CN106032429A - 树脂组合物和树脂成型体 - Google Patents

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CN106032429A CN201510105593.2A CN201510105593A CN106032429A CN 106032429 A CN106032429 A CN 106032429A CN 201510105593 A CN201510105593 A CN 201510105593A CN 106032429 A CN106032429 A CN 106032429A
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Abstract

本发明涉及树脂组合物和树脂成型体，所述树脂组合物包含：重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂、重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂和IV值为0.5～0.8的聚对苯二甲酸乙二酯树脂，其中，所述低分子聚碳酸酯树脂的含量与所述高分子聚碳酸酯树脂的含量的重量比为30:70～70:30。

Description

树脂组合物和树脂成型体
技术领域
本发明涉及树脂组合物和树脂成型体。
背景技术
高分子材料，如聚苯乙烯、聚苯乙烯-ABS树脂共聚物、聚碳酸酯、聚酯、聚苯硫醚和聚甲醛，已用于电气产品或电子和电气设备的部件，因为所述材料具有优异的耐热性和机械强度等，特别是对于电子和电气设备中部件的情况中使用高分子材料，因为其对于环境变化的机械强度保持性优异。
人们对包含上述高分子材料的树脂组合物和使用该树脂组合物获得的树脂成型体进行了多种研究。
专利文献1公开了一种含有聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、含反应性官能团的树脂和阻燃剂的热塑性树脂组合物的制造方法，所述方法包括：将10重量份～90重量份的聚碳酸酯树脂和1重量份～30重量份的含反应性官能团的树脂进行熔体混合获得热塑性树脂组合物(A)的步骤，和将10重量份～90重量份的热塑性树脂组合物(A)、10重量份～90重量份的聚酯树脂和1重量份～40重量份的阻燃剂进行熔体混合的步骤。
专利文献2公开了一种阻燃聚酯树脂组合物，其包含：(A)聚对苯二甲酸乙二酯(PET)50重量％～80重量％，(B)聚碳酸酯树脂5重量％～40重量％，(C)Tg小于35℃的聚合物5重量％～30重量％，(D)残炭率至少为15％的聚合物0.5重量％～5重量％，和(E)聚萘二甲酸乙二酯1重量％～10重量％。
[专利文献1]JP-A-2008-133369
[专利文献2]JP-A-2011-195653
发明内容
本发明目的是提供一种树脂组合物和使用所述树脂组合物获得的树脂成型体，所述树脂组合物包含聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二酯树脂，所述树脂组合物在形成树脂成型体时具有优异的拉伸特性。
根据本发明的第一方面，提供一种树脂组合物，其包括：
重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂；
重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂；和
IV值为0.5～0.8的聚对苯二甲酸乙二酯树脂，
其中，所述低分子聚碳酸酯树脂的含量与所述高分子聚碳酸酯树脂的含量之间的重量比为30:70～70:30。
根据本发明的第二方面，在第一方面所述的树脂组合物中，所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量、与所述低分子聚碳酸酯树脂的含量和所述高分子聚碳酸酯树脂的含量的总量的重量比为60:40～90:10。
根据本发明的第三方面，在第一方面所述的树脂组合物中，所述低分子聚碳酸酯树脂的重均分子量为25,000～35,000。
根据本发明的第四方面，在第一方面所述的树脂组合物中，所述高分子聚碳酸酯树脂的重均分子量为55,000～65,000。
根据本发明的第五方面，在第一方面所述的树脂组合物中，所述低分子聚碳酸酯树脂的含量与所述高分子聚碳酸酯树脂的含量之间的重量比为40:60～60:40。
