル（ａ３）を含有し；
発泡剤が水であることを特徴とする前記方法;; ポリオ−ル（ａ１）：平均官能基数２．５〜４であり、
水酸基価が２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端
オキシエチレン単位の含有量が１０〜２５質量％であ
り、内部オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％で
あり、オキシエチレン単位の合計量が１０〜３０質量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ル。 ポリオ−ル（ａ２）：平均官能基数が２〜８であり、水
酸基価が３００〜２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるア
ルキレン基の炭素数が２および／または３のポリアルキ
レンポリオ−ル。 ポリオ−ル（ａ３）：平均官能基数が２〜６であり、水
酸基価が２０〜１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％であるポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ−ル。
【０００６】並びに、ポリオ−ル（ａ）中でビニル系モ
ノマ−（ｂ）を重合させて得られる重合体ポリオ−ル
（Ａ）または、（Ａ）とポリオ−ル（Ｂ）とを含有する
ポリオ−ル成分であり、ポリオ−ル（ａ）および／また
は（Ｂ）中に下記ポリオ−ル（ａ１）、下記ポリオ−ル
（ａ２）および下記ポリオ−ル（ａ３）を含有するポリ
ウレタンフォ−ム製造用ポリオ−ル組成物;; ポリオ−ル（ａ１）：平均官能基数２．５〜４であり、
水酸基価が２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端
オキシエチレン単位の含有量が１０〜２５質量％であ
り、末端オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％で
あり、オキシエチレン単位の合計量が１０〜３０質量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ル。 ポリオ−ル（ａ２）：平均官能基数が２〜８であり、水
酸基価が３００〜２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるア
ルキレン基の炭素数が２および／または３のポリアルキ
レンポリオ−ル。 ポリオ−ル（ａ３）：平均官能基数が２〜６であり、水
酸基価が２０〜１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％であるポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ−ル。 並びに、前記方法により得られる軟質ポリウレタンフォ
−ムからなる車両用座席の背もたれクッションである。
尚、本発明においては、ポリオ−ル（ａ）および（Ｂ）
の合計質量に基づいて、（ａ１）が８８〜９８．５質量
％、（ａ２）が１〜８質量％、（ａ３）が０．５〜４質
量％である。好ましくは、（ａ１）が８９〜９７．５質
量％、（ａ２）が２〜８質量％、（ａ３）が０．５〜３
質量％である。（ａ２）が１質量％以上ではフォ−ムの
硬さが不足することがなく、８質量％以下では伸び物性
が低下することがない。（ａ３）が０．５質量％以上で
は独立気泡が多くなることがなく、４質量％以下である
と硬化時間が長くなることがない。（ａ１）が８８質量
％以上であるとフォ−ムの伸び物性が良好であり、９
８．５質量％以下であるとフォームの硬さが不足するこ
とがない。
ノマ−（ｂ）を重合させて得られる重合体ポリオ−ル
（Ａ）または、（Ａ）とポリオ−ル（Ｂ）とを含有する
ポリオ−ル成分であり、ポリオ−ル（ａ）および／また
は（Ｂ）中に下記ポリオ−ル（ａ１）、下記ポリオ−ル
（ａ２）および下記ポリオ−ル（ａ３）を含有するポリ
ウレタンフォ−ム製造用ポリオ−ル組成物;; ポリオ−ル（ａ１）：平均官能基数２．５〜４であり、
水酸基価が２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端
オキシエチレン単位の含有量が１０〜２５質量％であ
り、末端オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％で
あり、オキシエチレン単位の合計量が１０〜３０質量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ル。 ポリオ−ル（ａ２）：平均官能基数が２〜８であり、水
酸基価が３００〜２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるア
ルキレン基の炭素数が２および／または３のポリアルキ
レンポリオ−ル。 ポリオ−ル（ａ３）：平均官能基数が２〜６であり、水
酸基価が２０〜１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％であるポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ−ル。 並びに、前記方法により得られる軟質ポリウレタンフォ
−ムからなる車両用座席の背もたれクッションである。
尚、本発明においては、ポリオ−ル（ａ）および（Ｂ）
の合計質量に基づいて、（ａ１）が８８〜９８．５質量
％、（ａ２）が１〜８質量％、（ａ３）が０．５〜４質
量％である。好ましくは、（ａ１）が８９〜９７．５質
量％、（ａ２）が２〜８質量％、（ａ３）が０．５〜３
質量％である。（ａ２）が１質量％以上ではフォ−ムの
硬さが不足することがなく、８質量％以下では伸び物性
が低下することがない。（ａ３）が０．５質量％以上で
は独立気泡が多くなることがなく、４質量％以下である
と硬化時間が長くなることがない。（ａ１）が８８質量
％以上であるとフォ−ムの伸び物性が良好であり、９
８．５質量％以下であるとフォームの硬さが不足するこ
とがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の方法におけるポリオ−ル
（ａ１）としては、例えば、アルコ−ル類、フェノ−ル
類、アミン類のアルキレンオキシド付加物が挙げられ
る。上記アルコ−ル類としては、例えば、炭素数２〜１
８の２価アルコ−ル類［エチレングリコ−ル、ジエチレ
ングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジプロピレング
リコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサン
ジオ−ル、１，３−ブチレングリコ−ル、ジエチレング
リコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等］、炭素数３〜１
８の３〜８価またはそれ以上のアルコ−ル類［グリセリ
ン、トリメチロ−ルプロパン、ペンタエリスリト−ル、
ジグリセリン、α−メチルグルコシド、ソルビト−ル、
キシリット、マンニット、グルコ−ス、フラクト−ス、
ショ糖等］およびこれらの２種以上の併用が挙げられ
る。上記フェノ−ル類としては、例えば、ハイドロキノ
ン、ビスフェノ−ル類（ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ
−ルＦ等）、フェノ−ル化合物のホルマリン低縮合物
（数平均分子量１０００以下）（ノボラック樹脂、レゾ
−ルの中間体）およびこれらの２種以上の併用が挙げら
れる。
（ａ１）としては、例えば、アルコ−ル類、フェノ−ル
類、アミン類のアルキレンオキシド付加物が挙げられ
る。上記アルコ−ル類としては、例えば、炭素数２〜１
８の２価アルコ−ル類［エチレングリコ−ル、ジエチレ
ングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ジプロピレング
