CN101235203A - 室温可固化的有机聚硅氧烷组合物 - Google Patents

室温可固化的有机聚硅氧烷组合物 Download PDF

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Abstract

室温可固化的有机聚硅氧烷组合物提供一种室温可固化的聚有机硅氧烷组合物。该组合物包含：(a)右述通式(1)或(2)所示的聚二有机硅氧烷，其中R是单价烃基，a是至少为10的整数，R1是单价烃基，X是氧原子或者二价烃基，和n是1至3的整数；(b)通式(3)所示的三有机硅烷醇，其中R2是单价烃基；(c)每分子包含至少三个可水解基团的有机硅烷和/或其部分水解产物；和(d)碳酸钙。

Description

室温可固化的有机聚硅氧烷组合物
技术领域
本发明涉及一种在室温固化形成橡胶弹性体的聚有机硅氧烷组合物，更具体地讲，本发明涉及一种室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，其在用于岩石等之间的接合时产生减低的污染，并且其形成的固化产品对各种基体，特别是对涂层铝基体具有改进的粘结性。
背景技术
室温固化形成聚硅氧烷弹性体的组合物在技术领域中是已知的，并且这种组合物已经在工业中广泛使用。室温固化的机理包括通过氢化硅烷化实现固化，通过UV辐射实现固化，通过羟基与键合于硅原子的水解基团之间的缩合实现固化等。在上述机理中，通过缩合固化的聚有机硅氧烷组合物非常适于多种应用如建筑物密封剂，由于其能够在室温固化并实现粘结，而且其较少遇到氢化硅烷化固化中经常遇到的由杂质导致的固化抑制。
对于建筑物密封剂，固化的橡胶通常需要显示出低弹性，所述低弹性对应于日本密封剂工业协会所定义的50％伸长(M50)时的低至中等模量。为了满足这些要求，已经提出多种方法，示例性的这些方法包括无反应性基团的硅油的稀释和添加各种增塑剂。这些方法在实现低模量方面发挥了一些作用，但是由于渗油长时间使用这些密封剂通常导致连接表面的着色以及多孔材料如天然岩石的着色，上述缺陷有待改进。
通过使用非反应性硅油或使用不包含硅油或增塑剂的组合物可以避免着色。然而，这种组合物涉及固化之后高模量以及与金属和各种涂层不充分粘结的问题。为了生产一种不包含增塑剂的软橡胶，已经尝试通过结合使用具有扩链能力的二官能交联剂与多官能交联剂从而在固化过程中聚二有机硅氧烷链扩链和同时交联降低固化后的交联密度。典型的可商购的这种组合物包括称作氨氧基型的使用具有N，N-二烷基氨氧基的硅氧烷作为交联剂的组合物，和称作酰胺型的使用具有N-烷基乙酰胺基的硅氧烷作为交联剂的组合物。然而，这些组合物涉及组合物储藏稳定性不足的问题以及由于存在具有活性氢的化合物如醇等而导致的固化抑制问题。
生产具有低交联密度和优良储藏稳定性并且不产生固化抑制的橡胶的方法在专利文献1(JP-A 63-83167)中提出，其涉及使用在技术领域中已经广泛使用的官能团。但是此方法使用具有扩链能力的RNHCH2MeSi(OMe)2，而这种化合物的经济生产一直是相当困难，并且这种化合物与其它交联剂平衡稳定的使用还比较困难。还提出使用一端为羟基另一端为三烷基甲硅烷氧基的聚二有机硅氧烷的方法(专利文献2和3：JP-A 9-151 326和JP-A 2004-182942)。如果通过用碱或酸催化剂进行有机环聚硅氧烷的平衡聚合制备一端具有羟基的聚二有机硅氧烷，即通过技术领域中通常使用的方法制备，则生成副产物非反应性聚二有机硅氧烷。由于除去这种非反应性副产物聚二有机硅氧烷是不可能的，使用此组合物涉及着色问题，例如由于渗油而使天然岩石连接处着色。通过使用三甲基甲硅烷氧基锂做为引发剂进行环状硅氧烷三聚体开环聚合的方法；或者通过使用三甲基羟基硅烷作为引发剂在五配位硅化合物存在下进行聚合的方法可以减少这种非反应性聚二有机硅氧烷的生产。然而这些方法存在不经济的缺陷，这是因为单体和催化剂都比较昂贵。
如上所述，目前还没有这样一种密封剂，其较少产生由于渗油而导致的表面如天然岩石表面着色，其可以固化成软橡胶，这种软橡胶具有对密封剂有利的低至中等模量、以及优良的粘结性和改进的储藏稳定性。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的缺陷，并提供一种室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，其在固化前具有优良的储藏稳定性，但是一经固化，就显示对各种金属和涂层的优良粘结性以及中等模量至低模量的较低的橡胶弹性，并且赋予固化制品减弱的着色，其中着色由与固化制品一起使用的多孔材料如天然岩石的渗油而产生。