根据本发明的第六方面，在第一方面所述的树脂组合物中，所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂的IV值为0.6～0.7。
根据本发明的第七方面，在第二方面所述的树脂组合物中，所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量、与所述低分子聚碳酸酯树脂的含量和所述高分子聚碳酸酯树脂的含量总量的重量比为70:30～85:15。
根据本发明的第八方面，在第一方面所述的树脂组合物中，还包含阻燃剂。
根据本发明的第九方面，提供一种树脂成型体，所述树脂成型体是使用根据上述第一方面或第二方面所述的树脂组合物获得的。
根据本发明的第一、第三至第六、和第八方面，与重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂和重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂的含量不在上述范围内、以及不包含IV值0.5～0.8的聚对苯二甲酸乙二酯树脂的情况相比，包含有聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的树脂组合物在形成树脂成型体时具有优异的拉伸特性。
根据本发明的第二方面和第七方面，相对于聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量和低分子聚碳酸酯树脂的含量与高分子聚碳酸酯树脂的含量总量的质量比在上述范围之外的情况相比，所述树脂组合物在形成树脂成型体时具有优异的成型性、拉伸特性、耐冲击性和阻燃性。
根据本发明的第九方面，与重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂和重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂的含量不在上述范围内、以及不包含IV值0.5～0.8的聚对苯二甲酸乙二酯树脂的情况相比，包含有聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的树脂成型体具有优异的拉伸特性。
具体实施方式
下面描述本发明的示例性实施方式。所述示例性实施方式是实施本发明的实例，且本发明并非局限于所述示例性实施方式。
本发明示例性实施方式树脂组合物包含重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂，重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂，和IV值为0.5～0.8的聚对苯二甲酸乙二酯树脂。并且，低分子聚碳酸酯树脂的含量与高分子聚碳酸酯树脂的含量之间的重量比在30:70～70:30。若根据示例性实施方式的树脂组合物的包含具有上述重均分子量范围的低分子聚碳酸酯树脂和具有上述重均分子量范围的高分子聚碳酸酯树脂，以及包含具有上述IV值范围的聚对苯二甲酸乙二酯树脂，在形成成型体时会具有优异的拉伸特性。此外，根据示例性实施方式的树脂组合物在形成成型体时，具有优异的成型性以及优异的耐冲击性和阻燃性。
本发明发明人发现，通过使得所述树脂组合物(其包含聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二酯树脂)含有特定重均分子量范围的低分子聚碳酸酯树脂和高分子聚碳酸酯树脂，并包含具有特定IV值的聚对苯二甲酸乙二酯树脂，因此在形成成型体的时候，其拉伸特性变得优异。此外，发明人发现，在形成成型体的时候，根据示例性实施方式的树脂组合物具有优异的成型性，且耐冲击性和阻燃性也优异。即，根据示例性实施方式的树脂组合物，包含有聚碳酸酯树脂和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的树脂组合物可以获得相关领域不容易获得的优异的拉伸特性以及优异的阻燃性和成型性。根据组成，拉伸特性如此优异以至于拉伸伸长率增加到相关领域很可能无法预料的水平的原因还不清楚，但据认为是因为结合了不同分子量的聚碳酸酯树脂，使分子量分布扩大至很宽的范围，成型体(如注塑成型体)中的分子取向变得更好，并且树脂中分子链的缠结增加，从而导致机械特性的增强。
聚碳酸酯树脂
