JP6548450B2

JP6548450B2 - ポリプロピレン系延伸フィルムおよび包装用袋

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Publication number: JP6548450B2
Application number: JP2015100849A
Authority: JP
Inventors: 丹羽　治; 治丹羽; 啓太栗原
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2015-05-18
Publication date: 2019-07-24
Anticipated expiration: 2035-05-18
Also published as: JP2016215439A; WO2016186072A1

Description

本発明は、ポリプロピレン系延伸フィルムの技術分野に属する。本発明は、優れた防曇性能と高滑性能とを兼ね備えた包装用ポリプロピレン系延伸フィルム、および該フィルムから製造される包装用袋に関するものである。

生野菜、果物、芋、キノコ等の青果物は、鮮度の保持や外部との接触による損傷から守るため袋状に加工された樹脂フィルムにより包装され、流通している。当該樹脂フィルムとしては、透明性、光沢性および剛性に優れることから、ポリプロピレン系延伸フィルムが一般に利用されている。
ポリプロピレン系延伸フィルムは、機能性を向上させ、また生産性良く溶断シール加工が可能なように、通常、表面層や中間層などの複数の樹脂層を有する積層構造を形成している。

また、生野菜などの青果物は、水分を多く含むため、水滴による見た目（外観）などの観点から、それを包む袋には防曇性が要求される。そのため防曇性を付与するべく防曇剤が配合され、その上で溶断シール強度に優れた包装用ポリプロピレン系延伸フィルムが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
一方、内容物が袋の中でスムーズに滑ることができないと、充填に支障を生じるおそれがあり、また袋を箱詰めする際に嵩張るおそれがある。そのような問題を解消し、袋内で内容物がスムーズに滑るよう、ポリプロピレン系延伸フィルムに滑剤を配合することが知られている（例えば、特許文献３参照）。

しかしながら、防曇性能と高滑性能との両方を兼ね備えた包装用ポリプロピレン系延伸フィルムは、今のところ見当たらない。

特開２００７−２５３３４９号公報特開２００３−０１１２９７号公報特開平１０−０８７９２２号公報

上記のとおり、生野菜などの青果物を包む包装用ポリプロピレン系延伸フィルムには、防曇性能と高滑性能との両方を有することが望まれるところ、そのような該フィルムは今のところ見当たらない。
本発明の課題は、主として、防曇性能と高滑性能との両方を兼ね備えた新規な包装用ポリプロピレン系延伸フィルムを提供することにある。また、かかるフィルムから製造される包装用袋を提供することも課題とする。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、防曇性能と高性能との両方を兼ね備えたポリプロピレン系延伸フィルムを見出すことができ、本発明を完成した。

本発明としては、例えば、下記のものを挙げることができる。

［１］プロピレン系ランダム共重合体を含む樹脂組成物で形成されるＡ層とプロピレン単独重合体を含む樹脂組成物で形成されるＢ層とを有するポリプロピレン系延伸フィルムであって、防曇剤および滑剤を含み、Ａ層に係るプロピレン系ランダム共重合体の曲げ弾性率が少なくとも７００ＭＰａであることを特徴とする、ポリプロピレン系延伸フィルム。
［２］前記Ａ層とＢ層とが隣り合って形成されている、上記［１］に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
［３］さらに、ヒートシール性が付与されたオレフィン系重合体を含む樹脂組成物で形成されるＣ層を有する、上記［１］または［２］に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
［４］上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載のポリプロピレン系延伸フィルムを用いて製造されることを特徴とする、包装用袋。
［５］青果物を包装するためのものである、上記［４］に記載の包装用袋。

本発明のポリプロピレン系延伸フィルム（以下、「本発明フィルム」という）によれば、内容物を滑らかに充填することができ、しかも内容物等の水分による袋内の曇りも効果的に防ぐことができる包装用袋を製造することができる。

１本発明フィルムについて
本発明フィルムは、プロピレン系ランダム共重合体を含む樹脂組成物で形成されるＡ層とプロピレン単独重合体を含む樹脂組成物で形成されるＢ層とを有するポリプロピレン系延伸フィルムであって、防曇剤および滑剤を含み、Ａ層を形成する樹脂組成物の曲げ弾性率が少なくとも７００ＭＰａであることを特徴とする。

