JP2000103525A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の幅サイズに関係なく給紙が行われ、か
つ確実で信頼性の高い分離給紙を可能にする。 【解決手段】 用紙が最終２枚になったときの分離給紙
時において、上位の用紙Ｐ_Uは給紙ローラ５の回転と共
に給紙されるが、下位の用紙Ｐ_Dは、底板２の摩擦部材
１１に押圧レバー１２により押さえられているため、従
来のような上位の用紙Ｐ_Uとともに移動することを防ぐ
ことができ、よって、最終２枚の用紙Ｐ_U，Ｐ_Dであって
も重送を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装
置，プリンタ，複写機などの画像形成部に適用され、画
像形成に使用される用紙を積載状態から１枚ずつ給紙す
ることが可能な構成の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、積載された用紙を１枚ずつ所
定方向へ給紙する給紙装置として各種の構成のものが提
案され、かつ実施されている。図９に基づいて、この種
の給紙装置の構成例を説明する。

【０００３】図９において、１は用紙Ｐが収納される給
紙トレイ部、２は、給紙トレイ部１内に設けられて、一
端部２ａが軸支３され、かつ他端部２ｂがスプリング４
によって上方へ付勢されている底板、５は底板２の他端
部２ｂの上方位置において回動可能に設置されている給
紙ローラ、６は、底板２の他端部２ｂより給紙方向下流
側で、かつ給紙ローラ５の下側に一端部６ａが配置さ
れ、中央部６ｂが軸支されている押圧レバー、７は押圧
レバー６の上側に固定されている摩擦パッド、８は摩擦
パッド７を押圧レバー６を介して給紙ローラ５に押圧す
るように付勢する付勢スプリングである。なお、図中、
９は用紙Ｐを搬送する搬送ローラ、１０は用紙搬送ガイ
ド板である。

【０００４】前記従来の給紙装置において、給紙動作開
始時に、上面側に用紙Ｐが積載されている底板２は、図
示しない底板駆動機構の作動により、その他端部２ｂが
スプリング４の付勢力を受けて上昇し、最上位の用紙Ｐ
の端部が給紙ローラ５の下側に当接する。この状態で給
紙ローラ５が図において時計方向へ回転することによっ
て、用紙Ｐは摩擦パッド７方向へ給紙されることにな
る。給紙された用紙Ｐは、さらに給紙ローラ５と摩擦パ
ッド７とのニップＮを通って、搬送ローラ９によって所
定の方向へ搬送される。

【０００５】前記給紙動作に際して、給紙ローラ５によ
る給紙によって重送が生じた場合には、給紙ローラ５と
摩擦パッド７とのニップＮ部分において、公知のように
用紙Ｐ間の摩擦力が、給紙ローラ５および摩擦パッド７
と用紙Ｐ間の摩擦力よりも小さくなるように設定されて
おり、したがって、給紙ローラ５の下側に接触している
用紙Ｐのみが搬送ローラ９方向へ分離給紙される。

【０００６】当該給紙が終了すると次の用紙Ｐの給紙に
備えて、底板２は底板駆動機構によって下降させられ、
用紙Ｐの端部は給紙ローラ５から離れる。そして、次の
用紙Ｐの給紙動作が開始されると底板２は、再び、底板
駆動機構の作動によって他端部２ｂがスプリング４の付
勢力を受けて上昇して、前記と同一動作が行われる。こ
れらの一連の動作は給紙される用紙一枚ごとに繰り返し
て行われる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成の給紙
装置では、用紙の角部に係合する係止部材（いわゆる、
コーナ爪）を用いる用紙分離給紙機構と異なり、用紙の
幅サイズに関係なく積載されている用紙を１枚ずつ分離
給紙することができるが、積載枚数が少なくなったとき
に搬送トラブルが生じるおそれがある。すなわち、例え
ば用紙が最終２枚になったときの分離給紙時には、図１
０に示すように、上位の用紙Ｐ_Uは給紙ローラ５の回転
と共に給紙されるが、下位の用紙Ｐ_Dは、比較的平滑性
に優れた底板２の上面としか接触していないため、使用
環境あるいは紙質によっては上位の用紙Ｐ_Uと共に移動
してしまい、２枚の用紙Ｐ_U，Ｐ_Dが重送されてしまうこ
とがあった。

