CN101397097A - 数字印刷机的供给装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供数字印刷机的供给装置具备:供给部,包括:固定设置于框架输送台的下部的支承板、相对于所述支承板进行铰链结合,在一端可旋转地安装有与介质接触的压紧辊的压紧臂以及设置于所述压紧臂的另一端来弹性支承所述压紧臂的弹性部件;动作部件,设置于所述供给部的支承板和压紧臂间,并以中央部为基准进行往复运动,使所述压紧辊选择地相接于所述介质;操作部件,同时插入所述动作部件的中央,并边旋转边使所述压紧辊进行升降;锁止部件,以使所述供给部的压紧辊未接触所述介质的方式固定于一定位置,在反复地按压介质的同时进行供给的供给装置中,锁止不需要动作的位置的供给装置,使压紧辊不接触介质地隔开,由此可以防止压紧辊的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及数字印刷机的供给装置,更详细就是涉及在反复地按压介质的同时进行供给的供给装置中,通过锁止处于不需要动作位置的供给装置,并且使压紧辊分离而不与介质接触,由此可以防止压紧辊磨损的数字印刷机的供给装置。
背景技术
一般地,已知有如下的最新数字印刷机(Digital Printing Machine),即使用下述的减法混合技术,由数字控制部将所需要的输出信号数字化,通过将红(Magenta,M)、黄(Yellow,Y)、青(Cyan,C)所谓的三原色供给喷射油墨的打印头(Head),并将颜色喷涂于打印用纸(Media)来形成各种颜色的减法混合技术,绘出用户所希望的图案的最新的打印装置。
由于使用上述的减法混合技术,将各种颜色的油墨分别地收容,供给于注射各种颜色的打印头,喷涂由各个打印头注射的各种颜色的油墨,由此表现新的颜色。
以往,数字印刷机在平板的上部的面形成有多个吸附口,这些吸附口与吸气装置相连接,通过吸气装置的动作形成低压状态,从而将在吸附口上部的介质吸引于平板面。
并且,使用平板进行的介质的输送,是通过输入侧输送辊和输出侧输送辊进行的。
在这两个输送辊的转速相同时,稳定地进行介质的印刷,因此使用同步皮带轮和同步皮带,包含用于施予张力的辅助滑轮。
输送带,设置有同步皮带轮、同步皮带、辅助滑轮等的机械装置,以不妨碍在平板打印头上的印刷作业的方式而设置。
在所述输送辊上形成有压紧辊。
该压紧辊实现从上推压介质的功能,因此不是自己旋转,是在通过输送辊输送介质时仅进行滚动作用。
该压紧辊,通过压紧臂来进行按压或未按压介质。
这样,压紧臂的动作,是通过设置于支架的支承板和铰链固定于支架的压紧臂的自由端部的间隔差而进行的。
在此,间隔差是通过插入支承板和压紧臂的自由端部的凸轮杆而产生的。
即,该凸轮杆通过动作控制杆进行旋转,形成于凸轮杆的凸轮在支承板和压紧臂的自由端部之间旋转的同时增加截面的长度,并且一边扩大间隔一边旋转压紧臂来形成按压压紧辊。
另外,当凸轮杆旋转时,支承板和设置于压紧臂的自由端部的引导棒通过弹簧返回至原来位置。
特别是,数字印刷机的打印头,承载于输送导轨上并在介质的横方向上进行往复运动。
然而,以往的数字印刷机的供给装置,在不抽出介质时,压紧辊也与输送辊周期地进行接触,因此发生压紧辊的磨损,存在缩短零件寿命的问题。
另外,在介质的大小较小时,供给装置中,在不需要动作的位置的供给装置的压紧辊与输送辊相接触,存在压紧辊继续被磨损的问题。
因此,处于需要改进上述问题的方案的现状。
发明内容
本发明是为解决上述问题而完成的,其目的在于,提供这样一种数字印刷机的供给装置,即,在反复地按压介质的同时进行供给的压紧辊中,使用锁止部件锁止不需要动作的位置的供给装置,并且使该压紧辊分离以便未接触介质,由此可以防止压紧辊的磨损。
实现上述目的的本发明涉及的数字印刷机的供给装置,具备:供给部,包括:固定设置于框架输送台的下部的支承板、相对于所述支承板进行铰链结合,并且在一端可旋转地安装有与介质相接的压紧辊的压紧臂、以及设置于所述压紧臂的另一端来弹性支承所述压紧臂的弹性部件;动作部件,设置于所述供给部的支承板和压紧臂之间,并且以中央部为基准进行往复运动,以使所述压紧辊选择地相接于所述介质;操作部件,同时插入所述动作部件的中央,并且边旋转边使所述压紧辊进行升降;以及锁止部件,以所述供给部的压紧辊不相接于所述介质的方式固定于一定位置。