１．１本発明フィルムを構成するＡ層
まず、本発明フィルムを構成するＡ層について詳述する。Ａ層は、青果物等の包装用袋を製造した場合、内側となる層、すなわち内容物と接触する層に相当する。Ａ層はヒートシール性を有し、Ａ層同士は互いに熱で融着することができる。
Ａ層は、プロピレン系ランダム共重合体を含む樹脂組成物で形成されている。

上記プロピレン系ランダム共重合体は、プロピレンとそれ以外のα−オレフィンとの共重合体である。かかるプロピレン以外のα−オレフィンとしては、例えば、炭素数２〜２０のプロピレン以外のα−オレフィンを挙げることができ、具体的には、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレンが挙げられる。この中、炭素数２〜４の、例えば、エチレン、ブテンが好ましく、エチレンがより好ましい。これらプロピレン以外のα−オレフィンは、１種であっても、２種以上の併用であってもよい。

当該プロピレン系ランダム共重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの含有割合は、０．５〜１５モル％の範囲内が適当であり、１〜１２モル％の範囲内が好ましく、３〜１０モル％の範囲内がより好ましい。

当該プロピレン系ランダム共重合体としては、プロピレンとそれ以外のα−オレフィンとのランダム共重合体であれば特に限定されないが、具体的には、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体が好ましく、プロピレン−エチレンランダム共重合体がより好ましい。また、これらの混合物であってもよい。

当該プロピレン系ランダム共重合体の曲げ弾性率は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１７１（１９９７）に準拠して測定した場合、少なくとも７００ＭＰａを有する。かかる上限の目安としては、１，４００ＭＰａを挙げることができる。好ましい当該曲げ弾性率は７５０〜１，３００ＭＰａの範囲内であり、より好ましくは８００〜１，２００ＭＰａの範囲内である。

当該プロピレン系ランダム共重合体の中、国際標準化機構（ＩＳＯ）規格１１３３（１９９７）に準拠して測定した場合（条件：２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）のメルトフローレート（ＭＦＲ）値が、０．５〜１００ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましい。また当該メルトフローレート値が、１〜３０ｇ／１０分の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。なお、重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）値は、プロピレン以外のα−オレフィンの種類や含有量、重合体の分子量や重合度によって適宜調整することができる。
また、当該プロピレン系ランダム共重合体の中、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１１２（１９９９）に準拠して測定した場合の密度が、８５０〜９５０ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体が好ましく、８６０〜９２０ｋｇ／ｍ^３の範囲内であるプロピレン系ランダム共重合体がより好ましい。

Ａ層には、透明性、シール性などが損なわれない範囲でアンチブロッキング剤や、後述する防曇剤、後述する滑剤、後述する結晶化核剤などの適当な添加剤を適当量配合することができる。
アンチブロッキング剤は、樹脂フィルム同士が密着することを防ぐ目的で配合される。防曇剤は、樹脂フィルムに防曇性能を付与する目的で配合される。滑剤は、袋状に成形した場合に内容物の滑りを良くする目的で配合される。

上記アンチブロッキング剤には無機系微粒子と有機系微粒子とがあり、そのいずれでもよい。無機系微粒子のアンチブロッキング剤としては、例えば、二酸化ケイ素、アルミノシリケート、タルク等のケイ酸マグネシウム、カオリン等のケイ酸アルミニウム、ホウ酸アルミニウム、炭酸カルシウムが挙げられる。この中、二酸化ケイ素、アルミノシリケート、炭酸カルシウムが好ましく、二酸化ケイ素がより好ましい。有機系微粒子のアンチブロッキング剤としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体を挙げることができ、好ましくはメチルメタクリレート−スチレン共重合体である。また、かかる有機系微粒子のアンチブロッキング剤は、架橋物でも非架橋物でもよい。これら無機系微粒子や有機系微粒子のアンチブロッキング剤は１種のみでも、２種以上を併用してもよい。

上記アンチブロッキング剤の平均粒子径は、通常、０．５〜１０μｍの範囲内であり、好ましくは１〜７μｍの範囲内である。それより小さくても大きくてもアンチブロッキング剤としての効果が得られないおそれがある。ここで「平均粒子径」とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例；ＬＡ−５００、堀場製作所社製）等を用いて測定した場合の粒度分布より得られる最頻粒子径を意味する。
アンチブロッキング剤の配合量は、樹脂の種類等により適宜調整することができるが、Ａ層中、０．０２〜５重量％の範囲内が適当であり、０．０５〜２重量％の範囲内が好ましく、０．１〜１重量％の範囲内がより好ましい。０．０２重量％より少ないとアンチブロッキング効果が十分に得られないおそれがあり、５重量％より多いと透明性やシール性が損なわれるおそれがある。

