CN102140482A - **鱼肠制备复合氨基酸液的方法 - Google Patents

**鱼肠制备复合氨基酸液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102140482A
CN102140482A CN2010105804754A CN201010580475A CN102140482A CN 102140482 A CN102140482 A CN 102140482A CN 2010105804754 A CN2010105804754 A CN 2010105804754A CN 201010580475 A CN201010580475 A CN 201010580475A CN 102140482 A CN102140482 A CN 102140482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrolysis
fish intestines
value
fish
intestines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105804754A
Other languages
English (en)
Inventor
林慧敏
邓尚贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ocean University ZJOU
Original Assignee
Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ocean University ZJOU filed Critical Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority to CN2010105804754A priority Critical patent/CN102140482A/zh
Publication of CN102140482A publication Critical patent/CN102140482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明提供的鮟鱇鱼肠制备复合氨基酸液的方法，将鮟鱇鱼肠浆于恒温下水解，水解完成物经离心获得上清液再经脱色浓缩得复合氨基酸溶液；其中所说水解为酶水解，水解前先用NaOH水溶液调节溶液的pH值，水解所用酶为蛋白酶，水解过程中继续以NaOH水溶液维持水解体系的pH值，水解结束后，用盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时加热对酶进行灭活得水解完成物。本发明提供的鮟鱇鱼肠制备复合氨基酸液的方法，采用木瓜蛋白酶或中性蛋白酶或碱性蛋白酶对鮟鱇鱼肠进行水解，与现有技术相比，本发明提出了以用蛋白酶对鮟鱇鱼肠进行水解为主要手段的方法，使作为弃物的鮟鱇鱼肠成为可以食用的氨基酸，而且过程环保无污染。

Description

鱼肠制备复合氨基酸液的方法
技术领域
本发明涉及的是一种
Figure BSA00000379602900012
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，属生活必需之鱼的加工技术领域。
背景技术
Figure BSA00000379602900013
鱼又名蛤蟆鱼、丑婆，属于
Figure BSA00000379602900014
目，科鱼类。近年来，随着海洋渔业资源发生改变，
Figure BSA00000379602900016
鱼渔获量逐年上升，成为主要出口水产品之一，其利用价值逐渐显现。
Figure BSA00000379602900017
鱼味鲜美，营养丰富，通常将其制作成为干鱼片、干肉条或冰鲜鱼。不过其头大、身小，内脏比重大，尤其是肠的比例超过60％，因此捕获量的大部分是下脚料。但
Figure BSA00000379602900018
鱼肠中含有丰富的蛋白质资源，根据分析
Figure BSA00000379602900019
鱼肠的基本组成以质量百分比计是：水分58.94％、灰分0.96％、粗蛋白20.23％、粗脂肪19.52％、总糖0.35％。如此丰富的蛋白质资源在目前至多被加工成饲料鱼粉，但大量的被作为废物处理。这样，不仅没有充分利用其中很有价值的成分，造成资源浪费，而且会带来环境污染。
复合氨基酸是利用包括水产加工下脚料在内的废弃蛋白质资源，经脱毒、水解、精制等工艺制成的一种液态产品。由于其游离氨基酸含量较高，味道极其鲜美，被视为高档调味品进而被广泛应用于休闲食品、调味汁、罐头食品、加工肉类等食品行业及饲料、医药、发酵及化妆品等行业。
有中国发明专利申请“水产品下脚料中牛磺酸的提取及牛磺酸螯合物的制备”(公开号CN1720822)中介绍了一种自水产品下脚料中提取牛磺酸的方法“取原料100g称重，自来水洗去泥沙，置于匀浆机内粉碎10次(每次10秒钟，4000r/min)，再加一定量的纯水于匀浆机内匀浆30min，将匀浆液中加入3倍量的纯水，置于水浴锅内加热1h，离心20min(4000r/min)，取上清液，残渣再加适量的水煮沸30min，离心，得上清液；将两次上清液合并。(再经盐酸或醋酸酸解效果更佳)。取上清液浓缩至原体积的1/6，加1∶1的HCl(v/v)或醋酸用PH计调至pH＝3离心去酸性蛋白质。上清液用NaOH调至pH＝10，离心去碱性蛋白质。离心液再用盐酸或醋酸调至pH＝5左右，浓缩后上柱以去除其它氨基酸和部分色素，用纯水洗脱，接取PH值为3-5的流出液，浓缩至原体积的1/100，加三倍量的无水乙醇，自然冷却、结晶、真空抽滤、干燥、得牛磺酸产品。”但由于该方法仅指出了酸解工艺，使之所得氨基酸品质受损并产生大量污染。
发明内容
针对上述缺陷，本发明所要解决的技术问题，是为实现采用酶解技术从鱼肠中提取复合氨基酸而寻求合适的工艺，提出一种所得复合氨基酸品质高、过程合理的
Figure BSA00000379602900021
鱼肠制备复合氨基酸液的方法。
本发明提供的
Figure BSA00000379602900022
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900023
鱼肠进行清洗和匀浆处理得
Figure BSA00000379602900024
鱼肠浆，再于恒温下水解，水解完成物再经两次离心获得上清液并将两次上清液合并为水解液，最后水解液经脱色浓缩得复合氨基酸溶液；其中所说水解为酶水解，水解前先用NaOH水溶液调节溶液的pH值，水解所用酶为蛋白酶，水解过程中继续以NaOH水溶液维持水解体系的pH值，水解结束后，用盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时加热对酶进行灭活得水解完成物；其中：
所用蛋白酶为木瓜蛋白酶，作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900025
鱼肠浆加入600～1250IU；水解时的pH值为6.5～7.5；水解温度为35～75℃；
或者为中性蛋白酶，作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900026
