JPH09268027A - レッドガラス組成物 - Google Patents
レッドガラス組成物Info
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- JPH09268027A JPH09268027A JP10642696A JP10642696A JPH09268027A JP H09268027 A JPH09268027 A JP H09268027A JP 10642696 A JP10642696 A JP 10642696A JP 10642696 A JP10642696 A JP 10642696A JP H09268027 A JPH09268027 A JP H09268027A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
- C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
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- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
- C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
- C03C3/074—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
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- Materials Engineering (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光源光の透過率が高く且つ美麗な赤色の光を
発光することができるレッドガラス組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 透明ガラスと着色材とからなり、該着色
材が、透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部と
したとき、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１
〜５重量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の組
成域で、イオン、コロイド、金属錯塩、金属酸化物を単
体或いは混合物として、上記透明ガラスに熔融させてな
ることを特徴とする透明なレッドガラス組成物。
発光することができるレッドガラス組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 透明ガラスと着色材とからなり、該着色
材が、透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部と
したとき、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１
〜５重量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の組
成域で、イオン、コロイド、金属錯塩、金属酸化物を単
体或いは混合物として、上記透明ガラスに熔融させてな
ることを特徴とする透明なレッドガラス組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ランプ、
照明用ランプ、装飾用ランプ等の如き各種ランプのカバ
ー、或いは他の種々のガラス製品や陶磁器製品を透明な
赤色に着色するのに有用なレッドガラス組成物に関す
る。
照明用ランプ、装飾用ランプ等の如き各種ランプのカバ
ー、或いは他の種々のガラス製品や陶磁器製品を透明な
赤色に着色するのに有用なレッドガラス組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種ランプ類のガラス製カバーを
赤色に着色するために、一般的に使用されているレッド
カラーは、有機質タイプと無機質タイプの２種類に大別
される。有機質タイプは有機質の被膜形成要素を使用し
ており、特に素地ガラスに対する接着強度、被膜の耐水
性の向上、被膜強度等を重視して作製されている。この
有機質タイプは元来、耐熱性、耐候性、耐擦傷性等にお
いて劣り、又、着色被膜の光透過性も低く、一般に色を
識別する低温用表示灯等の用途に限定されている。
赤色に着色するために、一般的に使用されているレッド
カラーは、有機質タイプと無機質タイプの２種類に大別
される。有機質タイプは有機質の被膜形成要素を使用し
ており、特に素地ガラスに対する接着強度、被膜の耐水
性の向上、被膜強度等を重視して作製されている。この
有機質タイプは元来、耐熱性、耐候性、耐擦傷性等にお
いて劣り、又、着色被膜の光透過性も低く、一般に色を
識別する低温用表示灯等の用途に限定されている。
【０００３】一方、無機質タイプのレッドカラーは、そ
の被膜形成要素が低融点のガラス質粉末であり、該ガラ
ス粉末を含むペーストを素地ガラスに塗布又は印刷し、
素地ガラスの軟化点以下の温度に加熱して溶融させ、素
地ガラスの表面又は内面に赤色ガラス被膜を形成させ
る。上記ガラス粉末の着色剤としては通常耐熱性無機顔
料が用いられているが、該無機顔料は微粒子としてガラ
ス中に存在するために、得られる着色ガラスは光透過性
が低い。
の被膜形成要素が低融点のガラス質粉末であり、該ガラ
ス粉末を含むペーストを素地ガラスに塗布又は印刷し、
素地ガラスの軟化点以下の温度に加熱して溶融させ、素
地ガラスの表面又は内面に赤色ガラス被膜を形成させ
る。上記ガラス粉末の着色剤としては通常耐熱性無機顔
料が用いられているが、該無機顔料は微粒子としてガラ
ス中に存在するために、得られる着色ガラスは光透過性
が低い。
【０００４】又、金属イオンによるラスターを用いたガ
ラスカラーは、素地ガラスに塗布或いは印刷後、高温焼
成時にピンホールが発生したり、得られる着色製品にお
いて色調のブレ等が大きく、安定した着色ガラスが得ら
れない。又、金属イオンをガラスの着色剤としているセ
レン赤ガラス等は、５ｍｍ程度の厚さに形成しなけれ
ば、赤色の濃い色調が得られない。同じく銅イオンを用
いた銅赤ガラスも光透過性が悪い。