Ａ層の厚みは、プロピレン系ランダム共重合体の種類、添加剤の種類や量、二層構造か三層構造かなどにより異なるが、通常、０．２〜２０μｍの範囲内であり、好ましくは０．５〜１０μｍの範囲内であり、より好ましくは１〜５μｍの範囲内である。これらの範囲の厚みであれば、良好なシール強度を有し、取り扱いやすいフィルムとなり好ましい。

１．２本発明フィルムを構成するＢ層
次に、本発明フィルムを構成するＢ層について詳述する。Ｂ層は、後述する第三の重合体樹脂層（Ｃ層）がある場合、そのＣ層とＡ層との間に位置し中間層ということができる。
Ｂ層は、プロピレン単独重合体を含む樹脂組成物で形成されている。

上記プロピレン単独重合体の中、^１３Ｃ核磁気共鳴スペクトル（測定温度：１３０℃）により測定されるメソペンタッド分率（ｍｍｍｍｍ）が９０％〜９８％の範囲内であるものが好ましい。９１％〜９５％の範囲内であるものがより好ましい。

Ｂ層には、防曇剤および滑剤を配合することができる。かかる防曇剤や滑剤はＢ層に配合することが適当であるが、前述のとおり、いずれかまたは両方をＡ層や後述する他の層（Ｃ層）に配合することもできる。Ｂ層に配合しても、本発明フィルム成膜後は、ブリードによりＡ層や他の層に拡散していくため、水分の多い内容物を包装する用途に使用された場合、良好な防曇性能を発揮し、また内容物に対して良好な滑性能を発揮する。このように、防曇剤や滑剤は本発明フィルム内を拡散するため、特定の層に配合しても成膜後は他の層にも存在しうる。

上記防曇剤としては、その目的に適うものであれば特に限定されず、従来、防曇性フィルムに用いられている防曇剤をそのまま使用することができる。具体的には、例えば、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルの３系が挙げられる。

アルキルジエタノールアミンにおけるアルキル基は、通常、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜１８のものである。具体的なアルキルジエタノールアミンとしては、ラウリルジエタノールアミン、ミリスチルジエタノールアミン、パルミチルジエタノールアミン、ステアリルジエタノールアミン、オレイルジエタノールアミン等を挙げることができる。

アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、通常、炭素数８〜２２、好ましくは炭素数１２〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸エステルであり、好ましくは後者の不飽和の脂肪酸エステルである。具体的なアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルとしては、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ミリスチルジエタノールアミンモノオレイン酸エステル、ラウリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、パルミチルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノパルミチル酸エステル、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル、オレイルジエタノールアミンモノステアリン酸エステル等を挙げることができる。

グリセリン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基は、上記のアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステルにおける脂肪酸エステル基と同様のものを挙げることができる。また、グリセリンの−ＯＨに結合する脂肪酸エステル基数は１または２個が好ましく、より好ましいのは１個の脂肪酸エステルモノグリセライドである。

以上の各防曇剤は、上記同系の中で１種または２〜３種の混合で、異系の中で２〜３種の混合の形で使用されるが、なかでも異系の中での３種混合の形での使用、つまりアルキルジエタノールアミンとアルキルジエタノールアミン脂肪酸エステル及び脂肪酸エステルモノグリセライドの３成分混合が好ましい。

防曇剤の配合量としては、防曇剤の種類等により適宜調整すればよいが、Ｂ層中、０．０５〜５重量％の範囲内が適当であり、０．２〜３重量％が好ましい。防曇剤の配合量が０．０５重量％未満であると充分な防曇効果が得られない場合があり、５重量％を超えると必要以上に表面へのブリードアウトが起こり、透明性が劣化する場合がある。なお、Ａ層や他の層（Ｃ層）に配合する場合の配合量も基本的に同じである。

