CN116580631B - 一种应用于液滴展平的模内标签膜及其制备方法和应用 - Google Patents
一种应用于液滴展平的模内标签膜及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种应用于液滴展平的模内标签膜及其制备方法和应用。本发明所述的一种应用于液滴展平的模内标签膜，包括依序设置的第一上表层、第一支撑层、第一下表层；所述第一上表层包括96.5‑98.9wt％降冰片烯‑丙烯共聚物、1‑3wt％液滴展平添加剂；所述第一支撑层包括聚丙烯、1‑3wt％液滴展平添加剂；所述第一下表层包括聚丙烯。本发明利用高表面张力的降冰片烯‑丙烯共聚物和液滴展平添加剂的协同作用，使得在冷冻包装的应用场景下，液滴能充分展平，不容易形成微球状，从而使得模内标签内容清晰可见，尤其适合模内标签上二维码的扫码要求。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，特别是涉及一种应用于液滴展平的模内标签膜及其制备方法和应用。
背景技术
所谓模内标签，就是将印好的商标标签图像印张(背面带热复合材料)直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑、注塑或吸塑的工艺使标签和容器结合在一起，形成一个完整的塑料制品。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。模内标签作为一种全新标签包装形式，在欧美发达国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、标签生产商及终端消费者的青睐。模内标签，对食品的物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。
目前模内标签重要的应用场景之一是应用在冷冻包装领域，由于很多冷冻包装，如冰淇淋、奶茶等食品都是采用聚丙烯塑料件作为容器，基于聚丙烯塑料件的表面张力仅有29-31mN/m，传统的不干胶标签贴标难度较大，因此一般采用模内标签进行贴标。在夏天时，由于冷冻包装的低温和环境温度的高温，使得环境中的水蒸气在冷冻包装表面形成小液滴，导致冷冻包装的标签外观会让微球状液滴所遮盖，影响的光线透过，标签字迹和图案模糊不清，尤其冷冻包装的二维码，由于液滴的遮盖存在，导致难以扫码识别标签上二维码信息。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，该模内标签膜主要用于冷冻包装场景，使得液滴在模内标签膜表面能充分展平，不影响模内标签内容的观察，尤其适合二维码的扫码要求。
一种应用于液滴展平的模内标签膜，包括依序设置的第一上表层、第一支撑层、第一下表层；所述第一上表层包括96.5-98.9wt％降冰片烯-丙烯共聚物、1-3wt％液滴展平添加剂；所述第一支撑层包括聚丙烯、1-3wt％液滴展平添加剂；所述第一下表层包括聚丙烯。
本发明所述的应用于液滴展平的模内标签膜，所述第一上表层具有印刷和液滴展平的作用，所述第一上表层中所述液滴展平添加剂含量为1-3wt％，若所述液滴展平添加剂低于1wt％起不到有效的液滴展平作用，若所述液滴展平添加剂含量高于3wt％则会影响标签的印刷，使得油墨的附着力下降，产生脱墨的风险。通过在所述第一上表层中添加所述液滴展平添加剂，以及高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物，两者协同作用，使得液滴在模内标签膜表面能充分展平。另外本发明选择降冰片烯-丙烯共聚物，也有利于保证第一上表层与第一支撑层之间的相容性和亲和力，避免制备过程中发生层间剥离现象。所述第一支撑层具有为模内标签膜起着力学性能、外观性能和液滴展平添加剂存储的作用，所述第一支撑层中的液滴展平添加剂能够对所述第一上表层中的液滴展平添加剂进行补充。所述第一下表层具有与聚丙烯塑料件粘合的作用，便于所述应用于液滴展平的模内标签膜用于聚丙烯塑料件上。
本发明所述的应用于液滴展平的模内标签膜，在所述第一上表层和所述第一支撑层的作用下，利用高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物和液滴展平添加剂的协同作用，使得在冷冻包装的应用场景下，液滴能充分展平，不容易形成微球状，从而使得模内标签内容清晰可见，尤其适合模内标签上二维码的扫码要求。
作为一个优选的方案，所述的第一下表层为消光层，所述第一下表层包括所述聚丙烯和聚乙烯，所述聚丙烯为丙烯-乙烯共聚物，所述聚乙烯为高密度聚乙烯。丙烯-乙烯共聚物与高密度聚乙烯的相容性较差，可使得所述第一下表层产生消光效果，这种效果可以有效降低标签之间的结合力，防止标签产生连标问题。另外，当所述第一下表层为消光层时，能够在所述第一上表层的表面进行印刷，形成模内标签，并通过所述第一下表层的消光效果增加印刷后的标签内容的显示效果。另外，所述第一下表层中的丙烯-乙烯共聚物在熔融时能与聚丙烯塑料件粘合，便于模内标签膜与聚丙烯塑料件融为一体。
