CN112293627A - 一种植物蛋白功能性肽饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蛋白饮料技术领域，尤其涉及一种植物蛋白功能性肽饮料及其制备方法，该植物蛋白功能性肽饮料包括以下重量份数的原料：纳豆蛋白发酵液1500‑1800份、柠檬酸3.0‑3.3份、乳果糖浆0.46‑0.50份，所述纳豆蛋白发酵液中含有3000‑6000IU/mL的维生素K2和150‑240mg/mL的大豆异黄酮，所述饮料为透明液体饮料，其中的纳豆蛋白发酵液是将大豆先后进行浸泡、蒸煮去皮、制浆、中性蛋白酶酶解、接种纳豆芽孢杆菌菌液发酵、固液分离制得的发酵产物。本发明的植物蛋白功能性肽饮料以纳豆蛋白发酵液为主要原料，含有丰富的大豆异黄酮和维生素K2，其制备方法采用蒸煮破坏大豆物理结构、并用蛋白酶酶解将大豆中的大分子蛋白分解成小分子活性肽，有效提高了后续发酵液中大豆异黄酮和维生素K2的含量。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白饮料技术领域，尤其涉及一种植物蛋白功能性肽饮料及其制备方法。
背景技术
纳豆是以豆类为原料，经过发酵而生产的一种食品。目前，纳豆已被国内广大消费者作为功能食品所接受。纳豆含有极为丰富的营养物质，包括多种氨基酸、矿物质、维生素等，还包含具有保健功能作用的一些皂苷类活性物质、低聚糖、异黄酮、维生素K2和多种酶类，尤其是其中的异黄酮具有预防心血管疾病、防治骨质疏松等功效，维生素K2具有良好的促凝血、调节骨代谢、预防和治疗骨质疏松等生理作用。因此，对纳豆发酵工艺及其制剂工艺进行改进和优化，籍以提高纳豆中维生素K2和异黄酮的含量，满足人体代谢和机能调节的需要，达到补充天然维生素K2和异黄酮的目的，具有重要意义。
纳豆中特有的氨味等不良气味和味道，使国内的一些消费者难以接受；其次，纳豆中的某些酶类和功能活性物质，即使在低温下也不容易长期保持高活性，限制了该产品的产业化和市场化发展。为了改善上述问题，一些科研工作者进行了研究尝试，有以下公开报道：
CN200910115455公开了一种酒香纳豆的制备方法，通过二次发酵接种酿酒酵母，并加入可发酵糖，从而消除纳豆的臭味和豆腥味。但是，由于该发明的二次发酵接种的是厌氧菌，因此会干扰纳豆杆菌的有氧发酵，甚至可能导致纳豆杆菌菌体死亡；并且，发酵终端产品的酒精味道会限制某些人群食用。
CN201711377406公开了无氨味纳豆发酵的制备工艺，采用纳豆芽孢杆菌-嗜热链球菌发酵，最后制得的纳豆在保持纳豆激酶活性不变的基础上，增加了氨基酸态氮含量，且该产品在-18℃可保存6个月，但是纳豆激酶是否仍具有较高活性未知，且因发酵原料单一，未能从根本上改善纳豆的特殊异味。
CN2019101904947公开了一种低氨味、高营养原味纳豆的制备方法，通过精选原料种类和利用混合菌种液，从根本上改善了纳豆口味并提高纳豆营养价值，同时在纳豆低温储藏过程中添加适宜的海藻糖，利用海藻糖保护产品中的生物活性物质，以获得较好的功能作用以及感官效果。
以上专利所述均是围绕改善纳豆制品的气味和味道、以及如何保护和提高纳豆制品中活性物质等进行的方法研究，但是对如何提高大豆中重要的营养和功效成分的含量和利用率、以及如何尽可能多地提取出大豆中的关键有效成分，尤其是如何提高大豆发酵成纳豆过程中大豆异黄酮和维生素K2在纳豆发酵饮料中的含量，目前基本上无相关报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种植物蛋白功能性肽饮料，该饮料以纳豆蛋白发酵液为主要原料，含有丰富的大豆异黄酮和维生素K2；本发明的另一目的是提供该植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，即采用蒸煮法破坏大豆物理结构，再用蛋白酶酶解，将大豆中的大分子蛋白分解成小分子活性肽，如此有效提高了后续发酵液中的大豆异黄酮和维生素K2含量。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明一方面在于，提供了一种植物蛋白功能性肽饮料，包括以下重量份数的原料：纳豆蛋白发酵液1500-1800份、柠檬酸3.0-3.3份、乳果糖浆0.46-0.50份，所述纳豆蛋白发酵液中含有3000-6000IU/mL的维生素K2和150-240mg/mL的大豆异黄酮，所述饮料为透明液体饮料。
本发明在上述技术方案的基础上，还做出了如下改进：
所述纳豆蛋白发酵液，是将大豆先后进行浸泡、煮熟去皮、制浆、中性蛋白酶酶解、接种纳豆芽孢杆菌菌液进行液体深层发酵、固液分离制得的发酵产物。
