FR2612510A1 - Articles en verre ceramique transparent aux infrarouges, a cristaux en solution solide de quartz-b sans autres cristaux, et procede de fabrication de ces articles - Google Patents
Articles en verre ceramique transparent aux infrarouges, a cristaux en solution solide de quartz-b sans autres cristaux, et procede de fabrication de ces articles Download PDFInfo
- Publication number
- FR2612510A1 FR2612510A1 FR8703540A FR8703540A FR2612510A1 FR 2612510 A1 FR2612510 A1 FR 2612510A1 FR 8703540 A FR8703540 A FR 8703540A FR 8703540 A FR8703540 A FR 8703540A FR 2612510 A1 FR2612510 A1 FR 2612510A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- glass
- crystals
- article
- ceramic
- articles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 23
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 abstract 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000064895 Cucumis melo subsp melo Species 0.000 description 1
- 235000009847 Cucumis melo var cantalupensis Nutrition 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- -1 haloids Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0036—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0045—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and a divalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3 and MgO as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/10—Compositions for glass with special properties for infrared transmitting glass
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
A) ARTICLES EN VERRE CERAMIQUE TRANSPARENT AUX INFRAROUGES, A CRISTAUX EN SOLUTION SOLIDE DE QUARTZ-B SANS AUTRES CRISTAUX, ET PROCEDE DE FABRICATION DE CES ARTICLES. B) ARTICLE EN VERRE CERAMIQUE CARACTERISE EN CE QU'IL EST CONSTITUE PAR UNE MATRICE DE VERRE ET DES CRISTAUX EN SOLUTION SOLIDE DE QUARTZ-B, CONSTITUE ESSENTIELLEMENT PAR LES PROPORTIONS EN POIDS DE 60 A 72 DE SIO, 14 A 28 DE AL0, 2,5 A 5,5 DE LI0, 0,1 A 0,9 DE MG0, 0,1 A 0,9 DE ZN0, 3 A 6 DE TI0, 0,03 A 0,5 DE V0, 0,1 A 1 DE NA0, 0 A 1 DE K0, 0 A 2 DE CA0, 0 A 2 DE BA0, 0 A 2 DE PB0, 0 A 2 DE AS0, 0 A 3 DE ZR0, ET 0 A 3 DE P0 ET POUR SA MISE EN OEUVRE, A CHAUFFER L'ARTICLE EN VERRE A UNE TEMPERATURE DE 650 A 800 C POUR PRODUIRE LA FORMATION DE NOYAUX, PUIS DE 800 A 850 C POUR DEVELOPPER LA CROISSANCE DE CRISTAUX DE MANIERE A PRECIPITER AINSI ESSENTIELLEMENT DES CRISTAUX EN SOLUTION SOLIDE DE QUARTZ-B. C) L'INVENTION CONCERNE DES ARTICLES EN VERRE CERAMIQUE TRANSPARENT AUX INFRAROUGES, A CRISTAUX EN SOLUTION SOLIDE DE QUARTZ-B SANS AUTRES CRISTAUX, ET UN PROCEDE DE FABRICATION DE CES ARTICLES.
Description
Articles en verre céramique transparent aux infrarouges, à cristaux en
solution solide de quartz-E sans autres
cristaux. et procédé de fabrication de ces articles ".
L'inention concerne des articles en %erre ceramique transparent aux infrarouges, et plus particulièrement les objets er, verre ceramique de ce type destinés à la fabrication de plaques supérieures de fours de cuisson. L'invention concerne également un procédé de
production de-ces articles.
Il est bien connu de l'art antérieur d'utiliser un serre cristallisé pour réaliser les plaques
supérieures de fours de cuisson.
Le Brevet U.S.A N 4 211 620 de
Cantaloupe et Cie décrit une telle feuille de verre céra-
mique pouvant être utilisée pour les surfaces de dessus lisses de fours de cuisson, et constituée essentiellement par les proportions en poids de 2,5 à 4,5 % de Li20, 1 à 2 % de MgO, 1 à 2 % de ZnO, 19,5 à 21 % de A1203, 66,5 à 65 % de SiO2, 4 à 5 % de TiO2, et 0,02 à 0,2 % de V 205
le total de ces ingrédients étant de 98 % ou plus.
La feuille de verre de céramique, sous une épaisseur d'environ 5 mm, présente une coloration rouge brun et un coefficient de transmission d'environ
20 à 60 %, lorsqu'il est mesuré à 800 nm.
La feuille de verre céramique est également caractérisée par une couche de surface contenant
des cristaux en solution solide de quartz-E et une par-
tie intérieure contenant des cristaux en solution solide de spodumène-E dispersés dans une matière de verre. Le développement de ces deux types de cristaux améliore la solidité mécanique de la feuille, du fait que les premiers présentent un coefficient de dilatation thermique plus faible que les seconds et produisent ainsi un renforcement
de surface de la feuille.
