CN101880432A - 一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物及其制备方法。本发明的多元接枝乙烯-辛烯共聚物由下述重量份数的原料制成：乙烯-辛烯共聚物84～99份，顺丁烯二酸酐0.3～2份，过氧化物引发剂0.05～0.5份，甲基丙烯酸甲酯0.3～5份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.3～5份，助反应剂0.3～7份，抗氧剂0～0.6份，润滑剂0～0.6份。与现有技术相比，本发明具有如下优点：有效提高了所得POE接枝物与PC树脂的相容性；减少了顺丁烯二酸酐易挥发造成的不良后果；生产制备工艺简单，操作过程简便易行。

Description

一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物及其制备方法。
[背景技术]
乙烯-辛烯共聚物(POE)类热塑性弹性体是由乙烯与辛烯嵌段共聚得到的性能优良的新型热塑性弹性体，具有饱和主链结构、弹性好、强度高、耐候和抗紫外线性能优异等特点。POE低温韧性突出、性价比高，广泛应用于聚丙烯等非极性塑料改性。但POE是非极性材料，与聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、聚酯(PET、PBT)等极性塑料以及各种无机填料不相容，这限制了POE的使用。为了进一步拓宽POE的使用领域、满足在极性塑料或填料使用需求，需要对POE进行接枝改性，即在POE分子主链上引入极性官能团，从而改善它与极性材料的界面亲和性。
采用双螺杆熔融挤出法制备的顺丁烯二酸酐(马来酸酐)接枝POE与尼龙材料有良好的相容性，已经成为尼龙材料的优良增韧剂。然而，马来酸酐接枝POE与PC树脂的相容性仍较差，其对PC树脂的增韧效果不佳。另外，马来酸酐易升华挥发，对环境产生不良影响。
[发明内容]
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于聚碳酸酯树脂改性的多元接枝乙烯-辛烯共聚物及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
乙烯-辛烯共聚物         84～99份
顺丁烯二酸酐               0.3～2份
过氧化物引发剂             0.05～0.5份
甲基丙烯酸甲酯             0.3～5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯       0.3～5份
助反应剂                   0.3～7份
抗氧剂                     0～0.6份
润滑剂                     0～0.6份。
所述顺丁烯二酸酐的纯度的纯度大于99％，所述甲基丙烯酸甲酯的纯度和所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的纯度均不低于工业级。
所述过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯和/或双(叔丁基过氧化异丙基)苯，其纯度应不低于工业级。
所述助反应剂为苯乙烯、对甲基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯等取代苯乙烯中的一种或多种。
所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸脂和/或乙撑双硬脂酰胺。
以上多元接枝乙烯-辛烯共聚物，可以由下述重量份数的原料制成：
乙烯-辛烯共聚物            91～96.22份
顺丁烯二酸酐               0.3～0.6份
过氧化物引发剂             0.08～0.2份
甲基丙烯酸甲酯             0.7～2份
甲基丙烯酸缩水甘油酯       0.5～1.7份
助反应剂                   1.5～3.5份
抗氧剂                     0.3～0.6份
润滑剂             0.3～0.6份。
一种上述多元接枝乙烯-辛烯共聚物制备方法的技术方案是，包括以下步骤：
(1)按权利要求1所述的配比称取乙烯-辛烯共聚物、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、助反应剂、抗氧剂、润滑剂；
(2)将乙烯-辛烯共聚物、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、助反应剂、抗氧剂、润滑剂混合处理10～20分钟；
(3)将步骤(2)中混好的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为140～165℃，二区温度为150～180℃，三区温度为150～180℃，四区温度为150～180℃，五区150～180℃，混合料在螺杆中输送时间为2～8分钟，压力为12～20MPa。
在本发明中，甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)等甲基丙烯酸酯类官能团与PC树脂具有良好相容性，可以提高接枝改性POE与PC的相容性并降低马来酸酐挥发性造成的不良，本发明采用与PC相容性好的MMA、GMA等甲基丙烯酸酯类单体取代部分马来酸酐对POE进行接枝改性，与现有技术相比，具有如下优点：
(1)采用MMA、GMA等甲基丙烯酸酯单体作为POE接枝反应物，有效提高所得POE接枝物与PC树脂的相容性。
(2)由于采用MMA、GMA等甲基丙烯酸酯单体部分取代顺丁烯二酸酐，减少了顺丁烯二酸酐挥发性造成的不良后果。
(3)本发明复合材料的生产制备工艺简单，在常规的熔融挤出机上即可实施，不必借助特殊设备，操作过程简便易行。
[具体实施方式]
在实施例中，所用POE为美国陶氏公司的POE 8150、8180；所用顺丁烯二酸酐为苏州合成化工有限公司生产，其纯度≥99.5％；所用过氧化物引发剂为阿克苏诺贝尔公司生产的DCP、BIBP；所用MMA为日本三菱公司生产，其纯度≥99.5％；所用GMA为日本三菱公司生产，其纯度≥99.5％；所用助反应剂为中国石油兰州石油化工公司生产苯乙烯、对甲基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯，其纯度≥99.5％；所用抗氧剂为瑞士C iba公司的四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(Irganox 1010)、3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(Irganox1076)、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(Irganox 168)；所用润滑剂为美国龙沙公司的季戊四醇硬脂酸脂(PETS)或韩国三口公司的乙烯基双硬脂酰胺(EBS)。
