JP4864020B2 - デジタルプリンティングマシンのフィーディング装置 - Google Patents

Description

本発明は、デジタルプリンティングマシンのフィーディング装置に係り、より詳細には、メディアを反復的に押しつつフィーディングするフィーディング装置のうち、作動が不要な位置のフィーディング装置をロッキングし、ピンチローラがメディアと接しないように離間させることによって、ピンチローラの摩耗を防止することができる、デジタルプリンティングマシンのフィーディング装置に関する。

一般に、デジタルプリンティングマシン（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）は、デジタル制御部で所望の出力信号をデジタル化し、インキを噴射するヘッド（Ｈｅａｄ）に赤紫（マゼンタ、Ｍ）、黄色(イエロー、Ｙ)、青緑(シアン、Ｃ)という三原色を供給し、色をプリンティング用紙（メディア）に上塗りすることによって様々な色を作り出す減算混合技法を用いて、ユーザーの希望する図案を描き出す最新のプリンティング装置と知られている。

上記の減算混合技法を用いるためには各色のインキが個別的に収容され、それぞれの色を注射するヘッドに供給され、それぞれのヘッドから注射される各色のインキが上塗りされることによって新しい色が示現される。

従来、デジタルプリンティングマシンは、フラットベッドの上部面に吸着口を複数個形成し、これらの吸着口は吸気装置と連結されており、吸気装置の作動によって低圧状態になり、吸着口上部に在るメディアをフラットベッド面に吸引する。

フラットベッドでのメディアの移送は、入力側移送ローラと出力側移送ローラによって行われる。これら二つの移送ローラの回転速度が同じ場合には、メディアの印刷が安定的に行われるから、タイミングベルトプーリとタイミングベルトが用いられ、張力を与えるために補助プーリが設けられる。

エプロンは、タイミングベルトプーリ、タイミングベルト、補助プーリなどの機械装置を設置し、フラットベッド上での印刷作業を妨害しないように設置される。

移送ローラの上にピンチローラが配置される。このピンチローラは、メディアを上から押し付ける機能を果たすもので、自分で回転するのではなく、移送ローラによってメディアが移送されると転がり作用のみを行う。ピンチローラは、ピンチアームによってメディアを押し付けたり、押し付けなかったりする。

このように、ピンチアームの作動は、ブラケットに設置された支持板とブラケットにヒンジ止めされたピンチアームの自由端部との間隔差によってなされる。ここで、この間隔差は、支持板とピンチアームの自由端部に挿入されたカムバーによって発生する。

すなわち、このカムバーが作動レバーによって回転し、カムバーに形成されたカムが支持板とピンチアームの自由端部間で回転しながら断面長さが増加し、間隔を広げながらピンチアームが回転してピンチローラを押し付けることになる。

また、カムバーが回転すると、支持板とピンチアームの自由端部に設けられた案内棒とばねによって元の位置に復帰する。特に、デジタルプリンティングマシンのヘッドは、移送レールに乗ってメディアの横方向に往復運動する。

しかしながら、従来のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置は、メディアが引き出されない時にもピンチローラが移送ローラと周期的に接触するため、ピンチローラの摩耗が発生し、部品の寿命が短縮するという問題点があった。

また、メディアの大きさが小さい場合、フィーディング装置のうち、作動が不要な位置のフィーディング装置のピンチローラが移送ローラと接触し、ピンチローラが継続して摩耗されるという問題点があった。

