CN101942146B - 一种可控流变高光泽聚丙烯树脂及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种可控流变高光泽聚丙烯树脂，它由下列成分组成：100份的均聚聚丙烯为基料，均聚聚丙烯的数均分子量为61235-65210，加入0.1-0.25份的加工助剂，0.15-0.2份成核剂，0-1.5份硬度调节剂，0.05-0.1份光泽度调节剂和？？-？？份过氧化物母料，所述的过氧化物母料是由1 00份均聚聚丙烯和0.1-0.65份过氧化物混合组成，调节加入过氧化物母料的量可改变该树脂的流变性。本发明的可控流变高光泽聚丙烯树脂，具有优良的耐热性(热变形温度≥110℃)和较高的刚性(弯曲模量≥1800MPa)。由于采用可控流变技术，可以灵活的调节材料的融体流动速率，材料具有优异的成型加工性能、耐热性能和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯树脂，具体地说，涉及高光泽聚丙烯树脂及其制法。
背景技术
近些年来，随着改革开放的持续深入，人民物质文化生活水平的日渐提高，家电业正飞速发展起来，国内市场对家电外壳塑料的需求量正高速增长。高光泽的耐热聚丙烯材料由于其较高的刚性和耐热性，相对于ABS和HIPS的低廉价格，正在受到越来越多的家电外壳制造企业的青睐，被大量应用于电水壶、电饭锅等橱卫小家电的外壳注塑中。随着其综合性能的进一步提高，其使用空间也在不断扩大，日益显现出广阔的应用前景。
目前国内虽然有高光泽聚丙烯树脂材料开发的报道，如上海石化开发的HC9012、M1200HS，但其生产工艺是巴塞尔(Basell)的Spheripol工艺，即液相环管反应器+密相流化床反应器；而燕山石化开发的K1712虽是采用三井HYPOL工艺，但其融体流动速率是通过氢调完成的，不具有可控流变的特点。目前国内还未见可控流变高光泽聚丙烯树脂材料的相关专利报道。
发明内容
本发明的技术方案如下：
一种可控流变高光泽聚丙烯树脂，它由下列成分组成：
100份的均聚聚丙烯为基料，均聚聚丙烯的数均分子量为61235-65210，加入0.1-0.25份的加工助剂，0.15-0.2份成核剂，0-1.5份硬度调节剂，0.05-0.1份光泽度调节剂和1-12份过氧化物母料，所述的过氧化物母料是由100份均聚聚丙烯和0.1-0.65份过氧化物混合组成，调节加入过氧化物母料的量可改变该树脂的流变性。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的加工助剂是包括抗氧剂和卤素吸收剂。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的抗氧剂包括：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05-0.1份，亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯0.05-0.1份。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的卤素吸收剂为高纯度硬脂酸钙，用量0.05-0.1份。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的成核剂为：(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇、亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐或对叔丁基苯甲酸羟基铝中的一种或两种组合。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的硬度调节剂是一种含Ca2+和Mg2+的无机混合物(CaCO3∶MgCl2＝2∶1)，它们的pH值为8-10，粒径300-400目。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的光泽度调节剂包括：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、液体石蜡或美国3M公司生产的有机氟类化合物dynamar中的一种或数种，用以改善材料挤出成型时的表面平滑度，提高材料的表面光泽度。
上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，所述的过氧化物是过氧化二异丙苯或1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷。
一种制备上述的可控流变高光泽聚丙烯树脂的方法，它是按配方将均聚聚丙烯基料、加工助剂、成核剂、硬度调节剂和光泽度调节剂混合后，经双螺杆挤出机挤出切粒，挤出过程中动态调节过氧化物母料的侧喂料加入量。
上述的制备方法，所述的过氧化物母料按下法制备：取均聚聚丙烯100份，过氧化物0.1-0.65份，将上述两材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机挤出即成。
上述的制备方法，加工过程中双螺杆挤出机的侧喂料转速为3-30rpm，制成的专用料熔体流动速率可从7-100g/10min。
本发明所制备的可控流变高光泽聚丙烯树脂具有优良的耐热性(热变形温度≥110℃)和较高的刚性(弯曲模量≥1800MPa)。由于采用可控流变技术，可以灵活的调节材料的融体流动速率，获得不同的加工特性。材料具有优异的成型加工性能、耐热性能和力学性能，可以缩短产品的成型加工周期、提高制品的表观性能、满足耐热制品的使用要求，适用于不同壁厚注塑制品的生产。
本发明的可控流变高光泽聚丙烯树脂的性能
| 序号 | 项目 | 单位 | 测试方法 | 指标 |
| 1 | 热变形温度 | ℃ | GB/T 1634-2004 | ≥110 |
| 2 | 光泽度 | GB/T 8807-1988 | ≥115 | |
| 3 | 洛氏硬度 | GB/T 9342-1988 | ≥100 | |
| 4 | 拉伸强度 | MPa | GB/T 1040-1992 | ≥35 |
| 5 | 弯曲模量 | MPa | GB/T 9341-2000 | ≥1600 |
| 6 | 悬臂梁缺口冲击强度 | kJ/m2 | GB/T 1843-1996 | ≥2 |
| 7 | 融体流动速率 | g/10min | GB/T 3682-2000 | 3～100 |
具体实施方式
实施例1
称取均聚聚丙烯(均聚聚丙烯的数均分子量为61235)100份，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1，质量比，下同)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂((3，4-二甲基二苄叉)山梨醇)0.15份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(过氧化二异丙苯)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/3rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例2
