CN219153974U - 一种自动印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种自动印刷机。包括支撑座和电机，所述支撑座上设置有转轴，所述转轴上阵列设置有翻转架，所述转轴与电机的输出轴连接；所述翻转架的间隙内设置有滚筒，所述滚筒一端与支撑座连接；所述支撑座一侧设置有传送部，所述传送部一侧设置有支架，所述支架上设置有平移驱动部，所述平移驱动部上活动设置有印刷支撑架，所述印刷支撑架上设置有刷头组件；所述传送部上设置有印刷架，所述印刷架上设置有印刷板，所述印刷板与刷头组件相对设置。针对传统印刷设备自动化程度不高的技术问题，本实用新型可以自动翻转物料，将物料需要打印的面调整至适合答应的位置，实现物料表面图案的连续自动化印刷。

Description

一种自动印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种自动印刷机。

背景技术

产品的加工生产过程中，往往需要在物料表面进行商标或图标图案的印刷。传统的印刷工序是依靠人工，将物料放置于印刷设备上，再操作印刷设备将商标或图案印刷至物料表面，传统的印刷作业费时费力，效率低下。若采用其他自动化程度更高的印刷机，则无法解决物料姿态调整的问题，依然需要人工进行物料姿态的调整，将需要打印的面摆放至合适位置，依然需要人工参与，无法提升效率。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对传统印刷设备自动化程度不高的技术问题，本实用新型提供了一种自动印刷机，它可以自动翻转物料，将物料需要打印的面调整至适合答应的位置，实现物料表面图案的连续自动化印刷。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种自动印刷机，包括支撑座和电机，所述支撑座上设置有转轴，所述转轴上阵列设置有翻转架，所述转轴与电机的输出轴连接；所述翻转架的间隙内设置有滚筒，所述滚筒一端与支撑座连接；所述支撑座一侧设置有传送部，所述传送部一侧设置有支架，所述支架上设置有平移驱动部，所述平移驱动部上活动设置有印刷支撑架，所述印刷支撑架上设置有刷头组件；所述传送部上设置有印刷架，所述印刷架上设置有印刷板，所述印刷板与刷头组件相对设置。

可选的，所述刷头组件包括刷头和伸缩缸，所述刷头设置于伸缩缸输出端，所述伸缩缸固设于印刷支撑架上。

可选的，所述刷头组件还包括染料盒，所述染料盒设置于印刷支撑架上，还包括导管，所述导管一端与染料盒连通，导管的另一端与刷头连通。

可选的，所述印刷支撑架沿传送部延伸方向包括第一边缘和第二边缘，所述伸缩缸分别设置于印刷支撑架靠近第一边缘处和第二边缘处。

可选的，所述印刷支撑架上设置有导向空心柱，所述刷头上设置有导向柱，所述导向柱与所述导向空心柱的内腔匹配设置。

可选的，所述平移驱动部为直线电机。

可选的，所述传送部包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件与滚筒匹配设置，所述第二传送件位于第一传送件一侧，所述第二传送件与所述刷头组件相对设置。

可选的，所述支撑座一侧设置有第三传送件。

可选的，所述第三传送件上设置有导向轮组，所述导向轮组靠近支撑座一侧的间距小于另一侧间距。

可选的，所述第二传送件一侧设置有第四传送件。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

针对传统印刷设备自动化程度不高的技术问题，本实用新型可以自动翻转物料，将物料需要打印的面调整至适合答应的位置，实现物料表面图案的连续自动化印刷。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种自动印刷机的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1，本实施例提出了一种自动印刷机，包括支撑座100和电机，所述支撑座100上设置有转轴101，所述转轴101上阵列设置有翻转架102，所述转轴101与电机的输出轴连接；所述翻转架102的间隙内设置有滚筒103，所述滚筒103一端与支撑座100连接；所述支撑座100一侧设置有传送部20，所述传送部20一侧设置有支架104，所述支架104上设置有平移驱动部105，所述平移驱动部105上活动设置有印刷支撑架106，所述印刷支撑架106上设置有刷头110组件；所述传送部20上设置有印刷架107，所述印刷架107上设置有印刷板108，所述印刷板108与刷头110组件相对设置。