鱼肠浆加入600～2500IU；水解时的pH值为6.5～7.5；水解温度在45～55℃；
或者为碱性蛋白酶，作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900027
鱼肠浆加入600～2500IU；水解时的pH值为7.5～8.5；水解温度在45～55℃。
本发明提供的鱼肠制备复合氨基酸液的方法，采用木瓜蛋白酶或中性蛋白酶或碱性蛋白酶对
Figure BSA00000379602900029
鱼肠进行水解，水解完成物经经处理后所得复合氨基酸溶液经液相色谱测定包含18种氨基酸。与现有技术相比，本发明针对从
Figure BSA000003796029000210
鱼肠中提取氨基酸提出了以用蛋白酶对
Figure BSA000003796029000211
鱼肠进行水解为主要手段的方法，使作为弃物的
Figure BSA000003796029000212
鱼肠成为可以食用的氨基酸，而且过程环保无污染。
所用蛋白酶为木瓜蛋白酶，水解时的pH值为7.0；水解温度为45℃；木瓜蛋白酶最佳作用浓度为每克
Figure BSA000003796029000213
鱼肠浆加入1000IU。
所用蛋白酶为中性蛋白酶，水解时的pH值为7.0；水解温度为45℃；中性蛋白酶最佳作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900031
鱼肠浆加入1250IU。
所用蛋白酶为碱性蛋白酶，水解时的pH值为8.0；水解温度为45℃；碱性蛋白酶最佳作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900032
鱼肠浆加入1250IU。
以上单独使用三种蛋白酶的
Figure BSA00000379602900033
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，水解时间为6～8h，原料中氨基酸的得率以质量比计为50％以上。
多种蛋白酶可用于对
Figure BSA00000379602900034
鱼肠蛋白质的水解，比较其中几种对鱼肠蛋白质的酶解效果，如下表：
从上表可见胃蛋白酶对于原料的水解效果较差，又胰蛋白酶价格昂贵且作用效果并未明显优势，而木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶的作用效果较好，成本也不是太高，所以优先选择中性蛋白酶、碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶为对
Figure BSA00000379602900037
鱼肠蛋白质的水解用酶。
对于
Figure BSA00000379602900038
鱼肠蛋白质，少量的木瓜蛋白酶即可产生较为明显的降解效果，作用浓度600～1250(IU/g鱼肠浆)之间，酶解效果显著，达1250(IU/g鱼肠浆)以上时，酶作用浓度基本饱和，蛋白质降解效果变化不大；而中性蛋白酶和碱性蛋白酶受浓度变化的影响较大，用量在600～2500(IU/g鱼肠浆)之间，随着酶用量的增加酶解效果增强，但达到2500(IU/g鱼肠浆)以上时，酶解效果基本趋于平稳。
本发明提供的
Figure BSA00000379602900039
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，所说水解的环境是温度为45℃，pH值为7.0，水解时首先加入中性蛋白酶水解，再加入木瓜蛋白酶水解，其中木瓜蛋白酶的用量以有效活性比是中性蛋白酶的3倍。
本发明提供的
Figure BSA00000379602900041
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，所说水解的环境是温度为45℃，pH值为7.0，水解时首先按每克
Figure BSA00000379602900042
鱼肠浆加入中性蛋白酶2000(这里是不是应该是500)IU，水解3h，再按每克
Figure BSA00000379602900043
鱼肠浆加入木瓜蛋白酶1500IU，水解3h。使用本方案，原料中氨基酸得率可达到65.9％。
以上水解前及水解中调节水解体系pH值的NaOH水溶液浓度为5.5mol/L的，水解结束后调节水解体系pH值的盐酸水溶液浓度为6mol/L。
本发明提供的
Figure BSA00000379602900044
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，所说
Figure BSA00000379602900045
鱼肠浆是经将
Figure BSA00000379602900046
鱼肠切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，最后按水与匀浆液的质量比为1∶1.5～1∶2.5的量将水和
Figure BSA00000379602900047
鱼肠混匀得。
本发明提供的
Figure BSA00000379602900048
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，水解完成物一次离心后去除上层脂肪，取上清液，所余水解物残渣再经加水清洗并经二次离心后取上清液，合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的转速是3000r/min，离心时间为10min。
本发明提供的
Figure BSA00000379602900049
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，水解液用活性炭进行脱色除腥，因用蛋白酶水解所得水解液呈淡黄色并有较重腥味，影响产品的色与味，故需进行脱色除腥。所用活性炭的粒度为30～40目，温度范围55～65℃、脱色时间为35～45min、活性炭用量按与水解液的质量体积比为0.25％～0.35％，处理后的水解液颜色清亮，腥味基本被去除，效果最好。
具体实施方式
1、一种
Figure BSA000003796029000410
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA000003796029000411
鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶1.5～2.0的量将水和
Figure BSA000003796029000412
鱼肠混匀得
Figure BSA000003796029000413
鱼肠浆。
Figure BSA000003796029000414
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制35～45℃的恒温下水解，水解是加入木瓜蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA000003796029000415
鱼肠浆的pH值到6.5～7.5，再按作用浓度为每克
Figure BSA000003796029000416
