JPH05262580A - 装飾窯業製品の製造方法 - Google Patents
装飾窯業製品の製造方法Info
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- JPH05262580A JPH05262580A JP5847092A JP5847092A JPH05262580A JP H05262580 A JPH05262580 A JP H05262580A JP 5847092 A JP5847092 A JP 5847092A JP 5847092 A JP5847092 A JP 5847092A JP H05262580 A JPH05262580 A JP H05262580A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 窯業製品表面に透光に優れたガラス質層を
得、しかもこのガラス層の光沢・透光性を永く保持でき
る製法を得る。 【構成】 窯業製品の基材上に、ＴｉＯ2 １〜９重量
％、好ましくは４〜５重量％、ＰｂＯ以外のアルカリ成
分〔ＲＯ若しくはＲ2 Ｏ（ここでＲはアルカリ又はアル
カリ土類金属）、またはＢ2 Ｏ3 〕の総和が１０重量％
以内、好ましくは１重量％以内である、ＰｂＯ−Ｓｉ2
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系のイオン発色した色ガラスフリット、
もしくはそれを含有する塗布材を塗布した後焼成し、表
面に有色ガラス層を形成する。
得、しかもこのガラス層の光沢・透光性を永く保持でき
る製法を得る。 【構成】 窯業製品の基材上に、ＴｉＯ2 １〜９重量
％、好ましくは４〜５重量％、ＰｂＯ以外のアルカリ成
分〔ＲＯ若しくはＲ2 Ｏ（ここでＲはアルカリ又はアル
カリ土類金属）、またはＢ2 Ｏ3 〕の総和が１０重量％
以内、好ましくは１重量％以内である、ＰｂＯ−Ｓｉ2
Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系のイオン発色した色ガラスフリット、
もしくはそれを含有する塗布材を塗布した後焼成し、表
面に有色ガラス層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイル，陶板等の窯業
製品の製造方法、特に基材表面に着色されたガラス層を
有する装飾窯業製品の製造方法に関する。
製品の製造方法、特に基材表面に着色されたガラス層を
有する装飾窯業製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイル等の窯業製品の表面
に、装飾性に優れた透光性を有し、高い表面光沢性のあ
るガラス質層を形成したものが知られている。この製造
方法として、（１）フリットもしくはフラックスに無機
顔料を加えたものを塗布する方法、（２）低温で溶融す
る透明釉薬粉又は鉛化合物と、珪石粉とガラス粉との混
合物に、高温で発色するＣｕ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｓｂ，Ｓ
ｅ，Ｃｄ，Ｆｅ，Ｍｎ等の酸化金属化合物粉を少量添加
し、さらに必要に応じ塗布を容易にするノリやＣＭＣ
（カルボキシルメチルセルロース）入りの水溶液に添加
したものを塗布し、これを低温で焼付けする方法等がと
られている。
に、装飾性に優れた透光性を有し、高い表面光沢性のあ
るガラス質層を形成したものが知られている。この製造
方法として、（１）フリットもしくはフラックスに無機
顔料を加えたものを塗布する方法、（２）低温で溶融す
る透明釉薬粉又は鉛化合物と、珪石粉とガラス粉との混
合物に、高温で発色するＣｕ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｓｂ，Ｓ
ｅ，Ｃｄ，Ｆｅ，Ｍｎ等の酸化金属化合物粉を少量添加
し、さらに必要に応じ塗布を容易にするノリやＣＭＣ
（カルボキシルメチルセルロース）入りの水溶液に添加
したものを塗布し、これを低温で焼付けする方法等がと
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記（１）
の製造方法では、無機顔料による発色のため、および色
基としての顔料の粒が存在するため、ガラス質層の透光
性，均色性のレベルが低い。また、（２）の製造方法
は、金属酸化物を添加したものを焼成によってガラス化
させるものものであるため、釉原料中のガス分あるいは