根据示例性实施方式的树脂组合物包含重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂和重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂作为聚碳酸酯树脂。所述聚碳酸酯树脂是聚酯树脂。通过含有特定组合量的低分子聚碳酸酯和高分子聚碳酸酯，拉伸特性增强。聚碳酸酯没有特别限制，只要是通过一个以上单体缩聚得到并且至少含有一个碳酸酯基团的聚合物就可以。例如，可以使用芳香族聚碳酸酯树脂，如双酚A型聚碳酸酯、双酚S型聚碳酸酯和联苯型聚碳酸酯。
例如，所述聚碳酸酯树脂可以为芳香族均聚碳酸酯树脂或为通过将芳香族二价酚化合物和光气或碳酸二酯进行反应获得的共聚碳酸酯。芳香族二价酚化合物的实例包括2,2-二(4-羟苯基)丙烷、2,2-二(4-羟基-3,5-二甲苯基)丙烷、二(4-羟苯基)甲烷、1,1-二(4-羟苯基)乙烷、2,2-二(4-羟苯基)丁烷、2,2-二(4-羟基-3,5-二苯基)丁烷、2,2-二(4-羟基-3,5-二乙基苯基)丙烷、1,1-二(4-羟基苯)环己烷和1-苯基-1,1,-二(4-羟苯基)乙烷，并且这些化合物可单独或混合使用。
作为聚碳酸酯树脂，可以使用合成产品也可使用商业产品。商业产品的实例包括Teijin Limited生产的“L-1250Y”和“AD5503”，Idemitsu Kosan Co.,Ltd.生产的“A2200”，和Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation生产的“Iupilon S2000”(芳香族聚碳酸酯树脂)。此外，所述聚碳酸酯可以单独使用或两种以上组合使用。
此外，所述聚碳酸酯树脂可以是从市场中回收的市场回收材料，并且所述聚碳酸酯树脂可以包含再循环材料，例如，如废弃CD等废弃光盘以及像供水加仑瓶等废弃瓶。
所述低分子聚碳酸酯树脂的重均分子量为20,000～40,000，优选为25,000～35,000。若低分子聚碳酸酯树脂的重均分子量小于20,000，在形成成型体时的阻燃性和耐冲击性可能会降低，而若重均分子量超过40,000，成型性可能降低，导致在形成成型体时的拉伸特性可能下降。
所述高分子聚碳酸酯树脂的重均分子量为50,000～70,000，优选为55,000～65,000。若所述高分子聚碳酸酯树脂的重均分子量小于50,000，在形成成型体时的拉伸特性、阻燃性和耐冲击性可能会降低，而若重均分子量超过70000，成型性可能降低，导致在形成成型体时的拉伸特性可能下降。
所述低分子聚碳酸酯树脂的含量与所述高分子聚碳酸酯树脂的含量之间的重量比为30:70～70:30，优选为40:60～60:40。若低分子聚碳酸酯树脂的含量与高分子聚碳酸酯树脂的含量之间的重量比小于30:70，成型性可能降低，导致在形成成型体时的拉伸特性可能下降，而若重量比超过70:30，在形成成型体时的拉伸特性、阻燃性和耐冲击性可能会降低。
聚对苯二甲酸乙二酯树脂
聚对苯二甲酸乙二酯树脂是聚酯树脂。由于聚对苯二甲酸乙二酯树脂是具有优异机械强度、耐热性和耐化学性的树脂，因此聚对苯二甲酸乙二酯树脂被广泛用作为薄膜、纤维或容器的材料。为了应用在电力、汽车、建筑等领域中，需要聚对苯二甲酸乙二酯树脂具有阻燃性。
例如，聚对苯二甲酸乙二酯树脂可通过乙二醇和对苯二甲酸酯脱水缩合而获得。
作为聚对苯二甲酸乙二酯树脂，可使用合成产品也可使用商业产品。商业产品的实例包括Mitsui Chemicals,Inc.生产的“J125”，和Teijin Limited生产的“TRN-8550FF”。
聚对苯二甲酸乙二酯树脂可以是从市场中回收的市场回收材料，或可以包含再循环材料，例如聚对苯二甲酸乙二酯瓶(PET瓶)和聚对苯二甲酸乙二酯膜(PET膜)。
固有粘度(IV)值是指示聚对苯二甲酸乙二酯树脂的分子量的指标，其为0.5～0.8，优选为0.6～0.7。若所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂的IV值小于0.5，在形成成型体时的阻燃性和耐冲击性会降低，若IV值超过0.8，成型性会降低。
所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量和低分子聚碳酸酯树脂的含量与高分子聚碳酸酯树脂的含量的总量的重量比优选为60:40～90:10，更优选为70:30～85:15。若聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量和低分子聚碳酸酯树脂的含量与高分子聚碳酸酯树脂的含量的总量的重量比小于60:40，在形成成型体时的阻燃性和耐冲击性可能会降低，而若该重量比超过90:10，成型性可能降低，导致在形成成型体时的拉伸特性下降。
阻燃剂