Cependant, le développement de cris-
taux en solution solide de spodumène-E tend malencontreu-
sement à voiler de blanc l'article en céramique. La feuil-
le de verre ceramique voilée de blanc pose un problème
d'aspect extérieur et présente une moins bonne transmis-
sion des rayons infrarouges, de sorte qu'on ne peut ob-
server l'élément de chauffage du four de cuisson a tra-
vers la feuille de verre céramique. Par suite, l'utilisa-
tion de la feuille de céramique pour les fours de cuisson
peut être dangereuse pour les utilisateurs des fours.
L'inention a donc pour but de créer un article en %erre céramique transparent aux infrarouges, constitué de cristaux en solution solide de quartz-6 seuls dispersés dans une matrice de verre et présentant
une épaisseur de 3 mm. un aspect extérieur noir ou som-
bre, un coefficient de transmission d'environ 5 % au moins pour de la lumière visible de longueur d'onde
500 mm ou moins. et un coefficient de transmission d'en-
viron 6 % ou plus pour de la lumière infrarouge de
1500 nm de longueur d'onde, tout en présentant une resis-
tance à la courbure de 138.106 Pascals ou plus.
L'invention a également pour but de
créer un procédé de production de l'article de verre cé-
ramique transparent aux infrarouges.
A cet effet, l'invention concerne un article en verre céramique transparent aux infrarouges présentant une résistance à la courbure de 138.106 Pascals ou plus et un coefficient de transmission d'environ 5 % ou moins, sous une épaisseur d'environ 3 mm, pour une lumière visible de 500 nm de longueur d'onde, mais un coefficient de transmission d'environ 80 % ou plus, sous cette même épaisseur, pour une lumière infrarouge de
1500 nm de longueur d'onde, avec un aspect extérieur som-
bre ou noir, article en verre céramique caractérisé en ce
qu'il est constitué par une matrice de verre et des cris-
taux en solution solide de quartz-e essentiellement seuls dispersés dans la matrice de %erre, cet article de verre
en céramique étant constitué essentiellement par les pro-
portions en poids de 60 à 72 % de SiO2. 14 à 26 % de A1203, 2,5 à 5.5 % de Li20. 0.1 à 0,9 % de MgO. 0,1 à 2 3e 2 0,9 % de ZnO. 3 à 6 % de TiO2, 0,03 à 0,5 % de V205, 0,1 à 1 % de Na20, 0 à 1 % de K20, O à 2 % de CaO, O à 2 % de BaO, 0 à 2 % de PbO. O à 2 % de As203, 0 à 3 % de
2 5 23
ZrO2, et 0 à 3 % de P205.
La quantité de SiO2 est limitée dans une plage de 60 à 72 % en poids. Lorsque la proportion de SiO2 est inférieure à 60 X. le coefficient de dilatation thermique est trop éle%é et la résistance mécanique est réduite. Lorsque la proportion de SiO2 est supérieure à
72 %, le verre fond difficilement.
Une proportion de AI 203 inférieure à 14 % en poids réduit la résistance chimique du verre et rend celui-ci déeitrifiable. Lorsque la proportion de A1203 dépasse 28 % en poids, le verre est trop dur et l'on ne peut obtenir un verre homogène. Par suite, la proportion de A1 203 doit être au minimum de 14 % en poids
et au maximum de 28 % en poids.
La quantité de Li20 est limitée dans une plage de 2,5 à 5,5 % en poids. Lorsque la proportion de Li20 est inférieure à 2,5 % en poids, le coefficient de dilatation thermique augmente trop et la céramique devient trouble du fait du développement de cristaux de spodumène-B. Lorsque la proportion de Li20 est supérieure à 5,5 % en poids, la dévitrification progresse, de sorte
qu'on ne peut obtenir un article en céramique homogène.
Lorsque la proportion de chacun des éléments MgO et ZnO est inférieure à 0,1 % en poids, l'as- sombrissement diminue et la transmission de la lumière visible augmente. L'utilisation de plus de 0,9 % en poids augmente la dévitrification et produit un nuage blanc dans l'article en ceramique du fait du développement de lO cristaux de spodumène-, de sorte que la transmission de
la lumière infrarouge diminue.
L'utilisation de moins de 3 % en
poids de TiO2 donne une cristallisation insuffisante tan-
dis que l'utilisation de plus de 6 % en poids de TiO2 fait progresser la dévitrification, de sorte qu'on ne peut
obtenir une céramique homogène.
