CN101254864B - 片材进给装置 - Google Patents

Abstract

一种片材进给装置，包括：设置辊、马达、挡板、设置导向件、设置导向件摆动装置和锁定机构，马达产生驱动力，以便旋转所述设置辊。所述挡板在待机位置与进给位置之间摆动，并且，当处于待机位置时，不允许输送片材。所述设置导向件在待机位置与进给位置之间摆动，并且，当处于待机位置上时，将片材从所述设置辊上分离。所述设置导向件摆动装置借助来自于马达的驱动力摆动设置导向件。当所述挡板和设置导向件处于各自的待机位置上时，所述锁定机构阻止所述挡板向进给位置摆动。

Description

片材进给装置

技术领域

本发明涉及片材进给装置。

背景技术

诸如打印机等通常使用的成像装置包括片材进给装置，所述片材进给装置将例如打印介质输送到图像读取机构或者成像机构。片材进给装置具有待机状态和进给状态。在待机状态下，可以将多个待读取的打印介质设置在保持打印介质的投射器(shooter)内。在进给状态下，作为拾取辊和一个打印介质接触的结果，只将与拾取辊接触的打印介质沿着输送方向进行输送。当拾取辊和打印介质接触、同时片材进给装置处于待机状态时，打印介质的边缘可能会变形。结果，片材进给性能会恶化。当拾取辊与打印介质接触、同时片材进给装置处于待机状态时，当将打印介质置于投射器内时进行的打印介质在输送方向上的定位变得不明确，造成使用者的不便。

日本专利申请公开No.S61-064630揭示了一种传统的片材进给装置，在该片材进给装置中，在片材进给装置处于待机状态时，拾取辊和将被读取的打印介质被分离，并且使输送方向上的定位变明确。片材进给装置包括挡板一体式设置导向件(flap-integrated settingguide)。挡板一体式设置导向件包括挡板部，当片材进给装置处于进给状态时，所述挡板部与将要被读取的打印介质的边缘接触，以便将打印介质与设置辊(setting roller)分离。当片材进给装置处于待机状态时，通过与打印介质的边缘接触，挡板一体式设置导向件禁止打印介质在输送方向上的移动。

但是，当片材进给装置从待机状态向进给状态转变时，在拾取辊与打印介质接触之前，不能允许打印介质的边缘的被禁止的移动。这在刚刚从待机状态转变到进给状态之后会导致被拾取辊输送的打印介质的变形。

日本专利申请公开No.2004-269231揭示了另外一种传统的片材进给装置，所述片材进给装置包括挡板和设置导向件。所述挡板通过与打印介质的边缘接触，禁止待读取的打印介质在输送方向上的移动。所述设置导向件通过与打印介质接触，将打印介质和设置辊分离。可以利用不同的驱动源移动挡板和设置导向件，即，挡板和设置导向件能够独立地移动。从而，在设置导向件允许拾取辊和打印介质接触之前，可以允许被挡板禁止的打印介质在输送方向上的移动。从而，在刚刚从待机状态转变到进给状态之后，可以减小被拾取辊在输送方向上移动的打印介质的变形。

但是，传统的片材进给装置需要两个驱动源来移动挡板和设置导向件，以便在设置导向件允许拾取辊和打印介质接触之前，允许被挡板禁止的打印介质在输送方向上的移动。

发明内容

本发明的目的是至少部分地解决传统技术中的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种片材进给装置。所述片材进给装置包括：辊，所述辊与打印介质接触并进行旋转，以便输送打印介质；驱动单元，所述驱动单元产生驱动力，以便旋转所述辊；挡板，所述挡板在第一待机位置和第一进给位置之间摆动，并且在第一待机位置与打印介质的边缘接触，不允许打印介质的输送，并且在第一进给位置允许所述输送；导向件，所述导向件在第二待机位置与第二进给位置之间摆动，在第二待机位置与打印介质接触，以便将打印介质从所述辊分离，并且在第二进给位置允许打印介质与所述辊接触；导向件摆动构件，所述导向件摆动构件利用由驱动单元产生的驱动力来摆动所述导向件；锁定构件，所述锁定构件使第一待机位置处的挡板与第二待机位置处的所述导向件接触，以便防止挡板向第一进给位置摆动。

根据本发明的另一个方面，提供一种片材进给装置。所述片材进给装置包括：辊，所述辊与打印介质接触并进行旋转，以便输送打印介质；驱动单元，所述驱动单元产生驱动力，以便旋转所述辊；挡板导向件，所述挡板导向件包括挡板并且在待机位置与进给位置之间摆动；以及，导向件摆动构件，所述导向件摆动构件利用由驱动单元产生的驱动力来摆动所述挡板导向件。挡板导向件在待机位置与打印介质接触，以便将打印介质从所述辊分离，并且在进给位置允许打印介质与所述辊接触。在待机位置，挡板与打印介质的边缘接触，不允许打印介质的输送，并且，在进给位置，不与打印介质接触，允许进行输送。当导向件摆动构件将挡板导向件从待机位置向进给位置移动时，挡板后退，不与所述辊开始输送的打印介质的边缘接触。