リコ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサン
ジオ−ル、１，３−ブチレングリコ−ル、ジエチレング
リコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等］、炭素数３〜１
８の３〜８価またはそれ以上のアルコ−ル類［グリセリ
ン、トリメチロ−ルプロパン、ペンタエリスリト−ル、
ジグリセリン、α−メチルグルコシド、ソルビト−ル、
キシリット、マンニット、グルコ−ス、フラクト−ス、
ショ糖等］およびこれらの２種以上の併用が挙げられ
る。上記フェノ−ル類としては、例えば、ハイドロキノ
ン、ビスフェノ−ル類（ビスフェノ−ルＡ、ビスフェノ
−ルＦ等）、フェノ−ル化合物のホルマリン低縮合物
（数平均分子量１０００以下）（ノボラック樹脂、レゾ
−ルの中間体）およびこれらの２種以上の併用が挙げら
れる。
【０００８】上記アミン類としては、例えば、アンモニ
ア；アルカノ−ルアミン類［モノエタノ−ルアミン、ジ
エタノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミン、イソプロパ
ノ−ルアミン、アミノエチルエタノ−ルアミン等］；炭
素数１〜２０のアルキルアミン類［メチルアミン、エチ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、オクチルアミン等］；炭
素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等］；アルキレン基の炭素
数が２〜６のポリアルキレンポリアミン類（重合度２〜
８）［ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
等］；炭素数６〜２０の芳香族アミン類［アニリン、フ
ェニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジア
ミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエ−テルジアミ
ン等］；炭素数４〜１５の脂環式アミン類［イソホロン
ジアミン、シクロヘキシレンジアミン等］；炭素数４〜
１５の複素環式アミン類［アミノエチルピペラジン、特
公昭５５−２１０４４号公報記載のもの等］およびこれ
らの２種以上の併用などが挙げられる。これらのものの
アルキレンオキシド付加物であるポリオ−ル（ａ１）は
２種以上を併用しても良い。
ア；アルカノ−ルアミン類［モノエタノ−ルアミン、ジ
エタノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミン、イソプロパ
ノ−ルアミン、アミノエチルエタノ−ルアミン等］；炭
素数１〜２０のアルキルアミン類［メチルアミン、エチ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、オクチルアミン等］；炭
素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等］；アルキレン基の炭素
数が２〜６のポリアルキレンポリアミン類（重合度２〜
８）［ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン
等］；炭素数６〜２０の芳香族アミン類［アニリン、フ
ェニレンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジア
ミン、メチレンジアニリン、ジフェニルエ−テルジアミ
ン等］；炭素数４〜１５の脂環式アミン類［イソホロン
ジアミン、シクロヘキシレンジアミン等］；炭素数４〜
１５の複素環式アミン類［アミノエチルピペラジン、特
公昭５５−２１０４４号公報記載のもの等］およびこれ
らの２種以上の併用などが挙げられる。これらのものの
アルキレンオキシド付加物であるポリオ−ル（ａ１）は
２種以上を併用しても良い。
【０００９】アルキレンオキシドは、プロピレンオキシ
ド（以下ＰＯと略称する。）およびエチレンオキシド
（以下ＥＯと略称する。）である。ＰＯおよびＥＯの付
加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加
であってもよいが、ブロック付加したものが好ましく、
内部と末端にＥＯを付加して、オキシエチレン単位の合
計質量が１０〜３０質量％、好ましくは１２〜２０質量
％、内部オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％、
好ましくは０．１〜４質量％、末端オキシエチレン単位
の含有量が１０〜２５質量％、好ましくは１０〜２０質
量％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ルである。ポリオ−ル（ａ１）の１分子当たりの平均
官能基数は２．５〜４、好ましくは３〜４であり、１分
子当たりの水酸基価は２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
好ましくは２２〜３８（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。
ド（以下ＰＯと略称する。）およびエチレンオキシド
（以下ＥＯと略称する。）である。ＰＯおよびＥＯの付
加方法としては、ブロック付加であってもランダム付加
であってもよいが、ブロック付加したものが好ましく、
内部と末端にＥＯを付加して、オキシエチレン単位の合
計質量が１０〜３０質量％、好ましくは１２〜２０質量
％、内部オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％、
好ましくは０．１〜４質量％、末端オキシエチレン単位
の含有量が１０〜２５質量％、好ましくは１０〜２０質
量％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ルである。ポリオ−ル（ａ１）の１分子当たりの平均
官能基数は２．５〜４、好ましくは３〜４であり、１分
子当たりの水酸基価は２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、
好ましくは２２〜３８（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。
【００１０】（ａ１）のオキシエチレン単位の含有量が
１０質量％未満、あるいは末端オキシエチレン単位の含
有量が１０質量％未満では発泡終了直前の硬化が不十分
でフォ−ムが崩壊しやすく、オキシエチレン単位の含有
量が３０質量％を超えるか、あるいは末端オキシエチレ
ン単位の含有量が２５質量％を超えると、独立気泡が多
くなりフォ−ムが収縮しやすくなる。内部オキシエチレ
ン単位の含有量が５質量％を超えると、フォ−ムの硬さ
（圧縮時の応力）が損なわれやすい。１分子当たりの平
均官能基数が２．５未満では圧縮永久歪みが悪くなり、
硬化時間も長くなるため実用性に乏しく、４を超えると
独立気泡が多くなり、フォ−ムの伸び物性が悪くなる。
水酸基価が２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満では圧縮永久歪
みが悪くなり、硬化時間も長くなるため実用性に乏し
く、４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると独立気泡が多く
なるため実用性に乏しい。
１０質量％未満、あるいは末端オキシエチレン単位の含
有量が１０質量％未満では発泡終了直前の硬化が不十分
でフォ−ムが崩壊しやすく、オキシエチレン単位の含有
量が３０質量％を超えるか、あるいは末端オキシエチレ
ン単位の含有量が２５質量％を超えると、独立気泡が多
くなりフォ−ムが収縮しやすくなる。内部オキシエチレ
