JP4741282B2 - ガラスセラミック品を作製する方法 - Google Patents
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Description
この開始ガラスは第2制御温度処理を用いて結晶化され、そしてガラスセラミック品に転換される。このセラミック化は、結晶核が通常TiO2−又はZrO2/TiO2混晶から600℃ないし800℃の温度での核生成によって作られる多段温度プロセスで行われる。またSnO2とV2O5も核生成プロセスに加えることも可能である。
この高石英混晶は約900℃から1250℃までの範囲内での更なる加熱時にケアタイト混晶にさらに転換する。結晶構造相変化の温度条件、時間条件が組成に依存している。このケアタイト混晶への転換が結晶成長、すなわちクリスタライトの寸法の増大へ導かれ、それによって光の散乱が増大し、すなわち光の透過率が益々低下する。そのためにガラスセラミック品が益々半透明に見え、最後には不透明になる。
高いTUFは調理面にとって必須の特性である。調理ゾーンの材料は強力なハロゲン加熱体又は輻射加熱体により高温に加熱される。これらの高温は迅速な調理を確実にするために望ましい。勿論、温度リミッターは加熱体を約560℃以上の温度で制御するが、約700℃まで及びそれ以上のガラスセラミック調理面の温度が、空のポットの加熱のような不正使用時にあるいは調理ゾーンが一部だけしかカバーされていない時に生じる場合がある。
主結晶相としてケアタイト混晶を備えたガラスセラミックの調理面は、高石英混晶ガラスセラミックがケアタイト混晶ガラスセラミックに転換される場合に熱膨張係数(TAK)が増大してしまうために、今まで広汎な用途が見出されていない。TAKは20℃〜700℃で主に約0.5×10−6K−1であるαの値に増大する。特に良好な溶融及び失透抵抗組成物が高い熱膨張係数で得られる。これらの組成物では十分なTUFを、高出力の加熱体を有する現代の調理面システムの場合得ることができない。
酸化鉄と酸化コバルトを使用してダークブルーに着色されるケアタイト混晶ベースの不透明ガラスセラミックが米国特許第5,491,115号に記載されている。そのセラミックは先ず5K/分の加熱速度で800℃〜850℃の核生成温度に加熱される方法で作製される。その後、そのセラミックは同様に5K/分の加熱速度で900℃の結晶化温度に導かれる。そこで該セラミックが45ないし60分間保持される。さらなる段階で、ガラスセラミックを冷却する前に、5K/分の加熱速度で1150℃の変換温度まで加熱される。
EP1170264A1は温度差抵抗又は強度(TUF)データを開示している。このEP1170264A1文献のガラスセラミック材料は>650℃、好ましくは>700℃のTUF値を有している。さらに、EP1170264A1に従って作られたサンプルは、球落下テストで200gの重い鋼球を使ったテストによれば、平均破壊高さが>18cmの耐衝撃性を有する。その耐衝撃性は適切なテンパー処理で達成されることが一般的である。この開示TUFは材料定数に関係する。特定のセラミック化で達成されるこのTUFの増加が記載されている。
本発明の他の目的は、ケアタイト相が20体積%より大の、好ましくは70体積%より大の結晶相を有するガラスセラミック品を提供することである。
さらに、実質的に板状ケアタイト混晶ガラスセラミック、特に調理面が本発明に係る方法で作成することができ、この方法では、基本的な温度差抵抗又は強度(以下の材料定数:ν、横方向収縮数又はポアソン数;σ、破壊強度、MPa;α、線膨張係数、K−1;及びE、特に弾性係数、GPaに依存する基本的なTUF)が増大して結果として全TUFになる。第1の組成範囲Aの場合、この最終の全TUFが500℃より大、好ましくは530℃より大であり、これは誘導、オープンガスシステム、直接加熱システム又はオーブン覗き窓用の調理面に適している。第2組成範囲Bの場合、この最終全TUFは700℃より大、好ましくは730℃より大であり、これは輻射加熱体や、ガラスセラミック下のガスや、勿論、上記用途領域に通常必要とされる第1組成範囲Aに記載された製品用の調理面に適している。