上記滑剤としては、その目的に適うものであれば特に限定されず、樹脂用の滑剤として公知の炭化水素系化合物、脂肪酸系化合物、高級アルコール系化合物、脂肪酸アミド系化合物、脂肪酸エステル系化合物、金属石鹸系化合物を用いることができ、特に脂肪酸アミド系化合物や金属石鹸系化合物を用いることが好ましい。
炭化水素系化合物としては、例えば、流動パラフィン、パラフィンワックス、合成ポリエチレンワックス等が挙げられる。脂肪酸系化合物としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アルキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、オレイン酸、エルカ酸、ネルボン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等が挙げられる。高級アルコール系化合物としては、例えば、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ラウリルアルコール等が挙げられる。脂肪酸アミド系化合物としては、飽和脂肪酸アミド系化合物や不飽和脂肪酸アミド系化合物が用いられ、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アルキジン酸アミド、ベヘニン酸アミド、リグノセリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ネルボン酸アミド、リノール酸アミド、リノレン酸アミド、アラキドン酸アミド、エチレンビスオクタデカンアミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド等が挙げられ、好ましくは、オレイン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エルカ酸アミドが挙げられ、さらに好ましくは、エルカ酸アミドである。脂肪酸エステル系化合物としては、ステアリルステアレート、ステアリン酸モノグリセリド、硬化ひまし油等が挙げられる。金属石鹸系化合物としてはステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、リシノール酸カルシウム、リシノール酸バリウム、リシノール酸亜鉛、ベヘニル燐酸亜鉛、ステアリル燐酸亜鉛等が挙げられ、好ましくはステアリン酸マグネシウムやステアリン酸カルシウムである。これらは１種のみでも、２種以上を併用してもよい。

滑剤の配合量としては、滑剤の種類等により適宜調整すればよいが、Ｂ層中、０．０５〜５重量％の範囲内が適当であり、０．１〜２重量％が好ましい。滑剤の配合量が０．０５重量％未満であると充分な滑性効果が得られない場合があり、５重量％を超えると必要以上に表面へのブリードアウトが起こり、透明性やシール性が劣化する場合がある。なお、Ａ層や他の層（Ｃ層）に配合する場合の配合量も基本的に同じである。

Ｂ層には、防曇剤や滑剤以外にも、結晶化核剤などの添加剤を更に適当量配合することができる。結晶化核剤は、透明性の向上や重合体樹脂の結晶化を促進する目的で配合される。
上記結晶化核剤としては、例えば、シリカ・タルクなどの無機化合物、各種カルボン酸やその金属塩、ジベンジリデンソルビトール系化合物、アリールフォスフェート系化合物、環状多価金属アリールフォスフェート系化合物と脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩または塩基性アルミニウム・リチウム・ヒドロキシ・カーボネート・ハイドレートとの混合物、各種高分子化合物等のα晶核剤を挙げることができる。この中、有機系であるものが好ましい。これらは１種のみでも、２種以上を併用してもよい。

結晶化核剤の配合量としては、結晶化核剤の種類等により適宜調整すればよいが、Ｂ層中、０．００５〜１重量％の範囲内が適当であり、０．０１〜０．６重量％が好ましい。結晶化核剤の配合量が０．００５重量％未満であると充分な結晶化効果が得られない場合があり、１重量％を超えるとフィルムの伸度が損なわれる場合がある。

Ｂ層の厚みは、プロピレン単独重合体以外に含まれる重合体の種類や量、配合剤の種類や量、二層構造か三層構造かなどにより異なるが、通常、５〜１００μｍの範囲内であり、好ましくは８〜９０μｍの範囲内であり、より好ましくは１０〜７５μｍの範囲内である。

１．３本発明フィルムを構成するその他の樹脂層
本発明フィルムは、Ａ層とＢ層以外に他の重合体樹脂層（Ｃ層）を有していていてもよい。本発明フィルムにおいて、かかるＣ層は、通常、表面層を形成し、Ｂ層を挟んでＡ層と対向して形成される。一般には、本発明フィルムはＣ層を有することが好ましい。Ｃ層もＡ層と同様にシール性を有する。
Ｃ層は、プロピレン系ランダム共重合体などのシール性が付与されたオレフィン系重合体を含む樹脂組成物で形成される。

当該プロピレン系ランダム共重合体としては、プロピレンとそれ以外のα−オレフィンとのランダム共重合体であれば特に限定されないが、具体的には、例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体等を挙げることができる。この中、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体が好ましく、プロピレン−エチレンランダム共重合体が好ましい。また、これらの混合物であってもよい。