酸化金属中の酸素が焼成中に遊離して気泡が発生し、均
一な透光に優れたガラス層を得ることは困難である。し
かも、酸化金属が焼成中に凝集し、部分的に濃い部分が
存在したり、表面に結晶が析出して、膜がかかったよう
になってしまう問題があった。
の製造方法では、無機顔料による発色のため、および色
基としての顔料の粒が存在するため、ガラス質層の透光
性，均色性のレベルが低い。また、（２）の製造方法
は、金属酸化物を添加したものを焼成によってガラス化
させるものものであるため、釉原料中のガス分あるいは
酸化金属中の酸素が焼成中に遊離して気泡が発生し、均
一な透光に優れたガラス層を得ることは困難である。し
かも、酸化金属が焼成中に凝集し、部分的に濃い部分が
存在したり、表面に結晶が析出して、膜がかかったよう
になってしまう問題があった。
【０００４】さらには、このようにして製造した窯業製
品は、表面の有色ガラス層が耐酸性に劣るため、使用に
伴って表面が劣化し、ガラスの特徴である光沢度や透光
性を永く保持することができない。
品は、表面の有色ガラス層が耐酸性に劣るため、使用に
伴って表面が劣化し、ガラスの特徴である光沢度や透光
性を永く保持することができない。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題点を解消する
もので、窯業製品表面に透光性に優れたガラス質層を
得、しかもこのガラス層の光沢・透光性を永く保持でき
る製法を得ることを目的とする。
もので、窯業製品表面に透光性に優れたガラス質層を
得、しかもこのガラス層の光沢・透光性を永く保持でき
る製法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、窯業製品の基
材上に、ＴｉＯ2 １〜９重量％、好ましくは４〜５重量
％、ＰｂＯ以外のアルカリ成分〔ＲＯ若しくはＲ2 Ｏ
（ここでＲはアルカリ又はアルカリ土類金属）、または
Ｂ2 Ｏ3 〕の総和が１０重量％以内、好ましくは１重量
％以内である、ＰｂＯ−Ｓｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系のイオ
ン発色した色ガラスフリット、もしくはそれを含有する
塗布材を塗布した後焼成し、表面に有色ガラス層を形成
することによって上記目的を達成した。
材上に、ＴｉＯ2 １〜９重量％、好ましくは４〜５重量
％、ＰｂＯ以外のアルカリ成分〔ＲＯ若しくはＲ2 Ｏ
（ここでＲはアルカリ又はアルカリ土類金属）、または
Ｂ2 Ｏ3 〕の総和が１０重量％以内、好ましくは１重量
％以内である、ＰｂＯ−Ｓｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系のイオ
ン発色した色ガラスフリット、もしくはそれを含有する
塗布材を塗布した後焼成し、表面に有色ガラス層を形成
することによって上記目的を達成した。
【０００７】すなわち、本発明の第１の特徴は、フリッ
ト化することによって予めイオン発色させた色ガラスフ
リットを使用した点にあり、これによって、原料の解離
や反応を完全に終え、化学的に不活性な状態として透明
性に優れた色の発現を可能としている。
ト化することによって予めイオン発色させた色ガラスフ
リットを使用した点にあり、これによって、原料の解離
や反応を完全に終え、化学的に不活性な状態として透明
性に優れた色の発現を可能としている。
【０００８】また、第２の特徴は、使用するＰｂＯ−Ｓ
ｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系の色ガラスフリットにおける、Ｔ
ｉＯ2 及びＰｂＯ以外のアルカリ成分の配合量を規制し
たことである。ここで、ＴｉＯ2 は耐酸性を向上させる
ために１〜９重量％、好ましくは４〜５重量％必要であ
り、また、ＰｂＯ以外のアルカリ成分の総和は、所定の
溶融効果を奏しながらしかも耐酸性を向上させるため、
１０重量％以内、好ましくは１重量％以内が良い。Ｐｂ
ＯはＴｉＯ2 成分と同時に使用することにより、特に耐
酸性を向上させる阻害要因とはならない。
ｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系の色ガラスフリットにおける、Ｔ
ｉＯ2 及びＰｂＯ以外のアルカリ成分の配合量を規制し
たことである。ここで、ＴｉＯ2 は耐酸性を向上させる
ために１〜９重量％、好ましくは４〜５重量％必要であ
り、また、ＰｂＯ以外のアルカリ成分の総和は、所定の
溶融効果を奏しながらしかも耐酸性を向上させるため、
