JPH08231678A - ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH08231678A JPH08231678A JP7059779A JP5977995A JPH08231678A JP H08231678 A JPH08231678 A JP H08231678A JP 7059779 A JP7059779 A JP 7059779A JP 5977995 A JP5977995 A JP 5977995A JP H08231678 A JPH08231678 A JP H08231678A
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- JP
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- polyol
- oxyethylene
- polyisocyanate
- foam
- mol
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0016—Foam properties semi-rigid
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリイソシアネートとしてポリメリックＭＤ
Ｉを使用して、特定の長鎖ポリオール、破泡剤として特
定のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオー
ルを用い、ポリマーポリオール、架橋剤、発泡剤として
水を使用し、触媒、整泡剤、必要に応じて添加剤を用い
ることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方
法。 【効果】 発泡剤として水を使用しても、コールドキュ
アーモールド成形品の連続気泡率を高め、（クラッシン
グ作業をしなくても柔軟で弾力のある連続気泡を有する
軟質ないしは半硬質ポリウレタンフォームを得ることが
できる。）成形品の割れ、収縮や性能の低下を起こすこ
とがない。
Ｉを使用して、特定の長鎖ポリオール、破泡剤として特
定のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオー
ルを用い、ポリマーポリオール、架橋剤、発泡剤として
水を使用し、触媒、整泡剤、必要に応じて添加剤を用い
ることを特徴とする軟質ポリウレタンフォームの製造方
法。 【効果】 発泡剤として水を使用しても、コールドキュ
アーモールド成形品の連続気泡率を高め、（クラッシン
グ作業をしなくても柔軟で弾力のある連続気泡を有する
軟質ないしは半硬質ポリウレタンフォームを得ることが
できる。）成形品の割れ、収縮や性能の低下を起こすこ
とがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタンフォーム
の製造方法に関するもので、特に、コールドキュアーモ
ールド成形品の連続気泡率を高め、成形品のクラッシン
グ作業を不要とした柔軟で弾力のある連続気泡を有する
半硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関するもので
ある。
の製造方法に関するもので、特に、コールドキュアーモ
ールド成形品の連続気泡率を高め、成形品のクラッシン
グ作業を不要とした柔軟で弾力のある連続気泡を有する
半硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質又は半硬質ポリウレタンフォ
ームは、その優れたクッション性を生かし家具、寝具、
車輌用等に、特に自動車等のクッション材に広く使用さ
れてきた。このポリウレタンフォームからなるクッショ
ン材の製造方法としては、発泡剤として水とフロン１１
やフロン１２３等の低沸点弗素化合物を組み合わせて使
用する方法が知られている。また、フォームの製造に於
いて自動車等のシートクッション、インストルメントパ
ネル（インパネ）は主にモールド成形法が用いられてい
る。
ームは、その優れたクッション性を生かし家具、寝具、
車輌用等に、特に自動車等のクッション材に広く使用さ
れてきた。このポリウレタンフォームからなるクッショ
ン材の製造方法としては、発泡剤として水とフロン１１
やフロン１２３等の低沸点弗素化合物を組み合わせて使
用する方法が知られている。また、フォームの製造に於
いて自動車等のシートクッション、インストルメントパ
ネル（インパネ）は主にモールド成形法が用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般的に、コールドキ
ュアーモールド成形法による成形品は連続気泡率が低
く、そのまま放置すると収縮を起こし、また、クッショ
ン性能も低下する。これらの問題点を解消するために、
強制的にセル膜を破壊して連続気泡率を高めるクラッシ
ング（Ｃｒａｓｈ）が行われている。クラッシング方法
としてはローラークラッシング法や真空クラッシング法
があるが、連続気泡率が低い場合は、セル膜の破壊が十
分に行われない場合があり、更に、連続気泡率が低い場
合はクラッシング時にセル骨格に亀裂が入り成形品が割
れる事があった。また、一体成形インパネ等はクラッシ
ング作業を行なう事ができないため、成形品が収縮変形
