JP4412116B2 - 低反発性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、室温付近にガラス転移点を有する低反発性ウレタンフォームは、使用温度がガラス転移点から離れるにしたがい、硬度が変化し、低反発性が安定しない問題があった。
ところで、軟質ポリウレタンフォームの反発性(反発弾性率)は、通常、軟質ポリウレタンフォーム中に可塑剤を配合することによって低下させることができる。よって、適当量の可塑剤を添加することによって、ある程度所望の低反発性の軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。しかし、添加した可塑剤は、軟質ポリウレタンフォームを洗濯することで溶出する可能性があり、繰り返し洗濯後に軟質ポリウレタンフォームの低反発性を維持することが困難であった。
また、前記ポリオールは、さらに、平均水酸基数が2〜6であり、水酸基価が300〜2000mgKOH/gであるポリオール(C)を、全ポリオール(100質量%)中に10質量%以下含んでいてもよい。
本発明の軟質ポリウレタンフォームは、本発明の製造方法で製造された軟質ポリウレタンフォームであって、ガラス転移点が5℃以下に存在し、ガラス転移点が5℃を超えかつ70℃以下の範囲に存在せず、さらに、コア反発弾性率が15%以下である。
以下、各原料について説明する。
前記ポリオールは、複合金属シアン化物錯体触媒を用いてアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られたポリオキシアルキレンポリオールであり、平均水酸基数が2〜3であり、水酸基価が10〜90mgKOH/gであるポリエーテルポリオール(以下、ポリエーテルポリオール(A1)ともいう。)またはポリエーテルポリオール(A1)中にポリマー微粒子が分散したポリマー分散ポリオール(以下、ポリマー分散ポリオール(A2)ともいう。)(A)と、ポリオール(A)を除くポリオールであって、平均水酸基数が2〜3であり、水酸基価15〜250mgKOH/gのポリエーテルポリオール(以下、ポリエーテルポリオール(B1)ともいう。)またはポリエーテルポリオール(B1)中にポリマー微粒子が分散したポリマー分散ポリオール(以下、ポリマー分散ポリオール(B2)ともいう。)(B)と、必要に応じて、平均水酸基数が2〜6であり、水酸基価が300〜2000mgKOH/gであるポリオール(C)とを含むものである。
(ポリエーテルポリオール(A1))
ポリエーテルポリオール(A1)は、平均水酸基数が2〜3であり、水酸基価が10〜90mgKOH/gである。該水酸基価を有するポリエーテルポリオール(A1)は、開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合反応させて得られるポリオキシアルキレンポリオールである。該反応に用いられる開環付加重合触媒は、複合金属シアン化物錯体触媒である。すなわち、ポリエーテルポリオール(A1)は、複合金属シアン化物錯体触媒を用いてアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られるポリオキシアルキレン鎖を有するものである。複合金属シアン化物錯体触媒を用いると、副生するモノオールを低減でき、かつ分子量分布の狭いポリオールを製造できる。分子量分布が狭いポリオールは、同程度の分子量領域で分子量分布が広いポリオールと比較して粘度が低いため、軟質ポリウレタンフォーム製造時のフォーム安定性が向上する。
前記アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2−エポキシブタン、2,3−エポキシブタン等が挙げられ、プロピレンオキシド、またはプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの併用が好ましい。
ポリオール(A)は、ポリエーテルポリオール(A1)をベースポリオール(分散媒)として、ポリマー微粒子(分散質)が安定に分散している分散系であるポリマー分散ポリオール(A2)であってもよい。
ポリマー微粒子のポリマーとしては、付加重合系ポリマーまたは縮重合系ポリマーが挙げられる。付加重合系ポリマーは、たとえば、アクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル等のモノマーを単独重合または共重合して得られる。また、縮重合系ポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリウレア、ポリウレタン、ポリメチロールメラミン等が挙げられる。ポリオール中にポリマー微粒子を存在させることにより、ポリオールの水酸基価が低く抑えられ、軟質ポリウレタンフォームの通気性等の物性向上に有効である。また、ポリマー分散ポリオール(A2)中のポリマー微粒子の含有割合は、特に制限されないが、50質量%以下が好ましく、3〜45質量%がより好ましい。ポリマー微粒子の含有割合は、ポリオール(A)中、0〜20質量%となることが好ましい。