根据示例性实施方式的树脂组合物可包含阻燃剂。通过含有阻燃剂，在形成成型体的时候阻燃性会增加。可以使用通常用作聚合物阻燃剂的阻燃剂，阻燃剂没有特别限制。例如，可使用无机阻燃剂或有机阻燃剂，阻燃剂没有特别限制。例如，所述阻燃剂优选选自由硼酸盐阻燃剂、含氨阻燃剂、其他无机阻燃剂、氮阻燃剂、其他有机阻燃剂和胶体阻燃剂组成的组中的至少一种。所述硼酸盐阻燃剂的实例包括含硼酸盐化合物，例如水合硼酸锌、偏硼酸钡和硼砂。所述含氨阻燃剂的实例包括氨化合物，例如硫酸铵。所述其他无机阻燃剂包括如二茂铁等氧化铁燃烧催化剂、如氧化钛等含钛化合物、如氨基磺酸胍等胍化合物、锆化合物、钼化合物、锡化合物、如碳酸钾等碳酸盐化合物和诸如氢氧化铝和氢氧化镁等金属氢氧化物化合物，以及他们的改性材料。所述氮阻燃剂的实例包括具有三嗪环的氰尿酸盐化合物。所述其他有机阻燃剂的实例包括含氯菌酸酐(chlorendic anhydride)的化合物、邻苯二甲酸酐、双酚A、如缩水甘油醚等缩水甘油基化合物、诸如二乙二醇和季戊四醇等多元醇、改性脲、以及诸如硅油和有机硅氧烷等有机硅化合物。所述胶体阻燃剂的实例包括：如氢氧化铝、氢氧化镁和氢氧化钙等金属氢氧化物化合物，如铝酸钙、二水石膏、硼酸锌、偏硼酸钡、硼砂和高岭土等水合物，如硝酸钠等硝酸盐化合物，钼化合物，锆化合物，和锑化合物，和诸如片钠铝石和金云母等阻燃剂化合物，它们具有可在相关领域使用的阻燃性。此外，还包含磷酸盐化合物和磷酸酯化合物。
从成型性和环境保护方面考虑，作为阻燃剂，磷酸酯化合物是优选的。作为磷酸酯化合物，使用亚磷酸、磷酸、亚膦酸和膦酸的酯化合物。亚磷酸酯的具体实例包括三苯基亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、二硬脂酰基季戊四醇二磷酸酯、二(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯和二(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯。磷酸酯的具体实例包括磷酸三苯酯(TPP)、三(壬基苯基)磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯、二硬脂酰基季戊四醇二磷酸酯、二(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、二(2,4-叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、磷酸三丁酯和双酚A二(磷酸二苯酯)。亚膦酸酯的具体实例包括四(2,4-二叔丁基苯基)-4,4’-亚联苯基亚膦酸酯。正膦酸酯的具体实例包括二甲基苯膦酸酯和苯膦酸酯。
作为阻燃剂，可使用合成产品也可使用商业产品。此外，阻燃剂可单独使用或以两种以上组合使用。
所述阻燃剂的含量没有特别限制，但相对于树脂组合物中固体内容物总量，优选5重量％～100重量％，更优选10重量％～50重量％。若所述其他阻燃剂的含量小于5重量％，可能不会获得足够的阻燃性，而若含量超过100％，在形成成型体时机械特性可能会降低。
其他添加剂
作为除阻燃剂以外的其他添加剂，在必要时可使用抗氧化剂、填料和防滴露剂等。相对于树脂组合物中固体内容物总量，所述其他组分含量各自优选小于10重量％。
抗氧化剂的实例包括酚、胺、磷、硫、氢醌和喹啉抗氧化剂。所述抗氧化剂可单独使用或两种以上组合使用。
填充剂的实例包括粘土，如高岭土、膨润土、木节粘土和gairome粘土、滑石、云母和蒙脱石。所述填料可以单独使用或两种以上组合使用。
当树脂组合物含有防滴落剂时，在形成成型体的情况中，抗滴落性(对熔体滴下的抵抗性)提高。作为防滴落剂，可以使用合成产品或市售产品。市售产品的实例包括Asahi Glass Co.,Ltd.生产的“PTFE CD145”，和Daikin Industries,Ltd.生产的“FA500H”，均为聚四氟乙烯。所述防滴落剂可以单独使用或两种以上组合使用。
各种测量方法
所述树脂组合物中的低分子聚碳酸酯、高分子聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量通过1H-NMR分析测量。使用所述树脂组合物获得的树脂成型体中的低分子聚碳酸酯、高分子聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的含量是通过1H-NMR分析测量的。基于由此测量的树脂成型体中低分子聚碳酸酯，高分子聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的含量估算树脂组合物中的低分子聚碳酸酯、高分子聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯树脂的含量。
