JPS62182135A - 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 - Google Patents
赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法Info
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- JPS62182135A JPS62182135A JP61022103A JP2210386A JPS62182135A JP S62182135 A JPS62182135 A JP S62182135A JP 61022103 A JP61022103 A JP 61022103A JP 2210386 A JP2210386 A JP 2210386A JP S62182135 A JPS62182135 A JP S62182135A
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
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-
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- C03C4/10—Compositions for glass with special properties for infrared transmitting glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は赤外線透過ガラスセラミックスに関し。
特に調理器のトッププレートとして用いるに適したこの
種がラス↓ラミックスおよびその製造方法に関するもの
である。
種がラス↓ラミックスおよびその製造方法に関するもの
である。
特公昭６０−５４８９６号（米国特許第４．２１１，８
２０号）に示されるように、調理器のトッププレートと
して結晶化ガラスを用いることは公知である。上記特許
公報に示される結晶化ガラスは２重量％で２．５〜４．
５１ Ｌｉ２Ｏ、１〜２％Ｍｇ０ 。
２０号）に示されるように、調理器のトッププレートと
して結晶化ガラスを用いることは公知である。上記特許
公報に示される結晶化ガラスは２重量％で２．５〜４．
５１ Ｌｉ２Ｏ、１〜２％Ｍｇ０ 。
１〜２％Ｚｎ０ 、１９．！５〜２１％Ａｌ２Ｏ３＃
６６．５〜６８ ％ ＳｉＯ２ Ｆ ４〜５％Ｔ ｔ
Ｏ２および０．０２〜０．２％ｖ２０５を含み、その合
計が全組成の少なくとも９８チからなっている。同結晶
化ガラスは２表面層にβ−石英固溶体結晶が析出され内
部にβ−スポジュメン結晶が析出されており、β−石英
固溶体結晶の熱膨張率がβ−スポジュメン結晶のそれよ
り低いため１表面圧縮が生じ、これによって機械的強度
を高めたことを特徴としたものである。
６６．５〜６８ ％ ＳｉＯ２ Ｆ ４〜５％Ｔ ｔ
Ｏ２および０．０２〜０．２％ｖ２０５を含み、その合
計が全組成の少なくとも９８チからなっている。同結晶
化ガラスは２表面層にβ−石英固溶体結晶が析出され内
部にβ−スポジュメン結晶が析出されており、β−石英
固溶体結晶の熱膨張率がβ−スポジュメン結晶のそれよ
り低いため１表面圧縮が生じ、これによって機械的強度
を高めたことを特徴としたものである。
また、同特許公報記載の結晶化ガラスは、５ｍｍ厚にお
いてウオームブラウンの着色を呈し、 ＳＯＯｎｍ波長
の光の透過率が２０〜６０％であるとしている。
いてウオームブラウンの着色を呈し、 ＳＯＯｎｍ波長
の光の透過率が２０〜６０％であるとしている。
上記特許公報のガラスでは、β−スポジュメン結晶を析
出させているが、このようにβ−スポノユメン結晶が析
出すると結晶化ガラスが白濁化して、外観上問題がある
ばかりでなく、赤外線透過率が損なわれる。赤外線透過
率が損なわれると。
出させているが、このようにβ−スポノユメン結晶が析
出すると結晶化ガラスが白濁化して、外観上問題がある
ばかりでなく、赤外線透過率が損なわれる。赤外線透過
率が損なわれると。
調理器の発生手段がそのトッププレートを透して識別で
きないため、火傷等の危険がある。
きないため、火傷等の危険がある。