(ポリエーテルポリオール(B1))
ポリエーテルポリオール(B)は、平均水酸基数が2〜3であり、水酸基価が15〜250mgKOH/gである。ただし、前記ポリエーテルポリオール(A1)と重複するもの、すなわち複合金属シアン化物錯体触媒を用いてアルキレンオキシドを開環付加重合させて得られたポリオキシアルキレンポリオールであり、かつ水酸基価が15〜90mgKOH/gであるポリエーテルポリオールは除く。
該ポリエーテルポリオール(B1)としては、開始剤に前記アルキレンオキシドを開環付加重合させて得られるポリオキシアルキレンポリオールが好ましい。該反応に用いられる開環付加重合触媒としては、フォスファゼン化合物、ルイス酸化合物およびアルカリ金属化合物触媒が好ましく、このうちアルカリ金属化合物触媒が特に好ましい。アルカリ金属化合物触媒としては、水酸化カリウム(KOH)、水酸化セシウム(CsOH)等が挙げられる。
ポリエーテルポリオール(B1)は、ポリエーテルポリオール(A1)と同様のオキシエチレンオキシアルキレンランダム鎖や末端オキシエチレンブロック鎖を有していてもよい。ポリエーテルオール(B1)として最も好ましくは、プロピレンオキシドを単独で開環付加重合させたポリオキシプロピレンポリオールである。
前記開始剤としては、分子中の活性水素数が2〜3である化合物を単独で、または、分子中の活性水素数が2〜8である化合物を併用し、活性水素数の平均値が2〜3になるようにして用いることができる。たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等が好ましい。また、活性水素数が4以上である化合物、たとえば、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、meso−エリスリトール、メチルグルコシド、グルコース、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコール類;ビスフェノールA等のフェノール類;エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ピペラジン、アミノエチルピペラジン、ジアミノジフェニルメタン、モノエタノールアミン等のアミン類;フェノール樹脂、ノボラック樹脂等の縮合系化合物類;これら化合物にさらにアルキレンオキシドを開環付加した化合物等が挙げられる。多価アルコールが好ましく、活性水素数が2〜3の多価アルコールを単独で、または併用して用いることが好ましい。
ポリオール(B)は、ポリエーテルポリオール(B1)をベースポリオール(分散媒)として、ポリマー微粒子(分散質)が安定に分散している分散系であるポリマー分散ポリオール(B2)であってもよい。
ポリマー微粒子のポリマーとしては、ポリマー分散ポリオール(A2)で説明したものと同様のものが挙げられる。ポリマー分散ポリオール(B2)中のポリマー微粒子の含有割合は、特に制限されないが、50質量%以下が好ましく、3〜45質量%がより好ましい。ポリマー微粒子の含有割合は、ポリオール(B)中、0〜20質量%となることが好ましい。
本発明においては、架橋剤として、平均水酸基数が2〜6であり、水酸基価が300〜2000mgKOH/gであるポリオール(C)を用いてもよい。ポリオール(C)としては、多価アルコール、ポリエステルポリオール、または、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。
多価アルコールとしては、1,4−ブタンジオール、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ジエタノールアミン等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、前記ポリエーテルポリオール(B1)で挙げられた開始剤にアルキレンオキシドを開環付加重合して得られる水酸基価が上記範囲のポリエーテルポリオールが挙げられる。ポリオール(C)は2種以上を併用してもよい。
ポリオール(C)を使用した場合に、たとえば発泡剤を多く使用して低密度の軟質ポリウレタンフォームを製造しようとする場合にも、発泡安定性が良好となり、軟質ポリウレタンフォームが製造可能となる。
本発明においては、ポリオール(A)、ポリオール(B)、およびポリオール(C)以外に、さらに、1級アミノ基、2級アミノ基等の活性水素を有する官能基を2個以上有する化合物を架橋剤として用いることができる。