鱼肠浆加入800IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在6.5～7.5。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55～65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25～0.35％的量加入粒度为30～40目的活性炭搅拌35～45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
2、一种
Figure BSA00000379602900051
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900052
鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为l∶2.0～2.5的量将水和
Figure BSA00000379602900053
鱼肠混匀得
Figure BSA00000379602900054
鱼肠浆。
Figure BSA00000379602900055
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制65～75℃的恒温下水解，水解是加入木瓜蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA00000379602900056
鱼肠浆的pH值到6.5～7.5，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900057
鱼肠浆加入1250IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在6.5～7.5。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55～65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25～0.35％的量加入粒度为30～40目的活性炭搅拌35～45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
3、一种
Figure BSA00000379602900058
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900059
鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶2.0～2.5的量将水和
Figure BSA000003796029000510
鱼肠混匀得鱼肠浆。
Figure BSA000003796029000512
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制45～55℃的恒温下水解，水解是加入中性蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA000003796029000513
鱼肠浆的pH值到6.5～7.5，再按作用浓度为每克鱼肠浆加入800IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在6.5～7.5。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55～65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25～0.35％的量加入粒度为30～40目的活性炭搅拌35～45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
4、一种
Figure BSA00000379602900061
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900062
鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶1.5～2.0的量将水和
Figure BSA00000379602900063
鱼肠混匀得
Figure BSA00000379602900064
鱼肠浆。
Figure BSA00000379602900065
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制35～55℃的恒温下水解，水解是加入中性蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节鱼肠浆的pH值到6.5～7.5，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900067
鱼肠浆加入2500IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在6.5～7.5。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55～65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25～0.35％的量加入粒度为30～40目的活性炭搅拌35～45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
5、一种鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900069
鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶1.5～2.0的量将水和
Figure BSA000003796029000610
鱼肠混匀得
Figure BSA000003796029000611
鱼肠浆。
Figure BSA000003796029000612
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制35～55℃的恒温下水解，水解是加入碱性蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA000003796029000613
鱼肠浆的pH值到7.5～8.5，再按作用浓度为每克
Figure BSA000003796029000614
鱼肠浆加入800IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在7.5～8.5。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55～65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25～0.35％的量加入粒度为30～40目的活性炭搅拌35～45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