本发明另一方面在于，提供了上述植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，包括以下步骤：
浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的大豆，加入到浸泡液中，于25-35℃浸泡12-24h，取出大豆；
煮熟去皮：将浸泡后的大豆于压力110-120kPa、温度115-120℃物理条件下蒸煮40min，冷却至常温，将蒸煮后的大豆表面的皮去除，得到大豆熟料。
制浆：将大豆熟料加入质量为其5倍的蒸馏水中，胶体研磨制浆，随后将制得的浆液置于高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下高温高压灭菌0.5h，得到无菌浆液；
酶解：将无菌浆液降温至35-45℃，加入中性蛋白酶缓慢搅拌混匀进行酶解，得到酶解液；
接种发酵：将酶解液转入到发酵罐中，接种纳豆芽孢杆菌菌液，进行液体深层发酵，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，得到的上清液即纳豆蛋白发酵液；
制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入食用辅料，灌装，消毒，包装，得到植物蛋白功能性肽饮料。
其中的纳豆芽孢杆菌菌液的制备过程如下：取纳豆芽孢杆菌株，在复苏培养基上进行需氧培养24h，得到纳豆芽孢杆菌复苏液；将纳豆芽孢杆菌复苏液接种于其10倍体积的新的活化培养基中，需氧培养24h，得到纳豆芽孢杆菌活化液；按照活化液：种子培养基＝1:20的体积比例，将纳豆牙孢杆菌接种于种子培养基中培养24h，得到纳豆芽孢杆菌菌液。
其中，复苏培养基和活化培养基的成分相同，复苏培养基包括以下重量份数的原料：牛肉浸膏2.4份、蛋白胨8份、黄豆粉32份、葡萄糖8份、磷酸氢二钾0.032份、硫酸镁1.6份、氯化钠4份、消泡剂0.8份，蒸馏水800份，复苏培养基的pH＝7.2。
种子培养基包括以下重量份数的原料：黄豆粉640份、葡萄糖160份、磷酸氢二钾0.64份、硫酸镁32份、消泡剂160份、氢氧化钠160份，蒸馏水16000份，种子培养基的pH＝7.2。
进一步，所述浸泡液为含有微量元素的淘米水，所述微量元素为质量比为2:1的ZnSO4、Fe2(SO4)3的混合物，每升所述浸泡液中含有0.2-0.3g微量元素。
进一步，所述中性蛋白酶为枯草杆菌中性蛋白酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种混合。
进一步，所述中性蛋白酶在无菌浆液中的浓度为85-95IU/mL。
进一步，所述蛋白酶解步骤中，酶解条件为温度46-50℃，酶解时间为45-55min。
进一步，所述接种发酵步骤中，纳豆芽孢杆菌菌液的接种量为酶解液体积的10％。
进一步，所述深层发酵的条件为温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa，发酵时间17-24h。具体为，向发酵罐中加入发酵培养基，并升温至110℃进行高温消毒10min，随后降温至37℃，加入纳豆芽孢杆菌菌液，在温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa的条件下发酵17-24h，直至测得发酵产物中的维生素K2浓度在3000-6000IU/mL、以及大豆异黄酮的浓度为150-240mg/mL时，终止发酵。
所述发酵培养基包括以下原料：酶解液、葡萄糖、磷酸氢二钾、硫酸镁、消泡剂、氢氧化钠、蒸馏水，发酵培养基的pH＝7.2。
进一步，所述食用辅料为柠檬酸、乳果糖浆。
本发明的植物蛋白功能性肽饮料是以纳豆制品为主要原料制成的无色透明液体，饮料中富含功能性成分大豆异黄酮和维生素K2，可按照市场需求，灵活调节饮料的口味、包装形态及规格，市场适应性强。
本发明的植物蛋白功能性肽饮料的制备方法中，对纳豆的原料大豆进行了浸泡、煮熟、去皮、酶解预处理，浸泡采用含有微量元素的淘米水进行浸泡，淘米水中含有丰富的维生素和微量元素，能够促进大豆在浸泡过程中胚芽萌发，又由于对浸泡时间进行了限制，使得胚芽不会冲破种皮，从而有效降低后期发酵产生的氨味；另外，本发明的饮料制备方法中，对浸泡后的大豆进行煮熟以破坏大豆的物理结构，并在后续步骤中采用蛋白酶酶解工艺将大豆中的大分子蛋白转化为小分子活性肽，不仅有利于提高后续发酵的发酵效率，缩短发酵时间，也有效提高了大豆营养成分的利用率和功效成分的溶出率，使得发酵得到的纳豆蛋白发酵液中的大豆异黄酮和维生素K2含量均得到较大程度的提高。