Les proportions de Li20, ZnO et MgO limitées, comme indiqué ci-dessus, sont importantes pour obtenir le degré élevé de résistance à la courbure de
138.106 Pascals ou plus.
Le V 0 est un élément destiné à 2 5 assombrir les articles en céramique. L'utilisation de
moins de 0,03 % en poids de V 205 augmente intempestive-
ment la transmission de lumière visible, et l'utilisation de plus de 0,5 % en poids de 205 réduit la transmission
de lumière infrarouge.
Lorsqu'on utilise moins de 0,1% en poids de Na20, un grand nombre de cristaux précipitent dans la couche de surface de la céramique en diminuant ainsi la brillance de surface. L'utilisation de plus de
1 % en poids de Na20 réduit la cristallisation et aug-
mente trop le coefficient de dilatation thermique.
En plus de ces ingrédients compre-
nant SiO2, A1203, Li203, MgO, ZnO, TiO2, V205 et Na20, des éléments facultatifs tels que K20 jusqu'a 1 % en poids, CaO jusqu'à 2 % en poids, BaO jusqu'à 2 % en poids, PbO jusqu'à 2 % en poids, As203 jusqu'à 2 % en poids, ZrO2
jusqu'à 3 % en poids, et P205 jusqu'à 3 % en poids, peu-
vent être ajoutés à la céramique, seuls ou en combinaison, dans la mesure ou le coefficient de transmission élevé de
la lumière infrarouge soit conserve.
Des éléments de coloration tels que Fe203, MnO, NiO, CoO, Cr203, CeO2 et autres ne doivent pas être ajoutés, car ils réduisent le coefficient de
transmission de la lumière infrarouge.
L'article en verre céramique est fabriqué en donnant à celui-ci la forme voulue, en le réalisant à partir des ingrédients décrits ci-dessus, en le chauffant à une température de 650 à 800 C, pendant
une période de temps suffisante pour développer la for-
mation de no\aux dans le verre, en le chauffant à une température de 800 à 950 C, pendant une période de temps permettant de développer la croissance des cristaux dans le verre de manière à précipiter ainsi des cristaux en solution solide de quartz->. seuls dans une matrice de
serre. et en le refroidissant à la température ambiante.
Il est important, pour obtenir la caractéristique de transmission élexée voulue des rayons infrarouges. de controler strictement la température et la durée de chacune des étapes de chauffage de formation des no\aux et de croissance des cristaux. Dans l'étape
de formation des noyaux, cette formation ne se fait nor-
malement pas pour une température de chauffage hors de la plage de 650 à 800 C, de sorte que la croissance des cristaux ne peut normalement pas se faire dans l'étape de
cristallisation suivante.
Pour la formation des noyaux, la
température de chauffage est de préférence maintenue pen-
dant 0,5 à 3 heures.
Dans l'étape de cristallisation, l'utilisation d'une température de chauffage inférieure à 800 C nécessite une période de temps trop longue et trop peu économique pour la croissance des cristaux. Lorsqu'on chauffe à une température supérieure à 950 C, les cristaux de spodumène-E se développent et la céramique est donc
voilée de blanc tandis que la transmission des rayons in-
frarouges est réduite.
Pour la croissance des cristaux, la
temperature de chauffage est de préférence maintenue pen-
dant 0,5 à 5 heures.
L'invention sera décrite en détails en se référant au dessin de la figure unique ci-jointe qui représente graphiquement les caractéristiques de coefficient de transmission en fonction de la longueur d'onde pour un article en verre céramique, selon l'art
antérieur et pour un exemple d'article selon l'invention.
En bref, l'invention a pour but d'ajouter 0,03 à 0,5 % en poids de V205, 0,1 à 0,9 % en poids de ZnO, 0,1 à 0,9 % en poids de MgO, et 0,1 à 1 % en poids de Na20 dans un %erre SiO2-A1203-Li20, et de
traiter thermiquement le serre pour obtenir la cristalli-
sation sous un contrôle très strict de la température et
de la durée. de manière à atteindre l'objectif décrit ci-
dessus.
Dix exemples de la présente inven-
tion sont illustrés dans les Tableaux 1 et 2 ci-après.
Dans les Tableaux 1 et 2, la composition de chaque exem-
ple est indiquée, de même que les températures et les
durées de chaque étape de traitement thermique, les dif-
férents coefficients de transmission de la lumière, et
la résistance à la courbure.
Tableau
...........................................................DTD: Examsl. No. |1.. 2 3 4.|.5 Ingredients (% en poids).-- ' '' S b 69.0 68. O1 68.0
210 26.0 -2. 19., 2.0 1.
---..........................1.....-..................
2......................65.30 6 0.68.0 3.0
-I :I..9401 0.91 0.59 k.lT0.8
. ..........................DTD:
........................5..DTD: - --2....o,- -.---6..?150..................... j....]...1.....1. o.:6.. :.
.1.................
zno .
