JP3555328B2 - ローラホルダ及びそれを用いたプリンタの紙送り装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転駆動される紙送りローラと、記録紙を押圧狭持するピンチローラで構成するプリンタの紙送り装置に関し、特に、ピンチローラを回転可能に保持するローラホルダの形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタなどの記録装置においては、記録紙を搬送するのに、回転駆動する紙送りローラと、記録紙を押圧狭持し、また、負荷を減らす為に回転可能なピンチローラを備えており、そのピンチローラは、ピンチローラホルダに組み込まれていることが多い。従来、図８、図９、図１０、に示すように、記録紙７を介して紙送りローラ１を押圧する円筒状のローラ本体２２ａと、その両端に、回転負荷を低減するためローラ本体２２ａより径を小さくした軸部２２ｂとで構成されたピンチローラ２２と、ピンチローラ２２を保持し、紙送りローラ１にピンチローラ２２を負勢するためのてこの役目をするピンチローラホルダ２３と、負勢力を与えるバネ４と、てこの支点となる部材、本例では、フレーム６とで構成されていた。ピンチローラホルダ２３は、組み立てる際に、ピンチローラ２２が、落下しないように、また、記録紙取り出しなどにおいて、レリーズ状態（紙送りローラ１と、ピンチローラ２２の負勢が解除された状態）にする際に、ピンチローラホルダ２３より、ピンチローラ２２が落下しないよう、ピンチローラ２２を回転可能に保持する必要がある。そのため、ピンチローラホルダ２３の両側部には、ピンチローラ２２の両端に備えられた軸部２２ｂ保持するために、スナップフィットを備えた軸受が設けられていた。具体的には図９に示すように、紙送りローラ１に押圧したときに荷重を受け、かつ、ピンチローラの回転中心を決める半円状の軸受２３ａと、ピンチローラ２２の組み込みの時にガイドとなる案内溝２３ｂが設けられていた。案内溝２３ｂの幅は、ピンチローラの軸部２２ｂの径より小さく設定されており、ヒンジ部２３ｃは、弾性変形可能に形成されている。また、ピンチローラホルダの内壁２３ｄは、ピンチローラ２２の軸２２ｂを案内溝２３ｂに挿入したときのローラ本体２２ａの軌跡（一点鎖線ｆ）と干渉しない位置に設けられている。ピンチローラ２２をホルダに組み込む場合、ピンチローラ２２の軸２２ｂは、ピンチローラホルダ２３のヒンジ部２３ｃを弾性変形しながら進み、半円部２３ａに達すると、ヒンジ部２３ｃの弾性変形は解かれ元の形状に復帰する。この組み込みの際、ピンチローラ２２のローラ本体２２ａとホルダの内壁２３ｄは接触することがない。このように組み込まれた状態では、ピンチローラ２２の軸部２２ｂの径が、ピンチローラホルダ２３の案内溝２３ｂの巾より大きいため外れることはない。ピンチローラホルダ２３は複雑な形状をしているため、通常、プラスチックスで成形加工され製造されている。ピンチローラ２２は、円筒部材であるため、プラスチックスの成形加工、切削加工や、金属の切削加工により製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように構成された従来技術では、以下のような課題があった。
【０００４】
ピンチローラホルダ２３をプラスチックスの成形加工で製造する際、ピンチローラ２２のローラ本体２２ａの入る部分、すなわちホルダの内壁２３ｄと、半円状の軸受２３ａ、案内溝２３ｂとは、成形型の抜き方向が異なるため、スライド型を用いる必要があった。つまり、図９に示すように、半円状の軸受２３ａ、溝部２３ｂは、スナップフィット構造を得るために、矢印Ｄ、Ｄ’方向に成形型を移動し、内壁２３ｄを形成するためには成形型を、矢印Ｅまたは、Ｆ方向にへ移動することが必要になり、通常の両開き型構造ではなく、スライド型構造をとる必要があった。スライド型は、型構造が複雑になるため、型の製造費用が高く、また、通常、成形加工のサイクルタイムも長くなるため生産性が落ち、部品が高価になるという課題があった。
【０００５】