ラスカラーは、素地ガラスに塗布或いは印刷後、高温焼
成時にピンホールが発生したり、得られる着色製品にお
いて色調のブレ等が大きく、安定した着色ガラスが得ら
れない。又、金属イオンをガラスの着色剤としているセ
レン赤ガラス等は、５ｍｍ程度の厚さに形成しなけれ
ば、赤色の濃い色調が得られない。同じく銅イオンを用
いた銅赤ガラスも光透過性が悪い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、従来技術の問題点を解決し、光源光の透過率が高く
且つ美麗な赤色の光を発光することができるレッドガラ
ス組成物を提供することである。
は、従来技術の問題点を解決し、光源光の透過率が高く
且つ美麗な赤色の光を発光することができるレッドガラ
ス組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、透明ガラスと着
色材とからなり、該着色材が、透明ガラスと着色材との
合計量を１００重量部としたとき、Ａｇ：０．０１〜５
重量部、Ａｕ：０．０１〜５重量部及びＳｎ又はＣｒ：
０．０１〜５重量部の組成域で、イオン、コロイド、金
属錯塩、金属酸化物を単体或いは混合物として、上記透
明ガラスに熔融させてなることを特徴とする透明なレッ
ドガラス組成物である。
によって達成される。即ち、本発明は、透明ガラスと着
色材とからなり、該着色材が、透明ガラスと着色材との
合計量を１００重量部としたとき、Ａｇ：０．０１〜５
重量部、Ａｕ：０．０１〜５重量部及びＳｎ又はＣｒ：
０．０１〜５重量部の組成域で、イオン、コロイド、金
属錯塩、金属酸化物を単体或いは混合物として、上記透
明ガラスに熔融させてなることを特徴とする透明なレッ
ドガラス組成物である。
【０００７】本発明者は、前記従来技術の問題点を解決
すべく種々研究の結果、透明ガラスの着色材である、金
属や金属酸化物を透明ガラスに添加する際、従来例に比
較して１〜２桁程度多く添加すること、及び着色材とし
て、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１〜５重
量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の割合で添
加することによって、光源光の透過率が高く且つ美麗な
赤色の光を発光するレッドガラス組成物が得られること
を見出した。
すべく種々研究の結果、透明ガラスの着色材である、金
属や金属酸化物を透明ガラスに添加する際、従来例に比
較して１〜２桁程度多く添加すること、及び着色材とし
て、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１〜５重
量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の割合で添
加することによって、光源光の透過率が高く且つ美麗な
赤色の光を発光するレッドガラス組成物が得られること
を見出した。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に実施の形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。本発明の透明なレッドガラス組成
物は、透明ガラスと着色材とからなり、該着色材が、透
明ガラスと着色材との合計量を１００重量部としたと
き、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１〜５重
量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の組成域
で、イオン、コロイド、金属錯塩、金属酸化物を単体或
いは混合物として、上記透明ガラスに熔融させて得られ
る。
更に詳細に説明する。本発明の透明なレッドガラス組成
物は、透明ガラスと着色材とからなり、該着色材が、透
明ガラスと着色材との合計量を１００重量部としたと
き、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１〜５重
量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の組成域
で、イオン、コロイド、金属錯塩、金属酸化物を単体或
いは混合物として、上記透明ガラスに熔融させて得られ
る。
【０００９】本発明で着色材として用いるＡｇは、例え
ば、金属Ａｇ、Ａｇ２Ｏ、ＡｇＮＯ３等の形態であり、
かかるＡｇは、透明ガラスと着色材との合計を１００重
量部としたとき（以下同様）０．０１〜５重量部の割合
で使用するが、更に好ましくは０．０５〜５重量部の割
合で使用する。又、Ａｕは、例えば、ＡｕＣｌ３或いは
コロイド状Ａｕ等の形態であり、かかるＡｕは０．０１
〜５重量部の割合で使用するが、更に好ましくは０．０
５〜２重量部の割合で使用する。又、Ｓｎは、例えば、
ＳｎＯ等の形態であり、Ｃｒは、例えば、Ｃｒ２Ｏ３、
Ｎａ２ＣｒＯ４、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７等の形態であり、かか
るＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の割合で使用する
が、更に好ましくは０．０５〜５重量部の割合で使用す
る。
ば、金属Ａｇ、Ａｇ２Ｏ、ＡｇＮＯ３等の形態であり、
かかるＡｇは、透明ガラスと着色材との合計を１００重
量部としたとき（以下同様）０．０１〜５重量部の割合
で使用するが、更に好ましくは０．０５〜５重量部の割
合で使用する。又、Ａｕは、例えば、ＡｕＣｌ３或いは
コロイド状Ａｕ等の形態であり、かかるＡｕは０．０１
〜５重量部の割合で使用するが、更に好ましくは０．０
５〜２重量部の割合で使用する。又、Ｓｎは、例えば、
ＳｎＯ等の形態であり、Ｃｒは、例えば、Ｃｒ２Ｏ３、
Ｎａ２ＣｒＯ４、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７等の形態であり、かか
るＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の割合で使用する
が、更に好ましくは０．０５〜５重量部の割合で使用す
る。
【００１０】Ａｇの使用量が上記範囲よりも少ない場合
には、レッドガラスにしたときにＡｕの発色である紫の