通过阅读下面结合附图对本发明的优选实施例所进行的详细说明，可以更好地理解本发明的上述及其它目的、特征、优点和技术及工业上的意义。

附图说明

图1是根据本发明的第一个实施例的片材进给装置处于待机状态的示意图；

图2是用于说明图1中所示的片材进给装置的操作的示意图；

图3是图1中所示的片材进给装置处于进给状态的示意图；

图4是用于说明图1中所示的片材进给装置的操作的示意图；

图5是根据本发明的第二个实施例的片材进给装置处于待机状态的示意图；

图6是用于说明图5中所示的片材进给装置的操作的示意图；

图7是图5中所示的片材进给装置处于进给状态的示意图；以及

图8是用于说明图5中所示的片材进给装置的操作的示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。将被读取的介质在下面被描述为纸张；但是，所述介质可以是胶片、高架式投影仪(OHP)片等。类似地，作为例子，片材进给装置被解释为安装在图像读取装置(扫描仪)上，但这并不用于限定本发明的应用范围。

图1是根据本发明的第一个实施例的片材进给装置1-1(处于待机状态)的示意图。图2是用于说明该片材进给装置1-1的操作的示意图。图3是片材进给装置1-1处于进给状态的示意图。图4是用于说明片材进给装置1-1的操作的示意图。片材进给装置1-1包括：设置辊2、马达3、驱动力传递装置4、设置导向件5、设置导向件摆动装置6、拾取臂7、臂弹簧8、挡板9、挡板弹簧10、锁定机构11和分离辊12。盖13相对于扫描仪(未示出)的主体被可摆动地支承。在投射器14中放置多个片材P。

设置辊2包括盘状旋转体21、接触构件22和旋转轴23。盘状旋转体21固定到旋转轴23上，并与旋转轴23成一整体地旋转。接触构件22设置在旋转体21的外周面上。接触构件22与投射器14中的片材P接触。接触构件22用诸如橡胶这样的对片材P具有大的摩擦力的材料制成。旋转轴23被扫描仪(未示出)的主体可旋转地支承。旋转轴23经由驱动力传递装置4连接到马达3上。设置辊2在与放置在投射器14中的片材P接触的同时时向正的方向A旋转。结果，设置辊2将与设置辊2接触的片材P向输送方向B输送。由马达3产生的驱动力经由驱动力传递装置4传递给旋转轴23，设置辊2被驱动。

马达3产生旋转设置辊2的驱动力。马达3储存在扫描仪(未示出)的主体内。如图1所示，马达3经由驱动力传递装置4，将驱动力传递给设置辊2，并且将该驱动力传递给设置导向件摆动装置6。马达3连接到控制装置(未示出)上。控制装置进行驱动控制。这里，控制装置主要控制马达3的被驱动状态、不被驱动状态和旋转方向(正向方向和反向方向)。

驱动力传递装置4将马达3产生的驱动力传递给设置辊2。驱动力传递装置4例如包括齿轮机构。如图1所示，当马达3向正向方向旋转时，驱动力传递装置4将设置辊2向正的方向A旋转。当马达3向反向方向旋转时，驱动力传递装置4将设置辊2向负的方向J(见图4)旋转，所述负的方向与正的方向A相反。

设置导向件5调整片材P与设置辊2之间的接触状态。如图1所示，设置导向件5包括主体51和旋转轴52。在主体51上形成接触面53以及与接触面53相反的背面54。在放置在投射器14中的片材P当中位于设置辊2侧的片材P、即最底部的片材P与接触面53接触。结果，主体51将最底部的片材P与设置辊2分离。旋转轴52形成于主体51的一端。旋转轴52被相对于扫描仪(未示出)的主体可旋转地支承，即，被相对于投射器14可旋转地支承。换句话说，设置导向件5被相对于投射器14可旋转地支承。

设置导向件摆动装置6利用马达3产生的驱动力使设置导向件5摆动。设置导向件摆动装置6包括：摆臂61、设置导向件弹簧62和驱动解除装置63。摆臂61包括主体61a和旋转轴61b。在主体61a的一端形成突起61c。旋转轴61b形成在主体61a的另一端。突起61c与设置导向件5的主体51的背面54接触。由于摆臂61围绕旋转轴61b摆动，设置导向件5围绕旋转轴52摆动。旋转轴61b被相对于扫描仪(未示出)的主体可旋转地支承。换句话说，摆臂61被相对于主体可旋转地支承。

设置导向件弹簧62将设置导向件5向摆动向进给位置的方向加载，即，向进给位置方向D加载。设置导向件弹簧62配置在摆臂61和扫描仪(未示出)主体之间。设置导向件弹簧62向摆臂61施加加载力，以便将摆臂61向一个方向C摆动。换句话说，设置导向件弹簧62可以将与摆臂61接触的设置导向件5向进给位置方向D摆动。

驱动解除机构63是摆动和解除机构。驱动解除机构63形成和解除马达3与摆臂61之间的连接。当马达3被驱动、以便被控制装置(未示出)向正向方向旋转时，驱动解除装置63将马达3与摆臂61之间的连接解除。马达3产生的驱动力不被传递给摆臂61。从而，摆臂61借助来自于设置导向件弹簧62的加载力向一个方向C摆动。这时，随着摆臂61向一个方向C的摆动，与摆臂61接触的设置导向件5向进给位置方向D摆动。设置导向件弹簧62借助加载力将摆臂61向进给位置摆动(见图3)。这时，与摆臂61接触的设置导向件5位于进给位置，在该位置处，片材P中的最底部的片材P与设置辊2接触。这里，正向方向指的是这样的方向：当设置辊2在正的方向A上旋转且与旋转的设置辊2接触的片材P被向输送方向B输送时，马达被沿着该方向驱动。