さらに、もう一つの課題を図８により説明する。紙送りローラ１とピンチローラ２２間に、記録紙７を挿入していく際に、記録紙７の挿入ガイドとして、通常、紙案内５が設けられる。挿入された記録紙７は紙案内５に沿って進み、先端は一旦、紙送りローラ１に衝突する。紙送りローラ１に対し、記録紙７の圧力角を小さくしてあるため、記録紙７は図８の上方に曲げられ、ピンチローラホルダ２３に沿って進み、ピンチローラ２２に先端が当たった後、ピンチローラ２２に沿って、ピンチローラ２２と紙送りローラ１の間に引き込まれていく。しかし、上述の構成の場合、記録紙の先端が当接する部分では、ピンチローラホルダ２３の内壁２３ｄと、ピンチローラのローラ本体２２ａ間の隙間が大きくなっているため、記録紙７とピンチローラ２２のローラ本体２２ａとの圧力角が大きくなってしまい、ピンチローラ２２のローラ本体２２ａに記録紙７の先端が引っかかり、記録紙の挿入が円滑に行われない場合があった。特に、装置の小型化のために、ピンチローラ径を小さくした場合、紙厚が薄く、腰のない記録紙は、殆ど挿入できない状態になることもあった。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、安価で、かつ、記録紙の挿入性が良好なプリンタの紙送り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明におけるローラホルダは、記録紙を押圧狭持して搬送する一対の紙送りローラの少なくとも一方のローラであって、円筒状のローラ部の両端に、突出した軸が設けられたローラを保持するローラホルダにおいて、前記ローラの軸を挿入可能に開放された一方の端と、挿入された前記ローラの軸が当接する他方の端と、該他方の端と前記一方の端とを結ぶ略平行もしくは前記一方の端側に拡開する壁面からなり、かつ所定の弾性力を有する二つの軸受と、前記ローラのローラ部に対向するように前記二つの軸受間に設けられた壁部であって、前記軸受の一方の端側の前記壁部の先端部分に、前記軸受側に突出した突出部が設けられた壁部とを有し、前記突出部は、前記軸受に前記軸が取り付けられた状態の前記ローラの前記ローラ部を押さえることにより、前記軸が前記軸受から離脱することを防止するとともに、前記記録紙の先端を前記ローラ部に向けて案内することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明におけるプリンタの紙送り装置は、回転駆動される紙送りローラと、該紙送りローラに付勢されるピンチローラであって、円筒状のローラ部の両端に、突出した軸が設けられたピンチローラとにより、記録紙を押圧狭持して搬送するプリンタの紙送り装置において、前記ピンチローラの軸を挿入可能に開放された一方の端と、挿入された前記ピンチローラの軸が当接する他方の端と、該他方の端と前記一方の端とを結ぶ略平行もしくは前記一方の端側に拡開する壁面からなり、かつ所定の弾性力を有する二つの軸受と、前記ピンチローラのローラ部に対向するように前記二つの軸受間に設けられた壁部であって、前記軸受の一方の端側の前記壁部の先端部分に、前記軸受側に突出した突出部が設けられた壁部とを有し、前記突出部の内壁により、前記ピンチローラの軸が前記軸受から離脱することを防止するとともに、前記突出部の外壁により、前記紙送りローラと前記ピンチローラとの間に挿入される記録紙の先端を前記紙送りローラと前記ピンチローラが接する位置に案内することを特徴とする。
【０００９】
ローラホルダをこのような形状にすることにより、上下方向に成形型を抜くのみの単純なプラスチック成形加工で、ローラホルダを製造することが可能となる。
【００１０】
すなわち、本発明のローラホルダの軸受には、ローラの軸が軸受から落下することを防止するためのスナップフィット構造がないため、軸受を形成する成形型を、軸を挿入するために設けられた軸受の解放端側に抜くことができ、ピンチローラの軸が軸受から落下することを防止するための突出部は、軸以外の位置（ローラ部）に設けられているため、突出部を形成するための成形型は、軸受を形成する成形型の抜き方向とは反対の方向に抜くことで、ローラホルダを成形加工することができる。
【００１１】
また、ローラをローラホルダに挿入する際は、弾性力を有する軸受が変形することで、ローラ本体が、ホルダに設けられた突出部をのりこえ、ローラがホルダに装着される。装着後は、軸受は元の形状に復元し、突出部により、ホルダからローラが落下することが防止される。従って、軸受は、組立性を損なわない程度で、かつ、ローラの装着後、塑性変形を生じない程度の弾性体で形成されていることが望ましい。
