CN101531010A - 刀具装置、记录装置 - Google Patents

Abstract

提供一种刀具装置，该刀具装置不存在在剪切的被剪切介质的记录面上产生损伤的顾虑。刀具装置(20)具有：第一刀具(37)，其设置于被剪切介质(P)的表面侧；第二刀具(38)，其设置于相对于所述表面侧的相反侧即背面侧，且与第一刀具(37)协作来剪切被剪切介质(P)；刀架(30)，其保持第一刀具(37)和第二刀具(38)，且在被剪切介质(P)的宽度方向(X)上移动；导向部(25)，其在宽度方向(X)上引导该刀架(30)；以及剪切后引导部(36)，其设置在刀架(30)上，其使比第一刀具(37)和第二刀具(38)更靠被剪切介质(P)的进给方向下游侧的被剪切后的被剪切介质(P2)与所述背面接触并将其引导向所述表面侧。

Description

刀具装置、记录装置

技术领域

本发明涉及一种刀具装置以及具有该刀具装置的记录装置，其中，该刀具装置具有：第一刀具，该第一刀具设置于以输送的被剪切介质为基准的被剪切介质的表面侧；第二刀具，该第二刀具设置于相对于所述表面侧的相反侧即背面侧，且与所述第一刀具协作来剪切被剪切介质；刀架，该刀架保持所述第一刀具和所述第二刀具，且在被剪切介质的宽度方向上移动；以及导向部，该导向部在所述宽度方向上引导该刀架；

在本申请中，记录装置包括喷墨打印机、点阵式打印机(wire dotprinter)、激光打印机、行式打印机、复印机、传真机等种类。

背景技术

目前，如专利文献1和专利文献2所示，在可以防止辊纸的记录装置中具有作为刀具装置的切断部。而且，该切断部具有作为驱动源的刀具用马达、在辊纸的宽度方向上移动的刀具支架以及在宽度方向上引导该刀具支架的导轨。另外，所述刀具支架具有两个用来剪切辊纸的刀具。

因此，只要使用者放置了辊纸之后，在记录开始前以及记录结束后都能够剪切辊纸。

专利文献1：日本特开2005—219178号公报

专利文献2：日本特开平9—117891号公报

但是，当剪切辊纸时，所述刀具支架与被剪切后的下游侧辊纸的上面即表面进行面接触，将剪切后的下游侧辊纸向下方推下。因此，有在辊纸的表面产生损伤的担忧。

发明内容

本发明是鉴于上述状况而提出的，其课题是提供一种不会有在剪切后的被剪切介质的表面上产生损伤的担忧的刀具装置以及具有该刀具装置的记录装置。

为了达成上述课题，本发明的第一方式的刀具装置，其特征在于，第一刀具，该第一刀具设置于以输送的被剪切介质为基准的被剪切介质的表面侧；第二刀具，该第二刀具设置于相对于所述表面侧的相反侧即背面侧，且与所述第一刀具协作来剪切被剪切介质；刀架，该刀架保持所述第一刀具和所述第二刀具，且在被剪切介质的宽度方向上移动；导向部，该导向部在所述宽度方向上引导该刀架；以及剪切后引导部，该剪切后引导部设置在所述刀架上，其使比所述第一刀具和所述第二刀具更靠被剪切介质的进给方向下游侧的被剪切后的被剪切介质与所述背面接触并将其引导向所述表面侧。

根据本发明的第一方式，所述刀具装置具有所述剪切后引导部。因此，能够使比所述第一刀具和所述第二刀具更靠被剪切介质的进给方向下游侧的被剪切后的被剪切介质与所述背面接触并将其引导向所述表面侧。

