JP3677356B2 - 給紙装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリなどにおいて、積み重ねた状態で原稿台上にセットされた複数枚の原稿を１枚ずつ分離して給紙するための給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の装置は、図１１、図１２に示すように、複数枚の原稿１をセットするための原稿台２と、その原稿台２の下端位置に配置された給紙ローラ３と、その給紙ローラ３に押し付けられ、原稿の重送を防止するゴム板等からなる分離片４と、その分離片４を保持すると共に背面を支持するホルダー５と、分離片４の下端近傍を矢印Ｆで示すように給紙ローラ３に押し付ける押圧ばね（図示せず）等を備えており、図１１（ａ）に示すようにセットされた原稿１を最下部から引き出し、１枚ずつ繰り出すようになっていた。ここで、原稿台２は通常、給紙ローラ３で繰り出された原稿を案内する原稿ガイド７と一体に作られており、給紙ローラ３は、原稿台２の下端領域の中央に形成された穴８から、その外周面が少し突出するように配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の構成では、給紙ローラ３の外周面が原稿台２の上面よりも少し上方に突出しているので、複数枚の原稿１からなる束をセットした際、図１１（ｂ）に示すように、複数枚の原稿１のうち、下部の原稿が給紙ローラ３の外周面に突き当たって前進を阻止され、結局、中央部の原稿が先頭に突き出たような形状にセットされてしまうことが多い。そして、この状態で給紙が開始されると、最下部の原稿の引き出しが困難となり、結局給紙不良を生じるという問題となっていた。
【０００４】
また、原稿の束をセットする際、オペレータがその原稿の束を強く押し込むと、原稿先端が給紙ローラ３と分離片４との間に強く差し込まれてしまい、その原稿の束は給紙ローラ３と分離片４とによって上下から強くはさまれ、大きい押圧力が作用した状態となる。そして、この状態で給紙が開始されると、原稿間に大きい摩擦力が生じて、分離が円滑に行われず、給紙不良が生じやすいという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、原稿の束をセットする際に、最下部の原稿が先頭になるような形状に容易にセットすることができ、それによって給紙不良を生じにくい給紙装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、原稿の束をセットする際に、その原稿を強く押し込んでも、給紙時には原稿の束に対する過度の押圧力が解除され、それによって良好な給紙を可能とする給紙装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するため、給紙ローラの上流で且つ原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に、上面に原稿支持面を備えた可動ガイドを設け、その可動ガイドを、給紙ローラによる給紙中は原稿台の上面よりも低い退避位置に退避させ、給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端が給紙ローラの外周面から上方に離れた位置となるような作動位置とするように構成したものである。そしてこの構成により、オペレータが原稿をセットする際には、差し込まれる原稿を可動ガイドが給紙ローラの外周面よりも上方に支持し、これによって最下部の原稿が給紙ローラ外周面に突き当たって前進を阻止されるということがなく、原稿を容易に給紙に好適な状態にセットすることが可能となる。
【０００８】
また、本発明は上記問題点を解決するため、給紙ローラの上流で且つ原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に可動ガイドを設け、その可動ガイドに、給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を形成しておき、その可動ガイドを、給紙ローラによる給紙中は原稿台の上面よりも低い退避位置に退避させ、給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端が給紙ローラの外周面から上方に離れた位置となるような作動位置とするように構成したものである。そして、この構成により、オペレータが原稿をセットする際には、差し込まれる原稿を可動ガイドが給紙ローラの外周面よりも上方に支持し、これによって最下部の原稿が給紙ローラ外周面に突き当たって前進を阻止されるということがなく、原稿を容易に給紙に好適な状態にセットすることが可能となる。また原稿を強く押し込んだ際には、その原稿の先端が分離片と給紙ローラ両側の原稿支持面で強く挟まれ、過大な押圧力を受けた状態となるが、給紙の際には、可動ガイドの原稿支持面が下降するため、分離片と原稿支持面とによる過大な押圧力が緩和され、良好な給紙が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願請求項１の発明は、複数枚の原稿をセットするための原稿台と、その原稿台の下端位置に配置された給紙ローラと、その給紙ローラに押し付けられ、原稿の重送を防止する分離片を備えた給紙ローラにおいて、その給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に、上面に原稿支持面を形成した可動ガイドを設け、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が前記原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置に移動する構成としたものである。
【００１０】
上記構成の給紙装置では、給紙ローラが停止している待機時には、可動ガイドの原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置した状態となっており、そのためオペレータが原稿の束を原稿台上にセットする際には、その原稿の束の下面が可動ガイドの原稿支持面で支持されることとなり、原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んだ際、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、原稿先端が分離片に突き当たるまで挿入される。かくして、原稿の束は最下部の原稿が最も前進した形状でセットされ、給紙時には可動ガイドが下降することで、原稿の束はその状態で給紙ローラの上に載せられ、原稿の最下部から給紙される状態を確実に作ることができ、良好な給紙を実現できる。
【００１１】
本願請求項２の発明は、複数枚の原稿をセットするための原稿台と、その原稿台の下端位置に配置された給紙ローラと、その給紙ローラに押し付けられ、原稿の重送を防止する分離片を備えた給紙ローラにおいて、その給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に可動ガイドを設け、この可動ガイドを、前記給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を備えた構成とし、更に、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿台の上面よりも上方に位置し、前記原稿支持面で保持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とする作動位置に移動する構成としたものである。
【００１２】
上記構成の給紙装置では、給紙ローラが停止している待機時には、可動ガイドの原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置した状態となっており、そのためオペレータが原稿の束を原稿台上にセットする際には、その原稿の束の下面が可動ガイドの原稿支持面で支持されることとなり、原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んだ際、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、原稿先端が分離片に突き当たるまで挿入される。かくして、原稿の束は最下部の原稿が最も前進した形状でセットされ、給紙時には可動ガイドが下降することで、原稿の束はその状態で給紙ローラの上に載せられ、原稿の最下部から給紙される状態を確実に作ることができ、良好な給紙を実現できる。しかも、原稿の束の挿入時に、オペレータが原稿を強く押し込んだとしても、その原稿の先端は分離片と給紙ローラ両側の原稿支持面で強く挟まれた状態となるので、給紙の際、可動ガイドの原稿支持面が下降することにより、原稿に加わっていた過大な押圧力が緩和され、良好な給紙が可能となる。
【００１３】
請求項３の発明は、上記した請求項１又は２の発明において、可動ガイドを、給紙ローラの軸線に平行な軸線を中心として回動自在に設け、更に、その可動ガイドを上下動させるために、給紙ローラ軸の逆回転によって前記可動ガイドを作動位置に持ち上げ、前記給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドの持ち上げを解除する可動ガイド操作機構を設けるという構成としたものである。このように可動ガイドを回動によって上下動させる構成とすると、簡単な支持構造で支持した状態で可動ガイドの上下動を円滑に安定して行うことができ、また、その上下動に給紙ローラ軸の正逆回転を利用すると、可動ガイド専用の駆動源を必要とせず、装置の簡略化が可能となる。
【００１４】
請求項４の発明は、上記した可動ガイド操作機構を、給紙ローラ軸と一体に回転する円筒面上に巻かれたコイルばね状の可動ガイド操作ばねであって、一端が給紙ローラ軸の逆回転方向に延び出し且つ滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他端が前記給紙ローラ軸の正回転方向に延び出したストッパ端を形成した可動ガイド操作ばねと、可動ガイドに形成され、前記給紙ローラ軸が逆回転し、それと一緒に前記可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が回転した時に、その可動ガイド押上端に接触して所定の高さに押し上げられる被支持面と、その被支持面に隣接して形成され、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止するストッパ面と、前記給紙ローラ軸が正回転し、前記可動ガイド押上端が前記可動ガイドの被支持面から離れた後に、前記可動ガイド操作ばねのストッパ端が突き当たって回転を阻止されるように定位置に設けられたストッパ部材とを有する構成としたものである。
【００１５】
上記構成の可動ガイド操作機構では、給紙ローラ軸が逆回転した時、可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端も一緒に回転し、可動ガイドの被支持面の下に入り込んで可動ガイドを持ち上げながら移動し、ストッパ面に突き当たると、その位置に停止する。この時、給紙ローラ軸の回転方向が可動ガイド操作ばねのゆるみ方向となっているので、給紙ローラ軸が回転を続けても支障はなく、給紙ローラ軸は適当に回転を続けた後、停止する。かくして、給紙ローラ軸を、可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が可動ガイドのストッパ面に突き当たる回転量以上に適当に逆回転させることにより、可動ガイド押上端で可動ガイドを一定の高さに持ち上げ、保持することができる。次に、給紙のために給紙ローラ軸が正回転すると、その時の回転方向は可動ガイド操作ばねのしまり方向となるので、可動ガイド操作ばねは給紙ローラ軸と一緒に正回転し、可動ガイドを押し上げていた可動ガイド押上端が下方に回転して可動ガイドが下降するのを許容する位置へ移動する。そして、可動ガイドが所定の退避位置まで降下した後の適当な時点で、可動ガイド操作ばねのストッパ端がストッパ部材に突き当たって、それ以上の回転を阻止される。この時、給紙ローラ軸の回転方向は可動ガイド操作ばねに対してゆるみ方向となっているので、給紙ローラ軸は可動ガイド操作ばねが停止した状態で支障なく回転を続けることができ、給紙動作を行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明は、給紙ローラ軸と給紙ローラとの間に、給紙ローラの正回転を遅延させて給紙ローラに伝達する伝達手段を設けたものであり、且つその時の遅延量を、可動ガイド操作機構が可動ガイドを作動位置に持ち上げた状態から給紙ローラ軸が正回転を始め、その給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドが下降し、少なくとも可動ガイド上に支持した原稿が給紙ローラ上に載せられた後、その給紙ローラ軸の正回転が前記給紙ローラに伝達されるように定めたものである。この構成とすると、給紙に際して、給紙ローラ軸が正回転を開始しても、実際に給紙ローラが回転を開始するのは、可動ガイドが十分に降下し、その上に支持していた記録紙が給紙ローラの上に載せられた後となるので、原稿が斜めになって給紙されるという斜め給紙を防止でき、良好な給紙を実現できる。