6、一种鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶2.0～2.5的量将水和
Figure BSA00000379602900073
鱼肠混匀得
Figure BSA00000379602900074
鱼肠浆。
Figure BSA00000379602900075
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制35～55℃的恒温下水解，水解是加入木瓜蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA00000379602900076
鱼肠浆的pH值到7.5～8.5，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900077
鱼肠浆加入2500IU的量加入碱性蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在7.5～8.5。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55～65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25～0.35％的量加入粒度为30～40目的活性炭搅拌35～45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
7、一种鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对鱼肠经切碎、清洗后在110℃的温度中蒸煮20min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶1.5的量将水和
Figure BSA000003796029000710
鱼肠混匀得
Figure BSA000003796029000711
鱼肠浆。鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制45℃的恒温下水解，水解是加入木瓜蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA000003796029000713
鱼肠浆的pH值到7.0，再按作用浓度为每克
Figure BSA000003796029000714
鱼肠浆加入1000IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在7.0。水解6h后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在55℃时，按与水解液的质量体积比为0.35％的量加入粒度为40目的活性炭搅拌35min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
8、一种
Figure BSA00000379602900081
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900082
鱼肠经切碎、清洗后在120℃的温度中蒸煮25min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶2.0的量将水和
Figure BSA00000379602900083
鱼肠混匀得
Figure BSA00000379602900084
鱼肠浆。
Figure BSA00000379602900085
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制45℃的恒温下水解，水解是加入中性蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA00000379602900086
鱼肠浆的pH值到7.0，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900087
鱼肠浆加入1250IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在7.0。水解7h后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在65℃时，按与水解液的质量体积比为0.3％的量加入粒度为30目的活性炭搅拌45min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
9、一种
Figure BSA00000379602900088
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900089
鱼肠经切碎、清洗后在115℃的温度中蒸煮30min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶1.5的量将水和
Figure BSA000003796029000810
鱼肠混匀得鱼肠浆。
Figure BSA000003796029000812
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制45℃的恒温下水解，水解是加入碱性蛋白酶进行的。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA000003796029000813
鱼肠浆的pH值到8.0，再按作用浓度为每克
Figure BSA000003796029000814
鱼肠浆加入1250IU的量加入木瓜蛋白酶，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在8.0。水解8h后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在65℃时，按与水解液的质量体积比为0.25％的量加入粒度为35目的活性炭搅拌35min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
10、水解时首先加入中性蛋白酶水解，再加入木瓜蛋白酶水解，其中木瓜蛋白酶的用量以有效活性比是中性蛋白酶的3倍。一种
Figure BSA00000379602900091
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure BSA00000379602900092
鱼肠经切碎、清洗后在120℃的温度中蒸煮25min，再经捣碎匀浆，再按水与匀浆液的质量比为1∶2.0的量将水和
Figure BSA00000379602900093
鱼肠匀浆液混匀得
Figure BSA00000379602900094
鱼肠浆。
Figure BSA00000379602900095
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制45℃的恒温下水解。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节鱼肠浆的pH值到7.0，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900097