作为另一个优选的方案，所述第一下表层为光亮层，所述第一下表层包括所述聚丙烯和抗粘连剂；所述第一上表层、所述第一支撑层和第一下表层组成第一薄膜(又称为面膜)；所述应用于液滴展平的模内标签膜还包括第二薄膜(又称为底膜)，所述第二薄膜包括依序设置的第二上表层、第二支撑层、第二下表层；所述第二上表层包括聚丙烯和抗粘连剂；所述第二支撑层包括聚丙烯；所述第二下表层包括丙烯-乙烯共聚物和高密度聚乙烯。当所述第一下表层为光亮层时，可以在所述第一下表层的表面上进行印刷，然后通过塑-塑复合的方式把所述第一薄膜和所述第二薄膜粘结在一起，形成模内标签。在所述第一下表层为光亮层，在光亮层的表面进行印刷，不会阻挡印刷的标签内容。又可以通过第一薄膜(面膜)来保护印刷的油墨，使其耐磨性、抗污染性和耐腐蚀性大大提升。第一薄膜和第二薄膜中，所述第一下表层与所述第二上表层组分均包括聚丙烯和抗粘连剂，能够便于将第一下表层印刷后的表面和第二上表层进行塑-塑复合，所述第二支撑层包括聚丙烯和无机或有机填料，起着为模内标签膜提供良好的力学性能和外观性能的作用。另外，所述第二下表层的丙烯-乙烯共聚物与高密度聚乙烯的相容性较差，可使得所述第二下表层产生消光效果，这种效果可以有效降低标签之间的结合力，防止标签产生连标问题。另外，通过所述第二下表层的消光效果增加印刷后的标签内容的显示效果。另外，所述第二下表层中的丙烯-乙烯共聚物在熔融时能与聚丙烯塑料件粘合，便于模内标签膜与聚丙烯塑料件融为一体。
进一步地，所述第一上表层还包括0.1-0.5wt％抗粘连剂。在所述第一上表层中添加适量的抗粘连剂，有利于增加所述应用于液滴展平的模内标签膜的收解卷顺畅性。若所述第一表层中的抗粘连剂的含量低于0.1wt％，起不到有效的抗粘连作用，若抗粘连剂的含量高于0.5wt％，则在生产过程中容易产生抗粘连剂脱落的问题，导致污染导辊，同时会增加雾度和降低光泽度，影响产品的外观。
进一步地，所述第一支撑层还包括无机或有机填料，所述无机或有机填料为碳酸钙、二氧化钛、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。其中所述碳酸钙的粒径为0.5-2μm，为了兼顾发泡的均匀性和成本考虑，优选为0.9-1.1μm；其中所述二氧化钛的粒径为0.1-0.5μm，为了兼顾遮盖性能和成本考虑，优选为0.25-0.35μm。在所述第一支撑层中加入无机或有机填料，能够提高应用于液滴展平的模内标签膜的力学性能和外观性能。
进一步地，所述第二支撑层还包括无机或有机填料，所述无机或有机填料为碳酸钙、二氧化钛、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。其中所述碳酸钙的粒径为0.5-2μm，为了兼顾发泡的均匀性和成本考虑，优选为0.9-1.1μm；其中所述二氧化钛的粒径为0.1-0.5μm，为了兼顾遮盖性能和成本考虑，优选为0.25-0.35μm。在所述第二支撑层中加入无机或有机填料，能够提高应用于液滴展平的模内标签膜的力学性能和外观性能。
所述第一支撑层和所述第二支撑层可分别根据实际需求选择是否加入无机或有机填料，改善所述应用于液滴展平的模内标签膜的性能。
进一步地，所述第一上表层中，所述降冰片烯-丙烯共聚物的玻璃化转变温度为130-140℃，所述降冰片烯-丙烯共聚物的熔融指数为2.5-3.5g/10min(测定条件：230℃，2.16KG)，密度为1.00-1.03g/cm3。选择上述玻璃化转变温度和熔点范围的降冰片烯-丙烯共聚物，有利于保证与第一支撑层的匹配性，有利于双向拉伸。
进一步地，所述第一上表层中，所述降冰片烯-丙烯共聚物经电晕处理后的表面张力≥60mN/m。本发明中第一上表层的电晕处理强度为20W·min/m2以上。高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物作为模内标签膜的第一上表层组分，使得高表面张力的第一上表层的表面与另外一个相对低表面张力的表面(所述第一下表层的表面)，形成表面张力差，这种表面张力差，导致所述液滴展平添加剂定向的往高表面张力的表面迁移。
进一步地，所述第一上表层和所述第一支撑层中，所述液滴展平添加剂为丙三醇单油酸酯、聚丙三醇酯、脱水山梨糖醇酯及其乙氧化衍生物、乙氧化壬基酚、乙氧化醇中的一种。基于食品安全考虑，优选丙三醇单油酸酯。
进一步地，所述聚丙烯为等规聚丙烯，其等规度为90-99％，熔融指数为1-10g/10min(测定条件：230℃，2.16KG)，密度为：0.905g/cm3。优选的，所述第一支撑层、所述光亮层、所述第二上表层、所述第二支撑层中的所述聚丙烯，均分别可选择为上述的等规聚丙烯。
进一步地，所述的抗粘连剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、聚甲基丙烯微球中的一种或多种，粒径为3-6μm，为了兼顾表层厚度和脱落问题，优选为4-5μm。优选的，所述第一上表层、所述光亮层、所述第二上表层中的抗粘连剂，均分别可选择为上述的抗粘连剂。
进一步地，所述丙烯-乙烯共聚物的熔融指数为8g/10min(测定条件：230℃，2.16KG)，密度为0.900-0.910g/cm3，熔点为140℃。所述高密度聚乙烯的熔融指数为9g/10min(测定条件：190℃，21.6KG)，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃。选择上述熔融指数、密度和熔点的丙烯-乙烯共聚物，便于与聚丙烯塑料件粘合；选择上述熔融指数、密度和熔点的高密度聚乙烯，使得与丙烯-乙烯共聚物共混双拉后，获得粗糙的表面，避免模切的片张模内标签出现连张现象。
本发明所述的应用于液滴展平的模内标签膜，通过所述液滴展平添加剂结合高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物作为模内标签膜的第一上表层的组分目的是让两者起着协同作用，其具体的作用如下：
作用一：高表面张力(经过电晕处理后达到60mN/m)的降冰片烯-丙烯共聚物作为模内标签膜的第一上表层组分，使得高表面张力的表面与另外一个相对低表面张力(29-31mN/m)的表面，形成表面张力差，这种表面张力差，导致所述液滴展平添加剂定向的往高表面张力的表面迁移，高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物与液滴展平添加剂产生了协同迁移作用使得所述第一支撑层的液滴展平添加剂源源不断的补充表层消耗的液滴展平添加剂。
