JP7029727B2 - 琺瑯用ガラス材料、琺瑯製品、琺瑯製品の製造方法 - Google Patents
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Description
[実施例]
まず、光輝特性について説明する。図1は光輝顔料によるメタリック感を説明する図であり、図1(A)はメタリック調光輝感がない上釉層を模式的に示しており、図1(B)は光輝顔料を含む上釉層を模式的に示している。図1(A)の上釉層の場合、入射光に対して、反射光は正反射が多い。一方、図1(B)の上釉層の場合、高反射性の板状粒子(光輝顔料)が様々な方向に向いているため、入射光に対し、様々な角度で反射し、正反射成分が拡散され、これによりメタリック感を生じせしめることが可能となる。
Y(0-30)={(Y(30)-Y(0)))/Y(0)}×100
Y(0)=受光角0°の反射率
Y(30)=受光角30°の反射率
反射率を測定する受光角を0°と30°とした理由は、塗装業界でメタリック調塗装の品質評価(メタリック感の有無ではなく、メタリック感の強弱等)のために、メタリック調塗装などの光輝(光彩)性評価(品質評価)においては、-45°入射光角度で、-65°、-30°、0°、20°、30°での変角光度分布測定を行い視感反射率(Y)もしくはL*a*b*表色系のL*値(明るさ)の値で評価している場合が多いためで、これの測定条件である受光角0°と30°に合わせたためである。
(実施例1)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(受光角0°と受光角30°の反射率の変化率)Y(0-30)={(Y(30)-Y(0))/Y(0)}×100
Y(0)=受光角0°の反射率
Y(30)=受光角30°の反射率
である。
(実施例2)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例3)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例4)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-094を用い製膜し、乾燥後に780℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、深灰色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例5)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-094を用い製膜し、乾燥後に780℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、深灰色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例6)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-031を用い製膜し、乾燥後に880℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例7)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例8)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例9)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-031を用い製膜し、乾燥後に880℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例10)
5cm角、厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で15分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例11)
5cm角厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で10分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
(実施例12)
市販の琺瑯製白色バット(アズワン株式会社、ホーローバット)を約5cm角に切り出し試験片を作製した。
(比較例1)
5cm角厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で10分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
この表面の鏡面光沢度(Gs60°)は日本電色工業株式会社製VG2000.光沢計を使用し測定し、その値は107.2であった。また、この試料を日本電色工業株式会社製の分光変角色差計(GC5000)を用い、入射光角度-45°で試料面に当て、受光角度を-20~30°まで5°刻みで変化させて視感反射率(Y)測定した。その結果、受光角0°での視感反射率Y(0)の値より受光角30°の視感反射率Y(30)の値が増加しており、受光角0°と受光角30°の反射率の変化率Y(0-30)値は-12.7%であった。
(比較例2)
5cm角厚さ1.2mmのSPCC鋼板上に、東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製TMG-050を用い製膜し、乾燥後に830℃で10分間保持するように電気炉を用い焼成し、濃紺色(ほぼ黒色)の下釉層を形成させた。
