CN101119845A - 热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及包装体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在包装重物时具有充分的热封强度和密封性的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及使用这种薄膜而成的包装体，该热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜是一种具有由结晶性聚丙烯系树脂及丙烯α－烯烃共聚物构成的熔点在155℃以下的基材层和中间层以及熔点在150℃以下的热熔合层的3层以上的层叠体构成的拉伸聚丙烯系树脂薄膜，其特征在于，中间层中的二甲苯可溶成分为2.5％以下，基材层的熔点高于中间层的熔点，而且厚度在4μm以上。

Description

热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及包装体
技术领域
本发明涉及一种热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及包装体，进而具体而言，涉及一种在包装重物时具有充分的热封强度而且可以优选用于要求密封性的自动填充包装的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及使用这种层叠体而成的包装体。
背景技术
直到现在，作为用于包装用的可热封(heat sealable)薄膜，通常大多使用在聚丙烯系树脂上层叠低熔点的聚烯烃系树脂而成的进行共挤压而成的层叠聚丙烯系树脂薄膜，对无拉伸聚乙烯系树脂薄膜或聚丙烯系树脂薄膜与拉伸聚丙烯系树脂薄膜进行层叠而成的层叠聚丙烯系树脂薄膜。但是，在聚丙烯系树脂上层叠低熔点的聚烯烃系树脂而成的进行共挤压而成的层叠聚丙烯系树脂薄膜中，尽管具有某种程度的密封强度，但没有达到可以包装流体等重物的密封强度，在对无拉伸聚乙烯系树脂薄膜或聚丙烯系树脂薄膜与拉伸聚丙烯系树脂薄膜进行层叠而成的层叠聚丙烯系树脂薄膜中，尽管具有充分的密封强度，但必需使用有机溶剂等的层叠工序，从经济角度出发、从对地球环境的影响方面出发，都不优选。
另外，作为改善进行了共挤压的层叠聚丙烯系树脂薄膜的密封强度的对策，有报道将聚丙烯系树脂作为基材层、将直链状低密度聚乙烯系树脂用作热熔合层的例子(例如参照专利文献1)，但由于对不同种的原材料进行层叠，其层间强度较弱，不能得到需要的充分的热封强度。
专利文献1：特开平9-207294号公报
进而，还有报道在聚丙烯系树脂层与直链状低密度聚乙烯系树脂层之间设置粘接层(例如参照专利文献2)，但它们层叠聚乙烯系树脂，所以薄膜的韧性感消失，影响制袋加工时或内容物填充后的处理性。
专利文献2：特开平10-76618号公报
另外，还有报道通过对各层使用的树脂的MFR(熔体流动率(melt flowrate))进行规定可以得到充分的密封强度(例如参照专利文献3)，但仅此还不足以使自动包装时的密封部的密封性充分，对要求密封部的密封性的用途而言是不适合的。
专利文献3：特开2003-225979号公报
发明内容
本发明的目的在于解决所述以往的层叠聚丙烯系薄膜所具有的问题点，提供一种在包装重物时具有充分的热封强度和密封性的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及使用这种薄膜而成的包装体。
为了实现所述目的，本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜是一种拉伸聚丙烯系树脂薄膜，由三层以上的叠层体构成，所述叠层体包括：基材层，其由结晶性聚丙烯系树脂及丙烯α-烯烃共聚物构成、且熔点在155℃以下；中间层；以及熔点在150℃以下的热熔合层，基材层的熔点高于中间层的熔点，中间层中的二甲苯可溶成分为2.5％以下，而且厚度在4μm以上。
由所述结构构成的本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜在包装重物是具有充分的热封强度，可以优选用于要求密封性的用途。
另外，在这种情况下，优选所述基材层和中间层配合热熔合层中使用的树脂5重量％以上。
