KR100843512B1 - 디지털 프린팅 머신의 피딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 메디아를 반복적으로 누르며 피딩하는 핀치롤러를 실린더로써 자동적으로 조작되도록 함에 따라 작업성을 향상시키기 위한 디지털 프린팅 머신의 피딩장치에 관한 것이다.

디지털 프린팅 머신, 핀치롤러, 피딩부, 실린더

Description

디지털 프린팅 머신의 피딩장치{a plotter having automatic driving pinch roller}

도 1은 본 발명에 따른 피딩장치를 구비한 디지털 프린팅 머신의 정면도.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 피딩장치의 피딩부의 작동 상태를 보인 상태도.

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 피딩장치의 피딩부에 작동력을 전달하는 구조를 보인 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100: 프레임 110: 이송대

120: 출력부재 130: 핀치롤러

140: 피딩부 141: 지지판

142: 핀치암 143: 안내봉

144: 탄성부재 145: 결합부재

150: 작동부재 151: 작동블록

153: 곡면부 155: 변곡부

160: 조작부재 170: 구동부

172: 실린더 174: 링크부재

본 발명은 디지털 프린팅 머신의 피딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 메디아를 반복적으로 누르며 피딩하는 핀치롤러를 실린더로써 자동적으로 조작되도록 함에 따라 작업성을 향상시키기 위한 디지털 프린팅 머신의 피딩장치에 관한 것이다.

일반적으로, 디지털 프린팅 머신(Digital Printing Machine)은 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크를 분사하는 헤드(Head)에 자주(마젠타,M), 노랑(옐로우,Y), 청록(시안,C)이라는 삼원색을 공급하여 색을 프린팅용지(메시아)에 덧칠하여 여러 가지 색상을 창출하는 감산혼합기법을 이용하여 사용자가 원하는 도안을 그려내도록 하는 최신의 프린팅장치이다.

상기한 감산혼합기법을 사용하기 위해서는 각각의 색상을 갖는 잉크가 개별적으로 수용되어 각각의 색상을 주사하는 헤드로 공급되어 각각의 헤드에서 주사되는 색상의 잉크가 덧칠해짐으로써 새로운 색이 시현된다.

종래 디지털 프린팅 머신은 플랫베드의 상부면에 흡착구를 다수 개 형성하고, 이 흡착구는 흡기장치와 연결되어 있어, 흡기장치를 작동시키면 저압상태가 되 어 흡착구 상부에 있는 메디아를 플랫베드 면으로 끌어당겨 흡착시키게 된다.

그리고, 상기 플랫베드에서 메디아를 이송시키는 것은 입력측 이송롤러와 출력측 이송롤러에 의해 이루어진다.

상기 두개의 이송롤러의 회전속도가 같아야 메디아의 인쇄가 안정적으로 행해 질 수 있음에 따라 타이밍벨트풀리와 타이밍벨트를 이용하였으며, 장력을 부여하기 위해 보조풀리를 포함시켰다.

에이프런은 타이밍벨트풀리, 타이밍벨트, 보조풀리 등의 기계장치를 설치하고 플랫베드 위에서의 인쇄작업을 방해하지 않기 위해 설치된다.

상기 이송롤러의 위로 핀치롤러가 형성된다.

상기 핀치롤러의 역할은 메디아를 위에서 누르는 것으로써, 스스로 회전하는 것이 아니라 이송롤러에 의해 메디아가 이송되면 구름작용만 있게 된다.

상기 핀치롤러는 핀치암에 의해 메디아를 누르거나, 누르지 않게 된다.

상기 핀치암의 작동은 브라켓에 설치된 지지판과 브라켓에 힌지 고정된 핀치암의 자유단부의 간격차에 의해 이루어진다.

상기 간격차이는 지지판과 핀치암의 자유단부에 삽입된 캠바에 의해 이루어진다.

상기 캠바가 작동레버에 의해 회전하여 캠바에 형성된 캠이 지지판과 핀치암의 자유단부 사이에서 회전하면서 단면길이가 커지게 되어 간격을 벌리면서 핀치암이 회전하며 핀치롤러를 누르게 된다.

다시 캠바가 회전하면 지지판과 핀치암의 자유단부에 마련된 안내봉과 스프 링에 의해 원래 위치로 복원된다.

특히, 디지털 프린팅 머신의 헤드는 이송레일을 타고 메디아의 가로방향으로 왕복 운동한다.