を起こす等の問題点があった。また、低沸点弗素化合物
を使用せずに水単独で発泡を行う場合は、得られる軟質
ポリウレタンフォームの反発弾性および圧縮永久歪等の
物性を悪化し、クッション性や耐久性が損なわれ、実用
性のあるフォームを得ることが困難であった。
ュアーモールド成形法による成形品は連続気泡率が低
く、そのまま放置すると収縮を起こし、また、クッショ
ン性能も低下する。これらの問題点を解消するために、
強制的にセル膜を破壊して連続気泡率を高めるクラッシ
ング（Ｃｒａｓｈ）が行われている。クラッシング方法
としてはローラークラッシング法や真空クラッシング法
があるが、連続気泡率が低い場合は、セル膜の破壊が十
分に行われない場合があり、更に、連続気泡率が低い場
合はクラッシング時にセル骨格に亀裂が入り成形品が割
れる事があった。また、一体成形インパネ等はクラッシ
ング作業を行なう事ができないため、成形品が収縮変形
を起こす等の問題点があった。また、低沸点弗素化合物
を使用せずに水単独で発泡を行う場合は、得られる軟質
ポリウレタンフォームの反発弾性および圧縮永久歪等の
物性を悪化し、クッション性や耐久性が損なわれ、実用
性のあるフォームを得ることが困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意研究検討の結果、特定のポリオ
ールと特定のポリイソシアネートを組み合わせることに
より、コールドキュアーモールド成形法を容易にして、
且つ、発泡剤として水単独で使用しても反発弾性、圧縮
永久歪などのフォーム物性の良好な半硬質ポリウレタン
フォームの製造方法を見い出し、本発明を完成するに至
った。
問題点を解決すべく鋭意研究検討の結果、特定のポリオ
ールと特定のポリイソシアネートを組み合わせることに
より、コールドキュアーモールド成形法を容易にして、
且つ、発泡剤として水単独で使用しても反発弾性、圧縮
永久歪などのフォーム物性の良好な半硬質ポリウレタン
フォームの製造方法を見い出し、本発明を完成するに至
った。
【０００５】即ち本発明は、ポリウレタンフォームの製
造法に於いて、（Ａ）ポリイソシアネートとして、ポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートを用い、
（Ｂ）長鎖ポリオールとして、官能基数２以上、分子量
４０００〜１００００で末端のオキシエチレンが５〜３
０モル％付加されたポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンポリオールを用い、（Ｃ）破泡剤として、平均官
能基数２〜６、ヒドロキシル当量８００〜５０００であ
り、オキシエチレンを６０〜９５モル％ランダム付加重
合させた、末端のオキシエチレンが３〜２０モル％のポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールをポ
リオール成分中に０．５〜１０重量％含有し、（Ｄ）ポ
リマーポリオール、（Ｅ）必要に応じて架橋剤を使用
し、発泡剤として水を用い、触媒、整泡剤、必要に応じ
て添加剤を用いることを特徴とするポリウレタンフォー
ムの製造方法である。
造法に於いて、（Ａ）ポリイソシアネートとして、ポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートを用い、
（Ｂ）長鎖ポリオールとして、官能基数２以上、分子量
４０００〜１００００で末端のオキシエチレンが５〜３
０モル％付加されたポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンポリオールを用い、（Ｃ）破泡剤として、平均官
能基数２〜６、ヒドロキシル当量８００〜５０００であ
り、オキシエチレンを６０〜９５モル％ランダム付加重
合させた、末端のオキシエチレンが３〜２０モル％のポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールをポ
リオール成分中に０．５〜１０重量％含有し、（Ｄ）ポ
リマーポリオール、（Ｅ）必要に応じて架橋剤を使用
し、発泡剤として水を用い、触媒、整泡剤、必要に応じ
て添加剤を用いることを特徴とするポリウレタンフォー
ムの製造方法である。
【０００６】本発明に使用されるポリイソシアネートと
しては、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト（以下ポリメリックＭＤＩと略す）で、このポリイソ
シアネートのイソシアネート基の一部をウレタン、イソ
シアヌレート、カルボジイミド、アミド、またはプレポ
リマー化などの手段で変性したポリイソシアネート類が
挙げられる。これらのイソシアネートは、単独または２
種以上混合して使用してもよい。特に好ましいポリイソ
シアネートは、ポリメリックＭＤＩで、平均官能基数
は、２．０以上である。
しては、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト（以下ポリメリックＭＤＩと略す）で、このポリイソ
シアネートのイソシアネート基の一部をウレタン、イソ
シアヌレート、カルボジイミド、アミド、またはプレポ
リマー化などの手段で変性したポリイソシアネート類が
挙げられる。これらのイソシアネートは、単独または２
種以上混合して使用してもよい。特に好ましいポリイソ