与此同时，当马达3被驱动，以便被控制装置(未示出)向与正向方向相反的反向方向上旋转时，驱动解除装置63将马达3和摆臂61连接起来。驱动解除装置63，利用马达3产生的驱动力，将摆臂61向与一个方向C相反的另外一个方向K旋转(见图4)。这时，随着摆臂61向另外一个方向K的摆动，与摆臂61接触的设置导向件5向与进给位置方向D相反的待机位置方向L摆动。如图1所示，驱动解除装置63借助由马达3产生的驱动力，将摆臂61向待机位置摆动。这时，与摆臂61接触的设置导向件5被定位在待机位置，如图1所示，在该位置上，片材P中的最底部的片材P与设置辊2被分离开。换句话说，作为马达3被驱动而向反向方向旋转的结果，摆臂61将设置导向件5从进给位置摆动到待机位置。从而，设置导向件摆动装置6在待机位置与进给位置之间摆动设置导向件5。在待机位置，最底部的片材P和设置辊2被与最底部的片材P接触的设置导向件5分离。在该进给位置，最底部的片材P与设置辊2接触。这里，反向方向指的是设置辊2向负的方向J旋转的方向。

通过移动到设置辊2侧，拾取臂7与放置在投射器14中的片材P接触。当设置辊2与片材P中最底部的片材P接触时，拾取臂7将最底部的片材P压在设置辊2上。拾取臂7包括主体71、弹簧保存部72、压紧辊73和止动件74。

主体71与设置辊2相对配置，当将片材P置于投射器14内时，片材P介于它们之间。主体71在与设置辊2对向的部分上可旋转地支承压紧辊73。换句话说，当拾取臂7与片材P接触时，压紧辊73与片材P接触。

弹簧储存部72在和设置辊2相对的一侧设置在主体71上。弹簧储存部72是圆筒形的，并且具有底部。臂弹簧8配置在弹簧储存部72内。弹簧储存部72在设置导向件5运动的方向上，即，在加压方向D上，被相对于盖13可旋转地支承。从而，拾取臂7在加压方向E上被相对于盖13可旋转地支承。

止动件74限制挡板9在与输送方向B相反的方向上的摆动。挡板9被相对于主体71可旋转地支承。

臂弹簧8在朝向设置辊2侧的方向上对拾取臂7加载，即，向加压方向E加载。臂弹簧8配置在拾取臂7的弹簧储存部72与盖13之间。臂弹簧8向拾取臂7施加加载力，使得拾取臂7向加压方向E摆动。换句话说，当拾取臂7向加压方向E的移动不受限制时，臂弹簧8可以将拾取臂7向加压方向E移动。

通过与片材P的边缘接触，挡板9禁止片材P在输送方向B上的移动。挡板P包括主体91和旋转轴92。通过与片材P的边缘接触，主体91禁止置于投射器14中的片材P在输送方向B上的移动。旋转轴92形成在主体91的一端。旋转轴92被相对于拾取臂7的主体71可旋转地支承。换句话说，挡板9被相对于拾取臂7可旋转地支承。

挡板弹簧10在挡板9向待机位置摆动的方向上、即在待机位置方向F上对挡板9加载。如图1所示，挡板弹簧10配置在挡板9与拾取臂7的主体71之间。挡板弹簧10向挡板9施加加载力，以便使挡板9向待机位置方向F摆动。这里，止动件74限制挡板9向与输送方向B相反的方向的摆动。从而，利用来自于挡板弹簧10的加载力，挡板9可以摆动到挡板9与止动件74接触的位置。换句话说，挡板9可以摆动到待机位置，在该位置上，通过挡板9与片材P的边缘接触，置于投射器14内的片材P的运动被禁止。换句话说，挡板9可以从待机位置向与待机位置方向F相反的进给位置方向H(见图2)摆动。从而，当挡板9从待机位置向进给位置摆动时，挡板9在片材P的输送方向B上移动。这里，挡板弹簧10被设置成使得施加到挡板9上的加载力小于被沿着正的方向A旋转的设置辊2施加到片材P上的在输送方向B上的输送力。换句话说，因为施加到片材P上的输送力大于施加到挡板9上的加载力，所以当允许挡板9被锁定机构11摆动到进给位置、且片材P被沿着正的方向A旋转的设置辊2向输送方向B输送时，即使当片材P的边缘与挡板9碰撞时，片材P也能够将挡板9推开并被沿着输送方向B输送。从而，被输送的片材P将挡板9向进给位置摆动，所述进给位置允许片材P在输送方向B上的输送。

当挡板9和设置导向件5位于待机位置时，通过挡板9与设置导向件5接触，锁定机构11防止挡板9向进给位置摆动。锁定机构11包括锁定突起111和锁定凹部112。锁定突起111在挡板9的另一端(与形成旋转轴92的端部相反的端部)形成在挡板9的末端。锁定凹部112形成在设置导向件5的接触面53上，所述接触面53面对挡板9并向背面54侧凹入。这样形成锁定凹部112：当将挡板9定位到待机位置、并且设置导向件5被定位到待机位置时，使所述锁定凹部112面对锁定突起111。这样形成锁定突起111：当将挡板9定位到待机位置、且设置导向件5被定位到待机位置时，使所述锁定突起进入锁定凹部112。换句话说，当挡板9和设置导向件5位于待机位置时，锁定突起111进入锁定凹部112，禁止挡板9向进给位置的移动。从而，当片材进给装置1-1处于待机状态时，禁止挡板9从待机位置向进给位置摆动。能够可靠地防止挡板9相对于设置导向件5移动。结果，当使用者将片材P置于投射器14中、而片材进给装置1-1处于待机状态时，可以容易地进行在设置方向(基本上和输送方向B相同)上的定位。

同时，当设置导向件5从待机位置摆动到进给位置时，在与设置导向件5接触的最底部的片材P与设置辊2接触之前，锁定突起111从锁定凹部112分离。换句话说，在与设置导向件5接触的最底部的片材P与设置辊2接触之前，锁定机构11允许挡板9摆动到进给位置。