即，不存在所述被剪切后的被剪切介质与所述表面接触的担忧。其结果是不存在对所述表面带来损伤的担忧。

本发明的第二方式的特征在于，在第一方式中，所述第一刀具相对于所述第二刀具设置于进给方向上游侧，所述第二刀具相对于所述第一刀具设置于进给方向下游侧。

根据本发明的第二方式，不但可以得到与第一方式相同的作用效果，而且，由于所述第一刀具相对于所述第二刀具设置于进给方向上游侧，且所述第二刀具相对于所述第一刀具设置于进给方向下游侧。因此有剪切后的下游侧被剪切介质向所述表面侧变位、被剪切后的上游侧被剪切介质向所述背面侧变位的倾向，所以有效。即，被剪切的被剪切介质利用从所述第二刀具受到的力，能够使被剪切后的被剪切介质向所述表面侧变位。而且，所述剪切后引导部能够沿该变位的方向引导被剪切后的被剪切介质。即，所述剪切后引导部能够顺利地引导被剪切后的被剪切介质。换而言之，在所述剪切后引导部和被剪切的被剪切介质之间不存在产生不必要的摩擦阻力的顾虑。

本发明的第三方式的特征在于，在第二方式中，在所述第一刀具及所述第二刀具的进给方向上游侧具有将被剪切介质吸引到所述背面侧的吸引部。

根据本发明的第三方式，不但可以得到与第二方式相同的作用效果，而且，在所述第一刀具和所述第二刀具的进给方向上游侧具有将被剪切介质吸引到所述背面侧的吸引部。在这种情况下，所述第一刀具和所述第二刀具的位置关系的结构也是有效的。

在这里，在所述第一刀具和所述第二刀具协作来剪切被剪切介质的结构中，当剪切时，通过剪切而对上游侧被剪切介质的所述表面侧和所述背面侧中的任一方作用力。另一方面，通过剪切而对下游侧被剪切介质的所述表面侧和所述背面侧中的另一方作用力。即，被剪切后的被剪切介质的上游侧和下游侧的一方，作用向所述表面侧变位的力。

在此，通过将设于被剪切介质的表面侧的所述第一刀具设置于比所述第二刀具更靠进给方向上游侧的位置，从而能够对上游侧被剪切介质作用朝向所述背面侧的力。即，因为完全没有作用朝向所述表面侧的力，所以不存在妨碍所述吸引部的吸引的顾虑。而且，由于作用朝向所述背面侧即所述吸引部侧的力，因此能够助长所述吸引部的吸引。其结果是能够提高被剪切介质的刀具位置精度，从而有效。

本发明的第四方式的特征在于，在第一方式至第三方式中的任一方式中，所述第一刀具及所述第二刀具是圆刃，所述第一刀具是通过所述刀架的移动而驱动的结构。

根据本发明的第四方式，不但可以得到与第一方式至第三方式中的任一方式相同的作用效果，而且所述第一刀具和所述第二刀具是圆刃，且所述第一刀具是通过所述刀架的移动而驱动的结构。因此，能够使被剪切介质积极地咬住所述第一刀具和所述第二刀具，能够降低被剪切介质的所述表面和驱动的所述第一刀具之间的摩擦。

本发明的第五方式的特征在于，在第一方式至第四方式中的任一方式中，所述导向部设置于所述表面侧。

根据本发明的第五方式，不但可以得到与第一方式至第四方式中的任一方式相同的作用效果，而且还在所述表面侧设有所述导向部。

在这里，所述表面侧一般为铅直方向上方。而且，在将所述导向部设置于作为被剪切介质的所述背面侧的下方的情况下，会存在剪切时产生的粉尘附着于所述导向部的顾虑。在这种情况下，会存在耐久性降低的顾虑。

因此，在本方式中，所述导向部设置于作为被剪切介质的表面侧的上方。因此，即使剪切时产生粉尘，也不存在粉尘附着于所述导向部的顾虑。其结果是不存在耐久性降低的顾虑。

本发明的第六方式的特征在于，在第一方式至第五方式中的任一方式中，在进给方向上，在所述导向部的上游侧和下游侧，设有可以与被剪切介质抵接的从动旋转的辅助辊。

根据本发明的第六方式，不但可以得到与第一方式至第五方式中的任一方式相同的作用效果，而且在进给方向上，在所述导向部的上游侧和下游侧设有可以与被剪切介质抵接的从动旋转的辅助辊。因此，当剪切被剪切介质时，能够限制被剪切介质的浮起。其结果是能够更加正确地对剪切的预定位置进行剪切，从而能够提高刀具位置精度。通过将被剪切介质卷成辊状，在具有卷绕褶儿的情况下非常有效。

