CN101455264A - 一种鲍鱼活性肽的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鲍鱼活性肽的制备方法，其是将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100－200目的细粉，加入10－30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后加入蛋白水解酶进行酶解，酶解后加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50－60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。本发明利用鲍鱼下脚料制备鲍鱼活性肽，提取所得鲍鱼活性肽，有消除疲劳、提高机体免疫力等保健功效。其制作工序合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产，加工的制品营养丰富，具有保健功效。

Description

一种鲍鱼活性肽的制备方法
技术领域
本发明涉及一种活性物质提取技术领域，尤其涉及一种利用鲍鱼下脚料制备鲍鱼活性肽的工艺方法。
背景技术
我们知道鲍鱼属于珍贵海味之一，是高蛋白、低脂肪、低胆固醇食物，素有“海味之冠”之称。鲍鱼含有丰富的蛋白质，还有较多的钙、铁、碘和维生素A等营养元素，鲍鱼的肉中还含有一种被称为“鲍素”的成分，能够破坏癌细胞必需的代谢物质。鲍鱼除营养丰富外，其肉质也特别鲜嫩，因此自古就受到人们的喜爱。随着鲍鱼养殖技术的突破，目前规模化加工鲍鱼的企业越来越多，然而在鲍鱼加工过程中的下脚料——鲍鱼内脏，并未得到充分的利用。据研究发现，鲍鱼内脏中也含有丰富的营养成分，具有平肝潜阳，解热明目，止渴通淋的作用。近年来，如何利用这部分资源，提高鲍鱼加工附加值成为人们所关注的研究课题。目前，专利200510047409公开了鲍鱼多糖的提取方法，其中涉及鲍鱼脏器多糖提取的方法，鲍鱼加工的下脚料—鲍鱼内脏弃用，造成鲍鱼加工附加值低的不足，迄今为止，还未见到过以鲍鱼下脚料为原料制作鲍鱼活性肽的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种利用鲍鱼下脚料制备鲍鱼活性肽，制作工序合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产的鲍鱼活性肽的制备方法。该制备方法提取所得鲍鱼活性肽，有消除疲劳、提高机体免疫力等保健功效。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种鲍鱼活性肽的制备方法，其特征是：将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100-200目的细粉，加入10-30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后加入蛋白水解酶进行酶解，酶解后加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。
本发明所述的蛋白水解酶是采用碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性酶、风味酶、复合酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种复合。
本发明所述的蛋白水解酶酶解过程是：取鲍鱼下脚料粉，加入其质量10-30倍的纯净水，加热处理，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min，冷却至50℃，加入蛋白水解酶，其用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500。
本发明利用鲍鱼下脚料制备鲍鱼活性肽，提取所得鲍鱼活性肽，有消除疲劳、提高机体免疫力等保健功效。对照现有技术，本发明方法制作工序合理、操作简便、可操作性强，易实现工业化生产，加工的制品营养丰富，具有保健功效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种鲍鱼活性肽的制备方法，其将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100-200目的细粉，加入10-30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后加入蛋白水解酶进行酶解，酶解后加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。
本发明所述的蛋白水解酶是采用碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性酶、风味酶、复合酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种复合。
具体工艺方法是：
a、鲍鱼下脚料粉的制备选取鲍鱼下脚料进行干燥，使其水分最终在5-10％之间，然后利用万能粉碎机打成100-200目的细粉；
b、酶解 取鲍鱼下脚料粉，加入其质量10-30倍的纯净水，加热处理，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min，冷却至50℃，加入蛋白水解酶，其用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500；
c、灭酶 酶解完毕后加热灭酶，加热处理，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min；
d、离心灭酶后的蛋白酶水解液进行离心去除不溶物，采用三足式离心机，离心条件2000rpm，20-30min或管式离心机12000rpm，10-20min；
e、沉淀 离心后的上清液，加入95％的乙醇进行沉淀使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止12h；