【００１７】
請求項６の発明は、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに所定角度の空転は許容するがその後は回転を伝達するように連結し、更に、前記駆動ドラムに円筒面を形成しておき、その円筒面に前記した可動ガイド操作ばねを巻き付けて保持させる構成としたものである。
【００１８】
この構成によれば、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、それに可動ガイド操作ばねを保持させることで、給紙ローラ軸の正逆回転によって可動ガイドを上下動させることができ、また、その駆動ドラムの回転をスプリング、クラッチドラムを介して給紙ローラに伝達できる。しかも、その際、クラッチドラムが給紙ローラに対して所定角度だけ空転可能であるので、給紙ローラ軸が正回転を開始した当初は、給紙ローラは回転せず、このため、給紙に際して、給紙ローラ軸が正回転を開始し、可動ガイド操作ばねが下方に移動して可動ガイドが下降した後、給紙ローラに回転が伝達されるように前記した空転可能な角度を定めておくことで、記録紙が給紙ローラの上に載せられた後で給紙ローラの回転を開始させることができ、斜め給紙を防止して良好な給紙が可能となる。
【００１９】
なお、給紙ローラ軸から給紙ローラに回転を伝達する上記した伝達手段の構成は、可動ガイドを用いた給紙装置に限らず、一般の給紙装置にも使用可能であり、請求項７の発明はこの伝達手段を特徴とするものである。すなわち、請求項７の発明は、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに回転を伝達するように連結したものである。この構成により、給紙ローラは給紙ローラ軸によって正方向に回転駆動されて給紙を行うことができ、給紙した原稿が下流の送りローラで給紙ローラによる送り速度よりも高速で搬送されるようになった時には、給紙ローラ軸の回転の有無にかかわらず原稿で引っ張られて空転することができ、給紙を支障なく行うことができる。この伝達手段の取り付けに当たっては、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、簡単に取り付けることができると共に、伝達手段全体の構成を、従来用いていたワンウェイクラッチに比べて簡略化でき、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の第一の実施例による給紙装置の主要部を示すもので、（ａ）は停止している給紙ローラの上に原稿をセットした状態を示す概略断面図、（ｂ）は給紙中の状態を示す概略断面図、図２はその給紙装置の主要部の概略斜視図であり、図１１、図１２に示す従来例と同一又は同様な部品には同一符号を付けている。図１、図２において、１は原稿、２は複数枚の原稿１をセットするための原稿台、３はその原稿台２の下端位置に形成されている穴８Ａから外周面の一部を突出させるように配置された給紙ローラ、４は、その給紙ローラ３に押し付けられ、原稿の重送を防止するゴム板等からなる分離片、５はその分離片４を保持すると共に背面を支持するホルダー、７は原稿台２の下流に一体に形成され、給紙ローラ３で繰り出される原稿を案内する原稿ガイド、９は給紙ローラ３を保持した給紙ローラ軸である。
【００２１】
ここで、原稿台２に形成している穴８Ａは、従来とは異なって給紙ローラ３の上流側に大きく形成されており、その穴８Ａ内に可動ガイド１１が配置されている。この可動ガイド１１は、上面に原稿を支持しうる原稿支持面１１ａを有すると共に上端の両側に支軸１１ｂを有し、原稿台２に対してその支軸１１ｂが給紙ローラ３の軸線に平行になるように、且つその支軸１１ｂを中心として回動可能に保持されている。更に、その可動ガイド１１の取り付け位置は、可動ガイド１１を下方に回動させた時には図１（ｂ）に示すように可動ガイド１１が原稿台２上に支持させた原稿１よりも低い退避位置となり、可動ガイド１１を上方に回動させた時には図１（ａ）に示すように原稿支持面１１ａの少なくとも一部が原稿台２の上面よりも上方に位置し、その原稿支持面１１ａで支持した原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置となるように定められている。更に、図示は省略しているが、給紙ローラ３による給紙時には、可動ガイド１１が図１（ｂ）で示す退避位置に移動し、給紙ローラ３の待機時には、可動ガイド１１が図１（ａ）で示す作動位置に移動するように、可動ガイド１１を移動させる可動ガイド操作機構が設けられている。なお、この可動ガイド操作機構としては、後述するように給紙ローラ軸９の正逆回転を利用した構成のものが好ましいが、その他の任意のものを利用可能であり、例えば、ソレノイドを利用して可動ガイド１１を上下動させるもの、カムを利用して可動ガイド１１を上下動させるもの等を用いることができる。また、可動ガイド１１は、必ずしも回動することによって作動位置と退避位置に移動する構成のものに限らず、単に直線状に移動する構成とする等の変更を行ってもよい。しかし、この実施例のように、支軸１１ｂを中心として回動可能な構成とすると、簡単な支持構造で可動ガイド１１の回動を安定して行う利点が得られるので、好ましい。
【００２２】
上記構成の給紙装置では、給紙ローラ３の待機時には、可動ガイド１１が図１（ａ）に示すように、原稿台２の上面より上方に突出した作動位置となっている。この状態で原稿のセットが行われる。すなわち、オペレータが原稿１の束の先端を原稿台２上に置き、且つその原稿台２上を滑らせながら給紙ローラ３と分離片４との間に挿入してゆく。この時、原稿１の先端の最下面が可動ガイド１１の原稿支持面１１ａで案内されるため、最下部の原稿先端が給紙ローラ３の外周面に殆ど接触することなく前進し、原稿の束の先端が分離片４に接触して停止する。かくして、図１（ａ）に示すように、原稿１の束は、最下部の原稿が最も前進した形状でセットされる。次に、給紙を行う場合には、図１（ｂ）に示すように可動ガイド１１が下降し、原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面に載せ、給紙ローラ３による給紙が行われる。この際、引き出されるべき最下部の原稿が最も前進した状態となっているので、給紙ローラ３は最下部の原稿に十分な引き出し力を与えることができ、良好に給紙する。以上のようにして、常に良好な給紙が行われる。
【００２３】
図３、図４は本発明の他の実施例を示すもので、図１、図２と同様な図である。この実施例では、原稿台２に、給紙ローラ３を突出させるために形成している穴８Ｂが給紙ローラ３の上流側のみならず、両側にも大きくなっており、その位置に、可動ガイド１３が配置されている。この可動ガイド１３は、給紙ローラ３の両脇に沿って延びる原稿支持面１３ａを備えると共に上端の両側に支軸１３ｂを有し、原稿台２に対してその支軸１３ｂが給紙ローラ３の軸線に平行になるように、且つその支軸１３ｂを中心として回動可能に保持されている。更に、この可動ガイド１３も、図１に示す可動ガイド１１と同様に、図３（ａ）に示すように原稿支持面１３ａの少なくとも一部が原稿台２の上面よりも上方に位置し、その原稿支持面１３ａで支持した原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面から上方に離れた位置とする作動位置と、図３（ｂ）に示すように可動ガイド１３が原稿台２上の原稿１よりも低い退避位置とに移動可能に設けられており、且つその可動ガイド１３を作動位置と退避位置とに移動させる可動ガイド操作機構（図示せず）が設けられている。
【００２４】
この実施例においても、給紙ローラ３の待機時には、可動ガイド１３が図３（ａ）に示す作動位置となっており、この状態で原稿のセットを行うことにより、原稿１の束の最下部の原稿が給紙ローラ３の外周面に接触して前進を阻止されるということがなく、原稿１の束は、最下部の原稿が最も前進した形状でセットされる。この際、可動ガイド１３の原稿支持面１３ａは分離片４に突き当たった原稿の先端を支持する位置まで延びているため、原稿先端の支持が確実であり、腰の弱い原稿でも、その原稿先端が給紙ローラ３に突き当たらないように支持でき、常に原稿先端を給紙に良好な形状にセットできる。次に、給紙を行う場合には、図３（ｂ）に示すように可動ガイド１３が下降し、原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面に載せ、給紙ローラ３による給紙が行われる。この際、引き出されるべき最下部の原稿が最も前進した状態となっているので、給紙ローラ３は最下部の原稿に十分な引き出し力を与えることができ、良好に給紙できる。
【００２５】
更に、図３、図４に示す実施例では、次のような利点も有している。すなわち、原稿をセットする際、図５（ａ）に示すように、原稿先端を可動ガイド１３と分離片４の間に強く押し込むことがあり、その場合には原稿先端が可動ガイド１３と分離片４で強く挟まれ、原稿には厚み方向に過大な押圧力Ｐが作用し、原稿間の摩擦力を大きくするが、給紙時には可動ガイド１３が図５（ｂ）に示すように下降することで、原稿先端に作用していた過大な押圧力を緩和することができ、給紙に障害を与えることがない。もし、可動ガイド１３を設けていない場合には、このように原稿１を強く押し込むと、その原稿先端が給紙ローラ３と分離片４とで強く挟まれ、原稿に厚み方向の過大な押圧力Ｐが作用した状態で給紙を行わねばならず、給紙不良を生じやすいが、本実施例ではこの問題点を回避できる。
【００２６】
図６は、本発明の更に他の実施例を示す主要部の概略斜視図、図７はその実施例における給紙ローラを、一部を破断して示す概略斜視図、図８はその給紙ローラの概略断面図、図９は給紙ローラの分解斜視図、図１０（ａ）、（ｂ）は、図８の矢印Ａ−Ａで示す部分をそれぞれ異なる状態で示す概略断面図である。この実施例は、図３、図４に示す実施例と同様な可動ガイド１３を用いるものであり、その可動ガイド１３を上下動させるための可動ガイド操作機構として、給紙ローラ軸９の正逆回転を利用するものを用いている。以下、詳細に説明する。
【００２７】
給紙ローラ３は給紙ローラ軸９に対して回転自在に保持されており、その給紙ローラ軸９には、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段１５が設けられている。この伝達手段１５は、駆動クリップ１６と、駆動ドラム１７と、クラッチドラム１８と、スプリング１９等を有している。
【００２８】
駆動クリップ１６は、給紙ローラ軸９の所定位置に形成されたＤカット部９ａに着脱自在なように、一部を切り欠いた形状を為しており、しかも、その内面形状は給紙ローラ軸９のＤカット部９ａに合致した略Ｄ型となっており、また、外面形状もそれに相似な略Ｄ型となっている。更に駆動クリップ１６の一端にはフランジ１６ａが形成されている。駆動クリップ１６の長さは、給紙ローラ軸９のＤカット部９ａに等しく定められており、このため駆動クリップ１７をそのＤカット部９ａに取り付けることにより、その駆動クリップ１７を給紙ローラ軸９の所定位置に正確に且つ動かないように取り付けることができる。通常、駆動クリップ１６は樹脂の成型品で作られており、コストダウンを図ると共に、駆動クリップ１６を着脱のために容易に変形させ得るようにしている。
【００２９】