接着，分离辊12限制除与设置辊2接触的片材P之外的片材P在输送方向B上的输送。分离辊12包括旋转体121、转矩限制器122、旋转轴123和反向旋转弹簧124。盘状旋转体121由诸如橡胶等相对于片材P具有大的摩擦力的材料制成。旋转体121被固定在旋转轴123上并与旋转轴123成一整体地旋转。旋转轴123被相对于扫描器(未示出)的盖13可旋转地支承。从而，分离辊12被盖13可旋转地支承。当盖13关闭时，或者，换句话说，当扫描器处于可驱动状态时，分离辊12被相对于盖13可旋转地支承，使得分离辊12的外周面与设置辊2的外周面接触。

当反向旋转弹簧124扭转并蓄积力时，转矩限制器122限制反向旋转弹簧124蓄积的力的量，使得反向旋转弹簧124不能蓄积超过一定的量的力。转矩限制器122和旋转体121配置在同一个轴上。

反向旋转弹簧124和旋转体121及转矩限制器122配置在同一个轴上。反向旋转弹簧124例如是螺旋弹簧。反向旋转弹簧124的两端分别连接到止动件(未示出)上。反向旋转弹簧124的一端经由止动件连接到旋转体121上。反向旋转弹簧124的另一端经由止动件连接到转矩限制器122上。当旋转体121向蓄积(charging)方向G旋转时，止动件也相对旋转。反向旋转弹簧124在旋转体121与转矩限制器122之间扭转，并蓄积力。从而，当反向旋转弹簧124蓄积力时，将该力施加到旋转体121上。产生沿着与蓄积方向G相反的分离方向I的旋转力。这里，如果片材P不在旋转体121和设置辊2之间，则旋转体121与设置辊2接触。从而，当设置辊2借助马达3产生的驱动力在正的方向A上旋转时，旋转体121可以在蓄积方向G上旋转。换句话说，当马达3在正向方向产生驱动力时，反向旋转弹簧124可以蓄积力，并且借助经由驱动力传递装置4产生的驱动力，设置辊2向正的方向A旋转。反向旋转弹簧124在预蓄积的状态下连接到止动件上，使得即使当止动件不相对旋转时，或者换句话说，即使在反向旋转弹簧124不因旋转体121在蓄积方向G上的旋转而蓄积力的初始状态下，也可以在旋转体121上产生在分离方向I上的旋转力。结果，反向旋转弹簧124可以从反向旋转弹簧124蓄积有力的初始状态在分离方向I上产生预定量的旋转力。优选地，反向旋转弹簧124包括具有小的弹簧常数的弹簧，以便降低在旋转体121上产生的在分离方向I上的旋转力的波动。

当片材进给装置1-1处于待机状态时，可以将片材P置于保持片材P的投射器14中。在进给状态下，通过设置辊2与置于投射器14中的片材P当中最底部的片材P的接触，只有与设置辊2接触的片材P被向输送方向B输送。片材进给装置1-1基本上从待机状态向进给状态转变，并从进给状态向待机状态转变。

如图1所示，当片材进给装置1-1处于待机状态时，设置导向件摆动装置6将设置导向件5定位到待机位置。将挡板9定位到待机位置。这时，挡板9的锁定突起111进入设置导向件5的锁定凹部112内。锁定机构11禁止挡板9向进给位置摆动。当将设置导向件5定位到待机位置时，经由被锁定机构11防止向进给方向摆动的挡板9，向上方朝着与加压方向E相反的解除方向M(见图4)推动拾取臂7。结果，拾取臂7与设置导向件5之间的距离，即，压紧辊73与设置导向件5的接触面53之间的距离展宽。当片材进给装置1-1处于待机状态时，使用者将片材P置于投射器14中。置于投射器14中的片材P的边缘与挡板9接触。这里，当片材进给装置1-1处于待机状态时，锁定机构11禁止挡板9向进给位置摆动。从而，当置于投射器14中的片材P的边缘与挡板9接触时，片材P在设置方向上的移动受到限制。结果，当使用者将片材P置于投射器14中时，可以方便地进行片材P在设置方向(基本上和输送方向B相同)上的定位。置于投射器14中的片材P当中最底部的片材P与设置导向件5接触。换句话说，当片材进给装置1-1处于待机状态时，设置辊2和片材P被分离。从而，当片材进给装置1-1处于待机状态时，即使当设置辊2在正的方向A上旋转时，最底部的片材P也不会被设置辊2在输送方向B上输送。结果，片材进给装置1-1可以实现待机状态，在所述待机状态，可以将片材P置于保持片材P的投射器14中。

下面描述当片材进给装置1-1从待机状态向进给状态转变时所进行的操作。首先，例如，当控制装置(未示出)判断出扫描器(未示出)给出读出片材P的指令时，控制装置向正向方向驱动马达3。当马达3产生正向方向的驱动力时，设置辊2经由驱动力传递装置4向正的方向A旋转。这时，分离辊12与设置辊2接触。从而，分离辊12向蓄积方向G旋转，反向旋转弹簧124蓄积力。当马达3产生向正向方向的驱动力时，驱动解除装置63解除马达3与摆臂61之间的连接。驱动解除装置63阻止马达3产生的驱动力被传递给摆臂61。摆臂61借助来自于设置导向件弹簧62的加载力向一个方向C摆动。随着摆臂61在一个方向C上的摆动，设置导向件5向进给位置方向D摆动。如图2所示，当设置导向件5向进给位置方向D摆动时，锁定突起111从锁定凹部112脱离。被锁定机构11阻止向进给位置摆动的挡板9，被允许向进给位置摆动。换句话说，允许挡板9向进给位置方向H摆动。如图2所示，当设置导向件5进一步向进给位置方向D摆动时，挡板9和拾取臂7向加压方向E移动。拾取臂7将置于投射器14中的片材P向加压方向E加压。换句话说，拾取臂7将片材P向设置辊2侧加压。当设置导向件5进一步向进给位置方向D摆动时，作为拾取臂7将片材P向加压方向E加压的结果，与设置导向件5接触的最底部的片材P与设置辊2接触。当锁定机构11允许挡板9向进给位置摆动时，摆臂61向进给位置摆动，与摆臂61接触的设置导向件5向进给位置摆动。