当該プロピレン系ランダム共重合体の中、曲げ弾性率が日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１７１（１９９７）に準拠して測定した場合、少なくとも７００ＭＰを有するものが適当である。かかる上限の目安としては、１，４００ＭＰａを挙げることができる。好ましい当該曲げ弾性率は８００〜１，３００ＭＰａの範囲内であり、より好ましくは９００〜１，２００ＭＰａの範囲内である。

Ｃ層を形成する樹脂組成物は、上記プロピレン系ランダム共重合体のみであっても、プロピレン系ランダム共重合体以外の樹脂を、シール性や透明性等を損なわない範囲で、例えば、４０重量％以下で、好ましくは２５重量％以下で含んでいてもよい。そのような樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂などの合成樹脂を挙げることができる。

Ｃ層の厚みは、オレフィン系重合体の種類、添加剤の種類や量などにより異なるが、通常、０．２〜２０μｍの範囲内であり、好ましくは０．５〜１０μｍの範囲内であり、より好ましくは１〜５μｍの範囲内である。これらの範囲の厚みであれば、良好なシール強度を有し、取り扱いやすいフィルムとなり好ましい。

１．４その他
本発明フィルムは、Ａ層およびＢ層の少なくとも２層を有する積層構造をなし、Ａ層とＢ層とが隣り合って形成された積層構造のものが好ましい。また、必要に応じてＣ層を有し、Ｃ層を有する積層構造のものが好ましいが、包装用袋に成形した際、Ａ層（内面）、Ｂ層（中間面）、Ｃ層（外面）の順に形成された三層構造のものが好ましい。さらに、Ａ層（内面）、Ｂ層（中間面）、Ａ層（外面）の三層構造であってもよい。

本発明フィルム中には、前記以外にも種々の添加剤を適当量更に配合することができる。かかる添加剤としては、酸化防止剤、難燃剤、静電気防止剤、充填剤、顔料、抗菌剤等を挙げることができる。
また、本発明フィルムは、前記３層のほかに、開口性付与層、ガスバリア性付与層等その他の層を有していても構わない。

本発明フィルムは、米国試験材料協会（ＡＳＴＭ）規格Ｄ−１８９４に準じてＡ層同士を接触させた時の動摩擦係数を測定した場合、０．１０以下、好ましくは０．０５以下を示すことができる。そのように小さな動摩擦係数を有する本発明フィルムは滑性能に優れる。
また、本発明フィルムは、例えばマイクロピペットで水（例：蒸留水、精製水）０．５ｍＬを量りとり、フィルム外側に滴下した場合、滴下後５秒経過した時点でのフィルム表面に濡れ広がった液滴の面積を測定すると、２００ｍｍ^２以上、好ましくは２４０ｍｍ^２以上を示すことができる。そのように広範囲に水が濡れ広がる本発明フィルムは防曇性能に優れる。

１．５本発明フィルムの製造方法
本発明フィルムの製造方法は、特に制限はなく公知の方法を用いることができるが、生産性や出来上がったフィルムの物性等を考慮すると、フラット状シートを押出成形により製膜し、次いで逐次二軸延伸して本発明フィルムを製造するのが好ましい。

より具体的には、適正な温度に設定された３台の押出機に、Ａ層を形成する樹脂組成物、Ｂ層を形成する樹脂組成物及びＣ層を形成する樹脂組成物をそれぞれ投入し、押出機内で樹脂を溶融・混練した後、２１０℃〜２５０℃のＴダイスよりシート状に押出す。この場合、３層の多層構成を形成するのに、フィードブロック方式を用いても、マルチマニホールド方式を用いても良い。押出されたシートは２５℃の冷却ロールにて冷却固化され、縦延伸工程へと送られる。縦延伸は１３０℃〜１４０℃に設定された加熱ロールにより構成されており、ロール間の速度差によって縦方向（以下、ＭＤ方向という。）に延伸される。この加熱ロールの本数には特に制限はないが、少なくとも低速側と高速側の２本は必要である。縦延伸の延伸倍率は４〜６倍、好ましくは４．５〜５．５倍である。次にテンターによる横延伸工程に送られ、横方向（以下、ＴＤ方向という。）に延伸される。テンター内は予熱、延伸、アニールゾーンに分かれており、予熱ゾーンは１６５℃〜１７０℃に、延伸ゾーンは１６５℃〜１７０℃に、そしてアニールゾーンは１６５℃〜１７０℃に設定されている。延伸ゾーンでの延伸倍率は６〜１０倍程度が好ましい。延伸されたのち、アニールゾーンで冷却、固定されたのち、巻き取り機にて巻き取ってフィルムロールとなる。

