JPH09302066A - 軟質モールドフォームの製造法 - Google Patents
軟質モールドフォームの製造法Info
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- JPH09302066A JPH09302066A JP8146718A JP14671896A JPH09302066A JP H09302066 A JPH09302066 A JP H09302066A JP 8146718 A JP8146718 A JP 8146718A JP 14671896 A JP14671896 A JP 14671896A JP H09302066 A JPH09302066 A JP H09302066A
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- polyol
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の低反発弾性率軟質ウレタンモールドフォ
ームの製造において、比較的低分子のポリオールを使用
した場合は独立気泡率が高くなりそのセル膜のオープン
化により反発弾性率が高くなり、他の樹脂や可塑剤等を
配合した場合はフォームが脆弱なものとなり物理的強度
が低下し、またいずれの場合も硬度の温度依存性が小さ
く且つ残留歪率の低いフォームを得ることができなかっ
た。 【解決手段】軟質ウレタンモールドフォームの原料ポリ
オールとして、平均官能基数２以上５以下、水酸基価２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオ
ールおよび平均官能基数１.５以上４.５以下、水酸基価
９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポ
リオールを含む水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオールを用いることにより、
特に硬度の温度依存性が小さく、且つ乾熱および湿熱残
留歪率の低い軟質モールドフォームを製造することに成
功した。
ームの製造において、比較的低分子のポリオールを使用
した場合は独立気泡率が高くなりそのセル膜のオープン
化により反発弾性率が高くなり、他の樹脂や可塑剤等を
配合した場合はフォームが脆弱なものとなり物理的強度
が低下し、またいずれの場合も硬度の温度依存性が小さ
く且つ残留歪率の低いフォームを得ることができなかっ
た。 【解決手段】軟質ウレタンモールドフォームの原料ポリ
オールとして、平均官能基数２以上５以下、水酸基価２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオ
ールおよび平均官能基数１.５以上４.５以下、水酸基価
９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポ
リオールを含む水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオールを用いることにより、
特に硬度の温度依存性が小さく、且つ乾熱および湿熱残
留歪率の低い軟質モールドフォームを製造することに成
功した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反発弾性率が低
く、硬度の温度依存性が小さく且つ残留歪率が低い軟質
モールドフォームの製造法に関する。
く、硬度の温度依存性が小さく且つ残留歪率が低い軟質
モールドフォームの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質フォームは、自動車用シート、寝
具、ソファーなどのクッション材料、その他防音材、衝
撃吸収材などとして広く使用されている。この軟質ポリ
ウレタンフォームは、通常ポリオールとポリイソシアネ
ートを水等の発泡剤の存在下に反応させ、スラブ発泡ま
たはモールド発泡させることにより得られるが、これま
でにも軟質ポリウレタンモールドフォームに低反発弾性
を付与するための数々の提案がなされてきた。例えば、
（１）特開平２−１７５７１３号公報や特開平３−１２
４７２０号公報に見られるように、比較的低分子量のポ
リオールを使用して発泡させる方法、（２）特開平６−
４９１６７号公報や特開平２−８４４２１号公報に見ら
れるように、ウレタン発泡材にメラミン樹脂等の樹脂類
や可塑剤を混合して発泡させる方法等が知られている。
具、ソファーなどのクッション材料、その他防音材、衝
撃吸収材などとして広く使用されている。この軟質ポリ
ウレタンフォームは、通常ポリオールとポリイソシアネ
ートを水等の発泡剤の存在下に反応させ、スラブ発泡ま
たはモールド発泡させることにより得られるが、これま
でにも軟質ポリウレタンモールドフォームに低反発弾性
を付与するための数々の提案がなされてきた。例えば、
（１）特開平２−１７５７１３号公報や特開平３−１２
４７２０号公報に見られるように、比較的低分子量のポ
リオールを使用して発泡させる方法、（２）特開平６−
４９１６７号公報や特開平２−８４４２１号公報に見ら
れるように、ウレタン発泡材にメラミン樹脂等の樹脂類
や可塑剤を混合して発泡させる方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このところの人々の自
動車や家具に対する高級指向に伴い、クッション材にも
より高品質で、且つ長期に亙る苛酷な使用にもその高品
質が保持されるようなものが要求されるようになってき
た。しかし、これまでの前記（１）に属する技術におい
ては、フォームの独立気泡率が高いので繰り返し圧縮な
どの変形を伴う実使用条件下では、独立気泡膜のオープ
ン化によって反発弾性率が高くなる、（２）に属する技
術においては、他の樹脂や可塑剤の混入によりフォーム
が脆弱なものとなり、引張強さ、引裂強さ等の物理的強
度が低下するといった問題点があるうえ、いずれの場合
においても硬度の温度依存性が少なく且つ残留歪率の小
さなフォームを得ることは困難であるという課題が残さ
れていた。
動車や家具に対する高級指向に伴い、クッション材にも