树脂组合物中的低分子聚碳酸酯和高分子聚碳酸酯的重均分子量是通过在溶剂中溶解高分子并通过尺寸排阻色谱(GPC)使用溶液获得的。四氢呋喃(THF)溶解在其中，并通过分子量分布测量(GPC)进行分析。用树脂组合物获得的树脂成型体中低分子聚碳酸酯和高分子聚碳酸酯重均分子量是通过在溶剂中溶解高分子并对溶液进行尺寸排阻色谱(GPC)分析而获得的。四氢呋喃(THF)溶解在其中，并通过分子量分布测量(GPC)进行分析。
树脂组合物中的低分子聚碳酸酯和高分子聚碳酸酯的玻璃化转变温度是使用热分析仪(DSC6000型，由SII NanoTechnology Inc.生产)通过JIS K 7121方法测量的。用树脂组合物获得的树脂成型体中的低分子聚碳酸酯和高分子聚碳酸酯的玻璃化转变温度是使用热分析仪(DSC6000型，由SII NanoTechnology Inc.生产)通过JIS K 7121方法测量的。
树脂组合物中的聚对苯二甲酸乙二酯树脂的IV值是使用毛细管粘度计(LAUDA生产的乌氏粘度计)通过“用于回收的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)成型原料的JISK7390测试方法”来测量的。用树脂组合物获得的树脂成型体中的聚对苯二甲酸乙二酯树脂的IV值是使用毛细管粘度计(LAUDA生产的乌氏粘度计)通过“用于回收的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)成型原料的JIS K7390测试方法”来测量的。
在树脂组合物和用所述树脂组合物获得的树脂成型体中，通过使用元素分析仪、NMR装置、IR装置等来测量各材料的结构和成分比，可测量所述树脂组合物和所述树脂成型体中的阻燃剂和其他添加剂的含量。基于树脂成型体中的阻燃剂和其他添加剂的含量估算出树脂组合物中的阻燃剂和其他添加剂的含量。
制备树脂组合物的方法
例如，本示例性实施方式的树脂组合物可以通过将低分子聚碳酸酯、高分子聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二酯树脂以及必要时的如阻燃剂的其他组分捏合而制备。
所述捏合可使用诸如双螺杆捏合机(TEM58SS，由Toshiba Machine Co.,Ltd.生产)或简易捏合机(Labo Plastomill，由Toyo Seiki Seisaku-Sho,Ltd.生产)等公知的捏合机来进行。在此，捏合的温度条件(筒体温度条件)优选在例如250℃～300℃，更优选在260℃～280℃。由此，可容易获得具有优异拉伸特性的成型体。
树脂成型体
例如，本示例性实施方式的树脂成型体可以通过使如上的本示例性实施方式的树脂组合物成型而获得。
通过例如注射成型、挤出成型、吹塑成型、热压成型等成型方法，使本示例性实施方式的树脂组合物成型以获得本示例性实施方式的树脂成型体。因生产性等原因，本示例性实施方式的树脂成型体优选通过将本示例性实施方式的树脂组合物注射成型来获得。
所述注射成型可以使用诸如Nissei Plastic Industrial Co.,Ltd.生产的“NEX150”和“NEX 70000”和Toshiba Machine Co.,Ltd.生产的“SE50D”等市售设备来进行。在这点上，从预防树脂分解的角度考虑，筒体温度优选为250℃～300℃，更优选为260℃～280℃。此外，从生产性等方面考虑，模具温度优选为40℃～100℃，更优选为60℃～80℃。
示例性实施方式的所述树脂成型体具有优异的拉伸特性。此外，示例性实施方式的所述树脂成型体具有优异的耐冲击性和阻燃性等。
电子和电气设备的部件
本示例性实施方式的树脂成型体适合用于电子或电气设备、家用电器、容器或汽车内饰，因为所述树脂成型体具有优异的机械强度(耐冲击性和拉伸弹性模量等)。更具体而言，应用的具体实例包括家用电器、电子和电气设备的外壳和各种部件等，包装膜、CD-ROM或DVD等的收纳盒、餐具、食品托盘、饮料瓶、药品包装材料等，其中，示例性实施方式的树脂成型体适合用于电子和电气设备。电子和电气设备的部件经常具有复杂的形状并且为重物，因此，相比于不是重物的部件，其需要更高的耐冲击性。然而，根据本示例性实施方式的树脂成型体，这些要求得到充分满足。示例性实施方式的树脂成型体特别适用于图像形成装置或复印机等的外壳。