这时，设置辊2借助马达3产生的驱动力向正的方向A旋转。从而，置于投射器14中的片材P当中最底部的片材P向输送方向B的输送开始。锁定机构11允许挡板9向进给位置摆动。从而，已经开始被设置辊2向输送方向B输送的最底部的片材P，可以将挡板9向片材P的输送方向B移动，即使当片材P的边缘碰到挡板9，也不会变形，这是因为，被挡板弹簧10施加到挡板9上的加载力小于施加到片材P上的输送方向B上的输送力。换句话说，如图3所示，被设置辊2向输送方向B输送的最底部的片材P可以将挡板9向进给位置摆动，在所述进给位置，允许片材P向输送方向B输送。从而，作为设置导向件5向进给位置摆动的结果，即使当正在被设置辊2向输送方向B输送的片材P的边缘与挡板9相碰时，挡板9也可以向最底部的片材P的输送方向B移动，因为，已经允许挡板9向进给位置摆动。从而，可以抑制片材进给装置1-1刚刚从待机状态转变到进给状态之后片材P的变形。结果，片材进给装置1-1可以实现进给状态，在所述进给状态，在由于设置导向件5被设置导向件摆动装置6从待机位置向进给位置摆动、使得设置在投射器14中的片材P当中最底部的片材P与设置辊2接触之前，挡板9不与设置导向件5接触。锁定机构11允许挡板9摆动到进给位置，最底部的片材P可被在输送方向B上输送。当片材进给装置1-1处于进给状态时，正被向输送方向B输送的片材P将挡板9摆动到进给位置。从而，可以抑制片材P被挡板9损坏。

当片材进给装置1-1处于进给状态时，分离辊12已经被向正的方向A旋转的设置辊2加载。由于反向旋转弹簧124蓄积了力，在旋转体131上产生向分离方向I的旋转力。从而，即使当不仅最底部的片材P、而且多个片材P都被向输送方向B输送时，每个片材P都和分离辊12的旋转体121接触。分离辊12向除最底部的片材P之外的片材P施加与输送方向B相反的方向的输送力。结果，除最底部的片材P之外的片材P，不能通过设置辊2与分离辊12之间的空间。片材P被从最底部的片材P上分离开。换句话说，当片材进给装置1-1处于进给状态时，只有与设置辊2接触的最底部的片材P能够通过设置辊2与分离辊12之间的空间。

下面描述当片材进给装置1-1从进给状态向待机状态转变时所进行的操作。首先，例如，当控制装置(未示出)判断出投射器14中没有片材P时，控制装置向反向方向驱动马达3。如图4所示，当马达3产生反向方向的驱动力时，设置辊2经由驱动力传递装置4向负的方向J旋转设置辊2。这时，分离辊12与设置辊2接触。从而，分离辊12向分离方向I旋转，反向旋转弹簧124所蓄积的力被释放。当马达3产生反向方向的驱动力时，驱动解除装置63连接马达3和摆臂61，并且将马达3产生的驱动力传递给摆臂61。驱动解除装置63反抗来自于设置导向件弹簧62的加载力，将摆臂61向另外的方向K摆动。随着摆臂61向所述另外的方向K摆动，设置导向件5向待机位置方向L摆动。

这时，因为片材P未置于投射器14中，所以，挡板9借助来自于挡板弹簧10的加载力向待机位置摆动。从而，挡板9的锁定突起111面对向待机位置方向L摆动的设置导向件5的锁定凹部112。当设置导向件5进一步向待机位置方向L摆动时，锁定突起111进入锁定凹部112。从而，锁定机构11禁止挡板9向进给方向摆动。当设置导向件5进一步向待机位置方向L摆动时，因为设置导向件5和拾取臂7经由挡板9成为一个整体，所以，设置导向件5将拾取臂7向与设置辊2侧相反的一侧移动，或者换句话说，向解除方向M移动。作为设置导向件5向待机位置摆动的结果，如图1所示，拾取臂7被朝上向解除方向M推压。拾取臂7与设置导向件5之间的空间展宽，即，压紧辊73与设置导向件5的接触面53之间的空间展宽。从而，在片材进给装置1-1处于待机状态时，可以展宽设置导向件5与拾取臂7之间的空间，并且可以通过使用单一的驱动源容易地将片材P置于投射器14中。

如上所述，根据第一个实施例，利用单一的驱动源、即马达3，可以实现待机状态和进给状态。在片材P在输送方向B上禁止的移动被允许之后，最底部的片材P与设置辊2接触。从而，可以抑制在从待机状态刚刚转变到进给状态之后、由设置辊2在输送方向B上移动的片材P的变形。

