JPH09208262A - 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及びこれを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板 - Google Patents
低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及びこれを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰｂＯ等の有害な成分を含まないガラス粉末
を用い、クラックが発生せず、また耐摩耗性や耐酸性に
優れた装飾被膜を形成することが可能な低膨張結晶化ガ
ラス装飾用組成物と、これを用いて装飾した低膨張結晶
化ガラス板を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の低膨張結晶化ガラス装飾用組成
物は、ガラス粉末 ４０〜９８重量％と、着色顔料 １
〜５５重量％と、フィラー ０〜５４重量％とからな
り、該ガラス粉末が、重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７
２％、Ａｌ2 Ｏ3４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜２２％、
ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５％、Ｌｉ2
Ｏ ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2 ０〜２％
の組成を有することを特徴とする。
を用い、クラックが発生せず、また耐摩耗性や耐酸性に
優れた装飾被膜を形成することが可能な低膨張結晶化ガ
ラス装飾用組成物と、これを用いて装飾した低膨張結晶
化ガラス板を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の低膨張結晶化ガラス装飾用組成
物は、ガラス粉末 ４０〜９８重量％と、着色顔料 １
〜５５重量％と、フィラー ０〜５４重量％とからな
り、該ガラス粉末が、重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７
２％、Ａｌ2 Ｏ3４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜２２％、
ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５％、Ｌｉ2
Ｏ ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2 ０〜２％
の組成を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲンヒーター等の
発熱手段を用いた電気調理器や電磁調理器のトッププレ
ートとして使用される低膨張結晶化ガラス板およびそれ
に用いられる装飾用組成物に関するものである。
発熱手段を用いた電気調理器や電磁調理器のトッププレ
ートとして使用される低膨張結晶化ガラス板およびそれ
に用いられる装飾用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気調理器や電磁調理器は、その安全性
のため最近特に需要が高まっており、これのトッププレ
ート等として、３０〜７５０℃における熱膨張係数が、
約−５〜３０×１０-7／℃程度の低膨張結晶化ガラス板
が使用されている。
のため最近特に需要が高まっており、これのトッププレ
ート等として、３０〜７５０℃における熱膨張係数が、
約−５〜３０×１０-7／℃程度の低膨張結晶化ガラス板
が使用されている。
【０００３】またこの種の低膨張結晶化ガラス板の表面
を絵付けする場合、陶磁器の釉薬等に用いられるガラス
粉末と、着色顔料とからなる装飾用組成物が従来より広
く使われており、これらを混合し、ペースト状にした
後、結晶化ガラス板の表面にスクリーン印刷し、所定温
度で焼成することによって装飾被膜が形成される。
を絵付けする場合、陶磁器の釉薬等に用いられるガラス
粉末と、着色顔料とからなる装飾用組成物が従来より広
く使われており、これらを混合し、ペースト状にした
後、結晶化ガラス板の表面にスクリーン印刷し、所定温
度で焼成することによって装飾被膜が形成される。
【０００４】ところでこの種の調理器のトッププレート
用結晶化ガラス板に形成される装飾被膜には、人体に有
害な物質を含まないこと、クラックが発生し難いこと、
耐摩耗性や耐酸性に優れていること等が要求されてい
る。
用結晶化ガラス板に形成される装飾被膜には、人体に有
害な物質を含まないこと、クラックが発生し難いこと、
耐摩耗性や耐酸性に優れていること等が要求されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の装
飾用組成物には、上記要求全てを満足する装飾被膜を形
成できるものはなく、例えばクラックが生じ難く、耐摩
耗性や耐酸性に優れた装飾被膜が得られる公知の装飾用
組成物では、ガラス粉末中に有害なＰｂＯを含んでい
る。またＰｂＯを含まないホウケイ酸系のガラス粉末を
用いた装飾用組成物も提案されているが、得られる被膜
は耐摩耗性が十分に高くないという欠点がある。
飾用組成物には、上記要求全てを満足する装飾被膜を形
成できるものはなく、例えばクラックが生じ難く、耐摩
耗性や耐酸性に優れた装飾被膜が得られる公知の装飾用
組成物では、ガラス粉末中に有害なＰｂＯを含んでい
る。またＰｂＯを含まないホウケイ酸系のガラス粉末を
用いた装飾用組成物も提案されているが、得られる被膜
は耐摩耗性が十分に高くないという欠点がある。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ＰｂＯ等の有害な成分を含まないガラス粉末を用