그러나, 종래 디지털 프린팅 머신은 핀치롤러를 조작하기 위해 작업자가 일일이 손으로 작동레버를 조작하여야 했기 때문에 작업성이 번거로운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 본 발명의 목적은 출력되는 메디아를 눌러 평평하게 피딩되도록 하는 핀치롤러를 실린더의 작동력에 의해 자동적으로 반복적 승하강시키도록 함으로써 작업성을 향상시키고자 한 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레임에 장착되는 이송대의 하부를 따라 다수 개 장착되고 상기 이송대의 하부에 구비되는 출력부재 상에서 메디아의 출력을 피딩하며 상기 메디아와 접하는 핀치롤러를 회전 가능하게 장착한 피딩부와, 상기 피딩부의 내부에 장착되어 중앙부를 기준으로 왕복 회동되며 상기 핀치롤러를 선택적으로 상기 메디아에 접하도록 하는 작동부재와, 상기 작동부재에 중앙부에 동시에 삽입되어 강제 회동시 상기 핀치롤러를 승하강 시키도록 조작하는 조 작부재와, 상기 조작부재의 끝단에 연결되며, 상기 프레임에 지지되어 작동시 상기 조작부재를 강제 회동시키는 구동부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 피딩부는 이송대의 하부에 고정 설치되는 지지판과, 상기 지지판에 대해 힌지 결합되며 일단부와 상기 지지판 사이에 구비된 상기 조작부재의 조작시 작동하는 상기 작동부재에 의해 시소 운동되고 타단에 상기 핀치롤러를 구비한 핀치암과, 상기 핀치암의 타단에 고정 설치되어 상기 지지판의 상부로 돌출되도록 삽입된 안내봉과, 상기 안내봉의 상단과 상기 지지판의 상면에 각 단부를 접하도록 구비되어 상기 핀치암을 탄성적으로 지지하는 탄성부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 지지판은 결합부재에 의해 이송대에 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 결합부재는 지지판의 상면에 상기 이송대의 폭만큼 유격되어 돌출된 한 쌍의 연장돌기와, 상기 연장돌기의 서로 마주하는 방향으로 연장 형성된 결합돌기와, 상기 이송대의 양측면에 함몰 형성되어 상기 결합돌기를 슬라이드 삽입하기 위한 결합홈으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 작동부재는 조작부재를 삽입하기 위해 삽입홀을 갖는 작동블록과, 상기 작동블록의 상단에 형성되어 상기 지지판의 하면에 접하여 가해지는 회동력을 줄이기 위한 곡면부와, 상기 작동블록의 하단에 형성되어 상기 핀치암의 상면에 접하여 원활한 회동을 위한 변곡부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 작동부재는 지지판과 핀치암의 서로 마주하는 면에 각각 한 쌍으로 돌출된 이탈방지돌기에 의해 상기 조작부재의 축방향으로의 이동이 방지되는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 구동부는 상기 프레임에 고정 설치되며 왕복 전·후진되는 샤프트를 갖는 실린더와, 상기 실린더의 샤프트 및 상기 조작부재에 연결되어 상기 샤프트의 전·후진 운동시 상기 조작부재를 일정한 회전각도 범위 내에서 회전시키는 링크부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

상기 링크부재는 상기 프레임에 중앙부위를 힌지 결합하고 일단에 상기 샤프트를 연결하여 상기 샤프트의 직선 왕복 운동에 따라 시소 운동하는 회동링크와, 상기 회동링크의 타단과 링킹 연결되어 상기 회동링크의 시소 운동시 상기 조작부재를 왕복 회동시키는 조작링크로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치를 제안하려는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 피딩장치를 구비한 디지털 프린팅 머신의 정면도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 피딩장치의 피딩부의 작동 상태를 보인 상태도이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 피딩장치의 피딩부에 작동력을 전달하 는 구조를 보인 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신은 프레임(100)의 마주하는 상단부에서 외부로 노출되도록 이송대(110)를 구비하고, 이 이송대(110)의 하부로 출력부재(120)를 구비한다.

여기서, 상기 출력부재(120)는 메디아(도시하지 않음)를 급지 및 배출하기 위해 회전하는 롤러이다.

그리고, 상기 이송대(110)의 하부에는 핀치롤러(130)를 갖는 피딩부(140)를 다수 개 구비한다.

이때, 상기 핀치롤러(130)는 메디아에 연속적으로 번갈아가며 직접 닿으면서 메디아를 눌러 평평하게 펴 주는 역할을 한다.

또한, 상기 핀치롤러(130)는 피딩부(140)에 회전 가능하게 구비되면서 승하강되도록 장착된다.