进而，另外，在这种情况下，所述薄膜优选被双轴拉伸而成。
进而，另外，在这种情况下，用所述薄膜而成的包装是优选的使用方式。
本发明的热封性层叠体当然在包装重物时具有充分的热封强度，不仅如此而且处理性出色、密封性良好，所以可以优选用于面粉、大米、小麦等谷物类；土豆、萝卜·胡萝卜等根菜类；板·线状魔芋类；“泽庵”咸菜、酱油腌酱菜、奈良酱菜等各种酱菜类；各种大酱类；汤汁的原料·面条汤汁、酱油、和调味汁、番茄汁、蛋黄酱等的包装材料，一起包装数个拉面等的单个包装的集合包装用包装材料。
另外，本发明的层叠薄膜还可用作纸板(paper carton)、管用、袋用、杯(cup)用、树立包裹(standing pack)、托盘用等的包装体。
附图说明
图1是在实施例中作成的袋的形状和热封强度测定用的试验片的示意图。
图2是密封性评价方法的示意图。
具体实施方式
以下对本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜及包装体的实施方式进行说明。
本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜优选为基材层、热熔合层以及在基材层与热熔合层之间设置中间层的3层以上的薄膜。
基材层优选由结晶性聚丙烯系树脂及丙烯与其他α-烯烃的共聚物的两种以上树脂构成。作为本发明的层叠薄膜的基材层使用的结晶性聚丙烯系树脂，只要是在通常的挤压成形等中使用的正庚烷不溶性的顺式立构的(isotactic)丙烯自聚体或含有70重量％以上的聚丙烯与其他α-烯烃的共聚物即可。
正庚烷不溶性是聚丙烯的结晶性的指标，同时还表示用作食品包装用时的安全性，在本发明中的优选方式为使用符合1981年2月卫生福利部告示第20号中的正庚烷不溶性(25℃下抽提60分钟时的洗脱成分在150ppm以下[使用温度超过100℃时则在30ppm以下])的结晶性聚丙烯系树脂。
作为丙烯与其他α-烯烃的共聚物的α-烯烃共聚成分，优选碳原子数为2～8的α-烯烃，例如乙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基-1-戊烯等。在此，共聚物优选为向丙烯聚合1种或2种以上上述例示的α-烯烃从而得到的无规或嵌段共聚物。
另外，作为基材层中的丙烯与其他α-烯烃的共聚物的配合量，为15重量％以上，优选范围为20重量％以上、50重量％以下，熔点优选为155～148℃。如果不到20重量％，则有时不能得到充分的密封性，不优选，超过50重量％时，有时韧性消失，处理性变得不充分，不优选。
另外，熔体流动率(melt flow rate)(MFR)可以例示为结晶性聚丙烯系树脂、丙烯与其他α-烯烃的共聚物均为0.1～100g/10分钟，优选为0.5～20g/10分钟，进而优选为1.0～10g/10分钟的范围的熔体流动率。
另外，本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜的热熔合层使用的树脂为熔点在150℃以下的热塑性树脂，优选聚合从乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯、癸烯等碳原子数为2～10的α-烯烃系单体中选择的2种以上得到的无规共聚物或嵌段共聚物，另外，该共聚物可以单独或混合使用。这种情况下，从密封性和韧性感、处理性的点出发，优选MFR高的-方。
作为在此特别优选的构成热熔合层的树脂，优选含有丁烯含量多的丙烯-丁烯共聚物的树脂，该丙烯-丁烯共聚物中的丁烯含量优选为20重量％以上。其中，对丁烯含量的上限没有特别限定，如果丁烯含量过多，则薄膜表面发粘，有时滑移性或抗粘连性会降低，所以在不产生这种不良情况的范围内适当确定即可。作为所述丁烯含量多的丙烯-丁烯共聚物，例如可以例示住友化学(株)制“SPX78J1”、三井化学(株)制“XR110H”等。
优选在构成热熔合层的树脂成分中配合65重量％以上所述丙烯-丁烯共聚物。更优选为70重量％以上，优选为99重量％以下，更优选为95重量％以下。所述丙烯-丁烯共聚物的配合量过少的情况下，密封时的熔合力变低，有时难以得到自动包装时的密封性，相反，过多时，与中间层的层间强度有时降低。
进而，另外，形成热熔合层的热塑性树脂的熔点为150℃以下，优选为60～150℃。这样，可以赋予热封性层叠体充分的热封强度。形成热熔合层的热塑性树脂的熔点不到60℃时，热封部缺乏耐热性，如果超过150℃，则不能实现热封强度的提高。