い、クラックが発生せず、また耐摩耗性や耐酸性に優れ
た装飾被膜を形成することが可能な低膨張結晶化ガラス
装飾用組成物と、これを用いて装飾した低膨張結晶化ガ
ラス板を提供することを目的とする。
あり、ＰｂＯ等の有害な成分を含まないガラス粉末を用
い、クラックが発生せず、また耐摩耗性や耐酸性に優れ
た装飾被膜を形成することが可能な低膨張結晶化ガラス
装飾用組成物と、これを用いて装飾した低膨張結晶化ガ
ラス板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の低膨張結晶化ガ
ラス装飾用組成物は、ガラス粉末 ４０〜９８重量％
と、着色顔料 １〜５５重量％と、フィラー ０〜５４
重量％とからなり、該ガラス粉末が重量百分率でＳｉＯ
2 ５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3 ４〜８％、Ｂ2Ｏ3
１４〜２２％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜
１５％、Ｌｉ2 Ｏ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ
2 ０〜２％の組成を有することを特徴とする。
ラス装飾用組成物は、ガラス粉末 ４０〜９８重量％
と、着色顔料 １〜５５重量％と、フィラー ０〜５４
重量％とからなり、該ガラス粉末が重量百分率でＳｉＯ
2 ５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3 ４〜８％、Ｂ2Ｏ3
１４〜２２％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜
１５％、Ｌｉ2 Ｏ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ
2 ０〜２％の組成を有することを特徴とする。
【０００８】また本発明の装飾低膨張結晶化ガラス板
は、低膨張結晶化ガラス板の表面に、ガラス成分 ４０
〜９８重量％と、着色顔料成分 １〜５５重量％と、フ
ィラー０〜５４重量％とからなる装飾被膜が形成されて
なり、該ガラス成分が重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７
２％、Ａｌ2 Ｏ3 ４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜２２
％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2 ０〜
２％の組成を有することを特徴とする。
は、低膨張結晶化ガラス板の表面に、ガラス成分 ４０
〜９８重量％と、着色顔料成分 １〜５５重量％と、フ
ィラー０〜５４重量％とからなる装飾被膜が形成されて
なり、該ガラス成分が重量百分率でＳｉＯ2 ５５〜７
２％、Ａｌ2 Ｏ3 ４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜２２
％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2 ０〜
２％の組成を有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明において、使用するガラス粉末の組成を
上記のように限定した理由を以下に述べる。
上記のように限定した理由を以下に述べる。
【００１０】ＳｉＯ2 の含有量は５５〜７２％、好まし
くは６０〜６５％である。ＳｉＯ2が５５％より少ない
とガラスの耐酸性が劣化する。また熱膨張係数が大きく
なり、低膨張結晶化ガラス板との膨張差が大きくなり過
ぎて、形成される装飾被膜にクラックが発生し易くな
る。また７２％より多いとガラスの流動性が低くなって
焼結性が低下し、装飾被膜の耐摩耗性が劣化する。
くは６０〜６５％である。ＳｉＯ2が５５％より少ない
とガラスの耐酸性が劣化する。また熱膨張係数が大きく
なり、低膨張結晶化ガラス板との膨張差が大きくなり過
ぎて、形成される装飾被膜にクラックが発生し易くな
る。また７２％より多いとガラスの流動性が低くなって
焼結性が低下し、装飾被膜の耐摩耗性が劣化する。
【００１１】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は４〜８％、好ましく
は５〜７％である。Ａｌ2 Ｏ3 が４％より少ない場合、
及び８％より多い場合は何れもガラスの流動性が低くな
り、好ましくない。
は５〜７％である。Ａｌ2 Ｏ3 が４％より少ない場合、
及び８％より多い場合は何れもガラスの流動性が低くな
り、好ましくない。
【００１２】Ｂ2 Ｏ3 の含有量は１４〜２２％、好まし
くは１６〜２０％である。Ｂ2 Ｏ3が１４％より少ない
とガラスの流動性が低くなり、２２％より多いと熱膨張
係数が大きくなり過ぎるため好ましくない。
くは１６〜２０％である。Ｂ2 Ｏ3が１４％より少ない
とガラスの流動性が低くなり、２２％より多いと熱膨張
係数が大きくなり過ぎるため好ましくない。
【００１３】ＢａＯは２〜４％、好ましくは２．５〜
３．５％である。ＢａＯが２％より少ないとガラスの流
動性が悪くなり、４％より多いと熱膨張係数が大きくな
り過ぎる。
３．５％である。ＢａＯが２％より少ないとガラスの流
動性が悪くなり、４％より多いと熱膨張係数が大きくな
り過ぎる。
【００１４】Ｎａ2 Ｏは耐摩耗性に優れた装飾被膜を形
成するために必須の成分である。この系のホウケイ酸ガ
ラスにＮａ2 Ｏを含有させると、ガラスの流動性が大幅
に向上して強固に焼結し、十分な耐摩耗性を有する装飾
被膜を得ることが可能となる。Ｎａ2 Ｏの含有量は５．
１〜１５％、好ましくは５．４〜１０％である。Ｎａ2
Ｏが５．１％より少ないと上記した効果を得ることがで
きず、１５％より少ないと耐酸性が著しく低下する。ま