【００１３】
このようにピンチローラホルダを形成することにより、ピンチローラホルダの内壁と、ピンチローラのローラ本体間の隙間を小さくでき、更に、ピンチローラホルダの突出部の外壁により、記録紙の先端を、紙送りローラとピンチローラの接触する部分に案内するため、記録紙の先端が当接する部分の記録紙とピンチローラとの圧力角を小さくでき、腰のない記録紙であっても、その挿入を円滑に行うことができる。
【００１４】
また、前記ローラ（ピンチローラ）のローラ部には、円周方向に溝が形成されており、該溝を前記突出部が押さえることにより、前記軸が前記軸受から離脱することを防止することで、記録紙挿入時の記録紙とピンチローラの圧力角を更に低減することが可能になり、記録紙挿入性が向上するという効果を奏する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を用いて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によるプリンタの斜視図、図２は本発明によるプリンタの紙送り装置の断面図であり、プリンタの構成、動作の説明を以下行う。
【００１６】
１は紙送りローラ、２はピンチローラ、３はピンチローラホルダ、７は紙案内である。紙送りローラ１は、紙送り軸６に同心で固定されており、紙送り軸６の一端には歯車が固定されている。紙送りモータ９を回転することにより、輪列８を介して、動力、回転が伝達され、紙送り軸６、さらに紙送り軸に固定されている紙送りローラ１は回転する。ピンチローラ２は、ピンチローラホルダ３に保持されている。ピンチローラホルダ３のピンチローラ２とは逆側に、バネ４が掛けられており、バネ４の他端は、フレーム６に掛けられている。また、ピンチローラホルダ３のピンチローラ２とバネ４の中間は、フレーム６に回動可能に支持されており、てこの原理でピンチローラ２を、紙送りローラ１に負勢している。記録紙は、ピンチローラ２と紙送りローラ１に狭持され、紙送りローラ１が回転することにより、紙送りローラ１に同期して送られる。紙送りの量は、紙送りモータ９の回転角を制御し、所望の紙送り量を得る事ができ、通常、制御の簡単さからステップモータが多く使用される。
【００１７】
１０は印字ヘッド（図示せず）を搭載したキャリッジである。キャリッジ１０は、キャリッジモータ３２にベルト３１で接続されている。キャリッジモータ３２が回転することによりキャリッジ１０は、ガイド軸３３に沿って直線運動を行う。キャリッジ１０の移動に同期して、印字ヘッドを駆動することにより印字が得られる。
【００１８】
記録紙７は、矢印Ａ方向より挿入される。挿入された記録紙７は、紙案内５にガイドされならが進み、紙送りローラ１に先端が衝突する。その後、紙送りローラ１に沿って進み、今度は、ピンチローラホルダ３に衝突する。さらに、今度は、ピンチローラホルダ３に沿って進み、ピンチローラ２に進む。ピンチローラ２に沿って記録紙７は進み、ピンチローラ２と、紙送りローラ１の接点に到達する。このとき、紙送りローラ１が回転していると、記録紙７は、紙送りローラ１と、ピンチローラ２に押圧狭持され、紙送りが可能となる。
【００１９】
記録紙７をピンチローラ２と紙送りローラ１で押圧狭持した後、紙送りモータ９を所定量回転させ、印字位置まで紙送りを行い、キャリッジ移動及び、印字ヘッド駆動、所定量の紙送り、の動作を繰り返し、記録紙７に画像、文章などを記録していく。記録紙の挿入は、一枚一枚、手で挿入していく場合や、自動給紙装置により、一度に装填した記録紙を、自動的に分離、挿入する場合、また、ロール紙を使用する場合等、いろいろな方法があるが、記録紙の先端は上述の経路をたどり挿入されていく。
【００２０】
以下、図３、図４を用い、ピンチローラ２とピンチローラホルダ３の関係を詳細に説明する。図３は、本発明によるプリンタの紙送り装置のピンチローラホルダの平面図（ａ）、側面図（ｂ）、及び断面図（ｃ）であり、図４は、本発明のピンチローラ装着時のピンチローラホルダの断面図である。
【００２１】
