JP2616054B2 - ポリウレタン弾性フォーム，およびその製造方法 - Google Patents
ポリウレタン弾性フォーム，およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリウレタン弾性フォーム、およびその製
造方法に関するものである。特に自動車用シートクッシ
ョンとして優れた物性を有するポリウレタン弾性フォー
ム、およびその製造方法に関するものである。
造方法に関するものである。特に自動車用シートクッシ
ョンとして優れた物性を有するポリウレタン弾性フォー
ム、およびその製造方法に関するものである。
［従来の技術、発明の解決しようとする課題］ 近年、ポリウレタン弾性フォームの特性を向上させる
ために、新たな種々の検討がなされている。たとえば、
自動車などの高級化にともなってシートクッションの振
動特性の向上が望まれている。車体振動と人間の関係は
一様ではないが、とくに人が敏感な周波数域（たとえば
４〜8Hz、あるいは６〜20Hzといわれている）の減衰を
特に大きくとることが乗り心地向上に有効であると提唱
されている。従って、この周波数域よりも共振振動数が
低いポリウレタン弾性フォームでシートクッションを構
成することができれば、自動車の乗り心地は大幅に向上
すると考えられる。しかしながら、従来共振振動数が4H
z未満のポリウレタン弾性フォームは知られていなかっ
た。
ために、新たな種々の検討がなされている。たとえば、
自動車などの高級化にともなってシートクッションの振
動特性の向上が望まれている。車体振動と人間の関係は
一様ではないが、とくに人が敏感な周波数域（たとえば
４〜8Hz、あるいは６〜20Hzといわれている）の減衰を
特に大きくとることが乗り心地向上に有効であると提唱
されている。従って、この周波数域よりも共振振動数が
低いポリウレタン弾性フォームでシートクッションを構
成することができれば、自動車の乗り心地は大幅に向上
すると考えられる。しかしながら、従来共振振動数が4H
z未満のポリウレタン弾性フォームは知られていなかっ
た。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、共振振動数4Hz未満のポリウレタン弾性フ
ォームを提供するものである。又、本発明は、このよう
なポリウレタン弾性フォームを製造することができるポ
リウレタン弾性フォームの製造方法を提供するものであ
る。本発明のポリウレタン弾性フォームは、特に低水酸
基価でかつ総不飽和度の低いポリオキシアルキレンポリ
オールを用いることによって得られる。即ち、ポリオキ
シアルキレンポリオールとして炭素数３以上のオキシア
ルキレン基を主として含むポリオキシアルキレンポリオ
ール、特に1,2−プロピレンオキシドに由来するオキシ
プロピレン基を70wt％以上有するポリオキシアルキレン
ポリオール、であって、その水酸基価（XmgKOH/g）と総
不飽和度（Ymeq/g）が下記式（１）の関係にあり（ただ
し、Ｘ＞10のとき）、しかもＹ≦0.07であり、Ｘが５〜
38である高分子量ポリオールを使用することによって得
られる。
ォームを提供するものである。又、本発明は、このよう
なポリウレタン弾性フォームを製造することができるポ
リウレタン弾性フォームの製造方法を提供するものであ
る。本発明のポリウレタン弾性フォームは、特に低水酸
基価でかつ総不飽和度の低いポリオキシアルキレンポリ
オールを用いることによって得られる。即ち、ポリオキ
シアルキレンポリオールとして炭素数３以上のオキシア
ルキレン基を主として含むポリオキシアルキレンポリオ
ール、特に1,2−プロピレンオキシドに由来するオキシ
プロピレン基を70wt％以上有するポリオキシアルキレン
ポリオール、であって、その水酸基価（XmgKOH/g）と総
不飽和度（Ymeq/g）が下記式（１）の関係にあり（ただ
し、Ｘ＞10のとき）、しかもＹ≦0.07であり、Ｘが５〜
38である高分子量ポリオールを使用することによって得
られる。
Ｙ≦0.9/（Ｘ−10） …（１） このポリオキシアルキレンポリオールの１分子当り平
均水酸基数は２〜８であり、特に２〜６が好ましい。
又、このポリオキシアルキレンポリオールをマトリック
スとするポリマー分散ポリオール、およびポリマー分散
ポリオールとこのポリオキシアルキレンポリオールとの
混合物も好ましいポリオールである。
均水酸基数は２〜８であり、特に２〜６が好ましい。
又、このポリオキシアルキレンポリオールをマトリック
スとするポリマー分散ポリオール、およびポリマー分散
ポリオールとこのポリオキシアルキレンポリオールとの
混合物も好ましいポリオールである。
更に、上記ポリオキシアルキレンポリオールなどとと
もに架橋剤と呼ばれる比較的低分子量の多官能性化合物
を使用することも好ましい。
もに架橋剤と呼ばれる比較的低分子量の多官能性化合物
を使用することも好ましい。
ポリウレタン弾性フォームの原料として、ポリイソシ
アネート化合物の使用は必須である。さらに、触媒、発
泡剤、及び整泡剤は通常必須の助剤である。従って、本
発明のポリウレタン弾性フォームはこれらを原料として
製造される。
アネート化合物の使用は必須である。さらに、触媒、発
泡剤、及び整泡剤は通常必須の助剤である。従って、本
発明のポリウレタン弾性フォームはこれらを原料として
製造される。
本発明のポリウレタン弾性フォームは、その共振振動
数が4Hz未満、特に3.5Hz以下が好ましい。それに加え
て、コアの反発弾性は70％以上であることが好ましく、
更に湿熱永久歪は10％以下であることが好ましい。
数が4Hz未満、特に3.5Hz以下が好ましい。それに加え