具体实施方式
以下用具体实施例对本发明进行详细说明：
本发明的植物蛋白功能性肽饮料为透明液体饮料，包括以下重量份数的原料：纳豆蛋白发酵液1500-1800份、柠檬酸3.0-3.3份、乳果糖浆0.46-0.50份，其中的纳豆蛋白发酵液是将大豆先后进行浸泡、煮熟去皮、制浆、中性蛋白酶酶解、接种纳豆芽孢杆菌菌液发酵、固液分离制得的发酵产物，该纳豆蛋白发酵液中含有3000-6000IU/mL的维生素K2和150-240mg/mL的大豆异黄酮。
本发明使用的纳豆芽孢杆菌菌液的制备流程如下：
(1)制备培养基
复苏培养基和活化培养基的制备方法相同，具体如下：
按照以下质量分别称取各原料：牛肉浸膏2.4g、蛋白胨8g、黄豆粉32g、葡萄糖8g、磷酸氢二钾0.032g、硫酸镁1.6g、氯化钠4g、消泡剂0.8g，蒸馏水800g，将上述原料混合，加入质量为上述培养基原料5倍的蒸馏水，于压力110-120kPa、温度115-121℃条件下灭菌20min，冷却至常温，调节pH＝7.2，得到复苏和活化培养基。
种子培养基的制备：
种子培养基包括以下重量份数的原料：黄豆粉6400g、葡萄糖1600g、磷酸氢二钾6.4g、硫酸镁320g、消泡剂1600g、氢氧化钠1600g，蒸馏水160L，将上述原料混合，加入质量为上述培养基原料5倍的蒸馏水，于压力110-120kPa、温度115-121℃条件下灭菌20min，冷却至常温，调节pH＝7.2，得到种子培养基。
发酵培养基的制备：
发酵培养基包括以下原料：酶解液、葡萄糖、磷酸氢二钾、硫酸镁、消泡剂、氢氧化钠、蒸馏水；将上述原料混合，加入质量为上述培养基原料总重量5倍的蒸馏水，于压力110-120kPa、温度115-121℃条件下灭菌20min，冷却至常温，调节pH＝7.2，得到发酵培养基。
(2)纳豆芽孢杆菌菌液的制备
本发明使用的纳豆芽孢杆菌为从日本小衫食品株式会社生产的小粒有机纳豆食品中分离得到的纯菌株，将该纳豆芽孢杆菌接种于复苏培养基上，于温度37.5℃、振摇速度200r/min的条件下摇床振荡需氧培养24h，得到纳豆芽孢杆菌复苏液；取800mL纳豆芽孢杆菌复苏液再次接种于8L新的复苏培养基上，于温度37.5℃、振摇速度200r/min的条件下摇床振荡需氧培养24h，得到纳豆芽孢杆菌活化液；取8L纳豆芽孢杆菌活化液接种于160L种子培养基上，于温度37.5℃、振摇速度100r/min、压力0.04-0.06Pa的条件下增菌培养24h，得到无异味，pH＝6.0-6.5的纳豆芽孢杆菌菌液。
(3)本发明使用的浸泡液配制如下：
于每升水中加入大米300g，搅拌5min，过滤，滤得的大米再加入500mL水搅拌5min，过滤，将两次滤液混合，得到淘米水，于每升淘米水中加入0.2-0.3g微量元素，优选加入0.3g微量元素，优选微量元素由0.2g ZnSO4和0.1g Fe2(SO4)3混合得到，搅拌至完全溶解，得到浸泡液。
实施例1
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料包括以下物质：纳豆蛋白发酵液1600kg、柠檬酸3.2kg、乳果糖浆0.48kg。
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料的制备方法如下：
S1.浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的纯净大豆，于每升浸泡液中加入300g大豆，在温度25-30℃的条件下浸泡20h，取出大豆，用清水冲洗大豆。
S2.煮熟去皮：将浸泡后的大豆于压力110-120kPa、温度115-120℃下蒸煮40min，破坏大豆内部物理结构，煮熟后冷却至常温，将蒸煮后的大豆表面的皮去除，得到熟料。
S3.制浆：将熟料和水按照质量比1:5混合，用胶体磨研磨制浆，随后加入高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下高温高压杀菌0.5h，得到无菌浆液。
S4.酶解：向无菌浆液中加入枯草杆菌中性蛋白酶搅拌混匀，枯草杆菌中性蛋白酶在无菌浆液中的浓度为90IU/mL，在温度46-50℃的条件下酶解50min，得到酶解液。
S5.接种发酵：取1600L酶解液加入葡萄糖16000g、磷酸氢二钾64g、硫酸镁320g、消泡剂1600g，搅拌至完全溶解，并用氢氧化钠调节pH＝7.2，得到液体发酵培养基，将液体发酵培养基转入发酵罐中，升温至110℃进行高温消毒10min，随后降温至37℃，加入160L纳豆芽孢杆菌菌液，在温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa的条件下发酵20h，直至测得发酵产物中的维生素K2浓度范围为3000-6000IU/mL，以及大豆异黄酮的浓度范围为150-240mg/mL，终止发酵，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，取出纳豆芽孢杆菌菌体，收集离心上清液，得到纳豆蛋白发酵液。