......................... J..... 0.....4...DTD: ov - -. -......o.. - 1.. 1
man l j 0.3:-----1-----1---2..o.
................... 1.....!..DTD: a j
...i...............0 -................DTD: As O
2.........................
Formation Eae dece noaux ature(C) 680 700 720 ?30?
! Etapesde '............. ........
itraite- durée I I ment ther (heures) 2.221 mique...___2._. ...__ Croissance C C) 8 850 850 850 870
des,.-.a.a a.. -...
cristaux urée (heures) 2 1 1 2 1
miqu e...................
Coef fi-500nnm (lumière visible)1 0 0 Coeffi-.. m-...'c......89....8.9..9.?s.?9 cient de - a s trans.(%) 150nm(lumière infrarou 83 81j 88 85 85 Résistanc... la courbure (106sca.....244,7 723..... 1..293,7...44.2 391,6 Résistance à lafcourbu..r.....asc ?.4l.723 937.412."' 1 z'OIE Z'IT717 L'66Z| Tl ú'É6? ieosed9TI)aJnqJnoo el e aoUelSTSa t....-,();,, uoT 06 à. 96foJ2I4uTaJawfl)wuooS -swlue J ... ap ua Z jO<O O O (alqTslA a. lawnl) wUoo a ".......'.....s m, I I aalnaxnelsaaana " - -.T.o OLe o 006 1OS (T) aw ap anouessloJ -........ anbTw Z ''... ' (....H) -aql ua agin0 -a!.Fe, xneouapsadel3
0úOl'...... ( D,..
OOL L i OZL!or.ZL OZL (D).am O sap uoTl.ewoJ
' Io '" t. .. '"............................
II io'-_I' _ So___-
j... --I... l' 1 a '!/ I ' '.1..'''. '. '"'....'.....'...'.'.....'.. ' 'Zv" -..................j ú-1 0-l 0ljO-I 1 o sy 1 '''t'''';'' ''''f' '1''' '''' ''''l'' ' S' '1 I...tt............... :t
nt. - n. n.
0 t O{S O j OiS_?_____O__ O___ _ |
' '' - -; " ' * -F*-*'I.................................
' ' '' ''''." - --"- " F-* *".................................
6-ú1 IZ-i |Z |ZCLZI9 0T
n I..,.
I," F. F-..'...'*'-............................. o * 1-0k T5- 155 -- m
_ _.[_-_-- w- 6;F -F-..................................
8- 0 âZî1-8*5 >
....... 1......:i. o',,',i'..,,:'..DTD: o' o o '.*oo...oo o.o..............................................
1[', F @-'.': t,' [-,' -., * -Z *- -l * - -............................
| i** wt -*w hw e*e -*W *s* --............................................
..,z.* 1 S9099 r. 99i OrS | (sptod ua c Zup4S> G''_..DTD:
..................................................DTD: Z nisO
9 9 9
O L S....................
Ces exemples des Tableaux 1 et 2
ont été obtenus par les procédés ci-après.
Les matériaux bruts qui sont à l'état
d'oxydes, d'hydroxydes, d'haloides, de carbonates, de ni-
trates ou autres, ont été mesurés pour formée une fournée qui, après mélange, a été transformée en l'oxyde voulu dans chaque proportion convenable comme indiqué dans les Tableaux 1 et 2. Les ingrédients de la fournée ont été mélangés ensemble uniformément et fondus dans un creuset de platine placé dans un four électrique à une température de 1550 à 1620 C pendant 16 heures. Une barre de verre d'environ 5 mm de diamètre a été tirée du verre fondu et le reste du verre fondu a été versé sur une plaque de carbone pour former une plaque de verre d'environ 4 mm
d'épaisseur en utilisant un rouleau en acier inoxydable.
Les deux échantillons ont été refroidis lentement à la température ambiante dans un four à recuire. La barre de verre refroidie a été coupée pour former une barre d'échantillon de 50 mm de longueur et la plaque de verre
refroidie a également été coupée pour obtenir un échantil-
lon de plaque de 50 x 50 x 4 mm.
Ces échantillons de barre et de pla-
que ont été placés dans un four électrique dans lequel on a fait monter la température de chauffage au rythme de 300 C/heure à partir de la température ambiante, jusqu'à la température de formation des noyaux. Les échantillons de barre et de plaque ont été maintenus à une température de formation des noyaux pendant une période de temps
telle que celle indiquée dans les Tableaux 1 et 2. Ensui-
te, on a fait monter la température au rythme de 80 C/ heure jusqu'à la température de croissance des cristaux et cette température de croissance des cristaux a été maintenue pendant une période de temps telle que celle indiquée dans les Tableaux 1 et 2, puis on a ensuite
laissé refroidir lentement à la température ambiante.