实施例1的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
POE 8150 96.22份(重量份数，下同)、DCP 0.08份、马来酸酐0.5份、MMA 0.7份、GMA 0.5份、苯乙烯1.5份、10100.1份、1680.1份、EBS 0.3份
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、MMA、GMA、助反应剂、抗氧剂、润滑剂混合处理15分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为150℃，三区温度为155℃，四区温度为160℃，五区165℃，混合料在螺杆中输送时间为8分钟，压力为14MPa。
实施例2的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
POE 8180 93.98份(重量份数，下同)、DCP 0.12份、马来酸酐0.6份、MMA 1.0份、GMA 1.0份、苯乙烯2.4份、1010 0.2份、168 0.2份、EBS 0.5份
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、MMA、GMA、助反应剂、抗氧剂、润滑剂混合处理15分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为155℃，三区温度为165℃，四区温度为170℃，五区175℃，混合料在螺杆中输送时间为6分钟，压力为15MPa。
实施例3的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
POE 8150 92.85份(重量份数，下同)、DCP 0.15份、马来酸酐0.3份、MMA 1.5份、GMA 1.3份、苯乙烯3.0份、1010 0.2份、168 0.2份、EBS 0.5份
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、MMA、GMA、助反应剂、抗氧剂、润滑剂混合处理15分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为155℃，三区温度为165℃，四区温度为175℃，五区180℃，混合料在螺杆中输送时间为3分钟，压力为12MPa。
实施例4的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
POE 8180 92.85份(重量份数，下同)、DCP 0.2份、马来酸酐0.4份、MMA 2.0份、GMA 1.7份、苯乙烯3.5份、1076 0.4份、168 0.2份、EBS 0.6份
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、MMA、GMA、助反应剂、抗氧剂、润滑剂混合处理15分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为155℃，三区温度为165℃，四区温度为175℃，五区180℃，混合料在螺杆中输送时间为3分钟，压力为12MPa。
实施例5的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
POE 8150 88.35份(重量份数，下同)、DCP 0.35份、马来酸酐0.5份、MMA 5.0份、GMA 0.3份、苯乙烯5.5份。
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、MMA、GMA、助反应剂混合处理20分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为155℃，三区温度为165℃，四区温度为175℃，五区180℃，混合料在螺杆中输送时间为6分钟，压力为17MPa。
实施例6，多元接枝乙烯-辛烯共聚物，由下述重量份数的原料制成：
POE 8150 84.7份(重量份数，下同)、DCP 0.5份、马来酸酐2.0份、MMA 0.3份、GMA 5.0份、苯乙烯7.0份、1010 0.2份、EBS 0.3份。
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、MMA、GMA、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂混合处理20分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为155℃，三区温度为165℃，四区温度为175℃，五区180℃，混合料在螺杆中输送时间为6分钟，压力为17MPa。
对比例1：
POE 8150 96.22份(重量份数，下同)、DCP 0.08份、马来酸酐1.7份、苯乙烯1.5份、1010 0.1份、1680.1份、EBS 0.3份。
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂混合处理15分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为150℃，三区温度为155℃，四区温度为160℃，五区165℃，混合料在螺杆中输送时间为5分钟，压力为14MPa。
对比例2：
POE 8150 92.85份(重量份数，下同)、DCP 0.15份、马来酸酐3.1份、苯乙烯3.0份、1010 0.2份、168 0.2份、EBS 0.5份
制备方法：将POE、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、苯乙烯、抗氧剂、润滑剂混合处理15分钟；然后经双螺杆挤出机熔融反应挤出，造粒成接枝共聚物；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为145℃，二区温度为155℃，三区温度为165℃，四区温度为175℃，五区180℃，混合料在螺杆中输送时间为3分钟，压力为12MPa。
