JP3095538B2 - ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタンフォーム
の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、車両用
のシートクッション材として、機械的物性および乗り心
地性などの性能を備えた、より低密度の軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものであり、更に詳しくは、車両用
のシートクッション材として、機械的物性および乗り心
地性などの性能を備えた、より低密度の軟質ポリウレタ
ンフォームの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、軟質ポリウレタンフォームは、その
優れたクッション性を生かし、自動車などのクッション
材に広く使用されてきた。特に、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート及びポリメチレンポリフェニレンポリイソ
シアネートをイソシアネートの主成分として用いる方法
は、生産性の向上及び毒性の強いトリレンジイソシアネ
ートの使用を少なくするが故の作業環境の向上などか
ら、近年非常に注目されている。この軟質ポリウレタン
フォームの製造方法としては、発泡剤として水とフロン
１１やフロン１２３等の低沸点弗素化合物を組み合わせ
て使用する方法が知られている。
優れたクッション性を生かし、自動車などのクッション
材に広く使用されてきた。特に、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート及びポリメチレンポリフェニレンポリイソ
シアネートをイソシアネートの主成分として用いる方法
は、生産性の向上及び毒性の強いトリレンジイソシアネ
ートの使用を少なくするが故の作業環境の向上などか
ら、近年非常に注目されている。この軟質ポリウレタン
フォームの製造方法としては、発泡剤として水とフロン
１１やフロン１２３等の低沸点弗素化合物を組み合わせ
て使用する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの弗素
化合物は大気中のオゾン層を破壊するという理由からそ
の使用が出来なくなり、水単独でのポリウレタンフォー
ムの製法の開発が進められている。例えば、高官能価気
泡開放剤を使用した軟質ポリウレタンフォームの製造が
知られている（特開平２−１４２１０号公報参照）。
化合物は大気中のオゾン層を破壊するという理由からそ
の使用が出来なくなり、水単独でのポリウレタンフォー
ムの製法の開発が進められている。例えば、高官能価気
泡開放剤を使用した軟質ポリウレタンフォームの製造が
知られている（特開平２−１４２１０号公報参照）。
【０００４】しかしながら、低沸点弗素化合物を使用せ
ずに水単独で発泡を行う方法では、得られるポリウレタ
ンフォームの反発弾性や圧縮永久歪等の物性が悪化する
という問題がある。高官能価気泡開放剤を使用する方法
は実質的に、ポリイソシアネート成分がトリレンジイソ
シアネート主体のポリウレタンフォームの製造方法であ
り、生産性、作業環境の点で問題がある。
ずに水単独で発泡を行う方法では、得られるポリウレタ
ンフォームの反発弾性や圧縮永久歪等の物性が悪化する
という問題がある。高官能価気泡開放剤を使用する方法
は実質的に、ポリイソシアネート成分がトリレンジイソ
シアネート主体のポリウレタンフォームの製造方法であ
り、生産性、作業環境の点で問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの問
題点を解決すべく鋭意検討のすえ、特定のポリオールと
イソシアネートを組み合わせることにより、発泡剤とし
て水を使用しても反発弾性や圧縮永久歪等のフォーム物
性の良好なポリウレタンフォームの製造方法を見出し本
発明を完成した。
題点を解決すべく鋭意検討のすえ、特定のポリオールと
イソシアネートを組み合わせることにより、発泡剤とし
て水を使用しても反発弾性や圧縮永久歪等のフォーム物
性の良好なポリウレタンフォームの製造方法を見出し本
発明を完成した。
【０００６】即ち本発明は、ジフェニルメタンジイソシ
アネート及び／又はポリメチレンポリフェニレンポリイ
ソシアネートもしくはこれらの変性物とその他のポリイ
ソシアネートとを含有するポリイソシアネート成分、下
記ポリオール（ａ１）及び下記ポリオール（ａ２）から
選ばれた少なくとも１種のポリオール中でビニル系モノ
マーを重合させて得られる重合体ポリオールと下記ポリ
オール（ａ１）及び下記ポリオール（ａ２）とを含有
し、かつ、（ａ１）と（ａ２）の重量比が１００：１〜
１００：１２であるポリオール成分、発泡剤として水、
触媒及び整泡剤からポリウレタンフォームを製造する方
法であって、前記ポリイソシアネート成分において、前
記のジフェニルメタンジイソシアネート及び／又はポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートもしくはこ
れらの変性物の含有量が５０重量％以上であり、前記の
その他のポリイソシアネートの含有量が５０重量％以下
であること、を特徴とする前記方法である。
アネート及び／又はポリメチレンポリフェニレンポリイ
ソシアネートもしくはこれらの変性物とその他のポリイ
ソシアネートとを含有するポリイソシアネート成分、下
記ポリオール（ａ１）及び下記ポリオール（ａ２）から
選ばれた少なくとも１種のポリオール中でビニル系モノ
マーを重合させて得られる重合体ポリオールと下記ポリ
オール（ａ１）及び下記ポリオール（ａ２）とを含有
し、かつ、（ａ１）と（ａ２）の重量比が１００：１〜
１００：１２であるポリオール成分、発泡剤として水、
触媒及び整泡剤からポリウレタンフォームを製造する方
法であって、前記ポリイソシアネート成分において、前
記のジフェニルメタンジイソシアネート及び／又はポリ
メチレンポリフェニレンポリイソシアネートもしくはこ
れらの変性物の含有量が５０重量％以上であり、前記の
その他のポリイソシアネートの含有量が５０重量％以下
であること、を特徴とする前記方法である。
【０００７】ポリオール（ａ１）：１分子当りの平均官
能基数が２．５〜６．０であり、水酸基価が２０〜４０
(mgKOH/g) であり、末端にオキシエチレンが付加されて
おり、オキシエチレン単位の含有量が５〜２５重量％の
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール。
ポリオール（ａ２）：１分子当りの平均官能基数が２．
０〜６．０であり、水酸基価が３７〜８０(mgKOH/g) で
あり、オキシエチレン単位の含有量が５０〜８５重量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
ール。
能基数が２．５〜６．０であり、水酸基価が２０〜４０
(mgKOH/g) であり、末端にオキシエチレンが付加されて
おり、オキシエチレン単位の含有量が５〜２５重量％の
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール。
ポリオール（ａ２）：１分子当りの平均官能基数が２．
０〜６．０であり、水酸基価が３７〜８０(mgKOH/g) で
あり、オキシエチレン単位の含有量が５０〜８５重量％
であるポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオ
ール。
【０００８】さらに本発明の内容を詳しく説明する。本
発明におけるポリオール（ａ１）としては、例えば、ア
ルコール類、フェノール類、アミン類のアルキレンオキ
シド付加物が挙げられる。さらに具体的には、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、等の多価アルコールのアルキレンオキ
シド付加物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等のアルカノールアミンのアルキレンオキシド付加
物、エチレンジアミン等のアルキレンオキシド付加物、
等が挙げられる。これらのポリオールは２種以上併用し
ても良い。アルキレンオキシドは、プロピレンオキシド
（以下ＰＯと略称する。）及びエチレンオキシド（以下
ＥＯと略称する。）である。さらに詳しくは、ＰＯとＥ
Ｏをブロック付加したものが好ましく、末端にＥＯを付
加して、オキシエチレン単位の含有量が５〜２５重量％
のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール
である。ポリオール（ａ１）の１分子当りの平均官能基
数は２．５〜６．０であり、１分子当りの水酸基価は２
０〜４０(mgKOH/g) である。オキシエチレン単位の含有
量が５重量％未満では発泡終了直前の硬化が不十分とな
り、フォームが崩壊しやすく、２５重量％を越えると、
独立気泡が多くなり、フォームが収縮しやすくなる。１
分子当りの平均官能基数が２．５未満では圧縮永久歪が
悪くなり、硬化時間も長くなるため、実用性に乏しく、
６．０を越えると独立気泡が多くなり、伸びも悪くな
る。水酸基価が２０(mgKOH/g) 未満では圧縮永久歪が悪
く硬化時間も長くなり、４０(mgKOH/g) を越えると独立
気泡が多くなるため実用性に乏しい。
発明におけるポリオール（ａ１）としては、例えば、ア
ルコール類、フェノール類、アミン類のアルキレンオキ
シド付加物が挙げられる。さらに具体的には、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトール、等の多価アルコールのアルキレンオキ
シド付加物、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン等のアルカノールアミンのアルキレンオキシド付加
物、エチレンジアミン等のアルキレンオキシド付加物、
等が挙げられる。これらのポリオールは２種以上併用し
ても良い。アルキレンオキシドは、プロピレンオキシド
（以下ＰＯと略称する。）及びエチレンオキシド（以下