本発明の主な目的は、β−石英固溶体結晶のみを析出し
約３＝厚で５００ ｎｍ以下の可視光透過率が５チ以下
、 １５００ ｎｍの赤外線透過率が８０％以上であり
、 ２００００ ｐｓｉ以上の曲げ強度を有しており、
外観が黒色であるため汚れが目立たず１発熱手段が作動
している時には、それをトッププレートを透して視覚で
確認できるため安全で、且つ熱効率の良い赤外線透過ガ
ラスセラミックスおよびその製造方法を提供することで
ある。
約３＝厚で５００ ｎｍ以下の可視光透過率が５チ以下
、 １５００ ｎｍの赤外線透過率が８０％以上であり
、 ２００００ ｐｓｉ以上の曲げ強度を有しており、
外観が黒色であるため汚れが目立たず１発熱手段が作動
している時には、それをトッププレートを透して視覚で
確認できるため安全で、且つ熱効率の良い赤外線透過ガ
ラスセラミックスおよびその製造方法を提供することで
ある。
本発明の上記目的は、 ＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ５−Ｌｉ２０
系ガラスにＶ２Ｏ５を０．０３〜０．５ ％ 、 Ｚｎ
Ｏを０．１〜０．９ ％ 。
系ガラスにＶ２Ｏ５を０．０３〜０．５ ％ 、 Ｚｎ
Ｏを０．１〜０．９ ％ 。
ＭｇＯを０．１〜０．９％ｇ Ｎａ２Ｏを０．１〜１％
の範囲に厳しく限定して含有せしめ、且つ熱処理工程を
充分にコントロールすることによって達成される。
の範囲に厳しく限定して含有せしめ、且つ熱処理工程を
充分にコントロールすることによって達成される。
Ｖ２Ｏ５は着色成分であり、これによって黒色に着色し
たガラスセラミックスは、わずかに赤色可視光を透過す
るためその下に配置されている発熱手段が作動している
時には、トッププレートを透してそれを視覚で確認でき
る。Ｖ２Ｏ５による着色は。
たガラスセラミックスは、わずかに赤色可視光を透過す
るためその下に配置されている発熱手段が作動している
時には、トッププレートを透してそれを視覚で確認でき
る。Ｖ２Ｏ５による着色は。
ガラス成形体段階では発現せず、このガラス成形体を熱
処理結晶化を完了させることにより初めて黒色を呈する
が、赤外線透過率の高いガラスセラミックスを得るため
には熱処理工程を充分にコントロールする必要がある。
処理結晶化を完了させることにより初めて黒色を呈する
が、赤外線透過率の高いガラスセラミックスを得るため
には熱処理工程を充分にコントロールする必要がある。
即ち熱処理工程において結晶化の進行が速すぎたり、結
晶サイズが大きくなりすぎると結晶化後の色調に白い濁
りが発生し易くなり、赤外線透過率が著しく減少するた
め熱処理工程、すなわち具体的には核形成工程、結晶化
工程を限定された範囲の温度２時間で行なうことが重要
である。
晶サイズが大きくなりすぎると結晶化後の色調に白い濁
りが発生し易くなり、赤外線透過率が著しく減少するた
め熱処理工程、すなわち具体的には核形成工程、結晶化
工程を限定された範囲の温度２時間で行なうことが重要
である。
また白い濁りの発生は、 Ｌｉ２Ｏｐ ＺｒＯ及びＭｇ
Ｏの含有量によっても大いに影響を受ける。即ち白い濁
りは、β−スポジュメン結晶の部分的な析出によって生
じるが、ガラス組成の面で特にＬｉ２Ｏが２．５％より
少なかったり、 ＺｒＯとＭｇＯが各々０．９チより多
くなるとかかるβ−スポジュメン結晶が析出し易くなり
赤外線透過率が低下するため本発明の所期の目的である
１ ５００ ｎｍの赤外線透過率が８０％以上の高い透
過率を有するガラスセラミックスが得られなくなる。そ
のため本発明においては、β−石英固溶体結晶のみを析
出させ。
Ｏの含有量によっても大いに影響を受ける。即ち白い濁
りは、β−スポジュメン結晶の部分的な析出によって生
じるが、ガラス組成の面で特にＬｉ２Ｏが２．５％より
少なかったり、 ＺｒＯとＭｇＯが各々０．９チより多
くなるとかかるβ−スポジュメン結晶が析出し易くなり
赤外線透過率が低下するため本発明の所期の目的である
１ ５００ ｎｍの赤外線透過率が８０％以上の高い透
過率を有するガラスセラミックスが得られなくなる。そ
のため本発明においては、β−石英固溶体結晶のみを析
出させ。
β−スポジュメン結晶を全く析出させないようにＬｉ２