て、コアの反発弾性は70％以上であることが好ましく、
更に湿熱永久歪は10％以下であることが好ましい。
以下に、本発明における各原料成分の説明を行なう。
ポリオキシアルキレンポリオール 一般に、ポリウレタンの原料として用いられるポリオ
キシアルキレンポリオールはアルカリ金属水酸化物など
のアルカリ触媒を用い多価アルコールなどのイニシエー
ターにプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを
開環付加加重合されて製造されている。この製法におい
て、副生物として不飽和基を有するモノオールが生成
し、この不飽和モノオールの生成量はポリオールの分子
量の増大（水酸基価の低下）とともに増大する。ポリウ
レタン弾性フォームの原料として広く用いられている水
酸基価56程度のポリオキシアルキレンポリオールにおい
ては、この不飽和モノオールの存在はあまり問題となる
量ではなかった。しかし、ポリウレタンエラストマーな
どの原料として用いられるより低水酸基価のポリオキシ
アルキレンポリオールにおいてはこの不飽和モノオール
の存在が問題となることがある。たとえば、水酸基価34
程度のポリオキシアルキレンポリオールでは、その総不
飽和度は通常0.1meq/g以上となる。さらに低水酸基価の
ポリオキシアルキレンポリオールをアルカリ触媒を用い
て製造しようとしても、その総不飽和度が著るしく高く
なることより事実上不可能であった。
キシアルキレンポリオールはアルカリ金属水酸化物など
のアルカリ触媒を用い多価アルコールなどのイニシエー
ターにプロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを
開環付加加重合されて製造されている。この製法におい
て、副生物として不飽和基を有するモノオールが生成
し、この不飽和モノオールの生成量はポリオールの分子
量の増大（水酸基価の低下）とともに増大する。ポリウ
レタン弾性フォームの原料として広く用いられている水
酸基価56程度のポリオキシアルキレンポリオールにおい
ては、この不飽和モノオールの存在はあまり問題となる
量ではなかった。しかし、ポリウレタンエラストマーな
どの原料として用いられるより低水酸基価のポリオキシ
アルキレンポリオールにおいてはこの不飽和モノオール
の存在が問題となることがある。たとえば、水酸基価34
程度のポリオキシアルキレンポリオールでは、その総不
飽和度は通常0.1meq/g以上となる。さらに低水酸基価の
ポリオキシアルキレンポリオールをアルカリ触媒を用い
て製造しようとしても、その総不飽和度が著るしく高く
なることより事実上不可能であった。
又、かりに総不飽和度の高いポリキシアルキレンやポ
リオールを用いて弾性フォームを製造したとしても、硬
度の低下、反発弾性の低下、圧縮永久歪の悪化、フォー
ム成形時のキャア性の低下等の問題点が生じる。
リオールを用いて弾性フォームを製造したとしても、硬
度の低下、反発弾性の低下、圧縮永久歪の悪化、フォー
ム成形時のキャア性の低下等の問題点が生じる。
本発明において使用されるポリオキシアルキレンポリ
オールは通常のポリウレタン弾性フォームに用いられる
原料に比べ、低不飽和度であるため、従来見られた問題
点、特に水酸基価38以下の高分子量ポリオキシアルキレ
ンポリオールを用いる場合の問題点（硬度の低下、反発
弾性の低下、圧縮永久歪の悪化、フォーム成型時のキュ
ア性の低下）をおさえることができるとともに、振動減
衰特性にすぐれるものである。
オールは通常のポリウレタン弾性フォームに用いられる
原料に比べ、低不飽和度であるため、従来見られた問題
点、特に水酸基価38以下の高分子量ポリオキシアルキレ
ンポリオールを用いる場合の問題点（硬度の低下、反発
弾性の低下、圧縮永久歪の悪化、フォーム成型時のキュ
ア性の低下）をおさえることができるとともに、振動減
衰特性にすぐれるものである。
こうしたポリオキシアルキレンポリオールは一般的に
アルカリ触媒以外の触媒、たとえばジエチル亜鉛、塩化
鉄、金属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等を触媒
に用いることによって得られる。特に、複金属シアン化
物錯体の使用により良好なポリオキシアルキレンポリオ
ールが得られる。このようなポリオキシアルキレンポリ
オールの製造方法としては、例えば下記文献に記載され
ている。
アルカリ触媒以外の触媒、たとえばジエチル亜鉛、塩化
鉄、金属ポルフィリン、複金属シアン化物錯体等を触媒
に用いることによって得られる。特に、複金属シアン化
物錯体の使用により良好なポリオキシアルキレンポリオ
ールが得られる。このようなポリオキシアルキレンポリ
オールの製造方法としては、例えば下記文献に記載され
ている。
USP 3829505,USP 3941849,USP 4355188,USP 342733
4,USP 3427335 USP 4472560,USP 4477589,EP 2831
48 本発明において、ポリオールは上記低不飽和度かつ低
水酸基価のポリオキシアルキレンポリオールの１種以上
を用いることができる。また、ポリオキシアルキレンポ
リオール以外に必要により任意にポリエステル系ポリオ
ール、水酸基含有ポリジエン系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリオール等の２〜８、特に２〜４個の水酸基を
有するポリオールを併用することができる。特にポリオ
キシアルキレンポリオールの１種類以上あるいはそれを
マトリックスとするポリマー分散ポリオールのみからな
るか、それを主成分としてポリエステル系や水酸基含有