た熱膨張係数が大きくなり易い。
成するために必須の成分である。この系のホウケイ酸ガ
ラスにＮａ2 Ｏを含有させると、ガラスの流動性が大幅
に向上して強固に焼結し、十分な耐摩耗性を有する装飾
被膜を得ることが可能となる。Ｎａ2 Ｏの含有量は５．
１〜１５％、好ましくは５．４〜１０％である。Ｎａ2
Ｏが５．１％より少ないと上記した効果を得ることがで
きず、１５％より少ないと耐酸性が著しく低下する。ま
た熱膨張係数が大きくなり易い。
【００１５】Ｌｉ2 Ｏの含有量は０〜２％、好ましくは
０．１〜１．５％である。Ｌｉ2 Ｏが２％より多いと耐
酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易
い。
０．１〜１．５％である。Ｌｉ2 Ｏが２％より多いと耐
酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易
い。
【００１６】Ｋ2 Ｏの含有量は０〜２．８％、好ましく
は０〜２．３％である。Ｋ2 Ｏが２．８％より多いと耐
酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易
い。
は０〜２．３％である。Ｋ2 Ｏが２．８％より多いと耐
酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易
い。
【００１７】Ｆ2 の含有量は０〜２％、好ましくは０〜
１．５％である。Ｆ2 が２％より多いと流動性が不安定
になり、安定した装飾被膜が得難くなる。
１．５％である。Ｆ2 が２％より多いと流動性が不安定
になり、安定した装飾被膜が得難くなる。
【００１８】以上のガラス粉末は、ＰｂＯ等の有害な成
分を含有せず、低温で流動し、熱膨張係数が低く、耐摩
耗性と耐酸性に優れている。
分を含有せず、低温で流動し、熱膨張係数が低く、耐摩
耗性と耐酸性に優れている。
【００１９】次に本発明において、使用する着色顔料と
しては、一般に市販されている顔料が使用可能であり、
例えばＮｉＯ（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒
色）、Ｆｅ2 Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）、Ｔ
ｉＯ2 （白色）等の着色酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系スピネル
（ピンク色）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレー色）、
Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系ルチル（黄色）、Ｚｒ−Ｖ系バデラ
イト（黄色）等の酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル
（青色）、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ系スピネル（茶色）等の複
合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリア
グリーン色）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン
（ピンク色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモン
ピンク色）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイレマイト（紺青
色）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青色）等のケイ酸塩
が適している。
しては、一般に市販されている顔料が使用可能であり、
例えばＮｉＯ（緑色）、ＭｎＯ2 （黒色）、ＣｏＯ（黒
色）、Ｆｅ2 Ｏ3 （茶褐色）、Ｃｒ2 Ｏ3 （緑色）、Ｔ
ｉＯ2 （白色）等の着色酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系スピネル
（ピンク色）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレー色）、
Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系ルチル（黄色）、Ｚｒ−Ｖ系バデラ
イト（黄色）等の酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル
（青色）、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ系スピネル（茶色）等の複
合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリア
グリーン色）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン
（ピンク色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモン
ピンク色）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイレマイト（紺青
色）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青色）等のケイ酸塩
が適している。
【００２０】また本発明においては、耐摩耗性をより向
上させる目的でフィラーを５４重量％まで混合すること
ができる。このフィラーとしては、ジルコン及びジルコ
ニアの１者あるいは両者を使用することが好ましい。
上させる目的でフィラーを５４重量％まで混合すること
ができる。このフィラーとしては、ジルコン及びジルコ
ニアの１者あるいは両者を使用することが好ましい。
