JP2022118502A - メディア搬送装置、プリンタ、およびカッティング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メディアの幅方向に関するピンチローラユニットの位置を変更可能かつ、より低コストなメディア搬送装置を提供する。【解決手段】メディア搬送装置は、メディアを支持する支持台１１と、支持台１１に支持されたメディアを搬送方向Ｘに搬送する搬送装置２０と、を備える。搬送装置２０は、駆動ローラ２１と、レール３０と、ピンチローラユニット４０と、を備える。駆動ローラ２１は、支持台１１に設けられるとともに搬送方向Ｘに直交する直交方向Ｙに延び、搬送方向Ｘに回転する。レール３０は、支持台１１と対向するように設けられ、直交方向Ｙに延びる。ピンチローラユニット４０は、ピンチローラ４１を備え、レール３０に沿って直交方向Ｙに移動可能なようにレール３０に係合している。レール３０は、直交方向Ｙに並んで配置された複数のショートレール３０Ａ、３０Ｂによって構成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、メディア搬送装置と、それを備えたプリンタおよびカッティング装置とに関する。

従来から、メディアを搬送する搬送装置を備えたプリンタやカッティング装置が知られている。メディアは、印刷やカッティングの対象物である。メディア搬送装置を備えたプリンタとしては、プリントヘッドとカッティングヘッドとをともに備えたカッティングヘッド付きプリンタも知られている。例えば特許文献１には、プラテンに埋設された駆動ローラと、駆動ローラと向かい合うように配置されメディアの両端部を押さえる一対のサイドピンチローラユニットと、駆動ローラと向かい合うように配置されメディアの中央部を押さえるセンターピンチローラユニットとを有するメディア搬送装置を備えたカッティングヘッド付きプリンタが開示されている。

特許文献１に開示されたカッティングヘッド付きプリンタでは、一対のサイドピンチローラユニットおよび複数のセンターピンチローラユニットは、メディアの幅方向の位置を変えることができるように、メディアの幅方向に関してプラテンの外側まで延びるシャフトに対して摺動可能に設けられている。

特開２０１９－０７２９９０号公報

上記したようなプラテンの外側まで延びる長尺のシャフトは、ピンチローラユニットが滑らかに摺動するために、できるだけ真っ直ぐに形成されることが好ましい。しかし、このようないわゆる長物の部材は、高い剛性を有するように構成しなければ真っ直ぐに形成することが難しい。さらに、部材の加工精度も高精度が要求される。そのため、ピンチローラユニットを摺動可能に係合させる部材のコストは高くなりやすかった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、メディアの幅方向に関するピンチローラユニットの位置を変更可能であって、より低コストなメディア搬送装置を提供することである。また、そのようなメディア搬送装置を備えたプリンタおよびカッティング装置を提供することである。

ここに開示するメディア搬送装置は、メディアを支持する支持台と、前記支持台に支持された前記メディアを所定の搬送方向に搬送する搬送装置と、を備えている。前記搬送装置は、駆動ローラと、レールと、ピンチローラユニットと、を備えている。前記駆動ローラは、前記支持台に設けられるとともに前記搬送方向に直交する直交方向に延び、前記搬送方向に回転する。前記レールは、前記支持台と対向するように設けられ、前記直交方向に延びている。前記ピンチローラユニットは、前記駆動ローラに接触または離反させることが可能なピンチローラを備え、前記レールに沿って前記直交方向に移動可能なように前記レールに係合している。前記レールは、前記直交方向に並んで配置された複数のショートレールによって構成されている。

上記メディア搬送装置によれば、メディアの搬送方向に直交する直交方向に摺動可能なようにピンチローラユニットが係合したレールは、直交方向に並んで配置された複数のショートレールによって構成されている。このようにレールが複数のショートレールに分割されていることにより、個々のショートレールには、高い剛性や高度の加工精度が必要ではなくなる。そのため、レールのコストを抑えることができ、その結果、メディア搬送装置のコストを抑えることができる。

第１実施形態に係るカッティングヘッド付きプリンタの斜視図である。 第１キャリッジおよび第２キャリッジが連結された状態のプリントヘッドおよびカッティングヘッドの正面図である。 第１キャリッジおよび第２キャリッジが分離された状態のプリントヘッドおよびカッティングヘッドの正面図である。 搬送装置の要部の前方側からの斜視図である。 プリンタの正面図である。 搬送装置の要部の縦断面図である。 第１ショートレールおよび第２ショートレールの斜視図である。 ピンチローラユニットの前方側からの斜視図である。 ピンチローラユニットの後方側からの斜視図である。 ピンチローラユニットの一部破断側面図である。 副走査方向に縦切断したピンチローラユニットの斜視図である。 プリンタの背面図である。 操作部材がローラホルダに当接していないときのピンチローラユニットの背面図である。 操作部材がローラホルダに当接しているときのピンチローラユニットの背面図である。

［カッティングヘッド付きインクジェットプリンタの構成］
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るカッティングヘッド付きインクジェットプリンタ１０（以下、プリンタ１０）の斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係るプリンタ１０は、シート状のメディア５に対して印刷およびカッティングを行う装置である。メディア５は、例えば、台紙と台紙上に積層されかつ粘着剤が塗布された剥離紙とからなるシール材であってもよく、記録紙や樹脂製のシート等であってもよい。メディア５は印刷およびカッティングのうちの少なくとも一方が可能であって、後述する搬送装置２０によって搬送可能なメディアであれば足り、特に限定されない。

プリンタ１０は、メディア５を支持するプラテン１１と、プラテン１１に支持されたメディア５を所定の搬送方向に搬送する搬送装置２０と、メディア５に対し印刷を行うプリントヘッド７０と、メディア５を切断するカッティングヘッド８０と、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０を移動させるヘッド移動装置９０と、を備えている。

詳細は後述するが、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０は、図示Ｙ方向に移動可能に構成されている。また、メディア５は、図示Ｘ方向に搬送される。以下では、Ｙ方向を主走査方向ともいい、Ｘ方向を副走査方向ともいう。主走査方向Ｙはメディア５の幅方向に対応し、副走査方向Ｘはメディア５の長手方向に対応している。主走査方向Ｙは、ここでは、左右方向である。副走査方向Ｘは、ここでは、前後方向である。主走査方向Ｙ、副走査方向Ｘ、および上下方向Ｚは互いに直交している。メディア５は、プリンタ１０の背面側に設けられた図示しない供給ロールから供給され、搬送装置２０によって前方に向かって搬送された後、プリンタ１０の正面側に設けられた図示しない巻取ロールによって巻き取られる。図示Ｘ１方向は、メディア５の搬送方向である副走査方向Ｘの下流側である。Ｘ１方向は、ここでは、前方である。図示Ｘ２方向は、メディア５の搬送方向である副走査方向Ｘの上流側である。Ｘ２方向は、ここでは、後方である。ただし、これらの方向は説明の便宜上のものであり、プリンタ１０の設置態様を限定するものではない。図面の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ、プリンタ１０の前、後、左、右、上、下を表している。

図１に示すように、搬送装置２０は、複数のグリットローラ２１と、図示しないフィードモータと、複数のピンチローラユニット４０と、を備えている。複数のグリットローラ２１は、それぞれプラテン１１に設けられ、フィードモータに駆動されることによって副走査方向Ｘに回転する。複数のピンチローラユニット４０は、プラテン１１の上方に設けられている。各ピンチローラユニット４０は、グリットローラ２１に接触または離反させることが可能なピンチローラ４１を備えている。ピンチローラ４１は、メディア５を上方から押さえる部材である。ピンチローラ４１が降ろされ、メディア５がピンチローラ４１とグリットローラ２１との間に挟み込まれた状態でグリットローラ２１が回転すると、メディア５は副走査方向Ｘの下流Ｘ１側または上流Ｘ２側に搬送される。

本実施形態では、搬送装置２０は、全てのピンチローラ４１を一斉に上昇または下降させる全体昇降機構６０を備えている。また、本実施形態では、各ピンチローラユニット４０は、全体昇降機構６０とは別に、自身のピンチローラ４１だけを個別に上昇下降させる操作部材４５（図９参照）を備えている。搬送装置２０の詳細な構成については後述する。なお、搬送装置２０は、もっと多数のグリットローラ２１およびピンチローラユニット４０を備えているが、図１では図示を省略している。

ヘッド移動装置９０は、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０を主走査方向Ｙに移動させるように構成されている。図２および図３は、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０の正面図である。そのうち、図２は、プリントヘッド７０が搭載された第１キャリッジ９５と、カッティングヘッド８０が搭載された第２キャリッジ９６とが連結された状態を示している。図３は、第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６とが分離された状態を示している。ヘッド移動装置９０は、第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６とが連結された状態では、両者を一体で移動させる。また、ヘッド移動装置９０は、第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６とが分離された状態では、第２キャリッジ９６だけを単独で移動させる。

図２および図３に示すように、ヘッド移動装置９０は、ガイドレール９１と、ベルト９２と、図示しないスキャンモータとを備えている。ガイドレール９１は、プラテン１１の上方に設けられている。ガイドレール９１は主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール９１には、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０が、それぞれ第１キャリッジ９５および第２キャリッジ９６を介して摺動可能に係合している。第２キャリッジ９６の背面上部には、主走査方向Ｙに延びるベルト９２が固定されている。ベルト９２は、スキャンモータに接続されている。スキャンモータが回転すると、ベルト９２が主走査方向Ｙに走行する。これにより、第２キャリッジ９６は主走査方向Ｙに移動する。

第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６とは、連結部材９５ａ、９６ａによって連結され、または分離される。図２および図３に示すように、連結部材９５ａ、９６ａは、第１キャリッジ９５に設けられた第１連結部材９５ａと、第２キャリッジ９６に設けられた第２連結部材９６ａとを有している。第１連結部材９５ａは、第１キャリッジ９５の左側部分に設けられている。第２連結部材９６ａは、第２キャリッジ９６の右側部分に設けられている。本実施形態では、連結部材９５ａ、９６ａは、磁力を利用して第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６とを連結する。第１連結部材９５ａと第２連結部材９６ａのうちの一方は磁石を備え、他方は磁石に吸着する磁性体を備えている。ただし、連結部材９５ａ、９６ａは磁力を利用するものに限られず、係合部材等の他の構成を備えたものであってもよい。第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６とは、第１連結部材９５ａと第２連結部材９６ａとが接触することにより連結される。