ポリジエン系ポリマーなどの少量（通常30重量％以下）
との併用が好ましい。本発明におけるポリオキシアルキ
レンポリオールとしては、多価アルコール、糖類、アル
カノールアミン、多価フェノール類、それらにアルキレ
ンオキシドを付加して得られる目的物よりは低分子量の
ポリオキシアルキレンポリオール、その他の開始剤にモ
ノエポキシドの少なくとも１種を付加して得られるポリ
オキシアルキレンポリオールが用いられる。モノエポキ
シドとしては、1,2−プロピレンオキシド、1,2−ブチレ
ンオキシド、2,3−ブチレンオキド、スチレンオキシ
ド、その他炭素数３以上のアルキレンオキシドの少なく
とも１種、及びそれらの少なくとも１種とエチレンオキ
シドの併用が好ましい。特に好ましくは、1,2−プロピ
レンオキシド、1,2−ブチレンオキシド、2,3−ブチレン
オキシドの少なくとも１種、又はそれらの少なくとも１
種とエチレンオキシドの併用が好ましい。最も好ましく
は、1,2−プロピレンオキシド由来のオキシプロピレン
基を70重量％以上、特に80重量％以上含むポリオキシア
ルキレンポリオールである。
4,USP 3427335 USP 4472560,USP 4477589,EP 2831
48 本発明において、ポリオールは上記低不飽和度かつ低
水酸基価のポリオキシアルキレンポリオールの１種以上
を用いることができる。また、ポリオキシアルキレンポ
リオール以外に必要により任意にポリエステル系ポリオ
ール、水酸基含有ポリジエン系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリオール等の２〜８、特に２〜４個の水酸基を
有するポリオールを併用することができる。特にポリオ
キシアルキレンポリオールの１種類以上あるいはそれを
マトリックスとするポリマー分散ポリオールのみからな
るか、それを主成分としてポリエステル系や水酸基含有
ポリジエン系ポリマーなどの少量（通常30重量％以下）
との併用が好ましい。本発明におけるポリオキシアルキ
レンポリオールとしては、多価アルコール、糖類、アル
カノールアミン、多価フェノール類、それらにアルキレ
ンオキシドを付加して得られる目的物よりは低分子量の
ポリオキシアルキレンポリオール、その他の開始剤にモ
ノエポキシドの少なくとも１種を付加して得られるポリ
オキシアルキレンポリオールが用いられる。モノエポキ
シドとしては、1,2−プロピレンオキシド、1,2−ブチレ
ンオキシド、2,3−ブチレンオキド、スチレンオキシ
ド、その他炭素数３以上のアルキレンオキシドの少なく
とも１種、及びそれらの少なくとも１種とエチレンオキ
シドの併用が好ましい。特に好ましくは、1,2−プロピ
レンオキシド、1,2−ブチレンオキシド、2,3−ブチレン
オキシドの少なくとも１種、又はそれらの少なくとも１
種とエチレンオキシドの併用が好ましい。最も好ましく
は、1,2−プロピレンオキシド由来のオキシプロピレン
基を70重量％以上、特に80重量％以上含むポリオキシア
ルキレンポリオールである。
上記ポリオキシアルキレンポリオールは１級水酸基含
量の高いポリオキシアルキレンポリオールが好ましい。
このようなポリオキシアルキレンポリオールは、分子末
端にオキシエチレン基やポリオキシエチレンブロック鎖
を有する。これら末端部分に存在するオキシエチレン基
の割合は少なくとも2wt％、特に５〜30wt％が好まし
い。最も好ましくは５〜20wt％である。
量の高いポリオキシアルキレンポリオールが好ましい。
このようなポリオキシアルキレンポリオールは、分子末
端にオキシエチレン基やポリオキシエチレンブロック鎖
を有する。これら末端部分に存在するオキシエチレン基
の割合は少なくとも2wt％、特に５〜30wt％が好まし
い。最も好ましくは５〜20wt％である。
本発明におけるポリオキシアルキレンポリオールは２
種以上の混合物であってもよい。ただし、実質的に水酸
基価38を越えるポリオキシアルキレンポリオールは含ま
ないことが好ましい。その場合の水酸基価、水酸基数、
総不飽和度は平均値として表わされる。本発明におい
て、ポリオキシアルキレンポリオールはＸが約22.9以下
ではＹの上限は0.07である。より好ましくは、Ｙの上限
は0.04である（Ｘが約32.5〜38では式（１）に従う）。
また、水酸基価はより好ましくは５〜28である。
種以上の混合物であってもよい。ただし、実質的に水酸
基価38を越えるポリオキシアルキレンポリオールは含ま
ないことが好ましい。その場合の水酸基価、水酸基数、
総不飽和度は平均値として表わされる。本発明におい
て、ポリオキシアルキレンポリオールはＸが約22.9以下
ではＹの上限は0.07である。より好ましくは、Ｙの上限
は0.04である（Ｘが約32.5〜38では式（１）に従う）。
また、水酸基価はより好ましくは５〜28である。
ポリマー分散ポリオール 本発明のポリオールとして、ポリアー分散ポリオール
を用いることができる。ポリマー分散ポリオールのマト
リックスであるポリオールは前記ポリオキシアルキレン
ポリオールである必要がある。ポリマー分散ポリオール
は、このマトリックス中にポリマー微粒子が安定的に分
散している分散体であり、ポリマーとしては付加重合体
系ポリマーや縮重合体系ポリマーがある。マトリックス
が従来のポリオールであるポリマー分散ポリオールは公
知であり、ポリウレタン弾性フォーム用ポリオールとし
て広く用いられている。本発明におけるポリマー分散ポ
リオールは前記ポリオキシアルキレンポリオールをマト
リックスとして従来の方法で製造することができる。
又、従来知られているポリマー分散ポリオールの比較的
少量を前記ポリオキシアルキレンポリオールに添加して