【０００８】本発明は、前記従来の問題を解決し、従来
のようなコーナ爪などを用いずに用紙の幅サイズに関係
なく分離給紙が行われる構成であって、分離給紙が確実
に行われる給紙装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の給紙装置は、上面に積載された用紙を給紙
のために給紙ローラに当接させるように押し上げる底板
と、給紙されてきた用紙を前記給紙ローラとにより挟持
し、かつ給紙ローラの回転により用紙を１枚ずつ分離給
紙する分離パッドと、１枚の給紙ごとに前記底板を前記
給紙ローラに対して接離させるために前記給紙ローラと
連動する底板駆動機構とを備えてなる給紙装置におい
て、前記底板の上面に摩擦部材を設け、この摩擦部材に
対して底板に積載されている用紙を押圧する部材を対向
設置したものであり、この構成によって、用紙が最終２
枚になっても下位の用紙が摩擦部材に接触して移動を抑
制されるため、上位の用紙と共に移動してしまうことを
防ぐことができる。

【００１０】また本発明は、前記底板における前記摩擦
部材の用紙給紙方向上流側に用紙の挿入を案内するため
のガイド部材を設けたものであり、この構成によって、
新規用紙を底板にセットする場合に、摩擦部材の存在が
障害となることを防ぐことができる。

【００１１】また本発明は、挿入されてきた用紙の先端
が前記摩擦部材に当接しないように、摩擦部材の高さよ
りも高く設置したものであり、新規用紙を底板にセット
する場合に、その用紙の先端が摩擦部材に当接して所定
の位置まで挿入することができないなどの不具合の発生
を防ぐことができる。

【００１２】また本発明は、前記底板駆動機構が、分離
給紙の際に前記底板を押し上げて用紙を上昇させ、次の
用紙の給紙前には前記底板を押し下げる構成であり、こ
の構成によって、分離給紙動作の間は底板により用紙を
給紙ローラに圧接するようにできるため、前記摩擦部材
を特別設けなくても、用紙が最終２枚になっても下位の
用紙が摩擦部材に接触して移動を抑制されるため、上位
の用紙と共に移動してしまうことを防ぐことができる。

【００１３】また本発明は、前記底板の押し上げ時間を
給紙される用紙長さに応じて設定するものであり、この
構成によって、次の用紙の給紙に影響を与えないように
することができる。

【００１４】また本発明は、前記底板駆動機構が、前記
底板を上下動させるレバーと、レバーを駆動させる回転
カムと、回転カムに駆動力を継断するクラッチ機構とか
ら構成されるものにも適用される。

【００１５】また本発明は、前記回転カムが前記給紙ロ
ーラと同軸に設けられ、さらに前記回転カムに駆動力を
継断するクラッチ機構がスプリングクラッチとソレノイ
ド装置からなるワンウェイクラッチであるものであり、
この構成によって、回転カムと給紙ローラとが同軸であ
るため構成が簡素化される。

【００１６】また本発明は、前記スプリングクラッチに
よる伝達動作と伝達開放動作を行わせるロック部材を備
え、このロック部材に前記底板における上下位置の時間
を設定するためにロック動作部を２箇所に設けたもので
あり、この構成によって、底板の上下位置への駆動設定
が簡単な構成によって行うことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明
において、図９，図１０を参照して説明した部材に対応
する部材には同一符号を付して詳しい説明は省略する。