作用二：高表面张力(经过电晕处理后达到60mN/m)的降冰片烯-丙烯共聚物作为模内标签膜的第一上表层可以与液滴展平添加剂协同展平作用，目前液滴的表面张力通常为72mN/m，通过模内标签膜第一上表层的表面的高表面张力可以降低与液滴的表面张力差，使得液滴容易在高表面张力的表面展平，同时这种高表面张力的表面可以使得液滴展平添加剂容易在标签表面铺展，这种铺展有利于液滴展平添加剂通过渗入-溶解的方式进入液滴内部，使得液滴的表面张力下降，通过上述协同展平作用，有利于降低接触角，使得液滴能充分展平。
作用三：液滴展平添加剂不但可以让液滴展平，同时液滴展平剂可以吸附空气中的水分和二氧化碳，使得二氧化碳形成碳酸，从而产生碳酸根离子，把标签中的静电降低，从而解决吸标过程中标签间的连标问题。
本发明还提供一种上述任一所述的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，可采用双向拉伸成膜工艺、流延成膜工艺和吹塑成膜工艺，优先选择双向拉伸成膜工艺。
本发明还提供一种上述任一所述的应用于液滴展平的模内标签膜的应用：
本发明模内标签膜的应用方法分别有两种方式：
第一种方式：在所述模内标签膜的第一上表层表面进行表面印刷，然后模切成一张张模内标签，利用静电吸附或真空吸附方法，把模内标签固定在模具内侧，然后通过注塑工艺、吹塑工艺或吸塑工艺，把聚丙烯塑料件熔融或软化，利用未冷却时聚丙烯塑料件的熔融余热把第一下表层粘合熔融，使得聚丙烯塑料件与模内标签融为一体。
第二种方式：模内标签膜中的第一薄膜上的所述第一下表层表面进行表面印刷，然后通过塑-塑复合工艺，与第二薄膜复合，然后模切成一张张模内标签，利用静电吸附或真空吸附方法，把模内标签固定在模具内侧，然后通过注塑工艺、吹塑工艺或吸塑工艺，把聚丙烯塑料件熔融或软化，利用未冷却时聚丙烯塑料件的熔融余热把第二薄膜的第二下表层粘合熔融，使得聚丙烯塑料件与模内标签融为一体。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明应用于液滴展平的模内标签膜的第一种结构的结构示意图；
图2为图1印刷后的结构示意图；
图3为图1用于印刷的应用方法示意图；
图4为本发明应用于液滴展平的模内标签膜的第二种结构的结构示意图；
图5为图4印刷后和塑-塑复合后的结构示意图；
图6为图4用于印刷和塑-塑复合的应用方法示意图；
图7为本发明应用于液滴展平的模内标签膜的生产工艺流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面地描述。但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限制于本文所描述的实施例。
作为一种实施方式，请参阅图1，其为本发明的应用于液滴展平的模内标签膜的第一种结构，包括依次设置的第一上表层1、第一支撑层2、第一下表层3。第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，主要用于模内标签膜表面的印刷，并且含有能使液滴展平的材料；第一支撑层2的作用是为模内标签膜提供力学性能、外观性能和液滴展平添加剂存储的作用；第一下表层3的作用是起着与聚丙烯塑料件粘合的作用。
其中各层的主要成份如下：
第一上表层1：96.5-98.9wt％降冰片烯-丙烯共聚物、1-3wt％液滴展平添加剂；进一步还含有0.1-0.5wt％抗粘连剂；
第一支撑层2：聚丙烯、1-3wt％液滴展平添加剂；进一步还含有无机或有机填料；
第一下表层3：丙烯-乙烯共聚物和高密度聚乙烯。
第一种结构由共挤出三层组成的薄膜，分为第一上表层、第一支撑层和第一下表层组成，所述第一上表层1的作用是印刷和液滴展平，所述第一支撑层2的作用是为模内标签膜起着力学性能、外观性能和液滴展平添加剂存储的作用，所述第一下表层3的作用是起着与聚丙烯塑料件粘合的作用，丙烯-乙烯共聚物与高密度聚乙烯的相容性较差，可产生消光效果，这种效果可以有效降低标签之间的结合力，防止标签产生连标问题。
请参阅图2，在该实施方式中，在第一上表层1的上方印刷形成印刷层7，从而将标签内容印刷在所述应用于液滴展平的模内标签膜上，形成模内标签；通过第一上表层1和第一支撑层2的协同作用，使得液滴在模内标签膜表面能充分展平，不影响第一上表层1上模内标签内容的观察，尤其适合二维码的扫码要求。
请参阅图2和图3，本发明的第一种结构的应用于液滴展平的模内标签膜的具体的应用方法：在模内标签膜E的第一上表层1进行印刷层7加工工序K，印刷加工方式包括平张胶印、凹版印刷、凸版印刷、柔板印刷、轮转印刷、丝印等印刷方式，然后把上述印刷好的模内标签L进行模切工序M，接着把片张模内标签N堆叠整齐(一般是500张/叠)，把上述堆叠好的模内标签放入标库，通过静电吸附或负压吸附的方法的吸标和送标工序O，把正反面标签分别放入模具内侧，通过注塑工艺、吹塑工艺和吸塑工艺等成型工序P，利用塑料熔体的余温把上述模内标签的第一下表层3与塑料件熔接成一体，形成带有模内标签的塑料包装件。
作为另一种实施方式，请参阅图4，其为本发明应用于液滴展平的模内标签膜的第二种结构，包括第一薄膜和第二薄膜。第一薄膜(称之为面膜)由共挤出三层结构组成，分为依次设置的第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3，第一上表层1的具有用于印刷和液滴展平的作用；所述的第一支撑层2起着提高薄膜的力学性能、液滴展平添加剂存储的作用；第一下表层3起着印刷的作用，其中第一下表层3为光亮层。