Les échantillons obtenus de barre
et de plaque en verre céramique ont montré un aspect som-
bre ou noir et brillant sans le moindre voile blanc et
avec une surface lisse.
L'échantillon de barre a été soumis a un essai de courbure en trois points classiques. Une résistance à la courbure de 244,74. 106 à 441,22. 106 Pascals a été mesurée pour les exemples indiqués dans
les Tableaux 1 et 2.
L'échantillon de plaque a été poli jusqu'à une épaisseur d'environ 3 mm, puis a été soumis à une mesure de coefficient de transmission au moyen d'un
spectrophotomètre. On a mesure un coefficient de transmis-
sion d'environ 60 % ou plus pour une lumière infrarouge
de 1500 mm de longueur d'onde, cependant que le coeffi-
cient de transmission en lumière visible était de prati-
quement O %, comme indiqué sur les Tableaux 1 et 2.
La figuie unique ci-jointe représen-
te les caractéristiques de transmission de lumière en fonction de la longueur d'onde pour l'exemple N 4 de l'invention et pour un article en verre céramique selon
l'art antérieur.
Les articles en verre céramique selon l'art antérieur étaient constitués per les proportions en poids de 67,5 % de SiO2. 20,0 % de A1 203, 4,1 % de Li20, 17,5 % de MgO, 1,25 % de ZnO, 4,5 % de TiO2, 0,1 % de V205, 0,2 % de Na20, 0,1 % de K20, et 0,5 % de As203, et ont été produits par des procédés analogues a ceux des
exemples de l'invention.
On remarquera, d'après l'analyse de la structure cristalline, que l'exemple de l'invention était constitué de cristaux en solution solide de quartz-6 seuls dispersés dans une matrice de verre, tandis que le
verre céramique selon l'art antérieur comprenait des cris-
taux de spodumène-B en plus des cristaux en solution
solide de quartz-E.
On a également observé que l'exem-
ple de l'invention présente un aspect noir uniforme, tandis que la céramique, selon l'art antérieur présente
un voile blanc.
La figure montre que l'exemple de l'invention présente un coefficient de transmission de
la lumière infrarouge plus élevé que celui du verre céra-
mique selon l'art antérieur.
Claims (2)
1 ) Article en verre céramique trans-
parent aux infrarouges, présentant une résistance à la courbure de 138. 106 Pascals ou plus et un coefficient de transmission d'environ 5 % ou moins, sous une épaisseur d'environ 3 mm, pour une lumière visible de 500 nm de longueur d'onde, mais un coefficient de transmission d'environ 80 % ou plus, sous cette même épaisseur, pour une lumière infrarouge de 1500 nm de longueur d'onde,
avec un aspect extérieur sombre ou noir, article en ver-
re céramique caractérisé en ce qu'il est constitué par une matrice de \erre et des cristaux en solution solide
de quartz-E essentiellement seuls dispersés dans la ma-
trice de verre, cet article de verre en céramique étant constitué essentiellement par les proportions en poids de à 72 % de SiO2, 14 à 25 % de A1203, 2,5 à 5,5 % de Li20, 0,1 à 0,9 % de MgO, 0,1 à 0,9 % de ZnO, 3 à 6 % de TiO2, 0,03 à 0,5 % de \ 205 0,1 à 1 % de Na20, 0 à 1 % de K20, 0 à 2 % de CaO, 0 à 2 % de BaO, O à 2 % de PbO,
0 à 2 % de As203 0 à 3 % de Zr02, et O à 3 % de P205.