本实施例的一种自动印刷机，可以实现物料表面图标的自动印刷，极大地提升了自动化程度，提升了印刷的效率。

本实施例中，支撑座100用于架设翻转架102，支撑座100上的转轴101受电机驱动转动，由此实现阵列设置于转轴101上的翻转架102可以随之转动，翻转架102的转动可以实现物料的翻转，以将物料调整为合适的姿态，保证物料需要印刷图标的表面朝上。

翻转架102的间隙内设置有滚筒103，滚筒103设置于支撑座100上，滚筒103的设置可以使得翻转后的物料被运送出支撑座100的范围，落入传送部20上，由此使得物料可以进一步被运送至后续印刷工序。这种设置方式极大地提升了机构的紧凑性，减小了占用空间，既满足了物料的翻转，有同时满足了物料的平移转运，且翻转架102不会与滚筒103发生干涉。

传送部20一侧设置有支架104，用以固定架设平移驱动部105，平移驱动部105用于沿传送部20延伸方向平移印刷支撑架106，可想到的，平移驱动部105可以为直线电机、丝杠等机构。印刷支撑架106在直线电机的驱动下平移，带动刷头110组件平移。传送部20上设置的印刷架107用于架设印刷板108，印刷板108上设置有印花图案。刷头110组件位于印刷架107一侧，并与印刷板108相对设置，因此，刷头110组件的平移，可以使得刷头110刷过印花板上镂空的印花图案，由此将印花图案印至物料表面。

可想到的，印刷组件可选为常见的刷头110，刷头110上可以浸润有颜料，刷头110的运动，颜料即可渗透印花图案，实现印刷。

作为本实施例可选的实施方式，所述刷头110组件包括刷头110和伸缩缸111，所述刷头110设置于伸缩缸111输出端，所述伸缩缸111固设于印刷支撑架106上。本实施例为刷头110组件的一种设置方式，可以使得印刷的效果更好。本实施例中，刷头110组件包括刷头110和伸缩缸111，伸缩缸111可以实现刷头110的上下活动，配合平移驱动部105驱动印刷支撑架106的平移，可以实现如下效果：刷头110平移至印刷板108的一侧，再受伸缩缸111驱动使得刷头110上下活动，紧贴印刷板108，保持紧贴状态，平移驱动部105带动刷头110平移，使得刷头110完整刷过印刷板108，伸缩缸111回缩，使得刷头110远离印刷板108，完成一次印刷。

作为本实施例可选的实施方式，所述刷头110组件还包括染料盒112，所述染料盒112设置于印刷支撑架106上，还包括导管113，所述导管113一端与染料盒112连通，导管113的另一端与刷头110连通。本实施例为刷头110组件进一步的设置方式，即增设了染料盒112，染料盒112用于为刷头110提供染料，使得刷头110无需耗费额外时间和工序等待染料涂抹印刷板108，而是自动随着刷头110的运动浸润印刷板108，进一步提升了印刷效率。

作为本实施例可选的实施方式，所述印刷支撑架106沿传送部20延伸方向包括第一边缘和第二边缘，所述伸缩缸111分别设置于印刷支撑架106靠近第一边缘处和第二边缘处。本实施例中，伸缩缸111设置有两个，且刷头110对应设置有两个，刷头110的位置与伸缩缸111位置匹配，均位于印刷支撑架106靠近第一边缘处和第二边缘处。由此实现的效果为：无论平移驱动部105带动印刷支撑架106移动至哪一侧，其回程过程中也可以实现印刷，避免空程运动，且由于刷头110靠近边缘设置，其整体行程可以减小，节约行程，由此提升了整体的印刷效率。

作为本实施例可选的实施方式，所述印刷支撑架106上设置有导向空心柱120，所述刷头110上设置有导向柱121，所述导向柱121与所述导向空心柱120的内腔匹配设置。本实施例为刷头110的一种设置方式，为保证刷头110在上下运动的过程中更为稳定，本实施例在刷头110上设置有导向柱121，并在印刷支撑架106上设置有导向空心柱120，导向柱121与导向空心柱120的配合滑动，实现了刷头110的稳定运动。