【００１８】図１は本発明の第１実施形態を説明するた
めの給紙装置の一部を示す断面図、図２は図１の給紙装
置における底板駆動機構を示す構成図である。

【００１９】図１において、底板２の上面に、積載され
る最下位の用紙Ｐ_Dにおける底面と接触して用紙の滑り
を防止するための摩擦部材１１が固定されており、また
底板２に積載された用紙Ｐを摩擦部材１１に押圧する押
圧レバー１２は、一端部１２ａが摩擦部材１１に対向設
置され、かつ他端部１２ｂが装置本体１３の一部に回動
可能に設けられている。

【００２０】図２において、２０は給紙ローラ５が設け
られている支軸２１に設けられた偏心カム、２２は、支
軸２１に巻回され、偏心カム２０に支軸２１からの回転
力を伝達あるいは遮断するスプリングクラッチ、２３
は、支軸２１に設けられ、スプリングクラッチ２２に対
してロックあるいはロック解除させるロック部材、２４
はロック部材２３の外周部に設けられたロック動作部で
ある爪部２３ａに対して係合あるいは係合解除する係止
レバー、２５は、係止レバー２４を爪部２３ａに係合す
る位置と係合解除する位置とに、プランジャにより移動
させるソレノイド装置であって、これらの部材からワン
ウェイクラッチが構成されている。

【００２１】さらに２６は、底板２の下面に設けられた
受け部２７に一端部２６ａが遊嵌され、中央部２６ｂが
回動可能に軸支されているくの字状の第１駆動レバー、
２８は、一端部２８ａが第１駆動レバー２６の他端部２
６ｃに当接し、中央部２８ｂが回動可能に軸支され、か
つ他端部２８ｃが偏心カム２０のカム面２９に接してい
る第２駆動レバーである。

【００２２】前記構成の給紙装置の動作を説明する。給
紙ローラ５は、図示しない駆動モータから駆動伝達系を
介して回転駆動力を受ける支軸２１によって、給紙期間
中は連続的に駆動されるが、偏心カム２０はスプリング
クラッチ２２が支軸２１に対して駆動力伝達状態のとき
にのみ回転する。すなわち、スプリングクラッチ２２
は、ソレノイド装置２５がオフ状態であって、係止レバ
ー２４がロック部材２３の爪部２３ａに係合していると
きに支軸２１に対して弛むように巻回されており、この
状態で駆動力遮断状態に維持される。またスプリングク
ラッチ２２は、ソレノイド装置２５がオン状態であっ
て、係止レバー２４を引き寄せて爪部２３ａに係合して
いないときに支軸２１に対して締め付け状態になり、こ
の状態で支軸２１の回転駆動力を偏心カム２０に伝達す
る駆動力伝達状態に維持されることになる。

【００２３】図２は給紙の待機状態を示しており、前記
駆動力遮断状態にであって偏心カム２０は回転せず、偏
心カム２０におけるカム面２９の長径部２９ａが第２駆
動レバー２８の他端部２８ｃを押圧して、第２駆動レバ
ー２８を中央部２８ｂを中心として反時計方向へ回動さ
せ、第１駆動レバー２６の他端部２６ｃを押圧してい
る。このため第１駆動レバー２６が中央部２６ｂを中心
として時計方向へ回動して、第１駆動レバー２６の一端
部２６ａが底板２の受け部２７を下方へ押圧して、底板
２の他端部２ｂをスプリング４に抗して待機位置に位置
させている。

【００２４】ここで給紙状態になると、ソレノイド装置
２５がオンして前記駆動力伝達状態になり、偏心カム２
０が支軸２１とともに回転する。そして偏心カム２０が
回転して、図３に示すように、偏心カム２０におけるカ
ム面２９の長径部２９ａによる第２駆動レバー２８の他
端部２８ｃに対する押圧が解除され、カム面２９の短径
部２９ｂでは、第２駆動レバー２８が時計方向へ、また
第１駆動レバー２６が反時計方向へ回動可能になると、
底板２はスプリング４の付勢力を受けて、その他端部２
ｂが給紙ローラ５方向へ移動する。