駆動ドラム１７は給紙ローラ軸９に嵌合保持されるための円筒状貫通穴を有すると共に一端に駆動クリップ１６の外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴１７ａを備えている。従って、この駆動ドラム１７を給紙ローラ軸９の一端から通し、一端の穴１７ａをＤカット部９ａに取り付けている駆動クリップ１６の外周に嵌合させることにより、その駆動クリップ１６を介して駆動ドラム１７を給紙ローラ軸９に一体に回転するように固定することができる。ここで、駆動クリップ１６自体は変形しやすく、駆動クリップ１６のみを給紙ローラ軸９に取り付けて回転力を伝達しようとすると、駆動クリップ１６が開いて給紙ローラ軸９が空転する恐れがあるが、本実施例ではこの駆動クリップ１６の外周を駆動ドラム１７が包囲しているため、駆動クリップ１６が開くということがなく、このため、給紙ローラ軸９の回転力を駆動クリップ１６を介して確実に駆動ドラム１７に伝達できる。駆動ドラム１７の一端の穴１７ａの深さは、駆動クリップ１６の略Ｄ型の外周面の長さよりわずかに小さく設定されており、このため、穴１７ａの底面を駆動クリップ１６の先端に突き当たるまで、駆動ドラム１７を押し込むことにより、駆動ドラム１７を給紙ローラ軸９に対する軸線方向の所定位置に位置決めすることができる。
【００３０】
駆動ドラム１７の外周には、穴１７ａを設けた側の端部から、第一円筒面１７ｂ、フランジ１７ｃ、第二円筒面１７ｄ、それより小径の第三円筒面１７ｅが形成されている。クラッチドラム１８は、駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅに回転自在に嵌合する穴１８ａを有しており、その第三円筒面１７ｅに回転自在に保持され、従って給紙ローラ軸９に対して回転自在に設けられる。なお、クラッチドラム１８を駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅに回転自在に保持させる代わりに、駆動ドラム１７から第三円筒面１７ｅをなくし、クラッチドラム１８を給紙ローラ軸９に直接回転自在に保持させる構成としてもよい。ただし、本実施例のように、クラッチドラム１８を駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅに回転自在に保持させる構成とすると、組立作業が容易となる利点が得られ、好ましい。クラッチドラム１８は外周に、円筒面１８ｂとフランジ１８ｃを備えている。この円筒面１８ｂは駆動ドラム１７の第二円筒面１７ｄと同一外径に作られている。スプリンク１９は、駆動ドラム１７の第二円筒面１７ｄとクラッチドラム１８の円筒面１８ｂに軽く巻付く状態で取り付けられる寸法のものであり、且つその長さは、駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅの所定位置にクラッチドラム１８を嵌合させた時に、スプリング１９の両端がフランジ１７ｃ、１８ｃに軽く接触するように定められている。かくして、駆動ドラム１７、クラッチドラム１８及びスプリング１９は、駆動ドラム１７の一方向の回転のみをクラッチドラム１８に伝達するワンウェイクラッチ（スプリングクラッチ）を構成する。ここで、スプリング１９の取り付け方向（巻方向）は、駆動ドラム１７の正方向の回転（給紙ローラ３が原稿を給紙する時の回転方向）のみをクラッチドラム１８に伝達するように定められている。
【００３１】
クラッチドラム１８の端部には円弧状の突起１８ｄが形成されている。一方、給紙ローラ３にその突起１８ｄが突き当たる壁面３ｃを有しており、その壁面３ｃの一部に、クラッチドラム１８の突起１８ｄと同一半径の円弧状の突起３ｄを有している。かくして、クラッチドラム１８が回転した時、クラッチドラム１８の突起１８ｄの側端が給紙ローラ３の突起３ｄの側端に突き当たって押すこととなり、回転を伝達できる。ここで、円弧状の突起３ｄと突起１８ｄを合わせた全長は、完全な円周よりも短く設定されており、このため、クラッチドラム１８と給紙ローラ３とは或る角度だけ空転することが可能となっている。この空転角度については後述する。給紙ローラ軸９の端部近傍には環状溝９ｃが形成されており、その環状溝９ｃにスナップフィット２０を着脱可能に取り付けるようにしている。この環状溝９ｃの位置は、それに取り付けたスナップフィット２０によって給紙ローラ３を給紙ローラ軸９に対する軸線方向の所定位置に位置決めし且つ抜け止めを図ることができるように定められている。
【００３２】
駆動ドラム１７の第一円筒面１７ｂには、コイルばね状の可動ガイド操作ばね２２が軽く巻き付けられた状態で取り付けられる。この可動ガイド操作ばね２２の両端はそれぞれ、コイル部分から接線方向に延びだしており、図１０から良く分かるように、給紙ローラ軸９の逆回転方向（矢印Ｂ方向）に延び出している側の端部２２ａは滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他方の端部２２ｂは給紙ローラ軸９の正回転方向（矢印Ｃ方向）に延び出し、ストッパ端を形成している。可動ガイド１３は、その下面に被支持面１３ｄと、それにほぼ直角なストッパ面１３ｅを形成している。この被支持面１３ｄは、給紙ローラ軸９の逆回転によって可動ガイド操作ばね２２の可動ガイド押上端２２ａが回転した時に、その可動ガイド押上端２２ａによって押し上げられる位置に形成されており、ストッパ面１３ｅは、可動ガイド１３が可動ガイド押上端２２ａによって所定の高さに押し上げられた時にその可動ガイド押上端２２ａに接触して、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止する位置に設けられている。かくして、図１０（ｂ）に示す状態で停止している給紙ローラ軸９が矢印Ｂ方向の逆回転を開始すると、それによって、可動ガイド押上端２２ａも矢印Ｂ方向に回動し、可動ガイド１３の被支持面１３ｄの下に入り込んで、その可動ガイド１３を押し上げ、図１０（ａ）に示すように、ストッパ面１３ｅに突き当たって時点で停止する。一方、給紙ローラ軸９は回転を続けるが、その回転方向は可動ガイド操作ばね２２の緩み方向となっているので、何ら支障はない。このようにして給紙ローラ軸９を、可動ガイド押上端２２ａをストッパ面１３ｅに突き当てることができる角度以上に回転させることにより、可動ガイド押上端２２ａをストッパ面１３ｅに突き当たる所定の位置に移動させ、可動ガイド１３をその可動ガイド押上端２２ａの高さで定まる所定の高さに位置決めし、保持することができる。なお、給紙ローラ軸９はその後、適当な時に停止させる。
【００３３】
可動ガイド１３の下方には、可動ガイド操作ばね２２のストッパ端２２ｂが突き当たって回転を阻止されるストッパ部材２４が定位置に設けられている。このストッパ部材２４は、給紙ローラ軸９が図１０（ａ）に示す状態から正回転し、可動ガイド押上端２２ａが可動ガイド１３の被支持面１３ｄから離れた後に、可動ガイド操作ばね２２のストッパ端２２ｂが突き当たる位置に設けられている。かくして、給紙ローラ軸９が正回転を開始すると、それにつれて、可動ガイド操作ばね２２も一緒に回転し、可動ガイド押上端２２ａが下方に回動して、可動ガイド１３が下降することを許容し、それにより、可動ガイド１３が支持していた原稿１を給紙ローラ３の外周面上に載せることができ、その後、ストッパ端２２ｂがストッパ部材２４に突き当たり、その後は、可動ガイド操作ばね２２はその位置に停止することとなる。なお、この時にも、給紙ローラ軸９の回転方向は、ストッパ端２２ｂで回転を阻止されている可動ガイド操作ばね２２の緩み方向となっているので、給紙ローラ軸９を正回転を継続することができ、支障なく給紙を行うことができる。このように、この実施例では、可動ガイド操作ばね２２、可動ガイド１３の被支持面１３ｄ及びストッパ面１３ｅ、ストッパ部材２４等によって可動ガイド１３が上下動されており、従ってこれらの部分が、可動ガイド１３を上下動させる可動ガイド操作機構を構成している。
【００３４】
前記したように、給紙ローラ軸９の回転を給紙ローラ３に伝達するクラッチドラム１８は給紙ローラ３に対して或る角度だけ空転可能となっている。この空転角度は、図１０（ａ）に示す状態から給紙ローラ軸９が正回転を開始し、それに伴って可動ガイド押上端２２ａが下方に回動して可動ガイド１３を下降させ、少なくとも可動ガイド１３で支持されていた原稿１が給紙ローラ３の外周面に載せられた後に給紙ローラ３に回転が伝達されるように定められ、好ましくは、図１０（ａ）に示す状態から給紙ローラ軸９が正回転を開始し、図１０（ｂ）に示すように可動ガイド押上端２２ａが可動ガイド１３から離れ、可動ガイド操作ばね２２の回転が停止された時点で、給紙ローラ３に回転が伝達されるように定められる。
【００３５】
以上の構成になる給紙装置について、給紙ローラ軸９に対する各部品の組み立て動作を説明する。まず、給紙ローラ軸９のＤカット部９ａに駆動クリップ１６を取り付ける。次いで、予め駆動ドラム１７に可動ガイド操作ばね２２、スプリング１９を取り付け、且つクラッチドラム１８を嵌合させた状態の組立体を給紙ローラ軸９の端部から差し込み、駆動ドラム１７の穴１７ａに駆動クリップ１６に嵌合させる。その後、給紙ローラ軸９の端部から給紙ローラ３を差し込み、クラッチドラム１８の端部の突起１８ｄが給紙ローラ３の壁面３ｃの突起３ｄの無い部分に突き当たるように、給紙ローラ３の位相を調整し、その後、給紙ローラ３の背面にスナップフィット２０を取り付ける。以上のようにして、給紙ローラ軸９に対して、ワンウェイクラッチを構成する各部品並びに給紙ローラ３等を取り付けることができる。この際、ねじ止め等の面倒な操作を必要としないので、組立作業をきわめて容易に行うことができる。また、給紙ローラ軸９に取り付けた各部品の軸線方向の位置は、駆動クリップ１６とスナップフィット２０によって定まるので、これらの駆動クリップ１６とスナップフィット２０の取り付け位置を正確に定めておくことで、各部品の軸線方向位置を正確に位置決めすることができ、駆動ドラム１７、クラッチドラム１８及びスプリング１９からなるワンウェイクラッチを良好に作動させることができる。
【００３６】
次に、この実施例の給紙装置における動作を説明する。給紙時には、図１０（ｂ）に示す状態となっており、給紙ローラ軸９が矢印Ｃで示す正方向に回転し、その回転が伝達手段１５を介して給紙ローラ３に伝達され、それによって給紙ローラ３も正方向に回転し、原稿１を最下部から引き出し、給紙する。この時、可動ガイド操作ばね２２はそのストッパ端２２ｂがストッパ部材２４で拘束された位置に停止しており、可動ガイド１３は原稿１に接触しない下方の退避位置となっていて給紙に干渉することはない。給紙ローラ３の正回転によって送り出された原稿の先端が、下流の搬送ローラに到達し、その搬送ローラで搬送される状態となると、給紙ローラ軸９は回転を停止し、原稿は搬送ローラで搬送される。この際、給紙ローラ３は搬送中の原稿で引っ張られるが、給紙ローラ３と伝達手段１５のクラッチドラム１９との間に空転可能な領域を設けており、且つこの伝達手段１５がワンウェイクラッチの機能を備えているので、給紙ローラ３は原稿で引っ張られて自由に回転し、何ら支障はない。また、原稿が下流の搬送ローラで給紙ローラによる送り速度よりも高速で搬送される状態となった後、給紙ローラ軸９が回転を続けたとしても、何ら支障はない。１枚の原稿の給紙が終了すると、再度給紙ローラ軸９が正回転を開始し、その回転が伝達手段１５を介して給紙ローラ３で伝達され、次の原稿の給紙が開始される。この時、給紙ローラ軸９が回転を開始した後、給紙ローラ３と伝達手段１５のクラッチドラム１９との間の空転領域分だけ遅延して給紙ローラ３が回転を開始する。このため、先行の原稿の後端と、後続の原稿の先端との間を大きく開くことができ、原稿の先端の検出が容易且つ確実となる。
【００３７】
原稿台２上にセットした原稿の給紙が終了すると、給紙ローラ軸９が矢印Ｂで示す逆方向に回転する。この逆回転により、可動ガイド操作ばね２２の可動ガイド押上端２２ａも矢印Ｂ方向に回転し、図１０（ａ）に示すように、可動ガイド１３を押し上げ、ストッパ面１３ｅに突き当たった位置で停止する。これにより、可動ガイド１３は、その上面が給紙ローラ３の外周面よりわずかに上方となった作動位置に押し上げられ、その位置に保持される。給紙ローラ軸９は可動ガイド操作ばね２２が停止した少し後に、停止する。
【００３８】
その後、給紙装置は図１０（ａ）で示す状態（但し、原稿はセットしていない状態）で待機する。この状態でオペレータが原稿１をセットする際には、図３、図４の実施例で説明したように、原稿１の束の先端を可動ガイド１３と分離片４との間に差し込みセットする。この際、最下部の原稿が可動ガイド１３で支持され、給紙ローラ３に接触しないため、良好な形状にセットできる。
【００３９】
次に、給紙ローラ軸９が矢印Ｃで示す方向に正回転を開始する。この回転により、可動ガイド操作ばね２２の可動ガイド押上端２２ａが下方に回動し、可動ガイド１３が下降することを許容する。このため、可動ガイド１３が図１０（ｂ）に示すように下降し、支持していた原稿１を給紙ローラ３の上に載せる。ここで、給紙ローラ３と伝達手段１５のクラッチドラム１８との間には空転領域があるので、給紙ローラ軸９が回転を始めても、給紙ローラ３が直ちに回転するということはなく、従って、回転中の給紙ローラ３に原稿が接触して直ちに繰り出されるということがない。もし、回転中の給紙ローラ３に下降してきた原稿が接触して繰り出されると、接触した部分から繰り出されるため、原稿が斜めになって繰り出されることが多いが、本実施例ではこのような原稿の斜め給紙が防止されている。