另外，通过设置所述辅助辊，从而不存在用户触碰到所述导向部的顾虑。因此，能够提高安全性。

本发明的第七方式的特征在于，在第一方式至第六方式中的任一方式中，所述刀架具有剪切前引导部，该剪切前引导部将剪切时的被剪切介质引导至所述第一刀具和所述第二刀具重合的剪切点。

在这里，所谓“剪切点”是两个刀具重合的区域中刀具的前进方向下游端的点。

根据本发明的第七方式，不但可以得到与第一方式至第六方式中的任一方式相同的作用效果，而且所述刀架具有剪切前引导部，该剪切前引导部将剪切时的被剪切介质引导至所述第一刀具和所述第二刀具重合的剪切点。所以能够提高刀具位置精度。

另外，通过逐渐缩窄该剪切前引导部，能够防止用户直接接触到所述第一刀具和所述第二刀具。即，能够提高安全性。

本发明的第八方式的记录装置，其具有：给送被记录介质的给送部，通过记录头对由该给送部给送的被记录介质进行记录的记录部，以及切断被记录的被记录介质的切断部，其中，所述切断部具有上述第一方式至第七方式中的任一项记载的所述刀具装置。

根据本发明的第八方式，由于所述切断部具有上述第一方式至第七方式中的任一项所述刀具装置，所以在所述记录装置中，其也能够得到与上述第一方式至第七方式中的任一方式都相同的作用效果。

附图说明

图1是本发明的打印机的外观立体图；

图2是表示本发明的打印机主体部的概略侧视图；

图3是表示本发明的切断部的概略立体图；

图4是表示本发明的切断部的概略侧视图；

图5是表示本发明的切断部的导轨的后方立体图；

图6是表示本发明的切断部正在剪切用纸的样子的立体图；

图7(A)、(B)是表示本发明的刀具刀架的图；

图8(A)、(B)是表示本发明的刀具刀架的图；

图9是表示对本发明的刀具单元的刀具传递动力的图；

图10是表示本发明的刀具剪切用纸时的样子的放大侧视图；

符号说明：

1—喷墨打印机；2—主体部；3—辊纸供给部；4—记录执行部；5—排纸承载部；6—(辊纸的)排出口；7—开口部；8—支柱；9—底座；10—(辊纸的)堆放机(stacker)；11—压纸部件(platen)；12—记录头；13—空气吸引机构；14—吸引孔；15—吸引管；16—吸引风扇；20—切断部；21—基体部；22—刀具用马达；23—环状带；23a—上侧带；23b—下侧带；24—从动带轮；25—导轨；30—刀具单元；31—滑动部；32—刀具刀架；33—第一引导面部；34—第二引导面部；35—第一倾斜部；36—第二倾斜部；37—第一刀具；37a—第一倾斜面；38—第二刀具；38a—第二倾斜面；39—第一剪切前引导部；40—第二剪切前引导部；41—动力传递轴；42—第一齿轮；43—第二齿轮；44—第三齿轮；45—第四齿轮；46—第一滑动带轮；47—第二滑动带轮；50—上游侧辅助辊支架；51—上游侧辅助辊；52—下游侧辅助辊支架；53—下游侧辅助辊；P—辊纸；P1—剪切后的上游侧辊纸；P2—剪切后的下游侧辊纸；Q—剪切点；R—辊；X—宽度方向；Y—进给方向。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是作为本发明的“记录装置”或“液体喷射装置”的一例的喷墨打印机(以下称为“打印机”)1的外观立体图。另外，图2所示的是表示本发明的打印机主体部的概略侧视图。

在这里，所谓的液体喷射装置不限于从作为液体喷射头的记录头向记录纸等被记录材料喷射墨液而对被记录材料进行记录的喷墨式记录装置、复印机及传真机等记录装置，也可以包括取代墨液而将对应于特定用途的液体从相当于所述记录头的液体喷射头向相当于被记录材料的被喷射材料喷射，使液体附着于被喷射材料上的装置。