第１キャリッジ９５の右側には、Ｌ字状に形成された受け金具９５ｂが設けられている。また、ガイドレール９１の右端付近には、第１キャリッジ９５を固定するためのロック装置９７が設けられている。ロック装置９７は、受け金具９５ｂに引っ掛けられるフック９８と、フック９８をロック位置（図３参照）と非ロック位置（図２参照）との間で移動させるロック用ソレノイド９９とを備えている。

図２に示すように、プリントヘッド７０による印刷を行う際には、フック９８が非ロック位置に設定される。第２キャリッジ９６が右方に移動し、第１連結部材９５ａと第２連結部材９６ａとが接触すると、第２キャリッジ９６と第１キャリッジ９５とが連結される。その結果、第１キャリッジ９５は、第２キャリッジ９６と共に主走査方向Ｙに移動可能となる。ヘッド移動装置９０は、第１キャリッジ９５と第２キャリッジ９６が連結された状態において、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０を主走査方向Ｙに移動させる。

カッティングヘッド８０によるカッティングの際には、図３に示すように、第１キャリッジ９５が可動範囲右端の待機位置に位置付けられ、ロック装置９７のフック９８がロック位置に設定される。これにより、第１キャリッジ９５の移動が阻止される。この状態で第２キャリッジ９６が左方へ移動すると、第１連結部材９５ａと第２連結部材９６ａとが離反し、第２キャリッジ９６と第１キャリッジ９５との連結が解除される。その結果、第１キャリッジ９５が待機位置に待機した状態で、第２キャリッジ９６が主走査方向Ｙに移動可能となる。

プリントヘッド７０は、第１キャリッジ９５に搭載されている。プリントヘッド７０は、プラテン１１に対向するように設けられている。プリントヘッド７０は、グリットローラ２１およびピンチローラユニット４０よりも副走査方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられている。プリントヘッド７０は、インクを吐出し、メディア５に対して印刷を行う。プリントヘッド７０は、複数のインクヘッド７１を備えている。複数のインクヘッド７１の下面には、それぞれ、インクを吐出する複数のノズル（図示せず）が形成されている。インクヘッド７１の数量は特に限定されず、インクヘッド７１が吐出するインクの種類や色も何ら限定されない。

カッティングヘッド８０は、第２キャリッジ９６に搭載されている。カッティングヘッド８０も、グリットローラ２１およびピンチローラユニット４０よりも副走査方向Ｘの下流Ｘ１側に設けられ、プラテン１１と対向している。カッティングヘッド８０は、カッター８１と、ソレノイド８２とを備えている。ソレノイド８２がＯＮ／ＯＦＦされると、カッター８１は上下方向Ｚに移動してメディア５に接触し、あるいはメディア５から離反する。カッター８１は、メディア５に接触することにより、メディア５を切断する。

［搬送装置の構成］
以下では、搬送装置２０の構成について詳細に説明する。前述したように、搬送装置２０は、それぞれ副走査方向Ｘに回転する複数のグリットローラ２１と、メディア５を上方から押さえる複数のピンチローラユニット４０と、を備えている。図４は、搬送装置２０の要部の前方側からの斜視図である。図５は、プリンタ１０の正面図である。図４に示すように、複数のグリットローラ２１は、主走査方向Ｙに並んで設けられている。各グリットローラ２１は、主走査方向Ｙに延びている。

図４に示すように、複数のグリットローラ２１は、それぞれ、一部がプラテン１１上に露出するようにプラテン１１に埋設されている。前述したように、各グリットローラ２１は、図示しないフィードモータに接続されており、フィードモータの駆動により副走査方向Ｘに回転する。各グリットローラ２１は、プラテン１１に支持されたメディア５を副走査方向Ｘの下流Ｘ１方向と、Ｘ１方向の逆方向である上流Ｘ２方向とに移動させるように駆動する。図４に示すように、右端のグリットローラ２１の主走査方向Ｙの長さは、他のグリットローラ２１よりも長く設定されている。これは、メディア５の右端の位置がメディア５の幅によって異なるためである。なお、ここではグリットローラ２１の数量は複数であるが、グリットローラ２１は、主走査方向Ｙに長い１つのグリットローラであってもよい。

複数のピンチローラユニット４０は、グリットローラ２１と対向するように設けられている。ここでは、複数のピンチローラユニット４０は、それぞれ、１つのグリットローラ２１と向かい合っている。ただし、例えば１つのグリットローラ２１の主走査方向Ｙの長さが長い場合などには、１つのグリットローラ２１に対して複数のピンチローラユニット４０が対向するように配置されてもよい。各ピンチローラユニット４０は、グリットローラ２１の主走査方向Ｙの位置に合わせて主走査方向Ｙの位置を変更することが可能なように構成されている。右端のピンチローラユニット４０以外のピンチローラユニット４０は、プリンタ１０の製造時において主走査方向Ｙの位置を調整され、それぞれ１つのグリットローラ２１と向かい合う位置に位置付けられる。これにより、これらのピンチローラユニット４０は、図５に示すように、それぞれ主走査方向Ｙの所定の位置に配置される。右端のピンチローラユニット４０の主走査方向Ｙの位置は、メディア５の幅に合わせてユーザーが変更する。

本実施形態では、主走査方向Ｙの両端のピンチローラユニット４０は、他のピンチローラユニット４０よりも高荷重でメディア５を押すように構成されている。全てのピンチローラユニット４０の押圧力が同等であれば、幅の狭いメディア５の場合、右端の、または右端からいくつかのピンチローラユニット４０は単にメディア５を押さえない。この場合、右端のピンチローラユニット４０を主走査方向Ｙに移動させる必要は特にない。しかし、本実施形態に係るプリンタ１０では、両端のピンチローラユニット４０はメディア５の両端を高荷重で押さえることが想定されている。そのため、メディア５の幅に合わせて右端のピンチローラユニット４０を主走査方向Ｙに移動させる必要が特に生じる。図５に示すように、プリンタ１０の正面側には、メディア５の幅によるピンチローラユニット４０の位置の目安を示す目印２２が表示されている。

図４に示すように、搬送装置２０は、複数のピンチローラユニット４０が係合するピンチレール３０を備えている。複数のピンチローラユニット４０は、ピンチレール３０に沿って主走査方向Ｙに摺動可能である。図４に示すように、ピンチレール３０は、プラテン１１の上方にプラテン１１に対向するように設けられ、主走査方向Ｙに延びている。

図６は、搬送装置２０の要部の縦断面図である。図５および図６に示すように、ピンチレール３０は、主走査方向Ｙおよび上下方向Ｚに延びる平板状の部材である。ただし、図５に示すように、本実施形態では、ピンチレール３０は、主走査方向Ｙに並んで配置された複数の第１ショートレール３０Ａと、複数の第２ショートレール３０Ｂとによって構成されている。ピンチレール３０は、複数の第１ショートレール３０Ａと複数の第２ショートレール３０Ｂとの集合体である。図５に示すように、第１ショートレール３０Ａと第２ショートレール３０Ｂとは、ここでは、主走査方向Ｙに交互に配置されている。第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの詳細については後述するが、図６に示すように、複数の第１ショートレール３０Ａおよび複数の第２ショートレール３０Ｂは、それぞれ、プリンタ１０の前面パネル１２に当て付けられ、ボルトＢ１により前面パネル１２に締結されている。複数の第１ショートレール３０Ａおよび複数の第２ショートレール３０Ｂは、前面パネル１２に対して別々に取り付けられている。ピンチレール３０の副走査方向Ｘの位置は、前面パネル１２に当て付けられることにより決まっている。図６に示すように、前面パネル１２は、ヘッド移動装置９０のガイドレール９１が固定される部材であり、強固かつ精密に作られている。

図６に示すように、前面パネル１２には、ガイドレール９１が固定されている。ガイドレール９１は、ピンチレール３０の上方に設けられている。ピンチレール３０を構成する複数の第１ショートレール３０Ａおよび複数の第２ショートレール３０Ｂは、ガイドレール９１のプラテン１１に対向する面、ここでは下面９１ａに当て付けられている。詳細は後述するが、以下では、このガイドレール９１の下面９１ａに当て付けられる第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの面を、それぞれ、位置決め面３４Ａ１および３４Ｂ１とも呼ぶ。ピンチレール３０の上下方向Ｚの位置は、位置決め面３４Ａ１および３４Ｂ１がガイドレール９１の下面９１ａに当て付けられることにより決まっている。ガイドレール９１は、第１キャリッジ９５および第２キャリッジ９６を滑らかに摺動させるために、高い剛性と高い寸法精度を有している。さらに、ガイドレール９１は、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０とプラテン１１との間の距離が所定の距離となるように、プラテン１１に対して高精度に位置決めされている。そのため、ピンチレール３０の上下方向Ｚの位置決めにガイドレール９１が利用されている。

図６に示すように、ピンチレール３０は、ピンチローラユニット４０が係合する被係合部３２を有している。被係合部３２は、ピンチレール３０の下端に設けられている。複数の第１ショートレール３０Ａと複数の第２ショートレール３０Ｂとの集合体としてのピンチレール３０の被係合部３２は、複数の第１ショートレール３０Ａの各被係合部３２Ａと、複数の第２ショートレール３０Ｂの各被係合部３２Ｂとが主走査方向Ｙに並んで配置されることによって構成されている。ピンチローラユニット４０は、被係合部３２に沿って主走査方向Ｙにスライドすることにより、主走査方向Ｙに移動する。

［第１ショートレールおよび第２ショートレールの構成］
図７は、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの斜視図である。以下の第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの説明では、方向について言及する場合、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂをプリンタ１０に取り付けた場合の方向を適宜使用する。図７に示すように、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂは、いずれも、主走査方向Ｙおよび上下方向Ｚに延びる平板状に構成されている。第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂは、ここでは、樹脂成形によって形成されている。ただし、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの材料は特に限定されない。第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂは、例えば、アルミダイキャストによって形成されていてもよい。