もよい。この場合、従来のポリマー分散ポリオールのマ
トリックスのポリオールが前記ポリオキシアルキレンポ
リオールに少量添加されることになるが、その場合でも
平均として前記ポリオキシアルキレンポリオールの水酸
基価と総不飽和度の関係が満たされていることが必要で
ある。このように、本発明におけるポリマー分散ポリオ
ールのマトリックスであるポリオキシアルキレンポリオ
ールは前記と同じ要件（水酸基価と総不飽和度の関係
等）である必要がある。
を用いることができる。ポリマー分散ポリオールのマト
リックスであるポリオールは前記ポリオキシアルキレン
ポリオールである必要がある。ポリマー分散ポリオール
は、このマトリックス中にポリマー微粒子が安定的に分
散している分散体であり、ポリマーとしては付加重合体
系ポリマーや縮重合体系ポリマーがある。マトリックス
が従来のポリオールであるポリマー分散ポリオールは公
知であり、ポリウレタン弾性フォーム用ポリオールとし
て広く用いられている。本発明におけるポリマー分散ポ
リオールは前記ポリオキシアルキレンポリオールをマト
リックスとして従来の方法で製造することができる。
又、従来知られているポリマー分散ポリオールの比較的
少量を前記ポリオキシアルキレンポリオールに添加して
もよい。この場合、従来のポリマー分散ポリオールのマ
トリックスのポリオールが前記ポリオキシアルキレンポ
リオールに少量添加されることになるが、その場合でも
平均として前記ポリオキシアルキレンポリオールの水酸
基価と総不飽和度の関係が満たされていることが必要で
ある。このように、本発明におけるポリマー分散ポリオ
ールのマトリックスであるポリオキシアルキレンポリオ
ールは前記と同じ要件（水酸基価と総不飽和度の関係
等）である必要がある。
ポリマー分散ポリオール中のポリマー微粒子は、アク
リロニトリル、スチレン、アルキルメタクリレート、ア
ルキルアクリレート、その他のビニルモノマーのホモポ
リマーやコポリマー等の付加重合体系ポリマーやポリエ
ステル、ポリウレア、ポリウレタン、メラミン樹脂等の
縮重合系ポリマーからなる。このポリマー微粒子の存在
により、ポリマー分散ポリオール全体の水酸基価はマト
リックスのポリオールの水酸基価よりも一般的に言って
低下する。従って、前記ポリオキシアルキレンポリオー
ルをマトリックスとするポリマー分散ポリオールの全体
の水酸基価は５〜38であることが好ましく、特に５〜28
が好ましい。
リロニトリル、スチレン、アルキルメタクリレート、ア
ルキルアクリレート、その他のビニルモノマーのホモポ
リマーやコポリマー等の付加重合体系ポリマーやポリエ
ステル、ポリウレア、ポリウレタン、メラミン樹脂等の
縮重合系ポリマーからなる。このポリマー微粒子の存在
により、ポリマー分散ポリオール全体の水酸基価はマト
リックスのポリオールの水酸基価よりも一般的に言って
低下する。従って、前記ポリオキシアルキレンポリオー
ルをマトリックスとするポリマー分散ポリオールの全体
の水酸基価は５〜38であることが好ましく、特に５〜28
が好ましい。
ポリマー分散ポリオールあるいはそれと前記ポリオキ
シアルキレンポリオールとの混合物中におけるポリマー
微粒子の含有量は、通常60wt％以下、特に40wt％以下で
ある。ポリマー微粒子の量は特に多い必要はなく、また
多すぎても、経済的な面以外では不都合ではない。多く
の場合20wt％以下で十分に有効である。また、ポリオキ
シアルキレンポリオール中のポリマー微粒子の存在は必
ずしも必須ではないが、それが存在するとフォームの硬
度、通気性、その他の物性の向上に有効である。従っ
て、ポリマー微粒子は少なくとも0.1wt％、好ましくは
少なくとも1wt％、最も好ましくは少なくとも2wt％存在
することが適当である。
シアルキレンポリオールとの混合物中におけるポリマー
微粒子の含有量は、通常60wt％以下、特に40wt％以下で
ある。ポリマー微粒子の量は特に多い必要はなく、また
多すぎても、経済的な面以外では不都合ではない。多く
の場合20wt％以下で十分に有効である。また、ポリオキ
シアルキレンポリオール中のポリマー微粒子の存在は必
ずしも必須ではないが、それが存在するとフォームの硬
度、通気性、その他の物性の向上に有効である。従っ
て、ポリマー微粒子は少なくとも0.1wt％、好ましくは
少なくとも1wt％、最も好ましくは少なくとも2wt％存在
することが適当である。
架橋剤 本発明において、上記低水酸基価（即ち、高分子量）
のポリオキシアルキレンポリオールのみを（ただし水を
除く）イソシアネート化合物と反応させることができる
が、さらに低分子量のイソシアネート基と反応しうる多
官能性化合物（本発明では架橋剤と呼ぶ）を高分子量の
ポリオキシアルキレンポリオールとともに使用すること
ができる。この多官能性化合物は、水酸基、１級アミノ
基、あるいは、２級アミノ基などのイソシアネート反応
性基を２個以上有するイソシアネート反応性基当りの分
子量が600以下、特に300以下の化合物が適当である。こ
のような架橋剤としてはポリウレタン技術分野で通常架
橋剤あるいは鎖伸長剤と呼ばれている化合物を含む。こ
のような化合物しては、たとえば多アルコール、アルカ
ノールアミン、ポリアミン、および多多アルコール、ア
ルカノールアミン、糖類、ポリアミン、モノアミン、多
価フェノール類などに少量のアルキレンオキサイドを付
加して得られる低分子量のポリオキシアルキレンポリオ
ール系ポリオールがある。さらに、低分子量のポリエス
テル系ポリオールやポリアミンなども使用できる。好ま
しくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,4−ブタンジオール、グリセリンなどの多価アルコー