另外，作为液体喷射头，除了所述记录头以外，还可以列举出用于液晶显示器等滤色器制造中的色材喷射头、用于有机EL显示器或面发光显示器(FED)等电极形成中的电极材料(导电糊)喷射头、用于生物芯片制造中的生物体有机物喷射头、作为精密吸量管(pipette)的喷射试料的试料喷射头等。

打印机1是能够对具有例如JIS规格的A0纸或B0纸那样规格尺寸比较大型的宽度的作为被喷射介质或被记录介质的辊纸P进行记录的大型的打印机，其结构是具有主体部2和排纸承载部5，其中主体部2具有辊纸供给部3和记录执行部4。

主体部2设置在立设于底座9上的支柱8的上部，并具有排出口6，该排出口6将进行记录的辊纸P向斜下方排出。堆放机10的开口部7位于排出口6的下方，进行记录的辊纸P从排出口6被排出向开口部7，然后被堆放机10接住。

在辊纸供给部3可以收纳辊纸辊(以下称为“辊”)R，辊纸P从辊R伸出，朝斜下方被供给向进行记录的记录执行部4。而且，在辊纸支架(未图示)上安置辊R。当供给辊纸时，通过利用作为辊驱动机构的主轴马达驱动辊纸支架并使其旋转，从而将辊纸P供给向下游侧。

记录执行部4具有：作为液体喷射机构或记录机构，并对辊纸P喷出(喷射)作为液体的墨液记录头12(参照图2～图4)；与记录头12相对配置的压纸部件11(参照图2～图4)；设置于记录头12的上游侧，将辊纸P输送向下游侧的输送驱动辊(输送辊)(未图示)以及压接于输送驱动辊上进行从动旋转的输送从动辊(未图示)。

记录头12设置在刀架(未图示)上，刀架被沿记录头12的扫描方向(主扫描方向)延伸的导向轴(未图示)和同样沿主扫描方向延伸的导向板(未图示)引导，同时受到未图示的马达的动力而在主扫描方向上移动。

在记录头12的下游侧设有作为用纸吸引部的空气吸引机构13(参照图2～图4)，通过该空气吸引机构13(参照图2～图4)，在记录头12的下游侧将辊纸P置于限制状态而使得辊纸P不会上浮，能够防止因辊纸P的上浮而造成的记录品质的降低。

图3所示的是表示本发明的切断部的概略立体图。另外，图4所示的是表示本发明的切断部的概略侧视图。而且，图5所示的是表示本发明的切断部的导轨25的后方立体图。

如图3和图4所示，在打印机1的记录执行部4上设有压纸部件11。而且，在压纸部件11的进给方向下游侧(箭头Y方向)上设有空气吸引机构13和切断辊纸P的切断部20。

空气吸引机构13在压纸部件11的进给方向下游侧具有：多个吸引孔14、14、14…；吸引风扇16；以及连接吸引孔14、14、14…和吸引风扇16的吸引管15。而且，设置成在吸引管内产生负压，将辊纸P吸引至压纸部件侧。

另外，切断部20具有基体部21、刀具用马达22、导轨25和刀具单元30。

其中，刀具用马达22设置成能够通过卷绕在从动带轮24(参照图6和图9)的环状带23(参照图6和图9)而将动力传递至刀具单元30。另外，导轨25被构成为在辊纸P的宽度方向X上引导刀具单元30。

在这里，由于导轨25设置于作为辊纸P表面侧的记录面侧，所以能够使打印机1小型化。换而言之，假如将导轨设置于作为辊纸P背面侧的压纸部件侧时，由于在压纸部件侧已经设有空气吸引机构13，所以会妨碍打印机1的小型化。

另外，刀具单元如后所述具有第一刀具37和第二刀具38(参照图6～图10)，被设置成能够剪切辊纸P。

在这里，如上所述由于导轨25设置于作为辊纸P的记录面侧的上方，所以不存在剪切辊纸P时产生的纸粉附着于导轨25的担忧。因此，在导轨25不存在滑动声音增大的担忧。另外，能够提高导轨25的耐久性。

