CN101258040A - 投影黑板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供兼具优异的黑板功能和优异的屏幕功能的投影黑板及其制造方法。在金属基板上形成的搪瓷层中，用搪瓷面釉形成最外层的表面搪瓷层，制成具有规定色调、Rz为5－25μm的表面特性、峰值增益为0.28或以上的反射特性、或者进一步光泽度Gs(75°)为1－30％的搪瓷层。其中所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒、或者进一步配合氧化钛釉料形成的。由此，可以制成兼具优异的黑板功能和屏幕功能的黑板。被覆氧化钛的颗粒优选是在云母颗粒的表面上被覆氧化钛形成的颗粒。金属基板优选为冷轧钢板或镀铝钢板或镀Zn－Al合金钢板。

Description

投影黑板及其制造方法
技术领域
本发明涉及表面上形成搪瓷层的黑板(也称为粉笔板)，特别涉及兼具优异的黑板功能和优异的屏幕功能的搪瓷制的黑板。本发明中所述的“优异的黑板功能”是指容易用粉笔书写文字、描绘图像等，观看清晰，并且具有使书写的文字、图像等容易抹去的功能。“优异的屏幕功能”是指在用投影仪、OHP等投影文字等影像时，具有文字等影像可鲜明地投影的功能。
背景技术
以往黑板(粉笔板)具有可用粉笔在表面上可抹去地书写文字、图像等的功能，用作各种说明、讲义、讲演等的辅助工具。因此，以往的黑板(粉笔板)如JIS S 6007所规定，为了容易地用粉笔(白粉笔)书写、抹去文字、图像等，使用使表面适当增粗，且为了使得用粉笔(白粉笔)书写的文字、图像等容易观看而使用暗色系的材料。
但是近年来，通常是利用幻灯机、OHP等各种投影机，将预先准备的资料投影在屏幕上，用指示棒等边指示边进行说明等。利用各种投影仪进行说明等时，必须准备投影用的屏幕和为了补充说明而可以用粉笔(白粉笔)进行书写和抹去文字等的黑板两者，其准备以及收拾过程中需很多麻烦。这是由于：如果用各种投影仪在以往的黑板上投影影像，则画质昏暗，不鲜明，因此无法将以往的黑板用作屏幕。
另一方面，作为以用各种投影仪投影影像为主要目的的反射屏幕，为了提高其反射特性而使用白色系或者高亮度色系的材料。因此，在屏幕上用粉笔(白粉笔)书写，则对比度低，文字、图像等的识别特性低，并且玻珠幕、白塑幕等通常的屏幕表面硬度低，用粉笔(白粉笔)书写、抹去，则屏幕有磨损问题。因此，例如日本特开平02-153080号公报、日本特开平04-229299号公报所示，屏幕即使是可用作用记号笔进行书写抹去的标记板，也无法用作粉笔板。
针对上述问题，例如日本实开昭57-183190号公报中提出了在釉料中混入蓝色系的染料，在钢板上形成亮度8-4的粗面搪瓷层的兼用作投影屏幕的搪瓷黑板。
发明内容
但是，根据日本实开昭57-183190号公报所记载的技术制造的黑板中，反射亮度低，影像不鲜明的倾向强，特别是使用亮度低的投影仪时，难以获得鲜明的影像等，无法充分满足作为屏幕最近所需求的特性。本发明有利地解决了上述以往技术的问题，其目的在于提供兼具优异的黑板功能和优异的屏幕功能的投影黑板及其制造方法，该投影黑板容易用粉笔(白粉笔)书写文字，描绘图像等且容易观看，粉笔文字的识别性优异，可容易地抹去用粉笔(白粉笔)书写的文字、图像等、粉笔文字的识别性，粉笔文字的书写·抹去性均优异，且可鲜明地投影影像，影像识别性优异。本发明的目标投影黑板是在金属基板的外表面具有至少一层搪瓷层的搪瓷制的黑板。