ル、ジエタノールアミン、トルエタノールアミンなどの
アルカノールアミン、水酸基価が200以上のポリオキシ
アルキレン系ポリオールおよびｔ−ブチルトリレンジア
ミン、ジエチルトリレンジアミン、クロルジアミノベン
ゼン等のポリアミンが用いられる。特に好ましくは水酸
基価が200以上で水酸基数が３〜８のポリオキシアルキ
レン系ポリオールからなる。この多官能性化合物の使用
量は高分子量ポリオール100重量部に対して約10重量部
以下、特に５重量部以下が好ましい。使用量の下限は特
にないが、使用する場合、0.2重量部程度で充分に有効
である。
のポリオキシアルキレンポリオールのみを（ただし水を
除く）イソシアネート化合物と反応させることができる
が、さらに低分子量のイソシアネート基と反応しうる多
官能性化合物（本発明では架橋剤と呼ぶ）を高分子量の
ポリオキシアルキレンポリオールとともに使用すること
ができる。この多官能性化合物は、水酸基、１級アミノ
基、あるいは、２級アミノ基などのイソシアネート反応
性基を２個以上有するイソシアネート反応性基当りの分
子量が600以下、特に300以下の化合物が適当である。こ
のような架橋剤としてはポリウレタン技術分野で通常架
橋剤あるいは鎖伸長剤と呼ばれている化合物を含む。こ
のような化合物しては、たとえば多アルコール、アルカ
ノールアミン、ポリアミン、および多多アルコール、ア
ルカノールアミン、糖類、ポリアミン、モノアミン、多
価フェノール類などに少量のアルキレンオキサイドを付
加して得られる低分子量のポリオキシアルキレンポリオ
ール系ポリオールがある。さらに、低分子量のポリエス
テル系ポリオールやポリアミンなども使用できる。好ま
しくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、
1,4−ブタンジオール、グリセリンなどの多価アルコー
ル、ジエタノールアミン、トルエタノールアミンなどの
アルカノールアミン、水酸基価が200以上のポリオキシ
アルキレン系ポリオールおよびｔ−ブチルトリレンジア
ミン、ジエチルトリレンジアミン、クロルジアミノベン
ゼン等のポリアミンが用いられる。特に好ましくは水酸
基価が200以上で水酸基数が３〜８のポリオキシアルキ
レン系ポリオールからなる。この多官能性化合物の使用
量は高分子量ポリオール100重量部に対して約10重量部
以下、特に５重量部以下が好ましい。使用量の下限は特
にないが、使用する場合、0.2重量部程度で充分に有効
である。
ポリイソシアネート化合物 ポリイソシアネート化合物としては、イソシアネート
基を２以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族
系のポリイソシアネート、それら２種類以上の混合物、
およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネー
トがある。具体的には、たとえば、トリレンジイソシア
ネート（TDI）、ジフェニルメタンジイソシアネート（M
DI）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（通
称：クルードMDI）、キシリレンジイソシアネート（XD
I）、イソホロンジイソシアネート（IPDI）、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（HMDI）などのポリイソシアネ
ートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート変性
体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体などがある。
好ましくは、TDI,MDI,クルードMDI、およびそれらの変
性体から選ばれる少なくとも１種の芳香族ポリイソシア
ネートが用いられる。ただし、本発明におけるポリイソ
シアネート化合物はトリレンジイソシアネートあるいは
その変性体とポリメチレンポリフェニルイソシアネート
あるいはその変性体との混合物、および／または該混合
物を変性して得られる変性物を除くものである。
基を２以上有する芳香族系、脂環族系、あるいは脂肪族
系のポリイソシアネート、それら２種類以上の混合物、
およびそれらを変性して得られる変性ポリイソシアネー
トがある。具体的には、たとえば、トリレンジイソシア
ネート（TDI）、ジフェニルメタンジイソシアネート（M
DI）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（通
称：クルードMDI）、キシリレンジイソシアネート（XD
I）、イソホロンジイソシアネート（IPDI）、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（HMDI）などのポリイソシアネ
ートやそれらのプレポリマー型変性体、ヌレート変性
体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体などがある。
好ましくは、TDI,MDI,クルードMDI、およびそれらの変
性体から選ばれる少なくとも１種の芳香族ポリイソシア
ネートが用いられる。ただし、本発明におけるポリイソ
シアネート化合物はトリレンジイソシアネートあるいは
その変性体とポリメチレンポリフェニルイソシアネート
あるいはその変性体との混合物、および／または該混合
物を変性して得られる変性物を除くものである。
本発明におけるポリイソシアネート化合物のイソシア
ネート基含有量は、15wt％以上が好ましく、特に20wt％
以上が好ましい。
