CN101367992A - 一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法。采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯－辛烯共聚物/有机改性的针状硅灰石复合增韧剂，即有机/无机刚性粒子增韧剂并用的技术，将甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯－辛烯共聚物、有机改性的针状硅灰石、聚碳酸酯和聚酯在双螺杆挤出机中进行熔融共混，制得高性能的合金材料。制得的聚碳酸酯/聚酯合金具有优良的综合机械性能和尺寸稳定性，缺口冲击强度达到1200J/m，拉伸强度达到67MPa，断裂伸长率达到250％，弯曲强度达到98MPa，弯曲模量达到2750MPa，高负载(1.82MPa)下热变形温度达到105℃，可用于汽车内、外饰件及家电、IT等工业产品。

Description

一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子合金的制备方法，特别是一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，可用于汽车内、外饰件及家电、IT等工业产品，属聚合物加工技术领域。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，它具有突出的冲击韧性、宽广的使用温度、良好的电绝缘性能和尺寸稳定性等优点，已在各工业部门得到了应用，尤其汽车制造工业和电子电器工业是它的两个广阔的市场。但是聚碳酸酯有一些不足之处：熔体粘度大、加工成型困难，特别是大型制品，容易产生应力开裂，缺口敏感性大，不耐溶剂，而且价格昂贵，从而使聚碳酸酯的应用受到了一定限制。
聚酯(PBT或PET)具有优异的耐化学腐蚀性、易于成型加工等优点，但也存在其玻璃化转变温度低，制品成型收缩率大，缺口冲击强度低，高温下刚性不足等缺点。
因此，将聚碳酸酯和聚酯共混改性，可以实现优势互补，克服聚碳酸酯耐化学药品性差、成型加工困难等不足，又弥补了聚酯耐热性差、冲击性能不高和成型收缩率大等缺点，能更好地应用于汽车、电子和办公设备等工业产品。
然而，聚酯为部分结晶聚合物，而聚碳酸酯为非晶聚合物，因此聚碳酸酯/聚酯属典型的结晶与非晶聚合物共混体系，其界面粘结不良，冲击强度低，目前的增容增韧措施，多数是采用官能化的弹性体、利用体系本身的酯交换反应或是具有优良韧性的高聚物来对其进行增容增韧。国内外各大公司和研究机构申请了大量的关于聚碳酸酯/聚酯合金的专利，主要在于改善合金的相容性、韧性、阻燃性及二次加工等问题。如CN 1569960A中公开了采用乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和乙烯-辛烯共聚物两种增韧剂并用的技术制备出可用于汽车、机械方面的高性能合金材料，CN 1916076A中公开了采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物(ASA)、丙烯酸酯(ACR)作为聚碳酸酯/聚酯合金的增韧剂，制得具有良好耐低温性能的合金材料，可用于割草机、汽车保险杠等工业用品，CN 1699468A中公开了一种高性能聚碳酸酯/聚酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料，具有成本低、缺口冲击强度高和尺寸稳定性好等优点，CN 1245182中公开了一种采用乙烯-辛烯共聚物作为界面增容剂和改性剂来制备高性能的聚碳酸酯/聚酯合金，US 4677150中公开了一种采用丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)来增韧聚碳酸酯/聚酯合金的方法。
然而采用目前的增容增韧体系制得的合金材料虽然冲击性能得到了不同程度的改善，但是往往会导致聚酯的结晶速率和结晶度下降，材料的热变形温度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和尺寸稳定性都相应的不同程度的降低，这大大限制了该合金材料的广泛应用。
发明内容
本发明目的是提供一种具有优良的冲击性能，同时具有优良的热变形温度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、良好成型性和尺寸稳定性的聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法。
一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法如下，以下均以重量份来表示：1、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物的制备
将100份乙烯-辛烯共聚物、1.0-3.5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.05-3.0份过氧化二异丙苯、1.0-3.5份苯乙烯和0.3-1.0份硬脂酸用高速混合机均匀混合后加入到双螺杆挤出机，加工温度范围为160-200℃，螺杆转速为100-250转/分钟，停留时间为1-4分钟，经冷却、干燥和切粒，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物；
2、聚碳酸酯/聚酯合金的制备
将10-85份聚碳酸酯、10-85份聚酯、1-20份甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、0.1-1份抗氧剂、0.1-1份润滑剂、0.1-5份酯交换抑制剂、0.1-3份扩链剂、0.1-5份成核剂和0-5份其它助剂从双螺杆挤出机主喂料口加入，1-20份有机改性的针状硅灰石从挤出机后段侧喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，加工温度范围为230-270℃，螺杆转速为300-550转/分钟，停留时间为1-3分钟，经冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金。
本发明所使用的聚碳酸酯为双酚A型，分子量为16000-40000g/mol。