第二种薄膜(称之为底膜)也由共挤出三层组成，分为第二上表层4、第二支撑层5和第二下表层6，第二上表层4用于与第一层薄膜粘合；所述的第二支撑层5作用是为模内标签膜起着力学性能和外观性能的作用；所述第二下表层6是起着与聚丙烯塑料件粘合的作用。
其中第一薄膜和第二薄膜的各层成份如下：
第一薄膜(面膜)的成份如下：
第一上表层1：96.5-98.9wt％降冰片烯-丙烯共聚物和1-3wt％液滴展平添加剂；进一步还可以含有0.1-0.5wt％抗粘连剂；
第一支撑层2：聚丙烯和1-3wt％液滴展平添加剂；进一步还可以含有无机或有机填料；
第一下表层3：聚丙烯和抗粘连剂。
第二薄膜(底膜)的成份如下：
第二上表层4：聚丙烯和抗粘连剂；
第二支撑层5：聚丙烯；进一步地，还可以含有无机或有机填料；
第二下表层6：聚丙烯共聚物和聚乙烯。
请参阅图5，在该实施方式中紧靠第一下表层3的是印刷层7，即在第一下表层3的表面印刷形成印刷层7。然后通过塑-塑复合方式形成胶水层8，胶水层8为连接第一下表层3表面的印刷层7和第二上表层4之间的粘合层。
上述第一薄膜和第二薄膜通过塑-塑复合的方式进行复合，其中所述塑-塑复合方式可选为湿式复合、干式复合和无溶剂复合，所用的胶水层8为聚氨酯复合胶水，其胶层厚度为1-3μm。
请参阅图5和图6，具体的应用方法：在第一薄膜(面膜)E的第一下表层3进行印刷层7(具体结构见图5)加工工序K，所述的印刷加工方式包括平张胶印、凹版印刷、凸版印刷、柔板印刷、轮转印刷、丝印等印刷方式，然后把上述印刷好的模内标签膜L印刷层7与第二薄膜(底膜)的第二上表层4的表面进行复合工序Q，接着把复合后的模内标签进行模切工序M，接着把片张模内标签N堆叠整齐(一般是500张/叠)，把上述堆叠好的模内标签放入标库，通过静电吸附或负压吸附的方法的吸标/送标工序O，把正反面标签分别放入模具内侧，通过注塑工艺、吹塑工艺和吸塑工艺等成型工序P，利用塑料熔体的余温把上述模内标签的第二下表层6与塑料件熔接成一体，形成带有模内标签的塑料包装件。这种应用方法的特点在于可通过第一薄膜(面膜)来保护印刷的油墨，使其耐磨性、抗污染性和耐腐蚀性大大提升。
本发明所述的应用于液滴展平的模内标签膜，可采用双向拉伸成膜工艺、流延成膜工艺和吹塑成膜工艺，优先选择双向拉伸成膜工艺。
请参阅图7，A为原料，B为熔体，C为厚片，D为薄膜母卷，E为薄膜成品，F为挤出机挤出工序，G为骤冷工序，H为双向拉伸工序，I为电晕-收卷工序，J为时效分切工序。
具体生产工艺流程如下：将经过筛选的原料A按设计配方预混，搅拌均匀，经称量计算投入的比例后，送入各个挤出机，并在挤出机挤出工序F中塑化成熔体B，熔体通过管道输送和过滤器过滤，经流道分配到模头进行共挤出，之后熔体B通过激冷辊的骤冷工序G形成厚片C，厚片C经过双向拉伸工序H形成薄膜，其中双向拉伸工序可以是先纵向拉伸后横向拉伸的分步双拉工艺，也可以是纵横向同步拉伸的同步双拉工艺。薄膜经冷却、两边修边、牵引测厚、电晕和收卷I后得到薄膜母卷D，薄膜母卷D经过时效分切工序J后，最终形成薄膜成品E。
上述方法使用的挤出机、流道、管道、过滤器、模头的温度控制在230-260℃，骤冷温度控制在25-40℃，在分步拉伸工艺中，纵向和横向拉伸的工艺温度控制在140-180℃，纵向拉伸比控制在4.0-6.0倍，横向拉伸比控制在7.0-10.0倍；在同步拉伸工艺中，纵向和横向拉伸的工艺温度控制在150-180℃，纵向拉伸比控制在4.0-10.0倍，横向拉伸比控制在4.0-10.0倍。经过双向拉伸工序H后薄膜可在室温下进行冷却，经过两边修边和牵引测厚，最终收卷成薄膜母卷D。
说明1：以下实施例和对比例中液滴展平测试方法如下：
将实施例或对比例的应用于液滴展平的模内标签膜分别按照上述方法形成带标签的聚丙烯塑料件。向带有标签的聚丙烯塑料件(容积500ml)倒入450ml的冰水混合物(0℃)，放置一段时间，观察标签内容的可见程度：
等级A：标签内容不能清晰可见；
等级B：标签内容能模糊可见，二维码不能正常扫码；
等级C：标签内容可见，二维码能勉强扫码。
等级D：标签内容清晰可见，二维码能正常扫码。
说明2：表面电阻率测试方法依据：ASTM D257标准，测试仪器为日本SIMCO ST-4。
说明3：表面张力测试方法依据：GB/T 14216标准。
说明4：以下实施例和对比例中各层配方的百分比或百分含量均为重量百分数。
实施例1
本实施例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3，其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：98.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化转变温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)、1wt％丙三醇单油酸酯和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：99wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和1wt％丙三醇单油酸酯。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本实施例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法为分步双向拉伸平膜法，请参阅图7，具体生产工艺流程为：将经过筛选的各层原料A按设计配方预混，搅拌均匀，经称量计算投入的比例后，送入各个挤出机，并在挤出机挤出工序F中塑化成熔体B，熔体通过管道输送、过滤器过滤，经流道分配到模头进行共挤出，之后熔体B通过激冷辊的骤冷工序G形成厚片C，厚片C经过双向拉伸工序H形成薄膜，其中双向拉伸工序是先纵向拉伸后横向拉伸的分步双拉工艺。薄膜经定型、冷却、两边修边、牵引测厚、牵引测厚、电晕和母卷收卷I后得到薄膜母卷D，薄膜母卷D经过时效分切工序J后，最终形成薄膜成品E。
