JP3507236B2

JP3507236B2 - 記録装置

Info

Publication number: JP3507236B2
Application number: JP2447196A
Authority: JP
Inventors: 秀樹山口; 仁志中村; 朗木田; 厚野田; 隆司野島; 武史岩崎; 英明川上; 壮一平松; 博行井上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 2004-03-15
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JPH08290622A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録手段により記
録媒体に記録がなされる記録領域に対して記録媒体を案
内および排出する搬送回転体を備える記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録手段により記録媒体に記録が
なされる記録領域に対して記録媒体を案内および排出す
る搬送回転体を備える記録装置は、個々の機構部品をそ
れぞれ独立してシャーシ内に位置決めおよび固定を行う
構成であった。このような従来の記録装置として、イン
クジェット記録装置を例にとって図２７を用いて説明す
る。

【０００３】外装（不図示）に設けられた給紙口より複
数枚のシート２００を本体に挿入すると、内蔵された連
続自動給紙機構（以下、ＡＳＦと称する）２０１に設け
られた給紙スタック部２０１Ａにシート２００先端が保
持され、さらにシート２００の左右前端部および上面部
がコーナー爪２０２で押えられる。この状態で、給紙ロ
ーラ２０３を回転させ、最上位のシート２００を一枚分
離して搬送ローラ２０４に送り、ピンチローラ２０５で
挟んでシート２００を搬送する。さらにシート２００を
搬送することで、一対の排出ローラ２０６に噛み込ま
せ、シート２００の排出を行うものである。

【０００４】上記の構成において、給紙部（給送ローラ
部およびＡＳＦ機構部）、搬送ローラ部、ピンチローラ
部および排出ローラー部の全てが板金によるシャーシ２
０７にビス、Ｅリング等により各々独立に保持されてい
る。

【０００５】また、記録ヘッド（不図示）を搭載したキ
ャリッジもまたキャリッジガイド軸を介してシャーシ２
０７に保持されている。さらに、記録ヘッドの吐出安定
化を図るためのキャップ機構部も印字領域外にてシャー
シ２０７に固定されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、給紙部、搬送ローラ部、ピンチローラ部、排
出ローラ部、キャリッジ部およびキャップ部機構が各々
独立して存在し、板金であるシャーシに対して各々位置
決めおよび固定を行うため、多くは、ビス、Ｅリング等
で締結していた。

【０００７】そのため、部品点数の増加による積み上げ
公差の増大やコストアップ、組立工数増加によるコスト
アップおよびシャーシが大きくなることによるコストア
ップを招来するという問題点がある。

【０００８】また、シャーシが大きくなることは重量も
重くなることを意味し、さらにそれぞれのユニットが独
立なためにシャーシユニットのサイズが大型化し、装置
のサイズが大きくなるという問題点がある。この問題点
は、近年装置に要求される小型化に反するものであり、
特に大きな問題点である。

【０００９】また、シャーシユニットに多くの機能が存
在するために組立性が非常に悪いという問題点がある。

【００１０】さらに、シャーシユニット内での多くの機
構部の位置合わせが困難であり、その結果、記録精度の
低下、給排紙性能の低下、キャッピング能力の低下等の
問題点がある。

【００１１】さらに加えて、上述のような部品点数の増
加による積み上げ公差の増大は、記録領域における記録
ヘッドと記録媒体との間隔を最適なものとすることを困
難にしていた。

【００１２】特に、インクジェット記録方式の場合に
は、記録媒体として記録紙を用いる場合に媒体内部への
インク滴の浸透に伴い、インク濃度の差によって繊維の
伸縮に差が生じるため、記録中に記録紙が凹凸状に変形
することが知られている（コックリング）。このような
記録紙の凹凸と記録ヘッドとの接触を防止するために、
記録ヘッドと記録媒体との間隔を調整するために調整レ
バーを設け、操作者がこの調整レバーを操作する記録装
置や、記録領域に記録媒体をヒーター等の定着手段を設
け、この定着手段により該凹凸の記録ヘッド方向の振幅
を抑える記録装置も知られている。しかしながら、この
ような構成によると記録媒体と記録ヘッドとの接触を防
止するための調整レバーや定着手段を改めて設けること
は、装置の大型化やコストアップの要因となるものであ
った。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、上述し
たような従来の技術が有する様々な問題点に鑑みてなさ
れたものであって、小型化、軽量化、部品点数削減、該
部品点数削減による積み上げ公差が減少され、給排紙性
能、搬送性能、記録手段、シート部材間距離調整性およ
び組立性が向上された記録装置を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、記録ヘッドと記録領
域に配されたシート部材との間の距離を、前記シート部
材を挟持搬送する搬送回転体対の一方を他方側へ付勢し
て前記シート部材を挟持搬送することで、無段階に調整
できる記録装置を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、記録ヘッドを用い
て記録領域に配されたシート部材に記録を行う記録装置
であって、前記記録領域の下流側に配され、前記記録ヘ
ッドとは対向しない側の前記シート部材に接触して該シ
ート部材を搬送するための、複数の大径部と該大径部に
隣接する複数の小径部と、を有する軸部材と、前記大径
部に接触可能に配されて、当該大径部と協働して前記シ
ート部材を挟持するための複数の回転体と、を有する。
前記軸部材は、前記小径部よりも軸径が小さくされ前記
シート部材の厚さに応じて前記回転体に対して接離する
方向へ複数の前記大径部を変位可能とする弾性変形部を
備え、複数の前記大径部を前記シート部材の幅方向に所
定の間隔をもって支持して複数の前記大径部へ回転駆動
力を伝達する部材であって、更に、前記大径部を前記回
転体へ付勢するように前記小径部を前記回転体側へ弾性
付勢する複数のバネを有する記録装置を提供することに
ある。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施例を詳細に説明する。