Ｏを２．５〜５．５ ％ 、 ＺｎＯとＭｇＯを各々０
．１〜０６９％に限定している。さらにＬｉ２Ｏ、Ｚｎ
Ｏ、ＭｇＯの３成分は、ガラスセラミックスの機械的強
度にも影響を与え、各々の成分が上記の範囲からはずれ
る場合は２機械的強度が低下し、 ２０，０００ ｐｓ
ｉ以上の曲げ強度が得られなくなる。
Ｏを２．５〜５．５ ％ 、 ＺｎＯとＭｇＯを各々０
．１〜０６９％に限定している。さらにＬｉ２Ｏ、Ｚｎ
Ｏ、ＭｇＯの３成分は、ガラスセラミックスの機械的強
度にも影響を与え、各々の成分が上記の範囲からはずれ
る場合は２機械的強度が低下し、 ２０，０００ ｐｓ
ｉ以上の曲げ強度が得られなくなる。
また本発明では、 Ｎａ２Ｏを０．１〜１％含有するこ
とによってガラスの溶解性を良くすると同時にガラスセ
ラミックスの表面が光沢を持った平滑面になるため、ト
ップグレートとして表面の汚れの掃き取りが容易であり
、清潔な表面を長く維持できる。
とによってガラスの溶解性を良くすると同時にガラスセ
ラミックスの表面が光沢を持った平滑面になるため、ト
ップグレートとして表面の汚れの掃き取りが容易であり
、清潔な表面を長く維持できる。
従って本発明に係る赤外線透過ガラスセラミックスは２
重量百分率でＳｉＯ２６０〜７２％、 Ａｌ２Ｏ３１４
〜２８％、 Ｌｉ２Ｏ２，５〜５．５％、 ＭｇＯ０，
１〜０．９％、 ＺｎＯ０，１〜０．９％ ｐ ＴｉＯ
２３〜６％。
重量百分率でＳｉＯ２６０〜７２％、 Ａｌ２Ｏ３１４
〜２８％、 Ｌｉ２Ｏ２，５〜５．５％、 ＭｇＯ０，
１〜０．９％、 ＺｎＯ０，１〜０．９％ ｐ ＴｉＯ
２３〜６％。
Ｖ２Ｏ５０，０３〜０．５ ％ ｐ Ｎａ２Ｏ０，１〜
１ ％ ｙ Ｋ２Ｏ０〜１％、 ＣａＯ０〜２％ 、
ＢａＯ０〜２％、ＰｂＯ０〜２％ 、 Ａ３２０３０〜
２％、ｚｒ０２０〜３％、Ｐ２Ｏ５０〜３チからなり、
約３ｍ厚で５００ ｎｍ以下の可視光透過率が５％以下
、 １５００ ｎｍの赤外線透過率が８０％以上であり
、２００００ｐｓｉ以上の曲げ強度を有し、外観が黒色
を呈することを特徴とする。
１ ％ ｙ Ｋ２Ｏ０〜１％、 ＣａＯ０〜２％ 、
ＢａＯ０〜２％、ＰｂＯ０〜２％ 、 Ａ３２０３０〜
２％、ｚｒ０２０〜３％、Ｐ２Ｏ５０〜３チからなり、
約３ｍ厚で５００ ｎｍ以下の可視光透過率が５％以下
、 １５００ ｎｍの赤外線透過率が８０％以上であり
、２００００ｐｓｉ以上の曲げ強度を有し、外観が黒色
を呈することを特徴とする。
更に本発明の赤外線透過ガラスセラミックスの製造方法
は、上記組成からなるガラスを所望の形状に成形した後
、６５０〜８００℃の温度範囲で核形成するのに充分な
時間加熱し２次いで８００〜９５０℃の温度範囲で結晶
化するのに充分な時間加熱し、室温まで冷却することを
特徴とする。
は、上記組成からなるガラスを所望の形状に成形した後
、６５０〜８００℃の温度範囲で核形成するのに充分な
時間加熱し２次いで８００〜９５０℃の温度範囲で結晶
化するのに充分な時間加熱し、室温まで冷却することを
特徴とする。
本発明において上記のように核形成工程及び結晶化工程
における温度と時間を十分にコントロールすることは高
い赤外線透過率を得るために重要である。すなわち核形
成温度が上記範囲からはずれると核形成が正常に行なわ
れなくなり次の結晶化がスムーズに進行しなくなる。ま
た結晶化温度が８００℃以下になると時間がかかりすぎ
て不経済であり、９５０℃以上になるとβ−スポノユメ
ン結晶が析出し、白濁が生じ赤外線透過率が低下する。
における温度と時間を十分にコントロールすることは高
い赤外線透過率を得るために重要である。すなわち核形
成温度が上記範囲からはずれると核形成が正常に行なわ
れなくなり次の結晶化がスムーズに進行しなくなる。ま
た結晶化温度が８００℃以下になると時間がかかりすぎ
て不経済であり、９５０℃以上になるとβ−スポノユメ
ン結晶が析出し、白濁が生じ赤外線透過率が低下する。
尚、核形成温度での保持時間としては０．５〜３時間が
、結晶化温度での保持時間としては０．５〜５時間が適
当である。
、結晶化温度での保持時間としては０．５〜５時間が適
当である。
本発明の赤外線透過ガラスセラミックスを構成する各成
分の含有量を上記のように限定した理由を以下に示す。
分の含有量を上記のように限定した理由を以下に示す。