鱼肠浆加入800IU的量加入中性蛋白酶水解4h，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900098
鱼肠浆加入2400IU的量加入中性蛋白酶水解3h，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在7.0。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在60℃时，按与水解液的质量体积比为0.25％的量加入粒度为30目的活性炭搅拌40min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得色清，腥味淡的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。
11、一种鱼肠制备复合氨基酸液的方法，取新鲜或冰鲜
Figure BSA000003796029000910
鱼肠道经切碎、清洗，放入容器中在高压灭菌器中用120℃温度蒸煮30min，取出后于高速组织捣碎机中匀浆，最后以水与
Figure BSA000003796029000911
鱼肠的质量比为1∶1.5的量加水与匀浆后的
Figure BSA00000379602900101
鱼肠混匀得鱼肠浆备用。
经液相色谱测定每100g
Figure BSA00000379602900103
鱼肠鲜品的氨基酸组成(g)如下表：
Figure BSA00000379602900104
取
Figure BSA00000379602900105
鱼肠浆置于容器中并在水浴槽内升温且控制45℃的恒温下水解。水解前先用浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液调节
Figure BSA00000379602900106
鱼肠浆的pH值到7.0，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900107
鱼肠浆加入500IU的量加入中性蛋白酶水解3h，再按作用浓度为每克
Figure BSA00000379602900108
鱼肠浆加入1500IU的量加入中性蛋白酶水解3h，水解时继续滴加浓度为5.5mol/L的NaOH水溶液使水解体系维持在7.0。水解结束后，用浓度为6mol/L盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时提高水浴温度到100℃以上对酶进行灭活得水解完成物。水解完成物先在3000r/min转速下离心10min，离心后去除上层脂肪，取上清液。所余水解物残渣再加水清洗并在3000r/min转速下离心10min，离心后再取上清液。合并两次离心后所得上清液为水解液。所说离心的。水解液温度在65℃时，按与水解液的质量体积比为0.3％的量加入粒度为30目的活性炭搅拌40min进行脱色除腥，脱色除腥后滤去活性炭得颜色清亮，腥味基本被去除的水解液。最后浓缩得产品复合氨基酸溶液。

Claims (10)

1.一种
Figure FSA00000379602800011
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，先对
Figure FSA00000379602800012
鱼肠进行清洗和匀浆处理得鱼肠浆，再于恒温下水解，水解完成物再经两次离心获得上清液并将两次上清液合并为水解液，最后水解液经脱色浓缩得复合氨基酸溶液；其特征是所说水解为酶水解，水解前先用NaOH水溶液调节溶液的pH值，水解所用酶为蛋白酶，水解过程中继续以NaOH水溶液维持水解体系的pH值，水解结束后，用盐酸水溶液调节体系的pH值至4.3，在调节pH值的同时加热对酶进行灭活得水解完成物；其中：
所用蛋白酶为木瓜蛋白酶，作用浓度为每克
Figure FSA00000379602800014
鱼肠浆加入600～1250IU；水解时的pH值为6.5～7.5；水解温度为35～75℃；
或者为中性蛋白酶，作用浓度为每克鱼肠浆加入600～2500IU；水解时的pH值为6.5～7.5；水解温度在45～55℃；
或者为碱性蛋白酶，作用浓度为每克
Figure FSA00000379602800016
鱼肠浆加入600～2500IU；水解时的pH值为7.5～8.5；水解温度在45～55℃。
2.如权利要求1所述的
Figure FSA00000379602800017
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是所用蛋白酶为木瓜蛋白酶，水解时的pH值为7.0；水解温度为45℃；木瓜蛋白酶最佳作用浓度为每克
Figure FSA00000379602800018
鱼肠浆加入1000IU。
3.如权利要求1所述的
Figure FSA00000379602800019
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是所用蛋白酶为中性蛋白酶，水解时的pH值为7.0；水解温度为45℃；中性蛋白酶最佳作用浓度为每克鱼肠浆加入1250IU。
4.如权利要求1所述的
Figure FSA000003796028000111
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是所用蛋白酶为碱性蛋白酶，水解时的pH值为8.0；水解温度为45℃；碱性蛋白酶最佳作用浓度为每克
Figure FSA000003796028000112
鱼肠浆加入1250IU。
5.如权利要求2或3或4所述的
Figure FSA000003796028000113
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是水解时间为6～8h。
6.如权利要求1所述的
Figure FSA000003796028000114
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是所说水解的环境是温度为45℃，pH值为7.0，水解时首先加入中性蛋白酶水解，再加入木瓜蛋白酶水解，其中木瓜蛋白酶的用量以有效活性比是中性蛋白酶的3倍。
7.如权利要求6所述的
Figure FSA00000379602800021
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是所说水解的环境是温度为45℃，pH值为7.0，水解时首先按每克
Figure FSA00000379602800022
鱼肠浆加入中性蛋白酶500IU，水解3h，再按每克鱼肠浆加入木瓜蛋白酶1500IU，水解3h。
8.如权利要求1或2或3或4或6或7所述的
Figure FSA00000379602800024
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是以上水解前及水解中调节水解体系pH值的NaOH水溶液浓度为5.5mol/L的，水解结束后调节水解体系pH值的盐酸水溶液浓度为6mol/L。