本发明人为实现上述课题，对影响搪瓷制的黑板的粉笔文字识别性、粉笔书写·抹去性和影像识别性的因素进行了深入研究。结果认识到：为了确保与以往的黑板具有同等或以上的粉笔文字识别性、粉笔文字书写·抹去性，黑板表面的搪瓷层制备为具有规定范围的亮度、规定范围的表面粗度，同时为了使影像识别性进一步提高而形成具有规定值或以上的峰值增益(ピ一クゲイン)的反射特性，这是关键。
还新发现：上述表面搪瓷层通过将所使用的釉料制成在通常的粉笔板釉料——透明无光釉料中至少配合适量的被覆氧化钛的颗粒、或进一步配合氧化钛釉料的釉料，将烧成条件调节至适当范围即可生成。由此认识到黑板可兼具优异的黑板功能和优异的屏幕功能。
本发明是根据上述认识进行进一步深入的研究而完成的。即，本发明的要旨如下。
(1).投影黑板，该投影黑板是在金属基板上具有至少一层搪瓷层的黑板，其特征在于：上述搪瓷层中，最外层的表面搪瓷层具有在JIS Z8721-1993中规定的亮度V为3.0-7.0的色调、在JIS B 0601-2001中规定的表面粗度Rz为5-25μm的表面特性、峰值增益为0.28或以上的反射特性。
(2).(1)的投影黑板，其特征在于：上述表面搪瓷层是使用搪瓷面釉形成的搪瓷层，所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒、或者进一步配合氧化钛釉料、或者进一步配合透明光泽釉料得到的。
(3).(1)或(2)的投影黑板，其特征在于：上述表面搪瓷层具有黑色系、绿色系、褐色系中的任意一种颜色。
(4).(1)-(3)中任一项的投影黑板，其特征在于：上述表面搪瓷层的JIS Z 8741-1997所规定的75度镜面光泽度Gs(75°)为1-30％。
(5).(1)-(4)中任一项的投影黑板，其特征在于：上述被覆氧化钛的颗粒是在云母颗粒的表面被覆氧化钛而成的颗粒。
(6).投影黑板的制造方法，其特征在于：在金属基板的表面上涂布搪瓷底釉，烧成，形成底层搪瓷层，然后或者无需形成底层搪瓷层，接着涂布搪瓷面釉，在400-800℃下烧成，形成表面搪瓷层；其中所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒、或者进一步配合氧化钛釉料、或者进一步配合透明光泽釉料得到的。
(7).(6)的投影黑板的制造方法，其特征在于：上述金属基板是冷轧钢板、或镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板。
(8).(6)或(7)的投影黑板的制造方法，其特征在于：上述被覆氧化钛的颗粒是在云母颗粒的表面被覆氧化钛而成的颗粒。
根据本发明，可以低成本地制造粉笔文字识别性以及粉笔文字抹去性均优异、同时影像识别性也优异，容易应用、施工性也优异的投影黑板，在产业上有特别大的效果。
附图简述
图1是表示反射特性曲线的一个例子的图表。
图2是表示反射亮度测定方法的概略说明图。
符号说明
1入射光
2反射光
3s被测定黑板(样品)
10光源
11亮度计
具体实施方式
本发明的投影黑板是在金属基板上具有至少一层搪瓷层的黑板。本发明中，所使用的金属基板的种类没有特别限定，优选冷轧钢板。为了提高金属基板与釉料的贴合性，作为金属基板使用的冷轧钢板优选实施镀Ni。冷轧钢板可例举低碳钢板、不锈钢钢板等。低碳钢板的C含量以质量％计优选为0.0200％或以下，更优选0.0100％或以下，进一步优选0.0050％或以下。
金属基板可以制成镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板。镀Zn-Al合金钢板可例举具有含有Al含量4-70质量％、余量Zn和不可避免的杂质的镀层的镀钢板。镀层中当然可以含有用于提高镀层皮膜特性的添加物。