具体例としては、3,5−ジエチル−2,4(または2,6)−ジアミノトルエン(DETDA)、2−クロロ−p−フェニレンジアミン(CPA)、3,5−ビス(メチルチオ)−2,4(または2,6)−ジアミノトルエン、1−トリフルオロメチル−4−クロル−3,5−ジアミノベンゼン、2,4−トルエンジアミン、2,6−トルエンジアミン、ビス(3,5−ジメチル−4−アミノフェニル)メタン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、m−キシリレンジアミン、1,4−ジアミノヘキサン、1,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、イソホロンジアミン等のアミン化合物等が挙げられる。また、モノエタノールアミンなどのモノアルカノールアミンも使用できる。
本発明においては、ポリオールとして、ポリオール(A)とポリオール(B)とを含むポリオール混合物を用いる。ポリオール(A)とポリオール(B)との混合質量比は、(A):(B)=5:95〜50:50の範囲が好ましく、10:90〜30:70がより好ましい。ポリオール混合物中のポリオール(A)の割合を上記の範囲とすることで、低反発で、温度変化に対する反発弾性率および硬さの変化の小さい軟質ポリウレタンフォームが得られる。
また、ポリオール(C)を、全ポリオール(100質量%)中に10質量%以下含んでいてもよい。ポリオール(C)は、5質量%以下がより好ましく、0質量%が特に好ましい。
また、本発明におけるポリオールには、ポリオール(A)、ポリオール(B)、およびポリオール(C)以外の、他のポリオールが含まれていてもよい。その割合は、全ポリオール(100質量%)中に10質量%以下が好ましく、0質量%がより好ましい。
また、アミン系架橋剤は、全ポリオール(100質量%)中に10質量%以下が好ましく、0質量%がより好ましい。
ポリイソシアネート化合物としては、特に制限はなく、イソシアネート基を2以上有する芳香族系、脂環族系、脂肪族系等のポリイソシアネート;前記ポリイソシアネートの2種類以上の混合物;これらを変性して得られる変性ポリイソシアネート等が挙げられる。具体例としては、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート(通称:クルードMDI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)等のポリイソシアネート、またはこれらのプレポリマー型変性体、ヌレート変性体、ウレア変性体、カルボジイミド変性体等が挙げられる。これらのうちでも、TDI、MDI、クルードMDI、またはこれらの変性体が好ましい。さらにこれらのうち、TDI、クルードMDIまたはその変性体(特にプレポリマー型変性体が好ましい。)を用いると発泡安定性が向上する、耐久性が向上する等の点で好ましい。
ポリイソシアネート化合物の使用量は、イソシアネートインデックスで90以上であり、90〜130の範囲が好ましく、95〜115の範囲がより好ましい。イソシアネートインデックスを90以上とすることで、軟質ポリウレタンフォームの変色、軟質ポリウレタンフォームからの触媒の流出を抑えることができる。
イソシアネートインデックスは、軟質ポリウレタンフォームの原料におけるイソシアネート基の数、活性水素の数から、下式(I)で求められる。
イソシアネートインデックス=(イソシアネート当量)/(ポリオール、水等の全ての活性水素の合計当量)×100 ・・・(I)
ポリオールとポリイソシアネート化合物とを反応させるウレタン化触媒としては、ウレタン化反応を促進する全ての触媒を使用でき、たとえば、トリエチレンジアミン、ビス(2−ジメチルアミノエチル)エーテル、N,N,N’,N’−テトラメチルヘキサメチレンジアミン等の3級アミン類;酢酸カリウム、2−エチルヘキサン酸カリウム等のカルボン酸金属塩;スタナスオクトエート、ジブチルスズジラウレート等の有機金属化合物が挙げられる。
整泡剤としては、通常のポリウレタンフォームの製造に用いられているものは全て使用でき、たとえば、シリコーン系整泡剤、フッ素系整泡剤等が挙げられる。これらのうちでも、シリコーン系整泡剤が好ましい。また、シリコーン系整泡剤のうちでも、ポリシロキサン鎖およびポリオキシアルキレン鎖を有し、該ポリオキシアルキレン鎖の鎖長が1000以下であり、かつ該ポリオキシアルキレン鎖末端が水酸基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基およびブトキシ基のいずれかの構造を有するシリコーンポリマーであって、該ポリマーに含まれるSi原子含有量が1〜50質量%であるシリコーンポリマーを含むものが特に好ましい。これら整泡剤は、2種類以上併用してもよく、また前記特定の整泡剤以外の整泡剤を併用してもよい。