この発明によれば、この方法は20K/分ないし150K/分の加熱速度で高石英混晶を含有するガラスセラミックを加熱してそれを高石英混晶状態から転換してケアタイト混晶を生成する工程からなる。好ましい実施形態は特許請求の範囲に請求されている。
この発明に係る方法によって作製されるガラスセラミックは高温度差抵抗又は強度(TUF:温度較差に耐性のあること)を特徴としている。この原因は、この発明による転換プロセスで表面に生じる別の圧縮張力又は応力である。しかし先行技術、すなわちUS4,218,512に記載された方法と違って、圧縮応力を材料に備えるために、高石英混晶相はガラスセラミックの表面に必要でない。従って、転換プロセスの高価で正確な温度制御とそれに関連した損傷又は破壊を取り除くことができる。高石英混晶がこの発明に係るガラスセラミックの表面にある場合、その混晶は非常に少ない程度で存在する。
カリウムとナトリウムの化学的濃度勾配が、上面厚さ範囲が100μmまでのガラスセラミックにでき、この勾配が表面領域にケアタイト混晶の形成を特に大きく遅らせることになる場合があることが分かった。カリウムとナトリウムの濃度は蒸発又は拡散によりこの表面層で低下される。さらに、亜鉛と一部リチウムが略同じ厚さ領域で高められる。これらの化学的濃度勾配のため、温度膨張係数が内部より表面で異なっている。亜鉛とリチウムは表面のケアタイト混晶の熱膨張係数(TAK)を下げる。カリウムとナトリウムは内部の残留ガラス相に関して、高いTAKの残留ガラス相に導く。表面領域が内部のTAKより低いTAKを有するようにするため、圧縮応力がガラスセラミックの冷却時に表面にかけられる。K当たり約0.1×10−6の差(材料の内部で約10%のTAKに対応)が10MPaまでの圧縮応力を引起こすために十分であり、この差が100KまでのTUF上昇を生み出すことができる。
好ましい実施形態では、ガラスセラミックが以下の表1により、酸化物ベースで重量%の以下の組成範囲A又はBの各々のガラスから作製される。
さらに、このガラス組成物は例えば着色酸化物、特に全量が1.0重量%以下で使用できる元素Ce,Mn,Ni,Cr,Co,Mo,Fe,V,Cu,Ndの酸化物により着色することができる。
さらに、米国特許公報2002/0026932A1及びEP1170264B1に記載された方法に係るテストサンプルの衝撃強度が、200gテスト球の落下高さが18cmより大の平均値に達することが分かった。
△Tmax=TB−TA=(1/f1)・[σ(1−ν)/(α−E)] (1)
であり、材料を破壊又は破断させることなく、TA<TBで生じ、この式でνはポアソン数、σは材料の破壊強度である、Eは弾性係数、αは熱膨張係数(TAK)であり、f1は板形状及び温度分布の補正係数である。この定義に基づいて、TAKは同じ格子構造、従ってν、σ及びEが同じパラメータで大きな意味を持つ。TAKが小さければ小さい程、TUFが高くなる(上記式1を参照)。熱膨張係数、TAKは、950℃<Tmax<1250℃の温度と0〜300分の保持時間の適切な温度−時間により−0.4及び1.5×10−6K−1間で変えることができる。
△Tmax、すなわちTUFと、αすなわちTAKとの間の関係が上記式1で示される。その式から通常650℃のケアタイト混晶ガラスセラミックの典型的なTUF(バルクTUF、式1参照のこと)が、典型的な材料データν、σ及びEと、同様に典型的なTAKの1×10−6K−1で得られる。
この発明の目的、特徴及び利点を、添付図面を参照して以下の好ましい実施形態の説明を使用してさらに詳細に説明する。