上述的在金属基板上形成的搪瓷层中，最外层的表面搪瓷层具有JIS Z 8721-1993规定的亮度V为3.0-7.0的色调、JIS B 0601-2001规定的表面粗度Rz为5-25μm的表面特性、峰值增益为0.28或以上的反射特性。本发明中所述的亮度V采用按照JIS Z 8722-2000所规定的颜色测定方法进行测定、按照JIS Z 8721-1993规定的颜色表示方法表示的值。
本发明的投影黑板首先必须保持与以往的黑板具有同等或以上的粉笔文字识别性、粉笔文字抹去性，还必须保持优异的黑板功能。
为此，首先，为了使用粉笔书写的文字、描绘的图像等容易观看，即，确保粉笔文字识别性，本发明中，将表面搪瓷层制成按照JIS Z8721-1993规定的亮度V为3.0-7.0，优选黑色系、绿色系、褐色系、藏青色系其中任一种，进一步优选黑色系、绿色系、褐色系的任一种的暗色系色调的搪瓷层。亮度V偏离到上述范围的下方，则过暗，投影影像时的影像识别性低，而亮度V偏离至上述范围的上方，则过亮，粉笔文字识别性降低。搪瓷层的色调、亮度可通过添加颜料的种类、添加量来调节。为了将亮度V调节至3.0-7.0，颜料优选将Co、Cr、Ti的金属或它们的氧化物单独或复合添加。亮度V优选4.0-6.0。
本发明的投影黑板中，为了确保用粉笔容易书写文字、图像等或容易抹去的粉笔文字书写·抹去性，要将表面搪瓷层的表面特性调节为按照JIS B 0601-2001规定的表面粗度Rz为5-25μm。优选10-22μm，进一步优选14-18μm。
表面搪瓷层的表面粗度Rz偏离上述范围接近于平坦时，则粉笔打滑，粉笔书写性降低，同时影像识别性降低。另一方面，偏离上述范围凹凸过大时，则粉笔文字的抹去性降低，同时影像识别性降低。如后所述，上述表面搪瓷层的表面特性可通过使涂布在金属基板上的釉料的组成、涂布釉料后的烧成条件的组合而使其在适当范围内来实现。
本发明的投影黑板中，表面搪瓷层具有上述色调和表面特性，保持优异的黑板功能，同时具有峰值增益为0.28或以上、优选半增益(ハ一フゲイン)为15或以上的反射特性。
被测定板的反射特性如下求出：例如如图2所示，由光源10沿垂直方向向被测定板S中心照射入射光1，用亮度计11测定由中心点向同一圆弧左右各75°的范围内每移动5°的点的反射光2的大小(反射亮度)，通过所得到的反射特性曲线(参照图1)求出。本发明中所说的“峰值增益”是指对被测定黑板照射光时的反射亮度相对于在相同条件下标准白板(完全漫射板：烧结有硫酸钡的纯白板)的反射亮度的比例，这种情况下通常是采用视角5°下的反射亮度。本发明中所述的“半增益”是指反射特性曲线中反射亮度为峰值的1/2时的视角宽(度)。
峰值增益低于0.28，则投影的影像暗，影像识别性变差，无法满足作为投影黑板的要求，因此，0.28为峰值增益的下限值。峰值增益优选0.5-1.0。为了获得宽视角，优选半增益为15或以上。因此，本发明中，要制成具有0.28或以上的峰值增益和优选15或以上的半增益的反射特性的表面搪瓷层。
如后所述，上述的表面搪瓷层的反射特性可通过向涂布在金属基板上的釉料中适量添加具有适当粒径分布的被覆氧化钛的颗粒、优选被覆氧化钛的云母颗粒，将烧成温度调节至适当范围来实现。
具有上述特性的表面搪瓷层优选具有JIS Z 8741-1997规定的75度镜面光泽度Gs(75°)为1-30％表面光泽。Gs(75°)低于1％，则粉笔文字抹去性差，同时反射亮度减小，影像不鲜明。而Gs(75°)超过30％，则粉笔文字书写性变差，同时容易发生晕影，视角变狭窄。更优选Gs(75°)为15-25％。