ン単位の含有量が５質量％を超えると、フォ−ムの硬さ
（圧縮時の応力）が損なわれやすい。１分子当たりの平
均官能基数が２．５未満では圧縮永久歪みが悪くなり、
硬化時間も長くなるため実用性に乏しく、４を超えると
独立気泡が多くなり、フォ−ムの伸び物性が悪くなる。
水酸基価が２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満では圧縮永久歪
みが悪くなり、硬化時間も長くなるため実用性に乏し
く、４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると独立気泡が多く
なるため実用性に乏しい。
【００１１】本発明の方法におけるポリオ−ル（ａ２）
としては、例えば、アルコ−ル類、フェノ−ル類、アミ
ン類のアルキレン基の炭素数が２および／または３のア
ルキレンオキシド付加物が挙げられる。アルコ−ル類、
フェノ−ル類、アミン類としては、具体的には前記ポリ
オ−ル（ａ１）におけるものと同様のものが挙げられ
る。これらのものは２種類以上併用しても良い。アルキ
レンオキシドは、ＰＯおよび／またはＥＯである。ＰＯ
および／またはＥＯの付加方法としては、ＰＯ単独、Ｅ
Ｏ単独あるいはＰＯ、ＥＯのブロック付加であってもラ
ンダム付加であっても良いがＰＯ単独付加またはＥＯ単
独付加（ポリオキシプロピレンポリオールまたはポリオ
キシエチレンポリオールが得られる）が好ましい。ポリ
オ−ル（ａ２）の１分子当たりの平均官能基数は２〜
８、好ましくは２〜６であり、水酸基価は３００〜２０
００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは４００〜１９００
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。
としては、例えば、アルコ−ル類、フェノ−ル類、アミ
ン類のアルキレン基の炭素数が２および／または３のア
ルキレンオキシド付加物が挙げられる。アルコ−ル類、
フェノ−ル類、アミン類としては、具体的には前記ポリ
オ−ル（ａ１）におけるものと同様のものが挙げられ
る。これらのものは２種類以上併用しても良い。アルキ
レンオキシドは、ＰＯおよび／またはＥＯである。ＰＯ
および／またはＥＯの付加方法としては、ＰＯ単独、Ｅ
Ｏ単独あるいはＰＯ、ＥＯのブロック付加であってもラ
ンダム付加であっても良いがＰＯ単独付加またはＥＯ単
独付加（ポリオキシプロピレンポリオールまたはポリオ
キシエチレンポリオールが得られる）が好ましい。ポリ
オ−ル（ａ２）の１分子当たりの平均官能基数は２〜
８、好ましくは２〜６であり、水酸基価は３００〜２０
００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは４００〜１９００
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。
【００１２】ポリオ−ル（ａ２）の平均官能基数が２未
満では圧縮永久歪みが悪くなり、硬化時間も長くなるた
め実用性に乏しく、８を超えるとフォ−ムの伸び物性が
低下する。水酸基価３００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満では
フォ−ムの硬さが不足し、２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
を超えるとフォ−ム伸び物性が低下する。
満では圧縮永久歪みが悪くなり、硬化時間も長くなるた
め実用性に乏しく、８を超えるとフォ−ムの伸び物性が
低下する。水酸基価３００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満では
フォ−ムの硬さが不足し、２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）
を超えるとフォ−ム伸び物性が低下する。
【００１３】本発明の方法におけるポリオ−ル（ａ３）
としては、例えば、アルコ−ル類、フェノ−ル類、アミ
ン類のアルキレンオキシド付加物が挙げられる。アルコ
−ル類、フェノ−ル類、アミン類としては、具体的には
前記ポリオ−ル（ａ１）におけるものと同様のものが挙
げられる。これらのものは２種類以上併用しても良い。
アルキレンオキシドは、ＰＯおよびＥＯである。ＰＯお
よびＥＯの付加方法としては、ＰＯ、ＥＯのブロック付
加であってもランダム付加であっても良いが、ランダム
付加が好ましい。ポリオ−ル（ａ３）の１分子当たりの
平均官能基数は２〜６、好ましくは２〜４であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％、好ましく
は６０〜８０質量％であり、水酸基価は２０〜１３０
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは２２〜１２０（ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ）である。
としては、例えば、アルコ−ル類、フェノ−ル類、アミ
ン類のアルキレンオキシド付加物が挙げられる。アルコ
−ル類、フェノ−ル類、アミン類としては、具体的には
前記ポリオ−ル（ａ１）におけるものと同様のものが挙
げられる。これらのものは２種類以上併用しても良い。
アルキレンオキシドは、ＰＯおよびＥＯである。ＰＯお
よびＥＯの付加方法としては、ＰＯ、ＥＯのブロック付
加であってもランダム付加であっても良いが、ランダム
付加が好ましい。ポリオ−ル（ａ３）の１分子当たりの
平均官能基数は２〜６、好ましくは２〜４であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％、好ましく
は６０〜８０質量％であり、水酸基価は２０〜１３０
（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、好ましくは２２〜１２０（ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ）である。
【００１４】ポリオ−ル（ａ３）の平均官能基数が２未
満では、硬化時間が長くなるため実用性に乏しく、６を
超えるとフォ−ムの伸び物性が低下する。オキシエチレ
ン単位の含有量が５０質量％未満、または８０質量％を
超えると、フォ−ムの独立気泡が多くなりフォ−ムが収
縮する。水酸基価２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満ではフォ
−ムの硬さが不足し、１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超え
るとフォ−ムの独立気泡が多くなり、フォ−ムが収縮す
る。
満では、硬化時間が長くなるため実用性に乏しく、６を
超えるとフォ−ムの伸び物性が低下する。オキシエチレ
ン単位の含有量が５０質量％未満、または８０質量％を
超えると、フォ−ムの独立気泡が多くなりフォ−ムが収
縮する。水酸基価２０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）未満ではフォ
−ムの硬さが不足し、１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超え
るとフォ−ムの独立気泡が多くなり、フォ−ムが収縮す
る。
【００１５】本発明における重合体ポリオ−ル（Ａ）
は、ポリオ−ル（ａ）中でビニル系モノマ−（ｂ）を通
常の方法で重合して製造することができる。例えば、上
記に示したポリオ−ル（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）
から選ばれる少なくとも１種のポリオール中で、ラジカ
ル開始剤の存在下、ビニル系モノマ−（ｂ）を重合さ
せ、安定分散させたものが挙げられる。（Ａ）として
は、（ａ１）中で（ｂ）を重合させて得られるものが分