発色が強くなり、望ましい赤色の波長から外れ、一方、
Ａｇの使用量が上記範囲よりも大となる場合には、Ａｇ
がガラス中において金属コロイド（金属粒子）となり、
得られるレッドガラスの光透過性が低下し、更に多くな
ると、得られるレッドガラスの表面にＡｇが金属被膜と
なって析出してしまい、完全に光透過性を失う。
には、レッドガラスにしたときにＡｕの発色である紫の
発色が強くなり、望ましい赤色の波長から外れ、一方、
Ａｇの使用量が上記範囲よりも大となる場合には、Ａｇ
がガラス中において金属コロイド（金属粒子）となり、
得られるレッドガラスの光透過性が低下し、更に多くな
ると、得られるレッドガラスの表面にＡｇが金属被膜と
なって析出してしまい、完全に光透過性を失う。
【００１１】Ａｕの使用量が上記範囲よりも少ない場合
には、レッドガラスにしたときに黄色が強くなり、望ま
しい赤色の波長が得られず、一方、Ａｕの使用量が上記
範囲よりも大となる場合には、Ａｕがガラス中において
金属コロイド（金属粒子）となり、得られるレッドガラ
スの光透過性が低下し、更に多くなると、得られるレッ
ドガラスの表面にＡｕが金属被膜となって析出してしま
い、完全に光透過性を失う。
には、レッドガラスにしたときに黄色が強くなり、望ま
しい赤色の波長が得られず、一方、Ａｕの使用量が上記
範囲よりも大となる場合には、Ａｕがガラス中において
金属コロイド（金属粒子）となり、得られるレッドガラ
スの光透過性が低下し、更に多くなると、得られるレッ
ドガラスの表面にＡｕが金属被膜となって析出してしま
い、完全に光透過性を失う。
【００１２】Ｓｎは、ガラス中においてＡｇ及びＡｕの
イオン化促進のための還元剤として作用するが、Ｓｎの
使用量が上記範囲よりも少ない場合には、レッドガラス
にしたときに必要な量のＡｇ及びＡｕのイオン化が得ら
れず、一方、Ｓｎの使用量が上記範囲よりも大となる場
合には、必要以上のＳｎが金属或いは金属酸化物として
ガラス中に析出し、透明ガラスとはならず、乳濁ガラス
（真珠色的な白色）に変化してしまい、得られるレッド
ガラスの光透過性が低下する。
イオン化促進のための還元剤として作用するが、Ｓｎの
使用量が上記範囲よりも少ない場合には、レッドガラス
にしたときに必要な量のＡｇ及びＡｕのイオン化が得ら
れず、一方、Ｓｎの使用量が上記範囲よりも大となる場
合には、必要以上のＳｎが金属或いは金属酸化物として
ガラス中に析出し、透明ガラスとはならず、乳濁ガラス
（真珠色的な白色）に変化してしまい、得られるレッド
ガラスの光透過性が低下する。
【００１３】Ｃｒの使用量が上記範囲よりも少ない場合
には、レッドガラスにしたときに青紫色が強くなり、望
ましい赤色の波長が得られず、一方、Ｃｒの使用量が上
記範囲よりも大となる場合には、得られるレッドガラス
の緑色が強くなり、更に多くなると、得られるレッドガ
ラス中においてＣｒが酸化クロムとして析出してしま
い、光透過性が低下する。
には、レッドガラスにしたときに青紫色が強くなり、望
ましい赤色の波長が得られず、一方、Ｃｒの使用量が上
記範囲よりも大となる場合には、得られるレッドガラス
の緑色が強くなり、更に多くなると、得られるレッドガ
ラス中においてＣｒが酸化クロムとして析出してしま
い、光透過性が低下する。
【００１４】本発明において上記着色材を熔融させてレ
ッドガラスとするための透明ガラスとしては、種々のも
のが用いられるが、以下に説明するガラス組成が好まし
い。表１に一般的な低融点透明ガラスフリットを構成す
る成分と、それらをガラスの物性的観点から以下のよう
に分類した。 表１．透明ガラスフリットの組成とその物性的分類 分類 代表的構成成分 ａ ＰｂＯ ａ Ｂｉ２Ｏ３ ａ ＺｎＯ ａ ＣｄＯ、その他 ｂ ＳｉＯ２ ｂ Ａｌ２Ｏ３ ｂ ＳｎＯ、その他 ｃ Ｂ２Ｏ３、その他 ｄ Ｎａ２Ｏ ｄ Ｋ２Ｏ、その他 ｅ ＣａＯ、その他 ｆ ＺｒＯ２ ｆ ＴｉＯ２、その他
ッドガラスとするための透明ガラスとしては、種々のも
のが用いられるが、以下に説明するガラス組成が好まし
い。表１に一般的な低融点透明ガラスフリットを構成す
る成分と、それらをガラスの物性的観点から以下のよう
に分類した。 表１．透明ガラスフリットの組成とその物性的分類 分類 代表的構成成分 ａ ＰｂＯ ａ Ｂｉ２Ｏ３ ａ ＺｎＯ ａ ＣｄＯ、その他 ｂ ＳｉＯ２ ｂ Ａｌ２Ｏ３ ｂ ＳｎＯ、その他 ｃ Ｂ２Ｏ３、その他 ｄ Ｎａ２Ｏ ｄ Ｋ２Ｏ、その他 ｅ ＣａＯ、その他 ｆ ＺｒＯ２ ｆ ＴｉＯ２、その他
【００１５】ａグループは、Ｐｂの他、Ｂｉ、Ｚｎ又は
Ｃｄの酸化物であり、低融点透明ガラスフリットでは、
これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの混合物
を、０．１〜９０重量％含有している。又、望ましくは
３０〜８０重量％の範囲が理想的な含有量である。これ
らの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響を以下に
簡略に記す。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干劣化させる。 屈折率を上昇させる。 熱膨張特性等の特性を変化させる。
Ｃｄの酸化物であり、低融点透明ガラスフリットでは、
これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの混合物
を、０．１〜９０重量％含有している。又、望ましくは
３０〜８０重量％の範囲が理想的な含有量である。これ
らの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響を以下に
簡略に記す。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干劣化させる。 屈折率を上昇させる。 熱膨張特性等の特性を変化させる。
【００１６】ｂグループは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｃｅ又はＬａの酸化物であり、低融点透明ガラスフリッ
トでは、これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの
混合物を０．１〜７０重量％含有している。又、望まし
くは１〜３０重量％の範囲が理想的な含有量である。こ