ネート基含有量は、15wt％以上が好ましく、特に20wt％
以上が好ましい。
その他原料成分 ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させる
際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、活
性水素含有基とイソシアネート基の反応を促進させる有
機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレンジ
アミンなどの３級アミン触媒が使用される。また、カル
ボン酸金属塩などのイソシアネート基同志を反応させる
多量化触媒が目的に応じて使用される。さらに、良好な
気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使用される。
整泡剤としては、たとえばシリコーン系整泡剤や含フッ
化合物系整泡剤等がある。その他、任意に使用しうる配
合剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム等の充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等
の安定剤、着色剤、難燃剤等がある。
際、通常触媒の使用が必要とされる。触媒としては、活
性水素含有基とイソシアネート基の反応を促進させる有
機スズ化合物などの金属化合物系触媒やトリエチレンジ
アミンなどの３級アミン触媒が使用される。また、カル
ボン酸金属塩などのイソシアネート基同志を反応させる
多量化触媒が目的に応じて使用される。さらに、良好な
気泡を形成するための整泡剤も多くの場合使用される。
整泡剤としては、たとえばシリコーン系整泡剤や含フッ
化合物系整泡剤等がある。その他、任意に使用しうる配
合剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウ
ム等の充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等
の安定剤、着色剤、難燃剤等がある。
前記のように、本発明においては発泡剤として水系発
泡剤やＲ−11（トリクロロフルオロメタン）,R−12（ジ
フルオロジクロロメタン）,CF2Br2（ジフルオロジブロ
ムメタン），塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素やブ
タン、ヘキサン、空気、窒素等が用いられる。水系発泡
剤とは水そのもの、あるいは含水物などの反応時に水を
発生する化合物をいう。低沸点ハロゲン化炭化水素を水
系発泡剤とともに発泡剤として併用することができる。
泡剤やＲ−11（トリクロロフルオロメタン）,R−12（ジ
フルオロジクロロメタン）,CF2Br2（ジフルオロジブロ
ムメタン），塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素やブ
タン、ヘキサン、空気、窒素等が用いられる。水系発泡
剤とは水そのもの、あるいは含水物などの反応時に水を
発生する化合物をいう。低沸点ハロゲン化炭化水素を水
系発泡剤とともに発泡剤として併用することができる。
発泡剤として水系発泡剤を用いた場合、前記ポリイソ
シアネート化合物の一部が水と反応し、炭酸ガスを発生
する。従って、ポリイソシアネート化合物の使用量は、
高分子量ポリオールや低分子量の多官能性化合物の合計
にさらに水系発泡剤を加えたものを基準とし、それら合
計の１当量に対して0.8〜1.3当量用いることが好まし
い。このポリイソシアネート化合物の当量数の100倍は
通常（イソシアネート）インデックスと呼ばれている。
従ってポリイソシアネート化合物のインデックスは80〜
130が好ましい。
シアネート化合物の一部が水と反応し、炭酸ガスを発生
する。従って、ポリイソシアネート化合物の使用量は、
高分子量ポリオールや低分子量の多官能性化合物の合計
にさらに水系発泡剤を加えたものを基準とし、それら合
計の１当量に対して0.8〜1.3当量用いることが好まし
い。このポリイソシアネート化合物の当量数の100倍は
通常（イソシアネート）インデックスと呼ばれている。
従ってポリイソシアネート化合物のインデックスは80〜
130が好ましい。
［実施例］ 後述ポリウレタン弾性フォームの原料として下記のポ
リオキシアルキレンポリオールを用いた。各ポリオール
は、分子量400〜600のポリオキシプロピレンポリオール
を開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテート錯体を触
媒としてプロピレンオキシドを付加し、次いで該触媒を
失活させ後アルカリ触媒を用いてエチレンオキサイドを
付加し、その後精製して触媒成分を除去して製造された
ものである。第１表に得られたポリオキシアルキレンポ
リオールの名称、ポリオキシアルキレンポルオールの水
酸基数（Ｎ）、水酸基価（Ｘ）、オキシエチレン基含有
量（EO）、総不飽和度（Ｙ）を示す。
リオキシアルキレンポリオールを用いた。各ポリオール
は、分子量400〜600のポリオキシプロピレンポリオール
を開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテート錯体を触
媒としてプロピレンオキシドを付加し、次いで該触媒を
失活させ後アルカリ触媒を用いてエチレンオキサイドを
付加し、その後精製して触媒成分を除去して製造された
ものである。第１表に得られたポリオキシアルキレンポ
リオールの名称、ポリオキシアルキレンポルオールの水
酸基数（Ｎ）、水酸基価（Ｘ）、オキシエチレン基含有
量（EO）、総不飽和度（Ｙ）を示す。