【００４０】
そして、可動ガイド１３が十分降下し、原稿３の先端が給紙ローラ３の上に確実に載せられた時点で給紙ローラ３が回転を開始し、原稿の給紙を開始する。なお、原稿セット時に可動ガイド１３と分離片４との間に原稿先端が強く押し込まれ、原稿先端に過大な押圧力が作用した状態であっても、原稿ガイド１３が下降した時に、その過大な押圧力が緩和され、これにより、良好に原稿給紙が行われる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、給紙ローラの上流に且つ原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に、上面に原稿支持面を形成した可動ガイドを設け、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が前記原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置に移動する構成としたことにより、多数枚の原稿からなる原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んでセットする際に、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、このため、最下部の原稿が最も前進した形状に容易にセットすることができ、給紙不良を防止することができるという効果を有している。
【００４２】
また、本発明は、給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に可動ガイドを設け、この可動ガイドを、前記給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を備えた構成とし、更に、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿台の上面よりも上方に位置し、前記原稿支持面で保持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とする作動位置に移動する構成としたことにより、多数枚の原稿からなる原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んでセットする際に、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、このため、最下部の原稿が最も前進した形状に容易にセットすることができ、しかも、原稿の束の挿入時に、オペレータが原稿を強く押し込んで原稿先端に過大な押圧力が作用した状態となっても、給紙の際には可動ガイドが下降するので原稿に加わっていた過大な押圧力を緩和でき、原稿詰りや給紙不良を生じることなく、常に安定して良好な給紙を行うことができるという効果を有している。
【００４３】
また、本発明は、上記した可動ガイドを、給紙ローラの軸線に平行な軸線を中心として回動自在に設け、更に、その可動ガイドを上下動させるために、給紙ローラ軸の逆回転によって前記可動ガイドを作動位置に持ち上げ、前記給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドの持ち上げを解除する可動ガイド操作機構を設けたことにより、可動ガイドを簡単な支持機構で支持しながらその可動ガイドの上下動を円滑に安定して行うことができ、また、その上下動に可動ガイド専用の駆動源を必要とせず、装置の簡略化を図ることができる等の効果を有している。
【００４４】
また、本発明は、上記した可動ガイド操作機構を、給紙ローラ軸と一体に回転する円筒面上に巻かれたコイルばね状の可動ガイド操作ばねであって、一端が給紙ローラ軸の逆回転方向に延び出し且つ滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他端が前記給紙ローラ軸の正回転方向に延び出したストッパ端を形成した可動ガイド操作ばねと、可動ガイドに形成され、前記給紙ローラ軸が逆回転し、それと一緒に前記可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が回転した時に、その可動ガイド押上端に接触して所定の高さに押し上げられる被支持面と、その被支持面に隣接して形成され、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止するストッパ面と、前記給紙ローラ軸が正回転し、前記可動ガイド押上端が前記可動ガイドの被支持面から離れた後に、前記可動ガイド操作ばねのストッパ端が突き当たって回転を阻止されるように定位置に設けられたストッパ部材とを有する構成としたことにより、給紙ローラ軸の逆回転によって可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端を可動ガイドのストッパ面に突き当たる位置まで回転させてその可動ガイドを所定の作動位置まで持ち上げ、給紙時には、給紙ローラ軸の正転によってその可動ガイド押上端を下降させて可動ガイドを下降させ、その上に支持していた原稿を給紙ローラ上に載せて通常の給紙を行うことができ、可動ガイド操作ばねを利用した簡単な構成で可動ガイドを上下動させることができるという効果を有している。
【００４５】
また、本発明は、上記した可動ガイド及び可動ガイド操作機構を備えた給紙装置において、更に、給紙ローラ軸と給紙ローラとの間に、給紙ローラの正回転を遅延させて給紙ローラに伝達する伝達手段を設けたことにより、給紙に際して、給紙ローラが正回転を開始した当初は給紙ローラが回転せず、可動ガイド上に支持していた原稿が給紙ローラ上に載せられた後、その給紙ローラを回転させることができ、原稿が斜めに給紙されることを防止できるという効果を有している。
【００４６】
また、本発明は、上記した可動ガイド及びその可動ガイドを上下動させるための可動ガイド操作ばねを備えた可動ガイド操作機構を備えた給紙装置において、更に、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに所定角度の空転は許容するがその後は回転を伝達するように連結し、更に、前記駆動ドラムに円筒面を形成しておき、その円筒面に前記した可動ガイド操作ばねを巻き付けて保持させる構成としたことにより、給紙ローラ軸の正逆回転によって可動ガイドを上下動させることができ、しかも給紙ローラ軸の正回転によって給紙ローラを、その上に原稿が載せられた後回転させて良好な給紙を行うことができ、更にその伝達手段の取り付けに当たっては、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、その他の部品は単に差し込む等の簡単な操作で組み立てることができ、組立作業を容易とすると共に全体を構造を簡略化してコストダウンを図ることができるという効果を有している。
【００４７】
また、本発明は、給紙ローラと、その給紙ローラを回転自在に保持した給紙ローラ軸を備えた給紙装置において、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに回転を伝達するように連結したことにより、給紙ローラが支障なく給紙動作を行うことができるようにその給紙ローラを駆動でき、しかも前記伝達手段の取り付けに当たっては、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、その他の部品は単に差し込む等の簡単な操作で組み立てることができ、組立作業を容易とすると共に、伝達手段全体の構成を、従来用いていたワンウェイクラッチに比べて簡略化でき、コストダウンを図ることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第一の実施例による給紙装置の主要部を示すもので停止している給紙ローラの上に原稿をセットした状態を示す概略断面図
（ｂ）は本発明の第一の実施例による給紙装置の主要部を示すもので給紙中の状態を示す概略断面図
【図２】図１に示す実施例の主要部の概略斜視図
【図３】（ａ）は本発明の第二の実施例による給紙装置の主要部を示すもので停止している給紙ローラの上に原稿をセットした状態を示す概略断面図
（ｂ）は本発明の第二の実施例による給紙装置の主要部を示すもので給紙中の状態を示す概略断面図
【図４】図３に示す実施例の主要部の概略斜視図
【図５】（ａ）は図３に示す実施例において、可動ガイド１３と分離片４の間に原稿を押し込んだ状態を示す概略断面図
（ｂ）は可動ガイド１３を下降させた状態を示す概略断面図
【図６】本発明の更に他の実施例を示す主要部の概略斜視図
【図７】図６の実施例における給紙ローラを、一部を破断して示す概略斜視図
【図８】図７に示す給紙ローラの概略断面図
【図９】図６の実施例における給紙ローラの分解斜視図
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、図８の矢印Ａ−Ａで示す部分をそれぞれ異なる状態で示す概略断面図
【図１１】（ａ）は従来の給紙装置の主要部を示すもので原稿が正しくセットされた状態を示す概略断面図
（ｂ）は従来の給紙装置の主要部を示すもので原稿が悪くセットされた状態を示す概略断面図
【図１２】従来の給紙装置の主要部の概略斜視図
【符号の説明】
１ 原稿
２ 原稿台
３ 給紙ローラ
４ 分離片
７ 原稿ガイド
８、８Ａ、８Ｂ 穴
９ 給紙ローラ軸
９ａ Ｄカット部
１１、１３ 可動ガイド
１１ａ、１３ａ 原稿支持面
１１ｂ、１３ｂ 支軸
１３ｄ 被支持面
１３ｅ ストッパ面
１５ 伝達手段
１６ 駆動クリップ
１７ 駆動ドラム
１８ クラッチドラム
１９ スプリング
２２ 可動ガイド操作ばね
２２ａ 可動ガイド押上端
２２ｂ ストッパ端
２４ ストッパ部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリなどにおいて、積み重ねた状態で原稿台上にセットされた複数枚の原稿を１枚ずつ分離して給紙するための給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の装置は、図１１、図１２に示すように、複数枚の原稿１をセットするための原稿台２と、その原稿台２の下端位置に配置された給紙ローラ３と、その給紙ローラ３に押し付けられ、原稿の重送を防止するゴム板等からなる分離片４と、その分離片４を保持すると共に背面を支持するホルダー５と、分離片４の下端近傍を矢印Ｆで示すように給紙ローラ３に押し付ける押圧ばね（図示せず）等を備えており、図１１（ａ）に示すようにセットされた原稿１を最下部から引き出し、１枚ずつ繰り出すようになっていた。ここで、原稿台２は通常、給紙ローラ３で繰り出された原稿を案内する原稿ガイド７と一体に作られており、給紙ローラ３は、原稿台２の下端領域の中央に形成された穴８から、その外周面が少し突出するように配置されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来の構成では、給紙ローラ３の外周面が原稿台２の上面よりも少し上方に突出しているので、複数枚の原稿１からなる束をセットした際、図１１（ｂ）に示すように、複数枚の原稿１のうち、下部の原稿が給紙ローラ３の外周面に突き当たって前進を阻止され、結局、中央部の原稿が先頭に突き出たような形状にセットされてしまうことが多い。そして、この状態で給紙が開始されると、最下部の原稿の引き出しが困難となり、結局給紙不良を生じるという問題となっていた。
【０００４】