１０重量％以内、好ましくは１重量％以内が良い。Ｐｂ
ＯはＴｉＯ2 成分と同時に使用することにより、特に耐
酸性を向上させる阻害要因とはならない。
【０００９】ここで、色ガラスフリットは、ガラス成分
（フリット）と所定の発色をする金属酸化物を１２００
〜１４００°Ｃで溶融し、ガラス化させた後冷却し、平
均粒径０．５〜１０００μｍ、好ましくは５〜１００μ
ｍ、最適には１０〜５０μｍに粉砕して製造する。この
場合、スクリーン印刷に供する場合は、２０μｍ以下に
粉砕して製造するのがよい。さらに、必要に応じ、この
フリット１００重量部に対し、６０〜１００重量部のグ
リセリンを混合攪拌しペースト状の塗布材として使用す
ることもできる。また、フリットの生原料のみを溶融粉
砕して基本フリットを作成し、この基本フリットに金属
酸化物を加え、再度溶融粉砕して色ガラスフリットを作
製すれば、より均一な濃淡のないイオン発色のフリット
が調製できる。
（フリット）と所定の発色をする金属酸化物を１２００
〜１４００°Ｃで溶融し、ガラス化させた後冷却し、平
均粒径０．５〜１０００μｍ、好ましくは５〜１００μ
ｍ、最適には１０〜５０μｍに粉砕して製造する。この
場合、スクリーン印刷に供する場合は、２０μｍ以下に
粉砕して製造するのがよい。さらに、必要に応じ、この
フリット１００重量部に対し、６０〜１００重量部のグ
リセリンを混合攪拌しペースト状の塗布材として使用す
ることもできる。また、フリットの生原料のみを溶融粉
砕して基本フリットを作成し、この基本フリットに金属
酸化物を加え、再度溶融粉砕して色ガラスフリットを作
製すれば、より均一な濃淡のないイオン発色のフリット
が調製できる。
【００１０】窯業製品の基材としては、原料粉を所定形
状にプレス成形し、これを焼成した素材またはこの素材
上に施釉したものを用いることができる。特に、基材に
施釉したものを用いれば、ガラス質としてのなじみがよ
く、基材との一体性を増すことができる。この基材表面
に、スプレー，スクリーン，印刷，筆書き，粉蒔きなど
によって、５μｍ〜２ｍｍ、好ましくは１０〜１０００
μｍ、最適には３０〜８０μｍの厚みに、色ガラスフリ
ットまたはこれをペースト状としたものを塗布する。こ
こで塗布厚が５μｍ未満であると、ガラス特有の深みを
得ることができず、２ｍｍ超であると、焼成後の貫入や
境界部の亀裂が生じやすい。
状にプレス成形し、これを焼成した素材またはこの素材
上に施釉したものを用いることができる。特に、基材に
施釉したものを用いれば、ガラス質としてのなじみがよ
く、基材との一体性を増すことができる。この基材表面
に、スプレー，スクリーン，印刷，筆書き，粉蒔きなど
によって、５μｍ〜２ｍｍ、好ましくは１０〜１０００
μｍ、最適には３０〜８０μｍの厚みに、色ガラスフリ
ットまたはこれをペースト状としたものを塗布する。こ
こで塗布厚が５μｍ未満であると、ガラス特有の深みを
得ることができず、２ｍｍ超であると、焼成後の貫入や
境界部の亀裂が生じやすい。
【００１１】
【作用】予めガラス成分と金属酸化物をフリット化しイ
オン発色させているため、ガラス成分と金属酸化物の密
度，粒度，形状の不均一さがなくなり、透孔性に優れた
均一な発色を示し、また美しい光沢表面をもたらすこと
ができる。またフリット化によりガラス成分及び金属酸
化物中の大部分のガス分を除いてしまうことができ、焼
成時に生じる気泡を完全に無くすことができる。さら
に、ＰｂＯ以外のアルカリ成分を１０重量％以下とし、
且つＴｉＯ2 を数重量％、好ましくは４〜５重量％添加
することによって、耐酸性が向上する。
オン発色させているため、ガラス成分と金属酸化物の密
度，粒度，形状の不均一さがなくなり、透孔性に優れた
均一な発色を示し、また美しい光沢表面をもたらすこと
ができる。またフリット化によりガラス成分及び金属酸
化物中の大部分のガス分を除いてしまうことができ、焼
成時に生じる気泡を完全に無くすことができる。さら
に、ＰｂＯ以外のアルカリ成分を１０重量％以下とし、
且つＴｉＯ2 を数重量％、好ましくは４〜５重量％添加
することによって、耐酸性が向上する。
【００１２】
〔実施例１〕Ｓｉ2 Ｏ2 ３２重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １重量
％、ＰｂＯ６２重量％、ＴｉＯ2 ５重量％からなる生原
料をるつぼ内で１４５０℃で溶融後冷却し、粉砕して基
本フリット粉を作成し、ついで、この基本フリット粉に
ＣｏＯ２重量％を加えて、再びるつぼ内で１４００℃で