另外，MFR可以例示为0.1～100g/10分钟，优选为0.5～20g/10分钟，进而优选为1.0～10g/10分钟的范围。
此外，在本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜中，优选在基材层与热熔合层之间设置配合有超过50重量％的丙烯-α-烯烃共聚物的中间层，更优选在60重量％～100重量％的范围内配合丙烯-α-烯烃共聚物。在此，丙烯-α-烯烃共聚物的配合量为50重量％以下时，密封性变得不充分，不优选。
另外，在此对使用的丙烯-α-烯烃共聚物没有特别限定，但优选为冷二甲苯可溶成分(CXS)在3重量％以下的丙烯-α-烯烃共聚物。使用冷二甲苯可溶成分(CXS)超过3重量％的丙烯-α-烯烃共聚物的情况下，存在韧性消失的趋势，不优选。
α-烯烃共聚物在冲击强度或扯裂特性等机械强度或低温特性、耐气候性等方面出色，通过配合这种成分，可以向层叠薄膜赋予出色的特性。但是，α-烯烃共聚物具有在主要成分的α-烯烃分子链中无规导入作为第二成分或第三成分的异种α-烯烃的结构，所以结晶化被抑制，与均聚丙烯等α-烯烃的均聚物相比，结晶性降低，其结果，α-烯烃共聚物的配合使薄膜的韧性感降低。
优选设置配合有超过50重量％的冷二甲苯可溶成分(CXS)为3重量％以下的丙烯-α-烯烃共聚物的中间层。更优选65～95重量％，特别优选65～80重量％。
包括此时使用的例如结晶性聚丙烯系树脂的冷二甲苯可溶成分(CXS)，整个中间层的冷二甲苯可溶成分(CXS)优选为2.5重量％以下，更优选为2.4重量％以下。进而，更优选为2.2重量％以下。
另外，中间层使用的树脂的熔体流动率(MFR)可以例示为0.1～100g/10分钟，优选为0.5～20g/10分钟，进而优选为1.0～10g/10分钟的范围。这种情况下，从密封性和韧性感、处理性的方面出发，优选MFR高的一方。
所述“冷二甲苯可溶成分”是表示α-烯烃共聚物中含有的非晶部的量，“冷二甲苯可溶成分为3重量％以下”是指非晶部少、结晶性高的α-烯烃共聚物。
在此，冷二甲苯可溶成分是指将样品1g完全地溶解于沸腾二甲苯100ml中，然后降温至20℃，放置4小时，然后过滤分开其中的析出物与溶液，干固滤液，测定在减压下、70℃下进行干燥时的重量，求得重量％。
作为所述冷二甲苯可溶成分3重量％以下的α-烯烃，可以例示利用特开2003-277412号中记载的连续气相聚合法合成的聚合物，例如可以使用“FSX66E8”(住友化学[株]制)。
本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜的各层的厚度构成为中间层4μm以上，优选5μm～50μm的范围。不到4μm的情况下，粘接力会变弱，没有产生充分的密封强度，而且密封性也变得不成分，所以不优选。超过40μm的情况下，成为没有韧性的薄膜，而且有时变得难以进行均一的拉伸，厚度变得不一致，不优选。对基材层与热熔合层的厚度没有特别限定，优选设定为基材层为整个层厚的30～89％、热熔合层为1～20％的范围。作为更优选的范围，基材层为整个层厚的40～83.5％、热熔合层为1.5～15％的范围。在此，在基层的层厚不到30％、热熔合层超过20％的情况下，存在韧性感消失的趋势，在商品的处理上不优选。另外，基层的层厚超过89％、热熔合层不到1％的情况下，有时不能得到需要的密封强度、密封性，故不优选。
另一方面，热熔合层的厚度优选为0.8μm以上，进而优选为0.9μm～6μm的范围。在此，不到0.8μm的情况下，密封强度、密封性变得不充分，故不优选，超过6μm的情况下，韧性消失而且滑移性不良，发生粘连的问题，所以在商品的操作上不优选。
另外，在本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜的中间层中优选配合5重量％以上在热熔合层中使用的树脂，更优选配合8重量％以上，优选在30重量％以下，在此，在热熔合层中使用的树脂的配合量不到5重量％的情况下，密封性变得不充分，故不优选，超过30重量％的情况下，薄膜的弹性消失，商品的处理性变差，而且重叠薄膜时，有时薄膜之间发生粘连，剥离薄膜变得困难，不优选。
