JP3432411B2 - 縦裂き性ポリオレフィン系積層フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂よりなる縦裂き性フィルムに関するものである。詳
しくは、フィルム製造時の樹脂の押し出し方向（フィル
ムの縦方向）への引裂き方向が直線性であり且つ引裂強
度が低いという優れた引裂特性を有し、しかも、透明
性、外観が良好であり、フィルムからの臭気の発生が極
めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系積層フィルムであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂よりなるフィルム
を用い、様々な包装袋が提案されている。これら包装袋
は、食品をはじめ、衣料、工業部品等の包装に使用さ
れ、内容物を保存、及び塵、ほこり等から保護するため
に広い分野で用いられている。

【０００３】その一方、包装された商品は使用する際に
は必ず開封する必要があり、一般には手で裂くことが大
半である。この場合、大きな力をかけずに引き裂くこと
が可能で、裂ける方向が直線状であれば、内容物の形等
を崩さず、包装袋を引裂くことができ、容易に開封する
ことできる。

【０００４】そのために、開封用の切り口（ノッチ）を
設けることが一般的であるが、さらに、切り口と同じ方
向にフィルムが引裂かれることが必要であり、フィルム
の引裂き方向性及びその際の引裂き強度が小さいフィル
ムが要求される。

【０００５】従来の引裂方向性を有するポリオレフィン
系樹脂フィルムとして、縦方向に高倍率の延伸を施し、
縦方向の分子配向を利用した一軸延伸フィルムが提案さ
れている。

【０００６】また、無延伸または低倍率の一軸延伸にて
引裂方向性を改良する目的で、ポリプロピレン系樹脂と
ソルビトール誘導体からなる組成物を製膜しフィルムに
することが提案されている（特開平１−２９９８３１号
公報）。

【０００７】さらには、プロピレン重合体とスチレン重
合体の樹脂混合物を成形してなる易引裂き性の熱封緘性
フィルムがある（特開昭６４−５６７４０号公報）。

【０００８】しかしながら、上記の一軸延伸フィルムで
十分な引裂方向性を持たせるには、高倍率延伸を行わね
ばならず、高倍率延伸では製造時にフィルムの厚みム
ラ、延伸ムラが発生し易く、また、透明性が低下すると
いう問題点がある。

【０００９】また、ポリプロピレン系樹脂とソルビトー
ル誘導体からなる組成物を製膜しフィルムにした場合、
引裂方向性は改良されるが、製膜したフィルムから臭気
が発生し、食品用途には使用が制限される。また、フィ
ルム製膜後経時的にソルビトール誘導体のフィルム表面
へのブリードが、透明性を悪化させたり、スリット、印
刷などの２次加工時のロール汚れの原因となる。

【００１０】さらに、プロピレン重合体とスチレン重合
体の樹脂混合物を成形してなるフィルムの場合、プロピ
レン重合体とスチレン重合体は不相溶であるために、透
明性の低下、及びスチレン重合体が脆いために耐衝撃性
が低下する。

【００１１】上記のような問題点があり、これまで、縦
裂方向性が良好でかつ引裂き強度が小さい、優れた引裂
特性を有し、しかも、臭気がなく、透明性及び外観の良
好であるフィルムを得ることは困難であった。

【００１２】また、フィルムを包装用途に使用する場
合、水分等を多く含む内容物の場合にフィルムが曇りや
すいため防曇性を有するフィルムが要求されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
を解決すべくなされたものであり、優れた引裂特性を有
し、透明性、外観が良好であり、臭気の発生が極めて少
なく、さらに防曇性に優れた縦裂き性ポリオレフィン系
樹脂フィルムを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、結晶性ポリプロピレン系樹脂と結晶性ポ
リエチレン系樹脂とが特定の割合である樹脂組成物層
と、ポリオレフィン系樹脂層とを積層し、特定の結晶化
度およびｃ軸配向係数になるように製造条件等を調整す
ることにより上記課題を解決することを見出した。