シアネートは、ポリメリックＭＤＩで、平均官能基数
は、２．０以上である。
【０００７】本発明に用いられる（Ｂ）長鎖ポリオール
としては、分子量３５００〜１００００、官能基数２以
上の末端にオキシエチレンが５〜３５モル％付加された
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールで
ある。これらの該当ポリオールは、例えば、エチレング
リコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール 、また、シュークローズ、
グルコース、フラクトース等のシュガー系アルコール、
ビスフェノールＡ、エチレンジアミン、プロピレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トルエンジアミン、メタ
フェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシ
リレンジアミン等の如き、活性水素を２個以上有する化
合物の一種又はそれ以上を開始剤として、エチレンオキ
シド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレン
オキシド、アミレンオキシド、グリシジルエーテル、メ
チルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル等のモノマーの一種又
はそれ以上を公知の方法により付加重合することによっ
て製造される。好ましくは、開始剤としてグリセリン、
トリメチロールプロパン等を用いてＥＯ、ＰＯ等を付加
重合して得たもので、分子量４５００〜８０００、官能
基数２〜４、更に好ましくは、２．５〜３．５であり、
ＥＯ末端含有量５〜３０モル％、更に好ましくは、１０
〜２５モル％である。
としては、分子量３５００〜１００００、官能基数２以
上の末端にオキシエチレンが５〜３５モル％付加された
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールで
ある。これらの該当ポリオールは、例えば、エチレング
リコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトール 、また、シュークローズ、
グルコース、フラクトース等のシュガー系アルコール、
ビスフェノールＡ、エチレンジアミン、プロピレンジア
ミン、ジエチレントリアミン、トルエンジアミン、メタ
フェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミン、キシ
リレンジアミン等の如き、活性水素を２個以上有する化
合物の一種又はそれ以上を開始剤として、エチレンオキ
シド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレン
オキシド、アミレンオキシド、グリシジルエーテル、メ
チルグリシジルエーテル、ｔ−ブチルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル等のモノマーの一種又
はそれ以上を公知の方法により付加重合することによっ
て製造される。好ましくは、開始剤としてグリセリン、
トリメチロールプロパン等を用いてＥＯ、ＰＯ等を付加
重合して得たもので、分子量４５００〜８０００、官能
基数２〜４、更に好ましくは、２．５〜３．５であり、
ＥＯ末端含有量５〜３０モル％、更に好ましくは、１０
〜２５モル％である。
【０００８】本発明に用いられる（Ｃ）破泡剤として
は、平均官能基数２〜６、ヒドロキシル当量８００〜５
０００であり、オキシエチレンを６０〜９５モル％ラン
ダム付加重合させたものである。例えば、長鎖ポリオー
ルを得るために用いた活性水素基を２個以上有する化合
物の単独又は任意の混合物を開始剤として、オキシエチ
レンを６０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％
ランダム付加重合させたものである。このようなポリオ
ールは末端のオキシエチレンが３〜２０モル％、好まし
くは５〜１５モル％含有する。好ましくは、官能基数は
２．５〜４．０である。この破泡剤をポリオール成分中
に０．５〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％
用いることによりポリウレタンフォームの気泡が連続気
泡化されクラッシングが容易になると同時に反発弾性、
圧縮永久歪が向上するようになる。
は、平均官能基数２〜６、ヒドロキシル当量８００〜５
０００であり、オキシエチレンを６０〜９５モル％ラン
ダム付加重合させたものである。例えば、長鎖ポリオー
ルを得るために用いた活性水素基を２個以上有する化合
物の単独又は任意の混合物を開始剤として、オキシエチ
レンを６０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％
ランダム付加重合させたものである。このようなポリオ
ールは末端のオキシエチレンが３〜２０モル％、好まし
くは５〜１５モル％含有する。好ましくは、官能基数は
２．５〜４．０である。この破泡剤をポリオール成分中
に０．５〜１５重量％、好ましくは０．５〜１０重量％
用いることによりポリウレタンフォームの気泡が連続気
泡化されクラッシングが容易になると同時に反発弾性、