れらの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響は以下
の通りである。 軟化点を上昇させる。 化学的耐久性を若干向上させる。 熱膨張性を若干低下させる。 その他の特性に影響を及ぼす。
Ｃｅ又はＬａの酸化物であり、低融点透明ガラスフリッ
トでは、これらのうちのいずれか１種若しくはそれらの
混合物を０．１〜７０重量％含有している。又、望まし
くは１〜３０重量％の範囲が理想的な含有量である。こ
れらの成分が得られるガラスの物性に及ぼす影響は以下
の通りである。 軟化点を上昇させる。 化学的耐久性を若干向上させる。 熱膨張性を若干低下させる。 その他の特性に影響を及ぼす。
【００１７】ｃグループは、Ｂ又はＰの酸化物であり、
低融点透明ガラスフリットでは、これらのうちのいずれ
か１種若しくはそれらの混合物を０．１〜５０重量％含
有している。又、望ましくは１〜２５重量％の範囲が理
想的な含有量である。これらの成分が得られるガラスの
物性に及ぼす影響は以下の通りである。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干低下させる。 屈折率を低下させる。 熱膨張性を低下させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
低融点透明ガラスフリットでは、これらのうちのいずれ
か１種若しくはそれらの混合物を０．１〜５０重量％含
有している。又、望ましくは１〜２５重量％の範囲が理
想的な含有量である。これらの成分が得られるガラスの
物性に及ぼす影響は以下の通りである。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を若干低下させる。 屈折率を低下させる。 熱膨張性を低下させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
【００１８】ｄグループは、アルカリ金属であるＬｉ、
Ｎａ又はＫの酸化物である。これらの成分は得られるガ
ラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を低下させる。 熱膨張性を上昇させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
Ｎａ又はＫの酸化物である。これらの成分は得られるガ
ラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点を低下させる。 化学的耐久性を低下させる。 熱膨張性を上昇させる。 その他、硬度や弾性率等を変化させる。
【００１９】ｅグループはアルカリ土類金属であるＭ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａの酸化物である。これらの成分
は得られるガラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点に影響を及ぼす。 化学的耐久性が向上する。 その他の特性、屈折率、硬度或いは弾性率を変化させ
る。
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ又はＢａの酸化物である。これらの成分
は得られるガラス物性の以下の点に影響を及ぼす。 軟化点に影響を及ぼす。 化学的耐久性が向上する。 その他の特性、屈折率、硬度或いは弾性率を変化させ
る。
【００２０】ｆグループは、Ｔｉ又はＺｒの酸化物であ
り、これらの成分は得られるガラス物性に下記の影響を
及ぼす。 化学的耐久性（耐酸性、耐塩基性）を向上させる。 軟化点を上昇させる。 ｇグループはＳ、Ｆ又はＣｌであり、これらの成分は得
られるガラス物性に下記の影響を及ぼす。 熔融性の改善。 フリット特性に影響を及ぼす。
り、これらの成分は得られるガラス物性に下記の影響を
及ぼす。 化学的耐久性（耐酸性、耐塩基性）を向上させる。 軟化点を上昇させる。 ｇグループはＳ、Ｆ又はＣｌであり、これらの成分は得
られるガラス物性に下記の影響を及ぼす。 熔融性の改善。 フリット特性に影響を及ぼす。
【００２１】低融点ガラスフリットでは、上記のｄ、
ｅ、ｆ及びｇは、これらの少なくとも１種若しくはそれ
らの混合物を０．１〜５０重量％含有しており、１〜３
０重量％の含有量が理想的である。更に、上記グループ
以外の少量の添加物として、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ又はＷの
酸化物を透明ガラスフリットが着色しない範囲、例え
ば、０．２５重量％以下で加えることがある。又、更に
アルカリ土類金属であるＲｂ、Ｃｓ又はＦｒをアルカリ
金属であるＬｉ、Ｎａ及びＫの代わりに使用することが
できる。
ｅ、ｆ及びｇは、これらの少なくとも１種若しくはそれ
らの混合物を０．１〜５０重量％含有しており、１〜３
０重量％の含有量が理想的である。更に、上記グループ
以外の少量の添加物として、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｍｎ又はＷの
酸化物を透明ガラスフリットが着色しない範囲、例え
ば、０．２５重量％以下で加えることがある。又、更に
アルカリ土類金属であるＲｂ、Ｃｓ又はＦｒをアルカリ
金属であるＬｉ、Ｎａ及びＫの代わりに使用することが
できる。
【００２２】上記のようにして検討した結果、着色材を
熔融させる透明ガラスの好ましい組成は、ＰｂＯ：３０
〜８０重量部、ＳｉＯ２：０．５〜３０重量部、Ｂ２Ｏ
３：１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ｚ
ｎＯ：４〜１５重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３０重量部
及びＣａＯ：０．０５〜３０重量部から成る硼珪酸鉛ガ
ラスと、Ｂｉ２Ｏ３：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１
〜３５重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜２５重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜３０重量部、Ｋ２Ｏ：