9.如权利要求1或2或3或4或6或7所述的
Figure FSA00000379602800025
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是所说
Figure FSA00000379602800026
鱼肠浆是对鱼肠经切碎、清洗后在110～120℃的温度中蒸煮20～30min，再经捣碎匀浆，最后按水与匀浆液的质量比为1∶1.5～1∶2.5加水混匀所得。
10.如权利要求1或2或3或4或6或7所述的
Figure FSA00000379602800028
鱼肠制备复合氨基酸液的方法，其特征是水解液用活性炭进行脱色除腥，所用活性炭的粒度为30～40目，温度范围55～65℃、脱色时间为35～45min、活性炭用量按与水解液的质量体积比为0.25％～0.35％。
CN2010105804754A 2010-11-30 2010-11-30 **鱼肠制备复合氨基酸液的方法 Pending CN102140482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105804754A CN102140482A (zh) 2010-11-30 2010-11-30 **鱼肠制备复合氨基酸液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105804754A CN102140482A (zh) 2010-11-30 2010-11-30 **鱼肠制备复合氨基酸液的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102140482A true CN102140482A (zh) 2011-08-03

Family

ID=44408278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105804754A Pending CN102140482A (zh) 2010-11-30 2010-11-30 **鱼肠制备复合氨基酸液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102140482A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277404A (zh) * 2011-08-05 2011-12-14 北京市水产科学研究所 一种利用鱼品加工废弃物制备鱼蛋白的方法
CN104372056A (zh) * 2014-11-13 2015-02-25 华侨大学 一种利用章鱼下脚料获得抗氧化活性物质和复合氨基酸的方法
CN106220294A (zh) * 2016-07-07 2016-12-14 浙江海洋大学 一种氨基酸复合叶面肥
CN106801077A (zh) * 2017-02-13 2017-06-06 江南大学 一种高效杀灭滴虫等医学原虫的细菌培养上清液的制备方法和及其利用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1943365A (zh) * 2006-11-02 2007-04-11 天津市诺奥科技发展有限公司 一种利用酶制剂水解鱼类加工下脚料的工艺
CN101209082A (zh) * 2007-12-20 2008-07-02 武汉工业学院 功能性饲料蛋白肠膜蛋白粉的制备方法
CN101455264A (zh) * 2008-11-15 2009-06-17 山东好当家海洋发展股份有限公司 一种鲍鱼活性肽的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1943365A (zh) * 2006-11-02 2007-04-11 天津市诺奥科技发展有限公司 一种利用酶制剂水解鱼类加工下脚料的工艺
CN101209082A (zh) * 2007-12-20 2008-07-02 武汉工业学院 功能性饲料蛋白肠膜蛋白粉的制备方法
CN101455264A (zh) * 2008-11-15 2009-06-17 山东好当家海洋发展股份有限公司 一种鲍鱼活性肽的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277404A (zh) * 2011-08-05 2011-12-14 北京市水产科学研究所 一种利用鱼品加工废弃物制备鱼蛋白的方法
CN104372056A (zh) * 2014-11-13 2015-02-25 华侨大学 一种利用章鱼下脚料获得抗氧化活性物质和复合氨基酸的方法
CN106220294A (zh) * 2016-07-07 2016-12-14 浙江海洋大学 一种氨基酸复合叶面肥
CN106801077A (zh) * 2017-02-13 2017-06-06 江南大学 一种高效杀灭滴虫等医学原虫的细菌培养上清液的制备方法和及其利用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106805180B (zh) 一种结合酶与超声处理由带内种皮核桃仁中提取多酚物质的方法
CN101912027B (zh) 一种复合酶解鲍鱼内脏制备蛋白水解液的方法
CN101176489A (zh) 一种由花生原料生产香味花生油的制备工艺
CN101401628A (zh) 一种胡萝卜五香豆腐干的制作方法
CN101919527A (zh) 一种细滑罗非鱼骨肉酱及其制备方法
CN104824595B (zh) 一种利用蛤蜊酶解物制备液体调味品的工艺方法
CN107223885A (zh) 高蛋白鸡粉的制作工艺
CN102140482A (zh) **鱼肠制备复合氨基酸液的方法
CN106234627A (zh) 一种鱼肉豆腐的加工方法
WO2019041409A1 (zh) 利用湿法超微粉碎和可控发酵技术生产高活性钙鱼糜的方法
CN104799346B (zh) 一种利用鲮鱼下脚料制备方便鱼汤的方法
KR101813091B1 (ko) 통 새우를 원료로 이용한 대하 소스의 가공방법
CN102138693B (zh) 鱼饮料的加工方法
CN105018558A (zh) 一种苜蓿多目标联产提取分离方法
CN113349356A (zh) 一种冰岛红极参肠卵营养果冻及其制备方法
KR101116115B1 (ko) 수박 잼 제조방법
CN105755081A (zh) 鱼低聚肽的生产工艺
CN105707843A (zh) 复合生物酶解生产贻贝酱的方法
CN114350733B (zh) 一种生蚝活性蛋白肽复合精准酶解工艺
CN105876726B (zh) 一种天然虾味海鲜膏及其制备方法
CN100360042C (zh) 鱼奶饮料的制备方法
CN101449737A (zh) 一种扇贝纯边氨基酸营养粉的制备方法
CN104207091A (zh) 一种原汁牛肉味调味料及其加工方法
CN111713683A (zh) 一种含有海星和沙虫的酱油及其制备方法
CN112544775A (zh) 驴皮胶原蛋白肽胶粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110803