另外，本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜的基层的熔点优选高于中间层的熔点，进而优选在140℃～155℃的范围。基层的熔点低于中间层的情况下，有时整个薄膜的韧性感变弱，商品的处理变得困难。另一方面，作为中间层的熔点，优选在130℃～150℃的范围，超过该范围的情况下，整个薄膜变硬，所以有时密封性变得不充分，不优选，另外，低于此范围的情况下，有时整个薄膜的韧性感变弱，商品的处理上存在问题，不优选。
在本发明中，形成各层的树脂在不妨碍各层的特性的范围内，可以根据需要添加各种添加材料、填充材料，例如热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、防静电剂、润滑剂、成核剂、阻燃剂、颜料、染料、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、云母、滑石、粘土、氧化锌、氧化镁、氧化铝、抗菌剂、防雾剂、赋予自然分解性的添加材料等。进而，另外，也可以在不损坏本发明的薄膜的特性的范围内，配合其他热塑性树脂、热塑性弹性体、橡胶类、烃系树脂、石油树脂等。
本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜可以任意用其本身公知的方法制造，没有特别限制。例如可以例示使用与层叠数相称的挤压机，用T模头法或吹塑(inflation)法等熔融层叠之后，用冷却辊法、水冷法或空冷法冷却从而成为层叠薄膜，用逐步双轴拉伸法、同时双轴拉伸法、管拉伸法等进行拉伸的方法。在此例示用依次双轴拉伸法制造时的条件，为利用铸造(casting)机冷却固化用T型的模头熔融挤塑出的树脂，作成卷筒纸片材。此时，以抑制树脂的结晶化、提高透明性为目的，热熔铸造的辊温度优选设定在15℃～40℃之间。接着，将卷筒纸片材加热至适于拉伸的温度之后，利用拉伸辊之间的速度差，沿片材的流动方向拉伸，如果希望没有拉伸不均地稳定地制造，此时的倍率优选设定在3倍～6倍之间。接着，用拉幅机(tenter)夹具(clip)抓住已纵拉伸的片材的双边部，加热至适于用热风拉伸的温度的同时向与片材的流动成直角的方向，依次扩展的同时进行拉伸。考虑到厚度变动和生产率，此时的横拉伸倍率优选设定于7倍～10倍之间。
本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜也可以在基材层的表面进一步层叠同种聚丙烯系树脂层及其他树脂层例如乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物、聚乙烯醇等气阻(gas barrier)性树脂层，另外，在基材层与中间层之间、中间层与热熔合层之间同样地层叠也只要不损坏其特性，可以没有特别限制。
在不妨碍本发明的特性的范围内，本发明的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜可以根据需要进行表面处理。作为表面处理的方法，可以例示为电晕放电处理、等离子处理、火焰处理、酸处理等，没有特别限制。可以连续处理，优选进行可以在该薄膜的制造过程的卷绕工序之前容易地实施的电晕放电处理、等离子处理、火焰处理，作为提高热熔合层薄膜的润湿张力的手段，特别优选电晕放电处理。另外，根据用途不同，在不损坏本发明的特性的范围内，可以向薄膜进行开孔加工等特殊加工。实施1～5000μm的开孔加工，还可以用于青菜水果物的保持新鲜度包装等。
实施例
以下利用实施例，进一步说明本发明的具体例，但本发明只要不脱离其要旨，不被以下实施例所限定。其中，本说明书中的特性利用下述方法评价。
(熔点Tm)
按照JIS K7121，利用差示扫描热量计(DSC)进行测定。
作为状态调节，从室温以30℃/分钟升温至200℃，在200℃下保持5分钟，以10℃/分钟降温至-100℃，在-100℃保持5分钟，然后作为吸热曲线的测定，从-100℃以10℃/分钟升温至200℃。
此外，在有多个熔化峰的情况下，将温度最大的熔化峰作为熔点。
(冷二甲苯可溶成分)
冷二甲苯可溶成分是指在使样品1g完全地溶解于沸腾二甲苯100ml之后，降温至20℃，放置4小时，然后过滤分开其中的析出物和溶液，干固滤液，测定在减压下、70℃下进行干燥时的重量，求得的重量％。
从薄膜切去各层，得到样品。
(热封强度)