160μmまでの種々の深さのガラス状態における酸化亜鉛、二酸化珪素及び酸化カリウムの分配係数(バルクに対する表面の濃度比として規定され、150μmより深い深さは一定である)が図2aに示されている。予めセラミック化された状態の場合、すなわち高石英混晶で測定されるこれらの同じ分配係数が図2bに示されている。3つの全ての成分の分配係数がテスト深さに対して1に等しい実質的に一定値であるこのガラス状態に対して、亜鉛が僅かに増え、またカリウムの減少が高石英混晶状態の約60ないし80μmまでの深さで観察された。692℃のTUFを有するケアタイト混晶ガラスセラミックが図2cの深さプロフィールに示されている。亜鉛の増加とカリウムの減少は50ないし60μmまでの深さで確立されている。これらに対し、亜鉛とカリウム濃度勾配が図2dに示したように756℃のTUFを有するケアタイト混晶ガラスセラミックで約100μmの深さまで延びている。
このTAKは、−0.4×10−6/K〜1.51×10−6/Kで、組成範囲A及びBのガラスセラミックで、例えば995℃〜1250℃の最大焼成温度(Tmax)の変化でまた7分の保持時間で変えることができる。α値(TAK)は、Tmax)=1020℃の場合に0.8×10−6/Kである。TAKは20℃〜700℃の温度範囲に関係する。
実質的にガラス相又はガラス状態、すなわち非常に高石英結晶が無くまたケアタイト混晶が無い0.1ないし2.5μm厚さの表面層が、電気オーブンでの焼成時に材料に形成される。この主非晶質表面層内のNa2O,K2O,CaO,SrO,BaO,B酸化物,F及び清澄剤からなる群から選択される1種又は2種以上の物質の濃度がバルク組成と比較してかなり増大する。対照的にLi2OまたMgO,ZnO,NiO及びCo酸化物の量がバルク組成に対して表面層で低下している。
HQMK及びKMKのガラスセラミックの非晶質層大部分の厚さが図5に示したように焼成及び開始ガラスの組成の双方により影響される。二次元素質量分光学(SIMS)により測定された深さプロフィールから明らかなように、一般に厚いLiが少ない表面層(3μm以下)がHQMK状態(通常1μm未満の厚さ)よりKMK状態で得ることができる。この層の厚さが材料に関係するある厚さ(例えば、HQMKガラスセラミックで2μm)を超えると、クラックや欠陥がセラミック化後に生じることがある。
この発明は、ガラスセラミック品を作る方法で具体化されたように例示され、説明されているが、種々の改良や変形が本発明の趣旨から何ら逸脱することなくなされるため、この発明は図示された詳細に限定されることを意図しない。
他の分析をしなくとも、前述内容が本発明の要旨を十分に示しているため、現在の知識を応用することで、先行技術の観点からこの発明の一般的又は特定の態様の実質的な特徴をかなり構成する構成を省略することなく、他人は種々の用途にこの発明を容易に適用することができる。
Claims (19)
- 実質的に板の形態のガラスセラミック品を作製する方法であって、前記ガラスセラミック品がケアタイト混晶(KMK)を含有するか、あるいは高石英混晶(HQMK)及び前記ケアタイト混晶(KMK)を含有し、前記方法が、高石英混晶状態でガラスセラミックを加熱して20K/分ないし150K/分の加熱速度で前記ケアタイト混晶を生成する工程を有する方法。
- 前記加熱速度が20K/分ないし80K/分である請求項1に記載の方法。
- 前記加熱速度が20K/分ないし50K/分である請求項1に記載の方法。
- 高石英混晶相からケアタイト混晶相への転換が、950℃ないし1250℃の温度から前記加熱速度で、0ないし200分の保持時間で加熱することにより、
・前記高石英混晶相が生成されたオーブン内で該高石英混晶相の直接後続生成時か、
・前記オーブンとは別のオーブンで高石英混晶相の生成後に、
行われる請求項1に記載の方法。 - 前記保持時間が30分未満である請求項4に記載の方法。