2 ) Procédé de production pour la
mise en oeuvre d'un article en verre ceramique transpa-
rent aux infrarouges selon la revendication 1, présentant une résistance à la courbure de 135. 106 Pascals ou plus, une épaisseur d'en\iron 3 mm, un coefficient de transmission d'environ 5 % ou moins pour une lumière visible de 500 nm de longueur d'onde ou moins, mais un coefficient de transmission d'environ 60 % ou plus pour une lumière infrarouge de 1500 nm de longueur d'onde, et un aspect extérieur sombre ou noir, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à réaliser dans la forme voulue un article en verre constitué essentiellement par les proportions en poids de à 72 % de SiO2, 14 à 28 % de A1203, 2,5 à 5,5 % de Li20, 0,1 à 0,9 % de MgO, 0,1 à 0,9 % de ZnO, 3 à 6 % de Ti02, 0,03 à 0,5 % de V205, O,1 à i % de MgO, O à 1 % de K20, 0 à 2 % de CaO, O à 2 % de BaO, O à 2 % de PbO, O à 2 % de As203, 0 à 3 % de ZrO2, et O à 3 % de P205; à chauffer l'article en verre à une température de 650 à 800 C pendant une période de temps suffisante pour pro- duire la formation de noyaux dans le verre; à chauffer
l'article de verre à une température de 800 à 850 C pen-
dant une période de temps suffisante pour développer la
croissance de cristaux dans le verre de manière à préci-
O10 piter ainsi essentiellement des cristaux en solution solide de quartze seuls dans le verre. et à laisser
refroidir l'article à la température ambiante.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022103A JPS62182135A (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2612510A1 true FR2612510A1 (fr) | 1988-09-23 |
| FR2612510B1 FR2612510B1 (fr) | 1992-10-09 |
Family
ID=12073549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8703540A Expired - Lifetime FR2612510B1 (fr) | 1986-02-05 | 1987-03-16 | Articles en verre ceramique transparent aux infrarouges, a cristaux en solution solide de quartz-b sans autres cristaux, et procede de fabrication de ces articles |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4835121A (fr) |
| JP (1) | JPS62182135A (fr) |
| DE (1) | DE3703342C2 (fr) |
| FR (1) | FR2612510B1 (fr) |
| GB (1) | GB2200906B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2946040A1 (fr) * | 2009-05-29 | 2010-12-03 | Eurokera | Plaque en vitroceramique |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182135A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
| DE3739279A1 (de) * | 1987-11-20 | 1989-06-01 | Bauknecht Hausgeraete | Kochgeraet |
| FR2657079B1 (fr) * | 1990-01-12 | 1993-04-09 | Corning France | Verres precurseurs de vitroceramiques, procede de conversion de ces verres en vitroceramiques a dilation tres faible ou nulle et vitroceramiques obtenues. |
| US5179045A (en) * | 1991-08-30 | 1993-01-12 | Corning Incorporated | Colored glass-ceramic |
| US5173453A (en) * | 1991-10-09 | 1992-12-22 | Corning Incorporated | Variably translucent glass-ceramic article and method for making |
| JP2668057B2 (ja) * | 1994-09-13 | 1997-10-27 | 株式会社オハラ | 低膨張透明ガラスセラミックス |
| FR2726350B1 (fr) * | 1994-10-14 | 1997-01-10 | Eurokera | Plaques pliees en vitroceramique, plaques de cuisson comportant une telle plaque pliee et procede de fabrication d'une plaque pliee en vitroceramique |
| FR2735562B1 (fr) * | 1995-06-19 | 1997-08-14 | Eurokera | Plaque de cuisson au gaz en vitroceramique et procede pour sa fabrication |
| US5776613A (en) * | 1995-11-02 | 1998-07-07 | Nippon Electric Glass Co. Ltd. | Enamel frit composition for a low-expansion crystallized glass and enamel-coated low-expansion crystallized glass plate using the same |
| JP3858292B2 (ja) | 1995-11-02 | 2006-12-13 | 日本電気硝子株式会社 | 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物および装飾低膨張結晶化ガラス板 |
| JP3748614B2 (ja) | 1995-11-30 | 2006-02-22 | 日本電気硝子株式会社 | 調理器用トッププレート |
| JP3436291B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2003-08-11 | 日本電気硝子株式会社 | 調理器用トッププレート |
| FR2766816B1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-08-27 | Eurokera | Plaque vitroceramique et son procede de fabrication |
| FR2782318B1 (fr) * | 1998-08-13 | 2000-11-10 | Snc Eurokera | Plaque de vitroceramique decoree et procede de decoration correspondant |
| JP2007039335A (ja) * | 1998-11-24 | 2007-02-15 | Nippon Electric Glass Co Ltd | セラミックス物品の製造方法 |
| US6420287B1 (en) * | 1998-11-24 | 2002-07-16 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Ceramic article |