第１ショートレール３０Ａは、平板状の平面部３１Ａと、平面部３１Ａの下端に設けられた被係合部３２Ａと、それぞれ平面部３１Ａを副走査方向Ｘに貫通する複数の貫通孔３３Ａと、平面部３１Ａの上端に設けられた複数の突出部３４Ａと、を備えている。平板状の平面部３１Ａは、前面３１Ａ１と背面３１Ａ２とを有している。第１ショートレール３０Ａがプリンタ１０に取り付けられるときには、背面３１Ａ２がプリンタ１０の前面パネル１２に当て付けられる。被係合部３２Ａは、ピンチローラユニット４０が係合される部位である。被係合部３２Ａは、主走査方向Ｙに延びる軸線を有する円柱状に構成されている。複数の貫通孔３３Ａは、第１ショートレール３０Ａが前面パネル１２に固定される際にボルトＢ１が挿通される孔である。複数の貫通孔３３Ａは、それぞれ、平面部３１Ａの前面３１Ａ１と背面３１Ａ２とを貫通している。複数の貫通孔３３Ａは、主走査方向Ｙに並んで配置されている。

複数の突出部３４Ａは、主走査方向Ｙに並ぶように平面部３１Ａの上端に設けられ、それぞれ平面部３１Ａの上端から上方に向かって突出している。複数の突出部３４Ａの上面は、第１ショートレール３０Ａの不連続な上面を形成している。複数の突出部３４Ａの上面は、平坦かつ被係合部３２Ａに略平行に構成されている。複数の突出部３４Ａの上面は、ここでは、ガイドレール９１の下面９１ａに当て付けられる複数の位置決め面３４Ａ１である。第２ショートレール３０Ｂも、第１ショートレール３０Ａと同様の平面部３１Ｂ（さらに詳しくは、前面３１Ｂ１および背面３１Ｂ２）、被係合部３２Ｂ、複数の貫通孔３３Ｂ、および複数の突出部３４Ｂを備えている。

図７に示すように、第２ショートレール３０Ｂは、第１ショートレール３０Ａとは主走査方向Ｙの長さが異なっている。ここでは、第２ショートレール３０Ｂの主走査方向Ｙの長さは、第１ショートレール３０Ａの主走査方向Ｙの長さよりも短く構成されている。第１ショートレール３０Ａの上下方向Ｚの高さと第２ショートレール３０Ｂの上下方向Ｚの高さとは同じである。さらに詳しくは、第１ショートレール３０Ａと第２ショートレール３０Ｂとは、被係合部の高さ、平面部の高さ、突出部の高さ、および貫通孔の上下方向Ｚの位置が同じである。

図７に示すように、第１ショートレール３０Ａの被係合部３２Ａの直径は、平面部３１Ａの副走査方向Ｘの厚さよりも大きく形成されている。被係合部３２Ａは、平面部３１Ａよりも前後方向に張り出している。また、被係合部３２Ａは、平面部３１Ａよりも主走査方向Ｙの外方、ここでは左方および右方に突出している。第２ショートレール３０Ｂの被係合部３２Ｂも同様に構成されている。第２ショートレール３０Ｂの平面部３１Ｂの副走査方向Ｘの厚さは、第１ショートレール３０Ａの平面部３１Ａの副走査方向Ｘの厚さと同じである。第２ショートレール３０Ｂの被係合部３２Ｂの直径は、第１ショートレール３０Ａの被係合部３２Ａの直径と同じである。

第１ショートレール３０Ａの複数の貫通孔３３Ａは、等間隔に配置されている。第１ショートレール３０Ａの複数の貫通孔３３Ａのピッチは、前面パネル１２においてボルトＢ１が締結されるネジ孔１２ａ（図６参照）のピッチと同じである。図示は省略するが、前面パネル１２には、第１ショートレール３０Ａの複数の貫通孔３３Ａと同じピッチでネジ孔１２ａが設けられている。第２ショートレール３０Ｂの複数の貫通孔３３Ｂのピッチは、第１ショートレール３０Ａの複数の貫通孔３３Ａのピッチと同じである。かかる構成により、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂを前面パネル１２に取り付けることができる。なお、第２ショートレール３０Ｂは主走査方向Ｙの長さが第１ショートレール３０Ａよりも短いため、第２ショートレール３０Ｂの貫通孔３３Ｂの数は、第１ショートレール３０Ａの貫通孔３３Ａの数よりも少ない。

また、第１ショートレール３０Ａの主走査方向Ｙの端の貫通孔３３Ａ（例えば右端の貫通孔３３Ａ）と被係合部３２Ａの同方向の端部（例えば被係合部３２Ａの右端）との間の距離は、ネジ孔１２ａのピッチの半分である。第２ショートレール３０Ｂにおいても、主走査方向Ｙの端の貫通孔３３Ｂ（例えば左端の貫通孔３３Ｂ）と被係合部３２Ｂの同方向の端部（例えば被係合部３２Ｂの左端）との間の距離は、ネジ孔１２ａのピッチの半分である。かかる構成により、第１ショートレール３０Ａと第２ショートレール３０Ｂとを主走査方向Ｙに切れ目なく配置することができる。

図７に示すように、第１ショートレール３０Ａの複数の貫通孔３３Ａの周囲には、ボルトＢ１の頭部を沈ませるためのザグリ３５Ａが形成されている。ザグリ３５Ａは、平面部３１Ａの前面３１Ａ１側に設けられている。同様に、第２ショートレール３０Ｂも、平面部３１Ｂの前面３１Ｂ１側において各貫通孔３３Ａの周囲に形成されたザグリ３５Ｂを有している。第１ショートレール３０Ａの貫通孔３３Ａおよびザグリ３５Ａと、第２ショートレール３０Ｂの貫通孔３３Ｂおよびザグリ３５Ｂとは同じものであり、ボルトＢ１に対応している。

部品としての第１ショートレール３０Ａは、多くの場合、平面部３１Ａの法線方向のいずれか（図７で言うと、前方または後方）に向かって凸するように反っている。本実施形態では、第１ショートレール３０Ａの凸した側の面が前面３１Ａ１となるように、ザグリ３５Ａの向きが揃えられている。ザグリ３５Ａは、樹脂の成形によって形作られてもよく、その場合、成形時に反りの向きが制御される。または、ザグリ３５Ａは、樹脂成形後に切削加工によって形作られてもよく、その場合、成形時の第１ショートレール３０Ａの反りの向きを見て、ザグリ３５Ａを加工する面が決定される。第２ショートレール３０Ｂについても同様である。

第１ショートレール３０Ａにおいて、複数の突出部３４Ａは、それぞれ、貫通孔３３Ａの上方に設けられている。そのため、位置決め面３４Ａ１と貫通孔３３Ａとは、上下方向に並んでいる。また、位置決め面３４Ａ１の数と貫通孔３３Ａの数とは同数である。第２ショートレール３０Ｂも同様に構成されている。そのため、第２ショートレール３０Ｂが有する位置決め面３４Ｂ１の数は、第１ショートレール３０Ａが有する位置決め面３４Ａ１の数よりも少ない。

前述したように、複数の第１ショートレール３０Ａおよび複数の第２ショートレール３０Ｂは、それぞれ別個に前面パネル１２にネジ締結される。ここでは、複数の第１ショートレール３０Ａと複数の第２ショートレール３０Ｂとは、主走査方向Ｙに交互に配置される。ただし、複数の第１ショートレール３０Ａと複数の第２ショートレール３０Ｂとは、主走査方向Ｙに交互に配置されなくてもよい。第１ショートレール３０Ａの前面パネル１２への固定では、例えば、位置決め面３４Ａ１をガイドレール９１の下面９１ａに押し当てながら、貫通孔３３Ａに挿通されたボルトＢ１を締める。これにより、第１ショートレール３０Ａの副走査方向Ｘおよび上下方向Ｚの位置が決定する。第２ショートレール３０Ｂについても同様である。

固定された１つのショートレールに隣接する他のショートレールは、当該先に固定されたショートレールと主走査方向Ｙに連続するように位置合わせされる。かかる位置合わせのために、貫通孔およびザグリには、ボルトＢ１に対するガタが設けられていてもよい。詳しくは、隣接するショートレール同士は、被係合部の端部同士が接するように位置合わせされる。第１ショートレール３０Ａの被係合部３２Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの被係合部３２Ｂは、平面部３１Ａおよび３１Ｂよりも主走査方向Ｙの外方に突出している。そのため、被係合部３２Ａと３２Ｂとを接触させることが可能である。隣り合った被係合部同士が接触することにより、切れ目のない被係合部３２が形成される。

反り方向に関しては、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂは、それぞれ、凹んだ面である背面３１Ａ２および３１Ｂ２を前面パネル１２の方に向けて固定される。第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂは、それぞれ、主走査方向Ｙの中央部に貫通孔３３Ａおよび３２Ｂが形成されている。そのため、中央部の貫通孔３３Ａおよび３２Ｂに挿通されたボルトＢ１を前面パネル１２に締結することにより、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの反りが矯正される。

［ピンチローラユニットの構成］
次に、ピンチローラユニット４０の構成について説明する。ピンチローラユニット４０は、前述したように、メディア５を押さえ、または解放するためのユニットであり、メディア５を押圧するピンチローラ４１を備えている。図８は、ピンチローラユニット４０の前方側からの斜視図である。図９は、ピンチローラユニット４０の後方側からの斜視図である。図１０は、ピンチローラユニット４０の縦断面図である。図１１は、副走査方向Ｘに縦切断したピンチローラユニット４０の斜視図である。さらに、図１２は、プリンタ１０の背面図であって、複数のピンチローラユニット４０を背面側から見た図である。図８～図１１に示すように、ピンチローラユニット４０は、ピンチローラ４１と、ピンチレール３０に係合する本体部５０と、本体部５０に揺動自在に支持されるとともにピンチローラ４１を支持するローラホルダ４２と、ローラホルダ４２の揺動軸４３と、ローラホルダ４２を付勢するスプリング４４と、ローラホルダ４２を昇降操作する操作部材４５と、を備えている。ここでは、ピンチローラ４１、ローラホルダ４２、揺動軸４３、およびスプリング４４は、本体部５０に直接または間接的に支持されている。図９に示すように、本実施形態では、操作部材４５は、プリンタ１０の背面パネル１３に支持されている。ただし、操作部材４５は、本体部５０に支持されていてもよい。なお、図８および図１１では、操作部材４５の図示は省略している。