ＳｉＯ２は６０〜７２％であり、６０チより少ない場合
は、膨張係数が高くなりすぎるとともに機械的強度が低
くなり、７２％より多い場合はガラスの溶解が困難とな
る。
は、膨張係数が高くなりすぎるとともに機械的強度が低
くなり、７２％より多い場合はガラスの溶解が困難とな
る。
Ａｌ２Ｏ３は１４〜２８％であり、１４チより少ない場
合は、ガラスの化学耐久性が悪くなるとともに急速に失
透し易くなり、２８％より多い場合は。
合は、ガラスの化学耐久性が悪くなるとともに急速に失
透し易くなり、２８％より多い場合は。
ガラスが固くなりすぎて均一なガラスが得られない０
Ｌｉ２０は、２．５〜５．５チであり、２．５％より少
ない一場合は膨張係数が高くなりすぎるとともに結晶物
に濁りが発生し、５．５％より多い場合は失透性が強く
なり、均一な結晶物が得られない。
ない一場合は膨張係数が高くなりすぎるとともに結晶物
に濁りが発生し、５．５％より多い場合は失透性が強く
なり、均一な結晶物が得られない。
ＭｇＯ及びＺｎＯが各々０．１％より少ない場合は。
黒色化が不足して可視光が透過しやすくなり。
０．９チより多い場合は、失透性が強くなり、結晶物に
白濁が発生し、赤外線透過率が低下する。
白濁が発生し、赤外線透過率が低下する。
Ｔ ｉ ０２は、３〜６チであり、３チより少ない場合
は、結晶化が弱まり充分な結晶化が起こらず、６チより
多い場合は失透性が強く、均一な結晶物が得られなくな
る。
は、結晶化が弱まり充分な結晶化が起こらず、６チより
多い場合は失透性が強く、均一な結晶物が得られなくな
る。
Ｖ２Ｏ５は、０．０３〜０．５％であり、０．０３％よ
り少ない場合は色調が薄くなるため可視光が透過しやす
くなり、０．５％より多い場合は色調が濃くなりすぎて
赤外線透過率が低下する。
り少ない場合は色調が薄くなるため可視光が透過しやす
くなり、０．５％より多い場合は色調が濃くなりすぎて
赤外線透過率が低下する。
Ｎａ２Ｏは、０．１〜１．０％であり、 ０．１ ％よ
り少ない場合は結晶物の表面に多量の結晶が析出し、光
沢が失なわれ汚れ易くなる。１．０係より多い場合は、
結晶性が弱まると共に膨張係数が高くなりすぎる。
り少ない場合は結晶物の表面に多量の結晶が析出し、光
沢が失なわれ汚れ易くなる。１．０係より多い場合は、
結晶性が弱まると共に膨張係数が高くなりすぎる。
更に上記成分以外にも本発明のガラスセラミックスの特
徴である高い赤外線透過率を維持する限り、Ｋ２Ｏを１
チまでｅ ＣａＯ＋ ＢａＯ、ＰｂＯ、ＡＳ２０３を各
々２％まで、 Ｚｒ０２ｐ Ｐ２Ｏ５を各々３チまで添
加可能であるが、各々上限値より多い場合は結晶化が弱
まると共に上記特性が損なわれる。またＦｅ２Ｏ３＠Ｍ
ｎＯ，Ｎｉ０ｅＣｏＯ＋Ｃｒ２０５ｐＣｅ０２等の着色
成分を添加することは透過率が低下するため好ましくな
い。
徴である高い赤外線透過率を維持する限り、Ｋ２Ｏを１
チまでｅ ＣａＯ＋ ＢａＯ、ＰｂＯ、ＡＳ２０３を各
々２％まで、 Ｚｒ０２ｐ Ｐ２Ｏ５を各々３チまで添
加可能であるが、各々上限値より多い場合は結晶化が弱
まると共に上記特性が損なわれる。またＦｅ２Ｏ３＠Ｍ
ｎＯ，Ｎｉ０ｅＣｏＯ＋Ｃｒ２０５ｐＣｅ０２等の着色
成分を添加することは透過率が低下するため好ましくな
い。
実施例
以下に本発明の実施例を示す。
下表は２本発明のガラス組成とその熱処理工程の温度２
時間及び得られたがラスセラミックスの透過率２曲げ強
度を示したものである。
時間及び得られたがラスセラミックスの透過率２曲げ強
度を示したものである。
表の＆１〜１０のガラス試料は次のように調製した。
表に示した組成になるように各原料を酸化物。
水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硝酸塩等の形態で調
合し、均一混合後、白金ルツボを用いて電気炉において
１５５０〜１６２０℃で１６ ｈｒｓ溶融した。溶融し
たガラスの一部から直径５ｍ＋の無垢棒を成形すると共
に残りのガラスをカーボン定盤の上に流し、ステンレス
ローラーを用いて４ｆｉの厚さの板ガラスに成形し２両
者を徐冷炉を用いて室温まで冷却した。徐冷した無垢棒
は、長さ５０■に切断し、又板ガラスは、５０＋＋ｍ＋
角の角形に切り出し、それ等試料を電気炉中で核形成温