| DE19939787C2 (de) * | 1999-08-21 | 2003-11-27 | Schott Glas | Transparente, mit Vanadiumoxid-Zusatz dunkel einfärbbare Glaskeramik mit Hochquarz-Mischkristallen als vorherrschende Kristallphase, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10017701C2 (de) * | 2000-04-08 | 2002-03-07 | Schott Glas | Gefloatetes Flachglas |
| JP4704585B2 (ja) * | 2000-07-07 | 2011-06-15 | 株式会社オハラ | 低膨張透明結晶化ガラス、結晶化ガラス基板及び光導波路素子 |
| CN1278973C (zh) | 2000-08-24 | 2006-10-11 | 肖特股份有限公司 | 透明玻璃陶瓷及其生产方法和用途 |
| DE10110225C2 (de) * | 2001-03-02 | 2003-07-17 | Schott Glas | Glaskeramisches Trägermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US6677046B2 (en) * | 2001-03-27 | 2004-01-13 | Hoya Corporation | Glass ceramic |
| EP1465460B1 (fr) * | 2003-01-31 | 2008-09-17 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Plaque supérieure de cuisson pour appareil de cuisson |
| FR2857354B1 (fr) | 2003-07-07 | 2005-09-16 | Centre Nat Rech Scient | Composition vitreuses, de type vitroceramique, transparentes dans l'infrarouge |
| US20050279966A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Dejneka Matthew J | Nanocrystallite glass-ceramic and method for making same |
| ES2288360A1 (es) * | 2005-07-01 | 2008-01-01 | Universidade De Santiago De Compostela | Procedimiento para la obtencion de vidriados y cristales negros a partir de residuos de pizarra. |
| WO2009037860A1 (fr) | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Yoshinori Iwamoto | Dispositif de traitement de fève de soja et d'embryon de fève de soja |
| WO2009147143A2 (fr) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Basf Se | Coloration noire des fibres dans la masse |
| DE202008017803U1 (de) | 2008-10-07 | 2010-08-12 | Schott Ag | Transparente, eingefärbte Kochfläche mit verbesserter farbiger Anzeigefähigkeit |
| US20110283738A1 (en) | 2009-02-05 | 2011-11-24 | Tai Fujisawa | Crystallized glass and top plate for cooking device comprising same |
| DE102009013127B9 (de) * | 2009-03-13 | 2015-04-16 | Schott Ag | Transparente, eingefärbte Kochfläche und Verfahren zum Anzeigen eines Betriebszustandes einer solchen |
| FR2946041B1 (fr) * | 2009-05-29 | 2012-12-21 | Eurokera | Vitroceramiques et articles en vitroceramique, notamment plaques de cuisson, colores |
| JP5935304B2 (ja) | 2010-12-27 | 2016-06-15 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス |
| JP5728413B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2015-06-03 | 日立アプライアンス株式会社 | 誘導加熱調理器 |
| JPWO2016088778A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2017-09-14 | 旭硝子株式会社 | ガラス板およびそれを用いた加熱器 |
| DE102018110897A1 (de) | 2017-12-22 | 2018-06-21 | Schott Ag | Einrichtungs- und Ausstattungsgegenstände für Küchen oder Labore mit Anzeigeeinrichtung |
| DE202018102534U1 (de) | 2017-12-22 | 2018-05-15 | Schott Ag | Transparente, eingefärbte Lithiumaluminiumsilikat-Glaskeramik |
| DE202018102537U1 (de) | 2017-12-22 | 2018-05-22 | Schott Ag | Einrichtungs- und Ausstattungsgegenstände für Küchen oder Labore mit Leuchtelement |
| DE102018110909A1 (de) * | 2017-12-22 | 2018-06-21 | Schott Ag | Abdeckplatte mit farbneutraler Beschichtung |
| DE102018110855A1 (de) | 2017-12-22 | 2018-06-28 | Schott Ag | Glaskeramik mit reduziertem Lithium-Gehalt |
| JP2019136191A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | マクセルホールディングス株式会社 | ドライヤー |
| AU2021317101A1 (en) | 2020-07-28 | 2022-09-22 | Gürok Holding B.V. | Glass-ceramic compositions, articles, and methods of making the same |
| CN114195390B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-02-20 | 湖南万润新材料科技有限公司 | 一种黑色微晶玻璃及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788865A (en) * | 1964-07-31 | 1974-01-29 | C Babcock | Crystallized glass ceramics and process for forming same |
| US4009042A (en) * | 1976-01-15 | 1977-02-22 | Corning Glass Works | Transparent, infra-red transmitting glass-ceramics |
| EP0156479A1 (fr) * | 1984-02-28 | 1985-10-02 | Gec Alsthom Limited | Vitrocéramiques d'aluminosilicate de lithium |
| EP0220333A1 (fr) * | 1985-10-26 | 1987-05-06 | Schott Glaswerke | Vitrocéramique transparente colorée à bonne tenue à la température et à transmission variable et réglable dans le domaine de l'infrarouge |
| JPS62182135A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4211820A (en) * | 1979-02-02 | 1980-07-08 | Corning Glass Works | Brown glass-ceramic articles |