図８に示すように、本体部５０は、中空の箱状に形成されている。本体部５０は、前壁５０Ｆと、左側壁５０Ｌと、右側壁５０Ｒと、上壁５０Ｕとを備えている。前壁５０Ｆ、左側壁５０Ｌ、右側壁５０Ｒ、および上壁５０Ｕの内部には、内部空間５０ｓ（図１１参照）が形成されている。内部空間５０ｓには、ローラホルダ４２が収容される。また、内部空間５０ｓには、全体昇降機構６０の一斉昇降カム６１（詳しくは後述）が収容される。

前壁５０Ｆには、ローラホルダ４２の前端部が通る前面開口部５１が設けられている。図９に示すように、本体部５０の後端部は開放され、ローラホルダ４２の後端部が通る背面開口部５２を構成している。ローラホルダ４２の前端部は、前面開口部５１から内部空間５０ｓの外部に突出している。ローラホルダ４２の後端部は、背面開口部５２から内部空間５０ｓの外部に突出している。

上壁５０Ｕは、本体部５０の前端から副走査方向Ｘの中央部まで延びている。上壁５０Ｕには、係合溝５３と、上面開口部５４とが設けられている。図６に示すように、係合溝５３は、ピンチレール３０の被係合部３２に係合する溝である。図８に示すように、係合溝５３は、上壁５０Ｕの前端付近に設けられている。係合溝５３は、ピンチレール３０の被係合部３２に対応する円柱孔状に構成され、主走査方向Ｙに延びている。係合溝５３は、上壁５０Ｕを左方および右方に切り抜けている。係合溝５３は、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒに到達している。本体部５０がピンチレール３０に装着される際には、この左右に切り抜けた係合溝５３をピンチレール３０の被係合部３２に装着する。

上面開口部５４は、係合溝５３よりも後方に設けられている。上面開口部５４は、上壁５０Ｕの後端に切り抜けている。図１１に示すように、上面開口部５４は、一斉昇降カム６１を本体部５０の内部空間５０ｓに挿入するための開口部である。

図８に示すように、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒは、それぞれ、後端部から上方に向かって突出した左支持アーム５０Ｌ１および右支持アーム５０Ｒ１を有している。左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒは、それぞれ、左支持アーム５０Ｌ１および右支持アーム５０Ｒ１が後端部から上方に延びることにより、Ｌ字型に構成されている。左支持アーム５０Ｌ１と右支持アーム５０Ｒ１とは、主走査方向Ｙに並んで設けられている。左支持アーム５０Ｌ１および右支持アーム５０Ｒ１の上面には、それぞれ、主走査方向Ｙおよび上下方向Ｚに延びるように凹んだ溝５０Ｌ２および５０Ｒ２が設けられている。

左支持アーム５０Ｌ１および右支持アーム５０Ｒ１と上壁５０Ｕとの間は、上方が開放されている。左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒのうち、この上方が開放された空間の左右位置には、一対のカム軸受部５５ａが形成されている。一対のカム軸受部５５ａは、それぞれ、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒを左右方向に貫通した略円形の貫通孔である。一対のカム軸受部５５ａの上方は開放されている。一対のカム軸受部５５ａは、一斉昇降カム６１の軸部６１ａ（後述）を受ける部位である。一対のカム軸受部５５ａ、一対のカム軸受部５５ａの間の開放空間、および上面開口部５４の下方の空間（以下、カム収容空間５５ｂ）は、一斉昇降カム６１を収容するカム収容部５５を構成している。

左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒの前下方の隅付近には、一対の揺動軸受部５６が設けられている。一対の揺動軸受部５６は、それぞれ、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒを主走査方向Ｙに貫通した貫通孔である。

左支持アーム５０Ｌ１と右支持アーム５０Ｒ１との間には、スプリング係止部材５７が架け渡されている。スプリング係止部材５７は、平板状に形成され、左支持アーム５０Ｌ１の上端の溝５０Ｌ２と右支持アーム５０Ｒ１の上端の溝５０Ｒ２とに差し込まれている。ただし、左支持アーム５０Ｌ１と右支持アーム５０Ｒ１とスプリング係止部材５７とは、一体に形成されていてもよい。スプリング係止部材５７は、２つのスプリング係止部５７ａを有している。スプリング係止部５７ａは、ここでは、スプリング係止部材５７を副走査方向Ｘに貫通する貫通孔である。一対のスプリング係止部５７ａは、主走査方向Ｙに並んで設けられている。

図８に示すように、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒの背面には、一対の回転止め５８が形成されている。一対の回転止め５８は、それぞれ、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒの背面に形成され、主走査方向Ｙに延びる溝である。一対の回転止め５８は、左側壁５０Ｌおよび右側壁５０Ｒの背面から前方に向かって凹んでいる。図６に示すように、一対の回転止め５８には、プリンタ１０の背面パネル１３のうち前方に向かうように折り返された折り返し部１３ａが挿入されている。これにより、本体部５０が前後方向に回転することが防止されている。

ローラホルダ４２は、本体部５０の内部空間５０ｓに収容され、揺動軸４３によって揺動可能に支持されている。図８に示すように、揺動軸４３は、一対の揺動軸受部５６に挿入されている。揺動軸４３は、ピンチローラユニット４０の前方下部において主走査方向Ｙに延びている。

ローラホルダ４２は、グリットローラ２１に接近または離反可能なようにピンチローラ４１を支持する部材である。ローラホルダ４２は、ピンチローラ４１を支持した状態で揺動することにより、ピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させる。図１１に示すように、ローラホルダ４２は、副走査方向Ｘに延びる板状の形状を有している。ローラホルダ４２の前方側の約３分の２は、本体部５０の内部空間５０ｓにおいて略水平の姿勢を取るフラット部４２ａとなっている。ローラホルダ４２のフラット部４２ａよりも後方部分は、上方に屈折したアーム部４２ｂとなっている。アーム部４２ｂは、後端部が再び略水平となるようにさらに屈折している。図１１に示すように、ローラホルダ４２は、ローラ支持部４２ｃと、揺動軸挿入部４２ｄと、一斉昇降カム受部４２ｅと、スプリング係止部４２ｆと、個別昇降カム受部４２ｇと、を備えている。このうち、ローラ支持部４２ｃ、揺動軸挿入部４２ｄ、一斉昇降カム受部４２ｅ、およびスプリング係止部４２ｆは、フラット部４２ａに設けられている。個別昇降カム受部４２ｇは、アーム部４２ｂに設けられている。

ローラ支持部４２ｃは、フラット部４２ａの前端部、すなわちローラホルダ４２の前端部に設けられている。ローラ支持部４２ｃは、主走査方向に延びる回転軸４２ｃ１を備えている。ローラ支持部４２ｃは、回転軸４２ｃ１周りに回転可能なようにピンチローラ４１を支持している。それにより、ピンチローラ４１は、副走査方向Ｘに回転可能である。ピンチローラ４１は、円筒状の部材である。ピンチローラ４１の軸線は主走査方向Ｙに延びている。ピンチローラ４１は、ローラホルダ４２に支持されることにより、グリットローラ２１と対向するように配置される。また、ピンチローラ４１は、ローラホルダ４２が揺動することにより、グリットローラ２１に接近または離反する。

揺動軸挿入部４２ｄは、ローラ支持部４２ｃよりも後方に設けられている。揺動軸挿入部４２ｄは、主走査方向Ｙに貫通した貫通孔であり、揺動軸４３が挿通されている。ローラホルダ４２は、揺動軸４３周りに揺動可能に構成されている。ローラホルダ４２が揺動軸４３周りに揺動することにより、ローラホルダ４２の前端部に支持されたピンチローラ４１は、上下方向Ｚに移動する。詳しくは、ローラホルダ４２の揺動軸４３よりも後方の部分を下方に押し下げると、揺動軸４３よりも前方に配置されたピンチローラ４１は上方に移動する。ローラホルダ４２の揺動軸４３よりも後方の部分を上方に引き上げると、ピンチローラ４１は下方に移動する。なお、フラット部４２ａの揺動軸挿入部４２ｄよりも後方部分は、揺動軸挿入部４２ｄよりも前方部分よりも長く構成されている。

一斉昇降カム受部４２ｅは、フラット部４２ａのうち揺動軸挿入部４２ｄよりも後方に設けられている。ここでは、一斉昇降カム受部４２ｅの揺動軸挿入部４２ｄからの距離は、ピンチローラ４１の揺動軸挿入部４２ｄからの距離よりも長く構成されている。一斉昇降カム受部４２ｅは、一斉昇降カム６１に押される部位である。図１１に示すように、一斉昇降カム受部４２ｅは、カム収容空間５５ｂの下方に位置している。そのため、一斉昇降カム６１は、ピンチローラユニット４０に収容されると、一斉昇降カム受部４２ｅの上方に配置される。一斉昇降カム受部４２ｅは、一斉昇降カム６１が回転したときに一斉昇降カム受部４２ｅが一斉昇降カム６１に対して摺動するよう、下方に曲面を描いて凹んでいる。一斉昇降カム６１が回転することにより一斉昇降カム受部４２ｅが下方に押されると、ピンチローラ４１は上方に移動する。

スプリング係止部４２ｆは、フラット部４２ａのうち一斉昇降カム受部４２ｅよりもさらに後方に設けられている。スプリング係止部４２ｆは、一対のスプリング４４のそれぞれ下端に設けられた下端フック４４ｄ（図１０参照）を引っ掛けることが可能なように構成されている。スプリング４４が縮むことによりスプリング係止部４２ｆが上方に向かって引っ張られると、ピンチローラ４１は下方に移動する。

アーム部４２ｂの後端部には、個別昇降カム受部４２ｇが設けられている。個別昇降カム受部４２ｇは、アーム部４２ｂの後端部に設けられた略水平な平坦面である。個別昇降カム受部４２ｇは、操作部材４５によって押される部位である。詳しくは後述するが、操作部材４５をユーザーが操作すると、操作部材４５は、個別昇降カム受部４２ｇを下方に押す。個別昇降カム受部４２ｇが下方に向かって押されると、ピンチローラ４１は上方に移動する。