f、离心 将上述沉淀液进行离心，去除沉淀，离心条件：三足式离心机，离心条件2000rpm，20-30min或管式离心机12000rpm，10-20min；
g、浓缩 将上述离心上清液利用减压浓缩设备在60-70℃下减压浓缩至无乙醇味；
h、脱色干燥 将上述浓缩液利用活性炭进行脱色，脱色后干燥，可采用喷雾干燥条件进风温度150℃，出风温度80℃；亦可采用冷冻干燥，干燥后粉碎得鲍鱼活性肽粉。
实施例1：
一种鲍鱼活性肽的制备方法，将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100-200目的细粉，加入10-30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后加入复合酶(酶用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500)进行酶解，酶解后加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。具体是：
a、鲍鱼下脚料粉的制备选取鲍鱼下脚料进行干燥，使其水分最终在10％，然后利用万能粉碎机打成100-200目的细粉；
b、酶解 取鲍鱼下脚料粉50kg，加入其质量500L的纯净水，加热处理，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min，冷却至50℃，加入0.5kg复合酶于50℃恒温下水解2h；
c、灭酶 酶解完毕后加热灭酶，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min；
d、离心 灭酶后的蛋白酶水解液进行离心去除不溶物，采用三足式离心机，离心条件2000rpm，离心30min；
e、沉淀 离心后的上清液，加入750L95％的乙醇进行沉淀，静止12h；
f、离心 将上述沉淀液经三足式离心机，2000rpm离心30min；
g、浓缩 将上述离心上清液利用减压浓缩设备在60℃下减压浓缩至无乙醇味；
h、脱色干燥 将上述浓缩液利用活性炭进行脱色，脱色后干燥，可采用喷雾干燥条件进风温度150℃，出风温度80℃得鲍鱼活性肽粉。
实施例2
一种鲍鱼活性肽的制备方法，具体步骤是：
a、鲍鱼下脚料粉的制备选取鲍鱼下脚料进行干燥，使其水分最终在8％，然后利用万能粉碎机打成100-200目的细粉；
b、酶解 取鲍鱼下脚料粉50kg，加入其质量1000L的纯净水，加热处理，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min，冷却至50℃，调节溶液pH值为2，加入0.5kg酸性蛋白酶于50℃恒温下水解2h，调节pH值为10加入碱性蛋白酶0.5kg于50℃恒温下水解2h，水解完毕后调节pH值为7；
c、灭酶 将上述溶液加热灭酶，使溶液中心温度达到95℃持续10min；
d、离心 灭酶后的蛋白酶水解液进行离心去除不溶物，采用三足式离心机，离心条件2000rpm，离心30min；
e、沉淀 离心后的上清液，加入1500L95％的乙醇进行沉淀，静止12h；
f、离心 将上述沉淀液经三足式离心机，2000rpm离心30min；
g、浓缩 将上述离心上清液利用减压浓缩设备在60℃下减压浓缩至无乙醇味；
h、脱色干燥 将上述浓缩液利用活性炭进行脱色，脱色后干燥，可采用喷雾干燥条件进风温度150℃，出风温度80℃得鲍鱼活性肽粉。
实施例3
一种鲍鱼活性肽的制备方法，将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100-200目的细粉，加入10-30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后调节pH值使溶液pH值为2-3加入酸性蛋白酶(酶用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500)，酶解2h后调节溶液pH为9-10加入碱性蛋白酶水解(酶用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500)2h，调节pH至中性，加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。
实施例4
一种鲍鱼活性肽的制备方法，将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100-200目的细粉，加入10-30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后加入木瓜酶(酶用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500)进行酶解，酶解后加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。

Claims (3)

1.一种鲍鱼活性肽的制备方法，其特征是：将鲍鱼下脚料脱水干燥，打成100-200目的细粉，加入10-30倍的纯净水，加热灭除微生物，冷却后加入蛋白水解酶进行酶解，酶解后加热灭酶，冷却后离心去除不溶物，上清液加入95％的乙醇使体系浓度达到50-60％的乙醇浓度，静止后离心去除沉淀，上清液减压浓缩去除乙醇，利用活性碳脱色，最后干燥得鲍鱼活性肽。
2.根据权利要求1所述鲍鱼活性肽的制备方法，其特征是：所说的蛋白水解酶是采用碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性酶、风味酶、复合酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种复合。
3.根据权利要求1所述鲍鱼活性肽的制备方法，其特征是：所说的蛋白水解酶酶解过程是先取鲍鱼下脚料粉，加入其质量10-30倍的纯净水，加热处理，使溶液中心温度达到95-100℃持续10min，冷却至50℃，加入蛋白水解酶，其用量与鲍鱼下脚料粉的比例为1：100-500。
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