そこで、上記の問題点を改善することが要求されている現状にあり、 本発明は、上記の問題点を解決するためのものであり、その目的は、メディアを反復的に押しつつフィーディングするピンチローラのうち、作動が不要な位置のフィーディング装置をロッキング部材でロッキングし、このピンチローラがメディアと接しないように離間させることによってピンチローラの摩耗を防止することができるようにしたデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係るデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置は、フレーム移送台の下部に固定設置される支持板と、この支持板に対してヒンジ結合され、一端にメディアと接するピンチローラが回転可能に装着されたピンチアームと、このピンチアームの他端に備えられてピンチアームを弾支する弾性部材とからなるフィーディング部を備えているが、このフィーディング部の支持板とピンチアームとの間に備えられ、中央部を基準に往復運動し、ピンチローラを選択的にメディアに接するようにする作動部材と、この作動部材の中央に同時に挿入され、回動しつつピンチローラを昇降させる操作部材と；フィーディング部のピンチローラがメディアに接しないように一定位置に固定するロッキング部材とを更に備え、ロッキング部材は、支持板の他端面に形成された貫通穴の上部に一端が突出され他端がピンチアームに連結部によって連結されるロッキングバーと、このロッキングバー上に形成されピンチアームの下降につれてロッキングバーが貫通穴からスライディングする際貫通穴に係止されて位置を固定する係止突起とからなることを特徴としている。

上記の課題解決手段における弾性部材は、ピンチアームの他端に固定設置されるとともに、支持板の上部に突出するように挿通された案内棒と、この案内棒の上端と支持板の上面に各端部が接するように設けられ、ピンチアームを弾性的に支持するコイルばねとからなっている形態とすることができる。

この場合、支持板は、結合部によって移送台に着脱自在に結合されているものとすることができ、また、この結合部は、支持板の上面に移送台の幅だけ離間して突設された１対の延長突起と、この１対の延長突起から相対向する方向に延在する結合突起と、この結合突起がスライド挿入されるように移送台の両側面に凹入形成された結合溝とからなっているものとすることができる。

また、上記の課題解決手段において 作動部材は、操作部材が挿入される挿入穴を有する作動ブロックと、この作動ブロックの上端に形成され支持板の下面に接して加えられる回動力を低減させる曲面部と、作動ブロックの下端に形成されピンチアームの上面に接して作動ブロックを回動された状態に維持させる変曲部とからなっているものとすることができる。

この場合、操作部材は、多角形の棒形態を有するのが好ましく、また作動部材は、支持板とピンチアームの向かい合う面にそれぞれ１対ずつ突出された離脱防止突起によって操作部材の軸方向への移動が防止されるのがよい。

更に、上記の課題解決手段において、係止突起の下部面は傾斜面とし、ロッキングバーのスライディング時に係止突起が貫通穴に案内されるようにすることができ、係止突起の上部には、ロッキングバーの移動を制限するようにこの係止突起と離間して制限突起が形成されることが好ましい。

また、連結部は、ピンチアームの上面に突出され中央に連結穴を有するブラケットと、このブラケットの連結穴とロッキングバーの他端を貫通してロッキングバーをヒンジ連結するヒンジ軸とからなっている形態とすることができる。

また、他の形態として、連結部は、ピンチアームに形成されロッキングバーが貫通する固定穴と、この固定穴からロッキングバーが下部に移動するのを防止する係止段部と、ロッキングバーの下端に設けられ固定穴からロッキングバーが上部に離脱するのを防止する離脱防止部材とからなっていてもよい。この離脱防止部材は、リング状の輪とすることが好ましい。

本発明に係るデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置によれば、メディアを反復的に押しつつフィーディングするピンチローラのうち、作動が不必要な位置のフィーディング装置をロッキング部材でロッキングし、このピンチローラがメディアと接しないように離間させるので、ピンチローラの摩耗を防止することが可能になる。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施例に係るデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置について説明する。図面中、線の太さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性及び便宜のために誇張して示されることができる。また、後述される用語は、本発明での機能を考慮して定義したもので、これらは、使用者、運用者の意図または慣例によって変わってもよい。したがって、これらの用語に対する定義は、本明細書全般にわたる内容に基づいてなされるべきである。

図１は、本発明によるフィーディング装置を備えたデジタルプリンティングマシンの斜視図であり、図２は、本発明によるデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置の斜視図であり、図３乃至図５は、本発明によるフィーディング装置のフィーディング部の作動状態を示す状態図であり、図６及び図７は、本発明によるフィーディング装置のロッキング部材の作動状態図であり、図８は、本発明によるフィーディング装置のロッキング部材の他の実施例を示す図である。