より高品質で、且つ長期に亙る苛酷な使用にもその高品
質が保持されるようなものが要求されるようになってき
た。しかし、これまでの前記（１）に属する技術におい
ては、フォームの独立気泡率が高いので繰り返し圧縮な
どの変形を伴う実使用条件下では、独立気泡膜のオープ
ン化によって反発弾性率が高くなる、（２）に属する技
術においては、他の樹脂や可塑剤の混入によりフォーム
が脆弱なものとなり、引張強さ、引裂強さ等の物理的強
度が低下するといった問題点があるうえ、いずれの場合
においても硬度の温度依存性が少なく且つ残留歪率の小
さなフォームを得ることは困難であるという課題が残さ
れていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者らは、特に高品質
のクッション材に要求される全体密度が４０ｋｇ／ｍ3
以上で反発弾性率が４０％以下のしっとりとした感触を
持ち、乾熱残留歪率および湿熱残留歪率が共に１０％以
下の物性を有し、且つ硬度の温度依存性が小さいポリウ
レタンフォームの製造を目指して研究を行った結果、平
均官能基数２以上５以下で水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオールおよび平均官
能基数１.５以上４.５以下で水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリオールの特定量
を含有し、混合物の水酸基価が３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリオール（Ａ）とポ
リイソシアネート（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応
させて得られる軟質ポリウレタンフォームが、前記の目
的とする諸物性のすべてを兼ね備えたものであることを
知見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、（１）平均官能基数２以上５以下で、水
酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
のポリオール（Ａ−１）を５０重量％以上８０重量％以
下、平均官能基数１.５以上４.５以下で、水酸基価９０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリオ
ール（Ａ−２）を２０重量％以上５０重量％以下含んで
なり、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下であるポリオール（Ａ）とポリイソシアネー
ト（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応させることを特
徴とする軟質モールドフォームの製造法、（２）ポリオ
ール（Ａ−１）が平均官能基数２.５以上３.５以下、水
酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下、エチレンオキシドユニット含有率５重量％以上９０
重量％以下のものである前記（１）記載の製造法、
（３）ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数２以上３
以下、水酸基価が１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下のものである前記（１）記載の製造法、
（４）ポリオール（Ａ）が水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである前記（１）
〜（３）のいずれか１つに項記載の製造法、（５）発泡
剤（Ｃ）が水である前記（１）記載の製造法、（６）水
の使用量が、ポリオール（Ａ）１００重量部に対し１重
量部以上４重量部以下である前記（５）記載の製造法、
および（７）ポリイソシアネート（Ｂ）が、トリレンジ
イソシアネートまたはトリレンジイソシアネートとポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネートとの混合物で
ある前記（１）記載の製造法、である。
のクッション材に要求される全体密度が４０ｋｇ／ｍ3
以上で反発弾性率が４０％以下のしっとりとした感触を
持ち、乾熱残留歪率および湿熱残留歪率が共に１０％以
下の物性を有し、且つ硬度の温度依存性が小さいポリウ
レタンフォームの製造を目指して研究を行った結果、平
均官能基数２以上５以下で水酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオールおよび平均官
能基数１.５以上４.５以下で水酸基価９０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリオールの特定量
を含有し、混合物の水酸基価が３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリオール（Ａ）とポ
リイソシアネート（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応
させて得られる軟質ポリウレタンフォームが、前記の目
的とする諸物性のすべてを兼ね備えたものであることを
知見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわ
ち、本発明は、（１）平均官能基数２以上５以下で、水
酸基価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下
のポリオール（Ａ−１）を５０重量％以上８０重量％以
下、平均官能基数１.５以上４.５以下で、水酸基価９０
ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリオ
ール（Ａ−２）を２０重量％以上５０重量％以下含んで
なり、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以下であるポリオール（Ａ）とポリイソシアネー
ト（Ｂ）を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応させることを特