０．０５〜３０重量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．
０５〜１０重量部から成るビスマス系ガラスと、
熔融させる透明ガラスの好ましい組成は、ＰｂＯ：３０
〜８０重量部、ＳｉＯ２：０．５〜３０重量部、Ｂ２Ｏ
３：１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ｚ
ｎＯ：４〜１５重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３０重量部
及びＣａＯ：０．０５〜３０重量部から成る硼珪酸鉛ガ
ラスと、Ｂｉ２Ｏ３：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１
〜３５重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜２５重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜３０重量部、Ｋ２Ｏ：
０．０５〜３０重量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．
０５〜１０重量部から成るビスマス系ガラスと、
【００２３】ＺｎＯ：２０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１
〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、ＴｉＯ２：０．１〜１０重量部及びＦ：０．１
〜３０重量部から成る亜鉛系ガラスと、ＺｎＯ：２０〜
８０重量部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１
〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｎａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部及びＺｒＯ２：０．１〜１０
重量部から成る亜鉛系ガラス、のいづれか１種以上から
選択される組成である。
〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、ＴｉＯ２：０．１〜１０重量部及びＦ：０．１
〜３０重量部から成る亜鉛系ガラスと、ＺｎＯ：２０〜
８０重量部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１
〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｎａ
２Ｏ：０．１〜３０重量部及びＺｒＯ２：０．１〜１０
重量部から成る亜鉛系ガラス、のいづれか１種以上から
選択される組成である。
【００２４】本発明において更に好ましい透明ガラスの
組成は次の通りである。ＰｂＯ：５０〜６５重量部、Ｓ
ｉＯ２：０．５〜５重量部、Ｂ２Ｏ３：１０〜２５重量
部、Ａｌ２Ｏ３：２〜１５重量部、ＺｎＯ：４〜１５重
量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜２重量部及びＣａＯ：０．０
５〜１重量部から成る硼珪酸鉛ガラス、Ｂｉ２Ｏ３：４
０〜６０重量部、ＳｉＯ２：２０〜３５重量部、Ｂ２Ｏ
３：３〜１５重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５ 重量
部、Ｎａ２Ｏ：１〜８重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜５
重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３重量部及びＴｉＯ２或い
はＢａＯ：０．０５〜４重量部から成るビスマス系ガラ
スと、
組成は次の通りである。ＰｂＯ：５０〜６５重量部、Ｓ
ｉＯ２：０．５〜５重量部、Ｂ２Ｏ３：１０〜２５重量
部、Ａｌ２Ｏ３：２〜１５重量部、ＺｎＯ：４〜１５重
量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜２重量部及びＣａＯ：０．０
５〜１重量部から成る硼珪酸鉛ガラス、Ｂｉ２Ｏ３：４
０〜６０重量部、ＳｉＯ２：２０〜３５重量部、Ｂ２Ｏ
３：３〜１５重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１〜５ 重量
部、Ｎａ２Ｏ：１〜８重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜５
重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３重量部及びＴｉＯ２或い
はＢａＯ：０．０５〜４重量部から成るビスマス系ガラ
スと、
【００２５】ＺｎＯ：２０〜４０重量部、ＳｉＯ２：１
５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３０重量部、Ａｌ２
Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｌｉ２Ｏ：１〜１２重量部、
ＴｉＯ２：０．５〜５重量部及びＦ：０．５〜５重量部
から成る亜鉛系ガラス及びＺｎＯ：２０〜４０重量部、
ＳｉＯ２：１５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３０重
量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：４〜
１２重量部及びＺｒＯ２：０．５〜５重量部から成る亜
鉛系ガラスのいづれか１種以上から選択される組成であ
る。
５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３０重量部、Ａｌ２
Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｌｉ２Ｏ：１〜１２重量部、
ＴｉＯ２：０．５〜５重量部及びＦ：０．５〜５重量部
から成る亜鉛系ガラス及びＺｎＯ：２０〜４０重量部、
ＳｉＯ２：１５〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：２０〜３０重
量部、Ａｌ２Ｏ３：０．５〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：４〜