【００１５】すなわち、本発明は結晶性ポリプロピレン
系樹脂９９．９９〜９０重量％と結晶性ポリエチレン樹
脂０．０１〜１０重量％とからなる樹脂組成物層と、ポ
リオレフィン系樹脂層との積層フィルムであり、該積層
フィルムの結晶化度が４０〜６５％、縦方向のｃ軸配向
係数が０．１〜０．６であることを特徴とする縦裂き性
ポリオレフィン系積層フィルムである。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明において使用する結晶性ポ
リプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピ
レンと他のα−オレフィンとの共重合体、またはそれら
の混合物をあげることができる。他のα−オレフィンと
しては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１
−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−
ペンテン等を挙げることができる。これらとプロピレン
との共重合体としては、ランダム共重合体及びブロック
共重合体のいずれも用いることができる。このα−オレ
フィン含有量は、２０重量％以下が適当であり、好まし
くは、１０重量％以下である。該α−オレフィン含有量
が２０重量％を越える場合、結晶化度が低下し、引裂き
方向性が低下する傾向がある。

【００１７】本発明で使用される結晶性ポリプロピレン
系樹脂を具体的に例示すれば、プロピレン単独重合体、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−
１−ブテンランダム共重合体を挙げることができる。本
発明で使用される結晶性ポリプロピレン系樹脂のメルト
フローレイト（ＭＦＲ）は特に制限されるものではない
が、フィルムへの成形性を考慮すると、０．５〜５０ｇ
／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ 温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ）の範囲のものであることが好ましい。

【００１８】本発明で用いる結晶性ポリエチレン系樹脂
は、エチレンを主体とする結晶性重合体であれば特に制
限されないが、その中でも、結晶性エチレン単独重合
体、またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−
ブテン−１共重合体等の結晶性エチレン−α−オレフィ
ン多元重合体、及びそれらの混合物が好適に使用され
る。

【００１９】また、結晶性ポリエチレン系樹脂の密度
は、０．９３５〜０．９７５ｇ／ｃｍ³、結晶性ポリエ
チレン系樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８ 温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）
０．１〜５０ｇ／１０分が好適である。

【００２０】特に、結晶性、加工性、外観（フィッシュ
アイ）等から、密度０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローレイト０．５〜３０．０ｇ／１０分
の高密度ポリエチレンが適している。

【００２１】本発明において、結晶性ポリプロピレン系
樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂との樹脂組成物中のそ
れぞれの添加量は、結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．
９９〜９０重量％、結晶性ポリエチレン系樹脂０．０１
〜１０重量％であり、好ましくは結晶性ポリプロピレン
系樹脂９９．５〜９５重量％、結晶性ポリエチレン系樹
脂０．５〜５重量％である。結晶性ポリエチレンの添加
量が０．０１重量％未満であれば、本発明の縦裂き方向
性が不十分となり、逆に、１０重量％を越えると透明性
（ヘイズ値）が低下したり、フィッシュアイの発生が多
くなるという問題が発生する。

【００２２】本発明において、結晶性ポリプロピレン系
樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂との樹脂組成物の製造
方法は、特に制限されず、たとえば、溶融混練法、ドラ
イブレンド法等の公知の方法を採用すればよい。

【００２３】本発明に用いるポリオレフィン系樹脂に
は、公知のものが特に制限なく使用され、例えば、上記
したポリプロピレン系樹脂、結晶性ポリエチレン系樹
脂、さらには、他のα−オレフィン系樹脂、及びその混
合物等が使用でき、その目的に応じて適宜選択すればよ
い。たとえば、透明性、引裂特性等を勘案すれば、結晶
性プロピレン系樹脂が好適である。