图5是根据本发明的第二个实施例的片材进给装置1-2(处于待机状态)的示意图。图6是用于说明片材进给装置1-2的操作的示意图。图7是片材进给装置1-2处于进给状态的示意图。图8是用于说明片材进给装置1-2的操作的示意图。除了挡板9和设置导向件5成一整体的之外，片材进给装置1-2具有和片材进给装置1-1基本上相同的结构并以类似的方式操作，从而，不再重复相同的描述。片材进给装置1-2包括设置辊2、马达3、挡板一体式设置导向件5′、设置导向件摆动装置6、拾取臂7、臂弹簧8、分离辊12和驱动力传递装置15。

挡板一体式设置导向件5′通过与片材P的边缘接触，禁止片材P在输送方向B上的移动。挡板一体式设置导向件5′还调整片材P与设置辊2之间的接触状态。挡板一体式设置导向件5′包括主体51、旋转轴52、挡板55。主体51包括接触面53和与接触面53相反的背面54。在主体51中，在置于投射器14中的片材P当中位于设置辊2侧的片材P、即最底部的片材P与接触面53接触。结果，主体51将最底部的片材P与设置辊2分离。旋转轴52形成于主体51的一端。旋转轴52被扫描器(未示出)的主体、即投射器14可旋转地支承。换句话说，挡板一体式设置导向件5′被相对于投射器14可旋转地支承。设置导向件摆动装置6在待机位置与进给位置之间摆动挡板一体式设置导向件5′。在待机位置，挡板一体式设置导向件5′通过与最底部的片材P接触，将最底部的片材P与设置辊2分离。在进给位置，最底部的片材和设置辊2可以接触。

通过与片材P的边缘接触，挡板55禁止置于投射器14中的片材P在输送方向B上的移动。挡板55沿着从背面54向接触面53的方向从主体51的另一端突出。换句话说，挡板55和主体51成一整体。当设置导向件摆动装置6将挡板一体式设置导向件5′定位于待机位置时，挡板55位于这样位置：在该位置处，与片材P的边缘接触的挡板55禁止置于投射器14中的片材P沿着输送方向B运动。当设置导向件摆动装置6将挡板一体式设置导向件5′定位于进给位置时，挡板55处于这样的位置：在该位置处，挡板55不与正被设置辊2向输送方向B输送的片材P接触。

通过向设置辊2侧移动，拾取臂7与片材P接触。当设置辊2与片材P当中最底部的片材P接触时，拾取臂7将最底部的片材P向设置辊2加压。如图5所示，拾取臂7包括主体71、弹簧储存部72、压紧辊73和接触突起75。

接触突起75与主体71成一整体。接触突起75从主体71向设置辊2侧突出。当挡板一体式设置导向件5′从进给位置向待机位置摆动时，接触突起75与挡板55接触。从而，作为拾取臂7向挡板一体式设置导向件5′的待机位置摆动的结果，拾取臂7可以经由接触突起75在解除方向M(见图8)移动。

驱动力传递装置15将马达3产生的驱动力传递给设置辊2。驱动力传递装置15包括例如齿轮机构。如图5所示，当马达3向正向方向旋转时，驱动力传递装置15将设置辊2向正的方向A旋转。当马达3在反向方向上旋转时，驱动力传递装置15将设置辊2向负的方向J(见图8)方向旋转，所述负的方向J是与正的方向A相反的方向。当马达3向正向方向驱动，并且将设置辊2向正的方向A旋转时，在挡板一体式设置导向件5′开始从待机位置向进给位置摆动的时刻之后，驱动力传递装置15将马达3产生的驱动力传递给设置辊2。具体地说，由于挡板一体式设置导向件5′开始从待机位置向进给位置摆动，在挡板55移动到挡板55不与已经开始被设置辊2向输送方向B输送的最底部的片材P的边缘接触的位置之后，驱动力传递装置15将马达3产生的驱动力传递给设置辊2。

下面描述由片材进给装置1-2进行的操作。当片材进给装置1-2处于待机状态时，如图5所示，设置导向件摆动装置6将挡板一体式设置导向件5′定位于待机位置。当挡板一体式设置导向件5′被定位在待机位置时，拾取臂7经由与挡板55接触的接触突起75被向上方沿解除方向M(见图8)推压，所述解除方向M是与加压方向E相反的方向。结果，拾取臂7和挡板一体式设置导向件5′之间的空间变宽，即，压紧辊73和挡板一体式设置导向件5′的接触面53之间的空间变宽。当片材进给装置1-2处于待机状态时，使用者将片材P设置在投射器14中。设置在投射器14中的片材P的边缘与挡板55接触。这里，当片材进给装置1-2处于待机状态时，设置导向件摆动装置6禁止挡板一体式设置导向件5′向进给位置的摆动。从而，当设置在投射器14中的片材P的边缘与挡板55接触时，片材P在设置方向上的运动受到限制。结果，当使用者将片材P设置在投射器14中时，便于进行在设置方向(基本上和输送方向B相同)上的定位。在置于投射器14中的片材P当中最底部的片材P与挡板一体式设置导向件5′的接触面53接触。换句话说，当片材进给装置1-2处于待机状态时，设置辊2和片材P被分离。从而，在片材进给装置1-2处于待机状态时，即使当设置辊2向正的方向A旋转时，最底部的片材P也不被设置辊2向输送方向B输送。结果，片材进给装置1-2可以实现待机状态，在所述待机状态中，可以将片材P设置在保持片材P的投射器14中。