【００１９】インクジェット記録ヘッド１は、ガイドシ
ャフト３とガイドレール４に摺動自在なキャリッジ２に
搭載され、該キャリッジ２の移動はシャーシ５０に保持
されたキャリッジモータ５によりプーリー６に巻回され
たタイミングベルト７の一部をキャリッジ２に固定させ
ることで（不図示）行われ、前記キャリッジモータ５の
回転方向を変えることで、往復駆動される。なおガイド
シャフト３およびガイドレール４はシャーシ５０に保持
されている。記録ヘッド１はインクを吐出する機能を有
するインクジェットヘッドエレメント（不図示）と該イ
ンクジェットヘッドエレメントにインクを供給するため
のインクタンクＩＣとが一体化されたものでカラー記録
可能な記録ヘッドと黒記録専用の記録ヘッドが準備さ
れ、ユーザーの好みに合わせて、キャリッジ２に対して
各々着脱可能となっている。また、記録ヘッド１は記録
によりインクが消費されたときには該インクタンクＩＣ
のみを記録ヘッド１に対して着脱可能にしたものであ
る。ヘッドエレメントは、制御回路からの信号に基づい
て列状に配置された複数個の吐出口からヒーター等の電
気熱変換体が発する熱エネルギー、あるいはピエゾ素子
等の電気機械変換体が発する機械的変形エネルギーによ
ってインクをシート材である記録シート８に吐出させる
ものである。

【００２０】記録シート８は記録ヘッド１により記録が
実行される記録領域に対して複数の搬送回転体によって
案内されるとともに排出される。

【００２１】記録シート８は圧板５１の上面にセットさ
れ、圧板５１の右端部に一体的に形成された解除レバー
５１Ａの左側壁に記録シート８の右端を合わせて積載さ
れる。圧板５１はシャーシ５０に対して軸部５１Ｂを回
転中心として回動可能でピックアップゴム５４に対して
圧力がかかるように圧板ばね６７（図３参照）により付
勢されている。なお、圧板５１は初期状態において、給
送ローラ軸５３のカム部５３Ａ（図３）によって押し上
げられているので、圧板５１とピックアップゴム５４と
の間に隙間が生じ、記録シート８がセット可能になる。

【００２２】ここで図２に示すようにセットされた記録
シート８の先端はベース１５の下部を固定された弾性体
５５の下方に突き当たって保持される。したがって、給
紙スタック部がベース１５および下部をベースに固定さ
れた弾性体５５によって形成されていることになる。

【００２３】ここで、不図示のコントローラの給送命令
により不図示の紙送りモータが回転すると、図示しない
ギア列により回転が伝達されピックアップゴム５４が矢
印Ａ方向に回転してカム部が外れ、圧板バネ６７により
圧板５１が引き上げられて圧板５１に積載された記録シ
ート８が給送ローラ軸５３に設けられたピックアップゴ
ム５４に圧接される。

【００２４】なお、給送ローラ軸５３には摩擦係数の大
きいピックアップゴム５４がその外径が給送ローラ軸５
３の最大外径より大きくなるように嵌着されており、圧
板５１上のピックアップゴム５４に対向する位置には記
録シート８のスリップを防ぐ摩擦部材である分離パット
５６が固定されている（図２参照）。

【００２５】したがって、さらに、給紙ローラ軸５３が
回転するとピックアップゴム５４の摩擦力により前方に
押し出された記録シート８はベース１５に下部を固定さ
れた弾性体５５を撓ませこの弾性体５５の抵抗力の作用
により、最上位の記録シート８が一枚ずつ分離されて、
送り出されることになる。したがっって、この弾性体５
５が分離手段となり、ベース１５に保持されることにな
る。さらに、分離給送された記録シート８はシャーシ５
０に両端部が支持された搬送ローラ５２およびベース１
５に設けられたピンチローラ５７に挟持されながらキャ
リッジ２の下方すなわちベース１５の上方に搬送され
る。ここは一般的にはプラテン部と呼ばれ、記録シート
をガイドするリブや、記録シートが撓んだときに下側か
ら支持するリブ等が設けられる。そして、記録ヘッドと
プラテン部との間の空間に記録領域が形成される。

【００２６】なお、記録シート８は斜行を防止するた
め、キャリッジ２の下方に搬送される前に回転している
搬送ローラ５２およびピンチローラ５７に突き当たって
先端を位置決めされた後搬送ローラ５を正転させてキャ
リッジ２の下方まで搬送される。この状態で、キャリッ
ジモータ５を駆動させることでキャリッジ２が記録シー
ト８の搬送方向と直行する方向に走査するとともに記録
命令によりキャリッジ２上の記録ヘッド１からインクを
吐出することで記録シート８に記録が実行される。

【００２７】ここでピンチローラ５７について図２を用
いて述べる。ピンチローラ５７はピンチローラホルダー
５８により回転自在に保持されピンチローラホルダー５
８はベース１５に対して軸部５８Ａを中心に回転可能に
なっている。５９はピンチローラバネでベース１５とピ
ンチローラホルダー５８の間に介在し、ピンチローラ５
７を搬送ローラ５２に押圧する構成となっている。

【００２８】次に、排出部について説明する。キャリッ
ジ下方（記録ヘッド下方）で記録された記録シート８は
搬送ローラ５２およびピンチローラ５７によりさらに送
られ排出ローラ６０および拍車６１に到達する。ここで
排出ローラ６０は排出ローラ軸６０Ａと一体的に形成さ
れ、排出ローラ６０は弾性を有している。また、排出ロ
ーラ軸６０Ａはベース１５によって支持されており、拍
車６１に対向して設けられた排出ローラ６０は排出ロー
ラバネ６２により拍車６１に押圧される構成となってい
る。拍車６１は拍車ホルダー６３によって回転自在に保
持されており、拍車ホルダー６３はシャーシ５０に固定
されたガイドレール４に固定されている。

【００２９】なお、前記排出ローラバネ６２は低い荷重
に設定されている。これは紙シートよりシート厚が異な
っても排出ローラ側（排出ローラ軸）がシート厚に応じ
て上下動を行うようにするためである。

【００３０】以下、シートによりシート厚が異なっても
排出ローラ側（排紙ローラ軸）がシート厚に応じて上下
動を行うように記録シートを排出する排出ローラ軸に弾
性部を形成し、低荷重の排出力に設定することにより、
コックリングの凹凸に対して排出ローラが記録ヘッドよ
り遠ざかる実施態様例を説明する。