図２に示す如く、本発明によるデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置１００は、フレーム１０の移送台２０（図１参照）の下部に固定設置される支持板１１２、該支持板１１２にヒンジ結合され、一端にメディアと接するピンチローラ１１５が回転可能に装着されたピンチアーム１１４、及び、ピンチアーム１１４の他端に備えられてピンチアーム１１４を弾支する弾性部材１２０からなるフィーディング部１１０と、このフィーディング部１１０の支持板１１２とピンチアーム１１４との間に配置され、中央部を基準に往復運動し、ピンチローラ１１５がメディアに選択的に接するようにする作動部材１４０と、作動部材１４０の中央に同時に挿入され、回動しつつピンチローラ１１５を昇降させる操作部材１５０と、フィーディング部１１０のピンチローラ１１５がメディアと接しないように一定位置に固定させるロッキング部材１７０とを備えている。

図１に示すように、フレーム１０の上端部から外部に露出されるように移送台２０を備え、この移送台２０の下部に出力部材３０を配設する。 ここで、出力部材３０は、メディア（図示せず）を給紙及び排紙するために回転するローラである。移送台２０の下部にはピンチローラ１１５を持つフィーディング部１１０を複数個備えている。

フィーディング部１１０のピンチアーム１１４は、支持板１１２の下部でシーソ運動可能にヒンジ結合される。すなわち、ピンチアーム１１４は、中央部位を支持板１１２とヒンジ結合されている。

弾性部材１２０は、ピンチアーム１１４の他端に固定設置されるとともに、支持板１１２の上部に突出されるように挿通された案内棒１２２と、この案内棒１２２の上端と支持板１１２の上面に各端部が接するように設けられてピンチアーム１１４を弾性的に支持するコイルばね１２４とからなっている。

支持板１１２は、結合部１３０（図３乃至図７参照）によって移送台２０に着脱自在に結合される。結合部１３０は、支持板１１２の上面に移送台２０の幅だけ離隔して突設された１対の延長突起１３２と、これら延長突起１３２の向かい合う方向に延在する結合突起１３４と、移送台２０の両側面に凹入形成され結合突起１３４がスライド挿入される結合溝１３６とからなる。

作動部材１４０は、操作部材１５０を挿入するための挿入ホール１４３を有する作動ブロック１４２と、作動ブロック１４２の上端に形成され支持板１１２の下面に接し、加えられる回動力を減らす曲面部１４４と、作動ブロック１４２の下端に形成されピンチアーム１１４の上面に接して作動ブロック１４２を回動された状態に維持できるようにする変曲部１４６とからなっている。

作動ブロック１４２の曲面部１４４は、支持板１１２の他端下面に接するが、曲面処理されているため、操作部材１５０によって作動部材１４０の作動ブロック１４２が往復回転する際、相互摩擦を減らし、緩やかに円軌跡に沿って移動できるようにする。

作動ブロック１４２の変曲部１４６は、ピンチアーム１１４の他端下面に接するが、先細の形状に変曲処理されているため、操作部材１５０によって作動ブロック１４２が往復回転する際、回動された状態を維持できるようにする。

作動部材１４０は、支持板１１２とピンチアーム１１４との相対向する面にそれぞれ１対ずつ突設された離脱防止突起１６０によって操作部材１５０の軸方向への移動を防止している（図２参照）。操作部材１５０は、多角形の棒状とすることが好ましい。

一方、ロッキング部材１７０は、支持板１１２の他端部に形成された貫通穴１７２の上部に一端が突出され他端がピンチアーム１１４に連結部１８０（図２）又は１９０（図８）によって連結されるロッキングバー１７４と、ロッキングバー１７４上に形成され、ピンチアーム１１４の下降時に、ロッキングバー１７４が貫通穴１７２からスライディングして貫通穴１７２に係止され、位置固定されるようにする係止突起１７６とからなる。貫通穴１７２は、ロッキングバー１７４の上端部よりも多少大きく形成される。