为了达到这个目的，本发明的发明者进行了广泛的研究并发现，混合下列通式(1)或(2)所示的聚二有机硅氧烷、通式(3)所示的三有机硅烷醇、和每分子具有至少三个可水解基团的有机硅烷和/或其部分水解产物和碳酸钙，得到的组合物显示对待粘接材料特别是表面经过氟树脂或丙烯酸类树脂等处理的铝部件的优良粘结性、低弹性、固化后多孔材料如天然岩石更低的着色可能性、组合物储藏期间改善的储藏稳定性并且可以解决上述问题。基于上述发现完成了本发明。
因此，本发明提供一种组合物，包括：
(a)100重量份下列通式(1)或(2)所示的聚二有机硅氧烷：
Figure S2007101676204D00031
其中R独立地为未取代或取代的单价烃基，a是至少为10的整数，R1独立地为包含1至6个碳原子的未取代或取代的单价烃基，X是氧原子或者包含2至6个碳原子的未取代或取代的二价烃基，和n是1至3的整数；
(b)0.1至10重量份通式(3)所示的三有机硅烷醇：
R2 3SiOH    (3)
其中R2独立地为包含1至20个碳原子的未取代或取代的单价烃基；
(c)1至20重量份每分子包含至少三个可水解基团的有机硅烷和/或其部分水解产物；和
(d)10至300重量份碳酸钙。在此情况下，相对于100重量份组分(a)，每分子包含至少两个三有机甲硅烷氧基的直链和/或支化的聚二有机硅氧烷的含量优选为小于10重量份至0重量份。该聚有机硅氧烷组合物还可以进一步包含
(e)硅烷偶联剂和/或(f)固化催化剂。在与其它组分混合之前组分(b)和(c)可以预混合。本发明的聚有机硅氧烷组合物非常适合用于建筑物密封剂。
发明效果
本发明室温可固化的聚有机硅氧烷组合物显示了对待粘接材料，特别是对表面经过处理的铝部件的优良粘结性和减低的由于渗油而出现的多孔岩石材料如花岗岩等的着色，并且该组合物可以固化形成低模量制品。因此，本发明的组合物非常适用于胶粘剂、涂层剂、电子密封剂、建筑物密封剂等。
具体实施方式
本发明室温可固化聚有机硅氧烷组合物的组分(a)是下列通式(1)或(2)所示的聚二有机硅氧烷：
Figure S2007101676204D00041
组分(a)是本发明组合物的主要组分。在结构式中，R独立地为未取代或取代的单价烃基，a是至少为10的整数，R1独立地为包含1至6个碳原子的未取代或取代的单价烃基，X是氧原子或者包含2至6个碳原子的未取代或取代的二价烃基，和n是1至3的整数。
通式(1)和(2)中，R可以独立地为包含1至6个碳原子的单价烃基，例如，烷基如甲基、乙基、丙基、异丙基或己基；环烷基如环己基；链烯基如乙烯基、烯丙基或丙烯基；或者芳基如苯基；或者取代的单价烃基，其中部分或全部氢原子被卤原子等取代，如氯甲基和3，3，3-三氟丙基。“a”如上所述是至少为10的整数。然而，“a”更优选是使聚二有机硅氧烷在23℃粘度为100至1,000,000mPas，更优选粘度为500至200,000mPa·s的数值。粘度由旋转粘度计测量。R1独立地为烷基如乙基、乙基、丙基或异丙基；链烯基如异丙烯基；或取代的单价烃基，其中部分或全部氢原子被卤原子等取代，如氯甲基和3，3，3-三氟丙基；其中考虑到反应性优选甲基和乙基。X可以是氧原子、乙烯基、丙烯基、丁烯基、和/或2-甲基丙烯基。“n”是1至3的整数，更优选是2或3的整数。
本发明的组分(b)三有机硅烷醇在本发明中是基本组分，起减少模量和改进粘结性的作用。组分(b)由下列通式(3)所示：
R2 3SiOH    (3)
其中R2独立地为包含1至20个碳原子的未取代或取代的单价烃基。
在通式(3)中，R2为包含1至20个碳原子的未取代或取代的单价烃基，特别是包含1至10个碳原子的烃基。示例性的这种基团包括烷基如甲基、乙基、丙基、丁基和己基；芳基如苯基和甲苯基；芳烷基如乙烯基、烯丙基、丁烯基、苄基和2-苯乙基；这些基团中与碳原子键合的氢原子部分或全部被卤原子或氰基等取代的基团，如氯甲基、三氟丙基和氰乙基。考虑到易于生产优选甲基、乙基、苯基、乙烯基和三氟丙基，特别是甲基和苯基。
相对于100重量份组分(a)，组分(b)的用量为0.1至10重量份，优选0.5至5重量份。如果相对于组分(a)的用量小于0.1重量份，不能充分实现预期的效果，得到的组合物不能够实现预期的橡胶弹性。如果超过10重量份，得到的组合物出现较差的固化性和粘结性。