また、原稿の束をセットする際、オペレータがその原稿の束を強く押し込むと、原稿先端が給紙ローラ３と分離片４との間に強く差し込まれてしまい、その原稿の束は給紙ローラ３と分離片４とによって上下から強くはさまれ、大きい押圧力が作用した状態となる。そして、この状態で給紙が開始されると、原稿間に大きい摩擦力が生じて、分離が円滑に行われず、給紙不良が生じやすいという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、原稿の束をセットする際に、最下部の原稿が先頭になるような形状に容易にセットすることができ、それによって給紙不良を生じにくい給紙装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、原稿の束をセットする際に、その原稿を強く押し込んでも、給紙時には原稿の束に対する過度の押圧力が解除され、それによって良好な給紙を可能とする給紙装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するため、給紙ローラの上流で且つ原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に、上面に原稿支持面を備えた可動ガイドを設け、その可動ガイドを、給紙ローラによる給紙中は原稿台の上面よりも低い退避位置に退避させ、給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端が給紙ローラの外周面から上方に離れた位置となるような作動位置とするように構成したものである。そしてこの構成により、オペレータが原稿をセットする際には、差し込まれる原稿を可動ガイドが給紙ローラの外周面よりも上方に支持し、これによって最下部の原稿が給紙ローラ外周面に突き当たって前進を阻止されるということがなく、原稿を容易に給紙に好適な状態にセットすることが可能となる。
【０００８】
また、本発明は上記問題点を解決するため、給紙ローラの上流で且つ原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に可動ガイドを設け、その可動ガイドに、給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を形成しておき、その可動ガイドを、給紙ローラによる給紙中は原稿台の上面よりも低い退避位置に退避させ、給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端が給紙ローラの外周面から上方に離れた位置となるような作動位置とするように構成したものである。そして、この構成により、オペレータが原稿をセットする際には、差し込まれる原稿を可動ガイドが給紙ローラの外周面よりも上方に支持し、これによって最下部の原稿が給紙ローラ外周面に突き当たって前進を阻止されるということがなく、原稿を容易に給紙に好適な状態にセットすることが可能となる。また原稿を強く押し込んだ際には、その原稿の先端が分離片と給紙ローラ両側の原稿支持面で強く挟まれ、過大な押圧力を受けた状態となるが、給紙の際には、可動ガイドの原稿支持面が下降するため、分離片と原稿支持面とによる過大な押圧力が緩和され、良好な給紙が可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願請求項１の発明は、複数枚の原稿をセットするための原稿台と、その原稿台の下端位置に配置された給紙ローラと、その給紙ローラに押し付けられ、原稿の重送を防止する分離片を備えた給紙ローラにおいて、その給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に、上面に原稿支持面を形成した可動ガイドを設け、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が前記原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置に移動する構成としたものである。
【００１０】
上記構成の給紙装置では、給紙ローラが停止している待機時には、可動ガイドの原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置した状態となっており、そのためオペレータが原稿の束を原稿台上にセットする際には、その原稿の束の下面が可動ガイドの原稿支持面で支持されることとなり、原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んだ際、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、原稿先端が分離片に突き当たるまで挿入される。かくして、原稿の束は最下部の原稿が最も前進した形状でセットされ、給紙時には可動ガイドが下降することで、原稿の束はその状態で給紙ローラの上に載せられ、原稿の最下部から給紙される状態を確実に作ることができ、良好な給紙を実現できる。
【００１１】
本願請求項２の発明は、複数枚の原稿をセットするための原稿台と、その原稿台の下端位置に配置された給紙ローラと、その給紙ローラに押し付けられ、原稿の重送を防止する分離片を備えた給紙ローラにおいて、その給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に可動ガイドを設け、この可動ガイドを、前記給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を備えた構成とし、更に、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿台の上面よりも上方に位置し、前記原稿支持面で保持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とする作動位置に移動する構成としたものである。
【００１２】
上記構成の給紙装置では、給紙ローラが停止している待機時には、可動ガイドの原稿支持面が原稿台の上面よりも上方に位置した状態となっており、そのためオペレータが原稿の束を原稿台上にセットする際には、その原稿の束の下面が可動ガイドの原稿支持面で支持されることとなり、原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んだ際、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、原稿先端が分離片に突き当たるまで挿入される。かくして、原稿の束は最下部の原稿が最も前進した形状でセットされ、給紙時には可動ガイドが下降することで、原稿の束はその状態で給紙ローラの上に載せられ、原稿の最下部から給紙される状態を確実に作ることができ、良好な給紙を実現できる。しかも、原稿の束の挿入時に、オペレータが原稿を強く押し込んだとしても、その原稿の先端は分離片と給紙ローラ両側の原稿支持面で強く挟まれた状態となるので、給紙の際、可動ガイドの原稿支持面が下降することにより、原稿に加わっていた過大な押圧力が緩和され、良好な給紙が可能となる。
【００１３】
請求項３の発明は、上記した請求項１又は２の発明において、可動ガイドを、給紙ローラの軸線に平行な軸線を中心として回動自在に設け、更に、その可動ガイドを上下動させるために、給紙ローラ軸の逆回転によって前記可動ガイドを作動位置に持ち上げ、前記給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドの持ち上げを解除する可動ガイド操作機構を設けるという構成としたものである。このように可動ガイドを回動によって上下動させる構成とすると、簡単な支持構造で支持した状態で可動ガイドの上下動を円滑に安定して行うことができ、また、その上下動に給紙ローラ軸の正逆回転を利用すると、可動ガイド専用の駆動源を必要とせず、装置の簡略化が可能となる。
【００１４】
請求項４の発明は、上記した可動ガイド操作機構を、給紙ローラ軸と一体に回転する円筒面上に巻かれたコイルばね状の可動ガイド操作ばねであって、一端が給紙ローラ軸の逆回転方向に延び出し且つ滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他端が前記給紙ローラ軸の正回転方向に延び出したストッパ端を形成した可動ガイド操作ばねと、可動ガイドに形成され、前記給紙ローラ軸が逆回転し、それと一緒に前記可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が回転した時に、その可動ガイド押上端に接触して所定の高さに押し上げられる被支持面と、その被支持面に隣接して形成され、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止するストッパ面と、前記給紙ローラ軸が正回転し、前記可動ガイド押上端が前記可動ガイドの被支持面から離れた後に、前記可動ガイド操作ばねのストッパ端が突き当たって回転を阻止されるように定位置に設けられたストッパ部材とを有する構成としたものである。
【００１５】
上記構成の可動ガイド操作機構では、給紙ローラ軸が逆回転した時、可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端も一緒に回転し、可動ガイドの被支持面の下に入り込んで可動ガイドを持ち上げながら移動し、ストッパ面に突き当たると、その位置に停止する。この時、給紙ローラ軸の回転方向が可動ガイド操作ばねのゆるみ方向となっているので、給紙ローラ軸が回転を続けても支障はなく、給紙ローラ軸は適当に回転を続けた後、停止する。かくして、給紙ローラ軸を、可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が可動ガイドのストッパ面に突き当たる回転量以上に適当に逆回転させることにより、可動ガイド押上端で可動ガイドを一定の高さに持ち上げ、保持することができる。次に、給紙のために給紙ローラ軸が正回転すると、その時の回転方向は可動ガイド操作ばねのしまり方向となるので、可動ガイド操作ばねは給紙ローラ軸と一緒に正回転し、可動ガイドを押し上げていた可動ガイド押上端が下方に回転して可動ガイドが下降するのを許容する位置へ移動する。そして、可動ガイドが所定の退避位置まで降下した後の適当な時点で、可動ガイド操作ばねのストッパ端がストッパ部材に突き当たって、それ以上の回転を阻止される。この時、給紙ローラ軸の回転方向は可動ガイド操作ばねに対してゆるみ方向となっているので、給紙ローラ軸は可動ガイド操作ばねが停止した状態で支障なく回転を続けることができ、給紙動作を行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明は、給紙ローラ軸と給紙ローラとの間に、給紙ローラの正回転を遅延させて給紙ローラに伝達する伝達手段を設けたものであり、且つその時の遅延量を、可動ガイド操作機構が可動ガイドを作動位置に持ち上げた状態から給紙ローラ軸が正回転を始め、その給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドが下降し、少なくとも可動ガイド上に支持した原稿が給紙ローラ上に載せられた後、その給紙ローラ軸の正回転が前記給紙ローラに伝達されるように定めたものである。この構成とすると、給紙に際して、給紙ローラ軸が正回転を開始しても、実際に給紙ローラが回転を開始するのは、可動ガイドが十分に降下し、その上に支持していた記録紙が給紙ローラの上に載せられた後となるので、原稿が斜めになって給紙されるという斜め給紙を防止でき、良好な給紙を実現できる。
【００１７】
請求項６の発明は、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに所定角度の空転は許容するがその後は回転を伝達するように連結し、更に、前記駆動ドラムに円筒面を形成しておき、その円筒面に前記した可動ガイド操作ばねを巻き付けて保持させる構成としたものである。
【００１８】
この構成によれば、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、それに可動ガイド操作ばねを保持させることで、給紙ローラ軸の正逆回転によって可動ガイドを上下動させることができ、また、その駆動ドラムの回転をスプリング、クラッチドラムを介して給紙ローラに伝達できる。しかも、その際、クラッチドラムが給紙ローラに対して所定角度だけ空転可能であるので、給紙ローラ軸が正回転を開始した当初は、給紙ローラは回転せず、このため、給紙に際して、給紙ローラ軸が正回転を開始し、可動ガイド操作ばねが下方に移動して可動ガイドが下降した後、給紙ローラに回転が伝達されるように前記した空転可能な角度を定めておくことで、記録紙が給紙ローラの上に載せられた後で給紙ローラの回転を開始させることができ、斜め給紙を防止して良好な給紙が可能となる。
【００１９】