本发明所使用的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或是二者的混合物，聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性黏度为0.8-1.3dl/g，熔融温度为220-230℃，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性黏度为0.65-1.2dl/g，熔融温度为250-260℃。
本发明所使用乙烯-辛烯共聚物中辛烯含量为20-40wt％，熔融指数范围为0.5-10g/10min。
本发明所使用的有机改性的针状硅灰石的长径比为3-20:1，纤维直径为2-40微米，表面处理剂为甲基丙烯酸甲酯、硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂其中的一种或几种的混合物。
本发明所使用的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，受阻酚类抗氧剂/亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1/4-1/1。
本发明所使用的润滑剂为脂肪酸酯类或氧化聚乙烯蜡。
本发明所使用的酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、焦磷酸二氢二钠、磷酸三苯酯和亚磷酸三苯酯中的一种或几种的混合物。
本发明所使用的扩链剂为多官能团环氧化物和双唑啉化合物中的一种或二者的混合物。
本发明所使用的成核剂为纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、超细滑石粉、钛白粉、水滑石、褐煤酸酯衍生物和乙烯-丙烯酸酯共聚物钠盐或锌盐中的一种或几种的混合物。
本发明所使用的其它助剂是加工助剂、脱模剂、增韧剂、着色剂、阻燃剂和光稳定剂。
本发明一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法中采用了甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物/有机改性的针状硅灰石复合增韧剂，即有机/无机刚性粒子增韧剂并用的技术来得到一种高强、高韧的聚碳酸酯/聚酯合金。结果表明，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物和有机改性的针状硅灰石具有协同增韧增强的作用。体系中的甲基丙烯酸缩水甘油酯一方面能够与聚碳酸酯和聚酯分子链端羟基和端羧基反应，有效的增加了乙烯-辛烯共聚物与聚碳酸酯和聚酯的相容性，另一方面甲基丙烯酸缩水甘油酯与有机改性的针状硅灰石表面的碱性基团进行反应，增加了有机改性的针状硅灰石与整个有机体系的相容性，大大的改善了有机/有机、有机/无机界面的粘结力。聚碳酸酯/聚酯合金体系中形成了以乙烯-辛烯共聚物为壳、有机改性的针状硅灰石为核的包核结构，得到具有核-壳结构复合增韧剂分散相，有机改性的针状硅灰石的加入对橡胶的粒径起到细化作用，有效的增加了增韧粒子的表观体积份数，减小了橡胶粒子间的基体层厚度，使合金材料在受到冲击时能够产生大量的银纹，引发基体的塑性形变，有效终止裂纹的扩展，从而能够吸收大量的冲击能量，使材料的冲击韧性得到大幅度提高。同时，有机改性的针状硅灰石刚性粒子不但对聚酯起到了异向成核的作用，大大促进了聚酯的结晶速率和结晶度，使制得的合金材料具有良好的成型加工性和尺寸稳定性，并且由于本身是刚性粒子，使体系的拉伸强度、弯曲强度和热变形温度都得到大幅度提高。制得的聚碳酸酯/聚酯合金的缺口冲击强度达到1200J/m，拉伸强度达到67MPa，断裂伸长率达到250％，弯曲强度达到98MPa，弯曲模量达到2750MPa，高负载(1.82MPa)下热变形温度达到105℃，可用于汽车内、外饰件及家电、IT等工业产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明，但本发明并不局限于以下实施例。
以下实施例使用的聚碳酸酯为出光公司的双酚A型聚碳酸酯PC NF-2200，分子量为25000-28000g/mol。
聚对苯二甲酸乙二醇酯使用华源雷迪斯的PET 8828AA，特性黏度为0.8dl/g。
聚对苯二甲酸丁二醇酯使用江阴三房巷公司的PBT 1100，特性黏度为1.0dl/g。
乙烯-辛烯共聚物使用DOW的POE Engage 8150，乙烯-辛烯共聚物中辛烯含量为20-35wt％，熔融指数为0.5g/10min。
甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物为自制。
有机改性的针状硅灰石使用铁法兴源超细增强材料有限公司和调兵山有机改性的针状硅灰石有限公司产品，长径比为5-20:1，纤维直径为2-20微米。
抗氧剂使用四[β-(3，5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，商品名为Irganox1010，瑞士汽巴精化公司生产，及三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯，商品名为Irganox168，瑞士汽巴精化公司生产，1010/168的重量比为1/4-2/3。
润滑剂使用季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
酯交换抑制剂使用焦磷酸二氢二钠。
扩链剂使用多官能团环氧化物。
成核剂使用海城精化矿产有限公司的超细滑石粉。
本发明使用德国Berstorff公司生产的ZE-25双螺杆挤出机。
本发明主要性能测试方法如下：
缺口冲击强度按ASTM D256进行测试，试样尺寸为64mm*12.7mm*3.2mm，缺口深度为2.2mm，测试设备为英国Ray-Ran公司的冲击试验机。
拉伸性能测试按ASTM D638进行测试，试样尺寸为168mm*13mm*3.2mm，测试速度为50mm/min，测试设备为英国Instron公司的Instron4456电子拉力试验机。
弯曲性能测试按ASTM D790进行测试，试样尺寸为64mm*12.7mm*3.2mm，跨距为50mm，测试速度为3mm/min，测试设备为英国Instron公司的Instron4456电子拉力试验机。
热变形温度测试按ASTM D648进行测试，试样尺寸为64mm*12.7mm*3.2mm，升温速度为120℃/h，测试设备为意大利CEAST公司的维卡热变形温度测试仪。
维卡软化点测试按ISO进行测试，试样尺寸为10mm*10mm*3.2mm，升温速度为120℃/h，测试设备为意大利CEAST公司的维卡热变形温度测试仪。
实施例1-4