整泡剤の使用量は、ポリオール100質量部に対して、0.01〜5質量部が好ましく、0.1〜2質量部がより好ましい。
発泡剤としては、特に制限はなく、フッ素化炭化水素等の公知の発泡剤が使用でき、水および不活性ガスから選ばれた少なくとも1種が好ましい。不活性ガスとしては、具体的には、空気、窒素、炭酸ガス等が挙げられる。これらのうちでも、水が好ましい。
発泡剤の使用量は、水を使用する場合、全ポリオール100質量部に対して、10質量部以下が好ましく、0.5〜4質量部がより好ましい。
本発明の軟質ポリウレタンフォームを製造する際には、上述したウレタン化触媒、発泡剤、整泡剤、アミン系架橋剤以外に所望の添加物も使用できる。添加剤としては、炭酸カリウム、硫酸バリウム等の充填剤;乳化剤等の界面活性剤;酸化防止剤、紫外線吸収剤等の老化防止剤;難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カビ剤、破泡剤、分散剤、変色防止剤等が挙げられる。
本発明の軟質ポリウレタンフォームの形成法としては、密閉された金型内に反応性混合物を注入し発泡成形する方法(モールド法)でも、開放系で反応性混合物を発泡させる方法(スラブ法)でもよく、スラブ法が好ましい。具体的には、ワンショット法、セミプレポリマー法、プレポリマー法等の公知の方法により行うことができる。軟質ポリウレタンフォームの製造には、通常用いられる製造装置を用いることができる。
本発明の軟質ポリウレタンフォームのコア反発弾性率は、15%以下であり、12%以下が好ましく、10%以下がより好ましい。コア反発弾性率を15%以下とすることで、充分な低反発性が発揮される。下限は0%が好ましい。
コア反発弾性率の測定は、JIS K6400(1997年版)に準拠した方法で行う。また、本発明における「コア」とは、軟質ポリウレタンフォームの中央部から表皮部を除いた部分である。
ガラス転移点の測定はJIS K7244に準拠した方法で行う。具体的には、窒素雰囲気下、3℃/minの速度で昇温しながら、周波数10Hzで動的粘弾性を測定し、損失弾性率(E”)のトップピークの温度をガラス転移点とする。
以上説明した本発明の軟質ポリウレタンフォームにあっては、ガラス転移点が5℃を超えかつ70℃以下の範囲に存在しないことにより、室温付近にガラス転移点を有する従来の低反発性ウレタンフォームのように、使用温度がガラス転移点から離れるにしたがって硬度が大きく変化することがなく、温度変化に対する硬度変化が少ない。なお、通常、室温付近にガラス転移点がない場合、室温付近において優れた低反発性が発揮されなくなるが、本発明においては、ポリオール(A)が、水酸基数が2であり、水酸基価が10〜90mgKOH/gである場合、分岐のない完全な直鎖状であり、かつ分子鎖が極端に長いポリオールを含んでいることになり、ガラス転移点が5℃を超えかつ70℃以下の範囲に存在しなくても、直鎖状で、かつ分子鎖が極端に長いポリオール(A)に由来する低反発性が発揮され、充分な低反発性、具体的にはコア反発弾性率15%以下を有する軟質ポリウレタンフォームとなる。また、ポリオール(A)が、水酸基数が3であり、水酸基価が10〜90mgKOH/gである場合、ポリオール(B)のうち水酸基数2のポリオールを選択的に組み合わせることにより、低反発性が発揮される。
ポリエーテルポリオールA1:水酸化カリウム触媒を用いて、ジプロピレングリコールを開始剤として分子量700までプロピレンオキシドを重合させた後、珪酸マグネシウムで精製後、該化合物を開始剤としてヘキサシアノコバルテート−tert−ブチルアルコール錯体触媒を用いてプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られる平均水酸基数が2、水酸基価が20mgKOH/g、不飽和度が0.005meq/gのポリオキシプロピレンポリオール。
ポリエーテルポリオールB2:水酸化カリウム触媒を用いてグリセリンを開始剤としてプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られる水酸基数が3、水酸基価が168mgKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
ポリエーテルポリオールB4:水酸化カリウム触媒を用いてグリセリンを開始剤としてプロピレンオキシドを開環付加重合させて得られる水酸基数が3、水酸基価が235mgKOH/gのポリオキシプロピレンポリオール。
発泡剤:水。
触媒A:アミン触媒(エアプロダクツ アンド ケミカルズ社製、商品名:Niax A−230)。