所述弹性部件具备:引导棒,固定设置于所述压紧臂的另一端,并且以突出于所述支承板上部的方式插通;以及螺旋弹簧,以各端部相接于所述引导棒的上端和所述支承板的上表面的方式设置,弹性地支承所述压紧臂。
所述支承板,通过结合部件可拆装地结合于所述输送台,所述结合部件具备:一对延长突起,以仅间隔所述输送台的宽度来突出设置于所述支承板的上表面;结合突起,由所述一对延长突起在相对置的方向延伸;以及结合槽,以可滑动插入所述结合突起的方式凹入形成于所述输送台的两侧面。
另外,所述动作部件具备:动作块,具有可插入所述操作部件的插入孔;曲面部,形成于所述动作块的上端,并且相接于所述支承板的下表面,降低施加的转动力;以及弯曲部,形成于所述动作块的下端,并且相接于所述压紧臂的上表面,维持所述动作块转动的状态。
优选地,所述操作部件具有多边形的棒状形态,所述动作部件,通过在所述支承板与压紧臂相面对的面上分别突出设置的各一对防脱突起,来防止向所述操作部件轴向的移动。
所述锁止部件,具备:通孔,形成于所述支承板的另一端面;锁止杆,一端突出于所述通孔的上部,另一端通过连接部件连接于所述压紧臂;以及卡止突起,形成于所述锁止杆上,随着所述压紧臂的下降所述锁止杆由所述通孔滑动时,被卡止于所述通孔以固定位置。
所述卡止突起的下部的面为倾斜面,在所述锁止杆滑动时,所述卡止突起由所述通孔引导。
优选地,在所述卡止突起上部,与该卡止突起分离地形成有限制突起,以限制锁止杆移动。
所述连接部件,支架,突出于所述压紧臂的上表面,在中央具有连接孔;以及铰轴,贯通所述支架的连接孔和所述锁止杆的另一端,以铰链连接所述锁止杆。
另外,作为其他实施例,所述连接部件,具备:固定孔,形成于所述压紧臂,并且被所述锁止杆贯通;卡止阶梯部,防止所述锁止杆由所述固定孔向下部移动;以及防脱部件,设置于所述锁止杆的下端,防止锁止杆由所述固定孔向上部脱离。
优选地,所述防脱部件为环状的圈。
根据本发明涉及的数字印刷机的供给装置,在反复地按压介质的同时进行供给的压紧辊中,使用锁止部件锁止不需要动作的位置的供给装置,使压紧辊以不接触介质地隔开,由此可以防止压紧辊的磨损。
附图说明
图1是表示具备本发明的供给装置的数字印刷机的立体图。
图2是表示本发明的数字印刷机的供给装置的立体图。
图3a至图3c是表示本发明的供给装置的供给部的动作状态的图。
图4a及图4b是表示本发明的供给装置的锁止部件的动作状态的图。
图5是表示本发明的供给装置的锁止部件的其他实施例的图。
符号说明:10...框架;20...输送台;30...输出部件;100...供给装置;110...供给部;112...支承板;114...压紧臂;115...压紧辊;120...弹性部件;122...引导棒;124...螺旋弹簧;130...结合部件;132...延长突起;134...结合突起;136...结合孔;140...动作部件;142...动作块;143...插入孔;144...曲面部;146...弯曲部;150...操作部件;160...防脱突起;170...锁止部件;172...通孔;174...锁止杆;175...限制突起;176...卡止突起;177...倾斜面;180、190...连接部件;182...固定孔;184...卡止阶梯部;186...防脱部件;192...支架;194...铰轴。
具体实施方式
下面,将参照附图对本发明最佳实施例涉及的数字印刷机的供给装置进行说明。
图中,线的粗细或构成要素的大小等,为了说明的明确性以及方便而进行了夸张地表示。
另外,下述的用语是考虑到本发明中的功能而定义的,这些也可以根据使用者、应用者的意图或者惯例进行改变。
因此,对于这些用语的定义,应当是依据贯通本说明书全体的内容进行的。