S6.制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入柠檬酸、乳果糖浆，混合均匀，灌装，辐照消毒，包装，得到植物蛋白功能性肽饮料。
实施例2
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料包括以下物质：纳豆蛋白发酵液1500kg、柠檬酸3.0kg、乳果糖浆0.46kg。
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料的制备方法如下：
S1.浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的纯净大豆，于每升浸泡液中加入300g大豆，在温度30-35℃的条件下浸泡12h，取出大豆，用清水冲洗大豆。
S2.煮熟去皮：将浸泡后的大豆于压力115-120kPa、温度118-120℃下蒸煮40min，破坏大豆内部物理结构，煮熟后冷却至常温，将蒸煮后的大豆表面的皮去除，得到熟料。
S3.制浆：将熟料和水按照质量比1:5混合，用胶体磨研磨制浆，随后加入高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下高温高压杀菌0.5h，得到无菌浆液。
S4.酶解：向无菌浆液中加入枯草杆菌中性蛋白酶搅拌混匀，枯草杆菌中性蛋白酶在无菌浆液中的浓度为85IU/mL，在温度46-50℃的条件下酶解45min，得到酶解液。
S5.接种发酵：取1600L酶解液加入葡萄糖16000g、磷酸氢二钾64g、硫酸镁320g、消泡剂1600g，搅拌至完全溶解，并用氢氧化钠调节pH＝7.2，得到液体发酵培养基，将液体发酵培养基转入发酵罐中，升温至110℃进行高温消毒10min，随后降温至37℃，加入160L纳豆芽孢杆菌菌液，在温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa的条件下发酵17h，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，取出纳豆芽孢杆菌菌体，收集离心上清液，得到纳豆蛋白发酵液。
S6.制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入柠檬酸、乳果糖浆，混合均匀，灌装，辐照消毒，包装，得到植物蛋白功能性肽饮料。
实施例3
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料包括以下物质：纳豆蛋白发酵液1700kg、柠檬酸3.1kg、乳果糖浆0.49kg。
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料的制备方法如下：
S1.浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的纯净大豆，于每升浸泡液中加入300g大豆，在温度25-35℃的条件下浸泡12h，取出大豆，用清水冲洗大豆。
S2.煮熟去皮：将浸泡后的大豆于压力110-120kPa、温度115-120℃下蒸煮40min，破坏大豆内部物理结构，煮熟后冷却至常温，将蒸煮后的大豆表面的皮去除，得到熟料。
S3.制浆：将熟料和水按照质量比1:5混合，用胶体磨研磨制浆，随后加入高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下蒸煮杀菌0.5h，得到无菌浆液。
S4.酶解：向无菌浆液中加入混合蛋白酶搅拌混匀，混合蛋白酶由质量比为1:1的木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶混合制成，混合蛋白酶在无菌浆液中的浓度为88IU/mL，在温度46-50℃的条件下酶解50min，得到酶解液。