圧縮永久歪が向上するようになる。
【０００９】本発明に用いられる（Ｄ）ポリマーポリオ
ールとしては、例えば、（Ｂ）長鎖ポリオールにアクリ
ロニトリルを５〜４０重量％、好ましくは、１０／３０
重量量％反応させて得たもの、該ポリオールにアクリロ
ニトリルとスチレン（３０〜８０／７０〜２０重量混合
物）を反応させて得たもの等である。このようなポリオ
ールの使用量を調整することにより、ポリウレタンフォ
ームは適度の硬ささと機械物性を向上させることが出来
る。本発明における長鎖ポリオール（Ａ））とポリマー
ポリオール（Ｄ）の使用重量比は、６５：５５〜９０：
１０である。
ールとしては、例えば、（Ｂ）長鎖ポリオールにアクリ
ロニトリルを５〜４０重量％、好ましくは、１０／３０
重量量％反応させて得たもの、該ポリオールにアクリロ
ニトリルとスチレン（３０〜８０／７０〜２０重量混合
物）を反応させて得たもの等である。このようなポリオ
ールの使用量を調整することにより、ポリウレタンフォ
ームは適度の硬ささと機械物性を向上させることが出来
る。本発明における長鎖ポリオール（Ａ））とポリマー
ポリオール（Ｄ）の使用重量比は、６５：５５〜９０：
１０である。
【００１０】本発明において、必要に応じて用いられる
（Ｅ）架橋剤としては、例えばエチレングリコール、プ
ロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノールの
ような低分子量ジオール類、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトールるような低分子の３
官能以上のポリオール類、活性水素化合物を開始剤とし
てアルキレンオキシドの付加重合によって得られるヒド
ロキシル基末端ポリエーテル類、ヒドロキシル末端ポリ
エステル類、或いはモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン等のアミン類を使用することが出来る。
（Ｅ）架橋剤としては、例えばエチレングリコール、プ
ロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、
ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、１，４−シクロヘキサンジメタノールの
ような低分子量ジオール類、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトールるような低分子の３
官能以上のポリオール類、活性水素化合物を開始剤とし
てアルキレンオキシドの付加重合によって得られるヒド
ロキシル基末端ポリエーテル類、ヒドロキシル末端ポリ
エステル類、或いはモノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノ
ールアミン等のアミン類を使用することが出来る。
【００１１】本発明に用いられる発泡剤としては、水が
用いられる。その他、例えばｎ−およびイソ−ペンタ
ン、ことにこれらの工業的混合物、ｎ−およびイソ−ブ
タン、プロパンのような液状炭化水素、フラン、ジメチ
ルエーテル、ジエチルエーテルのようなエーテル類、ア
セトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、メチル
ホルマート、ジメチルオキサラート、エチルアセタート
のようなカルボン酸アルキルエステル等を併用すること
も出来る。
用いられる。その他、例えばｎ−およびイソ−ペンタ
ン、ことにこれらの工業的混合物、ｎ−およびイソ−ブ
タン、プロパンのような液状炭化水素、フラン、ジメチ
ルエーテル、ジエチルエーテルのようなエーテル類、ア
セトン、メチルエチルケトンのようなケトン類、メチル
ホルマート、ジメチルオキサラート、エチルアセタート
のようなカルボン酸アルキルエステル等を併用すること
も出来る。
【００１２】本発明に用いられる触媒としては、公知の
もので特に限定はないが、例えば、アミン系ウレタン触
媒としては、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリイソプロパノールアミン、トリブチルアミン、ヘキ
サデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−
エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、ジエ
チレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル
プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチ
ルブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
−１，３−ブタンアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン、ビス〔２−（Ｎ．Ｎ−
ジメチルアミノ）エチル〕エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ベ ンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−ペンタメチル
ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン 、トリ
エチレンジアミンの塩類、第一及び第二アミンのアミノ
基のオキシアルキレン付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペ
ラジン類のようなアザシクロ化合物、種々のＮ，Ｎ′，
Ｎ″−トリアルキルアミノアルキルヘキサヒドロトリア
ミン類等があり、有機金属系ウレタン化触媒としては、
酢酸錫、オクテン酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、
ジブチル錫ジクロリド、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッ
ケル、ナフテン酸コバルト等がある。これらの触媒は、
単独で又は混合して用いられ、その使用量は活性水素を
持つ化合物１００重量部に対してで０．００１から１０
重量部である。
もので特に限定はないが、例えば、アミン系ウレタン触
媒としては、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、
トリイソプロパノールアミン、トリブチルアミン、ヘキ
サデシルジメチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−
エチルモルホリン、Ｎ−オクタデシルモルホリン、ジエ
チレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル
プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチ
ルブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラメチル
−１，３−ブタンアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラ
メチルヘキサメチレンジアミン、ビス〔２−（Ｎ．Ｎ−
ジメチルアミノ）エチル〕エーテル、Ｎ，Ｎ−ジメチル
ベ ンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−ペンタメチル
ジエチレントリアミン、トリエチレンジアミン 、トリ
エチレンジアミンの塩類、第一及び第二アミンのアミノ
基のオキシアルキレン付加物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルピペ
ラジン類のようなアザシクロ化合物、種々のＮ，Ｎ′，
Ｎ″−トリアルキルアミノアルキルヘキサヒドロトリア
ミン類等があり、有機金属系ウレタン化触媒としては、
酢酸錫、オクテン酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、
ジブチル錫ジクロリド、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッ
ケル、ナフテン酸コバルト等がある。これらの触媒は、
単独で又は混合して用いられ、その使用量は活性水素を
持つ化合物１００重量部に対してで０．００１から１０
重量部である。
【００１３】本発明に用いられる整泡剤としては、有機
珪素界面活性剤が好ましく、例えば、日本ユニカー製の
Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−５５０、Ｌ−３５００、Ｌ−３６００、Ｌ−３６００
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０
２、トーレ・シリコーン製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９
２、ＳＨ−１９４、ＳＨ−２００、ＳＲＸ−２５３、Ｓ
ＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、Ｓ
ＲＸ−２８０Ａ、ＳＲＸ−２９４Ａ、信越シリコーン製
のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、
Ｆ− ２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１
７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−
２００、Ｘ−２０−２０１、東芝シリコーン製のＴＦＡ
−４２００、ＴＦＡ−４２０２、ゴールドシュミット製
のＢ−４１１３等がある。整泡剤の使用量は、活性水素
を持つ化合物とポリイソシアネートとの総量に対して
０．１〜３．０重量％が用いられる。
珪素界面活性剤が好ましく、例えば、日本ユニカー製の
Ｌ−５２０、Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−５５０、Ｌ−３５００、Ｌ−３６００、Ｌ−３６００
１、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３０７、Ｌ−５３０９、Ｌ−
５７１０、Ｌ−５７２０、Ｌ−５７４０Ｍ、Ｌ−６２０
２、トーレ・シリコーン製のＳＨ−１９０、ＳＨ−１９
２、ＳＨ−１９４、ＳＨ−２００、ＳＲＸ−２５３、Ｓ
ＲＸ−２７４Ｃ、ＳＦ−２９６１、ＳＦ−２９６２、Ｓ