本发明的组分(c)是每分子包含至少三个可水解基团的有机硅烷和/或其部分水解产物。此组分在本发明室温可固化的聚有机硅氧烷组合物中起到储藏稳定剂和交联剂的作用。此有机硅烷或其部分水解产物中示例性的可水解基团包括酮肟基、烷氧基、乙酸基和异丙烯氧基。有机硅烷的实例包括酮肟基硅烷如四(甲基乙基酮肟基)硅烷、甲基三(二甲基酮肟基)硅烷、甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、乙基三(甲基乙基酮基)硅烷、甲基三(甲基异丁基酮基)硅烷和乙烯基三(甲基乙基酮基)硅烷；烷氧基硅烷如甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷；乙酸基硅烷如甲基三乙酸基硅烷、乙烯基三乙酸基硅烷；异丙烯氧基硅烷如甲基三异丙烯氧基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷和苯基三异丙烯氧基硅烷；和这些硅烷的部分水解产物/缩合物，它们可以单独使用或者两种或多种结合使用。
相对于100重量份组分(a)，组分(c)的用量是1至20重量份，优选5至15重量份。如果相对于组分(a)的用量小于1重量份，不能实现充分的交联，并且难于生产具有预期的橡胶弹性的组合物。如果用量超出20重量份，固化后得到的制品产生不足的橡胶弹性以及产生经济上的缺点。
组分(d)碳酸钙可以是经过脂肪酸、树脂酸、松香酸和/或碱金属盐、碱土金属盐、脂肪酸酯或季铵盐处理的碳酸钙，也可以是未经过处理的碳酸钙。示例性的可使用的树脂酸包括枞酸、脱氢枞酸、右旋海松酸、左旋海松酸、长叶松酸和山达海松酸。羧酸不限于这些酸，示例性的其它酸包括至少12个碳原子的羧酸，如硬脂酸、油酸、棕榈酸和月桂酸。经过处理的碳酸钙可以是平均初始粒径直至0.1μm的，特别是直至0.03至0.1μm的胶体碳酸钙，和/或平均初始粒径至少为0.1μm的重质碳酸钙，它们可以单独使用或者结合使用。相对于碳酸钙的数量，经过这些处理剂处理的碳酸钙的数量可以高达3.0重量％，特别是0.5至2.5重量％。经过如此处理的碳酸钙的含量超过3重量％将导致组合物粘结性能的降低。
由电子显微镜测量胶体碳酸钙的粒径，由透气装置测量比表面积和通过比表面积计算粒径来评价重质碳酸钙的粒径。
相对于100重量份组分(a)，组分(d)碳酸钙的用量优选为10至300重量份，特别是30至200重量份。如果用量小于10重量份，不能实现预期的增强作用。如果用量超出300重量份，组合物生产中难于进行捏合和固化的制品具有不足的橡胶弹性，即，得到的组合物不能实现预期的橡胶弹性。
本发明的组合物可任选包含其它填料，示例性的这些填料包括晶体二氧化硅细粉、无定形二氧化硅细粉、硅橡胶粉末、二氧化硅水凝胶、二氧化硅气凝胶、硅藻土、硅酸钙、硅酸铝、氧化钛、氧化铝、氧化锌、铁酸盐、氧化铁、碳黑、石墨、云母、粘土和膨润土。这些填料以技术领域中通常的用量和不对本发明的优点产生负面影响的用量添加。
为了改进组合物的粘结性能，本发明的组合物可以还含有硅烷偶联剂作为组分(e)。优选使用的硅烷偶联剂为技术领域中已知的偶联剂。特别优选具有烷氧基甲硅烷基、酮肟基甲硅烷基或烯氧基甲硅烷基作为可水解基团的那些偶联剂。示例性的这种组成包括
乙烯基三(2-甲氧基乙基)硅烷、
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、
2-(3，4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷、
3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、
3-环氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、
N-(2-氨基乙基)3-氨基丙基三甲氧基硅烷、
3-氨基丙基三乙氧基硅烷、
3-(N-氨甲基苄氨基)丙基三甲氧硅烷、
3-巯基丙基三甲氧基硅烷、
3-氨基丙基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、
3-环氧丙氧丙基三异丙烯氧基硅烷和