특히, 상기 핀치롤러(130)는 피딩부(140)에 장착되며, 피딩부(140)는 작동부재(150)의 작동에 의해 시소 운동을 하고, 상기 작동부재(150)는 조작부재(160)에 동시에 연결됨과 아울러 조작부재(160)는 구동부(170)의 구동에 의해 일정한 회전각도 범위 내에서 왕복 회전하게 된다.

그래서, 상기 핀치롤러(130)는 구동부(170)의 구동력을 전달받아 시소 운동을 하게 된다.

도 2a 내지 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 피딩부(140)는 지지판(141), 핀치암(142), 안내봉(143), 탄성부재(144) 및 결합부재(145)로 이루어진다.

상기 지지판(141)은 이송대(110)의 하부면을 따라 다수 개 구비된다.

그리고, 상기 핀치암(142)은 지지판(141)의 하부에서 시소 운동을 할 수 있도록 힌지 결합된다.

즉, 상기 핀치암(142)은 중앙부위를 지지판(141)과 힌지 결합한다.

또한, 상기 핀치암(142)은 일단에 핀치롤러(130)를 회전 가능하게 구비한다.

상기 안내봉(143)은 하단을 핀치암(142)에 고정하고, 상단부를 지지판(141)의 상부로 돌출하도록 지지판(141)에 삽입된다.

그리고, 상기 탄성부재(144)는 안내봉(143)의 상단과 지지판(141)의 상면에 각 단부를 탄성적으로 지지한다.

이때, 상기 탄성부재(144)는 코일 스프링으로 하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 핀치암(142)이 외부 조작에 의해 하강하게 되면, 탄성부재(144)는 압축됨과 동시에 핀치롤러(130)는 출력부재(120)와 소정 거리 이격된다.

그리고, 상기 핀치암(142)이 외부 조작에 의해 상승하게 되면, 탄성부재(144)는 탄성 복원력에 의해 상승력을 지지함과 동시에 핀치롤러(130)는 출력부재(120) 상의 메디아를 가압한다.

또한, 상기 결합부재(145)는 지지판(141)을 이송대(110)에 분리 가능하게 결합하기 위해 구비된다.

상기 결합부재(145)는 연장돌기(146), 결합돌기(147) 및 결합홈(148)으로 이루어진다.

상기 연장돌기(146)는 지지판(141)의 상부에서 이송대(110)의 폭만큼의 간격 으로 돌출되는 한 쌍으로 구비되고, 상기 결합돌기(147)는 각각의 연장돌기(146)에서 서로 마주하는 방향으로 연장 형성된다.

그리고, 상기 결합홈(148)은 결합돌기(147)를 삽입할 수 있도록 이송대(110)의 하단부 양측면에 함몰 형성된다.

그래서, 상기 지지판(141)은 이송대(110)에 슬라이드 결합 또는 슬라이드 분해 가능하게 된다.

한편, 상기 핀치암(142)의 타단과 이에 대응되는 지지판(141) 사이에는 작동부재(150)가 개재된다.

상기 작동부재(150)는 외부의 조작력에 의해 회전되며 핀치암(142)을 시소운동하도록 하는 역할을 한다.

여기서, 상기 작동부재(150)는 핀치암(142)과 지지판(141)의 각 타단 사이에 개재되는 작동블록(151)과, 상기 작동블록(151)의 상부에 형성된 곡면부(153) 및 상기 작동블록(151)의 하부에 형성된 변곡부(155)로 이루어진다.

상기 작동블록(151)은 중앙에 삽입홀(152)을 통공한다.

상기 삽입홀(152)에는 막대 형상인 조작부재(160)가 삽입된다.

즉, 상기 조작부재(160)는 작동블록(151) 전체를 삽입한다.

그리고, 상기 조작부재(160)는 외부의 조작력을 전달받아 일정한 회전각도 범위 내에서 왕복 회전되는데, 작동블록(151)이 조작부재(160)와 동일방향 및 동일 회전속도로 왕복 회전되도록 조작부재(160)와 삽입홀(152)은 동일 형상으로서 다각 형상을 형성한다.

또한, 상기 곡면부(153)는 작동블록(151)의 상부에 형성되어 지지판(141)의 타단 하면에 접하게 되는데, 곡면 처리됨으로써 조작부재(160)에 의해 작동부재(150)의 작동블록(151)이 왕복 회전시 상호 마찰을 줄이며 완만하게 원 궤적을 따라 이동할 수 있도록 하는 역할을 한다.