比較のために用いたポリオール（ポリオールG,F）
は、アルカリ触媒を用いて開始剤（グリセリン）にプロ
ピレンオキシドを反応させ、次にエチレンオキサイドを
反応させ、その後精製して製造されたポリオキシアルキ
ルポリオールである。
は、アルカリ触媒を用いて開始剤（グリセリン）にプロ
ピレンオキシドを反応させ、次にエチレンオキサイドを
反応させ、その後精製して製造されたポリオキシアルキ
ルポリオールである。
ポリマー分散ポリオール： 上記ポリオキシアルキレンポリオールをマトリックス
し、ポリアクリロニトリルの微粒子を20wt％含むポリマ
ー分散ポリオールを使用した。このポリマー分散ポリオ
ールの名称はマトリックスのポリオールの名称にｐを付
して表わす（例：ポリオールAp）。
し、ポリアクリロニトリルの微粒子を20wt％含むポリマ
ー分散ポリオールを使用した。このポリマー分散ポリオ
ールの名称はマトリックスのポリオールの名称にｐを付
して表わす（例：ポリオールAp）。
他のポリウレタン弾性フォームの製造原料は以下の通
りである。
りである。
架橋剤 A:ソルビトール−プロピレンオキシド−エチレンオキド
付加物。水酸基価450（水酸基当りの分子量約125） B:ジエタノールアミン 触 媒 A:トリエチレンジアミン溶液（商品名“Dabco 33LV"） B:N−エチルモルホリン C:スタナスオクトエート D:3級アミン系触媒（商品名“花王ライザーNo.1",花王
（株）販売） 発泡剤 A:水 B:トリクロロフルオロメタン 整泡剤 A:シリコーン系整泡剤（商品名“Ｌ−5740S",日本ユニ
カ−（株）販売） B:シリコーン系整泡剤（商品名“SF−2962",東レシリコ
ーン（株）販売） C:シリコーン系整泡剤（商品名“SRX−274C",東レシリ
コーン（株）販売） ポリイソシアネート化合物 A:TDI−80 B:ポリウレタン弾性フォーム用変性MD1（NCO含量27％） 実施例、比較例 表−２に示す原料を用いてポリウレタン弾性フォーム
を製造した。
付加物。水酸基価450（水酸基当りの分子量約125） B:ジエタノールアミン 触 媒 A:トリエチレンジアミン溶液（商品名“Dabco 33LV"） B:N−エチルモルホリン C:スタナスオクトエート D:3級アミン系触媒（商品名“花王ライザーNo.1",花王
（株）販売） 発泡剤 A:水 B:トリクロロフルオロメタン 整泡剤 A:シリコーン系整泡剤（商品名“Ｌ−5740S",日本ユニ
カ−（株）販売） B:シリコーン系整泡剤（商品名“SF−2962",東レシリコ
ーン（株）販売） C:シリコーン系整泡剤（商品名“SRX−274C",東レシリ
コーン（株）販売） ポリイソシアネート化合物 A:TDI−80 B:ポリウレタン弾性フォーム用変性MD1（NCO含量27％） 実施例、比較例 表−２に示す原料を用いてポリウレタン弾性フォーム
を製造した。
ポリイソシアネート化合物以外の全原料の混合物にポ
リイソシアネート化合物を加えて撹拌し、直ちに60℃に
加温された縦横各350mm、高さ100mmの金型にその混合物
を注入して密閉し、室温で５分間放置した後成形された
ポリウレタン弾性フォームを金型より取り出した。その
後、下記のフォームの物性を測定した。原料の種類、使
用量（重量部で表わす。ただし、ポリイソシアネート化
合物の使用量のみはイソシアネートインデックス（当量
比の100倍）で表わす）、フォーム物性を表−２に示
す。なお物性測定は下記による。
リイソシアネート化合物を加えて撹拌し、直ちに60℃に
加温された縦横各350mm、高さ100mmの金型にその混合物
を注入して密閉し、室温で５分間放置した後成形された
ポリウレタン弾性フォームを金型より取り出した。その
後、下記のフォームの物性を測定した。原料の種類、使
用量（重量部で表わす。ただし、ポリイソシアネート化
合物の使用量のみはイソシアネートインデックス（当量
比の100倍）で表わす）、フォーム物性を表−２に示
す。なお物性測定は下記による。
外 観：目視による判定 25％ ILD:JIS K6401 反発弾性:JIS K6401 伸 び:JIS K6401 湿熱永久歪:JIS K6401 共振振動数:JASO Ｂ 407−82 6Hz伝達率:JASO Ｂ 407−82
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (7)
- 【請求項１】下記ポリオキシアルキレンポリオールおよ
び下記ポリオキシアルキレンポリオールをマトリックス
とするポリマー分散ポリオールから選ばれた少くとも１
種の高分子量ポリオール、任意に架橋剤、および下記ポ
リイソシアネート化合物を除くポリイソシアネート化合
物を触媒、発泡剤（ただし、1,1−ジクロロ−2,2,2−ト
リフルオロエタンあるいは1,1−ジクロロ−１−フルオ
ロエタンを含むものを除く）、整泡剤など助剤の存在下
で反応させることを特徴とするポリウレタン弾性フォー
ム製造方法。 ポリオキシアルキレンポリオール：水酸基価（Ｘ mgKO
H/g）と総不飽和度（Y meq/g）が下記の関係にあり（た
だし、Ｘ＞10のとき）、かつＹが0.07以下、水酸基価
（Ｘ）が５〜38、水酸基数２〜８のポリオキシアルキレ
ンポリオール。 Ｙ≦0.9/（Ｘ−10） ポリイソシアネート化合物：トリレンジイソシアネート
あるいはその変性体とポリメチレンポリフェニルイソシ
アネートあるいはその変性体との混合物、および／また
は該混合物を変性して得られる変性物。 - 【請求項２】ポリオキシアルキレンポリオールがオキシ
プロピレン基含有量70wt％以上で、任意にオキシエチレ
ン基を含む、ポリオキシアルキレンポリオールである、