| US4461839A (en) * | 1982-12-20 | 1984-07-24 | Corning Glass Works | Colored transparent, translucent and opaque glass-ceramics |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP61022103A patent/JPS62182135A/ja active Granted
-
1987
- 1987-02-04 US US07/011,298 patent/US4835121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-04 DE DE3703342A patent/DE3703342C2/de not_active Revoked
- 1987-02-12 GB GB8703245A patent/GB2200906B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-16 FR FR8703540A patent/FR2612510B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788865A (en) * | 1964-07-31 | 1974-01-29 | C Babcock | Crystallized glass ceramics and process for forming same |
| US4009042A (en) * | 1976-01-15 | 1977-02-22 | Corning Glass Works | Transparent, infra-red transmitting glass-ceramics |
| EP0156479A1 (fr) * | 1984-02-28 | 1985-10-02 | Gec Alsthom Limited | Vitrocéramiques d'aluminosilicate de lithium |
| EP0220333A1 (fr) * | 1985-10-26 | 1987-05-06 | Schott Glaswerke | Vitrocéramique transparente colorée à bonne tenue à la température et à transmission variable et réglable dans le domaine de l'infrarouge |
| JPS62182135A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 赤外線透過ガラスセラミツクスおよびその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 12, no. 33 (C-472)[2880], 30 janvier 1988; & JP-A-62 182 135 (NIPPON ELECTRIC GLASS CO.) 10-08-1987 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2946040A1 (fr) * | 2009-05-29 | 2010-12-03 | Eurokera | Plaque en vitroceramique |
| WO2010136731A3 (fr) * | 2009-05-29 | 2011-06-03 | Eurokera S.N.C. | Plaque en vitrocéramique |
| CN102482141A (zh) * | 2009-05-29 | 2012-05-30 | 尤罗科拉公司 | 玻璃陶瓷板 |
| US8765619B2 (en) | 2009-05-29 | 2014-07-01 | Eurokera S.N.C. | Glass-ceramic plate |
| CN102482141B (zh) * | 2009-05-29 | 2018-04-27 | 尤罗科拉公司 | 玻璃陶瓷板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2200906A (en) | 1988-08-17 |
| DE3703342A1 (de) | 1987-08-13 |
| US4835121A (en) | 1989-05-30 |
| DE3703342C2 (de) | 1993-09-30 |
| GB2200906B (en) | 1991-01-30 |
| JPH039056B2 (fr) | 1991-02-07 |
| GB8703245D0 (en) | 1987-03-18 |
| JPS62182135A (ja) | 1987-08-10 |
| FR2612510B1 (fr) | 1992-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2612510A1 (fr) | Articles en verre ceramique transparent aux infrarouges, a cristaux en solution solide de quartz-b sans autres cristaux, et procede de fabrication de ces articles | |
| KR101848517B1 (ko) | 베타-석영 유리 세라믹 및 관련된 전구체 유리 | |
| KR101433213B1 (ko) | 리튬 알루미노-실리케이트 유리의 제련방법 및 수득되는 유리 세라믹 | |
| JP5385507B2 (ja) | 光学検出可能な、フロート可能な、ヒ素およびアンチモンを含まないグレイザブルなリチウム−アルミノケイ酸ガラス | |
| KR101486417B1 (ko) | 유리-세라믹 플로테이션 | |
| US5446008A (en) | Transparent or translucent inorganic material with high transmission in the 2700-3300 nm wavelength range | |
| US7473660B2 (en) | β-quartz and/or β-spodumene glass ceramic | |
| JP4251582B2 (ja) | ガラス又はガラスセラミックのつや出し、エナメル質化及び加飾用無鉛及び無カドミウムのガラス組成物 | |
| JP4741282B2 (ja) | ガラスセラミック品を作製する方法 | |
| CN1278973C (zh) | 透明玻璃陶瓷及其生产方法和用途 | |
| FR3109937A1 (fr) | Vitrocéramiques transparentes de quartz-β présentant une transmission spécifique | |
| JP5253409B2 (ja) | 透明、無色の、チタニアを含まない、ベータ・石英・ガラス・セラミック材料 | |
| FR3067345A1 (fr) | Vitroceramiques transparentes de quartz-beta a faible teneur en lithium | |
| FR3088321A1 (fr) | Vitroceramiques transparentes de quartz-beta a basse teneur en lithium | |
| JPH05208846A (ja) | 表面模様付着色ガラスセラミック品およびその製造方法 | |
| FR2476061A1 (fr) | Frittes depourvues de plomb et de cadmium | |
| EP0156479B1 (fr) | Vitrocéramiques d'aluminosilicate de lithium | |
| JP2002326837A (ja) | ガラスセラミック | |
| JP2005325018A (ja) | 調理面となる半透明または不透明着色ガラスセラミック製品及びその使用 | |
| FR2902420A1 (fr) | Vitroceramiques de b-quartz et/ou b-spodumene,verres precurseurs,articles en lesdites vitroceramiques, elaboration desdits vitroceramiques et articles. | |
| FR2844261A1 (fr) | Verre mineral ceramisable, fabrication d'articles en vitroceramique, lesdits articles | |
| US3313644A (en) | Method of decorating semicrystalline bodies | |
| US4084974A (en) | Method of making light-absorbing glass-ceramic articles | |
| US3940531A (en) | Stain decorated glass-ceramic article | |
| FR2668472A1 (fr) | Article vitroceramique transparent bleu ou gris et procede pour sa fabrication. |