散安定性の点で好ましい。（ｂ）としては、例えばアク
リロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン、ヒドロキシ
アルキル（炭素数２〜５）（メタ）アクリレ−ト、アル
キル（炭素数１〜５）（メタ）アクリレ−トなどが挙げ
られる。好ましくは、アクリロニトリル、スチレンであ
る。本発明においては、重合体ポリオ−ル（Ａ）を単独
で用いても、（Ａ）以外のポリオ−ル（Ｂ）と混合して
用いても良い。ポリオ−ル（ａ）および／または（Ｂ）
中には（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）を含有する。
は、ポリオ−ル（ａ）中でビニル系モノマ−（ｂ）を通
常の方法で重合して製造することができる。例えば、上
記に示したポリオ−ル（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）
から選ばれる少なくとも１種のポリオール中で、ラジカ
ル開始剤の存在下、ビニル系モノマ−（ｂ）を重合さ
せ、安定分散させたものが挙げられる。（Ａ）として
は、（ａ１）中で（ｂ）を重合させて得られるものが分
散安定性の点で好ましい。（ｂ）としては、例えばアク
リロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン、ヒドロキシ
アルキル（炭素数２〜５）（メタ）アクリレ−ト、アル
キル（炭素数１〜５）（メタ）アクリレ−トなどが挙げ
られる。好ましくは、アクリロニトリル、スチレンであ
る。本発明においては、重合体ポリオ−ル（Ａ）を単独
で用いても、（Ａ）以外のポリオ−ル（Ｂ）と混合して
用いても良い。ポリオ−ル（ａ）および／または（Ｂ）
中には（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）を含有する。
【００１６】
【００１７】本発明において、ポリオ−ル成分中の
（ｂ）の重合体の含量は、１〜２０質量％が好ましい。
１質量％以上であるとフォ−ムの硬さが損なわれること
がなく、２０質量％以下であると圧縮永久歪みが良好で
ある。特に１．２〜１５質量％が好ましい。
（ｂ）の重合体の含量は、１〜２０質量％が好ましい。
１質量％以上であるとフォ−ムの硬さが損なわれること
がなく、２０質量％以下であると圧縮永久歪みが良好で
ある。特に１．２〜１５質量％が好ましい。
【００１８】本発明におけるポリイソシアネ−ト成分と
しては、生産性の向上や作業環境の向上などの理由か
ら、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアネ−トおよびそれらの変性
物から選ばれる１種以上のポリイソシアネート（以下Ｍ
ＤＩと略称する。）の含有量が５０質量％以上、好まし
くは６０〜９０質量％である。上記変性物としては、例
えばウレタン変性物、カルボジイミド変性物、アロファ
ネート変性物、ウレア変性物、ビューレット変性物、イ
ソシアヌレート変性物、オキサゾリドン変性物などが挙
げられる。他のポリイソシアネ−トの含有量は５０質量
％以下、好ましくは１０〜４０質量％である。他のポリ
イソシアネ−トとしては、通常ポリウレタンフォ−ムに
使用されるものはすべて使用できる。
しては、生産性の向上や作業環境の向上などの理由か
ら、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト、ポリメチレン
ポリフェニレンポリイソシアネ−トおよびそれらの変性
物から選ばれる１種以上のポリイソシアネート（以下Ｍ
ＤＩと略称する。）の含有量が５０質量％以上、好まし
くは６０〜９０質量％である。上記変性物としては、例
えばウレタン変性物、カルボジイミド変性物、アロファ
ネート変性物、ウレア変性物、ビューレット変性物、イ
ソシアヌレート変性物、オキサゾリドン変性物などが挙
げられる。他のポリイソシアネ−トの含有量は５０質量
％以下、好ましくは１０〜４０質量％である。他のポリ
イソシアネ−トとしては、通常ポリウレタンフォ−ムに
使用されるものはすべて使用できる。
【００１９】このようなイソシアネートとしては、例え
ば、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く；以下のイソシア
ネートも同様）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート
（１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシ
アネート、２，４−および／または２，６−トリレンジ
イソシアネート、粗製ＴＤＩなど）、炭素数６〜１０の
脂肪族ポリイソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）、
炭素数６〜１６の脂環式ポリイソシアネート（イソホロ
ンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシア
ネート、ノルボルナンジイソシアネートなど）、炭素数
８〜１２の芳香脂肪族ポリイソシアネート（キシリレン
ジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル
キシリレンジイソシアネートなど）、これらの変性物
（例えば、ウレタン変性物、カルボジイミド変性物、ア
ロファネート変性物、ウレア変性物、ビューレット変性
物、イソシアヌレート変性物、オキサゾリドン変性物な
ど）およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。好
ましくは、２，４−および／または２，６−トリレンジ
イソシアネ−トである。
ば、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く；以下のイソシア
ネートも同様）６〜２０の芳香族ポリイソシアネート
（１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシ
アネート、２，４−および／または２，６−トリレンジ
イソシアネート、粗製ＴＤＩなど）、炭素数６〜１０の
脂肪族ポリイソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネート、リジンジイソシアネートなど）、
炭素数６〜１６の脂環式ポリイソシアネート（イソホロ
ンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシア
ネート、ノルボルナンジイソシアネートなど）、炭素数
８〜１２の芳香脂肪族ポリイソシアネート（キシリレン
ジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチル
キシリレンジイソシアネートなど）、これらの変性物
（例えば、ウレタン変性物、カルボジイミド変性物、ア
ロファネート変性物、ウレア変性物、ビューレット変性
物、イソシアヌレート変性物、オキサゾリドン変性物な
ど）およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。好
ましくは、２，４−および／または２，６−トリレンジ
イソシアネ−トである。
【００２０】ポリイソシアネ−ト成分中のＭＤＩ成分と
しては、ジフェニルメタンジイソシアネ−トおよび／ま
たはポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネ−トを
２５〜９０質量％、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
および／もしくはポリメチレンポリフェニレンポリイソ
シアネ−トを変性したものを１０〜７５質量％含有し、
該ＭＤＩ成分のイソシアネ−ト基含有量が１８．８〜３
２．２質量％であるものが特に好ましい。また、ポリイ