如图4和图5所示，在导轨25的进给方向上游侧设有上游侧辅助辊支架50。上游侧辅助辊支架50被设置成对多个排列在宽度方向X上的上游侧辅助辊51、51、51…进行保持并使它们旋转自如。上游侧辅助辊51、51、51…被设置成对由记录执行部4送出的辊纸P进行引导，而使其可靠通过导轨25的下方。

例如，即使在因为辊纸P的卷曲褶儿而使得辊纸P从压纸部件11上浮的情况下，也能够限制该上浮。而且，可以引导辊纸P使其通过导轨25的下方。

另外，同样在导轨25的进给方向下游侧设有下游侧辅助辊支架52。下游侧辅助辊支架52被设置成对多个排列在宽度方向X上的下游侧辅助辊53、53、53…进行保持并使它们旋转自如。下游侧辅助辊53、53、53…被设置成能够限制剪切后的辊纸P因卷取褶儿而浮起。

另外，上游侧辅助辊51、51、51…和下游侧辅助辊53、53、53…在安全对策上也起到重要的作用。刀具单元30如后所述具有刀具(37、38)。因此，优选设置成用户无法接触到刀具(37、38)。

在这里，在导轨25的上游侧和下游侧，通过将多个上游侧辅助辊51、51、51…和下游侧辅助辊53、53、53…排列在宽度方向X上，从而能够消除用户接触到刀具(37、38)的担忧。另外，利用下游侧辅助辊支架52能够消除用户接触到刀具刀架32的担忧。

图6所示的是表示本发明的切断部正在剪切用纸的样子的立体图。另外，图7(A)、(B)和图8(A)、(B)所示的是表示本发明的刀具刀架的图。其中，图7(A)是从80位侧(印刷领域用语，相当于被剪切介质或印刷物的右侧的位置、图3中X方向上的左侧)所见(图3中沿X方向从左向右观察)的侧视图。另外，图7(B)是主视图。另外，图8(A)是从1位侧(印刷领域用语，相当于被剪切介质或印刷物的左侧的位置、图3中X方向上的右侧)所见(图3中沿X方向从右向左观察)的侧视图。另外，图8(B)是后视图。

图9所示的是表示向本发明的刀具单元的刀具传递动力的后面立体图。

另外，图10所示的是表示本发明的刀具剪切用纸时的样子的放大侧视图。

如图6所示，刀具单元30具有刀具刀架32和滑动部31。其中，刀具刀架32如后所述，具有第一刀具37和第二刀具38。另一方面，滑动部31设置成在导轨内滑动。具体而言，环状带23卷绕在设置于80位侧的刀具用马达22的驱动带轮(未图示)和1位侧的从动带轮24上。而且，滑动部31被环状带23卡止，并从环状带23接受动力而在宽度方向X上滑动。

另外，刀具单元30以一边从1位侧向80位侧移动，一边剪切辊纸P的方式设置。而且，在剪切时，设置于刀具刀架32上的第二倾斜部36将剪切后的下游侧辊纸P2推向记录面侧即上方(以下相同)。此时，与第二倾斜部36相对的第一倾斜部35以与辊纸P的记录面不接触的方式相对于宽度方向X倾斜。

以下，对刀具刀架32进行详细说明。

如图7(A)、(B)和图8(A)、(B)所示，刀具刀架32具有为圆刃的第一刀具37和第二刀具38。第一刀具37被设置于辊纸P的上方，第二刀具38被设置于辊纸P的下方(背面侧)。而且，第一刀具37和第二刀具38构成为能够从辊纸P的上方和下方协作来剪切辊纸P(参照图10)。