一対のスプリング４４は、スプリング係止部材５７の一対のスプリング係止部５７ａと、ローラホルダ４２のスプリング係止部４２ｆとに係止されている。詳しくは図１０に示すように、スプリング４４は立てて配置され、スプリング４４の上端部に設けられた上端フック４４ｕは、スプリング係止部５７ａに引っ掛けられている。スプリング４４の下端部に設けられた下端フック４４ｄは、ローラホルダ４２のスプリング係止部４２ｆに引っ掛けられている。スプリング４４は、伸びた状態でスプリング係止部５７ａおよび４２ｆに係止されている。そのため、スプリング４４は、スプリング係止部４２ｆを上方に向かって引っ張っている。これにより、スプリング４４は、ピンチローラ４１を下方に向かって付勢している。一斉昇降カム６１または操作部材４５がローラホルダ４２を押していないときには、ピンチローラ４１は、スプリング４４の復元力によって下方に押し下げられている。

操作部材４５は、ピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させる部材である。操作部材４５は、ピンチローラユニット４０ごとに設けられており、設けられたピンチローラユニット４０のピンチローラ４１を個別に昇降させる。本実施形態では、操作部材４５は、ピンチローラ４１を保持したローラホルダ４２をユーザーの操作に応じて揺動させることにより、ピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させる。

図９に示すように、操作部材４５は、ローラホルダ４２の個別昇降カム受部４２ｇに当接可能なように、個別昇降カム受部４２ｇの上方に設けられている。操作部材４５は、ここでは、プリンタ１０の背面パネル１３に設けられている。本実施形態では、図１２に示すように、背面パネル１３は、ピンチローラ４１よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ２側に設けられ、Ｘ２方向に向かって露出している。背面パネル１３に設けられた各ピンチローラユニット４０の操作部材４５は、プリンタ１０の後方側から見えている。各ピンチローラユニット４０の操作部材４５は、後方からの操作が可能である。なお、本実施形態では、操作部材４５は、ピンチローラユニット４０の各部の中で最も後方に設けられているが、少なくともピンチローラ４１よりも後方に設けられ、ユーザーによる手動操作が可能であればよい。図９に示すように、操作部材４５は、鉛直面に沿って広がる板状の形状を有している。

図１３は、ピンチローラユニット４０の背面図である。図１３に示すように、操作部材４５は、カム部４５ａと、レバー４５ｂと、回転軸４５ｃとを備えている。回転軸４５ｃは、背面パネル１３に設けられ、副走査方向Ｘに延びている。カム部４５ａは、回転軸４５ｃ周りに回転可能なように回転軸４５ｃに支持されている。カム部４５ａは、回転軸４５ｃからの距離が回転位置によって異なる外周部を有する偏心カムである。カム部４５ａは、ここでは、背面視において略三角形状の形状を有しており、回転軸４５ｃは、カム部４５ａの中心を外れた位置に設けられている。カム部４５ａは、回転位置に応じてローラホルダ４２に当接または離間する当接部４５ａ１を有している。当接部４５ａ１は、カム部４５ａの外周部、詳しくは、略三角形のカム部４５ａの１つの頂点に設けられている。当接部４５ａ１は、ここでは、上記頂点が切り欠かれることによって形成された平面である。図１３に示すように、背面視において、当接部４５ａ１が設けられた略三角形の頂点は、回転軸４５ｃから最も遠い頂点である。そのため、当接部４５ａ１の回転軸４５ｃからの距離は、カム部４５ａの他の部位よりも長い。当接部４５ａ１は、操作部材４５を回転させることにより、ローラホルダ４２の個別昇降カム受部４２ｇに当接させることが可能である。図１４は、操作部材４５がローラホルダ４２に当接しているときのピンチローラユニット４０の背面図である。図１４に示すように、当接部４５ａ１は、操作部材４５を図示Ａ方向に回転させることにより、ローラホルダ４２の個別昇降カム受部４２ｇに当接する。

レバー４５ｂは、カム部４５ａの当接部４５ａ１と向かい合う辺に沿うように延びている。レバー４５ｂの伸長方向は、当接部４５ａ１の伸長方向と略平行である。レバー４５ｂは、上記した方向に延び、カム部４５ａの外部まで突出している。レバー４５ｂは、カム部４５ａに接続され、カム部４５ａを回転操作可能な把持部の一例である。ユーザーは、レバー４５ｂを把持して操作部材４５を回転させることができる。レバー４５ｂは、ここでは、カム部４５ａと一体に構成されている。ただし、レバー４５ｂは、カム部４５ａと別部品として構成され、カム部４５ａに取り付けられていてもよい。カム部４５ａおよびレバー４５ｂは、当接部４５ａ１をローラホルダ４２に押し当てることにより、グリットローラ２１から離反する方向にピンチローラ４１を移動させることが可能な操作部を構成している。

図９に示すように、背面パネル１３には、ストッパ４６を着脱することが可能なストッパ装着部１３ｂが設けられている。ストッパ４６は、必要なときに、ユーザーによりストッパ装着部１３ｂに装着される。ストッパ４６は、必要でなくなった場合には、ストッパ装着部１３ｂから取り外される。ストッパ装着部１３ｂは、ここでは、ネジ孔である。ストッパ４６は、ストッパ装着部１３ｂに噛み合わされるネジである。ストッパ装着部１３ｂは、レバー４５ｂの移動経路上に設けられている。ストッパ４６は、操作部材４５が、図１４に示した位置から図１３に示した位置に戻ることを阻止する部材である。ストッパ４６の使用方法については後述する。

［全体昇降機構の構成］
全体昇降機構６０は、複数のピンチローラユニット４０の全てのピンチローラ４１を一斉に昇降する機構である。全体昇降機構６０は、複数のピンチローラユニット４０の全てのピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させることが可能に構成されている。全体昇降機構６０は、全てのピンチローラ４１をグリットローラ２１と離間した状態で保持することが可能である。後述するが、全体昇降機構６０は、複数のピンチローラユニット４０の各操作部材４５による各ピンチローラ４１の保持を一斉に解除できるようにも構成されている。

図８に示すように、全体昇降機構６０は、各ピンチローラユニット４０に収容された複数の一斉昇降カム６１と、複数の一斉昇降カム６１に連結されたシャフト６２と、シャフト６２の回転操作を行うピンチローラレバー６３（図１参照）と、を備えている。シャフト６２は、図９に示すように、主走査方向Ｙに延びている。シャフト６２は、軸方向視において矩形のシャフトである。シャフト６２は、少なくともプラテン１１の主走査方向Ｙの全域の上方を通るように設けられている。図示は省略するが、ピンチローラレバー６３は、シャフト６２に連結されている。ピンチローラレバー６３を上げ下げすることにより、シャフト６２を軸線周りに回転させることができる。また、全体昇降機構６０は、図示しないピンチローラレバー６３およびシャフト６２を固定する機構を備えている。複数の一斉昇降カム６１にはシャフト６２が挿通され、複数の一斉昇降カム６１は、シャフト６２の回転とともに回転する。

図８に示すように、一斉昇降カム６１は、一対の軸部６１ａと、偏心部６１ｂと、シャフト孔６１ｃとを備えている。偏心部６１ｂは、ピンチローラユニット４０のカム収容空間５５ｂに収容されている。一対の軸部６１ａは、偏心部６１ｂからそれぞれ左右に延び、カム軸受部５５ａに装着されている。シャフト孔６１ｃは、一対の軸部６１ａおよび偏心部６１ｂを主走査方向Ｙに貫通している。シャフト孔６１ｃは、軸線方向視において、シャフト６２に対応する矩形の形状を有する孔である。シャフト６２およびシャフト孔６１ｃの断面が矩形に構成されているため、シャフト６２が回転すると、一斉昇降カム６１は、シャフト６２に対して滑ることなく、シャフト６２とともに回転する。

軸部６１ａは、カム軸受部５５ａに対応するような円筒状に形成されている。軸部６１ａは、上方が開いたカム軸受部５５ａに対して上方から差し込まれている。シャフト孔６１ｃは、軸部６１ａと中心が一致するように形成されている。そこで、シャフト６２が回転すると、軸部６１ａは、偏心することなく回転する。軸部６１ａは、カム軸受部５５ａの内周面に沿って回転する。

偏心部６１ｂは、図１１に示すように、偏心カムとして構成されている。一対の軸部６１ａと偏心部６１ｂとは、１つの部品として構成され、連続している。偏心部６１ｂは、軸線方向視において軸部６１ａよりも径方向外方に張り出した突出部６１ｂ１を備えている。図１１に示すように、突出部６１ｂ１が後方に向かって延びるような回転位置に偏心部６１ｂが位置しているとき、突出部６１ｂ１は、ローラホルダ４２に接触していない。かかる状態は、ピンチローラレバー６３が操作され、ピンチローラ４１が降ろされた状態である。メディア５またはグリットローラ２１に突き当たることによりピンチローラ４１がもう下がらない状態となったとき、偏心部６１ｂは、ローラホルダ４２から離間している。このとき、ピンチローラ４１は、スプリング４４の収縮力により、下方に押されている。なお、ピンチローラ４１の押圧力を得るため、スプリング係止部４２ｆの揺動軸挿入部４２ｄからの距離は、ピンチローラ４１の揺動軸挿入部４２ｄからの距離よりも長く設定されている。これにより、梃の原理に基づいて、スプリング４４の収縮力よりも強い押圧力が得られる。

突出部６１ｂ１は、シャフト孔６１ｃの中心（一斉昇降カム６１の回転中心）からの距離が周方向の位置によって異なるように形成されており、ピンチローラ４１が下がりきった状態で一斉昇降カム受部４２ｅに当接可能な当接部６１ｂ２を有している。ピンチローラレバー６３を操作してシャフト６２を図１０のＢ方向に回転させることにより、当接部６１ｂ２を一斉昇降カム受部４２ｅに当接させることができる。これにより、ローラホルダ４２が一斉昇降カム６１により下方に押される。そうすると、一斉昇降カム受部４２ｅの位置がスプリング４４の収縮力に抗して下がり、ピンチローラ４１が上昇する。さらに、ピンチローラレバー６３を固定すれば、ピンチローラ４１は、グリットローラ２１から離間した状態のまま保持される。

このように、全体昇降機構６０は、全てのローラホルダ４２を揺動させる全体揺動部材としてのシャフト６２および複数の一斉昇降カム６１を備えている。全体昇降機構６０は、また、全体揺動部材としてのシャフト６２に接続され、全体揺動部材としてのシャフト６２および複数の一斉昇降カム６１を操作可能に構成されたピンチローラレバー６３を備えている。全体昇降機構６０は、複数のピンチローラユニット４０の全てのピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させるとともに、全てのピンチローラ４１をグリットローラ２１と離間した状態で保持することが可能に構成されている。