그리고, 상기 변곡부(155)는 작동블록(151)의 하부에 형성되어 핀치암(142)의 타단 하면에 접하게 되는데, 뾰족하여 변곡 처리됨으로써 조작부재(160)에 의해 작동블록(151)이 왕복 회전시 회동된 상태를 유지할 수 있도록 하는 역할을 한다.

도 3a 내지 도 3c는 작동부재(150)의 회동에 의해 핀치암(142)이 시소운동하는 상태를 도시한 상태도이다.

즉, 작동부재(150)의 작동블록(151)이 조작부재(160)에 의해 수직 방향으로 세워진 상태를 유지하면, 핀치암(142)은 작동부재(150)에 눌려 타단을 하향되도록 기울어지게 됨과 동시에 핀치롤러(130)는 출력부재(120)와 소정 간격 이격된다.(도 2a 참조)

그리고, 상기 작동블록(151)이 조작부재(160)에 의해 반시계방향으로 일정각도 회전되면, 핀치암(142)은 출력부재(120)의 접선방향과 나란하도록 회동됨과 동시에 핀치롤러(130)는 출력부재(120)와 접하게 된다.(도 2b 참조)

또한, 상기 작동블록(151)이 조작부재(160)에 의해 시계방향으로 일정각도 회전되면서 도 2a와 동일한 상태로 핀치롤러(130)를 들어올리게 된다.

그리고, 상기 작동블록(151)이 계속해서 시계방향으로 일정각도 회전되면, 핀치롤러(130)는 출력부재(120)와 접하게 된다.(도 2c 참조)

즉, 상기 작동부재(150)가 수직선에 대해 양측으로 동일 각도만큼 연속적으로 회동함으로써 상기의 과정을 반복하게 된다.

한편, 상기 조작부재(160)는 구동부(170)에 연결되어 이에 의해 일정각도 범위 내에서 왕복 회전된다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(170)는 실린더(172) 및 링크부재(174)로 이루어진다.

특히, 상기 구동부는 캠 방식이나 래크와 피니언 방식일 수도 있다.

상기 실린더(172)는 프레임(100) 내부에 고정 설치되어 공압이나 유압에 의해 샤프트(173)를 전·후진시킨다.

그리고, 상기 링크부재(174)는 실린더(172)의 샤프트(173)와 조작부재(160)의 끝단에 연결되어 샤프트(173)의 전·후진에 따라 조작부재(160)를 왕복 회전시킨다.

더욱 상세히, 상기 링크부재(174)는 회동링크(175)와 조작링크(176)로 이루어진다.

상기 회동링크(175)는 프레임(100)에 중앙부위를 힌지 결합한다.

그리고, 상기 회동링크(175)는 일단을 샤프트(173)에 링킹 연결하고, 타단을 조작링크(176)에 링킹 연결한다.

그래서, 상기 샤프트(173)가 전·후진되면, 회동링크(175)는 시소운동을 한다.

또한, 상기 회동링크(175)의 끝단에는 조작링크(176)가 링킹 연결되고, 조작 링크(176)에는 조작부재(160)가 고정 연결된다.

따라서, 상기 회동링크(175)가 시소운동을 하면, 조작링크(176)는 왕복 회동 운동을 함에 따라 조작부재(160)는 왕복 회전된다.

결과적으로, 상기 실린더(172)가 작동하여 샤프트(173)를 전·후진시키면, 조작부재(160)와 함께 작동부재(150)를 왕복 회전시키면서 피딩부(140)를 시소운동하도록 하여 핀치롤러(130)를 승하강시킨다.

특히, 상기 피딩부(140)의 지지판(141)과 핀치암(142)은 서로 마주하는 면에 각각 나란한 한 쌍의 이탈방지돌기(158)를 돌출 형성하여 작동부재(150)가 조작부재(160)의 축방향으로 이동하는 것을 방지한다.

도 3a 및 도 3b는 상기의 작동관계를 도시한 상태도이다.

즉, 실린더(172)의 샤프트(173)가 중간 정도 전진하게 되면, 샤프트(173)와 링킹 연결된 회동링크(175)는 바닥에 대해 나란하게 되고, 회동링크(175)와 링킹 연결된 조작링크(176)는 조작부재(160) 방향으로 갈수록 상향 경사지게 형성되면서 조작부재(160)에 의해 작동부재(150)는 수직하게 세워진다.(도 3a 참조)

그리고, 상기 샤프트(173)가 완전히 전진하면, 회동링크(175)는 샤프트(173)와 연결된 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 되고, 조작링크(176)는 수직되게 세워짐으로써 조작부재(160)를 반시계 방향으로 회전시킴으로써 작동부재(150)는 반시계 방향으로 기울어진다.(도 3b 참조)