另外，第一刀具37被设置于比第二刀具38更靠进给方向上游侧的位置。

另外，在刀具刀架32的剪切方向下游侧，具有将辊纸P引导向剪切点Q的第一剪切前引导部39和第二剪切前引导部40。

在这里，所谓的“剪切方向”是从1位侧朝向80位侧的方向。

另外，所谓的“剪切点”是第一刀具37和第二刀具38重合的区域上的剪切方向下游端的点。

其中，第一剪切前引导部39被设置于刀具刀架32中的上方。另一方面，第二剪切前引导部40被设置于刀具刀架32中第一剪切前引导部39的下方。

因此，即使在辊纸P在记录纸的表背方向上位置发生偏差的情况下，也能够将辊纸P引导至剪切点Q。其结果是，能够提高辊纸P的剪切位置的精度。并且，上述的上游侧辅助辊51、51、51…和下游侧辅助辊53、53、53…相互作用，能够进一步提高辊纸P的剪切位置的精度。

另外，第一剪切前引导部39和第二剪切前引导部40以从80位侧向1位侧间隔逐渐变窄的方式构成。并且，在剪切点附近，虽然确保了辊纸P的厚度量部分，但是缩窄到其他物体无法进入向剪切点Q的程度。即，只有辊纸、布、薄膜材料等规定的片材才能进入剪切点Q。而且，不存在其他物体接触到第一刀具37和第二刀具38的担忧。另外，也不存在用户直接接触到剪切点Q的担忧。即，可以确保安全性。

另外，在刀具刀架32中，在第一剪切前引导部39和第二剪切前引导部40的1位侧设有第一引导面部33、第二引导面部34、第一倾斜部35和第二倾斜部36。其中，第一引导面部33设置于第一刀具37和第二刀具38的进给方向上游侧的上方。另外，第二引导面部34设置于第一刀具37和第二刀具38的给送方向上游侧、且第一引导面部33的下方。即，第一引导面部33和第二引导面部34以互相相对置的方式构成。在这里，第一引导面部33和第二引导面部34以相对于宽度方向X大致平行的方式设置。

另外，第一倾斜部35设置于第一刀具37和第二刀具38的进给方向下游侧的上方。另外，第二倾斜部36设置于第一刀具37和第二刀具38的进给方向下游侧、且第一倾斜部35的下方。也就是说，第一倾斜部35和第二倾斜部36以相互相对置的方式构成。而且，第一倾斜部35和第二倾斜部36以随着从80位侧向1位侧前进而逐渐向上方变位的方式相对于宽度方向X倾斜。

另外，刀具刀架32具有动力传递轴41。设置动力传递轴41是为了在刀具刀架32向宽度方向X移动时，将移动的力传递给第一刀具37。接下来，说明向第一刀具37传递动力的情况。

如图9所示，刀具刀架32具有第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮44和第四齿轮45。其中，第一齿轮42与动力传递轴41一体设置。另外，第二齿轮43以与第一齿轮42啮合的方式设置。另外，第三齿轮44以与第二齿轮43啮合的方式设置。另外，第四齿轮45与第一刀具37一体形成，并设置成与第三齿轮44啮合。

另一方面，在滑动部31上设有用来夹压环状带23的上侧带23a的第一滑动带轮46和第二滑动带轮47。其中，第一滑动带轮46以与刀具刀架32的动力传递轴41卡合的方式设置。

在这里，滑动部31卡止于环状带23的下侧带23b。

因此，当刀具用马达22进行驱动，如图9所示，下侧带23b被拉向80位侧时，滑动部31和刀具刀架32向80位侧移动。

此时，上侧带23a向1位侧移动。而且，第一滑动带轮46从上侧带23a接受动力而向图中的逆时针方向旋转，将动力传递至动力传递轴41。动力传递轴41通过第一齿轮42将动力传递至第二齿轮43。因此，第二齿轮43向图中的顺时针方向旋转。而且，第二齿轮43通过第三齿轮44将动力传递至第四齿轮45。因此，第一刀具37向图中的顺时针方向旋转。

如上所述，当刀具刀架32移动时，第一刀具37能够驱动旋转。也就是所谓的驱动刃。此时的第一刀具37的外周的速度与刀具刀架32的移动速度相同，或比刀具刀架32的移动速度稍快。另一方面，在剪切辊纸P时，第二刀具38从动旋转。