ＲＸ−２８０Ａ、ＳＲＸ−２９４Ａ、信越シリコーン製
のＦ−１１４、Ｆ−１２１、Ｆ−１２２、Ｆ−２２０、
Ｆ− ２３０、Ｆ−２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３１
７、Ｆ−３４１、Ｆ−６０１、Ｆ−６０６、Ｘ−２０−
２００、Ｘ−２０−２０１、東芝シリコーン製のＴＦＡ
−４２００、ＴＦＡ−４２０２、ゴールドシュミット製
のＢ−４１１３等がある。整泡剤の使用量は、活性水素
を持つ化合物とポリイソシアネートとの総量に対して
０．１〜３．０重量％が用いられる。
【００１４】本発明に必要に応じて用いられる添加剤と
しては、難燃剤、顔料、安定剤、抗カビ剤等で例えば、
トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロ
ピルホスフェート、塩素化パラフィン等の難燃剤、カー
ボンブラック、酸化チタン等の顔料、ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール、α−メチルスチレン等の安定剤などを使用す
ることが出来る。
しては、難燃剤、顔料、安定剤、抗カビ剤等で例えば、
トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロ
ピルホスフェート、塩素化パラフィン等の難燃剤、カー
ボンブラック、酸化チタン等の顔料、ジ−ｔ−ブチルフ
ェノール、α−メチルスチレン等の安定剤などを使用す
ることが出来る。
【００１５】本発明の半硬質ポリウレタンフォームの製
造は、例えば、金型を４０〜８０℃に保温しておき、ポ
リイソシアネート液とポリオール液とを混合して注入
後、同様の温度で後キュアーすることにより製造するこ
とが出来る。
造は、例えば、金型を４０〜８０℃に保温しておき、ポ
リイソシアネート液とポリオール液とを混合して注入
後、同様の温度で後キュアーすることにより製造するこ
とが出来る。
【００１６】本発明によって得られる半硬質ポリウレタ
ンフォームは、例えば、家具用クッション、自動車用の
シートクッション、シートバック、サドル、ヘッドレス
ト、インパネ等に用いることが出来る。
ンフォームは、例えば、家具用クッション、自動車用の
シートクッション、シートバック、サドル、ヘッドレス
ト、インパネ等に用いることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の半硬質ポリウレタンフォームの
製造によれば、特定の破泡剤を用いることにより、成形
品の割れ、成形品の収縮や性能の低下を免れることが出
来る等の優れた効果を有する。
製造によれば、特定の破泡剤を用いることにより、成形
品の割れ、成形品の収縮や性能の低下を免れることが出
来る等の優れた効果を有する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部及び％は、断り
のない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中において、部及び％は、断り
のない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００１９】実施例１〜２及び比較例１ 表１に示す配合割合（部）で金型内でポリウレタンフォ
ームを発泡させた後、金型より取り出し、室温で放置
し、成形品の収縮常態を観察した。
ームを発泡させた後、金型より取り出し、室温で放置
し、成形品の収縮常態を観察した。
【００２０】（発泡条件） 金型形状 ：４００×４００×２０ｍｍ 材質 ：アルミニウム 金型温度 ：５５±２℃ ミキシング方法 ：高圧マシンミキシング 原料温度 ：２５±２℃ キュアー条件 ：５５±２℃×３分
【００２１】（使用原料） ポリオール成分 ポリオールＡ：平均官能基数３、水酸基価３４（mgKOH/
g)、ＥＯの末端含有量１７モル％のポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンポリオール ポリオールＢ：ポリオールＡのポリマーポリオールアク
リロニトリル／スチレン ＝５５／４５、固形分２５％ ポリオールＣ：平均官能基数３、水酸基価２８（mgKOH/
g)、ＥＯの末端含有量７モル％、全ＥＯ含有量８０モル
％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンポリオール ポリオールＤ：平均官能基数３．３、水酸基価２８（mg
KOH/g)、ＥＯの末端含有量１５モル％、全ＥＯ含有量８
０モル％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンポリオール イソシアネート成分 ポリメリックＭＤＩ：日本ポリウレタン工業製、ミリオ
ネートＭＲ、ＮＣＯ含量３１．０％ 触媒 ：ＤＡＢＣＯ Ｔ、東ソー製 整泡剤：ＳＦ−２９６２、トーレ・シリコーン製
g)、ＥＯの末端含有量１７モル％のポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンポリオール ポリオールＢ：ポリオールＡのポリマーポリオールアク
リロニトリル／スチレン ＝５５／４５、固形分２５％ ポリオールＣ：平均官能基数３、水酸基価２８（mgKOH/
g)、ＥＯの末端含有量７モル％、全ＥＯ含有量８０モル