って定量分析測定を行った。この定量分析測定では、光輝顔料dの試料0.4gを用い、融剤として四ホウ酸リチウム3gを混合し、1200℃で4分間加熱してガラスビードを作製し、このガラスビードを分析装置にかけて測定を行った。
Claims (15)
- フリット自体の組成として二酸化珪素が40質量%以上60質量%以下と、酸化ホウ素が15質量%以上35質量%以下と、酸化リチウム及び酸化ナトリウム及び酸化カリウムからなる群から選ばれる1種以上のアルカリ金属酸化物が18質量%以下と、が含まれ、酸化チタンは含まれないフリットと、
メタリック感を生じせしめる光輝顔料と、が含まれることを特徴とする琺瑯用ガラス材料。 - 前記光輝顔料が0.1質量%以上9質量%以下含まれ、その余部が前記フリットであることを特徴とする請求項1に記載の琺瑯用ガラス材料。
- 前記光輝顔料が0.1質量%以上9質量%以下と、光輝顔料でない顔料とが含まれ、その余部が前記フリットであることを特徴とする請求項1に記載の琺瑯用ガラス材料。
- 前記光輝顔料が0.1質量%以上9質量%以下と、発色性の金属化合物とが含まれ、その余部が前記フリットであることを特徴とする請求項1に記載の琺瑯用ガラス材料。
- 前記光輝顔料には、板状粒子、及び/又は酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化スズ、及び酸化ジルコニウムからなる群から選ばれる1種以上の酸化物が被覆されてなる板状粒子が含まれることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の琺瑯用ガラス材料。
- 前記板状粒子が、雲母、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ホウ珪酸ガラスからなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項5に記載の琺瑯用ガラス材料。
- メタリック感を生じせしめる光輝顔料を0.1質量%以上9質量%以下含むガラス層を有し、
前記ガラス層には、二酸化珪素が40質量%以上60質量%以下と、酸化ホウ素が15質量%以上35質量%以下と、酸化リチウム及び酸化ナトリウム及び酸化カリウムからなる群から選ばれる1種以上のアルカリ金属酸化物が18質量%以下と、が含まれ、酸化チタンは含まれないことを特徴とする琺瑯製品。 - 前記ガラス層には、光輝顔料でない顔料が含まれることを特徴とする請求項7に記載の琺瑯製品。
- 前記ガラス層には、発色性の金属化合物が含まれることを特徴とする請求項7に記載の琺瑯製品。
- 前記光輝顔料には、板状粒子、及び/又は酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化スズ、及び酸化ジルコニウムからなる群から選ばれる1種以上の酸化物が被覆されてなる板状粒子が含まれることを特徴とする請求項7乃至請求項9のいずれか1項に記載の琺瑯製品。
- 前記板状粒子が、雲母、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、ホウ珪酸ガラスからなる群から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項10に記載の琺瑯製品。
- 前記ガラス層の表面の鏡面光沢度(Gs60°)の値が60以上であり、入射光角度-45度での変角光度分布測定において受光角0°での視感反射率Yの値より受光角30°の視感反射率Yの値が増加することを特徴とする請求項7乃至請求項11のいずれか1項に記載の琺瑯製品。
- フリット自体の組成として二酸化珪素が40質量%以上60質量%以下と、酸化ホウ素が15質量%以上35質量%以下と、酸化リチウム及び酸化ナトリウム及び酸化カリウムからなる群から選ばれる1種以上のアルカリ金属酸化物が18質量%以下と、が含まれ、酸化チタンは含まれないフリットと、メタリック感を生じせしめる光輝顔料と、が含まれる琺瑯用ガラス材料を調整する工程と、
前記琺瑯用ガラス材料が含まれたペーストを調整する工程と、
前記ペーストを基材に塗布する工程と、
前記基材を焼成する工程と、を有することを特徴とする琺瑯製品の製造方法。 - フリット自体の組成として二酸化珪素が40質量%以上60質量%以下と、酸化ホウ素が15質量%以上35質量%以下と、酸化リチウム及び酸化ナトリウム及び酸化カリウムからなる群から選ばれる1種以上のアルカリ金属酸化物が18質量%以下と、が含まれ、酸化チタンは含まれないフリットと、メタリック感を生じせしめる光輝顔料と、光輝顔料でない顔料と、が含まれる琺瑯用ガラス材料を調整する工程と、
前記琺瑯用ガラス材料が含まれたペーストを調整する工程と、
前記ペーストを基材に塗布する工程と、
前記基材を焼成する工程と、を有することを特徴とする琺瑯製品の製造方法。 - フリット自体の組成として二酸化珪素が40質量%以上60質量%以下と、酸化ホウ素が15質量%以上35質量%以下と、酸化リチウム及び酸化ナトリウム及び酸化カリウムからなる群から選ばれる1種以上のアルカリ金属酸化物が18質量%以下と、が含まれ、酸化チタンは含まれないフリットと、メタリック感を生じせしめる光輝顔料と、発色性の金属化合物と、が含まれる琺瑯用ガラス材料を調整する工程と、
前記琺瑯用ガラス材料が含まれたペーストを調整する工程と、
前記ペーストを基材に塗布する工程と、
前記基材を焼成する工程と、を有することを特徴とする琺瑯製品の製造方法。
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