ピンチローラ２は、装着された後、紙送りローラを押圧する円筒状のローラ本体２ａ（以下、このように、記録紙もしくは紙送りローラを押圧する部分を単に押圧部ともいう）と、押圧部２ａの両端に、ローラ本体とで同芯状に設けられた円筒状の軸部２ｂで構成される。軸部２ｂは、ピンチローラ２の回転負荷を低減するため、押圧部２ａより小さな径になっている。ピンチローラホルダ３は、その両端にピンチローラ２を回転可能に保持するために、ピンチローラ２の軸部２ｂを保持する軸受部３ｕが設けられている。軸受部３ｕは、ピンチローラ２の軸部２ｂの回転中心を決める半円部３ａと、ピンチローラ２の組み込みの際にガイドとなる案内溝３ｂ、弾性変形可能なヒンジ部３ｃとで構成されている。また、溝３ｂは、ピンチローラ２の軸部２ｂの径より広くできており、かつ、紙送りローラ１側の端が開放されている。この案内溝３ｂに沿ってピンチローラ２の軸部２ｂを組み込む。ピンチローラ２は、ピンチローラホルダ３に組み込まれ、更にプリンタに取り付けられた後、バネ４により、紙送りローラ１に付勢される。この状態では、ピンチローラ２の軸部２ｂは、ピンチローラホルダ３の半円部３ａに当接し、これにより、紙送りローラ１にに対するピンチローラ２の位置決めがなされる。
【００２２】
ピンチローラ２の押圧部２ａに対向する位置に内壁３ｄが設けられており、ピンチローラ２をピンチローラホルダ３に組み込んだ後は、ピンチローラ２の外周と、内壁３ｄは所定の間隔をもって対向する。内壁３ｄを構成する部分は、ピンチローラホルダ３の強度確保の役割も兼ねている。内壁３ｄの先端部分には、軸受側に突出した突出部３ｅが設けられている。図４に示すように、案内溝３ｂに沿って、ピンチローラ２の軸部２ｂを軸受部に挿入したときの押圧部２ａの外径の軌跡（図４の一点鎖線ａ）に干渉する位置に、突出部３ｅが設けられている。。
【００２３】
実際にピンチローラを組み込む場合、図４の点線に示すように、ピンチローラホルダ３の内壁３ｄには、突出部３ｅが設けられているため、ヒンジ部３ｃを弾性的に撓ませ、ピンチローラを組み込むことになる。つまり、ピンチローラ２の押圧部２ａの外径軌跡は一点鎖線ｂを通ることとなるので、ヒンジ部３ｃの形状、材質は、撓みに対し、十分な強度を持つよう、弾性限度内であるよう設定されている。ピンチローラ２が組み込まれた後は、ヒンジ部３ｃは元の位置に復帰し、内壁３ｄの突出部３ｅが、押圧部２ａの挿入時の軌跡（図４の一点鎖線ａ）内に戻る。つまり、ピンチローラ２は、ピンチローラホルダ３の内壁３ｄの突出部３ｅとヒンジ部３ｃに挟まれた状態となり、本体への組立時や、通常の使用範囲内で落下、外れることがなく、取り扱いが容易になる。また、記録紙７を取り除く場合等に、ピンチローラホルダ３をレリーズ状態（記録紙の押圧が解除され、記録紙が自由に動かせる状態）にした場合にも、ピンチローラ２がピンチローラ３より外れることがない。
【００２４】
以下、図２、図４により、記録紙７の挿入時の説明を行う。紙送りローラ１に衝突し、次にピンチローラホルダ３の突出部３ｅの外壁３ｆに沿って進んできた記録紙７は、突出部３ｅの先端から、ピンチローラ２の押圧部２ａに進む。このとき、図８に示す従来例では、ピンチローラホルダ２３の内壁２３ｄの先端が、ピンチローラ２２の押圧部２２ａと離れてしまうため、記録紙７とピンチローラ２２の押圧部２２ａとの圧力角を十分低くとることができなかった。しかし、本発明においては、ピンチローラホルダ３の内壁３ｄの先端と、ピンチローラ２の押圧部２ａとの隙間を小さく、記録紙７と押圧部２ａの圧力角が低くなり、記録紙の挿入が円滑に行われるという効果が得られる。内壁３ｄは、押圧時に、ピンチローラ２の押圧部２ａと接触しない距離に、また、内壁３ｄの先端に設けられた突出部３ｅは、同じく、押圧時に、記録紙７を挟まない、つまり、紙送りローラ１と、紙案内５にたいし、隙間のとれる位置まで近づけて設定されている。このことにより、上述のように記録紙７とピンチローラ２の押圧部２ａとの圧力角を小さくすることができる。
【００２５】
また、ピンチローラの外れ防止を、ピンチローラホルダ３のヒンジ部３ｃと、内壁３ｄの先端に設けられた突出部３ｅとでできるため、図９に示す従来例にようにピンチローラホルダ２３の案内溝部２３ｂをスナップフィット形状にする必要は無くなり、ピンチローラホルダ３の案内溝部３ｂを、半円部３ａの径と同一、または、開放側に向かって広くすることが可能となる。つまり、半円部３ａ、案内溝部３ｂ、内壁３ｄが矢印Ｂ、Ｂ’方向に成形型を移動するだけで成形可能になる。このことにより、通常の両開きの成形型構造が使用できる。型構造の簡略化、サイクルタイムの短縮化が実現し、安価に製造可能となる効果がある。