1、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)的制备
将100份乙烯-辛烯共聚物、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.2份过氧化二异丙苯、2份苯乙烯和0.35份硬脂酸用高速混合机均匀混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为190℃，螺杆转速为150转/分钟，停留时间为2.5分钟，经冷却、干燥和切粒，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为1.0％；
2、聚碳酸酯/聚酯合金的制备
按表1中的配方，将PC、PBT、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、扩链剂和成核剂从双螺杆挤出机主喂料口加入，有机改性的针状硅灰石从挤出机后段侧喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为230℃，二区温度为235℃，三区温度为245℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为255℃，八区温度为255℃，九区温度为250℃，螺杆转速为350转/分钟，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金，其性能见表1。
实施例5-6
1、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)的制备
将100份乙烯-辛烯共聚物、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.2份过氧化二异丙苯、2份苯乙烯和0.35份硬脂酸用高速混合机均匀混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为190℃，螺杆转速为150转/分钟，停留时间为2.5分钟，经冷却、干燥和切粒，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为1.0％；
2、聚碳酸酯/聚酯合金的制备
按表1中的配方，将PC、PET、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、扩链剂和成核剂从双螺杆挤出机主喂料口加入，有机改性的针状硅灰石从挤出机后段侧喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为230℃，二区温度为245℃，三区温度为255℃，四区温度为260℃，五区温度为265℃，六区温度为265℃，七区温度为265℃，八区温度为265℃，九区温度为260℃，螺杆转速为350转/分钟，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金，其性能见表1。
对比例1(不加增韧剂)
按表1中的配方，将PC、PBT、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、扩链剂和成核剂从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中熔融共混，一区温度为230℃，二区温度为235℃，三区温度为245℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为255℃，八区温度为255℃，九区温度为250℃，螺杆转速为350转/分钟，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金，其性能见表1。
对比例2(只加甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物增韧剂，不加有机改性的针状硅灰石)
1、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)的制备
将100份乙烯-辛烯共聚物、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.2份过氧化二异丙苯、2份苯乙烯和0.35份硬脂酸用高速混合机均匀混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为190℃，螺杆转速为150转/分钟，停留时间为2.5分钟，经冷却、干燥和切粒，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为1.0％；
2、聚碳酸酯/聚酯合金的制备
按表1中的配方，将PC、PBT、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、扩链剂和成核剂从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为230℃，二区温度为235℃，二区温度为245℃，四区温度为250℃，五区温度为255℃，六区温度为255℃，七区温度为255℃，八区温度为255℃，九区温度为250℃，螺杆转速为350转/分钟，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金，其性能见表1。
对比例3(不加增韧剂)
按表1中的配方，将PC、PET、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、扩链剂和成核剂从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为230℃，二区温度为245℃，三区温度为255℃，四区温度为260℃，五区温度为265℃，六区温度为265℃，七区温度为265℃，八区温度为265℃，九区温度为260℃，螺杆转速为350转/分钟，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金，其性能见表1。
对比例4(只加甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物增韧剂，不加有机改性的针状硅灰石)
1、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)的制备