ソシアネ−ト成分中には、２，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネ−トおよび／またはその変性物が５〜２０
質量％存在することが好ましく、ポリイソシアネート成
分としてのイソシアネート基含有量は、２２〜３９質量
％が好ましい。
しては、ジフェニルメタンジイソシアネ−トおよび／ま
たはポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネ−トを
２５〜９０質量％、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
および／もしくはポリメチレンポリフェニレンポリイソ
シアネ−トを変性したものを１０〜７５質量％含有し、
該ＭＤＩ成分のイソシアネ−ト基含有量が１８．８〜３
２．２質量％であるものが特に好ましい。また、ポリイ
ソシアネ−ト成分中には、２，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネ−トおよび／またはその変性物が５〜２０
質量％存在することが好ましく、ポリイソシアネート成
分としてのイソシアネート基含有量は、２２〜３９質量
％が好ましい。
【００２１】本発明における発泡剤としては、通常水を
使用する。本発明における触媒としては、ウレタン化反
応を促進する通常の触媒はすべて使用でき、例として、
トリエチレンジアミン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
−２−エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミンなどの３級アミン類およ
びそのカルボン酸塩、酢酸カリウム、オクチル酸カリウ
ム、スタナスオクトエート等のカルボン酸金属塩、ジブ
チルチンジラウレート等の有機金属化合物が挙げられ
る。本発明における整泡剤としては、通常のポリウレタ
ンフォームの製造に用いられるものはすべて使用でき、
例として、ジメチルシロキサン系整泡剤［例えば、トー
レダウコーニングシリコーン（株）製の「ＳＲＸ−２５
３」等］、ポリエーテル変性ジメチルシロキサン系整泡
剤［例えば、日本ユニカー（株）製の「Ｌ−５３０
９」、「ＳＺ−１３１１」、トーレダウコーニングシリ
コーン（株）製の「ＳＦ−２９６９」、「ＳＲＸ−２７
４Ｃ」等］等のシリコーン整泡剤が挙げられる。
使用する。本発明における触媒としては、ウレタン化反
応を促進する通常の触媒はすべて使用でき、例として、
トリエチレンジアミン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
−２−エチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミンなどの３級アミン類およ
びそのカルボン酸塩、酢酸カリウム、オクチル酸カリウ
ム、スタナスオクトエート等のカルボン酸金属塩、ジブ
チルチンジラウレート等の有機金属化合物が挙げられ
る。本発明における整泡剤としては、通常のポリウレタ
ンフォームの製造に用いられるものはすべて使用でき、
例として、ジメチルシロキサン系整泡剤［例えば、トー
レダウコーニングシリコーン（株）製の「ＳＲＸ−２５
３」等］、ポリエーテル変性ジメチルシロキサン系整泡
剤［例えば、日本ユニカー（株）製の「Ｌ−５３０
９」、「ＳＺ−１３１１」、トーレダウコーニングシリ
コーン（株）製の「ＳＦ−２９６９」、「ＳＲＸ−２７
４Ｃ」等］等のシリコーン整泡剤が挙げられる。
【００２２】本発明において、水の使用量は、ポリオー
ル成分１００質量部に対して、好ましくは３〜７質量
部、さらに好ましくは４〜６質量部であり、触媒の使用
量は、ポリオール成分１００質量部に対して、好ましく
は０．２〜２質量部、さらに好ましくは０．４〜１質量
部であり、整泡剤の使用量は、ポリオール成分１００質
量部に対して、好ましくは０．５〜３質量部、さらに好
ましくは１〜２質量部である。
ル成分１００質量部に対して、好ましくは３〜７質量
部、さらに好ましくは４〜６質量部であり、触媒の使用
量は、ポリオール成分１００質量部に対して、好ましく
は０．２〜２質量部、さらに好ましくは０．４〜１質量
部であり、整泡剤の使用量は、ポリオール成分１００質
量部に対して、好ましくは０．５〜３質量部、さらに好
ましくは１〜２質量部である。
【００２３】本発明においては、必要により以下に述べ
るような、他の補助成分を用い、その存在下で反応させ
てもよい。例えば、着色剤（染料、顔料）、難燃剤（リ
ン酸エステル類、ハロゲン化リン酸エステル類など）、
老化防止剤（トリアゾール系、ベンゾフェノン系な
ど）、抗酸化剤（ヒンダードフェノール系、ヒンダード
アミン系など）などの公知の補助成分の存在下で反応さ
せることができる。ポリオール成分１００質量部に対す
るこれらの補助成分の使用量に関しては、着色剤は、好
ましくは１質量部以下である。難燃剤は、好ましくは５
質量部以下、さらに好ましくは２質量部以下である。老
化防止剤は、好ましくは１質量部以下、さらに好ましく
は０．５質量部以下である。抗酸化剤は、好ましくは１
質量部以下、さらに好ましくは０．０１〜０．５質量部
である。
るような、他の補助成分を用い、その存在下で反応させ
てもよい。例えば、着色剤（染料、顔料）、難燃剤（リ
ン酸エステル類、ハロゲン化リン酸エステル類など）、
老化防止剤（トリアゾール系、ベンゾフェノン系な
ど）、抗酸化剤（ヒンダードフェノール系、ヒンダード
アミン系など）などの公知の補助成分の存在下で反応さ
せることができる。ポリオール成分１００質量部に対す
るこれらの補助成分の使用量に関しては、着色剤は、好
ましくは１質量部以下である。難燃剤は、好ましくは５
質量部以下、さらに好ましくは２質量部以下である。老
化防止剤は、好ましくは１質量部以下、さらに好ましく
は０．５質量部以下である。抗酸化剤は、好ましくは１
質量部以下、さらに好ましくは０．０１〜０．５質量部
である。
【００２４】本発明の製造方法において、ポリウレタン
の製造に際してのイソシアネート指数［（ＮＣＯ基／活
性水素原子含有基の当量比）×１００］は、好ましくは
７０〜１２５、さらに好ましくは７５〜１２０、特に好
ましくは８０〜１１５である。
の製造に際してのイソシアネート指数［（ＮＣＯ基／活
性水素原子含有基の当量比）×１００］は、好ましくは
７０〜１２５、さらに好ましくは７５〜１２０、特に好
ましくは８０〜１１５である。
【００２５】本発明の方法によるポリウレタンフォーム
の製造法の一例を示せば、下記の通りである。まず、ポ
リオール成分、発泡剤、触媒、整泡剤、および必要によ
り、他の補助成分を所定量混合する。次いでポリウレタ
ン発泡機または攪拌機を使用して、この混合物（以下、
Ｘ成分という。）とポリイソシアネート成分（以下、Ｙ
成分という。）とを急速混合する。得られた混合液をモ
ールドに注入し、所定時間後脱型して軟質ウレタンフォ
ームを得る。
の製造法の一例を示せば、下記の通りである。まず、ポ
リオール成分、発泡剤、触媒、整泡剤、および必要によ
り、他の補助成分を所定量混合する。次いでポリウレタ
ン発泡機または攪拌機を使用して、この混合物（以下、
Ｘ成分という。）とポリイソシアネート成分（以下、Ｙ
成分という。）とを急速混合する。得られた混合液をモ
ールドに注入し、所定時間後脱型して軟質ウレタンフォ
ームを得る。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部および％は、特
にことわりのないかぎり、それぞれ質量部および質量％
を示す。
が、本発明はこれにより限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部および％は、特
にことわりのないかぎり、それぞれ質量部および質量％
を示す。
【００２７】実施例および比較例におけるポリウレタン
フォ−ム原料は次の通りである。（以下ＥＯ単位とは、
オキシエチレン単位を意味する。） （１）ポリオ−ルａ１−１：平均官能基数３．０、水酸