从在下述实验中得到的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜，该薄膜的流动方向成为袋的长度方向来切取样品，热封(密封宽度：10mm)(中央人字密封形)该样品，使袋的密封部的截面成为如图1所示的T字形，作成尺寸185mm×255mm的中封、中央压力密封(Center press seal)袋。另外，热封使用西部机械公司制“试验用密封器(test sealer)”，在密封温度150℃、压力196kPa(2kg/cm2)、热封时间2秒的条件下进行。
在得到的袋的长度方向(MD)及宽度方向(TD)分别用平行的密封部切取宽15mm、长50mm的试验片。接着，在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置该试验片24小时，然后用东洋精机公司制“テンシロン”(UTM-IIIL)，测定夹头(chuck)间距离为20mm(把持距离热封部10mm的位置)、200mm/分钟的速度(图移(chart)速度200mm/分钟)剥离180度时的强度，作为热封强度[N/15mm]。图1表示作成的袋的形状和热封强度测定用试验片的示意图。
(密封性)
在与所述热封强度测定法同样地作成的袋的长度方向(MD)与宽度方向(TD)彼此重叠的部分，评价红墨液(CHUGAI KASEI CO.LTD制RECORDER INK)从袋内侧滴落、向袋的外侧穿过的情况。
○：袋的内侧滞留墨液，也没有浸透密封部，没有泄漏到袋的外侧。
△：墨液向密封部浸透，但没有泄漏到袋的外侧。
×：墨液泄漏到袋的外侧。
(商品处理性)
在与所述热封强度测定法同样地进行从而作成的袋中，放入用厚25μm、大小80mm×140mm的聚乙烯薄膜扭转包装重量约4g、大小为25mm×75mm的烤米粉片的物品，评价商品的处理性。
评价5级：薄膜有弹性，可以容易地进行装箱、出箱、陈列工作
评价4级：拿着袋时，虽然感觉有些没把握，但还可以没有问题地工作
评价3级：感觉没有弹性，手拿着时感觉有些没把握，变得难以工作
评价2级：没有弹性，手拿着时感觉没把握，难以工作
评价1级：完全没有弹性，工作困难
下述制造例中使用的构成各层的树脂如下所述。
丙烯自聚体-1：住友化学(株)制“FS2011DG3”，MFR：2.5g/10分钟，熔点：158℃，冷二甲苯可溶成分(CXS)：3.3重量％
丙烯自聚体-2：住友化学(株)制“WF836DG3”，MFR：7.6g/10分钟，熔点：158℃，冷二甲苯可溶成分(CXS)：3.3重量％
丙烯·乙烯·丁烯无规共聚物-1：住友化学(株)制“FSX66E8”，乙烯含量：2.5摩尔％，丁烯含量：7摩尔％，MFR：3.1g/10分钟，熔点：133℃，冷二甲苯可溶成分(CXS)：1.6重量％
丙烯·丁烯共聚物-1：住友化学(株)制“SPX78J1”，丁烯含量：25摩尔％，MFR：9.0g/10分钟，熔点：128℃，冷二甲苯可溶成分(CXS)：14.0重量％
丙烯·丁烯共聚物-2：三井化学(株)制“XR110H”，MFR：6.0g/10分钟，熔点：110℃
(实施例1)
(热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜的制造方法)
使用3台熔融挤塑机，用第一挤压机，向丙烯自聚体-1(密度0.90g/cm3、MFR2.5g/10分钟、熔点158℃、冷二甲苯可溶成分3.3重量％)70重量％、丙烯·乙烯·丁烯无规共聚体-1(密度0.89g/cm3、MFR3.1g/10分钟、熔点133℃、冷二甲苯可溶成分1.6重量％)30重量％的混合树脂中，添加2000ppm有机聚合物微粒(5∶1配合CS11：住友化学(株)制、粒径1.1μm与CS18：住友化学(株)制、粒径1.8μm)，作为基材层A，用第二挤压机，向丙烯·丁烯无规共聚物-1(密度0.89g/cm3、MFR9.0g/10分钟、熔点128℃、冷二甲苯可溶成分14.0重量％)100重量中，添加1500ppm惰性微粒(10∶2∶1配合：赛罗西亚(サイリシア)350：富士希罗西亚(シリシア)化学(株)制、粒径1.8μm，CUBE50KAS：丸尾钙(株)制、粒径5.5μm与CUBE80KAS：丸尾钙(株)制、粒径8.5μm)，作为热熔合层C，用第三挤压机，将丙烯·乙烯·丁烯无规共聚体-1(密度0.89g/cm3、MFR3.1g/10分钟、熔点133℃、冷二甲苯可溶成分1.6重量％)90重量％、丙烯自聚体-1(密度0.90g/cm3、MFR2.5g/10分钟、熔点157℃、冷二甲苯可溶成分3.3重量％)10重量％的混合树脂作为位于基材层与热熔合层的之间的层B，利用T模头方式熔融共挤塑，然后用20℃的冷却轧辊(chill roll)冷却固化，向纵方向拉伸至4.5倍、向横方向拉伸至8倍，得到A/B/C结构的厚度依次为28μm、5μm、2μm的层叠薄膜。