S5.接种发酵：取1600L酶解液加入葡萄糖16000g、磷酸氢二钾64g、硫酸镁320g、消泡剂1600g，搅拌至完全溶解，并用氢氧化钠调节pH＝7.2，得到液体发酵培养基，将液体发酵培养基转入发酵罐中，升温至110℃进行高温消毒10min，随后降温至37℃，加入160L纳豆芽孢杆菌菌液，在温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa的条件下发酵22h，直至测得发酵产物中的维生素K2浓度范围为3000-6000IU/mL，以及大豆异黄酮的浓度范围为150-240mg/mL，终止发酵，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，取出纳豆芽孢杆菌菌体，收集离心上清液，得到纳豆蛋白发酵液。
S6.制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入柠檬酸、乳果糖浆，混合均匀，灌装，辐照消毒，包装，得到植物蛋白功能性肽饮料。
实施例4
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料包括以下物质：纳豆蛋白发酵液1800kg、柠檬酸3.3kg、乳果糖浆0.50kg。
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料的制备方法如下：
S1.浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的纯净大豆，于每升浸泡液中加入300g大豆，在温度30-35℃的条件下浸泡24h，取出大豆，用清水冲洗大豆。
S2.煮熟去皮：将浸泡后的大豆于压力110-115kPa、温度115-120℃下蒸煮40min，破坏大豆内部物理结构，煮熟后冷却至常温，将蒸煮后的大豆表面的皮去除，得到熟料。
S3.制浆：将熟料和水按照质量比1:5混合，用胶体磨研磨制浆，随后加入高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下蒸煮杀菌0.5h，得到无菌浆液。
S4.酶解：向无菌浆液中加入枯草杆菌中性蛋白酶搅拌混匀，枯草杆菌中性蛋白酶在无菌浆液中的浓度为95IU/mL，在温度46-50℃的条件下酶解55min，得到酶解液，将酶解液加热至100℃，保温10min灭酶，离心取上清液，得到灭酶液。
S5.接种发酵：取1600L灭酶液加入葡萄糖16000g、磷酸氢二钾64g、硫酸镁320g、消泡剂1600g，搅拌至完全溶解，并用氢氧化钠调节pH＝7.2，得到液体发酵培养基，将液体发酵培养基转入发酵罐中，升温至110℃进行高温消毒10min，随后降温至37℃，加入160L纳豆芽孢杆菌菌液，在温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa的条件下发酵24h，直至测得发酵产物中的维生素K2浓度范围为3000-6000IU/mL，以及大豆异黄酮的浓度范围为150-240mg/mL，终止发酵，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，取出纳豆芽孢杆菌菌体，收集离心上清液，加入质量百分浓度为0.5％的单宁沉淀不溶性成分，分级过滤除渣，得到纳豆蛋白发酵液。
S6.制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入柠檬酸、乳果糖浆，混合均匀，灌装，辐照消毒，包装，得到植物蛋白功能性肽饮料。
对比例：
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料包括以下物质：纳豆蛋白发酵液1600kg、柠檬酸3.2kg、乳果糖浆0.48kg。
本实施例的植物蛋白功能性肽饮料的制备方法如下：
S1.浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的纯净大豆，于每升清水中加入300g大豆，在温度25-35℃的条件下浸泡20h，取出大豆。
S2.去皮：将浸泡后的大豆表面的皮去除。
S3.制浆：将去皮后的大豆和水按照质量比1:5混合，用胶体磨研磨制浆，随后加入高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下蒸煮杀菌0.5h，得到无菌浆液。
S4.接种发酵：取1600L无菌浆液加入葡萄糖16000g、磷酸氢二钾64g、硫酸镁320g、消泡剂1600g，搅拌至完全溶解，并用氢氧化钠调节pH＝7.2，得到液体发酵培养基，将液体发酵培养基转入发酵罐中，升温至110℃进行高温消毒10min，随后降温至37℃，加入160L纳豆芽孢杆菌菌液，在温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa的条件下发酵20h，终止发酵，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，取出纳豆芽孢杆菌菌体，收集离心上清液，得到纳豆蛋白发酵液。