触媒B:トリエチレンジアミンのジプロピレングリコール溶液(東ソー社製、商品名「TEDA−L33」)。
触媒C:オクチル酸スズ(エアプロダクツ アンド ケミカルズ社製、商品名:ダブコT−9)。
整泡剤B:シリコーン系整泡剤(日本ユニカー社製、商品名:L−520)。
整泡剤C:シリコーン系整泡剤(日本ユニカー社製、商品名:L−5740M)。
ポリイソシアネート化合物a:TDI−80(2,4−TDI/2,6−TDI=80/20質量%の混合物)、イソシアネート基含有量48.3質量%(日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネートT−80)。
表1および2に示した原料および配合剤のうち、ポリイソシアネート化合物以外の全原料の混合物(ポリオールシステム)の液温を25℃±1℃に調整し、ポリイソシアネート化合物を液温25±1℃に調整し、ポリオールシステムにポリイソシアネート化合物を所定量加えて、高速ミキサー(3000rpm)で5秒間混合し、室温状態で上部が開放になっている縦横および高さが各々300mmの木箱にビニールシートを敷きつめたものに注入した。軟質ポリウレタンフォームを取り出して、室温(23℃)、湿度65%に調節された室内に24時間以上放置してから、各種物性の測定を行った。その測定結果を表1および2に示す。
成形性は、発泡後収縮ないものを○、収縮および崩壊するものを×として評価した。
(ガラス転移点)
ガラス転移点は、JIS K7244に準拠した方法で動的粘弾性を測定して求めた。装置はセイコーインスツルメンツ社製、DMS 6100を用い、窒素雰囲気下で3℃/minで昇温しながら、周波数10Hzで測定した。損失弾性率(E”)のトップピークの温度を測定し、ガラス転移点とした。
動的粘弾性の測定で得られた、実施例1〜3および比較例1の貯蔵弾性率(E’)、損失弾性率(E”)およびtanδを図1〜4に示す。
コア密度、コア反発弾性率は、JIS K6400(1997年版)に準拠した方法で測定した。フォームの中央部からスキン部を除いて縦横各100mm、高さ50mmの大きさに切り出したものを測定に用いた。
(25%硬さ、引き裂き強度、引き裂き強度、引っ張り強度、伸び率、乾熱圧縮永久歪)
25%硬さ、引き裂き強度、引き裂き強度、引っ張り強度、伸び率、乾熱圧縮永久歪は、JIS K6400(1997年版)に準拠した方法で測定した。
(硬度変化率)
硬度変化率は、室温(23℃)で測定したCLD硬度と、低温(5℃)で測定したCLD硬度とから算出した。CLD硬度は、JIS K6400(1997年版)に準拠した方法で測定した。
Claims (5)
- 複合金属シアン化物錯体触媒を用いて、開始剤に、プロピレンオキシドを単独で開環付加重合させて得られたポリオキシプロピレンポリオールであり、平均水酸基数が2〜3であり、水酸基価が10〜90mgKOH/gであるポリエーテルポリオール(A1)または該ポリエーテルポリオール(A1)中にポリマー微粒子が分散したポリマー分散ポリオール(A2)(以下、これらをまとめてポリオール(A)という。)、およびポリオール(A)を除くポリオールであって、平均水酸基数が2〜3であり、水酸基価15〜250mgKOH/gのポリエーテルポリオール(B1)または該ポリエーテルポリオール(B1)中にポリマー微粒子が分散したポリマー分散ポリオール(B2)(以下、これらをまとめてポリオール(B)という。)、を含むポリオールと、イソシアネートインデックスが90以上となる量のポリイソシアネート化合物とをウレタン化触媒、整泡剤および発泡剤の存在下で反応させ、開放系で発泡させて軟質ポリウレタンフォームを形成することを特徴とする、軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
- ポリオール(A)とポリオール(B)との混合質量比が、(A):(B)=5:95〜50:50である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記ポリオールが、さらに、平均水酸基数が2〜6であり、水酸基価が300〜2000mgKOH/gであるポリオール(C)を、全ポリオール(100質量%)中に10質量%以下含む、請求項1または2に記載の製造方法。
- ポリオール(A1)の水酸基数が3であり、ポリオール(B1)の水酸基数が2である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法で製造された軟質ポリウレタンフォームであって、
ガラス転移点が5℃以下に存在し、ガラス転移点が5℃を超えかつ70℃以下の範囲に存在せず、さらに、コア反発弾性率が15%以下である軟質ポリウレタンフォーム。
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