【００２５】給紙ローラ５は、支軸２１と共に回転して
いるため、底板２の上昇によって接触する用紙Ｐを上位
のものから順に摩擦パッド７とのニップＮへ給紙するこ
とになる。このとき給紙ローラ５による給紙によって重
送が生じると、給紙ローラ５と摩擦パッド７とのニップ
Ｎ部分において、既述したように用紙Ｐ間の摩擦力が、
給紙ローラ５および摩擦パッド７と用紙Ｐ間の摩擦力よ
りも小さくなるように設定されており、したがって、給
紙ローラ５に接触している用紙Ｐのみが搬送ローラ９方
向へ分離給紙される。

【００２６】前記分離動作が終了すると、回転する偏心
カム２０におけるカム面２９の径が徐々に大きくなるた
め、カム面２９によって第２駆動レバー２８の他端部２
８ｃが押圧されて、底板２の他端部２ｂが給紙ローラ５
の下側から離れて図３の状態から図２の状態へ移動する
ことになる。そして、次の用紙Ｐの給紙動作が開始され
ると底板２は、前記と同様にして、底板駆動機構の作動
によって他端部２ｂがスプリング４の付勢力を受けて上
昇して、前記と同一動作が行われる。これらの一連の動
作は給紙される用紙Ｐを１枚ごとに繰り返して行われ
る。

【００２７】第１実施形態において、用紙が最終２枚に
なったときの分離給紙時には、図４に示すように、上位
の用紙Ｐ_Uは給紙ローラ５の回転と共に給紙されるが、
下位の用紙Ｐ_Dは、底板２の摩擦部材１１に押圧レバー
１２によって押さえられているため、従来のような上位
の用紙Ｐ_Uとともに移動することを防ぐことができ、よ
って、最終２枚の用紙Ｐ_U，Ｐ_Dであっても重送を抑制す
ることができる。

【００２８】ところで、底板２に摩擦部材１１を設ける
ことによって、この摩擦部材１１の紙面への抵抗力が、
底板２に対して新規用紙をセット，挿入するときの支障
になることが考えられるため、本発明の第２実施形態で
は、前記構成の給紙装置における底板２に、図５に示す
ように、摩擦部材１１の用紙給紙方向（用紙セット方
向）上流側に用紙の挿入を案内するためのガイド部材３
０を設置している。このガイド部材３０は、挿入されて
きた用紙の先端が摩擦部材１１に当接しないように、用
紙セット方向上流側から徐々に高くなるような傾斜面３
０ａを有し、かつ最大高さが摩擦部材１１の高さよりも
僅かに高くなるようにしている。

【００２９】このように第２実施形態の構成によって、
新規用紙を底板２にセットする場合に、摩擦部材１１の
存在が障害となることを防ぐことができる。

【００３０】図６は本発明の第３実施形態を説明するた
めの給紙装置における底板駆動機構を示す構成図であ
り、第３実施形態の構成は、基本的に第１実施形態の構
成と同様であって、対応する部材には同一符号を付して
詳しい説明は省略する。第３実施形態において第１実施
形態と異なる点は、底板２に摩擦部材１１を設けず、ロ
ック部材２３における外周部の２箇所に、係止レバー２
４に対して係脱するロック動作部である爪部２３ａ，２
３ｂを設けたこと、および係止レバー２４を爪部２３
ａ，２３ｂに係合する位置と係合解除する位置とに移動
させるためのソレノイド装置２５の構成にある。

【００３１】一方の爪部２３ａは、偏心カム２０におけ
るカム面２９の長径部２９ａが第２駆動レバー２８の他
端部２８ｃを押圧して底板２を前記待機位置に維持させ
ることになる位置に対応するロック部材２３の外周部に
設置され、また他方の爪部２３ｂは、偏心カム２０にお
けるカム面２９の短径部２９ｂから長径部２９ａに至る
途中において、カム面２９が第２駆動レバー２８の他端
部２８ｃを押圧し始める（底板２を下降させ始める）位
置に対応するロック部材２３の外周部に設置されてい
る。