なお、給紙ローラ軸から給紙ローラに回転を伝達する上記した伝達手段の構成は、可動ガイドを用いた給紙装置に限らず、一般の給紙装置にも使用可能であり、請求項７の発明はこの伝達手段を特徴とするものである。すなわち、請求項７の発明は、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに回転を伝達するように連結したものである。この構成により、給紙ローラは給紙ローラ軸によって正方向に回転駆動されて給紙を行うことができ、給紙した原稿が下流の送りローラで給紙ローラによる送り速度よりも高速で搬送されるようになった時には、給紙ローラ軸の回転の有無にかかわらず原稿で引っ張られて空転することができ、給紙を支障なく行うことができる。この伝達手段の取り付けに当たっては、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、簡単に取り付けることができると共に、伝達手段全体の構成を、従来用いていたワンウェイクラッチに比べて簡略化でき、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の第一の実施例による給紙装置の主要部を示すもので、（ａ）は停止している給紙ローラの上に原稿をセットした状態を示す概略断面図、（ｂ）は給紙中の状態を示す概略断面図、図２はその給紙装置の主要部の概略斜視図であり、図１１、図１２に示す従来例と同一又は同様な部品には同一符号を付けている。図１、図２において、１は原稿、２は複数枚の原稿１をセットするための原稿台、３はその原稿台２の下端位置に形成されている穴８Ａから外周面の一部を突出させるように配置された給紙ローラ、４は、その給紙ローラ３に押し付けられ、原稿の重送を防止するゴム板等からなる分離片、５はその分離片４を保持すると共に背面を支持するホルダー、７は原稿台２の下流に一体に形成され、給紙ローラ３で繰り出される原稿を案内する原稿ガイド、９は給紙ローラ３を保持した給紙ローラ軸である。
【００２１】
ここで、原稿台２に形成している穴８Ａは、従来とは異なって給紙ローラ３の上流側に大きく形成されており、その穴８Ａ内に可動ガイド１１が配置されている。この可動ガイド１１は、上面に原稿を支持しうる原稿支持面１１ａを有すると共に上端の両側に支軸１１ｂを有し、原稿台２に対してその支軸１１ｂが給紙ローラ３の軸線に平行になるように、且つその支軸１１ｂを中心として回動可能に保持されている。更に、その可動ガイド１１の取り付け位置は、可動ガイド１１を下方に回動させた時には図１（ｂ）に示すように可動ガイド１１が原稿台２上に支持させた原稿１よりも低い退避位置となり、可動ガイド１１を上方に回動させた時には図１（ａ）に示すように原稿支持面１１ａの少なくとも一部が原稿台２の上面よりも上方に位置し、その原稿支持面１１ａで支持した原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置となるように定められている。更に、図示は省略しているが、給紙ローラ３による給紙時には、可動ガイド１１が図１（ｂ）で示す退避位置に移動し、給紙ローラ３の待機時には、可動ガイド１１が図１（ａ）で示す作動位置に移動するように、可動ガイド１１を移動させる可動ガイド操作機構が設けられている。なお、この可動ガイド操作機構としては、後述するように給紙ローラ軸９の正逆回転を利用した構成のものが好ましいが、その他の任意のものを利用可能であり、例えば、ソレノイドを利用して可動ガイド１１を上下動させるもの、カムを利用して可動ガイド１１を上下動させるもの等を用いることができる。また、可動ガイド１１は、必ずしも回動することによって作動位置と退避位置に移動する構成のものに限らず、単に直線状に移動する構成とする等の変更を行ってもよい。しかし、この実施例のように、支軸１１ｂを中心として回動可能な構成とすると、簡単な支持構造で可動ガイド１１の回動を安定して行う利点が得られるので、好ましい。
【００２２】
上記構成の給紙装置では、給紙ローラ３の待機時には、可動ガイド１１が図１（ａ）に示すように、原稿台２の上面より上方に突出した作動位置となっている。この状態で原稿のセットが行われる。すなわち、オペレータが原稿１の束の先端を原稿台２上に置き、且つその原稿台２上を滑らせながら給紙ローラ３と分離片４との間に挿入してゆく。この時、原稿１の先端の最下面が可動ガイド１１の原稿支持面１１ａで案内されるため、最下部の原稿先端が給紙ローラ３の外周面に殆ど接触することなく前進し、原稿の束の先端が分離片４に接触して停止する。かくして、図１（ａ）に示すように、原稿１の束は、最下部の原稿が最も前進した形状でセットされる。次に、給紙を行う場合には、図１（ｂ）に示すように可動ガイド１１が下降し、原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面に載せ、給紙ローラ３による給紙が行われる。この際、引き出されるべき最下部の原稿が最も前進した状態となっているので、給紙ローラ３は最下部の原稿に十分な引き出し力を与えることができ、良好に給紙する。以上のようにして、常に良好な給紙が行われる。
【００２３】
図３、図４は本発明の他の実施例を示すもので、図１、図２と同様な図である。この実施例では、原稿台２に、給紙ローラ３を突出させるために形成している穴８Ｂが給紙ローラ３の上流側のみならず、両側にも大きくなっており、その位置に、可動ガイド１３が配置されている。この可動ガイド１３は、給紙ローラ３の両脇に沿って延びる原稿支持面１３ａを備えると共に上端の両側に支軸１３ｂを有し、原稿台２に対してその支軸１３ｂが給紙ローラ３の軸線に平行になるように、且つその支軸１３ｂを中心として回動可能に保持されている。更に、この可動ガイド１３も、図１に示す可動ガイド１１と同様に、図３（ａ）に示すように原稿支持面１３ａの少なくとも一部が原稿台２の上面よりも上方に位置し、その原稿支持面１３ａで支持した原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面から上方に離れた位置とする作動位置と、図３（ｂ）に示すように可動ガイド１３が原稿台２上の原稿１よりも低い退避位置とに移動可能に設けられており、且つその可動ガイド１３を作動位置と退避位置とに移動させる可動ガイド操作機構（図示せず）が設けられている。
【００２４】
この実施例においても、給紙ローラ３の待機時には、可動ガイド１３が図３（ａ）に示す作動位置となっており、この状態で原稿のセットを行うことにより、原稿１の束の最下部の原稿が給紙ローラ３の外周面に接触して前進を阻止されるということがなく、原稿１の束は、最下部の原稿が最も前進した形状でセットされる。この際、可動ガイド１３の原稿支持面１３ａは分離片４に突き当たった原稿の先端を支持する位置まで延びているため、原稿先端の支持が確実であり、腰の弱い原稿でも、その原稿先端が給紙ローラ３に突き当たらないように支持でき、常に原稿先端を給紙に良好な形状にセットできる。次に、給紙を行う場合には、図３（ｂ）に示すように可動ガイド１３が下降し、原稿１の先端を給紙ローラ３の外周面に載せ、給紙ローラ３による給紙が行われる。この際、引き出されるべき最下部の原稿が最も前進した状態となっているので、給紙ローラ３は最下部の原稿に十分な引き出し力を与えることができ、良好に給紙できる。
【００２５】
更に、図３、図４に示す実施例では、次のような利点も有している。すなわち、原稿をセットする際、図５（ａ）に示すように、原稿先端を可動ガイド１３と分離片４の間に強く押し込むことがあり、その場合には原稿先端が可動ガイド１３と分離片４で強く挟まれ、原稿には厚み方向に過大な押圧力Ｐが作用し、原稿間の摩擦力を大きくするが、給紙時には可動ガイド１３が図５（ｂ）に示すように下降することで、原稿先端に作用していた過大な押圧力を緩和することができ、給紙に障害を与えることがない。もし、可動ガイド１３を設けていない場合には、このように原稿１を強く押し込むと、その原稿先端が給紙ローラ３と分離片４とで強く挟まれ、原稿に厚み方向の過大な押圧力Ｐが作用した状態で給紙を行わねばならず、給紙不良を生じやすいが、本実施例ではこの問題点を回避できる。
【００２６】
図６は、本発明の更に他の実施例を示す主要部の概略斜視図、図７はその実施例における給紙ローラを、一部を破断して示す概略斜視図、図８はその給紙ローラの概略断面図、図９は給紙ローラの分解斜視図、図１０（ａ）、（ｂ）は、図８の矢印Ａ−Ａで示す部分をそれぞれ異なる状態で示す概略断面図である。この実施例は、図３、図４に示す実施例と同様な可動ガイド１３を用いるものであり、その可動ガイド１３を上下動させるための可動ガイド操作機構として、給紙ローラ軸９の正逆回転を利用するものを用いている。以下、詳細に説明する。
【００２７】
給紙ローラ３は給紙ローラ軸９に対して回転自在に保持されており、その給紙ローラ軸９には、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段１５が設けられている。この伝達手段１５は、駆動クリップ１６と、駆動ドラム１７と、クラッチドラム１８と、スプリング１９等を有している。
【００２８】
駆動クリップ１６は、給紙ローラ軸９の所定位置に形成されたＤカット部９ａに着脱自在なように、一部を切り欠いた形状を為しており、しかも、その内面形状は給紙ローラ軸９のＤカット部９ａに合致した略Ｄ型となっており、また、外面形状もそれに相似な略Ｄ型となっている。更に駆動クリップ１６の一端にはフランジ１６ａが形成されている。駆動クリップ１６の長さは、給紙ローラ軸９のＤカット部９ａに等しく定められており、このため駆動クリップ１７をそのＤカット部９ａに取り付けることにより、その駆動クリップ１７を給紙ローラ軸９の所定位置に正確に且つ動かないように取り付けることができる。通常、駆動クリップ１６は樹脂の成型品で作られており、コストダウンを図ると共に、駆動クリップ１６を着脱のために容易に変形させ得るようにしている。
【００２９】
駆動ドラム１７は給紙ローラ軸９に嵌合保持されるための円筒状貫通穴を有すると共に一端に駆動クリップ１６の外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴１７ａを備えている。従って、この駆動ドラム１７を給紙ローラ軸９の一端から通し、一端の穴１７ａをＤカット部９ａに取り付けている駆動クリップ１６の外周に嵌合させることにより、その駆動クリップ１６を介して駆動ドラム１７を給紙ローラ軸９に一体に回転するように固定することができる。ここで、駆動クリップ１６自体は変形しやすく、駆動クリップ１６のみを給紙ローラ軸９に取り付けて回転力を伝達しようとすると、駆動クリップ１６が開いて給紙ローラ軸９が空転する恐れがあるが、本実施例ではこの駆動クリップ１６の外周を駆動ドラム１７が包囲しているため、駆動クリップ１６が開くということがなく、このため、給紙ローラ軸９の回転力を駆動クリップ１６を介して確実に駆動ドラム１７に伝達できる。駆動ドラム１７の一端の穴１７ａの深さは、駆動クリップ１６の略Ｄ型の外周面の長さよりわずかに小さく設定されており、このため、穴１７ａの底面を駆動クリップ１６の先端に突き当たるまで、駆動ドラム１７を押し込むことにより、駆動ドラム１７を給紙ローラ軸９に対する軸線方向の所定位置に位置決めすることができる。
【００３０】
駆動ドラム１７の外周には、穴１７ａを設けた側の端部から、第一円筒面１７ｂ、フランジ１７ｃ、第二円筒面１７ｄ、それより小径の第三円筒面１７ｅが形成されている。クラッチドラム１８は、駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅに回転自在に嵌合する穴１８ａを有しており、その第三円筒面１７ｅに回転自在に保持され、従って給紙ローラ軸９に対して回転自在に設けられる。なお、クラッチドラム１８を駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅに回転自在に保持させる代わりに、駆動ドラム１７から第三円筒面１７ｅをなくし、クラッチドラム１８を給紙ローラ軸９に直接回転自在に保持させる構成としてもよい。ただし、本実施例のように、クラッチドラム１８を駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅに回転自在に保持させる構成とすると、組立作業が容易となる利点が得られ、好ましい。クラッチドラム１８は外周に、円筒面１８ｂとフランジ１８ｃを備えている。この円筒面１８ｂは駆動ドラム１７の第二円筒面１７ｄと同一外径に作られている。スプリンク１９は、駆動ドラム１７の第二円筒面１７ｄとクラッチドラム１８の円筒面１８ｂに軽く巻付く状態で取り付けられる寸法のものであり、且つその長さは、駆動ドラム１７の第三円筒面１７ｅの所定位置にクラッチドラム１８を嵌合させた時に、スプリング１９の両端がフランジ１７ｃ、１８ｃに軽く接触するように定められている。かくして、駆動ドラム１７、クラッチドラム１８及びスプリング１９は、駆動ドラム１７の一方向の回転のみをクラッチドラム１８に伝達するワンウェイクラッチ（スプリングクラッチ）を構成する。ここで、スプリング１９の取り付け方向（巻方向）は、駆動ドラム１７の正方向の回転（給紙ローラ３が原稿を給紙する時の回転方向）のみをクラッチドラム１８に伝達するように定められている。