基価２８（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１６％、内部ＥＯ単位の含有量＝０％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （２）ポリオ−ルａ１−２：平均官能基数３．０、水酸
基価２８（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝２％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （３）ポリオ−ルａ１−３：平均官能基数３．０、水酸
基価３４（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝０％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （４）ポリオ−ルａ１−４：平均官能基数４．０、水酸
基価２８（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝２％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （５）ポリオ−ルａ１’−５：平均官能基数３．０、水
酸基価５６（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量
＝１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝２％のポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンポリオール。 （６）重合体ポリオ−ルＡ：ポリオ−ルａ１−４中でス
チレンとアクリロニトリルをスチレンとアクリロニトリ
ルの質量比が３０／７０で共重合させた共重合体ポリオ
−ル（重合体含量３０質量％）。 （７）重合体ポリオ−ルＢ：ポリオ−ルａ１−３中でア
クリロニトリルを重合させた重合体ポリオ−ル（重合体
含量２０質量％）。
フォ−ム原料は次の通りである。（以下ＥＯ単位とは、
オキシエチレン単位を意味する。） （１）ポリオ−ルａ１−１：平均官能基数３．０、水酸
基価２８（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１６％、内部ＥＯ単位の含有量＝０％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （２）ポリオ−ルａ１−２：平均官能基数３．０、水酸
基価２８（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝２％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （３）ポリオ−ルａ１−３：平均官能基数３．０、水酸
基価３４（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝０％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （４）ポリオ−ルａ１−４：平均官能基数４．０、水酸
基価２８（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量＝
１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝２％のポリオキシエチ
レンポリオキシプロピレンポリオール。 （５）ポリオ−ルａ１’−５：平均官能基数３．０、水
酸基価５６（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、末端ＥＯ単位の含有量
＝１４％、内部ＥＯ単位の含有量＝２％のポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンポリオール。 （６）重合体ポリオ−ルＡ：ポリオ−ルａ１−４中でス
チレンとアクリロニトリルをスチレンとアクリロニトリ
ルの質量比が３０／７０で共重合させた共重合体ポリオ
−ル（重合体含量３０質量％）。 （７）重合体ポリオ−ルＢ：ポリオ−ルａ１−３中でア
クリロニトリルを重合させた重合体ポリオ−ル（重合体
含量２０質量％）。
【００２８】（８）ポリオ−ルａ２−１：平均官能基数
６．０、水酸基価４４９（ｍｇＫＯＨ）／ｇのポリオキ
シプロピレンポリオール。 （９）ポリオ−ルａ２−２：平均官能基数３．０、水酸
基価８４２（ｍｇＫＯＨ）／ｇのポリオキシエチレンポ
リオール。 （１０）ポリオールａ２−３：エチレングリコール（水
酸基価１８１０） （１１）ポリオールａ３−１：平均官能基数３．０、水
酸基価２４（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、ＥＯ単位の含有量＝７
０％のランダム付加のポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンポリオール。 （１２）ポリオールａ３−２：平均官能基数３．０、水
酸基価１１２（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、ＥＯ単位の含有量＝
７０％のランダム付加のポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンポリオール。
６．０、水酸基価４４９（ｍｇＫＯＨ）／ｇのポリオキ
シプロピレンポリオール。 （９）ポリオ−ルａ２−２：平均官能基数３．０、水酸
基価８４２（ｍｇＫＯＨ）／ｇのポリオキシエチレンポ
リオール。 （１０）ポリオールａ２−３：エチレングリコール（水
酸基価１８１０） （１１）ポリオールａ３−１：平均官能基数３．０、水
酸基価２４（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、ＥＯ単位の含有量＝７
０％のランダム付加のポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンポリオール。 （１２）ポリオールａ３−２：平均官能基数３．０、水
酸基価１１２（ｍｇＫＯＨ）／ｇ、ＥＯ単位の含有量＝
７０％のランダム付加のポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンポリオール。
【００２９】（１３）触媒Ａ：トリエチレンジアミンの
エチレングリコ−ル溶液〔三共エアプロ（株）製ＴＥＤ
Ａ−Ｌ３３〕 （１４）触媒Ｂ：ビス（ジメチルアミノエチル）エ−テ
ルの７０％ジプロピレングリコール溶液〔東ソ−（株）
製ＴＯＹＯＣＡＴ ＥＴ〕 （１５）触媒Ｃ：ビス（ジメチルアミノエチル）エ−テ
ル蟻酸塩の７０％ジプロピレングリコール溶液〔東ソ−
（株）製ＴＯＹＯＣＡＴ ＥＴＦ〕 （１５）触媒Ｄ：トリエチレンジアミン蟻酸塩・トリエ
チエンジアミンオクチル酸塩、トリエチルアミノピペラ
ジン・トリエチレンジアミン混合物のジプロピレングリ
コール溶液〔三共エアプロダクツ（株）製ＤＡＢＣＯ
８１５４〕 （１６）製泡剤Ａ：日本ユニカー（株）製「Ｌ−５３０
９」 （１７）製泡剤Ｂ：日本ユニカー（株）製「ＳＺ−１３
１１」
エチレングリコ−ル溶液〔三共エアプロ（株）製ＴＥＤ
Ａ−Ｌ３３〕 （１４）触媒Ｂ：ビス（ジメチルアミノエチル）エ−テ
ルの７０％ジプロピレングリコール溶液〔東ソ−（株）
製ＴＯＹＯＣＡＴ ＥＴ〕 （１５）触媒Ｃ：ビス（ジメチルアミノエチル）エ−テ
ル蟻酸塩の７０％ジプロピレングリコール溶液〔東ソ−
（株）製ＴＯＹＯＣＡＴ ＥＴＦ〕 （１５）触媒Ｄ：トリエチレンジアミン蟻酸塩・トリエ
チエンジアミンオクチル酸塩、トリエチルアミノピペラ
ジン・トリエチレンジアミン混合物のジプロピレングリ
コール溶液〔三共エアプロダクツ（株）製ＤＡＢＣＯ
８１５４〕 （１６）製泡剤Ａ：日本ユニカー（株）製「Ｌ−５３０