溶融して冷却後粉砕し、平均粒径４０μｍのイオン発色
した色ガラスフリットを作製した。
％、ＰｂＯ６２重量％、ＴｉＯ2 ５重量％からなる生原
料をるつぼ内で１４５０℃で溶融後冷却し、粉砕して基
本フリット粉を作成し、ついで、この基本フリット粉に
ＣｏＯ２重量％を加えて、再びるつぼ内で１４００℃で
溶融して冷却後粉砕し、平均粒径４０μｍのイオン発色
した色ガラスフリットを作製した。
【００１３】また、タイル基材として、陶石５０重量
部、石灰石２０重量部、粘土３０重量部からなる原料粉
を２００×２００×７ｍｍにプレス成形し、１１００℃
で３６時間トンネルキルンで焼成したものを用い、この
タイル素地上に０．４５ｍｍ厚に白乳濁釉を施釉した。
この白乳濁釉としては、フリット８０重量部、粘土１０
重量部、ジルコン１５重量部、長石２０重量部、ＣａＣ
Ｏ3 １０重量部、酸化亜鉛５重量部のものを使用した。
部、石灰石２０重量部、粘土３０重量部からなる原料粉
を２００×２００×７ｍｍにプレス成形し、１１００℃
で３６時間トンネルキルンで焼成したものを用い、この
タイル素地上に０．４５ｍｍ厚に白乳濁釉を施釉した。
この白乳濁釉としては、フリット８０重量部、粘土１０
重量部、ジルコン１５重量部、長石２０重量部、ＣａＣ
Ｏ3 １０重量部、酸化亜鉛５重量部のものを使用した。
【００１４】ついで、上記色ガラスフリットに、１：１
の割合の水とグリセリンを混合してペースト状とし、上
記施釉した基材表面に筆で図柄を描き、これを１１２０
℃で４５分間ローラーハースキルンで焼成した。
の割合の水とグリセリンを混合してペースト状とし、上
記施釉した基材表面に筆で図柄を描き、これを１１２０
℃で４５分間ローラーハースキルンで焼成した。
【００１５】これによって、白地乳濁タイルに、図柄部
分が透光性があり、かつ深みのあるコバルトブルー色の
美しいブライト装飾を得た。
分が透光性があり、かつ深みのあるコバルトブルー色の
美しいブライト装飾を得た。
【００１６】〔実施例２〕実施例１の基本フリットに代
え、Ｓｉ2 Ｏ2 ３０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １重量％、Ｐｂ
Ｏ５８重量％、ＴｉＯ2 ５重量％、Ｂ2 Ｏ3 ３重量％、
Ｎａ2 Ｏ３重量％、からなる基本フリットを用い、これ
に実施例１と同様にＣｏＯ２重量％を加えてイオン発色
した色ガラスフリットを作製し、実施例１の要領で装飾
タイルを作製した。
え、Ｓｉ2 Ｏ2 ３０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 １重量％、Ｐｂ
Ｏ５８重量％、ＴｉＯ2 ５重量％、Ｂ2 Ｏ3 ３重量％、
Ｎａ2 Ｏ３重量％、からなる基本フリットを用い、これ
に実施例１と同様にＣｏＯ２重量％を加えてイオン発色
した色ガラスフリットを作製し、実施例１の要領で装飾
タイルを作製した。
【００１７】これによって、白地乳濁タイルに、図柄部
分が透光性があり、かつ深みのあるコバルトブルー色の
美しいブライト装飾ができた。
分が透光性があり、かつ深みのあるコバルトブルー色の
美しいブライト装飾ができた。
【００１８】〔比較例１〕比較例１として、実施例１の
基本フリットに代え、Ｓｉ2 Ｏ2 ３２重量％、Ａｌ2 Ｏ
3 ４重量％、ＰｂＯ４７重量％、Ｔｉ2 Ｏ２重量％、Ｎ
ａ2 Ｏ５重量％、Ｋ2 Ｏ５重量％からなる基本フリット
を用い、後は実施例１と同様の要領で装飾タイルを作製
した。
基本フリットに代え、Ｓｉ2 Ｏ2 ３２重量％、Ａｌ2 Ｏ
3 ４重量％、ＰｂＯ４７重量％、Ｔｉ2 Ｏ２重量％、Ｎ
ａ2 Ｏ５重量％、Ｋ2 Ｏ５重量％からなる基本フリット
を用い、後は実施例１と同様の要領で装飾タイルを作製
した。
【００１９】これによって、図柄部分が実施例１及び２
よりも若干光沢度が落ちる装飾タイルを得た。
よりも若干光沢度が落ちる装飾タイルを得た。
【００２０】〔耐酸性試験〕次いで、上記実施例１、実
施例２及び比較例１の耐酸性を調べるため、塩酸の３％
水溶液に各製品を浸漬し、表面の変化を測定した。
施例２及び比較例１の耐酸性を調べるため、塩酸の３％
水溶液に各製品を浸漬し、表面の変化を測定した。
【００２１】結果は、実施例１では７２時間経過して
も、タイル表面のブライト面及び色とも何等劣化は観ら
れず、実施例２では２４時間でタイル表面にざらつきが
観られた。また比較例１は約３時間でタイル表面にざら
つきが発生した。
も、タイル表面のブライト面及び色とも何等劣化は観ら