ＥＯと略称する。）である。さらに詳しくは、ＰＯとＥ
Ｏをブロック付加したものが好ましく、末端にＥＯを付
加して、オキシエチレン単位の含有量が５〜２５重量％
のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオール
である。ポリオール（ａ１）の１分子当りの平均官能基
数は２．５〜６．０であり、１分子当りの水酸基価は２
０〜４０(mgKOH/g) である。オキシエチレン単位の含有
量が５重量％未満では発泡終了直前の硬化が不十分とな
り、フォームが崩壊しやすく、２５重量％を越えると、
独立気泡が多くなり、フォームが収縮しやすくなる。１
分子当りの平均官能基数が２．５未満では圧縮永久歪が
悪くなり、硬化時間も長くなるため、実用性に乏しく、
６．０を越えると独立気泡が多くなり、伸びも悪くな
る。水酸基価が２０(mgKOH/g) 未満では圧縮永久歪が悪
く硬化時間も長くなり、４０(mgKOH/g) を越えると独立
気泡が多くなるため実用性に乏しい。
【０００９】本発明におけるポリオール（ａ２）として
は、例えば、アルコール類、フェノール類、アミン類の
アルキレンオキシド付加物が挙げられる。アルコール
類、フェノール類、アミン類等としては、具体的には前
記のポリオール（ａ１）におけるのと同様のものが挙げ
られる。これらのポリオールは２種類以上併用しても良
い。アルキレンオキシドは、ＥＯ及びＰＯである。さら
に詳しくは、ポリオール（ａ２）は、ＰＯとＥＯをラン
ダム付加したものが好ましく、オキシエチレン単位の含
有量が５０〜８５重量％のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオールである。ポリオール（ａ２）の
１分子あたりの平均官能基数は２．０〜６．０、好まし
くは２．５〜４．０であり、水酸基価は３７〜８０(mgK
OH/g) である。オキシエチレン単位の含有量が５０重量
％未満では反発弾性や圧縮永久歪が悪くなり、目的とす
るフォームが得られない。また、８５重量％を越える
と、ポリオール（ａ１）との相溶性が悪くなる。１分子
当りの平均官能基数が２．０未満では圧縮永久歪が悪く
なり、硬化時間も長くなるため、実用性に乏しく、６．
０を越えると独立気泡が多くなり伸びも悪くなる。水酸
基価が３７(mgKOH/g) 未満では反発弾性や圧縮永久歪が
悪くなり、８０(mgKOH/g) を越えると独立気泡が多くな
って目的とするフォームが得られない。
は、例えば、アルコール類、フェノール類、アミン類の
アルキレンオキシド付加物が挙げられる。アルコール
類、フェノール類、アミン類等としては、具体的には前
記のポリオール（ａ１）におけるのと同様のものが挙げ
られる。これらのポリオールは２種類以上併用しても良
い。アルキレンオキシドは、ＥＯ及びＰＯである。さら
に詳しくは、ポリオール（ａ２）は、ＰＯとＥＯをラン
ダム付加したものが好ましく、オキシエチレン単位の含
有量が５０〜８５重量％のポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンポリオールである。ポリオール（ａ２）の
１分子あたりの平均官能基数は２．０〜６．０、好まし
くは２．５〜４．０であり、水酸基価は３７〜８０(mgK
OH/g) である。オキシエチレン単位の含有量が５０重量
％未満では反発弾性や圧縮永久歪が悪くなり、目的とす
るフォームが得られない。また、８５重量％を越える
と、ポリオール（ａ１）との相溶性が悪くなる。１分子
当りの平均官能基数が２．０未満では圧縮永久歪が悪く
なり、硬化時間も長くなるため、実用性に乏しく、６．
０を越えると独立気泡が多くなり伸びも悪くなる。水酸
基価が３７(mgKOH/g) 未満では反発弾性や圧縮永久歪が
悪くなり、８０(mgKOH/g) を越えると独立気泡が多くな
って目的とするフォームが得られない。
【００１０】本発明においてポリオール成分中のポリオ
ール（ａ１）とポリオール（ａ２）との重量比は、１０
０：１〜１００：１２である。ポリオール（ａ１）とポ
リオール（ａ２）との重量比が、１００：１未満では、
反発弾性や圧縮永久歪が悪くなりやすく、目的とするフ
ォームが得にくい。また、１００：１２を越えると、硬
さが出しにくくなり硬化時間も長くなるため、実用性に
乏しくなる。本発明において重合体ポリオールは、公知
の方法で製造することができ、例えば、上記に示したポ
リオール（ａ１）及び（ａ２）から選ばれた少なくとも
１種のポリオール中で、ラジカル開始剤存在下、アクリ
ロニトリル、スチレン等のビニル系モノマーを重合さ
せ、安定分散させたものが挙げられる。製造された重合
体ポリオール中のビニル系ポリマーの含有量は、４０重
量％以下であることが好ましい。
ール（ａ１）とポリオール（ａ２）との重量比は、１０
０：１〜１００：１２である。ポリオール（ａ１）とポ
リオール（ａ２）との重量比が、１００：１未満では、
反発弾性や圧縮永久歪が悪くなりやすく、目的とするフ
ォームが得にくい。また、１００：１２を越えると、硬