【００２６】
以下、図５、図６を用い、本発明による他の実施形態について、説明する。図５は、本発明の他の実施形態における、記録紙の挿入時のピンチローラホルダの断面図、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各々、本発明の他の実施形態のピンチローラホルダの平面図、側面図、断面図である。１２はピンチローラ、１３はピンチローラホルダ、７は紙案内であり、ピンチローラ１２、ピンチローラホルダ１３以外の構成、動作は、前述の実施形態と同様であり、説明を省略する。
【００２７】
ピンチローラ１２は、円筒状の押圧部１２ａと、押圧部１２ａの両側面に設けられた軸部１２ｂと、押圧部１２ａに設けられた押圧部１２ａより径の小さい溝１２ｃとで構成される。一方、ローラホルダ１３の、内壁１３ｄの中央部付近には、ピンチローラをホルダに組み込んだときに、ピンチローラ１２の溝１２ｃに対向するように、凸部１３ｅが設けられている。
【００２８】
前述の実施形態と同様にして、半円部１３ａを有する軸受部に、軸部１２ｂを挿入する際、凸部１３ｅの先端は、図７に示すように、押圧部１２ａの溝１２ｃの外径の軌跡（一点鎖線ｃ）に干渉するように設定されている。また、凸部１３ｅ以外の内壁１３ｄの先端も、押圧部１２ａの外径の軌跡（一点鎖線ｃ）に干渉するように設定されている。
【００２９】
このように形成された、凸部１３ｅ及び内壁１３ｄの先端により、ヒンジ部３ｃが撓み、ピンチローラがホルダに装着される。つまり、押圧部１３ａ、溝１２ｃの外径は、一点鎖線ｄ，ｅで示す軌跡を通り、組み込まれることになる。組み立てられた後、ヒンジ部１３ｃは元の位置に復帰する。このような構成により、前述の実施形態と同様に、ピンチローラホルダ１３の内壁１３ｄ、凸部１３ｅの先端とヒンジ部１３ｃに挟まれたピンチローラ１２は、ホルダ１３から落下することがない。また、ピンチローラホルダ１３の案内溝部１３ｂと、内壁１３ｂ、凸部１３ｅとを前述の実施形態と同様に、同方向、つまり、図６の矢印Ｃ、Ｃ’方向に型を移動することが可能であり、通常の両開き型で成形することができる。型構造の簡略化、サイクルタイムの短縮により安価に製造、提供できる。
【００３０】
図５に戻り、記録紙７の挿入時の説明を行う。紙送りローラ１に衝突し、次にピンチローラホルダ１３の外壁に沿って進んできた記録紙７は、内壁１３ｄの先端、凸部１３ｅの先端を経てピンチローラ１２の押圧部１２ａに進む。凸部１２ｅの先端は、ピンチローラ１２の溝１２ｃに入り込んでいるため、前述の実施形態よりも、更に記録紙７と押圧部１２ａとの圧力角を低下することができ、より記録紙の挿入性が向上するといる効果がある。
【００３１】
尚、本実施形態では、ピンチローラ１２の溝１２ｃ、ピンチローラホルダ１３の凸部１３ｅは、一組で構成したが、複数組で構成しても当然のことながら同様の効果が得られる。また、ピンチローラの複数の溝に対し、ピンチローラホルダの凸部が同数なくても、少なくとも、一対のピンチローラの溝と、ピンチローラホルダの組み合わせが存在すれば、同様の効果を得ることが可能である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のローラホルダは、円筒状のローラ部（押圧部）の両端に、突出した軸が設けられたローラと、該ローラの軸を挿入可能に解放された一方の端と、挿入されたローラの軸が当接する他方の端と、該他方の端と、前記一方の端を結ぶ略平行もしくは、前記一方の端側に拡開する壁面からなり、かつ所定の弾性力を有する軸受と、この軸受に軸が取り付けられた状態のローラのローラ部を、押さえることにより、ローラの軸が軸受から離脱することを防止する突出部とを有するため、従来のローラホルダにように、軸受にスナップフィットを設ける必要が無く、上下方向に成形型を抜くのみの単純なプラスチック成形加工で、ローラホルダを製造することが可能となる。これにより、ピンチローラホルダの成形型の型構造の簡略化、サイクルタイムの短縮による、安価なプリンタの紙送り装置の提供が可能である。
【００３３】