其中，生产设备为德国布鲁克纳(BRUECKNER)公司提供的平膜法分步双向拉伸聚丙烯生产线，主挤出机(第一支撑层2)螺杆是直径为150mm，长径比为33:1的单螺杆挤出机，辅助挤出机(第一上表层1)是螺杆直径为120mm，长径比为30:1的单螺杆挤出机。挤出机温度除喂料段为80℃外，其他各段均为250℃、过滤器、流道和模头各段温度为250℃，骤冷(流延铸片)温度为30℃；纵向拉伸工序所经过的预热区、拉伸区和定型区对应温度为140℃、140℃、140℃，拉伸比为5.1；横向拉伸所经过的预热区、拉伸区和定型区对应温度为176℃、拉伸区为157℃，定型区为168℃，拉伸比为8.5，生产速度为330m/min，第一上表层1的电晕强度为30W·min/m2。
本实施例所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层厚度为3μm。
本实施例的第一上表层1的表面张力为60mN/m；本实施例的第一上表层1的表面电阻率为1010.4Ω。
请参阅图2和图3，在模内标签膜E的第一上表层1进行印刷层7加工工序K，然后把上述印刷好的模内标签L进行模切工序M，接着把片张模内标签N堆叠整齐(一般是500张/叠)，把上述堆叠好的模内标签放入标库，通过静电吸附或负压吸附的方法的吸标和送标工序O，把正反面标签分别放入模具内侧，通过注塑工艺、吹塑工艺和吸塑工艺等成型工序P，利用塑料熔体的余温把上述模内标签的第一下表层3与塑料件熔接成一体，形成带有模内标签的塑料包装件。
进行液滴展平效果测试：向带有标签的聚丙烯塑料件(容积500ml)倒入450ml的冰水混合物(0℃)，放置一段时间，观察标签内容的可见程度：可见程度评价等级为D。
实施例2
本实施例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3，其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：98.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化转变温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和1.5wt％丙三醇单油酸酯。
第一支撑层2成份为：88.5wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)、1.5wt％丙三醇单油酸酯和10wt％碳酸钙(平均粒径D50为1.0μm)。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本实施例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。
本实施例所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层厚度为3μm。
本实施例的第一上表层1的表面张力为60mN/m；本实施例的第一上表层1的表面电阻率为1010.1Ω。
本实施例主要用于上述第一种结构应用，其中在所述第一支撑层2中加入10wt％碳酸钙，相对于实施例1的第一支撑层2为透明基材改为白色基材，省却了印刷时打白底的工序，同时白色基材有利于遮挡光线，应用于奶茶类饮品包装能够不因阳光照射而发生变质。
本实施例的应用于液滴展平的模内标签膜，采用同实施例1的应用方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，其可见程度评价等级为D。
对比例1
本对比例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3。其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：99.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化转变温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：100wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。
本对比例的所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的产品的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层厚度为3μm。本实施例主要用于上述第一种结构应用。
本对比例的第一上表层1的表面张力为60mN/m；本对比例的第一上表层1的表面电阻率为1013.5Ω。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜，采用同实施例1的应用方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，其可见程度评价等级为B。
对比例2
本对比例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3。其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：99.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：100wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。