下面描述当片材进给装置1-2从待机状态向进给状态转变时所进行的操作。首先，例如，当控制装置(未示出)判断出由扫描器(未示出)给出读出片材P的指令时，控制装置将马达3向正向方向驱动。当马达3产生正向方向的驱动力时，驱动解除装置63将马达3与摆动臂61之间的连接解除。驱动解除装置63防止马达3产生的驱动力向摆臂61传递。摆臂61借助来自于设置导向件弹簧62的加载力向一个方向C摆动。随着摆臂61向所述一个方向C的摆动，挡板一体式设置导向件5′向进给位置方向D摆动。当挡板一体式设置导向件5′向进给位置方向D摆动时，如图6所示，拾取臂7向加压方向E移动。拾取臂7将设置在投射器14中的片材P向加压方向E推压。换句话说，拾取臂7将片材P向设置辊2侧推压。当挡板一体式设置导向件5′进一步向进给位置方向D摆动时，作为拾取臂7将片材P向加压方向E推压的结果，与挡板一体式设置导向件5′接触的最底部的片材P与设置辊2接触。由于当最底部片材P与设置辊2接触时、挡板一体式设置导向件5′向进给位置方向D摆动，挡板55移动到挡板55不与已经开始被设置辊2向输送方向B输送的最底部的片材P的边缘接触的位置，这时，驱动力传递装置15将马达3产生的驱动力传递给设置辊2。设置辊2经由驱动力传递装置15向正的方向A旋转。这时，分离辊12与设置辊2接触。从而，分离辊12向蓄积方向G旋转，反向旋转弹簧124蓄积力。

这时，设置辊2借助马达3产生的驱动力向正的方向A旋转。从而，在置于投射器14中的片材P当中最底部片材P在输送方向B上的输送开始。已经开始被设置辊2在输送方向B上输送的最底部的片材P，能够被在输送方向B上输送而不会变形，这是因为挡板一体式设置导向件5′的挡板55已经移动到挡板55不与已经开始在输送方向B上输送的最底部的片材P的边缘接触的位置。从而，在片材进给装置1-2刚刚从待机状态向进给状态的转变之后，可以抑制片材P的变形。结果，如图7所示，片材进给装置1-2可以实现进给状态，在该进给状态下，可以将置于投射器14中的片材P当中最底部的片材P向输送方向B输送，这是因为，挡板55移动到这样的位置：在该位置，由于设置导向件摆动装置6将挡板一体式设置导向件5′从待机位置向进给位置摆动，在最底部片材与设置辊2接触之前，挡板55不与正在输送方向B上输送的最底部的片材P接触。

当挡板一体式设置导向件5′进一步在待机位置方向L上摆动时，拾取臂7的接触突起75与挡板一体式设置导向件5′的挡板55接触。当挡板一体式设置导向件5′进一步在待机位置方向L上摆动时，因为挡板一体式设置导向件5′和拾取臂7经由接触突起75成一整体，所以，挡板一体式设置导向件5′将拾取臂7向与设置辊2侧相反的一侧、即解除方向M侧移动。如图5所示，由于挡板一体式设置导向件5′向待机位置摆动，拾取臂7被沿着解除方向M向上推。拾取臂7和挡板一体式设置导向件5′之间的空间展宽，即，压紧辊73和挡板一体式设置导向件5′的接触面53之间的空间展宽。从而，当片材进给装置1-2处于待机状态时，可以展宽挡板一体式设置导向件5′和拾取臂7之间的空间，并且，可以通过使用单一的驱动源容易地将片材P置于投射器14中。

如上所述，根据第二个实施例，利用单一的驱动源、即马达3，可以实现待机状态和进给状态。在正在输送方向B上输送的最底部的片材P与挡板55接触之前，挡板55移动到挡板55不与最底部的片材P的边缘接触的位置，其中，由于所述最底部的片材P与设置辊2接触，所述最底部的片材P在输送方向B上的输送已经开始。从而，可以抑制在片材进给装置1-2刚刚从待机状态转变到进给状态之后、被设置辊2在输送方向B上的移动的片材P的变形。

根据第二个实施例，使马达3产生的驱动力向设置辊2传递的时刻延迟，以便抑制在刚刚从待机状态转变到进给状态之后被设置辊2向输送方向B移动的片材P的变形。但是，本发明并不局限于此。例如，可以这样设定挡板一体式设置导向件5′被设置导向件摆动装置6从待机位置摆动到进给位置的速度：即，使得在最底部的片材P与挡板55接触之前，挡板55可以移动到所述挡板55不与已经开始输送的最底部的片材P接触的位置。例如通过改变设置导向件弹簧62的弹簧常数来改变摆动速度。

优选地，在片材进给装置1-1和片材进给装置1-2进入待机状态之前，换句话说，在片材P被设置在投射器14中之前，对分离辊12蓄力。具体地说，优选地，在片材进给装置1-1和片材进给装置1-2进入待机状态之前，控制装置(未示出)向正向方向驱动马达3，分离辊12的旋转体121向蓄积方向G旋转，反向旋转弹簧124蓄积力。

当扫描器(未示出)的盖13被打开时，优选地，驱动解除装置63将马达3与摆臂61之间的连接解除，并防止马达3产生的驱动力被传递给摆臂61。换句话说，当扫描器(未示出)的盖13被打开时，优选地，由于摆臂61借助来自于设置导向件弹簧62的加载力向一个方向C摆动，设置导向件5或者挡板一体式设置导向件5′在待机位置上等待。结果，当将盖13关闭时，可以抑制由于与设置导向件5接触引起的置于投射器14中的片材P的损伤。

如上面所述，根据本发明的实施例，通过利用单一的驱动源，可以实现待机状态和进给状态。此外，可以抑制在片材进给装置刚刚从待机状态转变到进给状态之后被拾取辊输送的打印介质的变形。