3-环氧丙氧丙基甲基二异丙烯氧基硅烷。最优选使用胺硅烷偶联剂。相对于100重量份组分(a)，这种甲基乙基酮肟基硅烷偶联剂的用量为0.1至20重量份，优选0.2至10重量份。如果这种硅烷偶联剂的用量小于0.1重量份，不会实现充分的粘结，而如果超过20重量份，可能存在不经济的缺点。
如果需要，为了促进组合物的固化，本发明的组合物还可以包含固化催化剂作为组分(f)。固化催化剂可以是技术领域中通常用作这种组合物固化促进剂的固化催化剂，示例性的这种固化催化剂包括金属路易斯酸，例如，有机锡化合物如二丁基锡二甲醇盐、双乙酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、双(乙酰丙酮)二丁基锡、双(苄基苹果酸)二丁基锡、二甲基锡二甲醇盐、双乙酸二甲基锡、二辛酸二辛基锡、二月桂酸二辛基锡、二辛酸锡和月桂酸锡；有机钛化合物如钛酸四异丙酯、钛酸四正丁基酯、钛酸四叔丁基酯、钛酸四正丙基酯、钛酸四-2-乙基己基酯、钛酸二异丙基二叔丁基酯、双乙酰丙酮二甲氧基钛、二乙基乙酰乙酸二异丙氧基钛、二乙基乙酰乙酸二叔丁氧基钛和二甲基乙酰乙酸二叔丁氧基钛；和胺化合物如3-氨基丙基三甲氧基硅烷和四甲基胍基丙基三甲氧基硅烷，以及所述物质的盐，它们可以单独使用或者两种或多种结合使用。相对于100重量份组分(a)，这些固化催化剂通常用量优选为直至10重量份，特别是0.01至5重量份。超过10重量份的固化催化剂用量可能导致耐久性测试之后制品开裂和损坏，而过低的固化剂用量可能不适当延迟固化以致于组合物不实用。
本发明的组合物还可包含任选的除上述组分以外的添加剂。示例性的这些任选的添加剂包括颜料、二氧化硅、染料、增粘剂、触变剂、防腐剂、阻燃剂和脱模剂，这些添加剂以技术领域中通常的用量和不对本发明的优点产生负面影响的用量添加。
本发明的组合物可以通过技术领域中通常使用的方法在无水或湿气的情况下混合上述组分制备而成，在此情况下，组分(b)和(c)在与其它组分混合之前可预混合。
如上所述，本发明室温可固化的聚有机硅氧烷组合物可以转换成显示低至中等模量的橡胶弹性体，通过将组合物储存在无水环境中然后将组合物暴露于湿气如打开组合物的包装加速组合物与空气中湿气的反应和在室温固化组合物。此外，本发明室温可固化的聚有机硅氧烷组合物较少出现通过氢化硅烷化机理固化的组合物或氨氧型或酰胺型组合物所遇到的固化抑制，和当与多孔材料如天然岩石一起使用时对渗油引起的着色具有增强的抵抗力，并且对各种基体特别是涂层铝部件具有优良的粘结性。因此，该组合物可用作胶粘剂、涂层剂，特别是用作建筑物密封剂。
实施例
以下，参照实施例和对比实施例进一步详细说明本发明，所说的实施例和对比实施例并不意味对本发明的范围的限制。根据JIS A 5758“建筑物中用于密封和上釉的密封剂”定义的测试方法评价室温可固化聚有机硅氧烷组合物的物理性能。
实施例1
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)、2.5重量份二苯基甲基硅烷醇和70重量份碳酸钙(MaruoCalcium Co.，Ltd.生产的CARLEX 300)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.08重量份二月桂酸二辛基锡和1.5重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
实施例2
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)、2.5重量份二苯基甲基硅烷醇和70重量份碳酸钙(MaruoCalcium Co.，Ltd.生产的CARLEX 300)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.02重量份二月桂酸二辛基锡和2.5重量份3-(N-氨基甲基苄氨基)丙基三甲氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
实施例3
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)、2.5重量份二苯基甲基硅烷醇、60重量份碳酸钙(Maruo CalciumCo.，Ltd.生产的MC COAT S20)和10重量份热解法二氧化硅(Nippon Aerosil Co.，Ltd.生产的AEROSIL R972)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.02重量份二月桂酸二辛基锡和2.5重量份3-(N-氨基甲基苄氨基)丙基三甲氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