本对比例的所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层3厚度为3μm。本对比例主要用于上述第一种结构应用。
本对比例的第一上表层1表面张力为60mN/m；本对比例的第一上表层1表面电阻率为1013.5Ω。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜，同实施例1的方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，可见程度评价等级为B。
对比例3
本对比例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3。其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：99.5wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：100wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。本对比例的所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的产品的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层厚度为3μm。本对比例主要用于上述第一种结构应用。
本对比例的第一上表层1表面张力为36mN/m；本对比例3的第一上表层1表面电阻率为1013.5Ω。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜，同实施例1的方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，可见程度评价等级为A；
对比例2和对比例3进行液滴展平效果对比，尽管两者都进行了电晕处理，对比例2第一上表层1表面张力为60mN/m，对比例3第一上表层1表面张力为36mN/m，对比例2在第一上表层1印刷后的液滴展平后标签可见程度评价等级为B，然而对比例3在在第一上表层1印刷后的液滴展平后标签可见程度评价等级为A，再次说明具有高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物有利于液滴的展平。
对比例4
本对比例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3。其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：94.5wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)、5wt％丙三醇单油酸酯和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：99wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和1wt％丙三醇单油酸酯。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。
本对比例的所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层3厚度为3μm。本实施例主要用于上述第一种结构应用。
本对比例的第一上表层1表面张力为45mN/m。本对比例的第一上表层1表面电阻率为109.5Ω。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜，同实施例1的方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，可见程度评价等级为D。
实施例1和对比例4进行表面张力对比，尽管对比例4的第一上表层1中液滴展平添加剂(丙三醇单油酸酯)为5wt％，而实施例1的第一上表层1中液滴展平添加剂为1wt％，但过量的液滴展平添加剂会导致加工时，铸片区域烟雾过大，形成油滴，这种油滴会低落到厚片，导致厚片污染，同时过量的液滴展平剂会导致电晕装置与第一上表层1中的降冰片烯-丙烯共聚物隔离，使得表面张力会下降，从而影响印刷效果。
对比例5
本对比例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3。其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：98.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)、1wt％丙三醇单油酸酯和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：100wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。
本对比例的所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的产品的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第一下表层3厚度为3μm。本实施例主要用于上述第一种结构应用。