ロッキングバー１７４の係止突起１７６の上部には、ロッキングバー１７４の移動を制限するように係止突起１７６と離間して制限突起１７５が形成されることが好ましい（図６参照）。ここで、この制限突起１７５は、貫通穴１７２よりも大きく形成され、ロッキングバー１７４が貫通穴１７２から離脱するのを防止する。したがって、係止突起１７６と制限突起１７５によって「コ」字形の溝が形成される。係止突起１７６の下部面は、傾斜面１７７とし（図６参照）、このロッキングバー１７４のスライディング時に係止突起１７６が貫通穴１７２に案内されるようにする。

連結部１８０は、ロッキングバー１７４が貫通するようにピンチアーム１１４に形成される固定穴１８２と、固定穴１８２からロッキングバー１７４が下部に移動するのを防止する係止段部１８４と、ロッキングバー１７４の下端に備えられ、固定穴１８２からロッキングバー１７４が上部に離脱するのを防止する離脱防止部材１８６とからなっている。離脱防止部材１８６は、リング状の輪とすることが好ましい。

図８は、他の実施の形態の連結部１９０を示し、この連結部１９０は、ピンチアーム１１４の上面に突出され、中央に連結穴を有するブラケット１９２と、ブラケット１９２の連結穴とロッキングバー１７４の他端を貫通してロッキングバー１７４をヒンジ連結するヒンジ軸１９４とから構成されている。

以下、本発明によるデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置の作用及び効果について説明する。

デジタルプリンティングマシンを作動させると、出力部材３０によってメディアが給紙及び排紙される。

フィーディング装置１００は、結合部１３０によって移送台２０に着脱自在に結合されるが、移送台２０に凹入形成された結合溝１３６に、延長突起１３２の相対向する方向に延在する結合突起１３４を結合することによって、支持板１１２のスライド結合またはスライド分解が可能になる。

フィーディング装置１００が駆動されると、まず、操作部材１５０の回転によって作動部材１４０の作動ブロック１４２が一定の回転角度範囲内で往復回転し、支持板１１２とピンチアーム１１４は中央部位にヒンジ連結され、他端に備えられた弾性部材１２０の案内棒１２２とコイルばね１２４とによって弾支され、ピンチアーム１１４は、支持板１１２でシーソ運動する。

操作部材１５０は、外力によって回転するが、手動または別の駆動部（図示せず）によって自動で操作可能である。すなわち、作動部材１４０の作動ブロック１４２が操作部材１５０によって垂直方向に立てられた状態を維持すると、ピンチアーム１１４は、作動部材１４０に押し付けられて他端が下向きに傾くと同時に、コイルばね１２４が縮まり、ピンチローラ１１５は出力部材３０と所定間隔離間される（図３参照）。

作動ブロック１４２が操作部材１５０によって反時計回り方向に一定角度回転すると、ピンチアーム１１４は、出力部材３０の接線方向と平行に回動し、コイルばね１２４の弾性復元力によって上昇力を支持すると同時に、ピンチローラ１１５は、出力部材３０と接するようになる（図４参照）。

また、作動ブロック１４２が操作部材１５０によって時計回り方向に一定角度回転しながら図３のような状態にピンチローラ１１５を持ち上げるが、続いて、作動ブロック１４２が時計回り方向に一定角度回転し続くと、ピンチローラ１１５は、出力部材３０と再び接するようになる（図５参照）。

すなわち、作動部材１４０が垂直線に対して両側に同一角度だけ連続して回動することによって、上記の過程を繰返すわけである。したがって、ピンチローラ１１５は、メディアに連続して交互に直接触れ、メディアを押しつけて平坦にする役割を果たす。作動ブロック１４２の挿入穴１４３が操作部材１５０と同じ多角形状とされるので、正確に力を伝達できる。