【００２１】本発明の装飾用組成物において、ガラス粉
末、着色顔料及びフィラーの混合割合を上記のように限
定した理由は次の通りである。ガラス粉末が４０重量％
より少ないと流動性が低くなって耐摩耗性が低下し、ま
た９８重量％より多いと流動し過ぎて所望の絵柄を得難
くなる。着色顔料が１重量％より少ないと所望の色調が
得られず、５５重量％より多いと流動性が低くなり、好
ましくない。さらにフィラーが、５４重量％より多い場
合も、流動性が低くなるため好ましくない。
末、着色顔料及びフィラーの混合割合を上記のように限
定した理由は次の通りである。ガラス粉末が４０重量％
より少ないと流動性が低くなって耐摩耗性が低下し、ま
た９８重量％より多いと流動し過ぎて所望の絵柄を得難
くなる。着色顔料が１重量％より少ないと所望の色調が
得られず、５５重量％より多いと流動性が低くなり、好
ましくない。さらにフィラーが、５４重量％より多い場
合も、流動性が低くなるため好ましくない。
【００２２】尚、このような装飾用組成物は、３０〜３
８０℃における熱膨張係数が約２０〜７０×１０-7／℃
であり、また約９００℃以下の熱処理で装飾被膜を形成
することが可能なものである。
８０℃における熱膨張係数が約２０〜７０×１０-7／℃
であり、また約９００℃以下の熱処理で装飾被膜を形成
することが可能なものである。
【００２３】次に本発明の装飾用組成物を用いて、低膨
張結晶化ガラス板に装飾被膜を形成する方法を述べる。
張結晶化ガラス板に装飾被膜を形成する方法を述べる。
【００２４】まず上記した割合になるように、ガラス粉
末、着色顔料及びフィラーを混合する。またエチルセル
ロース、ニトロセルロース、アクリル樹脂等をテルピネ
オール、ブチルカルビトールアセテート等の溶剤に溶解
させてビークルを作製する。次いで混合粉末とビークル
とを所望の割合で混合し、スリーロールミルやボールミ
ルで混練してペースト状にする。
末、着色顔料及びフィラーを混合する。またエチルセル
ロース、ニトロセルロース、アクリル樹脂等をテルピネ
オール、ブチルカルビトールアセテート等の溶剤に溶解
させてビークルを作製する。次いで混合粉末とビークル
とを所望の割合で混合し、スリーロールミルやボールミ
ルで混練してペースト状にする。
【００２５】また低膨張結晶化ガラス板又は低膨張結晶
性ガラス板を用意する。低膨張結晶化ガラスとしては、
３０〜７５０℃における熱膨張係数が約−５〜３０×１
０-7／℃のものが使用でき、例えば重量％で、ＳｉＯ2
６０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3１５〜２５％、Ｌｉ2 Ｏ
２．５〜５％、ＭｇＯ ０〜３％、ＺｎＯ ０〜３％、
ＢａＯ ０〜３％、ＴｉＯ2 １〜７％、ＺｒＯ2 ０
〜３％、Ｐ2 Ｏ5０〜３％、Ｎａ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2
Ｏ ０〜１％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜０．５％、Ｆｅ2 Ｏ3
０〜０．５％、ＮｉＯ ０〜０．５％、ＣｏＯ ０〜
０．２％の組成を有し、β−石英固溶体結晶を析出して
なる結晶化ガラスが、耐衝撃性や強度に優れているため
好適である。また低膨張結晶性ガラスとしては、この結
晶化ガラスの原ガラスが使用できる。
性ガラス板を用意する。低膨張結晶化ガラスとしては、
３０〜７５０℃における熱膨張係数が約−５〜３０×１
０-7／℃のものが使用でき、例えば重量％で、ＳｉＯ2
６０〜７５％、Ａｌ2 Ｏ3１５〜２５％、Ｌｉ2 Ｏ
２．５〜５％、ＭｇＯ ０〜３％、ＺｎＯ ０〜３％、
ＢａＯ ０〜３％、ＴｉＯ2 １〜７％、ＺｒＯ2 ０
〜３％、Ｐ2 Ｏ5０〜３％、Ｎａ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2
Ｏ ０〜１％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜０．５％、Ｆｅ2 Ｏ3
０〜０．５％、ＮｉＯ ０〜０．５％、ＣｏＯ ０〜
０．２％の組成を有し、β−石英固溶体結晶を析出して
なる結晶化ガラスが、耐衝撃性や強度に優れているため
好適である。また低膨張結晶性ガラスとしては、この結
晶化ガラスの原ガラスが使用できる。
【００２６】次に上記ペーストをスクリーン印刷等の方
法を用いて低膨張結晶化ガラス板又は低膨張結晶性ガラ
ス板の表面に塗布する。このとき形成される装飾被膜の
膜厚が０．２〜２０μｍとなるように塗布することが重
要である。即ち、膜厚が０．２μｍより薄いと耐摩耗性
が不十分であり、２０μｍより厚くなると装飾被膜にク
ラックが発生し易くなるためである。
法を用いて低膨張結晶化ガラス板又は低膨張結晶性ガラ
ス板の表面に塗布する。このとき形成される装飾被膜の
膜厚が０．２〜２０μｍとなるように塗布することが重
要である。即ち、膜厚が０．２μｍより薄いと耐摩耗性
が不十分であり、２０μｍより厚くなると装飾被膜にク
ラックが発生し易くなるためである。
【００２７】その後、８００〜９００℃程度の温度で熱
処理すると、ガラス成分 ４０〜９８重量％と、着色顔
料成分 １〜５５重量％と、フィラー成分 ０〜５４重
量％からなり、該ガラス成分が重量百分率でＳｉＯ2
５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜
２２％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５
％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2
０〜２％の組成を有する装飾用被膜が表面に形成され
た結晶化ガラス板を得ることができる。
処理すると、ガラス成分 ４０〜９８重量％と、着色顔
料成分 １〜５５重量％と、フィラー成分 ０〜５４重