实施例4
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)和70重量份碳酸钙(Maruo Calcium Co.，Ltd.生产的MC COATS20)，向此混合物添加5重量份通过混合4重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷和1.0重量份三甲基硅烷醇并使混合物在23℃密封条件下放置1小时制备而成的组分、6重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.02重量份二月桂酸二辛基锡和2.5重量份3-(N-氨基甲基苄氨基)丙基三甲氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
实施例5
均匀混合100重量份两端以三甲氧基甲硅烷基乙基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)、80重量份二甲基聚硅氧烷和2.5重量份二苯基甲基硅烷醇，并添加8重量份苯基三甲氧基硅烷和6重量份钛酸二异丙基二叔丁基酯。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
对比实施例1
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)、70重量份两端以三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100mPa·s)和100重量份碳酸钙(Maruo Calcium Co.，Ltd.生产的CARLEX 300)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.08重量份二月桂酸二辛基锡和1.5重量份3-氨基alumi乙氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
对比实施例2
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)、70重量份两端以三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100mPa·s)和100重量份碳酸钙(Maruo Calcium Co.，Ltd.生产的CARLEX 300)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.08重量份二月桂酸二辛基锡和2.5重量份3-(N-氨基甲基苄氨基)丙基三甲氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
对比实施例3
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)和100重量份碳酸钙（Maruo Calcium Co.，Ltd.生产的CARLEX300)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.02重量份二月桂酸二辛基锡和1.5重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
对比实施例4
均匀混合100重量份两端以羟基封端的二甲基聚硅氧烷(23℃粘度为100,000mPa·s)和100重量份碳酸钙（Maruo Calcium Co.，Ltd.生产的CARLEX300)，并添加10重量份甲基三(甲基乙基酮肟基)硅烷、0.02重量份二月桂酸二辛基锡和2.5重量份3-(N-氨基甲基苄氨基)丙基三甲氧基硅烷。混合物在低压下均匀混合除去气泡由此制备组合物。
H型粘结测试
根据下述JIS A 5758方法通过块状H-1粘结测试评估实施例1至5和对比实施例1至4制备的室温可固化聚有机硅氧烷组合物。结果列在表2中。