［ピンチローラの個別昇降および個別保持の一斉解除］
以下では、ピンチローラ４１の個別昇降と、ピンチローラ４１の個別保持の一斉解除とについて説明する。全体昇降機構６０によってピンチローラ４１が持ち上げられていないときには、基本的に全てのピンチローラ４１は、スプリング４４の付勢力によって下降し、メディア５またはグリットローラ２１に接触している。メディア５またはグリットローラ２１に接触している状態のピンチローラ４１の上下位置を、以下では、ダウン位置Ｐｄ（図１０参照）とも呼ぶ。図１０に示すように、ピンチローラ４１がダウン位置Ｐｄに位置しているとき、ローラホルダ４２の個別昇降カム受部４２ｇは、第１位置Ｐ１に位置している。印刷およびカッティングは、通常、全てのピンチローラ４１をダウン位置Ｐｄに位置させた状態で行われる。

しかしながら、印刷中またはカッティング中に、一部のピンチローラ４１を上昇させてメディア５から離間させたい場合が存在する。例えば、メディア５の一部に予想しない浮きが発生した場合などには、メディア５の浮きとの衝突を避けるために、浮きの経路上にあるピンチローラ４１を上昇させる必要が生じる。本実施形態では、そのような場合に、ピンチローラユニット４０の操作部材４５を操作してピンチローラ４１を上昇させることができる。

ピンチローラ４１を操作部材４５によって持ち上げていないとき、操作部材４５は、図１３に示す位置に位置付けられている。以下、このときの操作部材４５の位置を離間位置Ｒ１と呼ぶ。図１３に示すように、離間位置Ｒ１では、操作部材４５は、ローラホルダ４２から離間している。図１３に示す状態では、ピンチローラ４１は降ろされ、メディア５を上方から押さえている。離間位置Ｒ１では、操作部材４５の下端は、第１位置Ｐ１にある個別昇降カム受部４２ｇよりも上方に位置している。図１０に示すように、個別昇降カム受部４２ｇは、第１位置Ｐ１よりも下方において移動するため、ピンチローラ４１は、操作部材４５が離間位置Ｒ１に位置している状態では移動自在である。ピンチローラ４１は、全体昇降機構６０により、印刷中またはカッティング中であれば通常は降ろされる。また、ピンチローラ４１は、例えばメディア５の交換等の際には、全体昇降機構６０により、メディア５またはグリットローラ２１から離間される。図１３に示すように、離間位置Ｒ１では、レバー４５ｂは、下方に向いている。

ユーザーは、ピンチローラ４１を個別に上昇させたいとき、レバー４５ｂを図１３に示す状態から上方（図１４のＡ方向）に向かって回転させる。図１４に示すように、略水平になるまでレバー４５ｂを回転させると、レバー４５ｂと略平行な当接部４５ａ１もまた略水平となる。このとき、当接部４５ａ１は、第１位置Ｐ１にあるときの個別昇降カム受部４２ｇよりも下方まで移動する。そのため、個別昇降カム受部４２ｇは、操作部材４５により下方に押される。以下、このときの操作部材４５の位置を保持位置Ｒ２とも呼ぶ。操作部材４５は、保持位置Ｒ２と離間位置Ｒ１との間をレバー４５ｂの操作に応じて移動するように構成されている。図１０の位置Ｐ２は、操作部材４５を保持位置Ｒ２に移動させた状態の個別昇降カム受部４２ｇの位置である。以下、この個別昇降カム受部４２ｇの位置を第２位置Ｐ２とも呼ぶ。図１０に示すように、個別昇降カム受部４２ｇが第２位置Ｐ２に移動すると、ピンチローラ４１は、ダウン位置Ｐｄから上昇し、個別アップ位置Ｐｉに移動する。

操作部材４５が保持位置Ｒ２に位置付けられているとき、当接部４５ａ１は、個別昇降カム受部４２ｇから上向きの力を受ける。この力により、当接部４５ａ１と個別昇降カム受部４２ｇとの間に摩擦力が働く。そのため、操作部材４５は、保持位置Ｒ２に保持される。ピンチローラ４１は、操作部材４５が保持位置Ｒ２に位置している状態では、個別アップ位置Ｐｉに、言い換えると、グリットローラ２１から離間した状態に保持される。ピンチローラユニット４０は、操作部材４５を操作することによってピンチローラ４１をグリットローラ２１と離間した状態で保持することが可能に構成されている。

なお、保持位置Ｒ２において、当接部４５ａ１は、個別昇降カム受部４２ｇと概ね平行である。そのため、当接部４５ａ１は、ローラホルダ４２からほぼ上向きの力しか受けない。そのため、操作部材４５が保持位置Ｒ２から外れにくく、ピンチローラ４１は、個別アップ位置Ｐｉに安定して保持される。また、図１０に示すように、本実施形態では、個別昇降カム受部４２ｇの揺動軸挿入部４２ｄからの距離は、スプリング係止部４２ｆの揺動軸挿入部４２ｄからの距離よりも長く設定されている。そのため、梃の原理に基づき、少ない力でピンチローラ４１を上昇させることができる。その後、個別にピンチローラ４１を下降させたいときには、操作部材４５を離間位置Ｒ１に戻せばよい。

かかるピンチローラ４１の個別保持は、全体昇降機構６０によって一斉に解除することもできる。前述したように、ピンチローラレバー６３の上昇操作によって複数の一斉昇降カム６１を回転させると、全てのピンチローラ４１が上昇する。図１０の位置Ｐｔは、全体昇降機構６０によって上昇させたときのピンチローラ４１の位置である。以下、このピンチローラ４１の位置を一斉アップ位置Ｐｔとも呼ぶ。図１０に示すように、本実施形態では、一斉アップ位置Ｐｔは、個別アップ位置Ｐｉよりも上方である。そのとき、ピンチローラ４１の一斉アップ位置Ｐｔに対応する個別昇降カム受部４２ｇの位置Ｐ３（第３位置Ｐ３と呼ぶ）は、第２位置Ｐ２よりも下方である。そのため、全体昇降機構６０によってピンチローラ４１を一斉アップ位置Ｐｔに移動させると、操作部材４５とローラホルダ４２とは離間する。ピンチローラレバー６３の操作によって全体揺動部材としての一斉昇降カム６１が一斉昇降カム受部４２ｅに押し当てられると、ローラホルダ４２は、保持位置Ｒ２にある操作部材４５（詳しくは、操作部材４５が保持位置Ｒ２に位置している状態における当接部４５ａ１）から離れるように構成されている。

操作部材４５は、当接部４５ａ１がローラホルダ４２から離れると、自重によって保持位置Ｒ２から離間位置Ｒ１に戻るように構成されている。図１４に示すように、操作部材４５のレバー４５ｂは、保持位置Ｒ２においては、カム部４５ａよりも右方に位置し、略水平に保たれている。この状態から操作部材４５がローラホルダ４２から離れると、操作部材４５は、背面視において反時計回り（Ａ方向の逆方向）に回転する。その結果、操作部材４５は、離間位置Ｒ１に移動する。これにより、操作部材４５による個別のピンチローラ４１の保持が解除される。

このように、ピンチローラユニット４０による個別のピンチローラ４１の保持は、全体昇降機構６０によって全てのピンチローラ４１を一斉アップ位置Ｐｔに保持することにより解除される。そして、全てのピンチローラ４１は、個別アップ状態を解除されつつ、全体昇降機構６０によってアップ状態とされる。

［ストッパの使用方法］
本実施形態では、ストッパ４６をストッパ装着部１３ｂに装着することにより、ピンチローラ４１の個別の保持状態を維持することもできる。ピンチローラ４１の個別の保持状態を維持することにより、例えばメディア５から常時離間させておきたいピンチローラ４１を、その度に操作部材４５を操作することなくメディア５から離間させておくことができる。

ストッパ４６を使用する際は、まず操作部材４５を保持位置Ｒ２に位置付ける。その後、ストッパ４６をストッパ装着部１３ｂに装着する。そうすると、図１４に示すように、ストッパ４６は、保持位置Ｒ２におけるレバー４５ｂの下方に配置される。そのため、ストッパ４６は、操作部材４５が離間位置Ｒ１に移動することを阻止する。その結果、ピンチローラ４１が個別のアップ状態に維持される。ユーザーは、ピンチローラ４１を個別のアップ状態に維持する必要がなくなれば、ストッパ４６を外すことにより、当該ピンチローラ４１の個別アップ状態を解除することもできる。なお、ストッパ４６は、操作部材４５を保持位置Ｒ２に維持する必要はない。ストッパ４６は、操作部材４５が離間位置Ｒ１に移動することを阻止すれば足り、ピンチローラ４１は、ストッパ４６がストッパ装着部１３ｂに装着され、操作部材４５がストッパ４６によって移動阻止された状態において、グリットローラ２１と離間していればよい。

［本実施形態の作用効果］
以下では、本実施形態に係るプリンタ１０が奏する作用効果について説明する。

［分割されたピンチレールの作用効果］
まず、分割されたピンチレール３０の作用効果について説明する。従来、ピンチローラ―ユニットが主走査方向に移動可能に係合される部材（被係合部材と言う）は、本実施形態のように分割されることはなく、一部品として形成されていた。被係合部材は、例えば、金属材料を切削加工によって削り出して形成されていた。ピンチローラユニットが滑らかに摺動するためには、被係合部材はできるだけ真っ直ぐに形成されることが好ましい。そのため、被係合部材は、高い剛性と高い寸法精度を有するように構成されていた。そのため、被係合部材は、例えば強度の高い金属で、または大きな厚みを持って形成され、かつ、高い寸法精度を有するように製作された。従って、そのコストは高かった。被係合部材の主走査方向の長さが長いほど、この傾向は顕著であった。

それに対し、本実施形態では、ピンチレール３０は、主走査方向Ｙに並ぶ複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂに分割されている。複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂは、それぞれピンチレール３０の全体よりも主走査方向Ｙの長さが短いため、ピンチレール３０を一部品として形成する場合のような剛性を有さなくても曲がりを少なくすることができる。また、個々のショートレール３０Ａ、３０Ｂは主走査方向Ｙの長さが短いため、、高い精度で加工しなくても寸法誤差は小さい。そのため、ピンチレール３０のコストを抑えることができる。その結果、プリンタ１０のコストを抑えることができる。