【００３１】（第１実施態様例）図４において矢印Ａ方
向から不図示の給送ローラによって給送された記録シー
ト１０１は搬送ギア１０２が軸着された搬送ローラ１０
３とピンチローラ１０４によって形成されるくさび部に
到達し、かみ込みが行われる。不図示の搬送モータが駆
動し、前記搬送ローラ１０３により記録シート１０１は
書き出し位置まで搬送され、パーソナルコンピュータ等
からののデータに基づきインク液滴を吐出する記録ヘッ
ド１１３によって記録が行われる。記録ヘッド１１３を
保持するキャリッジ１１３ａはガイドシャフト１１３ｃ
およびガイドレール１１１によって記録シートの幅方向
に摺動可能に支持されている。前記記録シート１０１の
先端はプラテン１０５上のリブ１０５ａおよび１０５ｂ
に沿って、回転体としての排出ローラ１０６ａおよび回
転体としての拍車１０９部に到達する。ここで前記リブ
１０５ａおよび１０５ｂの位置は、前記排出ローラ１０
６ａおよび回転体としての排出ローラ１０７ａの延長線
上に配置されている。これは後述する記録シート１０１
のコックリングの各部と前記リブ１０５ａおよび１０５
ｂ部とが接触し、コックリングにより腰の強くなった記
録シート１０１の押し上げによる記録ヘッド１１３との
こすれを防止するためである。

【００３２】また、リブ１０５ａ，１０５ｂの起点１０
５ａ¹ ，１０５ｂ¹ が異なっており、厚い記録シートを
搬送する場合、角度を有するパスの構成上最も搬送モー
タの負荷トルクが大きくなるリブ当接時点１０５ａ ¹ で
の負荷を低減するように構成されている。また、記録シ
ート１０１が排出ローラ１０６ａに到達するまでの記録
ヘッド１１３と記録シート１０１との距離は前記リブ１
０５ａおよび１０５ｂの高さによって決定される。前記
リブ１０５ａおよび１０５ｂの高さは記録シートの反り
や記録のパターンによる反りにより、記録ヘッド等にこ
すれが生ずることのない、記録シートのジャムが発生し
ないような高さに設定されている。

【００３３】記録シートと１０１の先端は圧縮バネ１０
８で付勢された排出ローラ軸１０６および排出ローラ１
０６ａをシートの厚み方向すなわち搬送方向とほぼ直角
方向に押し下げ、リブ１０５ｃに当接しながら排出ロー
ラ１０７ａおよび拍車１１０に到達し、さらに排出ロー
ラ軸１０７および排出ローラ１０７ａを押し下げ排出が
行われる。ここで前記拍車１０９，１１０はステンレス
鋼の薄板をエッチングにより歯車状に成形処理したもの
で、放射状に形成されたシートと点接触または線接触の
ような微小面積で接触する複数の歯１１０ｂを有する。
歯１１０ｂの先端角度は約２５°〜３０°を示す。ま
た、拍車１０９，１１０は樹脂によりインサート成形さ
れた拍車軸１０９ａおよび１１０ａから構成され、拍車
軸１０９ａは金属板からなるキャリッジ１１３ａをガイ
ドするためのガイドレール１１１の平面に排出ローラ１
０６ａによって圧縮バネ１０８を介して付勢され、摺動
回転するよう構成されてしたがって記録シート１０１と
記録ヘッド１１３とのヘッド紙間距離は個々の部品精度
によって決定され、ヘッド紙間距離調整用の調整レバー
等機構はない。拍車軸１１０ａは樹脂性の拍車ホルダー
１１２の軸受部１１２ａで摺動回転している。

【００３４】拍車１１０と記録シート１０１との接点は
拍車１０９部の記録シートとの接点より高い位置に設定
された比較的質量の重いハガキや厚みのある封筒等の自
重によるはね上げにより記録ヘッド１１３とこすれたり
あるいは記録シート１０１のカールにより記録ヘッド１
１３とこすれるのを防止するため、２段の排出ローラ列
および拍車列によって構成されている。

【００３５】図６は記録装置を排出方向から見た正面図
である。圧縮バネ１０８により拍車１１０に付勢された
樹脂性排出ローラ軸１０７には弾性変形を許容する軸径
の小さな弾性部１０７ｂが形成されている。軸１０７に
はギア１０７ｄを介して駆動が伝達される。また、排出
ローラ軸１０６においても同様に小径の弾性部１０６ｂ
が形成されている。軸１０６にはギア１０６ｄを介して
駆動が伝達される。

【００３６】図７は記録シート１０１の先端から記録が
行われ、排出ローラ１０６ａと、排出ローラ１０７ａと
の間に設けたリブ１０５ｃに到達しているときの状況を
示している。記録シート１０１の先端は記録により記録
面の裏側へとカールが成長していく。

【００３７】図８の排出ローラ１０６ａと排出ローラ１
０７ｂとの間のリブがない場合に記録シートの実験に基
づく挙動を示している。Ｂ部では記録シート１０１と記
録ヘッド１１３が接触している。一方、図７においては
記録シート１０１の腰によりカール量が低減されている
状況を示し、前記リブ１０５ｃにより記録ヘッドと接触
しないことが実験的に確かめられている。また、前記リ
ブ１０５ｃの高さは拍車１０９と排出ローラ１０６ａの
接点を拍車１１０と排出ローラ１０７ａの接点とを結ぶ
直線高さより低く形成されている。リブ１０５ｃの高さ
が高いと封筒等を搬送する場合の負荷となり、排出不良
の原因となってしまう。さらに図９、図１０はプラスチ
ックフィルム１１４等の極めて腰の強いシートを搬送し
ているときの状況を示す。図９におけるプラテン１０５
上の実線は前記プラスチックフィルム１１４が排出ロー
ラ１０７ｂに到達する前の搬送状態を示し、一点鎖線は
排出ローラ１０７ａ部に到達後の搬送状態を示す。

【００３８】一方図１０における実線は排出ローラ１０
６ａと排出ローラ１０７ａとの間にリブがないときのプ
ラスチックフィルム１１４の搬送状態を示し、一点鎖線
は排出ローラ１０７ａ部に到達後の搬送状態を示す。こ
のとき記録品位を決定する記録ヘッドとの距離ｃおよび
ｄはｃ＜ｄとなる。また、前記距離ｃ，ｄの変化率
ｃ’，ｄ’においてもｃ’＜ｄ’となり、リブのある方
が前記距離の変位が少なく、腰の強いシートに関しても
より高品位な記録が行える。なお、リブ１０５ｃはコッ
クリングの谷部と接触しないように排出ローラ１０６
ａ，１０７ａの延長線上に配設されている。