徴とする軟質モールドフォームの製造法、（２）ポリオ
ール（Ａ−１）が平均官能基数２.５以上３.５以下、水
酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下、エチレンオキシドユニット含有率５重量％以上９０
重量％以下のものである前記（１）記載の製造法、
（３）ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数２以上３
以下、水酸基価が１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下のものである前記（１）記載の製造法、
（４）ポリオール（Ａ）が水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ
以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである前記（１）
〜（３）のいずれか１つに項記載の製造法、（５）発泡
剤（Ｃ）が水である前記（１）記載の製造法、（６）水
の使用量が、ポリオール（Ａ）１００重量部に対し１重
量部以上４重量部以下である前記（５）記載の製造法、
および（７）ポリイソシアネート（Ｂ）が、トリレンジ
イソシアネートまたはトリレンジイソシアネートとポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネートとの混合物で
ある前記（１）記載の製造法、である。
【０００５】本発明に使用される（Ａ）、（Ａ−１）お
よび（Ａ−２）のポリオールとしては、従来からポリウ
レタンの製造に通常用いられるもの、例えば、ポリエー
テルポリオール、およびこのポリオールの中でビニルモ
ノマーを重合させて得られる重合体ポリオールが挙げら
れる。ポリエーテルポリオールとしては、アルコール
類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキサイド付
加物が挙げられる。アルコール類としては、例えば１価
アルコール類（メタノール、エタノール等）、２価アル
コール類（エチレングリコール、プロピレングリコール
等）、３価アルコール類（グリセリン、トリメチロール
プロパン等）、４価アルコール類、８価アルコール類等
の多価アルコール類が挙げられる。アミン類としては、
１価アミン類（ジメチルアミン、ジエチルアミン等）、
２価アミン類（メチルアミン、エチルアミン等）、３価
アミン類（モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等）、４価アミン類等の多価
アミン類が挙げられる。アルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイ
ド（ＰＯ）、１,２−、１,４−および２,３−ブチレン
オキサイド等が挙げられ、これらの２種以上を併用して
もよい。これらのうち好ましいものは、プロピレンオキ
サイドおよび／またはエチレンオキサイドであり、併用
の場合の付加形式はブロックもしくはランダムのいずれ
でも良い。
よび（Ａ−２）のポリオールとしては、従来からポリウ
レタンの製造に通常用いられるもの、例えば、ポリエー
テルポリオール、およびこのポリオールの中でビニルモ
ノマーを重合させて得られる重合体ポリオールが挙げら
れる。ポリエーテルポリオールとしては、アルコール
類、アミン類、アンモニア等のアルキレンオキサイド付
加物が挙げられる。アルコール類としては、例えば１価
アルコール類（メタノール、エタノール等）、２価アル
コール類（エチレングリコール、プロピレングリコール
等）、３価アルコール類（グリセリン、トリメチロール
プロパン等）、４価アルコール類、８価アルコール類等
の多価アルコール類が挙げられる。アミン類としては、
１価アミン類（ジメチルアミン、ジエチルアミン等）、
２価アミン類（メチルアミン、エチルアミン等）、３価
アミン類（モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン等）、４価アミン類等の多価
アミン類が挙げられる。アルキレンオキサイドとして
は、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイ
ド（ＰＯ）、１,２−、１,４−および２,３−ブチレン
オキサイド等が挙げられ、これらの２種以上を併用して
もよい。これらのうち好ましいものは、プロピレンオキ
サイドおよび／またはエチレンオキサイドであり、併用
の場合の付加形式はブロックもしくはランダムのいずれ
でも良い。
【０００６】重合体ポリオールとしては、上記に例示し
たポリオール中で、ラジカルの存在下、アクリロニトリ
ル、スチレン等のビニルモノマーを重合させ、安定分散
させたものが挙げられる。重合体ポリオール中のビニル
モノマーの含量は、通常１５％以上４５％以下である。
ポリオール（Ａ−１）として好ましいものは、ポリエー
テルポリオールおよび／または重合体ポリオールであ
る。このポリオール（Ａ−１）の平均官能基数は、通常
２以上５以下、好ましくは２.５以上３.５以下であり、
水酸基価は通常２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以下、好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下である。水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
未満ではポリウレタンフォームの製造が困難な上に、商
業的製品としてのポリエーテルポリオールの入手が困難
である。６０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えるものではポリウレ
タンフォームを形成する樹脂が硬くなり、しっとりとし
た感触のものが得られない。このポリオール（Ａ−１）
のエチレンオキサイドユニット含有率は、好ましくは５
重量％以上９０重量％以下、さらに好ましくは１０重量
％以上８０重量％以下であり、また末端１級水酸基の％
が、５０％以上８０％以下のものが好ましく、６０％以