本実施形態では、複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂは、樹脂成形によって形成されている。個々のショートレール３０Ａ、３０Ｂに高い剛性も高い寸法精度も求められないため、このようにショートレール３０Ａ、３０Ｂを例えば樹脂によって形成することが可能となっている。そのため、ピンチレール３０を例えばステンレス鋼の削り出しによって形成する場合などよりも、大幅にコストを低減することができる。なお、複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂをアルミダイキャストによって形成する場合も、同様にコストを削減することができる。

本実施形態では、複数のショートレール３０Ａ、３０Ｂは、複数の（１つでもよい）第１ショートレール３０Ａと、第１ショートレール３０Ａとは主走査方向Ｙの長さが異なる複数の（１つでもよい）第２ショートレール３０Ｂとを含んでいる。主走査方向Ｙの長さが異なる複数種類のショートレール３０Ａおよび３０Ｂを準備しておくことにより、様々な主走査方向Ｙの長さを有するプリンタに対してピンチレールを分割する手法を適用することができる。また、様々な主走査方向Ｙの長さを有するプリンタに対して、部品としてのショートレールを共通化することができる。

本実施形態では、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０が係合したガイドレール９１はプラテン１１に対向する面（ここでは下面９１ａ）を備え、複数のショートレール３０Ａ、３０Ｂの各位置決め面３４Ａ１、３４Ｂ１は、ガイドレール９１の下面９１ａに当接している。これにより、前述したように、ピンチレール３０の上下方向Ｚの位置がより正確に位置決めされている。プラテン１１に対するピンチレール３０の上下方向Ｚの位置をより正確なものとすることにより、複数のピンチローラ４１がそれぞれメディア５を押す力の間のばらつきが小さくなる。本実施形態では、ピンチレール３０が複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂに分割されているため、ピンチレール３０のガイドレール９１への当てつけがより正確かつ容易に可能である。ピンチレールが複数のショートレールに分割されていない場合には、例えばピンチレールの歪み等のために、ピンチレールをガイドレールに当てつけることが正確にできないこともあり得る。また、このような当てつけ作業はピンチレールが長いため難しい。それに対して、本実施形態の場合には、個々のショートレール３０Ａ、３０Ｂの主走査方向Ｙの長さが短いため、個々のショートレール３０Ａ、３０Ｂの歪みが小さく、ピンチレール３０のガイドレール９１への当てつけがより正確にできる。また、当てつけ作業も容易である。なお、ピンチレール３０の前面パネル１２への当てつけも、ピンチレール３０が複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂに分割されているため、より正確かつ容易に可能である。

本実施形態では、ショートレール３０Ａ、３０Ｂは、他の部分よりも上方に突出した複数の突出部３４Ａを備え、突出部３４Ａの上面である位置決め面３４Ａ１は、ショートレール３０Ａ、３０Ｂの不連続な上面を構成している。かかる構成によれば、被係合部３２Ａおよび３２Ｂに対する位置決め面３４Ａ１および３４Ｂ１の位置精度を向上させることができる。例えば、第１ショートレール３０Ａの上面を連続面として形成すると、かかる上面の主走査方向Ｙの長さは長くなる。第１ショートレール３０Ａはここでは樹脂成形品であるため、上面の主走査方向Ｙの長さが長くなると、それに応じて、被係合部３２Ａに対する上面の上下方向Ｚの位置がばらつきやすくなる。それに対し、本実施形態では、他の部分よりも上方に突出した複数の突出部３４Ａを設けることによって、位置決め面３４Ａ１の主走査方向Ｙの長さを短くしている。そのため、被係合部３２Ａに対する位置決め面３４Ａ１の上下方向Ｚの位置のばらつきが少なくなる。第２ショートレール３０Ｂについても同様である。被係合部３２Ａと位置決め面３４Ａ１との間の距離の精度、および、被係合部３２Ｂと位置決め面３４Ｂ１との間の距離の精度が高くなることにより、複数の被係合部３２Ａおよび３２Ｂの上下方向Ｚの位置がより揃う。これにより、被係合部３２全体としての直線性が向上し、ピンチローラユニット４０をピンチレール３０に沿ってより滑らかに移動させることができる。また、プラテン１１に対するピンチローラ４１の上下方向Ｚの位置の精度も高くなる。

本実施形態では、第１ショートレール３０Ａの被係合部３２Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの被係合部３２Ｂは、それぞれ、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの他の部分よりも主走査方向Ｙの外方に突出している。かかる構成によれば、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂを主走査方向Ｙに並べて配置する際に、被係合部３２Ａと被係合部３２Ｂとを接触させることができる。その結果、被係合部３２が切れ目なく続くようにすることができる。例えば、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂを主走査方向Ｙに並べて配置する際に、平面部３１Ａと３１Ｂとが接触し、被係合部３２Ａと３２Ｂとが接触しないと、被係合部３２が連続しなくなる。このような状態になると、ピンチローラユニット４０の滑らかな摺動が阻害されるおそれがある。本実施形態では、被係合部３２Ａおよび３２Ｂを第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの他の部分よりも主走査方向Ｙの外方に突出させることにより、かかる問題を防止している。

また、本実施形態では、前述したように、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂは、前面パネル１２の側とは逆側に凸するように反り方向を合わせてから前面パネル１２に固定されている。そのため、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの反りが矯正されている。なお、このような反りの矯正は、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの剛性があまり高くないために可能となるものである。

［ピンチローラを個別昇降可能なピンチローラユニットの作用効果］
次に、ピンチローラ４１を個別に昇降可能なピンチローラユニット４０の作用効果について説明する。上記したように、本実施形態では、各ピンチローラユニット４０は、ピンチローラ４１を個別にグリットローラ２１から離反させることが可能に構成された操作部材４５を備えている。そのため、例えば、メディア５の一部にプラテン１１からの浮きが発生した場合などには、当該浮きが発生したメディア５の一部が通る箇所に設けられたピンチローラ４１を上昇させることができる。これにより、例えば、メディア５がピンチローラ４１と絡んで詰まるような不具合を回避することができる。かつ、プリンタ１０全体としては、メディア５を押さえ続けることができる。さらに、メディア５の浮きが発生した箇所の付近のピンチローラ４１をメディア５から離間させることによりメディア５の浮きが解消される場合も多いため、そのようなときには浮き解消後、メディア５から離間させたピンチローラ４１を再度メディア５に接触させることもできる。

上記したようなピンチローラ４１を個別に上昇下降させることが必要な事態は、多くの場合、印刷中またはカッティング中に発生する。しかし、複数のピンチローラユニット４０の下流Ｘ１側には、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０が設けられており、印刷またはカッティング中にはプリントヘッド７０またはカッティングヘッド８０が走行・駆動している。そのため、副走査方向Ｘの下流Ｘ１側からピンチローラユニット４０を操作する作業は危険であり、基本的にできない。また、印刷またはカッティングを一時停止すると、印刷品質またはカッティング品質に影響を及ぼす可能性が高い。印刷の場合には、印刷作業を一時停止すると、例えば、一時停止の前後で印刷状態が変わるおそれがある。カッティングの場合には、カッティング作業を一時停止すると、例えば、メディア５へインクの沁み込みが進行してメディア５の寸法が変化し、一時停止の前後でカッティング位置がずれるおそれがある。また、印刷またはカッティングを中断すると、印刷またはカッティングの生産性が低下する。

そこで、本実施形態では、操作部材４５は、ピンチローラ４１よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ２方向に設けられ、ユーザーによる操作が可能なように構成されている。かかる構成によれば、ユーザーは副走査方向Ｘの上流Ｘ２側からピンチローラ４１の個別昇降操作を行うことができる。そのため、印刷中またはカッティング中であっても、プリントヘッド７０およびカッティングヘッド８０の走行・駆動による危険にユーザーが晒されることがない。そこで、印刷またはカッティング作業を中断することなく、ピンチローラ４１の個別昇降操作を行うことができる。すなわち、本実施形態に係るプリンタ１０によれば、複数のピンチローラ４１の個々のピンチローラ４１の昇降を印刷中およびカッティング中を含む所望のタイミングで行うことができる。

さらに本実施形態に係るピンチローラユニット４０は、ピンチローラ４１を支持した状態で揺動することによりピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させるローラホルダ４２を備え、操作部材４５は、ローラホルダ４２に当接または離間してローラホルダ４２を揺動させることにより、ピンチローラ４１を上下方向Ｚに移動させるように構成されている。より詳しくは、操作部材４５は、回転位置に応じてローラホルダ４２に当接または離間する当接部４５ａ１を有するカム部４５ａと、カム部４５ａに接続されるとともにカム部４５ａを回転操作可能なレバー４５ｂと、を備えている。かかる構成によれば、ユーザーは、レバー４５ｂを把持してカム部４５ａを回転させるという簡単な操作でピンチローラ４１を移動させることができる。

本実施形態に係るプリンタ１０は、全てのピンチローラ４１をグリットローラ２１に接近または離反させるとともに、全てのピンチローラ４１をグリットローラ２１と離間した状態で保持することが可能な全体昇降機構６０をさらに備えている。本実施形態では、ピンチローラユニット４０によるピンチローラ４１の個別の保持は、全体昇降機構６０によって全てのピンチローラ４１を保持することにより解除される。かかる構成によれば、ピンチローラ４１の個別の保持状態を全体昇降機構６０の操作によって一斉に解除することができる。そのため、ピンチローラ４１の保持状態を解除する作業が簡易化される。また、ユーザーによる保持状態の解除忘れも予防できる。

より詳しくは、本実施形態では、ピンチローラレバー６３の操作によって一斉昇降カム６１がローラホルダ４２に当接し、一斉昇降カム６１によってローラホルダ４２が保持されると、保持位置Ｒ２に位置する操作部材４５からローラホルダ４２が離れるように構成されている。ここでは、ローラホルダ４２は、一斉昇降カム６１によって保持されると、保持位置Ｒ２にある操作部材４５よりも下方に移動する。操作部材４５は、ローラホルダ４２から離れると、保持位置Ｒ２から離間位置Ｒ１に移動する。これによって、操作部材４５によるピンチローラ４１の個別の保持が解除される。かかる構成によれば、全体昇降機構６０と各操作部材４５とを連結する特別な部材が不要なため、ピンチローラ４１の個別保持の一斉解除を簡潔な構成で実現することができる。