【００３９】次に排出ローラ１０６ａ，１０７ａにおけ
る弾性部１０６ｂ，１０７ｂについて説明する。排出ロ
ーラ軸１０６には２つの圧縮バネ１０８が摺動回転可能
に付勢され、排出ローラ軸１０７には前記圧縮ばね１０
８と同一バネ定数を有する圧縮バネ１０８が４つ付勢さ
れている。ここで前記圧縮バネ１０８の荷重は低い荷重
に設定されている。これは、記録シート１０１がコック
リングすると、排出ローラ軸１０６がコックリングの腰
により、記録ヘッド１０２から遠ざかるようにするため
である。さらに弾性部１０６ｂを形成することにより、
排出ローラ軸１０６，１０７に加わる荷重を均一化し、
同時に拍車１０９に加わる荷重を低減し、前記拍車によ
るインクの転写跡も無くすことが可能である。

【００４０】また、排出ローラ軸１０６と排出ローラ軸
１０７に付勢する圧力が異なるのは以下の理由による。

【００４１】排出ローラ軸１０６部では記録シート１０
１と記録ヘッド１１３との距離を一定に保ちかつ記録シ
ートの送りピッチを小さくするとともに、イメージデー
タをランダムに分割し、キャリッジの走査回数を増加さ
せてイメージデータを記録するような場合にあって、コ
ックリングが大きいときには排出ローラ軸１０６を記録
ヘッド１１３から遠ざけ、記録シート１０１との接触を
防止するためである。

【００４２】一方排出ローラ軸１０７部では、封筒やハ
ガキ等の自重の重い記録シートやデューディーの高い記
録により質量が増大した記録シートが搬送ローラ１０３
およびピンチローラ１０４から外れる際にはね上がり記
録ヘッド１１３とのこすれたり、あるいは記録の際、中
に記録シートが屈曲したり、屈曲により記録ヘッド１１
３とがこすれたりするのを防止するために前記排出ロー
ラ軸１０６部の荷重より高く設定されている。

【００４３】さらに前記排出ローラ１０６ａと拍車１１
０そして搬送ローラ１０３およびピンチローラ１０４に
よって決定される記録シートの搬送経路において記録ヘ
ッド１１３とヘッド紙間距離を記録シートの種類や装置
外の外によらず一定にできるよう適切なバネ荷重で設定
してある。このとき、排出ローラ軸１０６に付勢される
バネ荷重Ｎ₆ は、排出ローラ軸１０７に付勢されるバネ
荷重Ｎ₇ より低い方が記録シートの種類や使用環境条件
によらずヘッドとのこすれを低減できることを実験的に
確認している（Ｎ₇ ＞Ｎ₆ ）。また、ここではコスト低
減、組立ミスを防ぐため、同一の排出ローラばね１０８
を計６個使用している。排出ローラ軸１０６には２個、
排出ローラ軸１０７には４個付勢され、所望のバネ荷重
を得るためか重点高さが異なるように座面高さが異なっ
ている。

【００４４】次に拍車１０９，１１０および拍車ホルダ
ー１１２について説明する。図１１、図１２はインクジ
ェット記録装置の上面から見た概略図である。また図１
４、図１５は拍車ホルダー１１２の平面図および側面図
である。点線部は拍車ホルダー１１２および拍車１０
９，１１０をユニット化した図を示し、本記録装置にお
いて８つのユニット部から構成され排出ローラ１０６の
上部には約１３ｍｍ以下の間隔で拍車１０９が配設され
ている。図１３、図１２におけるＢ−Ｂ断面を示してい
る。１１２ｍは拍車１０９または１１０の軸１０９ａ，
１１０ａを回転自在に支持する軸受である。拍車ホルダ
ー１１２は突き当て面１１２ｂとガイドレール１１１の
突き当て面１１ａで位置決めされ、ガイドレール１１１
の欠切部１１１ｂと拍車ホルダー１１２の係合部１１２
ｃで係止固定されている。すなわち、ガイドレール１１
１の下面と突起１１２ｋを当接させ、ガイドレール１１
１の上面に突き当て面１１２ｂと係合部１１２ｃを係合
させている。また、コックリングした記録シートの上方
への膨らみを規制する規制部材１１２ｄの突き当て部１
１２ｅは拍車軸１０９ａの突き当て面１１１ｃに当接
し、前記突き当て部１１２ｂと細く形成され、弾性変形
を許容する弾性部１１２ｆにより、前記規制部材１１２
ｄの高さはｈに規定される。また規制部先端１１２ｇは
エッジでインクのこすれ等が生じないように滑らかな面
を有している。このような構成にすることにより拍車１
０９と排出ローラ１０６ａとの接点Ｃとを規制部先端１
１２ｇとの距離Ｈを精度よく設定できる。

【００４５】図１６は本実施例に係るインクジェット記
録装置において、規制部材１１２ｄがないときの記録シ
ートのコックリング状況を示す正面図である。矢印Ｄは
記録ヘッド１１３の移動方向を示し、その延長線上にあ
る一点鎖線Ｅは記録ヘッド１１３の軌跡を示す。斜線部
Ｆでは記録シート１０１のコックリングの山１０１ａと
記録ヘッド１１３とが接触していることを示し、このよ
うな状況では画像にこすれが発生するばかりでなく、記
録ヘッドを傷付け、記録ヘッドの寿命を短くしてしま
う。

【００４６】図１８は図１６におけるＧ−Ｇ断面図を示
す。記録シート１０１ｂ面はコックリングによって波打
った記録シート１０１の印字面側の斜面を示す。記録シ
ート１０１ｃ面は記録面側の斜面を示す。Ｆの斜線部で
は記録ヘッド１１３と記録シート１０１が接触している
ことを示す。

【００４７】図１９は図１７におけるＪ−Ｊ断面図を示
す。記録シート１０１のコックリングによる山１０１ａ
は拍車ホルダー１１２における規制部１１２ｇによって
記録ヘッドとの距離が制限されるため、記録ヘッドとの
こすれは生じない。