９」 （１７）製泡剤Ｂ：日本ユニカー（株）製「ＳＺ−１３
１１」
【００３０】（１８）イソシアネ−トＢ−１：ＭＤＩ−
Ａ／Ｔ−８０＝７０／３０（質量比）の混合物、イソシ
アネート基含有量＝３３％ ＭＤＩ−Ａ：２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート含有量＝１０％、ポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート含有量＝３０％、イソシアネート基含有
量＝２６％のＭＤＩ Ｔ−８０ ：２，４−トリレンジイソシアネート／２，
６−トリレンジイソシアネート＝８０／２０（質量比）
の混合物 （１９）イソシアネ−トＢ−２：ＭＤＩ−Ｂ／Ｔ−８０
＝７２／２８（質量比）の混合物、イソシアネート基含
有量３２％ ＭＤＩ−Ｂ：ジフェニルメタンジイソシアネートと、プ
ロピレングリコールにプロピレンオキシド次いでエチレ
ンオキシドを質量比８５：１５でブロック付加させた活
性水素当量が１７５０のポリオキシアルキレングリコー
ルとを反応させたプレポリマーと、ポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシアネート（イソシアネート基含有量
＝３１％）とを、６０／４０（質量比）で混合した、イ
ソシアネート混合物で、２，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネートおよび／またはそのウレタン変性物の含
有量＝１０質量％、イソシアネート基含有量＝２６％の
ＭＤＩ
Ａ／Ｔ−８０＝７０／３０（質量比）の混合物、イソシ
アネート基含有量＝３３％ ＭＤＩ−Ａ：２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート含有量＝１０％、ポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート含有量＝３０％、イソシアネート基含有
量＝２６％のＭＤＩ Ｔ−８０ ：２，４−トリレンジイソシアネート／２，
６−トリレンジイソシアネート＝８０／２０（質量比）
の混合物 （１９）イソシアネ−トＢ−２：ＭＤＩ−Ｂ／Ｔ−８０
＝７２／２８（質量比）の混合物、イソシアネート基含
有量３２％ ＭＤＩ−Ｂ：ジフェニルメタンジイソシアネートと、プ
ロピレングリコールにプロピレンオキシド次いでエチレ
ンオキシドを質量比８５：１５でブロック付加させた活
性水素当量が１７５０のポリオキシアルキレングリコー
ルとを反応させたプレポリマーと、ポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシアネート（イソシアネート基含有量
＝３１％）とを、６０／４０（質量比）で混合した、イ
ソシアネート混合物で、２，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネートおよび／またはそのウレタン変性物の含
有量＝１０質量％、イソシアネート基含有量＝２６％の
ＭＤＩ
【００３１】実施例１〜３および比較例１〜３
高圧発泡機（ＰＥＣ社製ＭｉｎｉＲＩＭ機）を用いて、
表１に示すＸ成分とＹ成分を２５℃に温調した後、衝突
混合させ、６５℃に温調した４００×４００×７０ｍｍ
の密閉モ−ルドに注入し、キュアー時間６分にて成形し
た。各フォ−ムの物性値の測定結果を表１に示す。ポリ
ウレタンフォームの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６４０
１の方法に基づいて行った。
表１に示すＸ成分とＹ成分を２５℃に温調した後、衝突
混合させ、６５℃に温調した４００×４００×７０ｍｍ
の密閉モ−ルドに注入し、キュアー時間６分にて成形し
た。各フォ−ムの物性値の測定結果を表１に示す。ポリ
ウレタンフォームの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６４０
１の方法に基づいて行った。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例４〜６および比較例４〜６
高圧発泡機（ＰＥＣ社製ＭｉｎｉＲＩＭ機）を用いて、
表２に示すＸ成分とＹ成分を２５℃に温調した後、衝突
混合させ、６５℃に温調した４００×４００×７０ｍｍ
の密閉モ−ルドに注入し、キュアー時間６分にて成形し
た。各フォ−ムの物性値の測定結果を表２に示す。ポリ
ウレタンフォームの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６４０
１の方法に基づいて行った。
表２に示すＸ成分とＹ成分を２５℃に温調した後、衝突
混合させ、６５℃に温調した４００×４００×７０ｍｍ
の密閉モ−ルドに注入し、キュアー時間６分にて成形し
た。各フォ−ムの物性値の測定結果を表２に示す。ポリ
ウレタンフォームの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６４０
１の方法に基づいて行った。
【００３４】
【表２】
【００３５】以上の結果から、同様の密度のフォームで
比較した場合、本発明の方法により得られた実施例１〜
６のフォームは、比較例１〜６のフォームに比べ高硬度
であり、湿熱永久歪、圧縮永久歪が良好であることがわ
かる。
比較した場合、本発明の方法により得られた実施例１〜
６のフォームは、比較例１〜６のフォームに比べ高硬度
であり、湿熱永久歪、圧縮永久歪が良好であることがわ
かる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の軟質ポリウレタンフォ−ムの製
造方法によれば、従来の方法によるものに比べて高硬度
で、車両用座席の背もたれクッションとして、低密度で
座り心地が良好なフォームが得られるとともに、耐久性
（永久歪み）の良い軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方
法である。又、成形性も良好である。上記効果を奏する
ことから、本発明の方法により得られるポリウレタンフ
ォームは、クッション材として有用である。特に車両用
座席の背もたれクッションとして著しい有用性を発揮す
る。
造方法によれば、従来の方法によるものに比べて高硬度
で、車両用座席の背もたれクッションとして、低密度で
座り心地が良好なフォームが得られるとともに、耐久性
（永久歪み）の良い軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方
法である。又、成形性も良好である。上記効果を奏する
ことから、本発明の方法により得られるポリウレタンフ
ォームは、クッション材として有用である。特に車両用
座席の背もたれクッションとして著しい有用性を発揮す
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｇ 101:00
Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｃ０８Ｌ 75:04
(72)発明者 河野 正一郎
京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三
洋化成工業株式会社内
(72)発明者 太田 英文
京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三
洋化成工業株式会社内
(72)発明者 工藤 泰丈
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(72)発明者 落合 利昭
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(72)発明者 林 浩一郎
愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自
動車株式会社内
(72)発明者 佐藤 照夫