さが出しにくくなり硬化時間も長くなるため、実用性に
乏しくなる。本発明において重合体ポリオールは、公知
の方法で製造することができ、例えば、上記に示したポ
リオール（ａ１）及び（ａ２）から選ばれた少なくとも
１種のポリオール中で、ラジカル開始剤存在下、アクリ
ロニトリル、スチレン等のビニル系モノマーを重合さ
せ、安定分散させたものが挙げられる。製造された重合
体ポリオール中のビニル系ポリマーの含有量は、４０重
量％以下であることが好ましい。
【００１１】本発明における重合体ポリオールは、重合
体ポリオール以外のポリオールと混合して用いることも
できる。本発明において、ポリオール成分中のビニル系
ポリマーの含有量は１〜１５重量％、特に１〜１０重量
％が好ましい。
体ポリオール以外のポリオールと混合して用いることも
できる。本発明において、ポリオール成分中のビニル系
ポリマーの含有量は１〜１５重量％、特に１〜１０重量
％が好ましい。
【００１２】本発明におけるポリイソシアネート化合物
としては、生産性の向上や作業環境の向上などの理由か
ら、ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／または
ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートもしく
はその変性物（以下ＭＤＩと総称する。）の含有量は５
０重量％以上、望ましくは８０〜９７．５重量％であ
り、他のポリイソシアネートの含有量は５０重量％以
下、好ましくは２．５〜２０重量％である。他のポリイ
ソシアネートとしては、通常ポリウレタンフォームの製
造に使用されるものはすべて使用でき、例えば、２，４
−、２，６−トリレンジイソシアネートが挙げられる。
ポリイソシアネート化合物中のＭＤＩ成分としては、
２，２´−及び２，４´−ジフェニルメタンジイシアネ
ートを５〜２０重量％、ポリメチレンポリフェニレンポ
リイソシアネートを２０〜７０重量％含有し、該ＭＤＩ
成分のイソシアネート基含有量が１８．８〜３２．０重
量％であるものが特に好ましい。また、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートまたはポリメチレンポリフェニレン
ポリイソシアネートの一部をウレタン変性したものも好
適に使用できる。
としては、生産性の向上や作業環境の向上などの理由か
ら、ジフェニルメタンジイソシアネートおよび／または
ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートもしく
はその変性物（以下ＭＤＩと総称する。）の含有量は５
０重量％以上、望ましくは８０〜９７．５重量％であ
り、他のポリイソシアネートの含有量は５０重量％以
下、好ましくは２．５〜２０重量％である。他のポリイ
ソシアネートとしては、通常ポリウレタンフォームの製
造に使用されるものはすべて使用でき、例えば、２，４
−、２，６−トリレンジイソシアネートが挙げられる。
ポリイソシアネート化合物中のＭＤＩ成分としては、
２，２´−及び２，４´−ジフェニルメタンジイシアネ
ートを５〜２０重量％、ポリメチレンポリフェニレンポ
リイソシアネートを２０〜７０重量％含有し、該ＭＤＩ
成分のイソシアネート基含有量が１８．８〜３２．０重
量％であるものが特に好ましい。また、ジフェニルメタ
ンジイソシアネートまたはポリメチレンポリフェニレン
ポリイソシアネートの一部をウレタン変性したものも好
適に使用できる。
【００１３】本発明における発泡剤としては、水を単独
で使用する。本発明における触媒としては、ウレタン化
反応を促進する触媒はすべて使用でき、例として、トリ
エチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）
エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルヘキサメ
チレンジアミンなどの３級アミン類、酢酸カリウム、オ
クチル酸カリウム等のカルボン酸の金属塩、ジブチルチ
ンジラウレート、スタナスオクトエート等の有機金属化
合物が挙げられる。本発明における整泡剤としては、通
常のポリウレタンフォームの製造に用いられるものはす
べて使用できる。
で使用する。本発明における触媒としては、ウレタン化
反応を促進する触媒はすべて使用でき、例として、トリ
エチレンジアミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）
エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルヘキサメ
チレンジアミンなどの３級アミン類、酢酸カリウム、オ
クチル酸カリウム等のカルボン酸の金属塩、ジブチルチ
ンジラウレート、スタナスオクトエート等の有機金属化
合物が挙げられる。本発明における整泡剤としては、通
常のポリウレタンフォームの製造に用いられるものはす
べて使用できる。
【００１４】そして、本発明においては、乳化剤および
フォーム安定剤のような界面活性剤、酸化防止剤や紫外