表面搪瓷层含有被覆氧化钛的颗粒。通过使表面搪瓷层含有被覆氧化钛的颗粒，影像鲜明性得到提高，同时在表面形成凹凸，扩散反射性提高，晕影得到抑制，反射特性提高。本发明中，表面搪瓷层优选相对于表面搪瓷层总量以质量％计含有2-40％、进一步优选含有3-20％被覆氧化钛的颗粒。被覆氧化钛的颗粒低于2质量％，则反射特性提高效果小。被覆氧化钛的颗粒超过40质量％含有，则表面粗度Rz过大，粉笔文字抹去性差，同时亮度过大，粉笔文字的识别性降低。
被覆氧化钛的颗粒优选具有100μm或以下的平均粒径。进一步优选5-80μm。被覆氧化钛的颗粒的平均粒径低于5μm，则扩散反射性降低，而被覆氧化钛的颗粒的平均粒径超过100μm，则表面搪瓷层的表面粗度过大，粉笔文字抹去性降低。这里所述的颗粒的平均粒径是指利用激光衍射式粒度分布测定装置测定的50％累积粒径。被覆氧化钛的颗粒优选为在云母颗粒的表面被覆氧化钛的颗粒，更优选云母颗粒为薄板状云母颗粒。
具有上述特性的表面搪瓷层优选为使用搪瓷面釉形成的搪瓷层，所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒、或者进一步配合氧化钛釉料、或者进一步配合透明光泽釉料形成的。表面搪瓷层的厚度从剥离性的角度考虑优选为200μm或以下，更优选150μm或以下。
使用上述搪瓷面釉形成的表面搪瓷层优选为以下的搪瓷层：所述搪瓷层含有以质量％计，以包括被覆氧化钛的颗粒中的氧化钛的氧化钛合计量为TiO2的形式，TiO2：0.5-15％，更优选低于0.5-10％，进一步优选2-5％，并且，SiO2：15-45％、Al2O3：5-30％、选自Na2O、K2O、Li2O的1种或2种或以上的合计为2-20％、B2O3：2-20％。本发明中，为了获得所希望的颜色，黑板的表面搪瓷层中当然可以以合计20质量％或以下含有选自黑色系颜料、绿色系颜料、黄色系颜料中的颜料。
下面，对本发明的投影黑板的优选制造方法进行说明。
本发明的投影黑板优选通过在金属基板的表面涂布搪瓷底釉，烧成，形成底层搪瓷层，或者不形成底层搪瓷层，接着涂布搪瓷面釉，在400-850℃下烧成，形成表面搪瓷层的制造方法制造。其中所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒、或者进一步配合氧化钛釉料、或者进一步配合透明光泽釉料得到的。金属基板优选冷轧钢板、或镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板。
使用冷轧钢板作为金属基板时，优选对冷轧钢板实施镀Ni，然后在冷轧钢板(金属基板)表面涂布搪瓷底釉，烧成，形成底层搪瓷层。搪瓷底釉并没有特别限定，只要是以往在搪瓷制的黑板中使用的搪瓷底釉均可。搪瓷底釉的涂布可采用任意的喷涂、辊涂等公知的涂布方法。
搪瓷底釉例如优选为SiO2系釉料，以相对于固形物总量的质量％含有SiO2：20-80％，余量含有TiO2：0-15％、ZrO2：0-20％、B2O3：0-25％、Al2O3：0-25％、Na2O：0-20％、Li2O：0-20％、K2O：0-20％、PbO：0-40％、ZnO：0-50％、BaO：0-15％、CaO：0-15％、CaF2：0-10％、CoO：0-20％、NiO：0-20％、MnO：0-20％等。
在所得的底层搪瓷层的表面涂布搪瓷面釉，然后在600-850℃下进行烧成，形成表面搪瓷层。搪瓷面釉的涂布可采用任意的喷涂、辊涂等公知的涂布方法。