한편, 상기 샤프트(173)가 완전히 후진하면, 회동링크(175)와 조작링크(176)가 반대방향으로 회전되면서 작동부재(150)는 상기와 반대방향으로 기울어지고, 이 에 대한 설명은 상술한 것으로 대체한다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신의 피딩장치는 실린더와 링크부재를 피딩부에 연결함으로써 핀치롤러를 실린더의 작동에 의해 자동적으로 승하강되도록 함에 따라 핀치롤러의 작동 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 프레임(100)에 장착되는 이송대(110)의 하부를 따라 다수 개 장착되고, 상기 이송대(110)의 하부에 구비되는 출력부재(120) 상에서 메디아의 출력을 피딩하며, 상기 메디아와 접하는 핀치롤러(130)를 회전 가능하게 장착한 피딩부(140)와;

   상기 피딩부(140)의 내부에 장착되어 중앙부를 기준으로 왕복 회동되며 상기 핀치롤러(130)를 선택적으로 상기 메디아에 접하도록 하는 작동부재(150)와;

   상기 작동부재(150)의 중앙부에 삽입되어 강제 회동시 상기 핀치롤러(130)를 승하강 시키도록 조작하는 조작부재(160)와;

   상기 조작부재(160)의 끝단에 연결되며, 상기 프레임(100)에 지지되어 작동시 상기 조작부재(160)를 강제 회동시키는 구동부(170)를 포함하여 이루어지고,

   상기 조작부재(160)는 다각형의 막대 형상인 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 피딩부(140)는 상기 이송대(110)의 하부에 고정 설치되는 지지판(141)과;

   상기 지지판(141)에 대해 힌지 결합되며, 일단부와 상기 지지판(141) 사이에 구비된 상기 조작부재(160)의 조작시 작동하는 상기 작동부재(150)에 의해 시소 운동되고, 타단에 상기 핀치롤러(130)를 구비한 핀치암(142)과;

   상기 핀치암(142)의 타단에 고정 설치되어 상기 지지판(141)의 상부로 돌출되도록 삽입된 안내봉(143)과;

   상기 안내봉(143)의 상단과 상기 지지판(141)의 상면에 각 단부를 접하도록 구비되어 상기 핀치암(142)을 탄성적으로 지지하는 탄성부재(144)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 지지판(141)은 결합부재(145)에 의해 상기 이송대(110)에 분리 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 결합부재(145)는 상기 지지판(141)의 상면에 상기 이송대(110)의 폭만큼 유격되어 돌출된 한 쌍의 연장돌기(146)와;

   상기 연장돌기(146)의 서로 마주하는 방향으로 연장 형성된 결합돌기(147)와;

   상기 이송대(110)의 양측면에 함몰 형성되어 상기 결합돌기(147)를 슬라이드 삽입하기 위한 결합홈(148)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 작동부재(150)는 상기 조작부재(160)를 삽입하기 위해 삽입홀(152)을 갖는 작동블록(151)과;

   상기 작동블록(151)의 상단에 형성되어 상기 지지판(141)의 하면에 접하여 가해지는 회동력을 줄이기 위한 곡면부(153)와;

   상기 작동블록(151)의 하단에 형성되어 상기 핀치암(142)의 상면에 접하여 상기 작동블록(151)을 회동된 상태로 유지할 수 있도록 하는 변곡부(155)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
6. 삭제
7. 제 2항 또는 제 5항에 있어서,

   상기 작동부재(150)는 상기 지지판(141)과 핀치암(142)의 서로 마주하는 면에 각각 한 쌍으로 돌출된 이탈방지돌기(158)에 의해 상기 조작부재(160)의 축방향으로의 이동이 방지되는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 구동부(170)는 상기 프레임(100)에 고정 설치되며, 왕복 전·후진되는 샤프트(173)를 갖는 실린더(172)와;

   상기 실린더(172)의 샤프트(173) 및 상기 조작부재(160)에 연결되어 상기 샤프트(173)의 전·후진 운동시 상기 조작부재(160)를 일정한 회전각도 범위 내에서 회전시키는 링크부재(174)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 링크부재(174)는 상기 프레임(100)에 중앙부위를 힌지 결합하고, 일단에 상기 샤프트(173)를 연결하여 상기 샤프트(173)의 직선 왕복 운동에 따라 시소 운동하는 회동링크(175)와;

   상기 회동링크(175)의 타단과 링킹 연결되어 상기 회동링크(175)의 시소 운동시 상기 조작부재(160)를 왕복 회동시키는 조작링크(176)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 피딩장치.

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