上７５％以下のものがさらに好ましい。ポリオール（Ａ
−２）の平均官能基数は、通常１.５以上４.５以下、好
ましくは２以上３以下であり、水酸基価は通常９０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、好ましくは
１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で
ある。水酸基価が９０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では反発弾性
率が大きくなり、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合は硬
度の温度依存性が大きくなる。ポリオール（Ａ−１）お
よび（Ａ−２）を含んでなるポリオール（Ａ）の水酸基
価は、通常３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下、好ましくは４６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下である。ポリオール（Ａ−１）と（Ａ−
２）との混合割合は、通常５０重量％以上８０重量％以
下：２０重量％以上５０重量％以下であり、好ましくは
６０重量％以上７０重量％以下：３０重量％以上４０重
量％以下である。
たポリオール中で、ラジカルの存在下、アクリロニトリ
ル、スチレン等のビニルモノマーを重合させ、安定分散
させたものが挙げられる。重合体ポリオール中のビニル
モノマーの含量は、通常１５％以上４５％以下である。
ポリオール（Ａ−１）として好ましいものは、ポリエー
テルポリオールおよび／または重合体ポリオールであ
る。このポリオール（Ａ−１）の平均官能基数は、通常
２以上５以下、好ましくは２.５以上３.５以下であり、
水酸基価は通常２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ
／ｇ以下、好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下である。水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
未満ではポリウレタンフォームの製造が困難な上に、商
業的製品としてのポリエーテルポリオールの入手が困難
である。６０ｍｇＫＯＨ／ｇを越えるものではポリウレ
タンフォームを形成する樹脂が硬くなり、しっとりとし
た感触のものが得られない。このポリオール（Ａ−１）
のエチレンオキサイドユニット含有率は、好ましくは５
重量％以上９０重量％以下、さらに好ましくは１０重量
％以上８０重量％以下であり、また末端１級水酸基の％
が、５０％以上８０％以下のものが好ましく、６０％以
上７５％以下のものがさらに好ましい。ポリオール（Ａ
−２）の平均官能基数は、通常１.５以上４.５以下、好
ましくは２以上３以下であり、水酸基価は通常９０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、好ましくは
１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で
ある。水酸基価が９０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では反発弾性
率が大きくなり、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合は硬
度の温度依存性が大きくなる。ポリオール（Ａ−１）お
よび（Ａ−２）を含んでなるポリオール（Ａ）の水酸基
価は、通常３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯＨ／
ｇ以下、好ましくは４６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ以下である。ポリオール（Ａ−１）と（Ａ−
２）との混合割合は、通常５０重量％以上８０重量％以
下：２０重量％以上５０重量％以下であり、好ましくは
６０重量％以上７０重量％以下：３０重量％以上４０重
量％以下である。
【０００７】ポリイソシアネート（Ｂ）としては、従来
から軟質ウレタンフォームの製造に使用されている公知
のもの、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネ
ートや変性ＴＤＩ、クルードＭＤＩおよび変性ＭＤＩ、
さらには過剰のポリイソシアネートと低分子ポリオール
とを反応させて得られる遊離イソシアネート基含有プレ
ポリマーなどが挙げられる。これらは単独または２種以
上を併用して用いることができる。なお、本発明におい
ては、ＴＤＩの単独またはＴＤＩとクルードＭＤＩの混
合物が好適に使用される。本発明に用いられる発泡剤
（Ｃ）としては、水およびハロゲン置換脂肪族炭化水素
系発泡剤、たとえば、トリクロロフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン、トリクロロエタン、トリクロロ
エチレン、テトラクロロエチレン、塩化メチレン、トリ
クロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエ
タン、四塩化炭素などが挙げられる。これらの発泡剤の
中では水が好ましい。本発明の方法においては、上記成
分の他に、必要により触媒、架橋剤、整泡剤、その他の
助剤を用いてもよい。
から軟質ウレタンフォームの製造に使用されている公知
のもの、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、
フェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）などの芳香族ポリイソシアネ
ートや変性ＴＤＩ、クルードＭＤＩおよび変性ＭＤＩ、
さらには過剰のポリイソシアネートと低分子ポリオール
とを反応させて得られる遊離イソシアネート基含有プレ
ポリマーなどが挙げられる。これらは単独または２種以
上を併用して用いることができる。なお、本発明におい