分别向得到的热封性薄膜的基材层A及热熔合层C的表面进行电晕放电处理，使电晕放电处理后的基材层A表面的润湿张力成为40mN/m、热熔合层C表面的润湿张力成为39mN/m，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。表1表示评价结果。得到的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜具有充分的热封强度和韧性感、密封性，处理性、商品的保护性均出色。
(比较例1)
在实施例1中，作为基材层A的树脂，丙烯自聚体-1为100重量％，除此以外，与实施例1同样地进行，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。得到的层叠薄膜的密封性差，商品的保护性不充分。
(比较例2)
在实施例1中，作为基材层A的树脂，丙烯自聚体-1为45重量％、丙烯·乙烯·丁烯无规共聚物-1为55重量％，作为中间层B的树脂，丙烯自聚体-2为50重量％、丙烯·乙烯·丁烯无规共聚物-1为50重量％，作为热熔合层C的树脂，丙烯·丁烯无规共聚物-1为50重量％、丙烯·丁烯无规共聚物-2为50重量％，A/B/C结构的厚度依次为30μm、4μm、1μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。得到的层叠薄膜的韧性感差，而且密封性也不充分。
(比较例3)
在实施例1中，作为基材层A的树脂，丙烯自聚体-1为75重量％、丙烯·乙烯·丁烯无规共聚物-1的配合量为25重量％，作为中间层B的树脂，丙烯自聚体-1为60重量％、丙烯·乙烯·丁烯无规共聚物-1的配合量为40重量％，A/B/C结构的厚度依次为10μm、28μm、2μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。得到的层叠薄膜的密封性差，商品的保护性不充分。
(实施例2)
在实施例1中，作为中间层B的树脂，丙烯自聚体-2为30重量％、丙烯·乙烯·丁烯无规共聚物-1为70重量％，除此以外，与实施例1同样地进行，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。得到的层叠薄膜的密封强度、韧性感、密封性均充分。
(实施例3)
在实施例1中，作为热熔合层C的树脂，丙烯·丁烯无规共聚物-1为50重量％、丙烯·丁烯无规共聚物-2为50重量％，A/B/C结构的厚度依次为30μm、4μm、1μm，除此以外，与实施例1同样地进行，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。得到的层叠薄膜的密封强度、韧性感、密封性均充分。
(实施例4)
在实施例3中，向基材层A中添加聚环氧乙烷(2)硬脂酰胺一硬脂酸酯0.45重量％、N，N双(2羟基乙基)硬脂酰胺0.11％重量份、硬脂酸一甘油酯0.1重量％，向中间层B中添加硬脂酸一甘油酯0.4重量％、芥酸酰胺0.09重量％，除此以外，与实施例3同样地进行，得到热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜。得到的层叠薄膜的密封强度、韧性感、密封性均充分。
另外，包装青菜水果物时的防雾性也良好。
[表1]
  实施例1   比较例1   比较例2   比较例3   实施例2   实施例3   实施例4
树脂  A层 种类 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1
 配合比   70   30   100   45   55   75   25   70   30   70   30   70   30