- 前記ケアタイト混晶(KMK)の生成後、2K/分ないし50K/分の冷却速度で冷却する工程をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記冷却速度が15K/分より大である請求項6に記載の方法。
- 未加工ガラス体を10K/分ないし150K/分の加熱速度で該高石英混晶状態の結晶核生成まで加熱し、該結晶核を650℃ないし760℃の温度で0〜30分の保持時間で生成し、5K/分ないし30K/分の加熱速度で高石英混晶生成まで加熱し、そして760℃ないし900℃の温度で0〜90分の保持時間で該高石英混晶状態の該ガラスセラミックをセラミック化する工程をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記結晶核生成までの前記加熱速度が15K/分ないし40K/分である請求項8に記載の方法。
- 該結晶核の生成時の前記保持時間が15分未満である請求項8に記載の方法。
- 前記高石英混晶生成までの前記加熱速度が10K/分ないし20K/分である請求項8に記載の方法。
- 該セラミック化時の前記保持時間が30分未満である請求項8に記載の方法。
- 該ガラスセラミック品が、−0.4x10−6/K〜1.5x10−6/Kの熱膨張係数を有するように、最大焼成温度と保持時間が選択される請求項1に記載の方法。
- 前記ガラスセラミックが、酸化物をベースにした重量%で組成(A)
Li2O 3.5〜4.2
Na2O 0〜1.0
K2O 0〜0.5
ΣNa2O+K2O 0〜1.0
MgO 0〜1.3
ΣCaO+SrO+BaO 0.8〜2.7
ZnO 0.2〜2.0
Al2O3 20.0〜23.5
SiO2 62.5〜67.5
TiO2 1.8〜2.8
ZrO2 1.4〜2.5
P2O5 0〜1.5
と、2.0重量%の少なくとも1種の清澄剤を有し;
該ガラスセラミックが残留ガラス相又はガラス質表面層を有し、前記ガラス相又は前記ガラス質表面層がNa2O;K2O;CaO;SrO;BaO;F;及び清澄剤からなる群から選択される少なくとも1種の物質を含有し、前記ガラス相又は前記ガラス質表面層がCe,Mn,Ni,Cr,Co,Mo,Fe,V及び/又はCuを任意に含有し;
該清澄剤は前記ガラス相又は前記ガラス質表面層内に存在する場合、0.2ないし2.5重量%の量で含有する請求項1に記載の方法。 - 前記清澄剤がAs2O3,Sb2O3,SnO2,硫酸塩化合物及び/又は塩化物化合物からなる請求項14に記載の方法。
- 前記ガラスセラミックが、酸化物をベースにした重量%で組成(B)
Li2O 3.3〜4.2
Na2O 0〜0.5
K2O 0〜0.5
ΣNa2O+K2O 0〜1.0
MgO 0.5〜1.7
ΣCaO+SrO+BaO 0〜1.5
ZnO 0.2〜2.0
Al2O3 18.0〜22.0
SiO2 66.5〜70.0
TiO2 2.0〜5.0
ZrO2 0〜2.0
P2O5 0〜0.5
と、2.0重量%の少なくとも1種の清澄剤を有し;
該ガラスセラミックが残留ガラス相又はガラス質表面層を有し、前記ガラス相又は前記ガラス質表面層がNa2O;K2O;CaO;SrO;BaO;F;及び清澄剤からなる群から選択される少なくとも1種の物質を含有し、前記ガラス相又は前記ガラス質表面層がCe,Mn,Ni,Cr,Co,Mo,Fe,V及び/又はCuを任意に含有し;
該清澄剤は前記ガラス相又は前記ガラス質表面層内に存在する場合、0.2ないし2.5重量%の量で含有する請求項1に記載の方法。 - 前記清澄剤がAs2O3,Sb2O3,SnO2,硫酸塩化合物及び/又は塩化物化合物からなる請求項16に記載の方法。
- 前記ガラスセラミックを金属酸化物の添加により着色する工程をさらに含む請求項1に記載の方法。
- 前記金属酸化物は、V,Cr,Mn,Ce,Fe,Co,Mo,Cu及び/又はNiの着色酸化物である請求項18に記載の方法。
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