ては、ＴＤＩの単独またはＴＤＩとクルードＭＤＩの混
合物が好適に使用される。本発明に用いられる発泡剤
（Ｃ）としては、水およびハロゲン置換脂肪族炭化水素
系発泡剤、たとえば、トリクロロフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン、トリクロロエタン、トリクロロ
エチレン、テトラクロロエチレン、塩化メチレン、トリ
クロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエ
タン、四塩化炭素などが挙げられる。これらの発泡剤の
中では水が好ましい。本発明の方法においては、上記成
分の他に、必要により触媒、架橋剤、整泡剤、その他の
助剤を用いてもよい。
【０００８】触媒としては、ポリウレタンフォームの製
造に通常使用される公知のもの、例えば３級アミン類
（トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチ
ルモルホリン等）、４級アンモニウム塩（テトラエチル
ヒドロキシルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミ
ダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等）等
のアミン系触媒、有機スズ化合物（酢酸スズ、オクチル
酸スズ等）、有機鉛化合物（オクチル酸鉛、ナフテン酸
鉛）等の有機金属系触媒等が挙げられる。これらのうち
好ましいものは、３級アミン類およびイミダゾール類で
ある。架橋剤としては、ポリウレタンフォームの製造に
通常使用できるものが用いられ、例としてはエチレング
リコール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等が挙げられる。整泡剤としては、シロキサ
ンオキシアルキレンブロック共重合体などポリウレタン
フォームの製造に通常使用できるものが用いられ、例と
して日本ユニカー（株）製のＬ−５３０９およびＬ−５
３６６、トーレシリコン（株）製のＳＲＸ−２７４Ｃ、
ゴールドシュミット（株）製のＢ−４１１３等が挙げら
れる。その他の助剤としては、例えばポリウレタンフォ
ームの製造に使用される公知の難燃剤、着色剤、可塑
剤、内部離型剤が挙げられる。本発明の製造法における
ポリオール（Ａ）１００重量部に対するポリイソシアネ
ート（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）、触媒、架橋剤、整泡剤の使
用量は次の通りである。ポリイソシアネート（Ｂ）の使
用量はＮＣＯ指数が通常７５以上１２５以下、好ましく
は８５以上１１５以下となる量である。発泡剤（Ｃ）の
使用量は通常１.５重量部以上４重量部以下、好ましく
は２重量部以上３重量部以下である。４重量部を越える
と密度が低くなり、しっとりとした感触のものを得るこ
とができにくい。触媒の使用量は通常０.０１重量部以
上５重量部以下、好ましくは０.５重量部以上３重量部
以下である。架橋剤の使用量は、通常０重量部以上１０
重量部以下、好ましくは１重量部以上８重量部以下であ
る。整泡剤の使用量は通常０重量部以上〜５重量部以
下、好ましくは１重量部以上３重量部以下である。
造に通常使用される公知のもの、例えば３級アミン類
（トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチ
ルモルホリン等）、４級アンモニウム塩（テトラエチル
ヒドロキシルアンモニウム等）、イミダゾール類（イミ
ダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等）等
のアミン系触媒、有機スズ化合物（酢酸スズ、オクチル
酸スズ等）、有機鉛化合物（オクチル酸鉛、ナフテン酸
鉛）等の有機金属系触媒等が挙げられる。これらのうち
好ましいものは、３級アミン類およびイミダゾール類で
ある。架橋剤としては、ポリウレタンフォームの製造に
通常使用できるものが用いられ、例としてはエチレング
リコール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等が挙げられる。整泡剤としては、シロキサ
ンオキシアルキレンブロック共重合体などポリウレタン
フォームの製造に通常使用できるものが用いられ、例と
して日本ユニカー（株）製のＬ−５３０９およびＬ−５
３６６、トーレシリコン（株）製のＳＲＸ−２７４Ｃ、
ゴールドシュミット（株）製のＢ−４１１３等が挙げら
れる。その他の助剤としては、例えばポリウレタンフォ
ームの製造に使用される公知の難燃剤、着色剤、可塑
剤、内部離型剤が挙げられる。本発明の製造法における
ポリオール（Ａ）１００重量部に対するポリイソシアネ
ート（Ｂ）、発泡剤（Ｃ）、触媒、架橋剤、整泡剤の使
用量は次の通りである。ポリイソシアネート（Ｂ）の使
用量はＮＣＯ指数が通常７５以上１２５以下、好ましく
は８５以上１１５以下となる量である。発泡剤（Ｃ）の
使用量は通常１.５重量部以上４重量部以下、好ましく
は２重量部以上３重量部以下である。４重量部を越える
と密度が低くなり、しっとりとした感触のものを得るこ
とができにくい。触媒の使用量は通常０.０１重量部以
上５重量部以下、好ましくは０.５重量部以上３重量部
以下である。架橋剤の使用量は、通常０重量部以上１０
重量部以下、好ましくは１重量部以上８重量部以下であ
る。整泡剤の使用量は通常０重量部以上〜５重量部以
下、好ましくは１重量部以上３重量部以下である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明における成形法の実施態様
は、ポリオール（Ａ）、発泡剤（Ｃ）、必要により触
媒、架橋剤、整泡剤およびその他の助剤を混合したもの
と、ポリイソシアネート（Ｂ）とを所定の比率で混合、
撹拌し一定型内で発泡させる。ポリイソシアネート
（Ｂ）とそれ以外の成分との混合比率は、ＮＣＯ指数が
通常７５以上１２５以下、好ましくは８５以上１１５以
下となるようにする。発泡終了後は５０℃以上８０℃以
下で通常１分以上３０分以下、好ましくは２分以上２０
分以下の時間で硬化させ、型から取り出せば軟質モール
ドフォームが得られる。