一方、図６及び図７は、ロッキング部材１７０の作動状態を示し、メディアの大きさが小さい場合には、フィーディング装置１００のうち作動が不要な部分が発生するが、このとき、ロッキング部材１７０によってピンチローラ１１５を出力部材３０と離間させ、ピンチローラ１１５の摩耗を防止する（図７参照）。

ロッキングバー１７４の下部の離脱防止部材１８６を下部に引っ張ると、ロッキングバー１７４とピンチアーム１１４は下部に移動し、ロッキングバー１７４の上部に形成された係止突起１７６が支持板１１２の貫通穴１７２に係止されることでピンチアーム１１４を固定する。

ロッキングバー１７４は、下部に形成された係止段部１８４によって固定穴１８２から下部に移動しないし、また離脱防止部材１８６によって固定穴１８２から上部に移動しないし、固定穴１８２がロッキングバー１７４の幅よりも多少大きく形成され、固定穴１８２内でロッキングバー１７４が前後方向に微細に移動可能に形成されるので、離脱防止部材１８６を引っ張ると、ロッキングバー１７４とピンチアーム１１４が下降することになり、下降時に係止突起１７６の傾斜面によってロッキングバー１７４の上段が後方へ移動することにより、ロッキングバー１７４の前・後動作が可能となる。

すなわち、ピンチアーム１１４が中心部位を中心に回転することによってロッキングバー１７４が斜めに下降しつつ貫通穴１７２を係止突起１７６が通過すると、ロッキングバー１７４の上端部が前方に前進して引っ掛かる。係止突起１７６の上部には制限突起１７５が突出して形成されているため、ロッキングバー１７４はそれ以上移動しなくなる。 また、係止突起１７６の下部には傾斜面１７７が形成され、ロッキングバーの下部移動が自然に行われながら、貫通穴１７２へ係止突起１７６が案内される。離脱防止部材１８６は、リング状の輪とし、使用者が把持し易くする。

一方、図５に示すように、他の実施の形態である連結部１９０は、ブラケット１９２とヒンジ軸１９４とからなっているが、この場合では、ピンチアーム１１４の他端を直接押して係止突起１７６を貫通穴１７２の一側面に係止させることによって、ピンチアーム１１４の一端に備えられたピンチローラ１１５を出力部材３０から離間させる。

以上では、添付図面に基づく実施例を掲げて本発明を説明してきたが、本発明は、これに限定されず、それらの様々な変形及び均等な他の実施例が可能であるということは、当該技術分野における通常の知識を持つ者にとっては明らかである。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付の特許請求の範囲によって定められるべきである。

本発明によるフィーディング装置を備えたデジタルプリンティングマシンを示す斜視図である。 本発明によるデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置を示す斜視図である。 本発明によるフィーディング装置のフィーディング部の第１の作動状態を示す図である。 本発明によるフィーディング装置のフィーディング部の第２の作動状態を示す図である。 本発明によるフィーディング装置のフィーディング部の第３の作動状態を示す図である。 本発明によるフィーディング装置のロッキング部材の第１の作動状態を示す図である。 本発明によるフィーディング装置のロッキング部材の第２の作動状態を示す図である。 本発明によるフィーディング装置のロッキング部材の他の実施例を示す図である。

１０ フレーム
２０ 移送台
３０ 出力部材
１００ フィーディング装置
１１０ フィーディング部
１１２ 支持板
１１４ ピンチアーム
１１５ ピンチローラ
１２０ 弾性部材
１２２ 案内棒
１２４ コイルばね
１３０ 結合部
１３２ 延長突起
１３４ 結合突起
１３６ 結合穴
１４０ 作動部材
１４２ 作動ブロック
１４３ 挿入穴
１１４ 曲面部
１４６ 変曲部
１５０ 操作部材
１６０ 離脱防止突起
１７０ ロッキング部材
１７２ 貫通穴
１７４ ロッキングバー
１７５ 制限突起
１７６ 係止突起
１７７ 傾斜面
１８０、１９０ 連結部
１８２ 固定穴
１８４ 係止段部
１８６ 離脱防止部材
１９２ ブラケット
１９４ ヒンジ軸