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂((3，4-二甲基二苄叉)山梨醇)0.2份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/30rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例3
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂((3，4-二甲基二苄叉)山梨醇)0.15份，光泽度调节剂(聚丙烯蜡)0.1份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物0.65份(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例4
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.15份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物0.65份(过氧化二异丙苯)，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/3rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例5
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.2份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/30rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例6
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.2份，光泽度调节剂(聚丙烯蜡)0.1份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例7
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.2份，硬度调节剂(CaCO3∶MgCl2＝2∶1)1.5份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例8
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.15份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物0.65份(过氧化二异丙苯)，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/3rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例9
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.2份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/30rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例10
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.2份，光泽度调节剂(聚丙烯蜡)0.1份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例11
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.2份，硬度调节剂(CaCO3∶MgCl2＝2∶1)1.5份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例12
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.05份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/3rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例13
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.1份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/30rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例14
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.05份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例15
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.1份，硬度调节剂(CaCO3∶MgCl2＝2∶1)1.5份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(过氧化二异丙苯)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例16
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.1份，光泽度调节剂(聚丙烯蜡)0.1份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(过氧化二异丙苯)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例17
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.1份，硬度调节剂(CaCO3∶MgCl2＝2∶1)1.5份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
实施例18
称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为65210)，酚类抗氧剂(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯∶亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯＝1∶1)0.15份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0.10份，成核剂(亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0.1份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0.1份，光泽度调节剂(聚丙烯蜡)0.1份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)0.65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/20rpm。将双螺杆挤出机的各区温度设定为：Z1 190℃，Z2 210℃，Z3 215℃，Z4 220℃，Z5 220℃，Z6 215℃，机头210℃。转速设定为：310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的可控流变高光泽聚丙烯树脂。