量％からなり、該ガラス成分が重量百分率でＳｉＯ2
５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜
２２％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５
％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2
０〜２％の組成を有する装飾用被膜が表面に形成され
た結晶化ガラス板を得ることができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。
する。
【００２９】表１〜４は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１
〜２１）と、比較例（試料Ｎｏ．２２〜２４）を示すも
のである。
〜２１）と、比較例（試料Ｎｏ．２２〜２４）を示すも
のである。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】表１〜４の各試料は次のようにして調製し
た。
た。
【００３５】まず表中の組成になるように調合したガラ
ス原料を１４００〜１５００℃の温度で１０〜１５時間
溶融し、フィルム状に成形した後、ボールミルにて微粉
砕し、平均粒径５μｍのガラス粉末を得た。さらにこの
ガラス粉末と、市販の着色顔料と、ジルコン粉末及びジ
ルコニア粉末を混合して試料を得た。尚、着色顔料とし
ては、黄色顔料（ＴｉＯ2 −Ｓｂ2 Ｏ3 −ＮｉＯ系ルチ
ル）、茶色顔料（ＺｎＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 −Ｃｒ2 Ｏ3 系ス
ピネル）、白色顔料（ＴｉＯ2 ）を使用した。尚、黄色
顔料と茶色顔料は、日本フェロー株式会社製のフェロー
カラー（商品名）を使用し、白色顔料は、石原産業株式
会社製品を使用した。
ス原料を１４００〜１５００℃の温度で１０〜１５時間
溶融し、フィルム状に成形した後、ボールミルにて微粉
砕し、平均粒径５μｍのガラス粉末を得た。さらにこの
ガラス粉末と、市販の着色顔料と、ジルコン粉末及びジ
ルコニア粉末を混合して試料を得た。尚、着色顔料とし
ては、黄色顔料（ＴｉＯ2 −Ｓｂ2 Ｏ3 −ＮｉＯ系ルチ
ル）、茶色顔料（ＺｎＯ−Ｆｅ2 Ｏ3 −Ｃｒ2 Ｏ3 系ス
ピネル）、白色顔料（ＴｉＯ2 ）を使用した。尚、黄色
顔料と茶色顔料は、日本フェロー株式会社製のフェロー
カラー（商品名）を使用し、白色顔料は、石原産業株式
会社製品を使用した。
【００３６】続いて、エチルセルロースをテルピネオー
ルに溶解させたビークルと各試料とを重量比で１：２の
割合で混練してペースト状にし、試料Ｎｏ．１〜５及び
１０〜１７については低膨張結晶化ガラス板に、試料Ｎ
ｏ．６〜９及び１８〜２４については低膨張結晶性ガラ
ス板にそれぞれスクリーン印刷法を用いて塗布した。
ルに溶解させたビークルと各試料とを重量比で１：２の
割合で混練してペースト状にし、試料Ｎｏ．１〜５及び
１０〜１７については低膨張結晶化ガラス板に、試料Ｎ
ｏ．６〜９及び１８〜２４については低膨張結晶性ガラ
ス板にそれぞれスクリーン印刷法を用いて塗布した。
【００３７】尚、低膨張結晶性ガラス板としては、重量
％でＳｉＯ2 ６６％、Ａｌ2 Ｏ3２３％、Ｌｉ2 Ｏ
４％、ＭｇＯ ０．５％、ＺｎＯ ０．３％、ＴｉＯ2
５％、Ｖ2 Ｏ5 ０．２％、Ｎａ2 Ｏ ０．５％、Ｋ2
Ｏ ０．５％からなり、５０×５０×４ｍｍの大きさの
ものを使用し、また低膨張結晶化ガラス板としては、上
記の低膨張結晶性ガラス板を熱処理することによって、
内部にβ−石英固溶体結晶が析出し、３０〜７５０℃の
温度で−３×１０-7／℃の熱膨張係数を有するものを使
用した。
％でＳｉＯ2 ６６％、Ａｌ2 Ｏ3２３％、Ｌｉ2 Ｏ
４％、ＭｇＯ ０．５％、ＺｎＯ ０．３％、ＴｉＯ2
５％、Ｖ2 Ｏ5 ０．２％、Ｎａ2 Ｏ ０．５％、Ｋ2
Ｏ ０．５％からなり、５０×５０×４ｍｍの大きさの
ものを使用し、また低膨張結晶化ガラス板としては、上
記の低膨張結晶性ガラス板を熱処理することによって、
内部にβ−石英固溶体結晶が析出し、３０〜７５０℃の
温度で−３×１０-7／℃の熱膨張係数を有するものを使
用した。
【００３８】その後、これを８００〜８５０℃で熱処理
することによって、ベージュ色の装飾被膜が、表面に形
成された低膨張結晶化ガラス板を得た。尚、この装飾被
膜の膜厚を測定したところ、０．５〜２０μｍであっ
た。
することによって、ベージュ色の装飾被膜が、表面に形
成された低膨張結晶化ガラス板を得た。尚、この装飾被
膜の膜厚を測定したところ、０．５〜２０μｍであっ
た。
【００３９】次に、低膨張結晶化ガラス板上に形成され
た装飾被膜の熱膨張係数、クラックの有無、耐摩耗性及
び耐酸性について評価した。結果を各表に示す。
た装飾被膜の熱膨張係数、クラックの有無、耐摩耗性及
び耐酸性について評価した。結果を各表に示す。
【００４０】表から明らかなように、実施例である試料
Ｎｏ．１〜２１を用いて作製した装飾被膜は、３０〜３
８０℃における熱膨張係数が３４〜６０×１０-7／℃で
あり、またクラックが認められず、高い耐摩耗性と耐酸
性を有していた。
Ｎｏ．１〜２１を用いて作製した装飾被膜は、３０〜３
８０℃における熱膨張係数が３４〜６０×１０-7／℃で
あり、またクラックが認められず、高い耐摩耗性と耐酸
性を有していた。
【００４１】これに対して比較例である試料Ｎｏ．２２
と２３を用いて作製した装飾被膜は、耐摩耗性が低く、
剥離が生じた。また試料Ｎｏ．２４を用いて作製した装
飾被膜は、耐酸性が悪かった。
と２３を用いて作製した装飾被膜は、耐摩耗性が低く、
剥離が生じた。また試料Ｎｏ．２４を用いて作製した装
飾被膜は、耐酸性が悪かった。
【００４２】尚、表中の熱膨張係数は、各試料を角棒状