【００３２】このため第３実施形態では、給紙時には図
６に示す待機状態においてソレノイド装置２５をオンに
させ、係止レバー２４と爪部２３ａとの係合を解除させ
ることによって、支軸２１の回転駆動力を偏心カム２０
に伝達する駆動力伝達状態にする。そして給紙し始めて
偏心カム２０が回転し、図７に示すように、爪部２３ｂ
が係止レバー２４と係合する位置において、ソレノイド
装置２５をオフにする。したがって、給紙ローラ５の回
転により用紙が給紙されて移動しているときには、底板
２が用紙を押圧する状態になっているため、用紙が最終
２枚になったときの分離給紙時には、上位の用紙が給紙
ローラ５の回転と共に給紙されるが、下位の用紙は、底
板２により押圧されているため、従来のような上位の用
紙とともに移動することを防ぐことができ、よって、最
終２枚の用紙であっても重送を抑制することができる。

【００３３】そしてロック部材２３の爪部２３ｂから爪
部２３ａまでの給紙ローラ５による用紙搬送量分を差し
引いた用紙後端の給紙ローラ到達前には、爪部２３ｂと
係止レバー２４との係合を解除させ、前記のように偏心
カム２０を駆動力伝達状態にして底板２を待機位置まで
下降させることによって、次の給紙に備える。

【００３４】このように第３実施形態の構成によれば、
底板２に摩擦部材１１を設けることなく、第１実施形態
と同様に用紙残数が少ないときの重送の発生を防ぐこと
ができる。

【００３５】なお、前記第３実施形態において、底板２
を上昇位置に維持させておくロック時間、すなわちロッ
ク部材２３の爪部２３ｂから爪部２３ａまで経過時間を
給紙される用紙長さに応じたものにすることによって、
給紙される用紙の長さごとに底板上昇時間、すなわち用
紙に対する押圧時間を適切に設定することができるた
め、給紙の信頼性をより向上させることができる。

【００３６】図８は前記ロック時間を設定して行われる
給紙のフローチャートであり、図８における各ステップ
は装置に設けられているＣＰＵなどの制御部によってコ
ントロールされる。

【００３７】図８において、給紙開始に先立って用紙を
セットし（Ｓ１）、給紙される用紙サイズの設定を行う
（Ｓ２）。その用紙が定形サイズでなければ（Ｓ３の
Ｎ）、用紙長のデータを入力し（Ｓ４）、定形サイズで
あれば（Ｓ３のＹ）、予めメモリに記録されているサイ
ズデータを読み出す。そして下式（数１）に基づいてロ
ック時間Ｔを算出する（Ｓ５）。

【００３８】

【数１】Ｔ＝（Ｐ_L−Ｒ_M）／Ｖ_R ただし、Ｐ_Lは用紙長さ、Ｒ_Mはロック部材２３の爪部２
３ｂから爪部２３ａまでの給紙ローラ５の用紙搬送量、
Ｖ_Rは給紙ローラ５の線速である。

【００３９】その後、給紙が開始され、ソレノイド装置
２５がオフ状態からオンにされ（Ｓ６）、底板２は上昇
して用紙を給紙ローラに押圧する。ロック時間Ｔ経過後
にソレノイド装置２５をオンからオフにする（Ｓ７）こ
とによって、給紙されている用紙の後端が給紙ローラ５
を通る適正なタイミングで底板２を待機位置に下降させ
ることができる。そして、次の給紙がなければ終了し
（Ｓ８のＮ）、次の同一用紙サイズの給紙があれば底板
２を待機位置から給紙ローラ５方向へ上昇させるため、
ステップＳ６に戻る（Ｓ８のＹ）。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る給紙
装置によれば、給紙用紙の残数が少なくなり、例えば最
終２枚になっても下位の用紙に対して適当な摩擦抵抗を
与えて下位の用紙が移動することを抑えることによっ
て、上位の用紙と共に下位の用紙が移動することを防止
することができるため、用紙の幅サイズに関係なく分離
給紙が行われる構成であって、かつ分離給紙が確実に行
われ、給紙の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を説明するための給紙装
置の一部を示す断面図