具体实施例性能见表1、2、3
表1实施例制备的树脂的性能
| 项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 融体流动速率 | g/10min | 7 | 100 | 62 | 7 | 101 | 60 |
| 热变形温度 | ℃ | 95 | 93 | 97 | 102 | 104 | 101 |
| 光泽度 | 112 | 115 | 116 | 108 | 110 | 112 | |
| 洛氏硬度 | 102 | 105 | 103 | 104 | 106 | 102 | |
| 拉伸强度 | MPa | 35.3 | 36.5 | 35.6 | 36.7 | 36.9 | 36.5 |
| 弯曲模量 | MPa | 1601 | 1652 | 1598 | 1651 | 1680 | 1644 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | kJ/m2 | 3.88 | 2.95 | 3.51 | 3.45 | 2.72 | 3.12 |
表2实施例制备的树脂的性能
| 项目 | 单位 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| 融体流动速率 | g/10min | 58 | 7 | 99 | 61 | 57 | 6 |
| 热变形温度 | ℃ | 103 | 115 | 117 | 113 | 116 | 110 |
| 光泽度 | 112 | 120 | 122 | 126 | 118 | 111 | |
| 洛氏硬度 | 107 | 102 | 105 | 103 | 106 | 107 | |
| 拉伸强度 | MPa | 36.7 | 37.6 | 38.5 | 38.0 | 38.9 | 37.3 |
| 弯曲模量 | MPa | 1689 | 1756 | 1798 | 1786 | 1823 | 1789 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | kJ/m2 | 3.02 | 3.21 | 2.56 | 2.76 | 2.48 | 3.43 |
表3实施例制备的树脂的性能
| 项目 | 单位 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 |
| 融体流动速率 | g/10min | 103 | 65 | 55 | 58 | 57 | 62 |
| 热变形温度 | ℃ | 112 | 114 | 116 | 114 | 117 | 112 |
| 光泽度 | 121 | 118 | 117 | 125 | 118 | 123 | |
| 洛氏硬度 | 105 | 106 | 108 | 102 | 109 | 104 | |
| 拉伸强度 | MPa | 37.5 | 37.6 | 38.0 | 38.1 | 37.8 | 37.6 |
| 弯曲模量 | MPa | 1813 | 1825 | 1820 | 1803 | 1802 | 1792 |
| 悬臂梁缺口冲击强度 | kJ/m2 | 2.77 | 3.12 | 3.20 | 3.12 | 3.02 | 2.97 |
Claims (11)
1.一种可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是它由下列成分组成：
100份的均聚聚丙烯为基料，均聚聚丙烯的数均分子量为61235-65210，加入0.1-0.25份的加工助剂，0.15-0.2份成核剂，0-1.5份硬度调节剂，0.05-0.1份光泽度调节剂和1-12份过氧化物母料，所述的过氧化物母料是由100份均聚聚丙烯和0.1-0.65份过氧化物混合组成，调节加入过氧化物母料的量可改变该树脂的流变性。
2.根据权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是：所述的加工助剂是包括抗氧剂和卤素吸收剂。
3.根据权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是：所述的抗氧剂为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05-0.1份，亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯0.05-0.1份。
4.根据权利要求2所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是：所述的卤素吸收剂为高纯度硬脂酸钙，用量0.05-0.1份。
5.根据权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是所述的成核剂为：(3，4-二甲基二苄叉)山梨醇、亚甲基双(2，4-二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐、取代芳基磷酸酯盐或对叔丁基苯甲酸羟基铝中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是：所述的硬度调节剂是一种含Ca2+和Mg2+的无机混合物，它们的pH值为8-10，粒径300-400目。
7.根据权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是：所述的光泽度调节剂包括：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、液体石蜡或美国3M公司生产的有机氟类化合物dynamar中的一种或数种。
8.根据权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂，其特征是：所述的过氧化物是过氧化二异丙苯或1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷。
9.一种制备权利要求1所述的可控流变高光泽聚丙烯树脂的方法，其特征是：它是按配方将均聚聚丙烯基料、加工助剂、成核剂、硬度调节剂和光泽度调节剂混合后，经双螺杆挤出机挤出切粒，挤出过程中动态调节过氧化物母料的侧喂料加入量。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征是所述的过氧化物母料按下法制备：取均聚聚丙烯100份，过氧化物0.1-0.65份，将上述两材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机挤出即成。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征是：加工过程中双螺杆挤出机的侧喂料转速为3-30rpm，制成的专用料熔体流动速率可从7-100g/10min。
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