S6.制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入柠檬酸、乳果糖浆，混合均匀，灌装，辐照消毒，包装，得到植物蛋白肽饮料。
对比实施例的发酵条件与实施例1的相同，只是对比实施例中没有用实施例1的用浸泡液浸泡大豆，对比实施例中也没有实施例1的去皮前的煮熟和酶解步骤。
分别对实施例1-4制备得到的纳豆蛋白发酵液进行相关功能性成分检测，维生素K2和大豆异黄酮均采用常规的液相色谱分析法进行检测，并观察制备得到的饮料性状。具体如下：
从上表可以看出，采用本发明的制备方法制备得到的植物蛋白功能性肽饮料中，维生素K2和大豆异黄酮的含量明显高于对比实施例，可见本发明的制备方法中采用浸泡液浸泡、在发酵前进行蛋白酶酶解工艺，能够显著促进大豆中功效营养成分的溶出率，有效提高发酵所得纳豆蛋白发酵液中维生素K2和大豆异黄酮的含量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.一种植物蛋白功能性肽饮料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：纳豆蛋白发酵液1500-1800份、柠檬酸3.0-3.3份、乳果糖浆0.46-0.50份，所述纳豆蛋白发酵液中，含有3000-6000IU/mL的维生素K2和150-240mg/mL的大豆异黄酮。
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白功能性肽饮料，其特征在于，所述纳豆蛋白发酵液是将大豆先后进行浸泡、煮熟去皮、制浆、中性蛋白酶酶解、接种纳豆芽孢杆菌菌液发酵、固液分离制得的发酵产物。
3.一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
浸泡：挑选颗粒饱满无虫眼的大豆，加入浸泡液中，于25-35℃浸泡12-24h，取出大豆；
煮熟去皮：将浸泡后的大豆于压力110-120kPa、温度115-120℃下蒸煮40min，冷却至常温，将蒸煮后的大豆表面的皮去除，得到熟料；
制浆：将熟料加入5倍量的蒸馏水，胶体研磨制浆，随后加入高压杀菌锅中，于压力50-80kPa、温度110-120℃下杀菌0.5h，得到无菌浆液；
酶解：向无菌浆液中加入中性蛋白酶搅拌混匀进行酶解，得到酶解液；
接种发酵：将酶解液转入发酵罐中，接入纳豆芽孢杆菌菌液，进行液体深层发酵，得到的发酵产物通过离心机进行固液分离，得到纳豆蛋白发酵液；
制成饮料：向纳豆蛋白发酵液中加入食用辅料，灌装，消毒，包装，得到植物蛋白功能性肽饮料。
4.根据权利要求3所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述浸泡液为含有微量元素的淘米水，所述微量元素为质量比为2:1的ZnSO4、Fe2(SO4)3的混合物，每升所述浸泡液中含有0.2-0.3g的所述微量元素。
5.根据权利要求3所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述中性蛋白酶为枯草杆菌中性蛋白酶、菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或两种混合。
6.根据权利要求5所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述中性蛋白酶在无菌浆液中的浓度为85-95IU/mL。
7.根据权利要求6所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述蛋白酶解步骤中，酶解条件为温度46-50℃，酶解时间45-55min。
8.根据权利要求3所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述接种发酵步骤中，纳豆芽孢杆菌菌液的接种量为酶解液体积的10％。
9.根据权利要求8所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述的液体深层发酵条件为温度36-40℃，pH＝7.5，搅拌速度100r/min，压力0.04-0.06Pa，发酵时间17-24h。
10.根据权利要求3-9任一项所述的一种植物蛋白功能性肽饮料的制备方法，其特征在于，所述食用辅料为柠檬酸、乳果糖浆。
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