％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンポリオール ポリオールＤ：平均官能基数３．３、水酸基価２８（mg
KOH/g)、ＥＯの末端含有量１５モル％、全ＥＯ含有量８
０モル％のランダム付加ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンポリオール イソシアネート成分 ポリメリックＭＤＩ：日本ポリウレタン工業製、ミリオ
ネートＭＲ、ＮＣＯ含量３１．０％ 触媒 ：ＤＡＢＣＯ Ｔ、東ソー製 整泡剤：ＳＦ−２９６２、トーレ・シリコーン製
【００２２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ０８Ｇ 18/48 101:00） Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリイソシアネートとして、ポリメ
チレンポリフェニレンポリイソシアネートを用い、 （Ｂ）長鎖ポリオールとして、官能基数２以上、分子量
４０００〜１００００で末端のオキシエチレンが５〜３
０モル％付加されたポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンポリオールを用い、 （Ｃ）破泡剤として、平均官能基数２〜６、ヒドロキシ
ル当量８００〜５０００であり、オキシエチレンを６０
〜９５モル％ランダム付加重合させた、末端のオキシエ
チレンが３〜２０モル％のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオールをポリオール成分中に０．５〜
１０重量％含有し、 （Ｄ）ポリマーポリオール、（Ｅ）必要に応じて架橋剤
を使用し、発泡剤として水を用い、触媒、整泡剤、必要
に応じて添加剤を用いることを特徴とするポリウレタン
フォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059779A JPH08231678A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059779A JPH08231678A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08231678A true JPH08231678A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13123129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7059779A Pending JPH08231678A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08231678A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316198A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| JP2013013604A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Tachi S Co Ltd | 自動車用シートの一体発泡成形品及びその製造方法 |
| JP2014047273A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Inoac Corp | セル膜除去ポリウレタンフォーム |
| JP2014210832A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社ブリヂストン | コールドキュアウレタンフォームの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP7059779A patent/JPH08231678A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316198A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| JP4639945B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2011-02-23 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| JP2013013604A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Tachi S Co Ltd | 自動車用シートの一体発泡成形品及びその製造方法 |
| JP2014047273A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Inoac Corp | セル膜除去ポリウレタンフォーム |
| JP2014210832A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社ブリヂストン | コールドキュアウレタンフォームの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040628 |