以涂布Kynar氟树脂(Dainippon Ink and Chemicals Incorporated生产的DIC Fluoro Metallic)的铝部件为试样和上述的室温可固化聚有机硅氧烷组合物为密封剂实施粘结测试。在23℃温度和50％相对湿度下固化14天之后进行初始粘结测试，并在30℃熟化14天。初始熟化之后，测试块被进一步浸入50℃温水中7天，用于粘结测试。
使用Toyo Seiki Seisaku-sho，Ltd.生产的Strograph R-2以50mm/min拉伸速度评估测试块。
根据列于下表1中的日本密封剂工业协会标准评估50％伸长(M50)的模量。
表1
    类别     M50(N/mm2)
    低模量     小于0.2
    中等模量     0.2至小于0.4
    高模量     0.4或更高
通过视觉观察拉伸后测试片和密封剂的断裂表面以及计算表面上保留的密封剂的百分比来评估内聚破坏(CF)百分比。
评估花岗岩上的抗着色性
实施例1至5和对比实施例1至4制备的室温可固化聚有机硅氧烷组合物填充到两个花岗岩片之间的连接处(宽12mm，长100mm和深10mm)，每个花岗岩片宽50mm，长100mm和厚10mm，在23℃温度和50％相对湿度下固化7天。固化的测试样品在干燥器中在70℃老化7天。如果直观确定连接处的花岗岩着色如油渗透，那么测试结果评定为“不合格”，如果没有出现着色，评定为“合格”。结果列于表2中。
表2
    条件   项目     单位     实施例   对比实施例
    1     2     3      4   5   1   2   3   4
    初始   M50     N/mm2     0.38     0.33     0.24      0.31   0.38   0.28   0.29   0.58   0.67
    初始   模量类别     中等     中等     中等      中等   中等   中等   高   高   高
    初始   CF％     ％     100     100     100      100   100   100   100   0   100
    进一步浸入水中后   CF％     ％     100     100     100      100   100   100   100   0   0
    70℃老化7天后   白色花岗岩的着色     合格     合格     合格      合格   合格 不合格 不合格 合格 合格
表2所示的结果证明，本发明室温可固化聚有机硅氧烷组合物显示了适用于建筑物密封剂的中等模量，对表面经过处理的铝部件具有优良粘结性以及与白色花岗岩一起使用时较少出现渗油导致的着色。

Claims (5)

1、一种室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，包括
(a)100重量份下列通式(1)或(2)所示的聚二有机硅氧烷：
Figure S2007101676204C00011
其中R独立地是未取代或取代的单价烃基，a是至少为10的整数，R1独立地为包含1至6个碳原子的未取代或取代的单价烃基，X是氧原子或者包含2至6个碳原子的未取代或取代的二价烃基，和n是1至3的整数；
(b)0.1至10重量份通式(3)所示的三有机硅烷醇：
R2 3SiOH    (3)
其中R2独立地是包含1至20个碳原子的未取代或取代的单价烃基；
(c)1至20重量份每分子包含至少三个可水解基团的有机硅烷和/或其部分水解产物；和
(d)10至300重量份碳酸钙。
2、权利要求1的室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，其中相对于100重量份组分(a)，每分子包含至少两个三有机甲硅烷氧基的直链和/或支化的聚二有机硅氧烷的含量为小于10重量份至0重量份。
3、权利要求1的室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，其还包含(e)硅烷偶联剂。
4、权利要求1的室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，其还包含(f)固化催化剂。
5、权利要求1的室温可固化的聚有机硅氧烷组合物，其是建筑物中使用的密封剂。
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