CN102370198A - 速溶鲍鱼颗粒及其制作方法 - Google Patents

Abstract

速溶鲍鱼颗粒及其制作方法涉及一种鲍鱼制品及其制作方法，更具体地说，是涉及速溶鲍鱼颗粒及其制作方法。本发明提供了一种速溶鲍鱼颗粒及其制作方法。本发明的组成及重量配比为，酶解鲍鱼粉15～35％，丙氨酸15～35％，甘露醇10～30％，鲍鱼浓缩液5～15％，食盐3～7％；所述的酶解鲍鱼粉的制备方法为：向洗净、捣碎的鲍鱼糜糊(粒度不能超过0.5CM)中加入中性蛋白酶和风味蛋白酶，50℃下酶解2-3小时，取出用100目筛离心过滤后，浓缩至比重达到1.10～1.50时，进行干燥，干燥即得酶解鲍鱼粉。

Description

速溶鲍鱼颗粒及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鲍鱼制品及其制作方法，更具体地说，是涉及速溶鲍鱼颗粒及其制作方法。

背景技术

鲍鱼有丰富的营养和鲜美的口味，但因产量稀少而弥足珍贵，成为中国海八珍之一。鲍鱼不仅味美，也是一款良药，早在南朝时期，陶景弘蓍《本草经集注》中就把鲍鱼收录在药典之中。“鲍肉性咸凉，无毒，入肝经。有清肝明目，滋补强壮，强心补肾之功效。主治目生翳障、青盲、肾虚体弱。长期服用能益精轻身，除肝肺风热，骨蒸劳热，退各种淋症。”

现代医学认为，鲍鱼不仅有营养，并含有健康作用的鲍鱼多糖，鲍鱼粘蛋白，甾醇类光敏素，胶原蛋白等营养。鲍鱼汁能强心降压、降糖，提高免疫力，缓解疲劳。从鲍鱼肉中分离出的鲍灵素，有抗茵抗毒、预防细菌浸染和流感、伤寒的发生。还能控制癌细胞的生成和扩散。

但是鲍鱼肉是由蛋白质和粘多糖组成，结构紧密，在人体消化道中，靠肠道固有的消化酶，很难充分分解吸收，造成很大的营养浪费。这就是我们发明的速溶鲍鱼颗粒。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种速溶鲍鱼颗粒及其制作方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，所述鲍鱼颗粒的组成及重量配比为，酶解鲍鱼粉15～35％，丙氨酸15～35％，甘露醇10～30％，鲍鱼浓缩液5～15％，食盐3～7％；

所述的酶解鲍鱼粉的制备方法为：向洗净、捣碎的鲍鱼糜糊(粒度不能超过0.5CM)中加入鲍鱼糜糊重量1～7‰的中性蛋白酶和1～5‰的风味蛋白酶(，40～50℃下酶解2-3小时，取出用100目筛离心过滤后，再放入浓缩锅中进行浓缩，当其比重达到1.10～1.50时，，得到鲍鱼浓缩液，取出部分喷雾干燥，制得酶解鲍鱼粉；

所述鲍鱼颗粒的制作方法为：

(1)酶解鲍鱼粉的制备：

①将鲍鱼清洗、去壳，并用捣碎机打成糜糊，其中所含的固体颗粒的粒度不超过0.5CM；

②将鲍鱼糜糊装于酶解锅内，加入鲍鱼糜糊重量1～7‰和1～5‰的风味蛋白酶，在40～50℃下，酶解2～3小时，立即取出用100目筛离心过滤后，再放入浓缩锅中进行浓缩，当其比重达到1.10～1.50时，得到鲍鱼浓缩液，取出部分喷雾干燥，制得酶解鲍鱼粉；

(2)鲍鱼颗粒的制备

向混合均质机中加入配方量的酶解鲍鱼粉、丙氨酸、甘露醇、鲍鱼浓缩液和食盐，开机均质至体系均匀；在摇摆造粒机上加料造粒，用单冻器布粒；颗粒成型后，送入60～65℃的烘道通风干燥，干燥后取出，用13～20目筛网筛取颗粒，取筛网中剩下的颗粒，，包装后上市销售。

所述的干燥过程中，以物料水分的质量浓度达到4％以下时，视为干燥结束。

本发明所用的鲍鱼选用大连长海产，个体在50G以上、个体端正无病活体鲍。

本发明的有益效果

本发明保留了鲍鱼特有的香味及原有的营养成分，包括鲍鱼多糖，鲍鱼粘蛋白，甾醇类光敏素，胶原蛋白等；同时制得的鲍鱼颗粒可以快速溶解，做到了快速、便捷，且口感极佳；

此外，本发明在制备过程中，对鲍鱼进行了酶解，使鲍鱼中的营养分解成特别容易溶解于水的状态，并制成产品，使人们能方便享受鲍鱼的美味，还能充分吸收鲍鱼带给我们的丰富营养，促进人类健康水平的提高。