【００４８】なお、距離Ｈは高すぎるとインクが乾かな
いうちに記録シート１０１とこすれ画像を乱してしま
う。また低すぎるとコックリングの大きさを規制できな
いため記録ヘッドとこすれてしまう。ここでは拍車１０
９近傍に配置され実験的に良好であった高さ約１ｍｍに
設定されている。

【００４９】また、拍車ホルダー１１２には拍車１０９
および１１０の先端部が外乱によって曲がったり、歯の
先端等が傷つかないように拍車１０９，１１０の外径以
上の大きさを有する壁１１２ｈが形成されている。

【００５０】ここでは、３つの拍車および拍車軸をユニ
ット化し、部品点数および組立工程を減らしコストの低
減を図っているが、取付個数はその配置により任意に選
択できる。また、規制部材は拍車ホルダーとは別部品で
あってもよい。規制部材の材質は撥水性のよいフッ素樹
脂の場合、こすれ跡が生じにくいため高さＨを低くでき
よりコックリングを低減できる。排出ローラ１０６ａ，
１０７ａはプラスチック樹脂からなる。また排出ローラ
１０６，１０７はモールドから形成された２色成形品で
ある。

【００５１】前記排出ローラ軸１０６，１０７に軸着し
た排出ローラ１０６ａ，１０７ａの数および拍車の数に
ついて図４、図６を用いて説明する。

【００５２】排出ローラ軸１０６、排出ローラ１０６ａ
および拍車１０９部は前述したようにヘッド紙間距離を
保ち、かつコックリングによる記録シートの撓みを記録
ヘッドから遠ざける機能を有するものである。拍車１０
９の間隙は前述したように約１３ｍｍ以下に設定され計
１６個からなる。また、排出ローラ１０６ａの間隔は約
２６ｍｍに設定され計８個のローラからなる。したがっ
て２つの排出ローラ１０６ａ間には排出ローラからの付
勢力がない拍車１０９が配設されている。これは前述し
たリブ１０５ａ，１０５ｂの高さ制限と同様に、排出ロ
ーラ１０６ａの間隔が約１３ｍｍに設定されると、コッ
クリングにより腰の強くなった記録シート１０１の谷部
は逃げ場がなくなってしまい、前記記録シート１０１が
記録ヘッド１１３に近づく方向に持ち上がり、前記記録
ヘッド１１３とのこすれを招いてしまう。そこで、コッ
クリングの谷部を逃がすために、拍車１１６の下には大
径部たる排出ローラ１０６ａを設けず、小径部とする構
成をとっている。

【００５３】一方、排出ローラ軸１０７、大径部たる排
出ローラ１０７ａおよび拍車１１０部では、前述したよ
うに厚紙等の記録シートの方向づけを行うだけでなく、
記録シート排出時外乱によるヘッド紙間距離を保ち、さ
らに、コックリングの凹凸を最小限に抑える機能を果た
している。上記機能を満足するために拍車の数は８個か
つ排出ローラ１０７ａ，１０７ｃは１６個配設し、低荷
重で付勢されている。したがって拍車の間隔は約２６ｍ
ｍ、排出ローラ１０７ａ，１０７ｃの中心軸の間隔は約
１３ｍｍに設定されている。さらに、記録ヘッド１１３
の走査方向において、前記排出ローラ１０６ａと拍車１
１０との付勢部延長線上には拍車と対向しない排出ロー
ラ１０７ｃを配設し、前記付勢力の働かない拍車１１６
の記録シート搬送方向の延長線上に排出ローラ１０７ａ
と拍車１１０の付勢部が配設されている。記録シート１
０１の挙動として前記拍車１０９により記録シート１０
１におけるコックリングの凸部が下方向に規制され、さ
らに排出方向に位置する排出ローラ１０７ｃ部では記録
シートが記録裏面側にカールする。このとき、前記排出
ローラ１０７ａがない場合、この部分に記録シートが落
ち込み、記録ヘッド１１３の近傍で記録シートの局所的
な折れが発生し、前記記録ヘッド１１３と前記折れ部が
接触してしまう。また、前記排出ローラ１０７ａに付勢
する荷重が低すぎると、前記排出ローラ１０７が記録後
の記録シートの重みに耐えられず、記録シートを支える
ことができないため、記録シートの折れが発生し、前記
記録ヘッド１１３と接触してしまう。したがって、前記
排出ローラ１０７ｃは記録シートの折れを防止してい
る。また、排出ローラの数が多いため自重による排出力
が増大し、小さい排出力で確実に記録シートを排出でき
る。

【００５４】本実施態様例において２本の排出ローラ軸
を使用することにより、１本の排出ローラ軸の場合より
低い排出力で排出できる。

【００５５】なお、排出ローラ１０７ｃの材質として、
プラスチック樹脂を使用し、２色成形を行っているが、
ゴム系の部材でもよい。また、ここでは排出性能を高め
るために、高摩擦係数を有する部材を使用しているが、
シートの折れを防止するために軸部材と同一の材質を用
いてもよい。

【００５６】（第２実施態様例）図２０は本実施例に係
るインクジェット記録装置を正面からみた第２実施態様
例を示す。排出ローラ軸１０７には係合方法は示さない
が圧縮ばね１１４を介して伝達ギヤ部１０７ｄが固定さ
れている。このように弾性部を形成することにより、排
出圧を均一化し、コックリングによる周期をより一定に
し、高品位な画像を得ることができる。

【００５７】（第３実施態様例）図２１は本実施例に係
るインクジェット記録装置を正面からみた第３実施態様
例を示す。排出ローラ軸１１５の外径は排出ローラ軸１
０７よりも細くかつ全スパンにわたって一様に細かくな
っている。このような構成にすることにより、排出圧を
均一化することができると同時にバネ１０８部での摺動
負荷を低減できる。

【００５８】（第４実施態様例）図２２は本実施例に係
るインクジェット記録装置の第４実施態様例を示す断面
図である。プラテン１０５部上に配設されたリブ１０５
ｄは例えば薄板のバネ部材からなり弾性部を形成してい
る。このような構成にすることにより、第１実施態様例
で述べたモータにかかる負荷トルクを低減することがで
きる。さらに、排出ローラ軸にかかる記録シートの厚み
による負荷トルクもリブ１０５ｅ部が可動することによ
り、より低減することができ、特に記録シート１０１が
ピンチローラ１０４を抜けた後の記録の精度をより高め
ることができる。