れず、実施例２では２４時間でタイル表面にざらつきが
観られた。また比較例１は約３時間でタイル表面にざら
つきが発生した。
【００２２】表１は、この表面の光沢度の変化を、日本
電色工業株式会社製のＭＯＤＥＬ−９４６３−デジタル
光沢度計を用い、反射角度６０°で測定したものであ
る。
電色工業株式会社製のＭＯＤＥＬ−９４６３−デジタル
光沢度計を用い、反射角度６０°で測定したものであ
る。
【００２３】
【表１】 以上の試験結果からも明白なとおり、実施例１及び実施
例２は、比較例１と比べ耐酸性に対し著しい優位性が認
められた。
例２は、比較例１と比べ耐酸性に対し著しい優位性が認
められた。
【００２４】
（１）予めイオン発色させた色ガラスフリットもしくは
それを含有する塗布材を使用しているため、焼成時に発
泡することなく透光性を有し、かつ均一にイオン発色し
た、外観が良好で深みのある表面を有する窯業製品が得
られる。
それを含有する塗布材を使用しているため、焼成時に発
泡することなく透光性を有し、かつ均一にイオン発色し
た、外観が良好で深みのある表面を有する窯業製品が得
られる。
【００２５】（２）ガラスフリットをＴｉ2 Ｏ2 １〜９
重量％、ＰｂＯ以外のアルカリ成分の総和が１０重量％
以内であるＰｂＯ−Ｓｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系のものとし
ているため、耐酸性が向上し、光沢のある均一に発色し
た表面を永く保持することが可能となる。
重量％、ＰｂＯ以外のアルカリ成分の総和が１０重量％
以内であるＰｂＯ−Ｓｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 系のものとし
ているため、耐酸性が向上し、光沢のある均一に発色し
た表面を永く保持することが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 窯業製品の基材上に、ＴｉＯ2 １〜９重
量％で、且つＰｂＯ以外のアルカリ成分の総和が１０重
量％以内であるＰｂＯ−ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系のイオ
ン発色した色ガラスフリットもしくはそれを含有する塗
布材を塗布した後、焼成する装飾窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5847092A JPH05262580A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5847092A JPH05262580A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262580A true JPH05262580A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13085323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5847092A Pending JPH05262580A (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05262580A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105268A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种透感陶瓷材料及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP5847092A patent/JPH05262580A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105268A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-13 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种透感陶瓷材料及其制备方法和应用 |
| CN113105268B (zh) * | 2021-04-19 | 2022-06-14 | 亚细亚建筑材料股份有限公司 | 一种透感陶瓷材料及其制备方法和应用 |
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