本对比例的第一上表层1表面张力为60mN/m。本对比例的第一上表层1表面电阻率为1011.0Ω。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜，同实施例1的方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，可见程度评价等级为C。
实施例1和对比例5进行液滴展平效果对比，尽管对比例5的第一上表层1中液滴展平添加剂(丙三醇单油酸酯)与实施例1的上表层1液滴展平添加剂均为1wt％，但由于第一支撑层2没有添加液滴展平添加剂，基于液滴展平添加剂会伴随着液滴的滴落而流失，于此需要第一支撑层2的液滴展平添加剂逐渐迁移到第一上表层1及时补充流失的液滴展平添加剂，才能不断起着液滴展平效果。
对比例6
本对比例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图1，依次包括第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3。其中第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
第一上表层1成份为：99.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：99wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和1wt％丙三醇单油酸酯。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜的制备方法，与实施例1相同。
本对比例的所制备的应用于液滴展平的模内标签膜的产品的总厚度为60μm，第一上表层1厚度为1μm，第一支撑层2厚度为56μm，第二下表层厚度为3μm。本实施例主要用于上述第一种结构应用。
本对比例的第一上表层1表面张力为60mN/m；本对比例的第一上表层1表面电阻率为1011.2Ω。
本对比例的应用于液滴展平的模内标签膜，同实施例1的方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，可见程度评价等级为C。
实施例1和对比例6进行液滴展平效果对比，尽管对比例6的第一支撑层2液滴展平添加剂(丙三醇单油酸酯)与实施例1的第一支撑层2液滴展平添加剂均为1wt％，但由于第一上表层1没有添加液滴展平添加剂，使得第一上表层1不能及时起着液滴展平的效果，需放在60℃烘箱放置72小时，使得第一支撑层2的液滴展平添加剂逐渐迁移到第一上表层1，才能起着液滴展平效果。
实施例3
本实施例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图4，包括第一薄膜(面膜)和第二薄膜(底膜)。
第一薄膜(面膜)，请参阅图4，包括依序设置的第一上表层1、第一支撑层2和第一下表层3，其中所述第一上表层1设置在第一支撑层2的上侧，所述第一下表层3设置在第一支撑层2的下侧。
其中：
第一上表层1成份为：96.5wt％降冰片烯-丙烯共聚物(玻璃化温度为138℃，熔融指数为2.5g/10min，测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)、3wt％丙三醇单油酸酯和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第一支撑层2成份为：97wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和3wt％丙三醇单油酸酯。
第一下表层3成份为：99.5wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
本实施例中第一薄膜的制备方法与实施例1相同，第一薄膜的总厚度为30μm，上表层1厚度为1μm，支撑层2厚度为28μm，下表层厚度为1μm。
第一薄膜的第一上表层1表面张力为60mN/m。
第二薄膜(底膜)，请参阅图4，包括依序设置的第二上表层4、第二支撑层5和第二下表层6。
第二上表层4成份为：99.5wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第二支撑层5成份为：100wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)。
第二下表层6成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本实施例中第二薄膜的制备方法与实施例1相同，第二薄膜的总厚度为30μm，第二上表层4厚度为1μm，第二支撑层5厚度为26μm，第二下表层6厚度为3μm。
请参阅图5和图6，在第一薄膜(面膜)E的第一下表层3进行印刷层7(具体结构见图5)加工工序K，然后把上述印刷好的模内标签膜L印刷层7与第二薄膜(底膜)的第二上表层的表面5进行复合工序Q，接着把复合后的模内标签进行模切工序M，接着把片张模内标签N堆叠整齐(一般是500张/叠)，把上述堆叠好的模内标签放入标库，通过静电吸附或负压吸附的方法的吸标/送标工序O，把正反面标签分别放入模具内侧，通过注塑工艺、吹塑工艺和吸塑工艺等成型工序P，利用塑料熔体的余温把上述模内标签的第二下表层3与塑料件熔接成一体，形成带有模内标签的塑料包装件。
进行液滴展平效果测试：向带有标签的聚丙烯塑料件(容积500ml)倒入450ml的冰水混合物(0℃)，放置一段时间，观察标签内容的可见程度：可见程度评价等级为D。
实施例4
本实施例提供一种应用于液滴展平的模内标签膜，其具体结构请参阅图4，由第一薄膜(面膜)和第二薄膜(底膜)构成。