１２重量部及びＺｒＯ２：０．５〜５重量部から成る亜
鉛系ガラスのいづれか１種以上から選択される組成であ
る。
【００２６】本発明のレッドガラス組成物の使用方法自
体は従来技術と同様であり、有機メジウムを用いてペー
ストとして使用する方法、及びレッドガラス粉末（他の
固体成分との混合物でもよい）として使用する方法が挙
げられる。ペースト化して使用する場合には、本発明の
レッドガラスの粉末を、適当な有機メジウムを用いてペ
ースト化して使用する。該ペースト化に使用する有機メ
ジウムとしては、好ましくはアクリル系樹脂、エチルセ
ルロース系樹脂、アルキッド系樹脂等の樹脂と、ターピ
ネオール、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）等
の溶剤とからなるメジウムを使用し、該メジウムに適当
な量のレッドガラス粉末を混合して三本ロール等により
混練する。得られるレッドガラスペーストの粘度は有機
メジウムの量を調節して、得られるガラスペーストの使
用方法に適するように、例えば、１００〜１，０００ポ
イズ程度に調節することが好ましい。
体は従来技術と同様であり、有機メジウムを用いてペー
ストとして使用する方法、及びレッドガラス粉末（他の
固体成分との混合物でもよい）として使用する方法が挙
げられる。ペースト化して使用する場合には、本発明の
レッドガラスの粉末を、適当な有機メジウムを用いてペ
ースト化して使用する。該ペースト化に使用する有機メ
ジウムとしては、好ましくはアクリル系樹脂、エチルセ
ルロース系樹脂、アルキッド系樹脂等の樹脂と、ターピ
ネオール、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）等
の溶剤とからなるメジウムを使用し、該メジウムに適当
な量のレッドガラス粉末を混合して三本ロール等により
混練する。得られるレッドガラスペーストの粘度は有機
メジウムの量を調節して、得られるガラスペーストの使
用方法に適するように、例えば、１００〜１，０００ポ
イズ程度に調節することが好ましい。
【００２７】上記のレッドガラスペーストのガラスに陶
磁器等の素地に対する塗布方法としては、メタルマス
ク、ステンレススクリーン、シルクスクリーン、テトロ
ンスクリーン等の孔版を用いる方法、カーテンコーター
法、スプレー法、凸版印刷法等が挙げられ、粉末或いは
固体で用いる方法としては、静電印刷（或いは塗布）方
法、粉末スプレー法、粉末浸漬法、ワックス等と混合し
て固形のインキとし、熱転写方法或いは常温転写方法で
用いる方法等が挙げられる。
磁器等の素地に対する塗布方法としては、メタルマス
ク、ステンレススクリーン、シルクスクリーン、テトロ
ンスクリーン等の孔版を用いる方法、カーテンコーター
法、スプレー法、凸版印刷法等が挙げられ、粉末或いは
固体で用いる方法としては、静電印刷（或いは塗布）方
法、粉末スプレー法、粉末浸漬法、ワックス等と混合し
て固形のインキとし、熱転写方法或いは常温転写方法で
用いる方法等が挙げられる。
【００２８】本発明のレッドガラス組成物によって着色
或いは装飾される材料としては、例えば、表示又は照明
用の電球、建材、照明、家電等に使用されているガラス
板、アンプル、飲料、化粧品、薬品等のガラス瓶、コッ
プ、皿、花瓶、陶器、磁器、ホウロウ、ガラス管等が挙
げられる。焼成方法としては、室温〜４８０℃、或いは
４８０〜８００℃程度で行なう常温加熱方式、６４０℃
〜６６０℃程度の温度で行なう自重曲げ加工加熱方式、
急熱・急冷方式、６２０℃〜７３０℃で行なう強化ガラ
ス方式、５８０℃以上で３０分間以上維持する浸透・拡
散方式等が挙げられる。
或いは装飾される材料としては、例えば、表示又は照明
用の電球、建材、照明、家電等に使用されているガラス
板、アンプル、飲料、化粧品、薬品等のガラス瓶、コッ
プ、皿、花瓶、陶器、磁器、ホウロウ、ガラス管等が挙
げられる。焼成方法としては、室温〜４８０℃、或いは
４８０〜８００℃程度で行なう常温加熱方式、６４０℃
〜６６０℃程度の温度で行なう自重曲げ加工加熱方式、
急熱・急冷方式、６２０℃〜７３０℃で行なう強化ガラ
ス方式、５８０℃以上で３０分間以上維持する浸透・拡
散方式等が挙げられる。
【００２９】本発明のレッドガラス組成物は、例えば、
自動車用ランプ、照明用ランプ、装飾用ランプ等の如き
各種ランプのガラス製カバーの着色に有用であり、高い
光透過率と美麗な赤色光を発光させることができる。特
に各種ランプのガラス製カバーの着色に使用する場合に
は、該カバーの内面に本発明のレッドガラス組成物を適
用して、約５〜１５μｍ程度のレッドガラス層を形成す
ることが好ましい。該レッドガラス層をランプカバーの
内面に形成することによって、該ランプ内は不活性ガス
が充填されているので、外面に形成する場合に比較し
て、著しく優れた耐候性や耐酸化性を有するレッドガラ
ス層とすることができる。
自動車用ランプ、照明用ランプ、装飾用ランプ等の如き
各種ランプのガラス製カバーの着色に有用であり、高い
光透過率と美麗な赤色光を発光させることができる。特
に各種ランプのガラス製カバーの着色に使用する場合に
は、該カバーの内面に本発明のレッドガラス組成物を適
用して、約５〜１５μｍ程度のレッドガラス層を形成す
ることが好ましい。該レッドガラス層をランプカバーの
内面に形成することによって、該ランプ内は不活性ガス
が充填されているので、外面に形成する場合に比較し
て、著しく優れた耐候性や耐酸化性を有するレッドガラ
ス層とすることができる。
【００３０】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 下記表２に記載の材料を混合し、８００〜１，３００℃
の高温で均一に熔融させる。その後、水に流し込む等し
て急冷させることにより、粒径１〜５μｍのＣｒ系及び
Ｓｎ系の２種のレッドガラス粉末を得た。該Ｃｒ系のガ
ラス粉末を更にボールミル等の粉砕装置にて細かく粉砕
してレッドガラスを得た。このようにして得られたレッ
ドガラスを下記表３に記載の有機メジウムと三本ロール
により混練してレッドガラスのペーストを得た。該ペー
ストの粘度は５００ポイズであった。
具体的に説明する。 実施例１ 下記表２に記載の材料を混合し、８００〜１，３００℃
の高温で均一に熔融させる。その後、水に流し込む等し