图1是表示具备本发明的供给装置的数字印刷机的立体图;图2是表示本发明的数字印刷机的供给装置的立体图;图3a至图3c是表示本发明的供给装置的供给部的动作状态的图;图4a及图4b是表示本发明的供给装置的锁止部件的动作状态的图;图5是表示本发明的供给装置的锁止部件的其他实施例的图。
如图所示,本发明的数字印刷机的供给装置100具备:供给部110,由固定设置于框架10的输送台20下部的支承板112、铰链结合于该支承板112,并在一端可旋转地安装有与介质相接的压紧辊115的压紧臂114、以及设置于压紧臂114的另一端并弹性支承该压紧臂114的弹性部件120而构成;动作部件140,配置于该供给部110的支承板112和压紧臂114之间,以中央部为基准进行往复运动,以使压紧辊115选择地接触介质;操作部件150,同时插入动作部件140中央,一边旋转一边使压紧辊115进行升降;锁止部件170,以使供给部110的压紧辊115不接触介质的方式固定于一定位置。
如图1所示,以从框架10的上端部向外部露出的方式具有输送台20,在该输送台20的下部配设有输出部件30。
在此,输出部件30是用于将介质(未图示)进行给纸以及排纸的旋转的辊。
并且,在输送台20的下部设置有多个带压紧辊115的供给部110。
供给部110的压紧臂114被在支承板112的下部可进行跷跷板式运动的铰链结合。
即,压紧臂114,将中央部位与支承板112进行铰链结合。
并且,弹性部件120包括:引导棒122,被固定设置于压紧臂114的另一端,并且突出于支承板112的上部地插通;及螺旋弹簧124,以各端部相接于引导棒122的上端和支承板112的上表面地设置,并弹性地支承压紧臂114。
支承板112,通过结合部件130可拆装地结合于输送台20。
结合部件130包括:一对延长突起132,在支承板112的上表面仅间隔输送台20的宽度地突出设置;结合突起134,在这些延长突起132的相面对方向延伸;以及结合槽136,凹入形成于输送台的两个侧面,以将结合突起134滑动插入。
另外,动作部件140包括:动作块142,具有用于插入操作部件150的插入洞143;所述曲面部144,形成于动作块142的上端,并相接于支承板112的,使施加的转动力降低;以及弯曲部146,形成于动作部142的下端,相接于压紧臂114的上表面,可以维持动作块142的转动状态。
动作块142的曲面部144,相接于支承板112的另一端的,由于进行了曲面处理,因此通过操作部件150,动作部件140的动作块142进行往复旋转时,可以减少相互摩擦,沿圆形轨迹缓慢地移动。
并且,动作块142的弯曲部146,相接于压紧臂114另一端的,由于弯曲处理为前端细的形状,因此通过操作部件150动作块142进行往复旋转时,可以维持转动的状态。
动作部件140,通过在支承板112和压紧臂114的相对置的面上各自分别突出设置的一对防脱突起160,可以防止向操作部件150的轴向的移动。
优选地,操作部件150为多边形的棒状。
另一方面,锁止部件170包括:通孔172,形成于支承板112的另一截面;锁止杆174,一端突出于通孔172的上部,另一端通过连接部件180、190连接于压紧臂114;以及卡止突起176,形成于锁止杆174上,当压紧臂114下降时,锁止杆174从通孔172滑动以卡止于通孔172来固定位置。
通孔172形成为比锁止杆174的上端部略大。
并且,优选地,在锁止杆174的卡止突起176的上部,与卡止突起176间隔形成有限制突起175,以限制锁止杆174的移动。
在此,限制突起175形成为比通孔172略大,防止锁止杆174从通孔172脱离。
因此,通过卡止突起176和限制突起175形成有“ㄈ”形状的槽。
卡止突起176下部的面为倾斜面177,当该锁止杆174滑动时,通孔172引导卡止突起176。
连接部件180包括:由固定孔182,以贯通锁止杆174的方式形成于压紧臂114;卡止阶梯部184,防止锁止杆174从固定孔182向下部移动;以及防脱部件186,设置于锁止杆174的下端,防止锁止杆174从固定孔182向上部脱离。
优选地,防脱部件186为环状的圈。