にプレス成形した後、８５０℃で焼成し、この焼成物を
差動検出式相対膨張計にて測定した。クラックの有無
は、装飾被膜表面を光学顕微鏡で観察して評価した。
にプレス成形した後、８５０℃で焼成し、この焼成物を
差動検出式相対膨張計にて測定した。クラックの有無
は、装飾被膜表面を光学顕微鏡で観察して評価した。
【００４３】耐摩耗性は、＃１０００のサンドペーパー
（１００φ）を用いて、装飾被膜の表面を荷重３ｋｇ、
片道１００ｍｍ／秒の速度で１０００回往復した後、被
膜の変化を目視で判定し、全く変化のないものを良、少
しでも変化したものを不良とした。
（１００φ）を用いて、装飾被膜の表面を荷重３ｋｇ、
片道１００ｍｍ／秒の速度で１０００回往復した後、被
膜の変化を目視で判定し、全く変化のないものを良、少
しでも変化したものを不良とした。
【００４４】耐酸性は、各試料を用いて装飾被膜が形成
された結晶化ガラスを９０℃の１％ＨＣｌ溶液に６時間
浸した後、装飾被膜の外観を目視にて観察し、変化がな
かったものを良、少しでも変化したものを不良とした。
された結晶化ガラスを９０℃の１％ＨＣｌ溶液に６時間
浸した後、装飾被膜の外観を目視にて観察し、変化がな
かったものを良、少しでも変化したものを不良とした。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の装飾用組
成物は、使用するガラス粉末にＰｂＯ等の有害な成分を
含んでいない。またクラックがなく、耐摩耗性や耐酸性
に優れた装飾被膜を形成することが可能である。
成物は、使用するガラス粉末にＰｂＯ等の有害な成分を
含んでいない。またクラックがなく、耐摩耗性や耐酸性
に優れた装飾被膜を形成することが可能である。
【００４６】またこの装飾用組成物を用いて絵付け装飾
した本発明の低膨張結晶化ガラス板は、装飾被膜中に有
害な成分を含まず、しかも被膜が剥がれ難いため、電気
調理器や電磁調理器のトッププレートとして好適であ
る。
した本発明の低膨張結晶化ガラス板は、装飾被膜中に有
害な成分を含まず、しかも被膜が剥がれ難いため、電気
調理器や電磁調理器のトッププレートとして好適であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス粉末 ４０〜９８重量％と、着色
顔料 １〜５５重量％と、フィラー ０〜５４重量％と
からなり、該ガラス粉末が重量百分率でＳｉＯ2 ５５
〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3 ４〜８％、Ｂ2 Ｏ3 １４〜２
２％、ＢａＯ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜１５％、Ｌ
ｉ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、Ｆ2 ０〜
２％の組成を有することを特徴とする低膨張結晶化ガラ
ス装飾用組成物。 - 【請求項２】 低膨張結晶化ガラス板の表面に、ガラス
成分 ４０〜９８重量％と、着色顔料成分 １〜５５重
量％と、フィラー ０〜５４重量％とからなる装飾被膜
が形成されてなり、該ガラス成分が重量百分率でＳｉＯ
2 ５５〜７２％、Ａｌ2 Ｏ3 ４〜８％、Ｂ2 Ｏ3
１４〜２２％、ＢａＯ ２〜４％、Ｎａ2 Ｏ ５．１〜
１５％、Ｌｉ2 Ｏ ０〜２％、Ｋ2 Ｏ ０〜２．８％、
Ｆ2０〜２％の組成を有することを特徴とする低膨張結
晶化ガラス板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06728996A JP3748614B2 (ja) | 1995-11-30 | 1996-02-27 | 調理器用トッププレート |
| US08/757,065 US5691254A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-26 | Enamel frit composition for a low-expansion crystallized glass and enamel-coated low-expansion crystallized glass plate using the same |
| EP96119006A EP0776867B1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-27 | Enamel frit composition for a low-expansion crystallized glass and enamel-coated low-expansion crystallized glass plate using the same |
| DE69606606T DE69606606T2 (de) | 1995-11-30 | 1996-11-27 | Emailfrittezusammensetzung für eine Glaskeramik mit niedriger Ausdehnung und damit hergestellte emailbeschichtete Glaskeramikplatte mit niedriger Ausdehnung |
| CA002191516A CA2191516A1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Enamel frit composition for a low-expansion crystallized glass and enamel-coated low-expansion crystallized glass plate using the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-337742 | 1995-11-30 | ||
| JP33774295 | 1995-11-30 | ||