在这里，由于第一刀具37驱动，所以能够使辊纸P积极地咬入第一刀具37和第二刀具38的剪切点Q。并且，由于上方的第一刀具37以上述速度驱动，所以当剪切辊纸P时，不存在辊纸P的记录面和第一刀具37的外周面之间产生打滑的担忧。

其结果是在剪切部位附近，不会在辊纸P的记录面产生损伤。即，通过使记录面侧的第一刀具37驱动向辊纸P，从而不存在对辊纸P的记录面带来损伤的担忧。

如图10所示，在从辊纸P的上方和下方来剪切的情况下，当剪切时，剪切后的上游侧辊纸P1和剪切后的下游侧辊纸P2在上下方向上受力。具体而言，剪切后的上游侧辊纸P1通过第一刀具37的第一倾斜面37a而受到朝向下的力。因此，剪切后的上游侧辊纸P1向下方变位。

另一方面，剪切后的下游侧辊纸P2通过第二刀具38的第二倾斜面38a而受到朝向上的力。因此，剪切后的下游侧辊纸P2向上方变位。

在这里，在刀具刀架32的进给方向上游侧，如上所述设有空气吸引机构13。而且，空气吸引机构13能够通过工作而将辊纸P吸引向压纸部件侧即下方。当剪切辊纸P时，由于使空气吸引机构13工作，所以能够精度良好地确定剪切的辊纸P的位置。其结果是，能够精度良好地进行剪切。

并且，当剪切时，剪切后的上游侧辊纸P1由于通过第一刀具37的第一倾斜面37a而受到朝向下的力，所以不存在妨碍空气吸引机构13的效果的担忧。由于向与空气吸引机构13吸引的方向相同的方向以使剪切后的上游侧辊纸P1变位的方式进行作用，所以能够助长空气吸引机构13的效果。在空气吸引机构13的输出小时有效。

另外，如上所述，刀具刀架32的第一引导面部33及第二引导面部34设置成大致平行于宽度方向X。因此，剪切后的上游侧辊纸P1只与第二引导面部34接触同时被引导。即，剪切后的上游侧辊纸P1的背面被压到第二引导面部34上，同时进行剪切。另一方面，剪切后的上游侧辊纸P1的记录面是始终远离第一引导面部33的状态。其结果是不存在对剪切后的上游侧辊纸P1的记录面带来损伤的担忧。

另外，如上所述，剪切后的下游侧辊纸P2通过第二刀具38的第二倾斜面38a而要向上方变位。

在这里，如上所述，刀具刀架32的第一倾斜部35及第二倾斜部36相对于宽度方向X倾斜，使得1位侧逐渐向上方变位。其倾斜的程度平缓并达到不会妨碍剪切后的下游侧辊纸P2通过第二刀具38的第二倾斜面38a而向上方变位的程度，且为剪切后的下游侧辊纸P2的背面始终与第二倾斜面36接触的程度。

并且，第一倾斜部35和第二倾斜部36的间隔设置得非常宽，使得剪切后的下游侧辊纸P2的记录面不与第一倾斜部35接触。

因此，能够使剪切后的下游侧辊纸P2的记录面处于始终远离第一倾斜部35的状态。其结果是不存在给剪切后的下游侧辊纸P2的记录面带来损伤的顾虑。

作为本实施方式的刀具装置的切断部20，其特征在于，其具有：第一刀具37，该第一刀具设置于以作为输送的被剪切介质的一例的辊纸P为基准的辊纸P的表面侧即记录面侧；第二刀具38，该第二刀具设置于相对于记录面侧的相反侧即背面侧，且与所述第一刀具37协作来剪切辊纸P；作为刀架的刀具单元30，该刀具单元保持第一刀具37和第二刀具38，且在辊纸P的宽度方向X上移动；作为导向部的导轨25，该导轨在宽度方向X上引导刀具单元30；以及作为剪切后引导部的第二倾斜部36，该第二倾斜部设置在刀具单元30的刀具刀架32上，其使比第一刀具37和第二刀具38更靠辊纸P的输送方向即进给方向下游侧的被剪切后的辊纸P与所述背面接触，并将其引导向作为记录面侧的上方。