請求項１の方法。 - 【請求項３】ポリオキシアルキレンポリオールが末端オ
キシエチレン基を5wt％以上含む、ポリオキシアルキレ
ンポリオールである、請求項２の方法。 - 【請求項４】ポリマー分散ポリオールがポリマー微粒子
を１〜40wt％含む、請求項１の方法。 - 【請求項５】架橋剤をポリオール100重量部に対し0.2〜
10重量部使用する、請求項１の方法。 - 【請求項６】請求項１の方法によって得られるポリウレ
タン弾性フオーム。 - 【請求項７】共振振動数が3.5Hz以下である請求項６の
ポリウレタン弾性フォーム。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26729788 | 1988-10-25 | ||
| JP2964489 | 1989-02-10 | ||
| JP1-29644 | 1989-07-18 | ||
| JP63-267297 | 1989-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314812A JPH0314812A (ja) | 1991-01-23 |
| JP2616054B2 true JP2616054B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=26367869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1271833A Expired - Lifetime JP2616054B2 (ja) | 1988-10-25 | 1989-10-20 | ポリウレタン弾性フォーム，およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5093380A (ja) |
| EP (1) | EP0394487B2 (ja) |
| JP (1) | JP2616054B2 (ja) |
| DE (1) | DE68926107T3 (ja) |
| WO (1) | WO1990004613A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043348A1 (ja) | 2009-10-05 | 2011-04-14 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法およびシート |
| WO2011043345A1 (ja) | 2009-10-05 | 2011-04-14 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法、ならびに自動車用シートクッション |
| WO2011136367A1 (ja) | 2010-04-30 | 2011-11-03 | 旭硝子株式会社 | ポリオキシアルキレンポリオール、ポリマー分散ポリオール、および軟質ポリウレタンフォーム、ならびにこれらの製造方法 |
| WO2012133812A1 (ja) | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 旭硝子株式会社 | ポリエーテルポリオールおよび軟質ポリウレタンフォームの製造方法、ならびにシート |
| JP2012214778A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法およびシート |
| KR102024870B1 (ko) | 2019-02-26 | 2019-09-24 | 주식회사 유니크라미 | 폴리우레탄폼의 봉제슬립성 및 내마모성을 증진시키는 강화용 코팅제를 이용한 표면 강화방법 및 폴리우레탄폼의 표면 강화용 강화코팅제 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2616055B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-06-04 | 旭硝子株式会社 | ポリウレタン弾性フォームの製造方法 |
| JPH03244620A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Asahi Glass Co Ltd | ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2615927B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-06-04 | 旭硝子株式会社 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
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| JP2616056B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-06-04 | 旭硝子株式会社 | ポリウレタン弾性フォームの製造方法 |
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| US5688861A (en) * | 1995-11-30 | 1997-11-18 | Arco Chemical Technology, L.P. | Process for the preparation of polyol polymer dispersions |
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