神奈川県横浜市戸塚区秋葉町440番地
日本ポリウレタン工業株式会社総合技術
研究所内
(72)発明者 大森 直之
神奈川県横浜市戸塚区秋葉町440番地
日本ポリウレタン工業株式会社総合技術
研究所内
(72)発明者 菅原 学
神奈川県横浜市戸塚区秋葉町440番地
日本ポリウレタン工業株式会社総合技術
研究所内
(56)参考文献 特開2000−290344（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08G 18/00 - 18/87
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリイソシアネ−ト成分、ポリオ−ル成
分、発泡剤、触媒および整泡剤から軟質ポリウレタンフ
ォ−ムを製造する方法において、前記ポリイソシアネ−
ト成分が、５０質量％以上のジフェニルメタンジイソシ
アネ−ト、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネ
−トおよび／またはそれらの変性物と、０〜５０質量％
の他のポリイソシアネ−トからなり；前記ポリオ−ル成
分が、ポリオ−ル（ａ）中でビニル系モノマ−（ｂ）を
重合させて得られる重合体ポリオ−ル（Ａ）または、
（Ａ）とポリオ−ル（Ｂ）とを含有するポリオ−ル成分
であり、ポリオ−ル（ａ）および／または（Ｂ）中に下
記ポリオ−ル（ａ１）、下記ポリオ−ル（ａ２）および
下記ポリオ−ル（ａ３）を含有し；発泡剤が水であり；
ポリオ−ル（ａ）および（Ｂ）の合計質量に基づいて、
（ａ１）が８８〜９８．５質量％、（ａ２）が１〜８質
量％、（ａ３）が０．５〜４質量％であることを特徴と
する前記方法。 ポリオ−ル（ａ１）：平均官能基数２．５〜４であり、
水酸基価が２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端
オキシエチレン単位の含有量が１０〜２５質量％であ
り、内部オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％で
あり、オキシエチレン単位の合計量が１０〜３０質量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ル。 ポリオ−ル（ａ２）：平均官能基数が２〜８であり、水
酸基価が３００〜２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるア
ルキレン基の炭素数が２および／または３のポリアルキ
レンポリオ−ル。 ポリオ−ル（ａ３）：平均官能基数が２〜６であり、水
酸基価が２０〜１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％であるポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ−ル。 - 【請求項２】 前記重合体ポリオ−ル（Ａ）が、ポリオ
−ル（ａ１）中でビニル系モノマ−（ｂ）を重合させて
得られる重合体ポリオ−ルである請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ポリオ−ル成分中の（ｂ）の重合体の含
量が、１〜２０質量％である請求項１または２記載の方
法。 - 【請求項４】 ポリオ−ル（ａ）中でビニル系モノマ−
（ｂ）を重合させて得られる重合体ポリオ−ル（Ａ）ま
たは、（Ａ）とポリオ−ル（Ｂ）とを含有するポリオ−
ル成分であり、ポリオ−ル（ａ）および／または（Ｂ）
中に下記ポリオ−ル（ａ１）、下記ポリオ−ル（ａ２）
および下記ポリオ−ル（ａ３）を含有し、ポリオ−ル
（ａ）および（Ｂ）の合計質量に基づいて、（ａ１）が
８８〜９８．５質量％、（ａ２）が１〜８質量％、（ａ
３）が０．５〜４質量％であるポリウレタンフォ−ム製
造用ポリオ−ル組成物。 ポリオ−ル（ａ１）：平均官能基数２．５〜４であり、
水酸基価が２０〜４０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、末端
オキシエチレン単位の含有量が１０〜２５質量％であ
り、末端オキシエチレン単位の含有量が０〜５質量％で
あり、オキシエチレン単位の合計量が１０〜３０質量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
−ル。 ポリオ−ル（ａ２）：平均官能基数が２〜８であり、水
酸基価が３００〜２０００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であるア
ルキレン基の炭素数が２および／または３のポリアルキ
レンポリオ−ル。 ポリオ−ル（ａ３）：平均官能基数が２〜６であり、水
酸基価が２０〜１３０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、オキ
シエチレン単位の含有量が５０〜８０質量％であるポリ
オキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ−ル。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか記載の方法によ
り得られる軟質ポリウレタンフォ−ムからなる車両用座
席の背もたれクッション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36198099A JP3523550B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法及びポリオ−ル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36198099A JP3523550B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法及びポリオ−ル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172356A JP2001172356A (ja) | 2001-06-26 |
| JP3523550B2 true JP3523550B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18475505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36198099A Expired - Fee Related JP3523550B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 軟質ポリウレタンフォ−ムの製造方法及びポリオ−ル組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523550B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5586365B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-09-10 | 東海ゴム工業株式会社 | ウレタン発泡成形体およびその製造方法 |
| JP6010608B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-10-19 | 株式会社ブリヂストン | シートパッド用ポリウレタンフォーム |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36198099A patent/JP3523550B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001172356A (ja) | 2001-06-26 |
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