本発明フィルムの製造においては、テンターのアニールゾーンを出た後、巻き取り機で巻き取る前に、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線照射処理等公知の表面処理を施すことが好ましく、簡便性の点から特に、コロナ放電処理を行うことが好ましい。当該表面処理を施すことにより、フィルムの表面にぬれ張力を持たせ、防曇効果を高めることができるだけでなく、フィルム表面に印刷をする場合の印刷インキとの密着性を高めることもできる。このコロナ放電処理は表面層面、シール層面の両面を処理しても良いし、表面層面又はシール層面のどちらか一方の面を処理しても良い。コロナ放電処理の強度としては、１．８×１０^２〜９．０×１０^２Ｊ／ｍ^２の範囲内にあるのが好ましく、両面処理する場合に、両面とも同じ強度であっても、異なっていても良い。

こうして得られたポリプロピレン系延伸フィルム（本発明フィルム）の表面のぬれ張力は、３８〜４４ｍＮ／ｍが好ましい。ぬれ張力が３８ｍＮ／ｍ未満であると、防曇性の発現が充分でなく、また印刷する場合には印刷インキの密着性に劣り好ましくない。ぬれ張力が４４ｍＮ／ｍを超えると、防曇剤の表面へのブリードアウトが激しく白化やブロッキングの原因となるほか、溶断シール強度の低下の原因となり好ましくない。

２本発明の包装用袋について
次に、本発明フィルムで製造される包装用袋（以下、「本発明包装用袋」という）について詳述する。

本発明包装用袋は、本発明フィルムを用いて、常法により、自動包装機等により成形し製造することができる。かかる自動包装機において、縦ピロー包装機、横ピロー包装機、その他の包装機・製袋機を用いることができる。

本発明包装用袋で包装される内容物としては、包装され得るものであれば特に限定されないが、例えば、青果物（例：生野菜、果物、芋、キノコ）等の農産物を挙げることができ、農産物が好ましい。かかる農産物としては、例えば、ネギ、もやし、ホウレン草、ブロッコリー、ピーマン等の野菜類；キャベツ、レタス、ニンジン等のカット野菜類；またはいちご、バナナ、レモン等の果物類；またはえのき茸、まいたけ、しめじ茸、しいたけ等のキノコ類を挙げることができる。中でも、ピーマン、なすが好ましい。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。

（１）使用した原料は、次のとおりである。
・ＰＰ−１：プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン成分：５モル％、曲げ弾性率：１，０００ＭＰａ、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、密度：９００ｋｇ／ｍ^３）
・ＰＰ−２：プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（エチレン成分：５モル％、ブテン成分：１モル％、曲げ弾性率：８２５ＭＰａ、ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、密度：９００ｋｇ／ｍ^３）
・ＰＰ−３：プロピレン−エチレン−ブテンランダム共重合体（エチレン成分：２．５モル％、ブテン成分：２．５モル％、曲げ弾性率：５５０ＭＰａ、ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分、密度：９００ｋｇ／ｍ^３）
・ＰＰ−４（プロピレン単独重合体、メソペンタッド分率＝９１％、ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度：９００ｋｇ／ｍ^３）
・ＰＰ−５：プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン成分：５モル％、曲げ弾性率：８６０ＭＰａ、ＭＦＲ：７．５ｇ／１０分、密度：９００ｋｇ／ｍ^３）
・防曇剤１：ステアリルモノグリセライド
・防曇剤２：ステアリルジエタノールアミンモノステアレート
・防曇剤３：ステアリルジエタノールアミン
・滑剤：エルカ酸アミド
・ＡＢ剤１：アンチブロッキング剤、二酸化ケイ素（平均粒子径：３μｍ）
・ＡＢ剤２：アンチブロッキング剤、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ、平均粒子径：２μｍ）