は、ポリオール（Ａ）、発泡剤（Ｃ）、必要により触
媒、架橋剤、整泡剤およびその他の助剤を混合したもの
と、ポリイソシアネート（Ｂ）とを所定の比率で混合、
撹拌し一定型内で発泡させる。ポリイソシアネート
（Ｂ）とそれ以外の成分との混合比率は、ＮＣＯ指数が
通常７５以上１２５以下、好ましくは８５以上１１５以
下となるようにする。発泡終了後は５０℃以上８０℃以
下で通常１分以上３０分以下、好ましくは２分以上２０
分以下の時間で硬化させ、型から取り出せば軟質モール
ドフォームが得られる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例によりさらに本発明を説明する
が、本発明はこれらにより限定されるものではない。な
お、〔表１〕および〔表２〕に示す実施例および比較例
中の発泡処方欄の数値はポリオールの全重量を１００と
するそれぞれの原料の重量部を示す。 実施例および比較例で用いられるモールドフォームの製
造原料： ポリオール ａ１−１：グリセリンのＰＯ＋ＥＯ付加物、ＥＯユニッ
ト含有量１７％、水酸基価３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端１
級ＯＨ％７４.５ ａ１−２：グリセリンのＰＯ＋ＥＯ付加物、ＥＯユニッ
ト含有量１２％、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
ール中でアクリロニトリルを重合して得た重合体ポリオ
ール（アクリロニトリル含有量２０％） ａ１−３：ジプロピレングリコールのＰＯ／ＥＯ付加
物、ＥＯユニット含有量８０％、水酸基価５１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ ａ１−４：グリセリンのＰＯ＋ＥＯ付加物、ＥＯユニッ
ト含有量７％、水酸基価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ ａ２−１：レゾルシンのＥＯ付加物、水酸基価１０５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯユニット含有率９０％ ａ２−２：プロピレングリコールのＰＯ付加物、水酸基
価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ ａ２−３：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価１６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ａ２−４：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価２５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ポリイソシアネート ｂ：ＴＤＩ−８０：クルードＭＤＩ＝８０：２０の混合
物（武田薬品工業（株）製 タケネートＴＭ−２０） 触媒 ｄ：トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコ
ール溶液（東ソー(株)製 ＴＥＤＡ Ｌ−３３） 架橋剤 ｅ−１：ジエタノールアミン ｅ−２：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価９４０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ ｅ−３：トリメチロールプロパンのＥＯ付加物、水酸基
価９２０ｍｇＫＯＨ／ｇ 整泡剤 ｆ−１：シリコン系界面活性剤（ゴールドシュミット
（株）製 テゴスターブＢ−４１１３） ｆ−２：シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製
ＮＵＣシリコーンＬ−５３０９）
が、本発明はこれらにより限定されるものではない。な
お、〔表１〕および〔表２〕に示す実施例および比較例
中の発泡処方欄の数値はポリオールの全重量を１００と
するそれぞれの原料の重量部を示す。 実施例および比較例で用いられるモールドフォームの製
造原料： ポリオール ａ１−１：グリセリンのＰＯ＋ＥＯ付加物、ＥＯユニッ
ト含有量１７％、水酸基価３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、末端１
級ＯＨ％７４.５ ａ１−２：グリセリンのＰＯ＋ＥＯ付加物、ＥＯユニッ
ト含有量１２％、水酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオ
ール中でアクリロニトリルを重合して得た重合体ポリオ
ール（アクリロニトリル含有量２０％） ａ１−３：ジプロピレングリコールのＰＯ／ＥＯ付加
物、ＥＯユニット含有量８０％、水酸基価５１ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ ａ１−４：グリセリンのＰＯ＋ＥＯ付加物、ＥＯユニッ
ト含有量７％、水酸基価７０ｍｇＫＯＨ／ｇ ａ２−１：レゾルシンのＥＯ付加物、水酸基価１０５ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯユニット含有率９０％ ａ２−２：プロピレングリコールのＰＯ付加物、水酸基
価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ ａ２−３：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価１６０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ａ２−４：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価２５０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ ポリイソシアネート ｂ：ＴＤＩ−８０：クルードＭＤＩ＝８０：２０の混合
物（武田薬品工業（株）製 タケネートＴＭ−２０） 触媒 ｄ：トリエチレンジアミンの３３％ジプロピレングリコ