線吸収剤のような老化防止剤、炭酸カルシウムや硫酸バ
リウムのような充填剤、難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カ
ビ剤等の公知の各種添加剤、助剤を必要に応じて使用す
ることができる。
フォーム安定剤のような界面活性剤、酸化防止剤や紫外
線吸収剤のような老化防止剤、炭酸カルシウムや硫酸バ
リウムのような充填剤、難燃剤、可塑剤、着色剤、抗カ
ビ剤等の公知の各種添加剤、助剤を必要に応じて使用す
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明のポリウレタンフォームの製造方
法によれば、フロンの代わりに水単独で行う方法で生じ
るポリウレタンフォームの反発弾性や圧縮永久歪等の物
性が悪化するという問題を解決し、反発弾性や圧縮永久
歪等の物性が良好な軟質ポリウレタンフォームを製造す
ることができる。また、オゾン層を破壊するフロン（例
えば、フロン１１やフロン１２３など）を使用しないた
め、地球環境の破壊問題も解決できる。さらに、本発明
の方法により、従来より低密度の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造することもできる。
法によれば、フロンの代わりに水単独で行う方法で生じ
るポリウレタンフォームの反発弾性や圧縮永久歪等の物
性が悪化するという問題を解決し、反発弾性や圧縮永久
歪等の物性が良好な軟質ポリウレタンフォームを製造す
ることができる。また、オゾン層を破壊するフロン（例
えば、フロン１１やフロン１２３など）を使用しないた
め、地球環境の破壊問題も解決できる。さらに、本発明
の方法により、従来より低密度の軟質ポリウレタンフォ
ームを製造することもできる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中において、部及び％は、ことわ
りのない限り、それぞれ重量部及び重量％を示す。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例中において、部及び％は、ことわ
りのない限り、それぞれ重量部及び重量％を示す。
【００１７】実施例１〜５及び比較例１及び２ 表１及び表２に示す配合割合（部）で、金型内でポリウ
レタンフォームを発泡させた後、金型より取り出して、
得られたポリウレタンフォームの物性を測定した。各処
方にて、注入量を変えてポリウレタンフォームの製造を
２回実施した。 〔発泡条件〕 金型形状：４００×４００×１００ｍｍ 材質 ：アルミニウム 金型温度：５５±２℃ ミキシング方法：高圧マシンミキシング 原料温度 ：２５±２℃ キュアー条件 ：５５±２℃×４分
レタンフォームを発泡させた後、金型より取り出して、
得られたポリウレタンフォームの物性を測定した。各処
方にて、注入量を変えてポリウレタンフォームの製造を
２回実施した。 〔発泡条件〕 金型形状：４００×４００×１００ｍｍ 材質 ：アルミニウム 金型温度：５５±２℃ ミキシング方法：高圧マシンミキシング 原料温度 ：２５±２℃ キュアー条件 ：５５±２℃×４分
【００１８】〔使用原料〕 ポリオール成分 ポリオールａ１−１：平均官能基数＝３．０、水酸基価
＝２８(mgKOH/g) 、ＥＯの末端含有量＝１６％のポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンポリオール ポリオールａ１−２：平均官能基数＝３．５、水酸基価
＝２８(mgKOH/g) 、ＥＯの末端含有量＝１６％のポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンポリオール ポリオールａ１−３：平均官能基数＝３．２、水酸基価
＝２７．６(mgKOH/g) 、ＥＯの末端含有量＝１５％のポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールと下
記ポリオールａ２とを９０／５の重量比で混合したポリ
オール中でビニル系モノマーを重合させて得た重合体ポ
リオール、ビニル系ポリマー含有量＝５％ ポリオールａ１−４：ポリオールａ１−１中でビニル系
モノマーを重合させて得た重合体ポリオール、ビニル系
ポリマー含有量＝２０％ ポリオールａ２ ：平均官能基数＝３．０、水酸基価＝
４８．１(mgKOH/g)、全ＥＯ含有量＝７０％のランダム
付加ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオー
ル
＝２８(mgKOH/g) 、ＥＯの末端含有量＝１６％のポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンポリオール ポリオールａ１−２：平均官能基数＝３．５、水酸基価
＝２８(mgKOH/g) 、ＥＯの末端含有量＝１６％のポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンポリオール ポリオールａ１−３：平均官能基数＝３．２、水酸基価