【図２】本発明の第１実施形態の給紙装置における底板
駆動機構の待機状態を示す構成図

【図３】本発明の第１実施形態の給紙装置における底板
駆動機構の給紙状態を示す構成図

【図４】本発明の第１実施形態の給紙装置における最終
２枚の給紙状態を示す説明図

【図５】本発明の第２実施形態の給紙装置における底板
の要部を示す斜視図

【図６】本発明の第３実施形態を説明するための給紙装
置における底板駆動機構の待機状態を示す構成図

【図７】本発明の第３実施形態を説明するための給紙装
置における底板駆動機構の給紙状態を示す構成図

【図８】本発明の第３実施形態におけるロック時間を設
定した場合の給紙に係るフローチャート

【図９】従来の給紙装置の構成例を示す断面図

【図１０】従来の給紙の問題点を説明するための説明図

【符号の説明】

２ 底板 ４ スプリング ５ 給紙ローラ ６ 押圧レバー ７ 摩擦パッド ８ 付勢スプリング １１ 摩擦部材 １２ 押圧レバー ２０ 偏心カム ２１ 支軸 ２２ スプリングクラッチ ２３ ロック部材 ２３ａ，２３ｂ ロック部材の爪部 ２４ 係止レバー ２５ ソレノイド装置 ２６ 第１駆動レバー ２８ 第２駆動レバー ２９ 偏心カムのカム面 ３０ ガイド部材 ３０ａ ガイド部材の傾斜面 Ｎ 給紙ローラと摩擦パッドとのニップ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に積載された用紙を給紙のために給
   紙ローラに当接させるように押し上げる底板と、給紙さ
   れてきた用紙を前記給紙ローラとにより挟持し、かつ給
   紙ローラの回転により用紙を１枚ずつ分離給紙する分離
   パッドと、１枚の給紙ごとに前記底板を前記給紙ローラ
   に対して接離させるために前記給紙ローラと連動する底
   板駆動機構とを備えてなる給紙装置において、前記底板
   の上面に摩擦部材を設け、この摩擦部材に対して底板に
   積載されている用紙を押圧する部材を対向設置したこと
   を特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記底板における前記摩擦部材の用紙給
   紙方向上流側に用紙の挿入を案内するためのガイド部材
   を設けたことを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記ガイド部材を、挿入されてきた用紙
   の先端が前記摩擦部材に当接しないように、摩擦部材の
   高さよりも高く設置したことを特徴とする請求項２記載
   の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記底板駆動機構が、分離給紙の際に前
   記底板を押し上げて用紙を上昇させ、次の用紙の給紙前
   には前記底板を押し下げる構成であることを特徴とする
   請求項１記載の給紙装置。
5. 【請求項５】 前記底板の押し上げ時間を給紙される用
   紙長さに応じて設定することを特徴とする請求項４記載
   の給紙装置。
6. 【請求項６】 前記底板駆動機構が、前記底板を上下動
   させるレバーと、レバーを駆動させる回転カムと、回転
   カムに駆動力を継断するクラッチ機構とからなることを
   特徴とする請求項１，４または５記載の給紙装置。
7. 【請求項７】 前記回転カムが前記給紙ローラと同軸に
   設けられ、さらに前記回転カムに駆動力を継断するクラ
   ッチ機構がスプリングクラッチとソレノイド装置からな
   るワンウェイクラッチであることを特徴とする請求項６
   記載の給紙装置。
8. 【請求項８】 前記スプリングクラッチによる伝達動作
   と伝達開放動作を行わせるロック部材を備え、このロッ
   ク部材に前記底板における上下位置の時間を設定するた
   めにロック動作部を２箇所に設けたことを特徴とする請
   求項７記載の給紙装置。