搪瓷面釉优选制成以下釉料：在透明无光釉料(玻璃料)中，或者在相对于100质量份透明无光釉料(玻璃料)添加100-20重量份氧化钛釉料(玻璃料)、或进一步添加20重量份或以下透明光泽釉料(玻璃料)所得的釉料中添加适量的被覆氧化钛的颗粒而成。被覆氧化钛的颗粒的添加量是相对于100重量份(换算为烧成后的重量)透明无光釉料或混合的釉料(泥釉)，优选为1-25重量份。
搪瓷面釉是在透明无光釉料的玻璃料，或透明无光釉料、氧化钛釉料或进一步透明光泽釉料的玻璃料，与根据需要添加的各种添加物和颜料，以及水的混合物经粉碎得到的泥状物(泥釉)中添加并混合适量的被覆氧化钛的颗粒粉末所得的。颜料必须是结合黑板所需的色调单独或者复合添加任意的黑色系颜料、绿色系颜料、黄色系颜料。颜料的添加量优选相对于100重量份泥釉(换算为烧成后的重量)以总量计为20重量份或以下。添加量多至超过20重量份，泥釉的流动性降低。
透明无光釉料(玻璃料)优选为下述釉料：所述釉料按照相对于固形物总量的质量％，含有SiO2：30-45％、Al2O3：20-35％、B2O3：5-15％、K2O：5-15％、Na2O：10-25％，余量含有BaO：0-15％、CaO：0-15％、F2：0-10％、TiO2：0-10％等。
氧化钛釉料(玻璃料)优选为下述釉料：所述釉料按照相对于固形物总量的质量％，含有10-30％TiO2，余量含有SiO2：0-80％、Al2O3：0-20％、B2O3：0-25％、Na2O：0-20％、K2O：0-20％、Li2O：0-20％、P2O5：0-10％、ZrO2：0-20％、BaO：0-15％、CaO：0-15％、MgO：0-5％、PbO：0-40％、ZnO：0-50％、CaF2：0-10％等。还可以使用氧化锆、氧化锑、氧化锌中的1种或2种或以上颜料代替氧化钛釉料的颜料——氧化钛。
透明光泽釉料(玻璃料)优选为下述釉料：所述釉料按照相对于固形物总量的质量％，含有SiO2：40-65％，余量含有B2O3：5-20％，Na2O、K2O、Li2O的任意一种或以上合计为5-40％，F2：0-10％，Al2O3：0-10％，CaO：0-10％，TiO2：0-10％，ZnO：0-10％、MgO：0-5％等。还可以以氧化锆、氧化锑、氧化锌中的1种或2种或以上颜料替代氧化钛釉料的颜料——氧化钛。
烧成温度低于600℃则表面粗度过粗，反射特性差。而超过850℃则表面过于平滑，粉笔文字识别性、粉笔文字书写·抹去性降低。
使用镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板作为金属基板时，优选在金属基板表面涂布搪瓷面釉，在400-600℃下烧成，形成表面搪瓷层。
这种情况下，从防止镀层熔解的角度考虑，必须使用低熔点的搪瓷面釉。因此，优选在配合有磷酸的釉料中配合被覆氧化钛的颗粒、或者进一步配合氧化钛釉料形成的搪瓷面釉代替上述透明无光釉料。配合有磷酸的釉料中的磷酸的含量为40质量％或以上，优选80质量％或以下，进一步优选70％或以下。
配合有磷酸的釉料(玻璃料)优选为下述釉料：所述釉料按照相对于固形物总量的质量％，含有P2O5：40-80％，余量含有SiO2：0-40％、Al2O3：0-50％、B2O3：0-25％、Na2O：0-20％、K2O：0-20％、Li2O：0-20％、TiO2：0-30％、Sb2O3：0-25％、ZnO：0-20％、BaO：0-15％、CaO：0-15％、MgO：0-5％、PbO：0-10％、SrO：0-20％等。