【００３１】
クラッチドラム１８の端部には円弧状の突起１８ｄが形成されている。一方、給紙ローラ３にその突起１８ｄが突き当たる壁面３ｃを有しており、その壁面３ｃの一部に、クラッチドラム１８の突起１８ｄと同一半径の円弧状の突起３ｄを有している。かくして、クラッチドラム１８が回転した時、クラッチドラム１８の突起１８ｄの側端が給紙ローラ３の突起３ｄの側端に突き当たって押すこととなり、回転を伝達できる。ここで、円弧状の突起３ｄと突起１８ｄを合わせた全長は、完全な円周よりも短く設定されており、このため、クラッチドラム１８と給紙ローラ３とは或る角度だけ空転することが可能となっている。この空転角度については後述する。給紙ローラ軸９の端部近傍には環状溝９ｃが形成されており、その環状溝９ｃにスナップフィット２０を着脱可能に取り付けるようにしている。この環状溝９ｃの位置は、それに取り付けたスナップフィット２０によって給紙ローラ３を給紙ローラ軸９に対する軸線方向の所定位置に位置決めし且つ抜け止めを図ることができるように定められている。
【００３２】
駆動ドラム１７の第一円筒面１７ｂには、コイルばね状の可動ガイド操作ばね２２が軽く巻き付けられた状態で取り付けられる。この可動ガイド操作ばね２２の両端はそれぞれ、コイル部分から接線方向に延びだしており、図１０から良く分かるように、給紙ローラ軸９の逆回転方向（矢印Ｂ方向）に延び出している側の端部２２ａは滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他方の端部２２ｂは給紙ローラ軸９の正回転方向（矢印Ｃ方向）に延び出し、ストッパ端を形成している。可動ガイド１３は、その下面に被支持面１３ｄと、それにほぼ直角なストッパ面１３ｅを形成している。この被支持面１３ｄは、給紙ローラ軸９の逆回転によって可動ガイド操作ばね２２の可動ガイド押上端２２ａが回転した時に、その可動ガイド押上端２２ａによって押し上げられる位置に形成されており、ストッパ面１３ｅは、可動ガイド１３が可動ガイド押上端２２ａによって所定の高さに押し上げられた時にその可動ガイド押上端２２ａに接触して、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止する位置に設けられている。かくして、図１０（ｂ）に示す状態で停止している給紙ローラ軸９が矢印Ｂ方向の逆回転を開始すると、それによって、可動ガイド押上端２２ａも矢印Ｂ方向に回動し、可動ガイド１３の被支持面１３ｄの下に入り込んで、その可動ガイド１３を押し上げ、図１０（ａ）に示すように、ストッパ面１３ｅに突き当たって時点で停止する。一方、給紙ローラ軸９は回転を続けるが、その回転方向は可動ガイド操作ばね２２の緩み方向となっているので、何ら支障はない。このようにして給紙ローラ軸９を、可動ガイド押上端２２ａをストッパ面１３ｅに突き当てることができる角度以上に回転させることにより、可動ガイド押上端２２ａをストッパ面１３ｅに突き当たる所定の位置に移動させ、可動ガイド１３をその可動ガイド押上端２２ａの高さで定まる所定の高さに位置決めし、保持することができる。なお、給紙ローラ軸９はその後、適当な時に停止させる。
【００３３】
可動ガイド１３の下方には、可動ガイド操作ばね２２のストッパ端２２ｂが突き当たって回転を阻止されるストッパ部材２４が定位置に設けられている。このストッパ部材２４は、給紙ローラ軸９が図１０（ａ）に示す状態から正回転し、可動ガイド押上端２２ａが可動ガイド１３の被支持面１３ｄから離れた後に、可動ガイド操作ばね２２のストッパ端２２ｂが突き当たる位置に設けられている。かくして、給紙ローラ軸９が正回転を開始すると、それにつれて、可動ガイド操作ばね２２も一緒に回転し、可動ガイド押上端２２ａが下方に回動して、可動ガイド１３が下降することを許容し、それにより、可動ガイド１３が支持していた原稿１を給紙ローラ３の外周面上に載せることができ、その後、ストッパ端２２ｂがストッパ部材２４に突き当たり、その後は、可動ガイド操作ばね２２はその位置に停止することとなる。なお、この時にも、給紙ローラ軸９の回転方向は、ストッパ端２２ｂで回転を阻止されている可動ガイド操作ばね２２の緩み方向となっているので、給紙ローラ軸９を正回転を継続することができ、支障なく給紙を行うことができる。このように、この実施例では、可動ガイド操作ばね２２、可動ガイド１３の被支持面１３ｄ及びストッパ面１３ｅ、ストッパ部材２４等によって可動ガイド１３が上下動されており、従ってこれらの部分が、可動ガイド１３を上下動させる可動ガイド操作機構を構成している。
【００３４】
前記したように、給紙ローラ軸９の回転を給紙ローラ３に伝達するクラッチドラム１８は給紙ローラ３に対して或る角度だけ空転可能となっている。この空転角度は、図１０（ａ）に示す状態から給紙ローラ軸９が正回転を開始し、それに伴って可動ガイド押上端２２ａが下方に回動して可動ガイド１３を下降させ、少なくとも可動ガイド１３で支持されていた原稿１が給紙ローラ３の外周面に載せられた後に給紙ローラ３に回転が伝達されるように定められ、好ましくは、図１０（ａ）に示す状態から給紙ローラ軸９が正回転を開始し、図１０（ｂ）に示すように可動ガイド押上端２２ａが可動ガイド１３から離れ、可動ガイド操作ばね２２の回転が停止された時点で、給紙ローラ３に回転が伝達されるように定められる。
【００３５】
以上の構成になる給紙装置について、給紙ローラ軸９に対する各部品の組み立て動作を説明する。まず、給紙ローラ軸９のＤカット部９ａに駆動クリップ１６を取り付ける。次いで、予め駆動ドラム１７に可動ガイド操作ばね２２、スプリング１９を取り付け、且つクラッチドラム１８を嵌合させた状態の組立体を給紙ローラ軸９の端部から差し込み、駆動ドラム１７の穴１７ａに駆動クリップ１６に嵌合させる。その後、給紙ローラ軸９の端部から給紙ローラ３を差し込み、クラッチドラム１８の端部の突起１８ｄが給紙ローラ３の壁面３ｃの突起３ｄの無い部分に突き当たるように、給紙ローラ３の位相を調整し、その後、給紙ローラ３の背面にスナップフィット２０を取り付ける。以上のようにして、給紙ローラ軸９に対して、ワンウェイクラッチを構成する各部品並びに給紙ローラ３等を取り付けることができる。この際、ねじ止め等の面倒な操作を必要としないので、組立作業をきわめて容易に行うことができる。また、給紙ローラ軸９に取り付けた各部品の軸線方向の位置は、駆動クリップ１６とスナップフィット２０によって定まるので、これらの駆動クリップ１６とスナップフィット２０の取り付け位置を正確に定めておくことで、各部品の軸線方向位置を正確に位置決めすることができ、駆動ドラム１７、クラッチドラム１８及びスプリング１９からなるワンウェイクラッチを良好に作動させることができる。
【００３６】
次に、この実施例の給紙装置における動作を説明する。給紙時には、図１０（ｂ）に示す状態となっており、給紙ローラ軸９が矢印Ｃで示す正方向に回転し、その回転が伝達手段１５を介して給紙ローラ３に伝達され、それによって給紙ローラ３も正方向に回転し、原稿１を最下部から引き出し、給紙する。この時、可動ガイド操作ばね２２はそのストッパ端２２ｂがストッパ部材２４で拘束された位置に停止しており、可動ガイド１３は原稿１に接触しない下方の退避位置となっていて給紙に干渉することはない。給紙ローラ３の正回転によって送り出された原稿の先端が、下流の搬送ローラに到達し、その搬送ローラで搬送される状態となると、給紙ローラ軸９は回転を停止し、原稿は搬送ローラで搬送される。この際、給紙ローラ３は搬送中の原稿で引っ張られるが、給紙ローラ３と伝達手段１５のクラッチドラム１９との間に空転可能な領域を設けており、且つこの伝達手段１５がワンウェイクラッチの機能を備えているので、給紙ローラ３は原稿で引っ張られて自由に回転し、何ら支障はない。また、原稿が下流の搬送ローラで給紙ローラによる送り速度よりも高速で搬送される状態となった後、給紙ローラ軸９が回転を続けたとしても、何ら支障はない。１枚の原稿の給紙が終了すると、再度給紙ローラ軸９が正回転を開始し、その回転が伝達手段１５を介して給紙ローラ３で伝達され、次の原稿の給紙が開始される。この時、給紙ローラ軸９が回転を開始した後、給紙ローラ３と伝達手段１５のクラッチドラム１９との間の空転領域分だけ遅延して給紙ローラ３が回転を開始する。このため、先行の原稿の後端と、後続の原稿の先端との間を大きく開くことができ、原稿の先端の検出が容易且つ確実となる。
【００３７】
原稿台２上にセットした原稿の給紙が終了すると、給紙ローラ軸９が矢印Ｂで示す逆方向に回転する。この逆回転により、可動ガイド操作ばね２２の可動ガイド押上端２２ａも矢印Ｂ方向に回転し、図１０（ａ）に示すように、可動ガイド１３を押し上げ、ストッパ面１３ｅに突き当たった位置で停止する。これにより、可動ガイド１３は、その上面が給紙ローラ３の外周面よりわずかに上方となった作動位置に押し上げられ、その位置に保持される。給紙ローラ軸９は可動ガイド操作ばね２２が停止した少し後に、停止する。
【００３８】
その後、給紙装置は図１０（ａ）で示す状態（但し、原稿はセットしていない状態）で待機する。この状態でオペレータが原稿１をセットする際には、図３、図４の実施例で説明したように、原稿１の束の先端を可動ガイド１３と分離片４との間に差し込みセットする。この際、最下部の原稿が可動ガイド１３で支持され、給紙ローラ３に接触しないため、良好な形状にセットできる。
【００３９】
次に、給紙ローラ軸９が矢印Ｃで示す方向に正回転を開始する。この回転により、可動ガイド操作ばね２２の可動ガイド押上端２２ａが下方に回動し、可動ガイド１３が下降することを許容する。このため、可動ガイド１３が図１０（ｂ）に示すように下降し、支持していた原稿１を給紙ローラ３の上に載せる。ここで、給紙ローラ３と伝達手段１５のクラッチドラム１８との間には空転領域があるので、給紙ローラ軸９が回転を始めても、給紙ローラ３が直ちに回転するということはなく、従って、回転中の給紙ローラ３に原稿が接触して直ちに繰り出されるということがない。もし、回転中の給紙ローラ３に下降してきた原稿が接触して繰り出されると、接触した部分から繰り出されるため、原稿が斜めになって繰り出されることが多いが、本実施例ではこのような原稿の斜め給紙が防止されている。
【００４０】
そして、可動ガイド１３が十分降下し、原稿３の先端が給紙ローラ３の上に確実に載せられた時点で給紙ローラ３が回転を開始し、原稿の給紙を開始する。なお、原稿セット時に可動ガイド１３と分離片４との間に原稿先端が強く押し込まれ、原稿先端に過大な押圧力が作用した状態であっても、原稿ガイド１３が下降した時に、その過大な押圧力が緩和され、これにより、良好に原稿給紙が行われる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、給紙ローラの上流に且つ原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に、上面に原稿支持面を形成した可動ガイドを設け、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿支持面が前記原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置に移動する構成としたことにより、多数枚の原稿からなる原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んでセットする際に、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、このため、最下部の原稿が最も前進した形状に容易にセットすることができ、給紙不良を防止することができるという効果を有している。
【００４２】
また、本発明は、給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に可動ガイドを設け、この可動ガイドを、前記給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を備えた構成とし、更に、その可動ガイドを、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿台の上面よりも上方に位置し、前記原稿支持面で保持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とする作動位置に移動する構成としたことにより、多数枚の原稿からなる原稿の束の先端を給紙ローラと分離片との間に差し込んでセットする際に、下部の原稿先端が給紙ローラの外周面に突き当たって前進を止められるということがなく、このため、最下部の原稿が最も前進した形状に容易にセットすることができ、しかも、原稿の束の挿入時に、オペレータが原稿を強く押し込んで原稿先端に過大な押圧力が作用した状態となっても、給紙の際には可動ガイドが下降するので原稿に加わっていた過大な押圧力を緩和でき、原稿詰りや給紙不良を生じることなく、常に安定して良好な給紙を行うことができるという効果を有している。