＝２７．６(mgKOH/g) 、ＥＯの末端含有量＝１５％のポ
リオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオールと下
記ポリオールａ２とを９０／５の重量比で混合したポリ
オール中でビニル系モノマーを重合させて得た重合体ポ
リオール、ビニル系ポリマー含有量＝５％ ポリオールａ１−４：ポリオールａ１−１中でビニル系
モノマーを重合させて得た重合体ポリオール、ビニル系
ポリマー含有量＝２０％ ポリオールａ２ ：平均官能基数＝３．０、水酸基価＝
４８．１(mgKOH/g)、全ＥＯ含有量＝７０％のランダム
付加ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリオー
ル
【００１９】ポリイソシアネート成分 ポリイソシアネートＢ−１：ＭＤＩ−Ａ／Ｔ−８０＝９
５／５（重量比）の混合物 ポリイソシアネートＢ−２：ＭＤＩ−Ａ／Ｔ−８０＝９
０／１０（重量比）の混合物 ポリイソシアネートＢ−３：２，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート含有量＝１％、ポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシアネート含有量＝６０％、イソシア
ネート基含有量＝３１％のＭＤＩ ポリイソシアネートＢ−４：ＭＤＩ−Ａ／Ｔ−８０＝２
０／８０（重量比）の混合物 ＭＤＩ−Ａ：２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート含有量＝１０％、ポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート含有量＝３０％、イソシアネート基含有
量＝２５％のＭＤＩ Ｔ−８０ ：２，４−トリレンジイソシアネート／２，
６−トリレンジイソシアネート＝８０／２０（重量比）
の混合物
５／５（重量比）の混合物 ポリイソシアネートＢ−２：ＭＤＩ−Ａ／Ｔ−８０＝９
０／１０（重量比）の混合物 ポリイソシアネートＢ−３：２，４′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート含有量＝１％、ポリメチレンポリフ
ェニレンポリイソシアネート含有量＝６０％、イソシア
ネート基含有量＝３１％のＭＤＩ ポリイソシアネートＢ−４：ＭＤＩ−Ａ／Ｔ−８０＝２
０／８０（重量比）の混合物 ＭＤＩ−Ａ：２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート含有量＝１０％、ポリメチレンポリフェニレンポリ
イソシアネート含有量＝３０％、イソシアネート基含有
量＝２５％のＭＤＩ Ｔ−８０ ：２，４−トリレンジイソシアネート／２，
６−トリレンジイソシアネート＝８０／２０（重量比）
の混合物
【００２０】触媒 触媒Ａ：東ソー株式会社製ＴＥＤＡ−Ｌ３３ 触媒Ｂ：東ソー株式会社製ＴＯＹＯＣＡＴ−ＥＴ 触媒Ｃ：東ソー株式会社製ＴＯＹＯＣＡＴ−ＭＲ 整泡剤：東レ株式会社製ＳＲＸ−２７４Ｃ
【００２１】〔ポリウレタンフォームの物性の測定方
法〕 ポリウレタンフォームの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６
４０１の方法に基づいて行った。
法〕 ポリウレタンフォームの物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６
４０１の方法に基づいて行った。
【００２２】
【表１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 落合 利昭 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 竹内 誉人 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 林田 昭司 東京都千代田区有楽町１−12−１ 旭硝 子株式会社東京支店内 (72)発明者 宮崎 英之 神奈川県川崎市幸区塚越３−474−２ 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 突田 宣昭 神奈川県川崎市幸区塚越３−474−２ 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 高村 良一 京都府京都市東山区一橋野本町11−１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 太田 英文 京都府京都市東山区一橋野本町11−１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 秋本 啓一 京都府京都市東山区一橋野本町11−１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 佐々木 和起 神奈川県横浜市旭区二俣川２−72−20 (72)発明者 笹原 俊昭 神奈川県横浜市保土ケ谷区狩場町422− 14 (56)参考文献 