さらに、上記保持状態の解除において、操作部材４５は、自重によって保持位置Ｒ２から離間位置Ｒ１に移動するように構成されている。かかる構成によれば、さらに簡易な構成で、ピンチローラ４１の保持状態の一斉解除を行うことができる。なお、操作部材４５がローラホルダ４２から離れた後に保持位置Ｒ２から離間位置Ｒ１に移動するための構成は、自重によるものには限定されない。例えば、操作部材４５は、ローラホルダ４２から離れた後、スプリングなどの弾性体の力によって保持位置Ｒ２から離間位置Ｒ１に移動してもよい。

本実施形態に係るプリンタ１０は、操作部材４５が離間位置Ｒ１に移動することを阻止するストッパ４６と、ストッパ４６を着脱可能なストッパ装着部１３ｂと、をさらに備えている。ピンチローラ４１は、ストッパ４６がストッパ装着部１３ｂに装着され、操作部材４５がストッパ４６によって移動阻止された状態では、グリットローラ２１と離間するように構成されている。かかる構成によれば、ストッパ４６をストッパ装着部１３ｂに装着することにより、各ピンチローラ４１を個別にグリットローラ２１から離間した状態に維持することもできる。各ピンチローラ４１がグリットローラ２１から離間した状態を維持することにより、例えばメディア５から常時離間させておきたいピンチローラ４１を、その度に操作部材４５を操作することなくメディア５から離間させておくことができる。また、必要がなくなれば、ストッパ４６を外すことにより、当該ピンチローラ４１の保持状態を解除することもできる。

［他の実施形態］
以上、好適な一実施形態について説明した。しかし、上記した実施形態は例示に過ぎず、ここに開示する技術は他の種々の形態で実施することができる。

例えば上記した実施形態では、複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂは、平板状に構成されていたが、ショートレールおよび、その集合体としてのピンチレールの形状は特に限定されない。ショートレールおよびピンチレールは、例えば、角柱状や円柱状に構成されていてもよい。ショートレールは必ずしもキャリッジが係合するガイドレールに当て付けて位置決めされる必要はなく、前面パネルに固定される必要もない。ショートレールの位置決め方法および固定方法は限定されない。

上記した実施形態では、第１ショートレール３０Ａおよび第２ショートレール３０Ｂの数量はいずれも複数であったが、一方の数量は１つまたは０であってもよい。また、両方の数量が１であってもよい。ピンチレールは、主走査方向に並んで配置された複数のショートレールによって構成されていればよい。例えば、ピンチレールは、１種類のショートレールが主走査方向に並んで配置されることによって構成されていてもよい。

上記した実施形態では、複数のショートレール３０Ａおよび３０Ｂは互いに主走査方向Ｙに接するように配置され、ピンチレール３０は主走査方向Ｙに連続していたが、ピンチレールは、主走査方向に断続的に延びるように設けられていてもよい。ピンチレールは主走査方向に並んで配置された複数のショートレールによって構成されていればよく、連続していなくてもよい。「主走査方向に延びるピンチレール」には、主走査方向に連続して並ぶ複数のショートレールによって構成されたピンチレールと、主走査方向に断続的に並ぶ複数のショートレールによって構成されたピンチレールとが含まれる。例えば、ピンチレールは、ピンチローラユニットを摺動させる必要のある範囲に断続的に存在し、その他の場所には存在しなくてもよい。また、ユーザーがピンチローラユニットを移動させる必要がない場合には、ピンチレールは断続的に設けられ、プリンタ製作時のピンチローラユニットの位置調整にのみ使用されてもよい。

メディアを搬送するメディア搬送装置は、例えば、メディアを支持する支持台と、支持台に支持されたメディアを所定の搬送方向に搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置は、第１分割レールと、第２分割レールと、第１ピンチローラユニットと、第２ピンチローラユニットと、を備えていてもよい。第１分割レールは、支持台に設けられとともに搬送方向に直交する直交方向に延び、搬送方向に回転する駆動ローラと、支持台と対向するように設けられ搬送方向に直交する直交方向に延びていてもよい。第２分割レールは、第１分割レールと直交方向に並んで設けられ、直交方向に延びていてもよい。第１ピンチローラユニットは、駆動ローラに接触または離反させることが可能な第１ピンチローラを備え、第１分割レールに沿って直交方向に移動可能なように第１分割レールに係合していてもよい。第２ピンチローラユニットは、駆動ローラに接触または離反させることが可能な第２ピンチローラを備え、第２分割レールに沿って直交方向に移動可能なように第２分割レールに係合していてもよい。かかるメディア搬送装置によれば、第１ピンチローラユニットの摺動範囲に第１分割レールを設け、第２ピンチローラユニットの摺動範囲に第２分割レールを設け、第１分割レールと第２分割レールとの間には隙間が空いていてもよいため、第１ピンチローラユニットおよび第２ピンチローラユニットが係合する長いレールを設けるよりも、レールに係る部材を節減できる。また、メディア搬送装置のコストも削減できる。

上記した実施形態では、ピンチローラ４１は操作部材４５のカム部４５ａによって昇降されたが、ピンチローラの移動方式は限定されない。ピンチローラは、例えば、スライドガイドなどに沿って上下方向に移動されてもよい。あるいは、ピンチローラは、例えば、ピンチローラの支持部材と、他の部材との間に楔状の部材を抜き差しすることにより移動されてもよい。上記した実施形態では、ピンチローラ４１は操作部材４５が当接することによって上昇したが、操作部材４５が当接することよって下降してもよい。例えば、ピンチローラは弾性部材によって上方に向かって付勢され、操作部材の当接によって下方に移動してもよい。上記した実施形態では、ローラホルダ４２は揺動軸４３周りに揺動することによりピンチローラ４１を上下方向Ｚに移動させたが、例えば、ローラホルダが上下方向に移動（例えばスライド）することによりピンチローラを上下方向に移動させてもよい。

上記した実施形態では、プリンタ１０は、複数のピンチローラユニット４０の全てのピンチローラ４１を上下方向Ｚに移動させる全体昇降機構６０を備えていたが、全体昇降機構を備えなくてもよい。全体昇降機構を備える場合であっても、プリンタは、全体昇降機構の操作によりピンチローラの個別の保持状態が全て解除されるように構成されていなくてもよい。プリンタは、ピンチローラの個別の保持状態を一斉に解除する他の機構を備えていてもよく、ピンチローラの個別の保持状態を一斉に解除する機構を備えていなくてもよい。

上記した実施形態では、操作部材４５は、プリントヘッド７０、カッティングヘッド８０、およびピンチローラ４１よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ２方向にだけ設けられていた。しかし、ピンチローラユニットは、ピンチローラよりも副走査方向の下流側に設けられ、プリンタの前方から操作可能な他の操作部材をさらに備えていてもよい。

上記した実施形態に係る装置はカッティングヘッド付きプリンタであったが、ここに開示する技術はカッティングヘッド付きプリンタ以外の装置にも適用できる。ここに開示した技術が適用される装置は、例えば、メディアに印刷を行うプリントヘッドを備えるがカッティングヘッドを備えないプリンタや、メディアを切断するカッティングヘッドを備えるがプリントヘッドを備えないカッティング装置などであってもよい。適用される装置がカッティングヘッド付きプリンタである場合でも、その構成は、実施形態に示したようなものには限定されない。ここに開示した技術が適用される装置は、例えば、プリントヘッドやカッティングヘッドのようなメディアに対して加工を行うヘッドを備えないメディア搬送装置であってもよい。

その他、ここに記載された実施形態は、特に断らない限り、本発明を限定しない。例えば、上記したピンチローラユニットの構成や、全体昇降機構の構成は例示に過ぎず、本発明を限定するものではない。

５ メディア
１０ カッティングヘッド付きインクジェットプリンタ
１１ プラテン（支持台）
２０ 搬送装置
２１ グリットローラ（駆動ローラ）
３０ ピンチレール
３０Ａ 第１ショートレール
３０Ｂ 第２ショートレール
７０ プリントヘッド
８０ カッティングヘッド
９０ ヘッド移動装置
９１ ガイドレール
Ｘ 副走査方向（搬送方向）
Ｙ 主走査方向（直交方向）

Claims (6)

1. メディアを支持する支持台と、
   前記支持台に支持された前記メディアを所定の搬送方向に搬送する搬送装置と、を備え、
   前記搬送装置は、
   前記支持台に設けられるとともに前記搬送方向に直交する直交方向に延び、前記搬送方向に回転する駆動ローラと、
   前記支持台と対向するように設けられ、前記直交方向に延びるレールと、
   前記駆動ローラに接触または離反させることが可能なピンチローラを備え、前記レールに沿って前記直交方向に移動可能なように前記レールに係合したピンチローラユニットと、を備え、
   前記レールは、前記直交方向に並んで配置された複数のショートレールによって構成されている、
   メディア搬送装置。
2. 前記複数のショートレールは、
   １つまたは複数の第１ショートレールと、
   前記第１ショートレールとは前記直交方向の長さが異なる１つまたは複数の第２ショートレールと、を含む、
   請求項１に記載のメディア搬送装置。
3. 前記支持台と対向するように設けられたプリントヘッドと、
   請求項１または２に記載のメディア搬送装置と、を備えた、
   プリンタ。
4. 前記支持台に対向する面を有するとともに前記直交方向に延び、前記プリントヘッドが係合したガイドレールをさらに備え、
   前記複数のショートレールは、前記ガイドレールの前記支持台に対向する面に当て付けられた位置決め面をそれぞれ有している、
   請求項３に記載のプリンタ。
5. 前記支持台と対向するように設けられたカッティングヘッドと、
   請求項１または２に記載のメディア搬送装置と、を備えた、
   カッティング装置。
6. 前記支持台に対向する面を有するとともに前記直交方向に延び、前記カッティングヘッドが係合したガイドレールをさらに備え、
   前記複数のショートレールは、前記ガイドレールの前記支持台に対向する面に当て付けられた位置決め面をそれぞれ有している、
   請求項５に記載のカッティング装置。
   
   

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