 树脂Tm(℃)   158   133   158   158   133   158   133   158   133   158   133   158   133
 层的Tm(℃)   151   158   145   152   151   151   151
 B层 种类 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-2   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-2   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1 PP-1   Pr-Et-Bu-1
 配合比   10   90   10   90   50   50   60   40   30   70   10   90   10   90
 冷二甲苯成分(重量％) 3.3 1.6 3.3 1.6 3.3 1.6 3.3 1.6 3.3 1.6 3.3 1.6 3.3 1.6
 层的Tm(℃)   136   136   146   148   141   136   136
 冷二甲苯成分(重量％)   1.77   1.77   2.45   2.64   2.11   1.77   1.77
C层 种类   Pr-Bu-1   Pr-Bu-1   Pr-Bu-1   Pr-Bu-2   Pr-Bu-1   Pr-Bu-1   Pr-Bu-1   Pr-Bu-2   Pr-Bu-1   Pr-Bu-2
 配合比   100   100   50   50   100   100   50   50   50   50
 Tm(℃)   128   128   128   110   128   128   128   110   128   110
 层的Tm(℃)   128   128   120   128   128   120   120
特性  热封强度薄膜流动方向(N/15mm)   9.8   7.6   15.9   12.0   11.2   14.9   14.1
 热封强度薄膜流动方向(N/5mm) 9.3 6.8 11.9 10.7 9.8 11.4 11.0
 密封性   ○   ×   △   ×   ○   ○   ○
 商品处理性   4   5   2   4   5   4   4
厚度  A层(μm)   28   28   30   10   28   30   30
 B层(μm)   5   5   4   28   5   4   4
 C层(μm)   2   2   1   2   2   1   1
 总计   35   35   35   40   35   35   35
产业上的可利用性
本发明的热封性层叠体当然在包装重物时具有充分的热封强度，不仅如此而且处理性出色、密封性良好，所以可以优选用于面粉、大米、小麦等谷物类；土豆、萝卜·胡萝卜等根菜类；板·线状魔芋类；“泽庵”咸菜、酱油腌酱菜、奈良酱菜等各种酱菜类；各种大酱类；汤汁的原料·面条汤汁、酱油、和调味汁、番茄汁、蛋黄酱等的包装材料，一起包装数个拉面等的单个包装的集合包装用包装材料。
另外，本发明的层叠薄膜还可用作纸板(paper carton)、管用、袋用、杯(cup)用、竖立包裹(standing pack)、托盘用等的包装体。

Claims (4)

1.一种热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜，其特征在于，其是一种拉伸聚丙烯系树脂薄膜，由三层以上的叠层体构成，所述叠层体包括：基材层，其由结晶性聚丙烯系树脂及丙烯α-烯烃共聚物构成、且熔点在155℃以下；中间层；以及熔点在150℃以下的热熔合层，基材层的熔点高于中间层的熔点，中间层中的二甲苯可溶成分为2.5％以下，而且厚度在4μm以上。
2.根据权利要求1所述的热封性层叠聚丙烯系树脂薄膜，其特征在于，
所述基材层和中间层中配合热熔合层中使用的树脂5重量％以上。
3.根据权利要求1所述的包装用薄膜，其特征在于，
被双轴拉伸而成。
4.一种包装体，其特征在于，
使用权利要求1所述的包装用薄膜而成。
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