Claims (12)

1. フレーム移送台の下部に固定設置される支持板と、前記支持板に対してヒンジ結合され、一端にメディアと接するピンチローラが回転可能に装着されたピンチアームと、前記ピンチアームの他端に備えられて前記ピンチアームを弾支する弾性部材と、からなるフィーディング部と、
   前記フィーディング部の支持板とピンチアームとの間に備えられ、中央部を基準に往復運動し、前記ピンチローラを選択的に前記メディアに接するようにする作動部材と、
   前記作動部材の中央に同時に挿入され、回動しつつ前記ピンチローラを昇降させる操作部材と、
   前記フィーディング部のピンチローラが前記メディアに接しないように一定位置に固定するロッキング部材とを備え、
   前記ロッキング部材は、
   前記支持板の他端部に形成された貫通穴と、
   前記貫通穴の上部に一端が突出され、他端が前記ピンチアームに連結部によって連結されるロッキングバーと、
   前記ロッキングバー上に形成され、前記ピンチアームの下降につれて前記ロッキングバーが前記貫通穴からスライディングする際、前記貫通穴に係止されて位置を固定する係止突起と、
   からなることを特徴とするデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
2. 前記弾性部材は、前記ピンチアームの他端に固定設置されるとともに、前記支持板の上部に突出するように挿通された案内棒と、
   前記案内棒の上端と前記支持板の上面に各端部が接するように設けられ、前記ピンチアームを弾性的に支持するコイルばねと、
   からなることを特徴とする、請求項１に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
3. 前記支持板は、結合部によって前記移送台に着脱自在に結合されることを特徴とする、請求項２に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
4. 前記結合部は、
   前記支持板の上面に前記移送台の幅だけ離間して突設された１対の延長突起と、
   前記１対の延長突起から相対向する方向に延在する結合突起と、
   前記結合突起がスライド挿入されるように前記移送台の両側面に凹入形成された結合溝と、
   からなることを特徴とする、請求項３に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
5. 前記作動部材は、
   前記操作部材が挿入される挿入穴を有する作動ブロックと、
   前記作動ブロックの上端に形成され、前記支持板の下面に接して加えられる回動力を低減させる曲面部と、
   前記作動ブロックの下端に形成され、前記ピンチアームの上面に接して前記作動ブロックを回動された状態に維持させる変曲部と、
   からなることを特徴とする、請求項１に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
6. 前記操作部材は、多角形の棒形態を有することを特徴とする、請求項１または５に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
7. 前記作動部材は、前記支持板とピンチアームの向かい合う面にそれぞれ１対ずつ突出された離脱防止突起によって前記操作部材の軸方向への移動が防止されることを特徴とする、請求項１又は５に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
8. 前記係止突起の下部面は傾斜面とし、前記ロッキングバーのスライディング時に前記係止突起が前記貫通穴に案内されるようにすることを特徴とする、請求項１に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
9. 前記係止突起の上部には、ロッキングバーの移動を制限するように該係止突起と離間して制限突起が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
10. 前記連結部は、
    前記ピンチアームに形成され、前記ロッキングバーが貫通する固定穴と、
    前記固定穴から前記ロッキングバーが下部に移動するのを防止する係止段部と、
    前記ロッキングバーの下端に設けられ、前記固定穴からロッキングバーが上部に離脱するのを防止する離脱防止部材と、
    からなることを特徴とする、請求項１に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
11. 前記離脱防止部材は、リング状の輪であることを特徴とする、請求項１０に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。
12. 前記連結部は、
    前記ピンチアームの上面に突出され、中央に連結穴を有するブラケットと、
    前記ブラケットの連結穴と前記ロッキングバーの他端を貫通して前記ロッキングバーをヒンジ連結するヒンジ軸と、
    からなることを特徴とする、請求項１に記載のデジタルプリンティングマシンのフィーディング装置。

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