【００４３】
また、本発明は、上記した可動ガイドを、給紙ローラの軸線に平行な軸線を中心として回動自在に設け、更に、その可動ガイドを上下動させるために、給紙ローラ軸の逆回転によって前記可動ガイドを作動位置に持ち上げ、前記給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドの持ち上げを解除する可動ガイド操作機構を設けたことにより、可動ガイドを簡単な支持機構で支持しながらその可動ガイドの上下動を円滑に安定して行うことができ、また、その上下動に可動ガイド専用の駆動源を必要とせず、装置の簡略化を図ることができる等の効果を有している。
【００４４】
また、本発明は、上記した可動ガイド操作機構を、給紙ローラ軸と一体に回転する円筒面上に巻かれたコイルばね状の可動ガイド操作ばねであって、一端が給紙ローラ軸の逆回転方向に延び出し且つ滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他端が前記給紙ローラ軸の正回転方向に延び出したストッパ端を形成した可動ガイド操作ばねと、可動ガイドに形成され、前記給紙ローラ軸が逆回転し、それと一緒に前記可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が回転した時に、その可動ガイド押上端に接触して所定の高さに押し上げられる被支持面と、その被支持面に隣接して形成され、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止するストッパ面と、前記給紙ローラ軸が正回転し、前記可動ガイド押上端が前記可動ガイドの被支持面から離れた後に、前記可動ガイド操作ばねのストッパ端が突き当たって回転を阻止されるように定位置に設けられたストッパ部材とを有する構成としたことにより、給紙ローラ軸の逆回転によって可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端を可動ガイドのストッパ面に突き当たる位置まで回転させてその可動ガイドを所定の作動位置まで持ち上げ、給紙時には、給紙ローラ軸の正転によってその可動ガイド押上端を下降させて可動ガイドを下降させ、その上に支持していた原稿を給紙ローラ上に載せて通常の給紙を行うことができ、可動ガイド操作ばねを利用した簡単な構成で可動ガイドを上下動させることができるという効果を有している。
【００４５】
また、本発明は、上記した可動ガイド及び可動ガイド操作機構を備えた給紙装置において、更に、給紙ローラ軸と給紙ローラとの間に、給紙ローラの正回転を遅延させて給紙ローラに伝達する伝達手段を設けたことにより、給紙に際して、給紙ローラが正回転を開始した当初は給紙ローラが回転せず、可動ガイド上に支持していた原稿が給紙ローラ上に載せられた後、その給紙ローラを回転させることができ、原稿が斜めに給紙されることを防止できるという効果を有している。
【００４６】
また、本発明は、上記した可動ガイド及びその可動ガイドを上下動させるための可動ガイド操作ばねを備えた可動ガイド操作機構を備えた給紙装置において、更に、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに所定角度の空転は許容するがその後は回転を伝達するように連結し、更に、前記駆動ドラムに円筒面を形成しておき、その円筒面に前記した可動ガイド操作ばねを巻き付けて保持させる構成としたことにより、給紙ローラ軸の正逆回転によって可動ガイドを上下動させることができ、しかも給紙ローラ軸の正回転によって給紙ローラを、その上に原稿が載せられた後回転させて良好な給紙を行うことができ、更にその伝達手段の取り付けに当たっては、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、その他の部品は単に差し込む等の簡単な操作で組み立てることができ、組立作業を容易とすると共に全体を構造を簡略化してコストダウンを図ることができるという効果を有している。
【００４７】
また、本発明は、給紙ローラと、その給紙ローラを回転自在に保持した給紙ローラ軸を備えた給紙装置において、給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段を設け、その伝達手段を、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えた構成とし、前記クラッチドラムを前記給紙ローラに回転を伝達するように連結したことにより、給紙ローラが支障なく給紙動作を行うことができるようにその給紙ローラを駆動でき、しかも前記伝達手段の取り付けに当たっては、給紙ローラ軸の１箇所にＤカット部を形成するのみで、そのＤカット部に着脱可能な駆動クリップを用いて、駆動ドラムを定位置にかつ給紙ローラ軸と一体に回転するように保持させることができ、その他の部品は単に差し込む等の簡単な操作で組み立てることができ、組立作業を容易とすると共に、伝達手段全体の構成を、従来用いていたワンウェイクラッチに比べて簡略化でき、コストダウンを図ることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第一の実施例による給紙装置の主要部を示すもので停止している給紙ローラの上に原稿をセットした状態を示す概略断面図
（ｂ）は本発明の第一の実施例による給紙装置の主要部を示すもので給紙中の状態を示す概略断面図
【図２】図１に示す実施例の主要部の概略斜視図
【図３】（ａ）は本発明の第二の実施例による給紙装置の主要部を示すもので停止している給紙ローラの上に原稿をセットした状態を示す概略断面図
（ｂ）は本発明の第二の実施例による給紙装置の主要部を示すもので給紙中の状態を示す概略断面図
【図４】図３に示す実施例の主要部の概略斜視図
【図５】（ａ）は図３に示す実施例において、可動ガイド１３と分離片４の間に原稿を押し込んだ状態を示す概略断面図
（ｂ）は可動ガイド１３を下降させた状態を示す概略断面図
【図６】本発明の更に他の実施例を示す主要部の概略斜視図
【図７】図６の実施例における給紙ローラを、一部を破断して示す概略斜視図
【図８】図７に示す給紙ローラの概略断面図
【図９】図６の実施例における給紙ローラの分解斜視図
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、図８の矢印Ａ−Ａで示す部分をそれぞれ異なる状態で示す概略断面図
【図１１】（ａ）は従来の給紙装置の主要部を示すもので原稿が正しくセットされた状態を示す概略断面図
（ｂ）は従来の給紙装置の主要部を示すもので原稿が悪くセットされた状態を示す概略断面図
【図１２】従来の給紙装置の主要部の概略斜視図
【符号の説明】
１ 原稿
２ 原稿台
３ 給紙ローラ
４ 分離片
７ 原稿ガイド
８、８Ａ、８Ｂ 穴
９ 給紙ローラ軸
９ａ Ｄカット部
１１、１３ 可動ガイド
１１ａ、１３ａ 原稿支持面
１１ｂ、１３ｂ 支軸
１３ｄ 被支持面
１３ｅ ストッパ面
１５ 伝達手段
１６ 駆動クリップ
１７ 駆動ドラム
１８ クラッチドラム
１９ スプリング
２２ 可動ガイド操作ばね
２２ａ 可動ガイド押上端
２２ｂ ストッパ端
２４ ストッパ部材
Claims (7)
- 複数枚の原稿をセットするための原稿台と、その原稿台の下端位置に配置された給紙ローラと、その給紙ローラに押し付けられ、原稿の重送を防止する分離片と、前記給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に設けられ、上面に原稿を支持しうる原稿支持面を形成した可動ガイドを有し、この可動ガイドが、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、原稿支持面が前記原稿台の上面よりも上方に位置し、支持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とさせ得る作動位置に移動する構成であることを特徴とする給紙装置。
- 複数枚の原稿をセットするための原稿台と、その原稿台の下端位置に配置された給紙ローラと、その給紙ローラに押し付けられ、原稿の重送を防止する分離片と、前記給紙ローラの上流に且つ前記原稿台上にセットされる原稿を支持しうる位置に設けられた可動ガイドを有し、この可動ガイドが、前記給紙ローラの両脇に沿って延びる原稿支持面を備えており、更に、前記可動ガイドが、前記給紙ローラによる給紙時には前記原稿台上の原稿よりも低い退避位置に退避しているが、前記給紙ローラの待機時には、前記原稿台の上面よりも上方に位置し、前記原稿支持面で保持した原稿の先端を前記給紙ローラの外周面から上方に離れた位置とする作動位置に移動する構成であることを特徴とする給紙装置。
- 給紙ローラの上流に設けられた可動ガイドが、給紙ローラの軸線に平行な軸線を中心として回動自在となっており、更に、前記給紙ローラを支持した給紙ローラ軸の逆回転によって前記可動ガイドを作動位置に持ち上げ、前記給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドの持ち上げを解除する可動ガイド操作機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装置。
- 可動ガイド操作機構が、給紙ローラ軸と一体に回転する円筒面上に巻かれたコイルばね状の可動ガイド操作ばねであって、一端が給紙ローラ軸の逆回転方向に延び出し且つ滑らかに湾曲した可動ガイド押上端を形成し、他端が前記給紙ローラ軸の正回転方向に延び出したストッパ端を形成した可動ガイド操作ばねと、可動ガイドに形成され、前記給紙ローラ軸が逆回転し、それと一緒に前記可動ガイド操作ばねの可動ガイド押上端が回転した時に、その可動ガイド押上端に接触して所定の高さに押し上げられる被支持面と、その被支持面に隣接して形成され、その可動ガイド押上端のそれ以上の回転を阻止するストッパ面と、前記給紙ローラ軸が正回転し、前記可動ガイド押上端が前記可動ガイドの被支持面から離れた後に、前記可動ガイド操作ばねのストッパ端が突き当たって回転を阻止されるように定位置に設けられたストッパ部材とを有することを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
- 給紙ローラ軸の正回転を給紙ローラに伝達する伝達手段が設けられており、その伝達手段が、可動ガイド操作機構が可動ガイドを作動位置に持ち上げた状態から給紙ローラ軸が正回転を始め、その給紙ローラ軸の正回転によって前記可動ガイドが下降し、少なくとも可動ガイド上の原稿が給紙ローラ上に載せられた後、その給紙ローラ軸の正回転が前記給紙ローラに伝達されるよう、前記給紙ローラ軸の正回転を遅延させて前記給紙ローラに伝達する構成であることを特徴とする請求項３又は４記載の給紙装置。
- 給紙ローラ軸に、その給紙ローラ軸の正回転のみを給紙ローラに伝達する伝達手段が設けられており、この伝達手段が、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えており、前記クラッチドラムが前記給紙ローラに所定角度だけ空転可能に連結されており、更に、前記駆動ドラムが円筒面を有し、その円筒面に可動ガイド操作ばねが巻かれていることを特徴とする請求項３記載の給紙装置。
- 給紙ローラと、その給紙ローラを回転自在に保持する給紙ローラ軸と、その給紙ローラ軸の正回転のみを前記給紙ローラに伝達する伝達手段を備え、この伝達手段が、前記給紙ローラ軸の所定位置に形成されたＤカット部に着脱自在な駆動クリップであって、前記Ｄカット部に合致した略Ｄ型の内面形状を有すると共にそれに相似な外面形状を有する駆動クリップと、前記給紙ローラ軸に嵌合保持される円筒状貫通穴を有すると共に一端に前記駆動クリップの外周に嵌合する略Ｄ型の内面形状の穴を備えた駆動ドラムと、前記給紙ローラ軸に対して回転自在に設けられたクラッチドラムと、前記駆動ドラムとクラッチドラムとを、駆動ドラムの正方向の回転のみをクラッチドラムに伝達するように連結するスプリングを備えており、前記クラッチドラムが前記給紙ローラに回転を伝達するように連結されていることを特徴とする給紙装置。
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