| JP06728996A JP3748614B2 (ja) | 1995-11-30 | 1996-02-27 | 調理器用トッププレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208262A true JPH09208262A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3748614B2 JP3748614B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=26408476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06728996A Expired - Fee Related JP3748614B2 (ja) | 1995-11-30 | 1996-02-27 | 調理器用トッププレート |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5691254A (ja) |
| EP (1) | EP0776867B1 (ja) |
| JP (1) | JP3748614B2 (ja) |
| CA (1) | CA2191516A1 (ja) |
| DE (1) | DE69606606T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206430A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-10 | Schott Ag | ガラスまたはガラスセラミクスの施釉、ほうろう処理および加飾用の鉛フリーおよびカドミウムフリーガラス |
| JP2010089992A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Tokan Material Technology Co Ltd | 施釉された製品へのインクジェット印刷用のインクセット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827790A (en) * | 1993-02-13 | 1998-10-27 | Proceram | Unleaded transparent vitreous glass composition and articles |
| JP3436291B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2003-08-11 | 日本電気硝子株式会社 | 調理器用トッププレート |
| US6083858A (en) * | 1996-10-11 | 2000-07-04 | Samsung Corning Co., Ltd. | Sealing glass composition |
| US5783507A (en) * | 1997-01-16 | 1998-07-21 | Cerdec Corporation | Partially crystallizing lead-free enamel composition for automobile glass |
| DE19834801C2 (de) * | 1998-08-01 | 2002-08-08 | Schott Glas | Blei- und cadmiumfreie Glaszusammensetzung zum Glasieren, Emaillieren und Dekorieren von Gläsern oder Glaskeramiken sowie Verfahren zur Herstellung einer damit beschichteten Glaskeramik |
| US6248680B1 (en) | 1999-06-01 | 2001-06-19 | Alliedsignal, Inc. | Low temperature burnout screen printing frit vehicles and pastes |
| US6525300B1 (en) | 1999-07-30 | 2003-02-25 | Schott Glas | Cooking surface for cooking food having a glass ceramic surface with a glass coating thereon |
| FR2838429B1 (fr) * | 2002-04-10 | 2004-12-17 | Eurokera | Plaque vitroceramique et son procede de fabrication |
| EP1505354B1 (en) * | 2002-05-16 | 2015-06-24 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Cooking top plate |
| DE102005040588B9 (de) * | 2004-08-20 | 2012-04-19 | Schott Ag | Verwendung eines blei- und cadmiumfreien Glases sowie Verfahren zum Glasieren, Emaillieren und Dekorieren von Lithium-Aluminosilikat-Glaskeramiken |
| FR2926544B1 (fr) * | 2008-01-18 | 2011-04-22 | Eurokera | Article vitroceramique et email adapte pour son revetement |