使用镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板作为金属基板时，从防止镀层熔解的角度考虑，使用低熔点的搪瓷面釉，因此贴合性提高，无需涂布搪瓷底釉。
使用镀铝钢板或镀Zn-Al合金的钢板作为金属基板时，烧成温度低于400℃则搪瓷层的贴合性降低。而超过600℃出现镀层熔解的问题。
实施例
(实施例1)
使用冷轧钢板(C：0.0050质量％的超低碳钢板)作为金属基板。冷轧钢板表面在硫酸镍浴中形成镀镍层。接着在镀镍的冷轧钢板的两个表面通过辊涂法涂布搪瓷底釉，然后在800℃下烧成，形成30μm的底层搪瓷层。搪瓷底釉是在100重量份SiO2系釉料(玻璃料)中添加6重量份粘土、0.15重量份碳酸镁、0.4重量份硼砂、1重量份硅石、70重量份水，将得到的配合原料加入到球磨机中，混合，粉碎，制成泥釉使用。
接着，在所得底层搪瓷层的一个表面上用喷涂法涂布搪瓷面釉，然后在750℃下烧成，形成70μm的表面搪瓷层，制成样品黑板。在一部分黑板中，使烧成温度在700-780℃的范围内变化。
在100重量份表1所示组成的透明无光釉料(玻璃料)中添加5.5重量份粘土、0.15重量份亚硝酸钠、0.5重量份硅石、70重量份水，再添加合计1重量份TiO2、Sb2O5、NiO，8.2重量份Cr2O3、合计10.0重量份Co、Cr，合计0.1重量份Fe2O3、CuO、CoO、MnO等作为颜料，用球磨机混合，粉碎，制备泥釉A，另外，在100重量份表2所示的氧化钛釉料(玻璃料)中添加5.5重量份粘土、0.2重量份氯化钾、0.3重量份铝酸钠、54重量份水，用球磨机混合，粉碎，得到泥釉B，然后，将20重量份被覆氧化钛的颗粒粉末(换算为烧成后的重量)与45重量份水一起添加到100重量份该泥釉B中，混合，制备釉料C，这些釉料A和釉料C按照3∶1的比例配合，混合，制成本发明中使用的搪瓷面釉。其中一部分改变釉料A和釉料C的混合比。被覆氧化钛的颗粒粉末是在薄板状云母颗粒表面被覆氧化钛的颗粒，平均粒径为20μm，氧化钛被覆率为30％。平均粒径是利用激光衍射式粒度分布装置测定的50％累积粒径。
作为以往的例子，是在100重量份表1所示组成的透明无光釉料(玻璃料)中添加5.5重量份粘土、0.15重量份亚硝酸钠、0.5重量份硅石、70重量份水，再添加合计0.5重量份TiO2、Sb2O5、NiO，4.1重量份Cr2O3、合计5.0重量份Co、Cr，合计0.05重量份Fe2O3、CuO、CoO、MnO等作为颜料，用球磨机混合，粉碎，将得到的釉料D作为搪瓷面釉使用。以烧成温度：700℃进行烧成。
对于所得样品黑板的表面搪瓷层，调查其组成、表面粗度、色调、光泽度、反射特性。
(1)表面粗度
表面粗度的测定是使用接触式表面粗度计，按照JIS B 0601-2001的规定求出算术平均粗度Ra和最大高度Rz。
(2)色调
色调是按照JIS Z 8722-2000的规定测定，按照JIS Z 8721-1993的规定表示各样品黑板的色调。
(3)光泽度
光泽度是按照JIS Z 8741-1997求出75度镜面光泽度Gs(75°)。
(4)反射特性
反射特性如下求出：如图2所示，由光源10沿垂直方向向被测定板S中心照射入射光1，用亮度计11测定由中心点向同一圆弧左右各75°的范围每各移动5°的点的反射光2的大小(反射亮度)，求出峰值增益、半增益。峰值增益是指对被测定黑板照射光时的反射亮度相对于在相同条件下标准白板(完全漫射板：烧结有硫酸钡的纯白板)的反射亮度的比例。反射亮度采用视角5°内的反射亮度。