另外，在本实施方式中，其特征在于，第一刀具37相对于第二刀具38设置于进给方向上游侧，第二刀具38相对于第一刀具37设置于进给方向下游侧。

另外，在本实施方式中，其特征在于，在第一刀具37及第二刀具38的进给方向上游侧具有将辊纸P吸引到所述相反面侧的作为吸引部的空气吸引机构13的吸引孔14、14、14…。

另外，在本实施方式中，其特征在于，第一刀具37及第二刀具38是圆刃，第一刀具37是通过刀具单元30的移动而驱动的结构。

另外，在本实施方式中，其特征在于，导轨25设置于以输送的辊纸P为基准的辊纸P的记录面侧。

另外，在本实施方式中，其特征在于，在进给方向Y上，在导轨25的进给方向上游侧和下游侧，设有可以与辊纸P抵接的从动旋转的作为辅助辊的上游侧辅助辊51、51、51…和下游侧辅助辊53、53、53…。

另外，在本实施方式中，其特征在于，刀具单元30的刀具刀架32具有将剪切时的辊纸P引导至第一刀具37和第二刀具38重合的剪切点Q的作为剪切前引导部的第一剪切前引导部39和第二剪切前引导部40。

作为本实施方式的记录装置的一例的喷墨打印机1，其特征在于，其具有：辊纸供给部3，该辊纸供给部作为给送部给送作为被记录介质的一例的辊纸P；作为记录部的记录执行部4，该记录执行部通过记录头12对由辊纸供给部3给送的辊纸P进行记录；以及切断部20，该切断部切断记录后的辊纸P。

并且，本发明不限于上述实施例，在权利要求所述的发明的范围内可以进行各种变形，当然其也包括在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种刀具装置，其特征在于，其具有：

第一刀具，该第一刀具设置于以输送的被剪切介质为基准的被剪切介质的表面侧；

第二刀具，该第二刀具设置于相对于所述表面侧的相反侧即背面侧，且与所述第一刀具协作来剪切被剪切介质；

刀架，该刀架保持所述第一刀具和所述第二刀具，且在被剪切介质的宽度方向上移动；

导向部，该导向部在所述宽度方向上引导该刀架；以及

剪切后引导部，该剪切后引导部设置在所述刀架上，其使比所述第一刀具和所述第二刀具更靠被剪切介质的进给方向下游侧的被剪切后的被剪切介质与所述背面接触并将其引导向所述表面侧。

2.如权利要求1所述的刀具装置，其中，

所述第一刀具相对于所述第二刀具设置于进给方向上游侧，

所述第二刀具相对于所述第一刀具设置于进给方向下游侧。

3.如权利要求2所述的刀具装置，其中，

在所述第一刀具及所述第二刀具的进给方向上游侧具有将被剪切介质吸引到所述背面侧的吸引部。

4.如权利要求1至权利要求3中的任一项所述的刀具装置，其中，

所述第一刀具及所述第二刀具是圆刃，所述第一刀具是通过所述刀架的移动而驱动的结构。

5.如权利要求1至权利要求4中的任一项所述的刀具装置，其中，

所述导向部设置于所述表面侧。

6.如权利要求1至权利要求5中的任一项所述的刀具装置，其中，

在进给方向上，在所述导向部的上游侧和下游侧，设有可以与被剪切介质抵接的从动旋转的辅助辊。

7.如权利要求1至权利要求6中的任一项所述的刀具装置，其中，

所述刀架具有剪切前引导部，该剪切前引导部将剪切时的被剪切介质引导至所述第一刀具和所述第二刀具重合的剪切点。

8.一种记录装置，其具有：

给送被记录介质的给送部，

通过记录头对由该给送部给送的被记录介质进行记录的记录部，以及

切断被记录的被记录介质的切断部，

其中，

所述切断部具有如权利要求1至权利要求7中的任一项记载的所述刀具装置。

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