特開 昭51−70286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−2723（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−11614（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−14812（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93029（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−262845（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ジフェニルメタンジイソシアネート及び
／又はポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート
もしくはこれらの変性物とその他のポリイソシアネート
とを含有するポリイソシアネート成分、 下記ポリオール（ａ１）及び下記ポリオール（ａ２）か
ら選ばれた少なくとも１種のポリオール中でビニル系モ
ノマーを重合させて得られる重合体ポリオールと下記ポ
リオール（ａ１）及び下記ポリオール（ａ２）とを含有
し、かつ、（ａ１）と（ａ２）の重量比が１００：１〜
１００：１２であるポリオール成分、 発泡剤として水、 触媒及び整泡剤からポリウレタンフォームを製造する方
法であって、 前記ポリイソシアネート成分において、前記のジフェニ
ルメタンジイソシアネート及び／又はポリメチレンポリ
フェニレンポリイソシアネートもしくはこれらの変性物
の含有量が５０重量％以上であり、前記のその他のポリ
イソシアネートの含有量が５０重量％以下であること、
を特徴とする前記方法。ポリオール（ａ１）：１分子当
りの平均官能基数が２．５〜６．０であり、水酸基価が
２０〜４０(mgKOH/g) であり、末端にオキシエチレンが
付加されており、オキシエチレン単位の含有量が５〜２
５重量％のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポ
リオール。ポリオール（ａ２）：１分子当りの平均官能
基数が２．０〜６．０であり、水酸基価が３７〜８０(m
gKOH/g) であり、オキシエチレン単位の含有量が５０〜
８５重量％であるポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンポリオール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04210652A JP3095538B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04210652A JP3095538B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649171A JPH0649171A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3095538B2 true JP3095538B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=16592859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04210652A Expired - Fee Related JP3095538B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3095538B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4639945B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2011-02-23 | 旭硝子株式会社 | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| ATE544806T1 (de) * | 2009-12-08 | 2012-02-15 | Recticel | Verfahren zur herstellung von flexiblem, elastischem polyurethanschaum und damit erhaltener schaum |
-
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- 1992-07-16 JP JP04210652A patent/JP3095538B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0649171A (ja) | 1994-02-22 |
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