| KR101695493B1 (ko) * | 2009-07-15 | 2017-01-11 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 및 제어방법 |
| FR2954938B1 (fr) | 2010-01-05 | 2015-02-13 | Eurokera | Composition d'email pour vitroceramique |
| FR3018171B1 (fr) * | 2014-03-10 | 2017-01-27 | Eurokera | Plan de travail en vitroceramique |
| US11672380B2 (en) * | 2018-03-07 | 2023-06-13 | Schott Ag | Articles that can be burner shields having grease flow control and/or chemical resistance |
| JPWO2021070774A1 (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | ||
| DE102020123403A1 (de) * | 2020-09-08 | 2022-03-10 | Schott Ag | Glaselement umfassend Emaillebeschichtung und dessen Verwendung, Beschichtungsmittel zu dessen Herstellung und Verfahren zur Herstellung des Beschichtungsmittels |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4377404A (en) * | 1980-07-19 | 1983-03-22 | Matsuo Electric Company Limited | Hermetic glass-to-metal seal and method for making same |
| JPS6021830A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | アルミナ封着用紫外線透過ガラス |
| JPS62182135A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
| GB8912506D0 (en) * | 1989-05-31 | 1989-07-19 | Johnson Matthey Plc | Glass composition |
| US5262363A (en) * | 1989-06-19 | 1993-11-16 | Saga Prefecture | Overglaze colors for pottery |
| EP0518610B1 (en) * | 1991-06-14 | 1995-10-18 | COOKSON GROUP plc | Glass compositions |
| IT1256263B (it) * | 1992-12-30 | 1995-11-29 | Bayer Italia Spa | Granulati di coloranti scorrevoli,chimicamente resistenti,loro preparazione e loro impiego |
| FR2701473B1 (fr) * | 1993-02-12 | 1995-06-23 | Eurokera | Compositions d'emaux sans plomb pour la decoration de vitroceramiques a faible dilatation. |
| JPH0761837A (ja) * | 1993-08-12 | 1995-03-07 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及びこれを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板 |
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-
1996
- 1996-02-27 JP JP06728996A patent/JP3748614B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-26 US US08/757,065 patent/US5691254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 DE DE69606606T patent/DE69606606T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 EP EP96119006A patent/EP0776867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 CA CA002191516A patent/CA2191516A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0776867B1 (en) | 2000-02-09 |
| JP3748614B2 (ja) | 2006-02-22 |
| DE69606606T2 (de) | 2000-06-21 |
| CA2191516A1 (en) | 1997-05-31 |
| DE69606606D1 (de) | 2000-03-16 |
| US5691254A (en) | 1997-11-25 |
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