度域まで３００℃／ｈｒで昇温し、先記表に記載の核形
成温度に各時間保持し、その後結晶化温度域まで８０℃
／ｈｒで昇温し、先記表に記載の結晶化温度に各時間保
持した後炉冷した。こうして得られたガラスセラミック
スは、外観が黒色を呈し、白い濁りの発生は認められず
、光沢のある平滑面を有していた。また無垢棒の曲げ強
度を３点曲げ試験法により測定したところ３５，５００
〜６４，０００ ｐｓｉの値が得られた。さらに板ガラ
スを３謹厚に光学研磨し分光光度計により透過率を測定
したところ１５００ ｎｍにおける赤外線透過率は８１
９６以上であった。
合し、均一混合後、白金ルツボを用いて電気炉において
１５５０〜１６２０℃で１６ ｈｒｓ溶融した。溶融し
たガラスの一部から直径５ｍ＋の無垢棒を成形すると共
に残りのガラスをカーボン定盤の上に流し、ステンレス
ローラーを用いて４ｆｉの厚さの板ガラスに成形し２両
者を徐冷炉を用いて室温まで冷却した。徐冷した無垢棒
は、長さ５０■に切断し、又板ガラスは、５０＋＋ｍ＋
角の角形に切り出し、それ等試料を電気炉中で核形成温
度域まで３００℃／ｈｒで昇温し、先記表に記載の核形
成温度に各時間保持し、その後結晶化温度域まで８０℃
／ｈｒで昇温し、先記表に記載の結晶化温度に各時間保
持した後炉冷した。こうして得られたガラスセラミック
スは、外観が黒色を呈し、白い濁りの発生は認められず
、光沢のある平滑面を有していた。また無垢棒の曲げ強
度を３点曲げ試験法により測定したところ３５，５００
〜６４，０００ ｐｓｉの値が得られた。さらに板ガラ
スを３謹厚に光学研磨し分光光度計により透過率を測定
したところ１５００ ｎｍにおける赤外線透過率は８１
９６以上であった。
図面は２本発明品（試料Ａ ４ ）のガラスセラミック
スの透過率と波長との関係を示すグラフ、及び従来品の
同関係を示すグラフである。従来品は。
スの透過率と波長との関係を示すグラフ、及び従来品の
同関係を示すグラフである。従来品は。
Ｓ ｉ０２６７．５％、 Ａｌ２Ｏ３２０． Ｏ％ 、
Ｌｉ２Ｏ４，１％ 。
Ｌｉ２Ｏ４，１％ 。
ＭｇＯ１，７５％、 ＺｎＯ１，２５％、 ＴｉＯ２４
５％、■２０５０．１％ 、Ｎａ２００．２％、Ｋ２Ｏ
０．１％、 Ａｓ２Ｏ５０，５％の組成のものを本発明
品と同じ方法で作製した。
５％、■２０５０．１％ 、Ｎａ２００．２％、Ｋ２Ｏ
０．１％、 Ａｓ２Ｏ５０，５％の組成のものを本発明
品と同じ方法で作製した。
両者の結晶構造を分析すると本発明品がβ−石英固溶体
結晶からなり外観が均一な黒色を呈しているのに対し、
従来品は、β−石英固溶体結晶と共にβ−スポジュメン
結晶を析出しており少々白濁が確認された。グラフから
れかるように本発明品は従来品と比較して高い赤外線透
過率を示している。
結晶からなり外観が均一な黒色を呈しているのに対し、
従来品は、β−石英固溶体結晶と共にβ−スポジュメン
結晶を析出しており少々白濁が確認された。グラフから
れかるように本発明品は従来品と比較して高い赤外線透
過率を示している。
以上のように本発明による赤外線透過ガラスセラミック
スは、黒色で高い赤外線透過率と強度を有しており、且
つ熱効率にも優れているため特に調理器のトッププレー
トとして有用である。
スは、黒色で高い赤外線透過率と強度を有しており、且
つ熱効率にも優れているため特に調理器のトッププレー
トとして有用である。
図面は本発明品と従来品における透過率と波長の関係を
示すグラフである。 特許出願人 日本電気硝子株式会社 代表者岸田清 作
示すグラフである。 特許出願人 日本電気硝子株式会社 代表者岸田清 作
Claims (2)
- （１）重量百分率でＳｉＯ＿２６０〜７２％、Ａｌ＿２
Ｏ＿３１４〜２８％、Ｌｉ＿２Ｏ２．５〜５．５％、Ｍ
ｇＯ０．１〜０．９％、ＺｎＯ０．１〜０．９％、Ｔｉ
Ｏ＿２３〜６％、Ｖ＿２Ｏ＿５０．０３〜０．５％、Ｎ
ａ＿２Ｏ０．１〜１％、Ｋ＿２Ｏ０〜１％、ＣａＯ０〜
２％、ＢａＯ０〜２％、ＰｂＯ０〜２％、Ａｓ＿２Ｏ＿
３０〜２％、ＺｒＯ＿２０〜３％、Ｐ＿２Ｏ＿５０〜３
％からなり、実質的にβ石英固溶体結晶のみが析出され
た、約３ｍｍ厚で５００ｎｍ以下の可視光透過率が５％
以下、１５００ｎｍの赤外線透過率が８０％以上であり