具体实施方式

实施例1

选用大连长海产，个体在50G以上、个体端正无病活体鲍，用清水清洗体外的粘液和泥沙，去壳。将鲍鱼剖开，取出内脏，挤除消化道中的粪便，洗净内脏和肉后，一起用组织捣碎机打成糜糊，要求粒度不能超过0.5CM，便于酶解。将鲍鱼糜糊装于酶解锅内，加入鲍鱼糜糊重量4‰的中性蛋白酶(购自无锡市雪梅酶制剂科技有限公司)和5‰的风味蛋白酶(购自无锡市雪梅酶制剂科技有限公司)，在50℃的条件下，分解2～3小时，达到酶解深度，立即取出用100目筛离心过滤后，再进入浓缩锅，当浓缩比重达到1.10～1.50时，，得到鲍鱼浓缩液，取出部分喷雾干燥，制成酶解鲍鱼粉，部分直接混料造粒。将混合均质机中加入占总重量35％的酶解鲍鱼粉，35％的丙氨酸，20％的甘露醇，5％的鲍鱼浓缩液，5％的食盐。开机均质至混合均匀，有可塑性时取出。有摇摆造粒机，配上20目筛网，加料造粒，用单冻器布粒，成型后，送入60～65℃的烘道通风干燥，当物料水分达到4％以下时，视为干燥结束，取出后，用13～20目筛网选取颗粒为成品。包装、装盒、箱上市销售。

实施例2

选用大连长海产，个体在50G以上、个体端正无病活体鲍，用清水清洗体外的粘液和泥沙，去壳。将鲍鱼剖开，取出内脏，挤除消化道中的粪便，洗净内脏和肉后，一起用组织捣碎机打成糜糊，要求粒度不能超过0.5CM，便于酶解。将鲍鱼糜糊装于酶解锅内，加入鲍鱼糜糊重量7‰的中性蛋白酶和3‰的风味蛋白酶，在50℃的条件下，分解2～3小时，达到酶解深度，立即取出用100目筛离心过滤后，再进入浓缩锅，当浓缩比重达到1.10～1.50时，得到鲍鱼浓缩液，取出部分喷雾干燥，制成酶解鲍鱼粉，部分直接混料造粒。将混合均质机中加入占总重量30％的酶解鲍鱼粉，23％的丙氨酸，25％的甘露醇，15％的鲍鱼浓缩液，7％的食盐。开机均质至混合均匀，有可塑性时取出。有摇摆造粒机，配上20目筛网，加料造粒，用单冻器布粒，成型后，送入60～65℃的烘道通风干燥，当物料水分达到4％以下时，视为干燥结束，取出后，用13～20目筛网选取颗粒为成品。包装、装盒、箱上市销售。

实施例3：

选用大连长海产，个体在50G以上、个体端正无病活体鲍，用清水清洗体外的粘液和泥沙，去壳。将鲍鱼剖开，取出内脏，挤除消化道中的粪便，洗净内脏和肉后，一起用组织捣碎机打成糜糊，要求粒度不能超过0.5CM，便于酶解。将鲍鱼糜糊装于酶解锅内，加入鲍鱼糜糊重量1‰的中性蛋白酶和1‰的风味蛋白酶，在50℃的条件下，分解2～3小时，达到酶解深度，立即取出用100目筛离心过滤后，再进入浓缩锅，当浓缩比重达到1.10～1.50时，得到鲍鱼浓缩液，取出部分喷雾干燥，制成酶解鲍鱼粉，部分直接混料造粒。将混合均质机中加入占总重量20％的酶解鲍鱼粉，35％的丙氨酸，30％的甘露醇，10％的鲍鱼浓缩液，5％的食盐。开机均质至混合均匀，有可塑性时取出。有摇摆造粒机，配上20目筛网，加料造粒，用单冻器布粒，成型后，送入60～65℃的烘道通风干燥，当物料水分达到4％以下时，视为干燥结束，取出后，用13～20目筛网选取颗粒为成品。包装、装盒、箱上市销售。

Claims (5)

1.速溶鲍鱼颗粒，其特征在于：其组成按重量配比计为，酶解鲍鱼粉15～35％，丙氨酸15～35％，甘露醇10～30％，鲍鱼浓缩液5～15％，食盐3～7％。

2.根据权利要求1所述的速溶鲍鱼颗粒，其特征在于：所述的酶解鲍鱼粉按如下方法制备获得：向洗净、捣碎的鲍鱼糜糊(粒度不超过0.5CM)中加入鲍鱼糜糊重量1～7‰的中性蛋白酶和1～5‰的风味蛋白酶，40～50℃下酶解2-3小时，取出用100目筛离心过滤，再放入浓缩锅中进行浓缩，当其比重达到1.10～1.50时，得到鲍鱼浓缩液；取出部分喷雾干燥，制得酶解鲍鱼粉。

3.速溶鲍鱼颗粒的制作方法，其特征在于：

(1)酶解鲍鱼粉的制备：

①将鲍鱼清洗、去壳，并用捣碎机打成糜糊；

②将鲍鱼糜糊装于酶解锅内，加入鲍鱼糜糊重量1～7‰的中性蛋白酶和1～5‰的风味蛋白酶，在40～50℃下，酶解2～3小时，立即取出用100目筛离心过滤后，再放入浓缩锅中进行浓缩，当其比重达到1.10～1.50时，得到鲍鱼浓缩液；取出部分喷雾干燥，制得酶解鲍鱼粉；

(2)鲍鱼颗粒的制备

向混合均质机中加入配方量的酶解鲍鱼粉、丙氨酸、甘露醇、鲍鱼浓缩液和食盐，开机均质至体系均匀；在摇摆造粒机上加料造粒，用单冻器布粒；颗粒成型后，送入60～65℃的烘道通风干燥，干燥后取出，用13～20目筛网筛取颗粒，取筛网中剩下的颗粒，包装后上市销售。

4.根据权利要求3所述的速溶鲍鱼颗粒的制作方法，其特征在于：步骤(1)的第①步中所述的鲍鱼糜糊中的固体颗粒的粒度不超过0.5厘米。

5.根据权利要求3所述的速溶鲍鱼颗粒的制作方法，其特征在于：步骤(2)中所述的干燥过程，以物料水分的质量浓度达到4％以下时，视为干燥结束。