实施例
下文中，将参照实施例和比较例更详细地描述本发明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例和比较例
按表1所示的组成(重量份)将原料掺合并放入双螺杆捏合机(TEM58SS，由Toshiba Machine Co.,Ltd.生产)，并在260℃的筒体温度捏合获得树脂组合物(混配物)。然后，将获得的树脂组合物用注射成型机(NEX150E，由Nissei Plastic Industrial Co.,Ltd.生产)在190℃的筒体温度和100℃的模具温度成型，获得测试件。表1、2中示出的各个成分的商品名以及品牌名称显示在表3中。
评价方法
拉伸试验(拉伸特性评价)
根据JIS K-7113测量ISO多用途哑铃测试件断裂时的拉伸伸张率。15％以上的数值可认为是良好。结果在表1和表2显示。
阻燃性
用厚度3.0mm的测试件进行UL94中规定的V测试。此外，燃烧试验结果是以按5VB、V-0、V-1、V-2、和V-not降序排列的高水平。按下述标准来进行评价。结果在表1和表2显示。
A：5VB以上
B：V-0
C：V-1以下
冲击强度(耐冲击性评价)
使用经过缺口加工的ISO多用途哑铃测试件，根据IOS-179中规定的方法使用耐冲击性测试装置(DG-5，由Toyo Seiki Co.,Ltd.生产)测量却贝耐冲击强度(kJ/m2)。基于以下标准进行评价。结果在表1和表2显示。
A：10以上
B：2以上且小于10
C：小于2
可塑性评价
树脂组合物在100℃干燥4小时，并且流体试样(通道厚度：2mm，通道宽：10mm)的流动长度是通过使用注塑设备(NEX 150E，由Nissei Plastic Industrial Co.,Ltd.生产)并基于以下标准来评价的。在筒体温度260℃，成型温度60℃和注塑压力50MPa的条件下进行。流动长度越大，流动性也越好。基于以下标准进行评价。结果在表1和表2显示。
A：300mm以上
B：150mm以上且小于300mm
C：小于150mm
如上所示，相比于比较例的树脂组合物，当形成为成型体时，实施例的树脂组合物具有优异的拉伸特性。另外，实施例1至13的树脂组合物具有优异的成型性，因此当形成成形体时的拉伸特性、耐冲击性和阻燃性都非常优异。
提供对本发明的示例性实施方式的前述描述是为了说明和描述的目的。并非试图穷尽或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (10)

1.一种树脂组合物，所述树脂组合物包含：
重均分子量为20,000～40,000的低分子聚碳酸酯树脂；
重均分子量为50,000～70,000的高分子聚碳酸酯树脂；和
IV值为0.5～0.8的聚对苯二甲酸乙二酯树脂，
其中，所述低分子聚碳酸酯树脂的含量与所述高分子聚碳酸酯树脂的含量的重量比为30:70～70:30。
2.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量、与所述低分子聚碳酸酯树脂的含量和所述高分子聚碳酸酯树脂的含量的总量的重量比为60:40～90:10。
3.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述低分子聚碳酸酯树脂的重均分子量为25,000～35,000。
4.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述高分子聚碳酸酯树脂的重均分子量为55,000～65,000。
5.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述低分子聚碳酸酯树脂的含量与所述高分子聚碳酸酯树脂的含量的重量比为40:60～60:40。
6.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂的IV值为0.6～0.7。
7.如权利要求2所述的树脂组合物，其中，所述聚对苯二甲酸乙二酯树脂含量、与所述低分子聚碳酸酯树脂的含量和所述高分子聚碳酸酯树脂的含量的总量的重量比为70:30～85:15。
8.如权利要求1所述的树脂组合物，其中，所述树脂组合物还包含阻燃剂。
9.一种树脂成型体，所述树脂成型体是通过使用权利要求1所述的树脂组合物来获得的。
10.一种树脂成型体，所述树脂成型体是通过使用权利要求2所述的树脂组合物来获得的。
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