（２）実施例および比較例での各物性は、次のとおり測定されたものである。
・滑性能の評価
米国試験材料協会（ＡＳＴＭ）規格Ｄ−１８９４に準じてＡ層同士を接触させた時の動摩擦係数を表面性測定機（１４ＦＷ、新東科学株式会社製）にて測定した。
・防曇性能の評価
マイクロピペット（ＧＩＬＳＯＮ社製）を用いて蒸留水０．５ｍＬを量り取り、各フィルムの外面に滴下した。滴下後５秒経過した時点におけるフィルム表面に濡れ広がった液滴の面積（ｍｍ^２）を各サンプルにつき３回計測し、その平均値を求めることにより行った。
・ＭＦＲの測定
国際標準化機構（ＩＳＯ）規格１１３３（１９９７）に準拠して測定した（条件：２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）。
・密度の測定
日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ−７１１２（１９９９）に準拠して測定した。
・メソペンタッド分率の測定
^１３Ｃ核磁気共鳴装置ＶａｒｉａｎＶＮＭＲＳ−４００を用い、測定温度１３０℃、メソペンタッド２１．８６ｐｐｍを基準として測定した。

［実施例１］
ＰＰ−１（９９．８２重量％）とＡＢ剤１（０．１８重量％）とをＡ層を構成する樹脂組成物とし、ＰＰ−４（９９．０重量％）と、防曇剤１（０．３重量％）、防曇剤２（０．１重量％）、防曇剤３（０．１重量％）、および滑剤（０．５重量％）とをＢ層を構成する樹脂組成物とし、ＰＰ−５（９９．９重量％）とＡＢ剤２（０．１重量％）とをＣ層を構成する樹脂組成物とした。
これら各層を構成する樹脂組成物を３台の押出機にそれぞれ投入し、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層の順に積層されるようにして、温度２３０℃の３層Ｔダイスから共押出し、２５℃の冷却ロールで冷却、固化して原反シートを得た。次いで当該シートを１３０℃に加熱し、ＭＤ方向に４．６倍ロール延伸した後、テンターにて設定温度１６５℃で予熱し、設定温度１６５℃でＴＤ方向に１０倍延伸した後、設定温度１６５℃でアニールし、テンターを出た後、Ａ層側を６．６×１０^２Ｊ／ｍ^２で、Ｃ層側を４．８×１０^２Ｊ／ｍ^２でコロナ放電処理を施した後、巻き取り機で巻き取って、本発明フィルムを得た。得られた本発明フィルムの総厚みは２０μｍであり、各層の厚みはＡ層／Ｂ層／Ｃ層＝２μｍ／１５μｍ／３μｍであった。

［実施例２、比較例１］
実施例１と同様にして表１に示す配合の本発明フィルムないし比較用フィルムを得た。いずれのフィルムの厚み（総厚み、および各層の厚み）も実施例１の本発明フィルムと同じであった。

［試験例１］
各フィルムについて、防曇性能と滑性能を前記の測定方法により評価した。その結果を表２に示す。

表２に示すとおり、いずれのフィルムも防曇性は２００ｍｍ^２以上と高かったが、動摩擦係数については実施例に係る本発明フィルムが０．０５以下、比較例に係るフィルムが０．１０以上であり、本発明フィルムは比較用フィルムに比べ優れていた。従って、実施例に係る本発明フィルムは、防曇性能および滑性能の両方に優れた特性を兼ね備えていることが明らかである。

本発明フィルムは、防曇性能および滑性能の両方に優れた特性を兼ね備えているので、それから製造される包装用袋は青果物等を包装するのに好適であり、包装用のポリプロピレン系延伸フィルムとして有用である。

Claims

プロピレン系ランダム共重合体を含む樹脂組成物で形成されるＡ層とプロピレン単独重合体からなる樹脂組成物で形成されるＢ層とを有するポリプロピレン系延伸フィルムであって、Ｂ層に防曇剤および滑剤が配合され、Ａ層に係るプロピレン系ランダム共重合体の曲げ弾性率が少なくとも７００ＭＰａであることを特徴とする、ポリプロピレン系延伸フィルム。
前記Ａ層とＢ層とが隣り合って形成されている、請求項１に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
さらに、ヒートシール性が付与されたオレフィン系重合体を含む樹脂組成物で形成されるＣ層を有する、請求項１または２に記載のポリプロピレン系延伸フィルム。
請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリプロピレン系延伸フィルムを用いて製造されることを特徴とする、包装用袋。
青果物を包装するためのものである、請求項４に記載の包装用袋。