、２０，０００ｐｓｉ以上の曲げ強度を有し、外観が黒
色を呈する赤外線透過ガラスセラミックス。 - （２）重量百分率でＳｉＯ＿２６０〜７２％、Ａｌ＿２
Ｏ＿３１４〜２８％、Ｌｉ＿２Ｏ２．５〜５．５％、Ｍ
ｇＯ０．１〜０．９％、ＺｎＯ０．１〜０．９％、Ｔｉ
Ｏ＿２３〜６％、Ｖ＿２Ｏ＿５０．０３〜０．５％、Ｎ
ａ＿２Ｏ０．１〜１％、Ｋ＿２Ｏ０〜１％、ＣａＯ０〜
２％、ＢａＯ０〜２％、ＰｂＯ０〜２％、Ａｓ＿２Ｏ＿
３０〜２％、ＺｒＯ＿２０〜３％、Ｐ＿２Ｏ＿５０〜３
％からなるガラスを所望の形状に成形した後、６５０〜
８００℃の温度範囲で核形成するのに充分な時間加熱し
、次いで８００〜９５０℃の温度範囲で結晶化するのに
充分な時間加熱し、室温まで冷却して完質的にβ石英固
溶体結晶のみを析出させることからなる、約３ｍｍ厚で
５００ｎｍ以下の可視光透過率が５％以下、１５００ｎ
ｍの赤外線透過率が８０％以上であり、２００００ｐｓ
ｉ以上の曲げ強度を有し、外観が黒色を呈する赤外線透
過ガラスセラミックスの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022103A JPS62182135A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
| DE3703342A DE3703342C2 (de) | 1986-02-05 | 1987-02-04 | Glaskeramik und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US07/011,298 US4835121A (en) | 1986-02-05 | 1987-02-04 | Infrared transparent glass ceramic articles with beta-quarts solid solution crystals without any other crystals |
| GB8703245A GB2200906B (en) | 1986-02-05 | 1987-02-12 | Infrared transparent glass ceramic articles with b-quartz solid solution crystals without any other crystals |
| FR8703540A FR2612510B1 (fr) | 1986-02-05 | 1987-03-16 | Articles en verre ceramique transparent aux infrarouges, a cristaux en solution solide de quartz-b sans autres cristaux, et procede de fabrication de ces articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022103A JPS62182135A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182135A true JPS62182135A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH039056B2 JPH039056B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=12073549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022103A Granted JPS62182135A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4835121A (ja) |
| JP (1) | JPS62182135A (ja) |
| DE (1) | DE3703342C2 (ja) |
| FR (1) | FR2612510B1 (ja) |
| GB (1) | GB2200906B (ja) |
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