更に、本発明の紙送り装置は、ピンチローラホルダに設けられた突出部の内壁により、ピンチローラの軸が、軸受から離脱することを防止するとともに、この突出部の外壁により、紙送りローラとピンチローラとの間に挿入される記録紙の先端が紙送りローラとピンチローラが接する位置に案内されるように形成されているため、ピンチローラホルダの内壁と、ピンチローラのローラ本体間の隙間を小さくでき、更に、ピンチローラホルダの突出部の外壁により、記録紙の先端を、紙送りローラとピンチローラの接触する部分に案内するため、記録紙の先端が当接する部分の記録紙とピンチローラとの圧力角を小さくでき、腰のない記録紙であっても、その挿入を円滑に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態を示す示す断面図。
【図３】本発明の一実施形態を示す平面図、側面図、及び断面図。
【図４】本発明の一実施形態の取り付け状態を示す断面図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す示す断面図。
【図６】本発明の他の実施形態を示す平面図、側面図、及び断面図。
【図７】本発明の他の実施形態の取り付け状態を示す断面図。
【図８】従来例を示す示す断面図。
【図９】従来例を示す平面図、側面図、及び断面図。
【図１０】従来例の取り付け状態を示す断面図。
【符号の説明】
１ 紙送りローラ
２、１２ ピンチローラ
２ａ、１２ａ ピンチローラの押圧部
２ｂ、１２ｂ ピンチローラの軸部
１２ｃ ピンチローラの溝
３、１３ ピンチローラホルダ
３ａ、１３ａ ピンチローラホルダの半円部
３ｂ、１３ｂ ピンチローラホルダの案内溝部
３ｃ、１３ｃ ピンチローラホルダのヒンジ部
３ｄ、１３ｄ ピンチローラホルダの内壁部
１３ｃ ピンチローラホルダの凸部
４ バネ
５ 紙案内

Claims (4)

1. 記録紙を押圧狭持して搬送する一対の紙送りローラの少なくとも一方のローラであって、円筒状のローラ部の両端に、突出した軸が設けられたローラを保持するローラホルダにおいて、
   前記ローラの軸を挿入可能に開放された一方の端と、挿入された前記ローラの軸が当接する他方の端と、該他方の端と前記一方の端とを結ぶ略平行もしくは前記一方の端側に拡開する壁面からなり、かつ所定の弾性力を有する二つの軸受と、
   前記ローラのローラ部に対向するように前記二つの軸受間に設けられた壁部であって、前記軸受の一方の端側の前記壁部の先端部分に、前記軸受側に突出した突出部が設けられた壁部とを有し、
   前記突出部は、前記軸受に前記軸が取り付けられた状態の前記ローラの前記ローラ部を押さえることにより、前記軸が前記軸受から離脱することを防止するとともに、前記記録紙の先端を前記ローラ部に向けて案内することを特徴とするローラホルダ。
2. 請求項１記載のローラホルダにおいて、前記ローラのローラ部には、円周方向に溝が形成されており、該溝を前記突出部が押さえることにより、前記軸が前記軸受から離脱することを防止することを特徴とするローラホルダ。
3. 回転駆動される紙送りローラと、該紙送りローラに付勢されるピンチローラであって、円筒状のローラ部の両端に、突出した軸が設けられたピンチローラとにより、記録紙を押圧狭持して搬送するプリンタの紙送り装置において、
   前記ピンチローラの軸を挿入可能に開放された一方の端と、挿入された前記ピンチローラの軸が当接する他方の端と、該他方の端と前記一方の端とを結ぶ略平行もしくは前記一方の端側に拡開する壁面からなり、かつ所定の弾性力を有する二つの軸受と、
   前記ピンチローラのローラ部に対向するように前記二つの軸受間に設けられた壁部であって、前記軸受の一方の端側の前記壁部の先端部分に、前記軸受側に突出した突出部が設けられた壁部とを有し、
   前記突出部の内壁により、前記ピンチローラの軸が前記軸受から離脱することを防止するとともに、前記突出部の外壁により、前記紙送りローラと前記ピンチローラとの間に挿入される記録紙の先端を前記紙送りローラと前記ピンチローラが接する位置に案内することを特徴とするプリンタの紙送り装置。
4. 請求項３記載のプリンタの紙送り装置において、前記ピンチローラのローラ部には、円周方向に溝が形成されており、該溝を前記突出部が押さえることにより、前記軸が前記軸受から離脱することを防止することを特徴とするプリンタの紙送り装置。

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