ール溶液（東ソー(株)製 ＴＥＤＡ Ｌ−３３） 架橋剤 ｅ−１：ジエタノールアミン ｅ−２：グリセリンのＰＯ付加物、水酸基価９４０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇ ｅ−３：トリメチロールプロパンのＥＯ付加物、水酸基
価９２０ｍｇＫＯＨ／ｇ 整泡剤 ｆ−１：シリコン系界面活性剤（ゴールドシュミット
（株）製 テゴスターブＢ−４１１３） ｆ−２：シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製
ＮＵＣシリコーンＬ−５３０９）
【００１１】実施例１〜６および比較例１〜４ それぞれのモールドフォームの製造に際しては、〔表
１〕および〔表２〕に示した各原料の数値に５.５を乗
じたｇ数が使用された。一般的操作としては、まずポリ
オール（Ａ）、水（Ｃ）、触媒（Ｄ）、架橋剤（Ｅ）お
よび整泡剤（Ｆ）を液温２５℃で均一に混合した。これ
にポリイソシアネート（Ｂ）を加え５秒間高速撹拌機
（ホモミキサー）を用い約５０００ＲＰＭで高速撹拌
し、アルミ製の定尺金型（４００ｍｍ×４００ｍｍ×１
００ｍｍ）に注入発泡させた。６０℃で５分間硬化さ
せ、フォームを型から取り出しクラッシングした。この
ようにした得られた軟質ウレタンモールドフォームにつ
き、〔表１〕および〔表２〕に揚げたテストを実施し、
その結果も合わせてそれぞれの表中に示した。なお、密
度、反発弾性率、乾熱および湿熱残留歪率については J
IS K 6401、引張強さ、伸び率、引裂強さについては、
JIS K 6301 の試験法に従った。
１〕および〔表２〕に示した各原料の数値に５.５を乗
じたｇ数が使用された。一般的操作としては、まずポリ
オール（Ａ）、水（Ｃ）、触媒（Ｄ）、架橋剤（Ｅ）お
よび整泡剤（Ｆ）を液温２５℃で均一に混合した。これ
にポリイソシアネート（Ｂ）を加え５秒間高速撹拌機
（ホモミキサー）を用い約５０００ＲＰＭで高速撹拌
し、アルミ製の定尺金型（４００ｍｍ×４００ｍｍ×１
００ｍｍ）に注入発泡させた。６０℃で５分間硬化さ
せ、フォームを型から取り出しクラッシングした。この
ようにした得られた軟質ウレタンモールドフォームにつ
き、〔表１〕および〔表２〕に揚げたテストを実施し、
その結果も合わせてそれぞれの表中に示した。なお、密
度、反発弾性率、乾熱および湿熱残留歪率については J
IS K 6401、引張強さ、伸び率、引裂強さについては、
JIS K 6301 の試験法に従った。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】実施例１〜６で得られたフォームは〔表
１〕に示されるとおり、反発弾性率がクッション材とし
て好ましい３０％以上４０％以下の範囲にあり、しかも
乾熱残留歪率が１０％以下、湿熱残留歪率が１０％以下
で硬度の温度依存性が小さく、しっとり感のあるモール
ドフォームが製造できた。比較例１は、ポリエーテルポ
リオール（ａ１）の使用量が範囲を超えた場合であった
が、高い反発弾性率となり、目的のフォームが得られな
かった。比較例２は、ポリエーテルポリオール（ａ２）
の総量が範囲を越えた場合、比較例３は、ポリエーテル
ポリオール（ａ２−４）の水酸基価が高すぎる場合であ
ったが、いずれの場合も硬度の温度依存性が大きくなっ
た。比較例４は、ポリエーテルポリオール（ａ１）の水
酸基価が高すぎた場合であったが、反発弾性率および湿
熱残留歪率が高めで、且つしっとり感を持ったフォーム
を得ることができなかった。
１〕に示されるとおり、反発弾性率がクッション材とし
て好ましい３０％以上４０％以下の範囲にあり、しかも
乾熱残留歪率が１０％以下、湿熱残留歪率が１０％以下
で硬度の温度依存性が小さく、しっとり感のあるモール
ドフォームが製造できた。比較例１は、ポリエーテルポ
リオール（ａ１）の使用量が範囲を超えた場合であった
が、高い反発弾性率となり、目的のフォームが得られな
かった。比較例２は、ポリエーテルポリオール（ａ２）
の総量が範囲を越えた場合、比較例３は、ポリエーテル
ポリオール（ａ２−４）の水酸基価が高すぎる場合であ
ったが、いずれの場合も硬度の温度依存性が大きくなっ
た。比較例４は、ポリエーテルポリオール（ａ１）の水
酸基価が高すぎた場合であったが、反発弾性率および湿
熱残留歪率が高めで、且つしっとり感を持ったフォーム
を得ることができなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によって得られる軟質ウレタンフ
ォームは、適度な全体密度と低い反発弾性率を有してい
るのでしっとりとした感触を持ち、しかも硬度の温度依
存性が低く、且つ乾熱および湿熱残留歪率が低い。した
がって、乗り物のシート、寝具、ソファーなど各種クッ
ション材や、防音材、衝撃吸収材などとして有用であ
る。
ォームは、適度な全体密度と低い反発弾性率を有してい
るのでしっとりとした感触を持ち、しかも硬度の温度依
存性が低く、且つ乾熱および湿熱残留歪率が低い。した
がって、乗り物のシート、寝具、ソファーなど各種クッ
ション材や、防音材、衝撃吸収材などとして有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04
Claims (7)
- 【請求項１】平均官能基数２以上５以下で、水酸基価２
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリオ
ール（Ａ−１）を５０重量％以上８０重量％以下、平均
官能基数１.５以上４.５以下で、水酸基価９０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のポリオール（Ａ
−２）を２０重量％以上５０重量％以下含んでなり、水
酸基価３４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以
下であるポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）
を発泡剤（Ｃ）の存在下に反応させることを特徴とする
軟質モールドフォームの製造法。 - 【請求項２】ポリオール（Ａ−１）が平均官能基数２.