【００５９】このように記録によって記録紙８が波打っ
た場合（コックリング）にも記録シート８の挙動に合わ
せて上下動するように排紙ローラバネ６２の付勢力が決
められている。したがってシャーシ５０に対して固定さ
れている搬送ローラ５２および拍車６１に対してピンチ
ローラ５７および排出ローラ６０がそれぞれのピンチロ
ーラバネ５９および排出ローラバネ６２により付勢さ
れ、かつシート厚および記録シート８の挙動に合わせて
ピンチローラ５７および排出ローラ６０が上下動するた
め、記録ヘッド１と記録シート８の距離は一定となり従
来必要であったヘッド紙間調整レバー等は不要となって
いる。

【００６０】なお、拍車６１に排出ローラ６０に対して
従動回転しており記録シート８を排出することが可能で
ある。また、排出ローラ６０が２段になっているのは、
ハガキや封筒等の腰のある記録シートやカールした記録
シートを搬送、排出するときに記録ヘッド１にこすれる
のを防ぐためである。

【００６１】次に排出ローラ６０の駆動伝達について図
１〜３で説明する。排出ローラ６０の駆動伝達部はベー
ス１５上の記録シート搬送経路をよけた左端部にベース
１５により保持されている。図１，３に示すように搬送
ローラ５２にアイドルローラバネ６４により圧接さされ
る排出アイドルローラ６５からアイドルギア列６６を介
して排出ローラ６２に駆動が伝達される。ここで排出ア
イドルローラ６５は搬送ローラ５２が送り方向（矢印Ａ
方向）に回転するときはアイドルギア列６６に駆動が伝
達され、すなわち排出ローラ６０が回転する。搬送ロー
ラ５２が逆回転（矢印Ｂ方向）するときは排出アイドル
ローラ６５がアイドルギア６６と離れる方向（Ｃ方向）
に移動し、アイドルギア列６６との駆動伝達は行わな
い。

【００６２】なお、上述したように排出ローラ６０およ
び排出の駆動伝達部もベース１５によって保持されてい
る。

【００６３】次に、ポンプ機構部について説明する。図
１、図２３、図２４において記録ヘッド１を密閉し得る
弾性材料で形成されたキャップ部材９は塩素化ブチルゴ
ムその他の弾性を有する適宜な材料で形成される。前記
キャップ部材９はキャップホルダー１０に一体的に保持
されている。そして前記キャップホルダー１０はシンダ
１１カラ一体的に延びた腕部１１Ａに回転自在に保持さ
れる。シリンダ１１は内部に不図示のピストンを有して
おりピストン軸１３を駆動することで、シリンダ１１内
に負圧を発生することが可能となっている。

【００６４】また、キャップ９にはキャップ９と一体的
に形成された柔軟性を有するジョイント部９Ａを有して
おり、このジョイント部９Ａをシリンダイ１１に設けた
ジョイント部１１Ｂに締め代をもって圧入することで、
シリンダ１１とキャップ９はシールされた状態で接合さ
れる。

【００６５】次に記録ヘッド１に対するキャップ９の圧
接、解除する方法について説明する。前述のようにキャ
ップホルダ１０に一体的に保持されたキャップ９はシリ
ンダ１１と密閉をもって結合されており、さらに、キャ
ップホルダー１０はシリンダ１１に対してシリンダ腕部
１１Ａに回転自在に保持されている。

【００６６】図２４（ａ）の側面図、（ｂ）の正面図に
示すようにキャップホルダー１０の下部にはキャップバ
ネ１４がベース１５とキャップホルダー１０間に設置さ
れており、キャップホルダー１０を常に記録ヘッド側に
付勢している。ここで、シリンダ１１はベース１５によ
ってシリンダ１１軸上で回転自在に支持されている。

【００６７】したがってシリンダ１１およびキャップ９
はシリンダ軸を中心としてキャップばね１４により回転
力が与えられることになる。また、シリンダ１１は図
１、４に示すようにシリンダ制御部１１Ｃが一体的に形
成されており、シリンダ制御部１１Ｃの先端はベース１
５に回転自在に保持されたポンプカムギア１６のカム側
１６Ａに当接している。

【００６８】したがってシリンダ１１の回転はシリンダ
制御部１１Ｃを介してポンプカムギア１６のカム部１６
Ａによって、制御されることになる。すなわちポンプカ
ムギア１６のカム部１６Ａに沿ってシリンダ制御部１１
Ｃが上下動することによってシリンダ１１を介してキャ
ップ９が記録ヘッド１に対してキャッピングおよびキャ
ッピング解除が可能となる。

【００６９】なお、ベース１５により保持されているポ
ンプカムギア１６および駆動伝達部はベース１５の記録
紙搬送経路を避けた右端部に設けられ、ポンプカムギア
１６は搬送ローラ５２に圧入軸着されたＬＦギア１７と
選択的に接続可能になっており、不図示の紙送りモータ
の駆動を不図示のギア列を介してＬＦギア１７に伝え、
キャリッジ２の動きでクラッチ動作（不図示）を行うこ
とで、紙送りモーターの駆動をポンプカムギア１６に伝
えることが可能となる。

【００７０】なお、ポンプカムギア１６はシリンダギャ
ップギア１８と接続されており、さらにシリンダギャッ
プ１８内壁に設けたボス１８Ａをピストン軸１３に設け
たリード溝（不図示）に嵌合させることによりポンプカ
ムギア１６の回転運動をピストン軸１３の直線運動に変
換するように構成されている。

【００７１】なお、ここでキャリッジ２がクラッチ動作
を行わない場合、ポンプカムギア１６には一部欠歯部１
６Ｂを設けてあるので、ＬＦギア１７の伝達は切れ、ポ
ンプカムギア１６には駆動は伝えられない。

【００７２】以上説明したようにポンプ機構部において
は、ベース１５によって保持され、かつベース１５とキ
ャップホルダー１０間にキャップばね１４を介在させる
ことでキャップ９を記録ヘッドに圧接することが可能と
なる。したがって、非記録時に記録ヘッド１をキャッピ
ングし、ノズルの乾燥を防ぐとともにノズル内に発生し
た泡や、ノズル部に付着したゴミによる不吐出不良時に
キャッピング動作中にポンプ部を作動させ、記録ヘッド
１のノズル部よりインクを吸引することで、吐出を正常
化させることができる。