将100份乙烯-辛烯共聚物、2份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.2份过氧化二异丙苯、2份苯乙烯和0.35份硬脂酸用高速混合机均匀混合后加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为160℃，二区温度为165℃，三区温度为170℃，四区温度为180℃，五区温度为190℃，六区温度为200℃，七区温度为200℃，八区温度为200℃，九区温度为190℃，螺杆转速为150转/分钟，停留时间为2.5分钟，经冷却、干燥和切粒，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝率为1.0％；
2、聚碳酸酯/聚酯合金的制备
按表1中的配方，将PC、PET、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、润滑剂、酯交换抑制剂、扩链剂和成核剂从双螺杆挤出机主喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，一区温度为230℃，二区温度为245℃，三区温度为255℃，四区温度为260℃，五区温度为265℃，六区温度为265℃，七区温度为265℃，八区温度为265℃，九区温度为260℃，螺杆转速为350转/分钟，停留时间为2分钟。经挤出后冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金，其性能见表1。
Figure A200810200434D00121
Figure A200810200434D00131
从表1可以看出，采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物/有机改性的针状硅灰石复合增韧剂，即有机/无机刚性粒子增韧剂并用的技术制备的聚碳酸酯/聚酯合金具有良好的综合机械性能，缺口冲击强度达到1200J/m，拉伸强度达到67MPa，断裂伸长率达到250％，弯曲强度达到98MPa，弯曲模量达到2750MPa，高负载(1.82MPa)下热变形温度达到105℃，可用于汽车内、外饰件及家电、IT等工业产品。

Claims (11)

1.一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征在于制备方法如下，以下均以重量份来表示：
(1)甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物的制备
将100份乙烯-辛烯共聚物、1.0-3.5份甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.05-3.0份过氧化二异丙苯、1.0-3.5份苯乙烯和0.3-1.0份硬脂酸用高速混合机均匀混合后加入到双螺杆挤出机，加工温度范围为160-200℃，螺杆转速为100-250转/分钟，停留时间为1-4分钟，经冷却、干燥和切粒，得到甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物；
(2)聚碳酸酯/聚酯合金的制备
将10-85份聚碳酸酯、10-85份聚酯、1-20份甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物、0.1-1份抗氧剂、0.1-1份润滑剂、0.1-5份酯交换抑制剂、0.1-3份扩链剂、0.1-5份成核剂和0-5份其它助剂从双螺杆挤出机主喂料口加入，1-20份有机改性的针状硅灰石从挤出机后段侧喂料口加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，加工温度范围为230-270℃，螺杆转速为300-550转/分钟，停留时间为1-3分钟，经冷却、干燥和切粒，得到一种聚碳酸酯/聚酯合金。
2.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是乙烯-辛烯共聚物中辛烯含量为20-40wt％，熔融指数范围为0.5-10g/10min。
3.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是有机改性的针状硅灰石的长径比为3-20:1，纤维直径为2-40微米，表面处理剂为甲基丙烯酸甲酯、硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂其中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是聚碳酸酯为双酚A型，分子量为16000-40000g/mol。
5.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或是二者的混合物，聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性黏度为0.8-1.3dl/g，熔融温度为220-230℃，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性黏度为0.65-1.2dl/g，熔融温度为250-260℃。
6.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，受阻酚类抗氧剂/亚磷酸酯类抗氧剂的重量比为1/4-1/1。
7.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是润滑剂为脂肪酸酯类或氧化聚乙烯蜡。
8.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是酯交换抑制剂为磷酸二氢钠、焦磷酸二氢二钠、磷酸三苯酯和亚磷酸三苯酯中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是扩链剂为多官能团环氧化物和双唑啉化合物中的一种或二者的混合物。
10.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是成核剂为纳米蒙脱土、纳米碳酸钙、超细滑石粉、钛白粉、水滑石、褐煤酸酯衍生物和乙烯-丙烯酸酯共聚物钠盐或锌盐中的一种或几种的混合物。
11.根据权利要求1中所述的一种聚碳酸酯/聚酯合金的制备方法，其特征是其它助剂是加工助剂、脱模剂、增韧剂、着色剂、阻燃剂和光稳定剂。
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