性能评价方式及实行标准
一、接枝率的测定
将上述实施例1～4和对比例1、2中得到的POE接枝物在40--60℃的鼓风烘箱中干燥4～6小时。取5g左右POE接枝物，用150ml二甲苯溶解，冷却后加入丙酮摇匀，沉淀出接枝物，真空抽滤，再用丙酮洗涤3次。在70度烘箱干燥4小时。然后精确称取1g接枝产物，放入100ml的二甲苯溶液中，加热回流，待接枝物全部溶解后，冷却20min，加入浓度约0.05mol/L的KOH-乙醇溶液(自制)10ml，加热回流10min，趁热用浓度0.05mol/L的盐酸-异丙醇溶液(自制)滴定，以酚酞作指示剂。按下式计算接枝率：
式中：N1--KOH-乙醇溶液的浓度，mol/L
V1--KOH-乙醇溶液的体积，ml
N2--HCl-异丙醇溶液的浓度，mol/L
V2--HCl-异丙酮溶液的体积，ml
二、POE接枝物的增韧性能测试
在97份PC IR2200树脂中加入质量分数为3份的所制得POE接枝物，加入适量抗氧剂、润滑剂等，充分混合搅拌均匀，混合物经双螺杆挤出机挤出、切粒、干燥。挤出温度为220～240℃。再将干燥的粒子在80T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在70～100℃之间。
拉伸强度按ASTM D-638标准进行检验，样条尺寸(mm)：165(长)×19(端部宽度)×3.05(厚度)，拉伸速度为50mm/min；弯曲强度和弯曲模量按标准ASTM D-790进行检验，试样尺寸(mm)：127×12.67×3.67，跨度为48，弯曲速度为20mm/min；简支梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验，试样尺寸(mm)：63.5×12.45×3.1；缺口剩余厚度为1.9mm；热变形温度按ASTM-648进行检验，试样尺寸(mm)：128×13×6.4，最大变形量为0.25。
表1实施例1～4及对比例1～2配比及接枝率
Figure BSA00000171676000082
Figure BSA00000171676000091
表2POE接枝物的增韧性能试验结果
Figure BSA00000171676000092
从表1和表2可以看出，随着接枝率的提高，POE接枝物对PC韧性效果逐步提高。此外还可以看出，在接枝率基本一样的情况下，实施例1和3所得的接枝物与PC树脂的组合物简支梁缺口冲击强度均远大于对比例1和2所得的POE接枝物与PC树脂的组合物简支梁缺口冲击强度，这表明所得的多元接枝POE对PC树脂的增韧效果比单独使用马来酸酐接枝POE的增韧效果更好。这是由于甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯官能团的引入，使得多元接枝POE与PC树脂具有更好的相容性，进而有效提高了多元接枝POE对PC树脂的增韧效果。

Claims (8)

1.一种多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，由下述重量份数的
原料制成：
乙烯-辛烯共聚物        84～99份
顺丁烯二酸酐           0.3～2份
过氧化物引发剂         0.05～0.5份
甲基丙烯酸甲酯         0.3～5份
甲基丙烯酸缩水甘油酯   0.3～5份
助反应剂               0.3～7份
抗氧剂                 0～0.6份
润滑剂                 0～0.6份。
2.根据权利要求1所述的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，所述顺丁烯二酸酐的纯度大于99％，所述甲基丙烯酸甲酯的纯度和所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的纯度均不低于工业级。
3.根据权利要求1所述的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，所述过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯和/或双(叔丁基过氧化异丙基)苯，其纯度应不低于工业级。
4.根据权利要求1所述的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，所述助反应剂为苯乙烯、对甲基苯乙烯、对甲氧基苯乙烯等取代苯乙烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3，5-二特丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、三(2.4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸脂和/或乙撑双硬脂酰胺。
7.根据权利要求1所述的多元接枝乙烯-辛烯共聚物，其特征在于，由下述重量份数的原料制成：
乙烯-辛烯共聚物        91～96.22份
顺丁烯二酸酐           0.3～0.6份
过氧化物引发剂         0.08～0.2份
甲基丙烯酸甲酯         0.7～2份
甲基丙烯酸缩水甘油酯   0.5～1.7份
助反应剂               1.5～3.5份
抗氧剂                 0.3～0.6份
润滑剂                 0.3～0.6份。
8.一种权利要求1的多元接枝乙烯-辛烯共聚物的制备方法，包括以下步骤：
(1)按权利要求1所述的配比称取乙烯-辛烯共聚物、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、助反应剂、抗氧剂、润滑剂；
(2)将乙烯-辛烯共聚物、顺丁烯二酸酐、过氧化物引发剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、助反应剂、抗氧剂、润滑剂混合处理10～20分钟；
(3)将步骤(2)中混好的原料经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为140～165℃，二区温度为150～180℃，三区温度为150～180℃，四区温度为150～180℃，五区150～180℃，混合料在螺杆中输送时间为2～8分钟，压力为12～20MPa。
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