【００７３】次に廃インク吸収体について図２、図２３
を用いて説明する。前述のポンプ機構部により、キャッ
プ９を介して記録ヘッド１より吸引された廃インクは、
シリンダ１１内には入り、不図示のピストンの動きによ
りシリンダ端部１１Ｄよりインクが排出される。シリン
ダ端部１１Ｄはベース１５内に差し込まれており、ベー
ス１５により回転自在の保持されている。

【００７４】シリンダ１１の他端は前述したようにシリ
ンダキャップギア１８を介してベース１５に回転自在に
保持されているため、ポンプ機構部全体がベース１５に
回転自在に保持されていることになる。

【００７５】廃インクが排出されるシリンダ端部１１Ｄ
にはシリンダ吸収体１９が差し込まれている。シリンダ
吸収体１９にはシリンダ１１内にある廃インクを効率よ
く外部に排出する性能が要求されるため、インクの伝達
性のよい材料が選ばれ、例えば発泡スポンジにより形成
される。シリンダ吸収体１９は図２、図２３に示すよう
にベース１５内部にて廃インク吸収体２０，２１，２２
に挟まれており、すなわち圧接状態にある。

【００７６】したがってシリンダ内の廃インクはシリン
ダ吸収体１９から廃インク吸収体２０，２１，２２，２
３へと伝播される。

【００７７】ここで廃インク吸収体２０，２１，２２，
２３はインク保持能力の高い材料が選ばれる。例えば紙
の積層シートや高分子吸収体を含んだ吸収体等である。
ここで廃インク吸収体２０，２１０，２２，２３は図２
に示すようにベース内部に保持されるが、ベース１５は
ピンチローラ部および排紙ローラ部を有しており、その
断面は一様でない。

【００７８】廃インク吸収体はコストおよび吸収性能よ
り多くはバルブ材料が用いられ、抜き型により作られ
る。したがってベース内に効率よく配置し廃インク容量
を多く確保するために複数の廃インク吸収体がベース内
１５に収められることになる。

【００７９】本実施例においては廃インク吸収体は４枚
構成（２０，２１，２２，２３）となっており、廃イン
ク吸収体２０、廃インク吸収体２１、廃インク吸収体２
２間に挟まれる形でシリンダ吸収体１９が圧接され配置
される。このように配置することにより、シリンダ吸収
体１９が挟まれて固定されているため、シリンダ１１か
ら抜けることが防止され、廃インク漏れが生じることは
ない。

【００８０】また、シリンダ吸収体１９が廃インク吸収
体２０，２１，２２に挟まれることにより接触面積が大
きくなり、より廃インクの伝播性がよくなるという長所
が挙げられる。

【００８１】次に廃インク吸収体の保持方法について図
２、図２５を用いて述べる。前述したように廃インク吸
収体は４枚から構成され、ベース１５内に収納されてい
る。しかしながら、ベースユニットとして扱った場合、
このままではベース１５から脱落してしまう。そこで、
図２に示すように廃インク吸収体をベース１５に収めた
後、廃インクシール２４で蓋をかぶせる構成としてい
る。廃インクシール２４は透明のポリエチレンシートか
らなり、ベース１５の裏側から見たときにベース内部に
収めた廃インク吸収体が見えるようになっている。

【００８２】さらに図２５に示すように廃インク吸収体
の端部での長さを段階的に変化させることにより廃イン
クシール側から見たときに吸収体２０、吸収体２１、吸
収体２２、吸収体２３およびシリンダ吸収体１９が目視
チェックできる構成になっている。なお吸収体２０には
穴２０Ａがあり、内部にあるシリンダ吸収体１９を確認
でき、このように全ての吸収体が廃インクシール２４を
透明にすることでユニット状態で外部から見えるため、
正規に吸収体が組み込まれているか、あるいは吸収体の
欠品がないかが、確認できるようになった。

【００８３】次にプリンタユニットの構成について図２
６により説明する。前述してきたようにベース１５はポ
ンプ機構部とピンチローラ部とシート排出部と廃インク
吸収体を保持し、さらに給紙スタック部および分離手段
と駆動伝達部を保持しており、全体としてベースユニッ
トとなっている。

【００８４】また、シャーシユニットとしては、シャー
シ５０に固定された搬送ローラ５２およびキャリッジガ
イドシャフト３および給送ローラ軸５３、キャリッジ
２、拍車６１を保持したガイドレール４等から構成され
ている。

【００８５】プリンタユニットとしては図２６上方に示
すベースユニットと図２６下方に示すシャーシユニット
を合体させる構成となる。ここで、ベース１５に設けた
ボス１５Ａに対してシャーシ５０に設けた係合溝５０Ａ
を合わせ、ボス１５Ａを回転中心にシャーシユニットを
回動させることでベース１５に設けた爪部５Ｂがシャー
シ穴５０Ｂに係合することでベースユニットとシャーシ
ユニットは合体され、図１に示すようなプリンタユニッ
トとなる。このとき、ベースユニットとシャーシユニッ
トの各々に配されたプリンティング用部材は具体的に
は、今まで説明してきたようにベースユニット側に保持
されているピンチローラ５７には搬送ローラ５２にバネ
付勢され、排出アイドルローラ６５も搬送ローラ５２に
弾性付勢され、排出ローラ６０は拍車６１にバネ付勢さ
れ、記録ヘッド１のインク吐出安定性の維持および回復
のために用いられるキャップ９はキャリッジ２に装着さ
れる記録ヘッド（図２６では不図示、図１、図２参照）
にヘッドホームポジションで弾性付勢されることにな
る。

【００８６】したがって、上述した、２つのシャーシを
合体させるための係合部を除き、シャーシユニットに配
されたプリンティング用部材とベースユニットに配され
たプリンティング用部材との接触部が全てバネ付勢され
ているため、ユニット結合時のお互いのユニット同志の
位置精度向上および組立性の向上が図られることにな
る。

【００８７】なお、以上説明した実施例では、接触部の
バネ付勢を全てコイルバネで実現させたが、板バネ、モ
ールドバネ等を用いても構わない。また少なくとも一方
のユニット側のプリンティング用部材が弾性付勢されて
いればよい。