另一方面,如图5所示,作为其他的实施例,连接部件190包括:,支架192,突出于压紧臂114的上表面,并且在中央具有连接孔;铰轴194,贯通支架192的连接孔和锁止杆174的另一端以铰链连接锁止杆174。
下面,将对通过本发明的数字印刷机的供给装置的作用及效果进行说明。
当使数字印刷机动作时,通过输出部件30进行介质的给纸和排纸。
供给装置100,通过结合部件130可拆装地结合于输送台20,在凹入形成于输送台20的结合槽136,通过结合在延长突起132的相对置的方向延伸的结合突起134,支承板112可以进行滑动结合或者滑动分离。
之后,当驱动供给装置100时,首先,通过操作部件150的旋转,动作部件140的动作块142在一定旋转角度范围内进行往复旋转,支承板112和压紧臂114在中央部位铰链连接,通过设置于另一端的弹性部件120的引导棒122和螺旋弹簧124进行弹性支承,压紧臂114利用支承板112进行跷跷板式运动。
操作部件150通过外力进行旋转,然而也可以通过手动或者其他的驱动部(未图示)自动地进行操作。
即,动作部件140的动作块142通过操作部件150,维持在垂直方向的直立状态时,压紧臂114,被按压于动作部件140并另一端向下倾斜的同时,螺旋弹簧124收缩,使压紧辊115与输出部件30间隔一定的间隔(参照图3a)。
并且,当动作块142通过操作部件150在逆时针方向旋转一定角度时,压紧臂114与输出部件30的切线方向平行地转动,通过螺旋弹簧124的弹性恢复力,在支承上升力的同时,压紧辊115为与输出部件30相接(参照图3b)。
另外,动作块142通过操作部件150,沿着顺时针方向旋转一定角度,同时以图3a那样的状态提升压紧辊115。
接着,当动作块142沿着顺时针方向继续旋转一定角度时,压紧辊115,为与输出部件30再相接。
即,通过动作部件140相对于垂直线在两侧仅以同一角度连续地进行旋转,当然是重复上述的过程。
因此,压紧辊115,起到连续并交替地直接接触介质,推压并压平介质的作用。
动作块142的插入孔143为与操作部件150同样的多边形状,可以正确地传递力。
另一方面,图4a以及图4b是表示锁止部件170的动作状态的图,在介质的大小较小时,在供给装置100中发生不需要动作的部分,然而此时,通过锁止部件170使压紧辊115与输出部件30分离,从而防止压紧辊115的磨损。
当将锁止杆174下部的防脱部件186向下部拉伸时,锁止杆174和压紧臂114向下部移动,形成于锁止杆174上部的卡止突起176被卡止于支承板112的通孔172,由此固定压紧臂114。
锁止杆174,通过形成于下部的卡止阶梯部184,不会从固定孔182向下部移动,通过防脱部件186不会从固定孔182向上部移动,固定孔182与锁止杆174分离,锁止杆174的下端部可以移动。
即,通过压紧臂114以中心部位为中心旋转,锁止杆174倾斜下降的同时,卡止突起176通过通孔172时,锁止杆174的上端部向前方前进并挂住。
由于在卡止突起176的上部突出地形成有限制突起175,因此锁止杆174不能超过以上移动。
另外,在卡止突起176的下部形成有倾斜面177,锁止杆下部的移动自由地进行,同时向通孔172引导卡止突起176。
防脱部件186为环状的圈,因而使用者易于把持。
另一方面,如图5所示,作为其他实施例,连接部件190包括支架192和铰轴194,此时,通过直接押入压紧臂114的另一端,以使卡止突起176卡止于通孔172的一个侧面,由此将设置于压紧臂114一端的压紧辊115从输出部件30分离。
以上,根据附图举出实施例对本发明进行了说明,然而并不局限于此,也可以是那些的各种变形以及同等的其他的实施例,然而对于本技术领域中具有普通知识的人是显而易见的。
因此,本发明的真正的技术保护范围,应当由附加的权力要求的范围来决定。
Claims (13)
1.一种数字印刷机的供给装置,其特征在于,具备:
供给部,包括:固定设置于框架输送台的下部的支承板、相对于所述支承板进行铰链结合,并且在一端可旋转地安装有与介质相接的压紧辊的压紧臂、以及设置于所述压紧臂的另一端来弹性支承所述压紧臂的弹性部件;