て急冷させることにより、粒径１〜５μｍのＣｒ系及び
Ｓｎ系の２種のレッドガラス粉末を得た。該Ｃｒ系のガ
ラス粉末を更にボールミル等の粉砕装置にて細かく粉砕
してレッドガラスを得た。このようにして得られたレッ
ドガラスを下記表３に記載の有機メジウムと三本ロール
により混練してレッドガラスのペーストを得た。該ペー
ストの粘度は５００ポイズであった。
【００３１】得られたレッドガラスペーストを、３００
メッシュのスクリーン版を使用し、ガラス基板上に１０
μｍの厚みにスクリーン印刷した。次いで１７０℃で３
０分間乾燥した後、３５０〜５８０℃の熱勾配を作り、
５８０℃で２０分間以上、全体で１２０分間焼成した。
ベルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。本実施例で
得られたレッドガラスの分光特性を図１に示す。
メッシュのスクリーン版を使用し、ガラス基板上に１０
μｍの厚みにスクリーン印刷した。次いで１７０℃で３
０分間乾燥した後、３５０〜５８０℃の熱勾配を作り、
５８０℃で２０分間以上、全体で１２０分間焼成した。
ベルトスピードは８０ｍｍ／ｍｉｎとした。本実施例で
得られたレッドガラスの分光特性を図１に示す。
【００３２】表２ 本実施例で用いたレッドガラスの組
成 ”ｔｒａｃｅ”はｐｐｍオーダーの不純物である。
成 ”ｔｒａｃｅ”はｐｐｍオーダーの不純物である。
【００３３】表３ レッドガラスペーストの組成
【００３４】比較例１（無機顔料を透明ガラスに分散さ
せた例） 赤色無機顔料として大日精化工業（株）製の透明酸化鉄
（商品名ＴＯＲ、αＦｅ２Ｏ３針状粉末）を用いた。上
記顔料を、ボールミルにて粒径０．０１〜０．５μｍ程
度に微粒子化し、この微粒子化した無機顔料と（株）Ｔ
＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製の無色透明ガラスフリット（商
品名Ｄ−２１４１）及び有機メジウムを下記配合で、撹
拌混合機で計量し、十分に混合した後、３本ロールを用
いて各成分を練り合わせ、スクリーン適性に合う粘度に
調整した。
せた例） 赤色無機顔料として大日精化工業（株）製の透明酸化鉄
（商品名ＴＯＲ、αＦｅ２Ｏ３針状粉末）を用いた。上
記顔料を、ボールミルにて粒径０．０１〜０．５μｍ程
度に微粒子化し、この微粒子化した無機顔料と（株）Ｔ
＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製の無色透明ガラスフリット（商
品名Ｄ−２１４１）及び有機メジウムを下記配合で、撹
拌混合機で計量し、十分に混合した後、３本ロールを用
いて各成分を練り合わせ、スクリーン適性に合う粘度に
調整した。
【００３５】配合組成； 無機顔料 １０．０重量部 ガラスフリット ７０．０重量部 有機メジウム ２０．０重量部有機メジウムの組成 ： ターピネオール溶剤 ９５．０重量部 セルロース系樹脂 ５．０重量部 以下実施例１と同様にしてレッドガラスを作製した。本
比較例で得られたレッドガラスの分光特性を図２に示
す。
比較例で得られたレッドガラスの分光特性を図２に示
す。
【００３６】実施例１による図１と比較例１による図２
から明らかであるように、実施例１によるレッドガラス
の赤色光波長領域における透過率は６０〜８０％程度で
あり、その他の波長以外のボトム領域で３０％以下とな
っている。一方、従来技術の無機顔料を用いた図２で
は、赤色光波長領域での透過率はいずれも７０％以上を
達成しているが、ボトムが４０〜５０％と大きく、本発
明のものに比較して低いことが分かる。
から明らかであるように、実施例１によるレッドガラス
の赤色光波長領域における透過率は６０〜８０％程度で
あり、その他の波長以外のボトム領域で３０％以下とな
っている。一方、従来技術の無機顔料を用いた図２で
は、赤色光波長領域での透過率はいずれも７０％以上を
達成しているが、ボトムが４０〜５０％と大きく、本発
明のものに比較して低いことが分かる。
【００３７】実施例２（自動車用ランプの着色） 前記表２のＳｎ系のレッドガラス粉末２．５ｋｇ及びメ
タノール１ｋｇを計量し、６リットルのボールミルに入
れて１５時間混合摩砕する。得られた混合物を自動車ラ
ンプのガラス製カバー（ＳＫ又はＬ２−９Ｆランプ、日
本電気硝子株式会社製）の裏面に固形分として厚さ約１
０μｍになるようにスプレー塗装し、１００℃の遠赤外
線で乾燥し、ベルトコンベア焼成炉に入れ、６１０℃で
１０分間保持し、ランプカバーの歪みをとるとともに、
レッドガラス層を溶融固着させた。その後冷却し、赤色
に着色されたランプカバーを作製した。このランプカバ
ーの分光特性は図１に示すと同様であった。自動車用ラ
ンプの光源は１２Ｖの電圧で規定された明るさを確保
し、光源色も規格で規制されているが、上記の着色ラン
プカバーは上記の基準を十分に満足している。
タノール１ｋｇを計量し、６リットルのボールミルに入
れて１５時間混合摩砕する。得られた混合物を自動車ラ
ンプのガラス製カバー（ＳＫ又はＬ２−９Ｆランプ、日
本電気硝子株式会社製）の裏面に固形分として厚さ約１
０μｍになるようにスプレー塗装し、１００℃の遠赤外
線で乾燥し、ベルトコンベア焼成炉に入れ、６１０℃で
１０分間保持し、ランプカバーの歪みをとるとともに、
レッドガラス層を溶融固着させた。その後冷却し、赤色
に着色されたランプカバーを作製した。このランプカバ
ーの分光特性は図１に示すと同様であった。自動車用ラ
ンプの光源は１２Ｖの電圧で規定された明るさを確保
し、光源色も規格で規制されているが、上記の着色ラン
プカバーは上記の基準を十分に満足している。
【００３８】比較例２ （株）Ｔ＆Ｄ ＣＥＲＡＴＥＣ製のラスターレッド１６
０３の９０部とシンナー１０部を十分に撹拌混合し、得
られた混合物を用い、以下実施例２と同様にして、赤色
に着色されたランプカバーを作製した。このランプラバ
ーの分光特性は図２に示すと同様であった。
０３の９０部とシンナー１０部を十分に撹拌混合し、得
られた混合物を用い、以下実施例２と同様にして、赤色
に着色されたランプカバーを作製した。このランプラバ
ーの分光特性は図２に示すと同様であった。
【００３９】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、光源光の透
過率が高く且つ美麗な赤色の光を発光することができる