【００８８】なお、上述の実施例においては、キャリッ
ジにインクジェット記録ヘッドを搭載するプリンタを用
いて本発明を説明したが、例えば、インクジェット記録
ヘッドのほぼ同一の外形を備えることで、このキャリッ
ジにインクジェット記録ヘッドとコンパチブルにキャリ
ッジに搭載することのできるスキャナーユニットを備
え、プラテンに支持される原稿シートから画像情報を読
み取ることのできる情報処理装置であっても本発明を説
明した構成を好適に用いることができる。

【００８９】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。

【００９０】

【００９１】また、軸部材が弾性変位部を備えることに
より、記録ヘッドとシート部材との間隔の無段階調整を
実現できた。

【００９２】また、回転体の近傍のシート部材の記録
面側に規制部材を設けることにより、記録品位の向上と
ヘッド・紙間無段階調整を実現できると同時に装置の小
型化を図ることができた。

【００９３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施例の記録装置の概略斜視図で
ある。

【図２】本発明に係る実施例の記録装置の概略断面図で
ある。

【図３】本発明に係る実施例の記録装置の概略断面図で
ある。

【図４】第１の実施態様例を示す平面図である。

【図５】第１の実施態様例を示す断面図である。

【図６】第１の実施態様例を示す正面図である。

【図７】第１の実施態様例を示す正面図である。

【図８】プラテン５にリブがないときの断面図である。

【図９】プラスチックフィルム搬送時の第１の実施態様
例１を示す断面図である。

【図１０】プラスチック搬送時のリブがないときの断面
図である。

【図１１】拍車ホルダーの配列を示す平面図である。

【図１２】拍車ホルダーの詳細平面図である。

【図１３】図１２におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図１４】拍車ホルダーの平面図である。

【図１５】拍車ホルダーの側面図である。

【図１６】規制部材がないときの記録シートの状況を示
す正面図である。

【図１７】規制部材を有するときの記録シートの状況を
示す正面図である。

【図１８】規制部材がないときの記録シートの状況を示
す断面図である（Ｇ−Ｇ断面図）。

【図１９】規制部材を有するときの記録シートの状況を
示す断面図である（Ｊ−Ｊ断面図）。

【図２０】第２の実施態様例を示す平面図である。

【図２１】第３の実施態様例を示す平面図である。

【図２２】第４の実施態様例を示す平面図である。

【図２３】本発明に係る実施例の記録装置のポンプ機構
の説明図である。

【図２４】本発明に係る実施例の記録装置のポンプ機構
説明図である。

【図２５】本発明に係る実施例の記録装置の概略後面図
である。

【図２６】本発明に係る実施例の記録装置のユニット説
明図である。

【図２７】従来例を説明する概略断面図である。

【符号の説明】

１記録ヘッド２キャリッジ３ガイドシャフト４ガイドレール５キャリッジモータ６プーリー７タイミングベルト８記録紙９キャップ１０キャップホルダー１１シリンダ１１Ａシリンダ腕部１１Ｂシリンダジョイント部１１Ｃシリンダ制御部１１Ｄシリンダ端部（インク廃出部）１３ピストン軸１４キャップバネ１５ベース１６ポンプカムギア１７ＬＦギア１８シリンダキャップ１９シリンダ吸収体２０，２１，２２，２３廃インク吸収体２４廃インクシール５０シャーシ５１圧板５２搬送ローラ５３給送ローラ軸５４ピックアップゴム５５弾性体５６分離パット５７ピンチローラ５８ピンチローラホルダ５９ピンチローラバネ６０排紙ローラ６１拍車６２排紙ローラバネ６３拍車ホルダー６４アイドルローラバネ６５排紙アイドルローラ６６アイドルギア列６７圧板バネ１０１記録シート１０２搬送ギヤ１０３搬送ローラ１０４ピンチローラ１０６、１０７、１１５排出ローラ軸１０６ａ、１０７ａ排出ローラ１０８圧縮バネ１０９、１１０拍車１１１ガイドレール１１２拍車ホルダー１１２ｄ規制部材１１３記録ヘッド１１６圧縮バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木田朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野田厚東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者野島隆司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岩崎武史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川上英明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者平松壮一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者井上博行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】記録ヘッドを用いて記録領域に配された
シート部材に記録を行う記録装置であって、前記記録領域の下流側に配され、前記記録ヘッドとは対
向しない側の前記シート部材に接触して該シート部材を
搬送するための、複数の大径部と該大径部に隣接する複
数の小径部と、を有する軸部材と、前記大径部に接触可能に配されて、当該大径部と協働し
て前記シート部材を挟持するための複数の回転体と、を有し、前記軸部材は、前記小径部よりも軸径が小さく
され前記シート部材の厚さに応じて前記回転体に対して
接離する方向へ複数の前記大径部を変位可能とする弾性
変形部を備え、複数の前記大径部を前記シート部材の幅
方向に所定の間隔をもって支持して複数の前記大径部へ
回転駆動力を伝達する部材であって、更に、前記大径部を前記回転体へ付勢するように前記小
径部を前記回転体側へ弾性付勢する複数のバネを有する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】前記接離する方向は、前記シート部材の
厚さ方向であることを特徴とする請求項１に記載の記録
装置。
【請求項３】前記軸部材は、前記シート部材と接触し
て前記回転体と協働して当該シート部材を挟持搬送する
大径部と、前記シート部材とは接触するが前記回転体と
は接触しない大径部と、前記シート部材とは接触しない
小径部と、を有することを特徴とする請求項１又は２に
記載の記録装置。
【請求項４】前記回転体の近傍には、前記シート部材
の変形により、当該シート部材の前記記録ヘッド側の面
が前記記録ヘッドと接触することを防止するための非回
転の規制部材が設けられていることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項５】前記回転体は、前記シート部材とは微小
面積で点接触又は線接触する複数の歯を放射状に形成さ
れた拍車であることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか１項に記載の記録装置。
【請求項６】前記記録ヘッドは、インク吐出口からイ
ンクを吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドで
あることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に
記載の記録装置。
【請求項７】前記インクジェット記録ヘッドは、イン
ク吐出口からインクを吐出するためのエネルギーを発生
する電気熱変換体を備えることを特徴とする請求項６に
記載の記録装置。