动作部件,设置于所述供给部的支承板和压紧臂之间,并且以中央部为基准进行往复运动,以使所述压紧辊选择地相接于所述介质;
操作部件,同时插入所述动作部件的中央,并且边旋转边使所述压紧辊进行升降;以及
锁止部件,以所述供给部的压紧辊不相接于所述介质的方式固定于一定位置。
2.根据权利要求1所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述弹性部件具备:
引导棒,固定设置于所述压紧臂的另一端,并且以突出于所述支承板上部的方式插通;以及
螺旋弹簧,以各端部相接于所述引导棒的上端和所述支承板的上表面的方式设置,弹性地支承所述压紧臂。
3.根据权利要求2所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述支承板通过结合部件可拆装地结合于所述输送台。
4.根据权利要求3所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述结合部件具备:
一对延长突起,以仅间隔所述输送台的宽度来突出设置于所述支承板的上表面;
结合突起,由所述一对延长突起在相对置的方向延伸;以及
结合槽,以可滑动插入所述结合突起的方式凹入形成于所述输送台的两侧面。
5.根据权利要求1所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述动作部件具备:
动作块,具有可插入所述操作部件的插入孔;
曲面部,形成于所述动作块的上端,并且相接于所述支承板的下表面,降低施加的转动力;以及
弯曲部,形成于所述动作块的下端,并且相接于所述压紧臂的上表面,使所述动作块维持转动的状态。
6.根据权利要求1或5所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述操作部件具有多边形的棒状形态。
7.根据权利要求1或5所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述动作部件,通过在所述支承板与压紧臂相面对的面上分别突出设置的各一对防脱突起,来防止向所述操作部件轴向的移动。
8.根据权利要求1所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述锁止部件具备:
通孔,形成于所述支承板的另一端面;
锁止杆,一端突出于所述通孔上部,另一端通过连接部件连接于所述压紧臂;以及
卡止突起,形成于所述锁止杆上,随着所述压紧臂的下降所述锁止杆由所述通孔滑动时,被卡止于所述通孔以固定位置。
9.根据权利要求8所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述卡止突起的下部的面为倾斜面,在所述锁止杆滑动时,所述卡止突起由所述通孔引导。
10.根据权利要求8所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,在所述卡止突起上部,与该卡止突起分离地形成有限制突起,以限制锁止杆移动。
11.根据权利要求8所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述连接部件具备:
固定孔,形成于所述压紧臂,并且被所述锁止杆贯通;
卡止阶梯部,防止所述锁止杆由所述固定孔向下部移动;以及
防脱部件,设置于所述锁止杆的下端,防止锁止杆由所述固定孔向上部脱离。
12.根据权利要求11所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述防脱部件为环状的圈。
13.根据权利要求8所述的数字印刷机的供给装置,其特征在于,所述连接部件具备:
支架,突出于所述压紧臂的上表面,在中央具有连接孔;以及
铰轴,贯通所述支架的连接孔和所述锁止杆的另一端,以铰链连接所述锁止杆。
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