作为本实施例可选的实施方式，所述平移驱动部105为直线电机。

实施例2

结合附图1，本实施例提出了一种自动印刷机，在实施例1的基础上可改进如下：所述传送部20包括第一传送件201和第二传送件202，所述第一传送件201与滚筒103匹配设置，所述第二传送件202位于第一传送件201一侧，所述第二传送件202与所述刷头110组件相对设置。

本实施例中，传送部20包括两部分，分别为第一传送件201和第二传送件202。其中，第一传送件201用于承载翻转后的物料，起到临时累积物料的作用。而第二传送件202则与刷头110组件相对设置，目的在于调整物料相对于刷头110组件的位置，保证物料可以在印刷环节被准确定位。

可想到的，物料在上料、翻转和印刷三个环节中，所需要的时间并不相同，若仅采用整体式的传送机构，可能出现物料堆积，或者物料无法对准刷头110组件的情况。因此本实施例将传送部20分为第一传送件201和第二传送件202，以实现更好的物料转运效果，避免物料堆积，也可以保证物料对准刷头110组件，实现更好的印刷效果。

作为本实施例可选的实施方式，所述支撑座100一侧设置有第三传送件203。本实施例中通过在支撑座100一侧设置有第三传送件203，实现自动印刷机的自动上料，进一步提升自动化程度，第三传送件203可以满足自动化产线的需求，与其他加工环节的生产设备相匹配。

作为本实施例可选的实施方式，述第三传送件203上设置有导向轮组210，所述导向轮组210靠近支撑座100一侧的间距小于另一侧间距。本实施例中，通过在第三传送件203上设置导向轮组210，以实现物料运输过程中姿态的调整。以长方体盒装物料为例，导向轮组210靠近支撑座100一侧的间距小于另一侧间距，使得操作者可以更为随意地摆放物料，由于导向轮组210间距的变化，放上传送件的歪斜物料会自然被摆正，以便于后续翻转。

作为本实施例可选的实施方式，所述第二传送件202一侧设置有第四传送件204。本实施例中通过在第二传送件202一侧设置有第四传送件204，实现自动印刷机的自动出料，进一步提升自动化程度，第四传送件204可以满足自动化产线的需求，与后续加工环节的生产设备相匹配，以便将物料运送至后续加工环节。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动印刷机，其特征在于，包括支撑座和电机，所述支撑座上设置有转轴，所述转轴上阵列设置有翻转架，所述转轴与电机的输出轴连接；所述翻转架的间隙内设置有滚筒，所述滚筒一端与支撑座连接；

所述支撑座一侧设置有传送部，所述传送部一侧设置有支架，所述支架上设置有平移驱动部，所述平移驱动部上活动设置有印刷支撑架，所述印刷支撑架上设置有刷头组件；所述传送部上设置有印刷架，所述印刷架上设置有印刷板，所述印刷板与刷头组件相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述刷头组件包括刷头和伸缩缸，所述刷头设置于伸缩缸输出端，所述伸缩缸固设于印刷支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述刷头组件还包括染料盒，所述染料盒设置于印刷支撑架上，还包括导管，所述导管一端与染料盒连通，导管的另一端与刷头连通。

4.根据权利要求2所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述印刷支撑架沿传送部延伸方向包括第一边缘和第二边缘，所述伸缩缸分别设置于印刷支撑架靠近第一边缘处和第二边缘处。

5.根据权利要求2所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述印刷支撑架上设置有导向空心柱，所述刷头上设置有导向柱，所述导向柱与所述导向空心柱的内腔匹配设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述平移驱动部为直线电机。

7.根据权利要求1所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述传送部包括第一传送件和第二传送件，所述第一传送件与滚筒匹配设置，所述第二传送件位于第一传送件一侧，所述第二传送件与所述刷头组件相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述支撑座一侧设置有第三传送件。

9.根据权利要求8所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述第三传送件上设置有导向轮组，所述导向轮组靠近支撑座一侧的间距小于另一侧间距。

10.根据权利要求7所述的一种自动印刷机，其特征在于，所述第二传送件一侧设置有第四传送件。

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