本发明的黑板(本发明品)与以往的黑板(以往品)的反射特性的一个例子如图1所示。纵轴是以标准白板的反射亮度(峰)为100％时被测定黑板的反射亮度的比率。
(5)黑板功能
进一步按照JIS B 6007的规定，用粉笔(白粉笔)在所得的样品黑板上书写文字，判定白粉笔的容易附着程度以及容易脱落程度。白粉笔的容易附着程度是在距离黑板面1m的位置观看，观察线条是否不均，以及在距离8m的位置观看，观察线条是否鲜明，以此判定。线条没有不均且鲜明时为◎，鲜明度稍有降低时为○，线条有不均或者不鲜明时为×，以此评价粉笔文字识别性。另外，白粉笔的容易脱落程度是将黑板上书写的文字用黑板擦(用毛毡制作)擦去，然后在距离黑板1m的位置观看，黑板面上没有笔迹痕迹、擦除没有不均时为◎，稍有笔迹痕迹残留时为○，除此之外为×，以此评价粉笔文字的抹去性。
所得结果如表3、表4所示。
[表1]
[表2]
[表3]
Figure A20058005147500131
[表4]
Figure A20058005147500132
本发明例的任一个例子均显示可保持与以往黑板同等的粉笔文字识别性、粉笔文字抹去性，可保持优异的黑板功能，同时得到了0.28或以上的峰值增益，是反射特性优异的黑板，在投影影像时，影像识别性优异，是适合投影用的黑板。在偏离本发明的范围的比较例中，粉笔文字识别性、粉笔文字抹去性的黑板功能降低，或者反射特性差、影像识别性降低。

Claims (11)

1.投影黑板，该投影黑板是在金属基板上具有至少一层搪瓷层的黑板，其特征在于：上述搪瓷层中，最外层的表面搪瓷层具有在JIS Z8721-1993中规定的亮度V为3.0-7.0的色调、在JIS B 0601-2001中规定的表面粗度Rz为5-25μm的表面特性、峰值增益为0.28或以上的反射特性。
2.权利要求1的投影黑板，其特征在于：上述表面搪瓷层是使用搪瓷面釉形成的搪瓷层，所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒得到的。
3.权利要求2的投影黑板，其特征在于：上述搪瓷面釉还配合氧化钛釉料、或者还配合透明光泽釉料。
4.权利要求1-3中任一项的投影黑板，其特征在于：上述表面搪瓷层具有黑色系、绿色系、褐色系中的任意一种颜色。
5.权利要求1-4中任一项的投影黑板，其特征在于：上述表面搪瓷层的JIS Z 8741-1997所规定的75度镜面光泽度Gs(75°)为1-30％。
6.权利要求2-5中任一项的投影黑板，其特征在于：上述被覆氧化钛的颗粒是在云母颗粒的表面被覆氧化钛而成的颗粒。
7.权利要求1-6中任一项的投影黑板，其特征在于：上述金属基板是冷轧钢板、或镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板。
8.投影黑板的制造方法，其特征在于：在金属基板的表面上涂布搪瓷底釉，烧成，形成底层搪瓷层，然后或者不形成底层搪瓷层，接着涂布搪瓷面釉，在400-850℃下烧成，形成表面搪瓷层；其中所述搪瓷面釉是在透明无光釉料中至少配合被覆氧化钛的颗粒得到的。
9.权利要求8的投影黑板的制造方法，其特征在于：上述搪瓷面釉还配合氧化钛釉料、或者还配合透明光泽釉料。
10.权利要求8或9的投影黑板的制造方法，其特征在于：上述被覆氧化钛的颗粒是在云母颗粒的表面被覆氧化钛而成的颗粒。
11.权利要求8-10中任一项的投影黑板的制造方法，其特征在于：上述金属基板是冷轧钢板、或镀铝钢板或镀Zn-Al合金钢板。
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