本实施例的第一薄膜与实施例3的第一薄膜相同。
本实施例的第二薄膜(底膜)，请参阅图4，依次包括第二上表层4、第二支撑层5和一层下表层3。
第二上表层4成份为：99.5wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和0.5wt％二氧化硅(平均粒径D50为4μm)。
第二支撑层5成份为：90wt％均聚聚丙烯(等规度为97％，熔融指数为3g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG)和10wt％碳酸钙(平均粒径1.0μm)。
第一下表层3成份为：55wt％丙烯-乙烯共聚物(熔融指数为8g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为230℃，负载重量为2.16KG，密度为0.900g/cm3，熔点为140℃)和45wt％高密度聚乙烯(熔融指数为9g/10min，熔融指数测试条件：熔融温度为190℃，负载重量为21.6KG，密度为0.952g/cm3，熔点为131℃)。
本实施例中第二薄膜的制备方法与实施例1相同，第二薄膜的总厚度为30μm，上表层1厚度为1μm，支撑层2厚度为26μm，下表层厚度为3μm。
请参阅图5和图6，本实施例的应用于液滴展平的模内标签膜，采用同实施例3的应用方法，形成带有模内标签的塑料包装件，并进行液滴展平效果测试，可见程度评价等级为D。
将实施例1和实施例3进行摩擦测试，其中摩擦测试是在标签的表面放置A4纸，然后通过2KG砝码负载，来回摩擦100次，发现实施例1的标签油墨有大面积的脱落，然而实施例3的标签油墨没有任何脱落，说明第二种结构有利于保护油墨，放置塑料件在运输和加工过程中，由于塑料件之间的堆叠摩擦，导致油墨脱落。
相对于现有技术，本发明所述的应用于液滴展平的模内标签膜，利用高表面张力的降冰片烯-丙烯共聚物和液滴展平添加剂的协同作用，使得在冷冻包装的应用场景下，液滴能充分展平，不容易形成微球状，从而使得模内标签内容清晰可见，尤其适合模内标签上二维码的扫码要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (8)
1.一种应用于液滴展平的模内标签膜，其特征在于：包括依序设置的第一上表层、第一支撑层、第一下表层；所述第一上表层包括96.5-98.9wt%降冰片烯-丙烯共聚物、1-3wt%液滴展平添加剂；所述第一支撑层包括聚丙烯、1-3wt%液滴展平添加剂；所述第一下表层包括聚丙烯；
所述第一上表层中，所述降冰片烯-丙烯共聚物的玻璃化转变温度为130-140 ℃，熔融指数为2.5-3.5 g/10min，密度为1.00-1.03 g/cm3；所述降冰片烯-丙烯共聚物经电晕处理后的表面张力≥60 mN/m；
所述第一上表层和所述第一支撑层中，所述液滴展平添加剂为丙三醇单油酸酯、聚丙三醇酯、脱水山梨糖醇酯及其乙氧化衍生物、乙氧化壬基酚、乙氧化醇中的一种。
2.根据权利要求1所述的应用于液滴展平的模内标签膜，其特征在于：
所述的第一下表层为消光层，所述第一下表层包括所述聚丙烯和聚乙烯，所述聚丙烯为丙烯-乙烯共聚物，所述聚乙烯为高密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的应用于液滴展平的模内标签膜，其特征在于：
所述第一下表层为光亮层，所述第一下表层包括所述聚丙烯和抗粘连剂；所述第一上表层、所述第一支撑层和第一下表层组成第一薄膜；所述应用于液滴展平的模内标签膜还包括第二薄膜，所述第二薄膜包括依序设置的第二上表层、第二支撑层、第二下表层；所述第二上表层包括聚丙烯和抗粘连剂；所述第二支撑层包括聚丙烯；所述第二下表层包括丙烯-乙烯共聚物和高密度聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的应用于液滴展平的模内标签膜，其特征在于：所述第一上表层还包括0.1-0.5wt%抗粘连剂。
5.根据权利要求1所述的应用于液滴展平的模内标签膜，其特征在于：所述第一支撑层还包括无机或有机填料，所述无机或有机填料为碳酸钙、二氧化钛、聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
6. 根据权利要求2或3所述的应用于液滴展平的模内标签膜，其特征在于：所述的丙烯-乙烯共聚物的熔融指数为8 g/10min，密度为0.900-0.910 g/cm3，熔点为140 ℃；所述高密度聚乙烯的熔融指数为9 g/10min，密度为0.952 g/cm3，熔点为131 ℃。
7.一种如权利要求2所述的应用于液滴展平的模内标签膜的应用，其特征在于：在如权利要求2所述的应用于液滴展平的模内标签膜的第一上表层表面进行表面印刷，然后模切成一张张模内标签，利用静电吸附或真空吸附方法，把模内标签固定在模具内侧，然后通过注塑工艺、吹塑工艺或吸塑工艺，把聚丙烯塑料件熔融或软化，利用未冷却时聚丙烯塑料件的熔融余热把第一下表层粘合熔融，使得聚丙烯塑料件与模内标签融为一体。
8.一种如权利要求3所述的应用于液滴展平的模内标签膜的应用，其特征在于：在如权利要求3所述的应用于液滴展平的模内标签膜中的第一薄膜上的所述第一下表层表面进行表面印刷，然后通过塑-塑复合工艺，与第二薄膜复合，然后模切成一张张模内标签，利用静电吸附或真空吸附方法，把模内标签固定在模具内侧，然后通过注塑工艺、吹塑工艺或吸塑工艺，把聚丙烯塑料件熔融或软化，利用未冷却时聚丙烯塑料件的熔融余热把第二薄膜的第二下表层粘合熔融，使得聚丙烯塑料件与模内标签融为一体。
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