レッドガラス組成物を提供することができる。
過率が高く且つ美麗な赤色の光を発光することができる
レッドガラス組成物を提供することができる。
【図１】 実施例１で得られたレッドガラスの分光特性
図。
図。
【図２】 比較例で得られたレッドガラスの分光特性
図。
図。
Claims (3)
- 【請求項１】 透明ガラスと着色材とからなり、該着色
材が、透明ガラスと着色材との合計量を１００重量部と
したとき、Ａｇ：０．０１〜５重量部、Ａｕ：０．０１
〜５重量部及びＳｎ又はＣｒ：０．０１〜５重量部の組
成域で、イオン、コロイド、金属錯塩、金属酸化物を単
体或いは混合物として、上記透明ガラスに熔融させてな
ることを特徴とする透明なレッドガラス組成物。 - 【請求項２】 熔融させる透明ガラスが、ＰｂＯ：３０
〜８０重量部、ＳｉＯ２：０．５〜３０重量部、Ｂ２Ｏ
３：１〜２５重量部、Ａｌ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ｚ
ｎＯ：４〜１５重量部、Ｋ２Ｏ：０．０５〜３０重量部
及びＣａＯ：０．０５〜３０重量部から成る硼珪酸鉛ガ
ラスと、Ｂｉ２Ｏ３：３０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１
〜３５重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜２５重量部、Ａｌ
２Ｏ３：０．１〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０
重量部、Ｌｉ２Ｏ：０．０５〜３０重量部、Ｋ２Ｏ：
０．０５〜３０重量部及びＴｉＯ２或いはＢａＯ：０．
０５〜１０重量部から成るビスマス系ガラスと、Ｚｎ
Ｏ：２０〜８０重量部、ＳｉＯ２：１〜４０重量部、Ｂ
２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ３：０．１〜３０重
量部、Ｌｉ２Ｏ：０．１〜３０重量部、ＴｉＯ２：０．
１〜１０重量部及びＦ：０．１〜３０重量部から成る亜
鉛系ガラスと、ＺｎＯ：２０〜８０重量部、ＳｉＯ２：
１〜４０重量部、Ｂ２Ｏ３：１〜３０重量部、Ａｌ２Ｏ
３：０．１〜３０重量部、Ｎａ２Ｏ：０．１〜３０重量
部及びＺｒＯ２：０．１〜１０重量部から成る亜鉛系ガ
ラス、のいづれか１種以上から選択される請求項１に記
載のレッドガラス組成物。 - 【請求項３】 照明或いは装飾用ランプのガラス製カバ
ーの内面に、請求項１又は２に記載のレッドガラス組成
物からなる着色ガラス層が形成されていることを特徴と
する照明或いは装飾用ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10642696A JPH09268027A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | レッドガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10642696A JPH09268027A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | レッドガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268027A true JPH09268027A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=14433340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10642696A Pending JPH09268027A (ja) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | レッドガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268027A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6251524B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-06-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Colored film, colored film-attached glass product and process for producing the product |
| WO2019106939A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | セントラル硝子株式会社 | ガラス部材及びガラス部材の製造方法 |
| CN111606561A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-01 | 山东三汇玻璃有限公司 | 一种红色玻璃及其制备方法 |
-
1996
- 1996-04-04 JP JP10642696A patent/JPH09268027A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6251524B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-06-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Colored film, colored film-attached glass product and process for producing the product |
| WO2019106939A1 (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-06 | セントラル硝子株式会社 | ガラス部材及びガラス部材の製造方法 |
| CN111606561A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-01 | 山东三汇玻璃有限公司 | 一种红色玻璃及其制备方法 |
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