进而，在待机状态，可以展宽设置导向件与拾取臂之间的空间。从而，可以容易地将打印介质设置并定位到片材进给装置中。

尽管为了完全而清楚地进行揭示，借助具体的实施例对本发明进行了描述，但是，所附权利要求并不因此而受到具体的实施例的限制，而是应当解释为对于熟悉本领域的人员来说所有的改型和可选结构都落在所阐述的基本技术的范围内。

Claims (11)

1.一种片材进给装置，包括：

辊，所述辊与打印介质接触并且旋转，向打印介质施加输送力，以便将打印介质向输送方向输送；

驱动单元，所述驱动单元产生驱动力，以便旋转所述辊；

挡板，所述挡板在第一待机位置和第一进给位置之间摆动，所述挡板在第一待机位置与打印介质的边缘接触，不允许打印介质的输送，并且在第一进给位置允许进行输送；

导向件，所述导向件在第二待机位置和第二进给位置之间摆动，所述导向件在第二待机位置与打印介质接触，以便将打印介质从所述辊上分离，并且在第二进给位置允许打印介质与所述辊接触；

导向件摆动构件，所述导向件摆动构件借助驱动单元产生的驱动力摆动所述导向件；以及

锁定构件，所述锁定构件使处于第一待机位置的所述挡板与处于第二待机位置的所述导向件接触，以便防止所述挡板向第一进给位置摆动。

2.如权利要求1所述的片材进给装置，其特征在于，

当从第一待机位置向第一进给位置摆动时，所述挡板向输送方向移动；以及

当导向件从第二待机位置向第二进给位置摆动时，在打印介质与所述辊接触之前，所述锁定构件允许所述挡板向第一进给位置摆动。

3.如权利要求2所述的片材进给装置，其特征在于，进一步包括挡板加载构件，所述挡板加载构件向所述挡板施加加载力，使得所述挡板向第一待机位置摆动，其中，

所述加载力小于所述输送力。

4.如权利要求3所述的片材进给装置，其特征在于，进一步包括：

臂，所述臂移动，以便与和所述辊接触的打印介质接触，并且将所述打印介质压在所述辊上；以及

臂加载构件，所述臂加载构件将所述臂向所述辊加载，其中，

所述导向件通过所述挡板将所述臂向与所述辊相反一侧移动，同时所述导向件摆动构件将所述导向件从第二进给位置向第二待机位置摆动。

5.如权利要求1所述的片材进给装置，其特征在于，

所述锁定构件包括

形成在所述挡板的端部的突起；以及

形成在所述导向件面对所述挡板的表面上的凹部，

当所述挡板位于第一待机位置并且所述导向件位于第二待机位置时，所述突起啮合到所述凹部中，并且

当所述导向件从第二待机位置向第二进给位置移动时，所述突起从所述凹部脱离。

6.如权利要求1至5中任何一项所述的片材进给装置，其特征在于，所述导向件摆动构件包括

摆动机构，所述摆动机构在与第一方向相反的第二方向上驱动所述驱动单元，以便将所述导向件从第二进给位置移动到第二待机位置，其中，所述第一方向是驱动所述驱动单元、以便输送打印介质的方向，

导向件加载构件，所述导向件加载构件将所述导向件向第二进给位置加载，以及

解除单元，当将驱动单元向第一方向驱动时，所述解除单元解除驱动单元与摆动机构之间的连接。

7.一种片材进给装置，包括：

辊，所述辊与打印介质接触并且旋转，以便输送打印介质；

驱动单元，所述驱动单元产生旋转所述辊的驱动力；

挡板导向件，所述挡板导向件包括挡板，并且在待机位置与进给位置之间摆动，所述挡板导向件在待机位置与打印介质接触，以便将打印介质从所述辊分离，并且在进给位置允许打印介质与所述辊接触，挡板在待机位置与打印介质的边缘接触，不允许打印介质的输送，并且挡板在进给位置不与打印介质接触，允许进行输送；以及

导向件摆动构件，所述导向件摆动构件借助驱动单元产生的驱动力摆动挡板导向件，其中，

当导向件摆动构件将挡板导向件从待机位置向进给位置移动时，所述挡板后退，不与所述辊开始输送的打印介质的边缘接触。

8.如权利要求7所述的片材进给装置，其特征在于，所述导向件摆动构件将挡板导向件从待机位置向进给位置移动，所移动的速度允许挡板退回，以便不与所述辊开始输送的打印介质的边缘接触。

9.如权利要求7所述的片材进给装置，其特征在于，进一步包括驱动力传递机构，所述驱动力传递机构将驱动单元产生的驱动力传递给所述辊，其中，

在挡板后退、不与所述辊开始输送的打印介质的边缘接触之后，所述驱动力输送机构将驱动力传递给所述辊。

10.如权利要求7所述的片材进给装置，其特征在于，进一步包括：

臂，所述臂移动，以便与和所述辊接触的打印介质接触，并且将所述打印介质压在所述辊上；以及

臂加载构件，所述臂加载构件将所述臂向所述辊加载，其中，

所述挡板导向件将所述臂向与所述辊相反一侧移动，同时所述导向件摆动构件将挡板导向件从进给位置向待机位置摆动。

11.如权利要求7至10中任何一项所述的片材进给装置，其特征在于，所述导向件摆动构件包括

摆动机构，所述摆动机构在与第一方向相反的第二方向上驱动所述驱动单元，以便将所述挡板导向件从进给位置移动到待机位置，其中，所述第一方向是驱动单元被驱动、以便输送打印介质的方向，

导向件加载构件，所述导向件加载构件将挡板导向件向进给位置加载，以及

解除单元，至少当驱动单元被向第一方向驱动时，所述解除单元解除驱动单元与摆动机构之间的连接。

Images