５以上３.５以下、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、エチレンオキシドユニット含有
率５重量％以上９０重量％以下のものである請求項１記
載の製造法。 - 【請求項３】ポリオール（Ａ−２）が、平均官能基数２
以上３以下、水酸基価が１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１６
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである請求項１記載の製造
法。 - 【請求項４】ポリオール（Ａ）が水酸基価４６ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものである請求
項１〜３のいずれか１項記載の製造法。 - 【請求項５】発泡剤（Ｃ）が水である請求項１記載の製
造法。 - 【請求項６】水の使用量が、ポリオール（Ａ）１００重
量部に対し１重量部以上４重量部以下である請求項５記
載の製造法。 - 【請求項７】ポリイソシアネート（Ｂ）が、トリレンジ
イソシアネートまたはトリレンジイソシアネートとポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアネートとの混合物で
ある請求項１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14671896A JP3631558B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 軟質モールドフォームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14671896A JP3631558B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 軟質モールドフォームの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302066A true JPH09302066A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3631558B2 JP3631558B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=15413984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14671896A Expired - Lifetime JP3631558B2 (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 軟質モールドフォームの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631558B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002256049A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| US6756415B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-06-29 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam and method for its production |
| JP2004520460A (ja) * | 2000-12-20 | 2004-07-08 | オライクル アプリケーションズ エルティーディー． | 衝撃吸収材の用途に適するポリウレタン組成物およびそれらの製造方法 |
| WO2007077792A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc. | ポリオール組成物および低反発性ポリウレタンフォーム |
| US7572837B2 (en) | 2001-10-31 | 2009-08-11 | Tosoh Corporation | Process for the production of flexible polyurethane foams |
| JP2013028683A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Inoac Corp | ウレタンフォーム成形体、および、ウレタンフォーム成形方法 |
| WO2014141475A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 三井化学株式会社 | 低反発性ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| WO2017104600A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP14671896A patent/JP3631558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520460A (ja) * | 2000-12-20 | 2004-07-08 | オライクル アプリケーションズ エルティーディー． | 衝撃吸収材の用途に適するポリウレタン組成物およびそれらの製造方法 |
| JP4715002B2 (ja) * | 2001-02-27 | 2011-07-06 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2002256049A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Asahi Glass Co Ltd | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
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| US6756415B2 (en) | 2001-11-29 | 2004-06-29 | Asahi Glass Company, Limited | Flexible polyurethane foam and method for its production |
| KR101365407B1 (ko) * | 2005-12-28 | 2014-02-19 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 폴리올 조성물 및 저반발성 폴리우레탄 폼 |
| WO2007077792A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Mitsui Chemicals Polyurethanes, Inc. | ポリオール組成物および低反発性ポリウレタンフォーム |
| JP5328154B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2013-10-30 | 三井化学株式会社 | ポリオール組成物および低反発性ポリウレタンフォーム |
| JP2013028683A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Inoac Corp | ウレタンフォーム成形体、および、ウレタンフォーム成形方法 |
| WO2014141475A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | 三井化学株式会社 | 低反発性ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| WO2017104600A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド |
| CN108368228A (zh) * | 2015-12-16 | 2018-08-03 | 株式会社普利司通 | 软质聚氨酯泡沫和座垫 |
| JPWO2017104600A1 (ja) * | 2015-12-16 | 2018-10-04 | 株式会社ブリヂストン | 軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド |
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|---|---|
| JP3631558B2 (ja) | 2005-03-23 |
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