【００２４】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系積層フ
ィルムは、上記した結晶性ポリプロピレン系樹脂と結晶
性ポリエチレン系樹脂との樹脂組成物層（以下、Ａ層と
もいう）と、上記ポリオレフィン系樹脂層（以下、Ｂ層
ともいう）との積層フィルムであることが必要である。

【００２５】また、積層の層構成は、Ａ層とＢ層が積層
されていれば特に制限されず、目的に応じて、Ａ／Ｂの
二層フィルム、Ｂ／Ａ／Ｂの三層フィルム等の層構成を
適宜選択すればよい。たとえば、透明性、引裂特性等を
勘案すれば、Ｂ／Ａ／Ｂの三層フィルムが好適である。

【００２６】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系積層フ
ィルムの厚みは特に制限されないが、通常１０〜１００
μｍの範囲であることが実用的に好ましい。

【００２７】また、本発明において、Ａ層の厚みは、縦
裂き性等を勘案すると、全層厚みの５０％以上、更には
６０％以上であることが好ましい。Ａ層の厚みが全層厚
みの５０％未満の場合、得られるフィルムの縦裂き性が
劣る傾向にある。

【００２８】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系積層フ
ィルムは、上記の組成及び層構成よりなり、かつ、Ｘ線
回折により測定される結晶化度が４０〜６５％、好まし
くは４５〜６５％、より好ましくは５０〜６２％であ
る。かかる結晶化度が４０％未満である場合、得られる
フィルムの引き裂き方向性が低下し、また、結晶化度が
６５％を越えるとフィルムの剛性が大きくなり、一般包
装用フィルムとしては扱いにくく、またフィルムの衝撃
強度が極端に低下する。

【００２９】また、本発明の縦裂き性ポリオレフィン系
積層フィルムは、更に、Ｘ線回折により測定されるｃ軸
配向係数が、０．１〜０．６、好ましくは、０．１５〜
０．６、より好ましくは０．２０〜０．５５であること
が重要である。即ち、フィルムのｃ軸配向係数が０．１
未満である場合、縦裂き方向性が低下し、一方、０．６
を越えると透明性の低下、及び縦に裂け易くなりすぎ
て、包装用として扱うには不向きである。

【００３０】また、本発明の縦裂き性ポリオレフィン系
積層フィルムには、防曇剤を配合することが防曇性を必
要とする用途において好ましい。上記防曇剤は、一般に
防曇剤、帯電防止剤、界面活性剤と呼ばれる公知のもの
が使用され、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコ
ール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロ
ピレングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、
高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂
肪族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステ
ル塩、及びその混合物等が代表的なものとして挙げられ
る。

【００３１】防曇剤は、縦裂き性ポリオレフィン系積層
フィルムの構成層の少なくとも一層に配合すればよく、
全ての層に配合してもよい。

【００３２】防曇剤の添加量は、防曇剤を添加する層１
００重量部に対し、０．１〜４．０重量部が適当であ
り、好ましくは、０．２〜２．０重量部である。上記防
曇剤の添加量が０．１重量部未満の場合、防曇性の発現
効果が小さく、一方、４．０重量部を越えると、防曇剤
が表面にブリードしフィルムの防曇層同士のブロッキン
グが生じたり、透明性が低下する傾向にある。

【００３３】上記防曇剤の配合方法は、特に制限されず
従来公知の方法を採用すればよく、たとえば、フィルム
製膜前に予め必要とされる層の原料に防曇剤を配合する
方法、別途防曇剤のマスターバッチを作成しておき、フ
ィルム製膜時に必要量配合する方法等が挙げられる。

【００３４】また、印刷処理等の用途に応じて、物性を
損なわない程度にコロナ処理を施すことが好ましい。上
記コロナ処理は、空気中で処理されても、窒素等の不活
性ガス雰囲気下で処理されても差し支えなく、コロナ放
電処理後、４０℃、２４時間エージングした後のフィル
ム表面濡れ指数が３５〜４５ｍＮ／ｍであることが好ま
しい。

【００３５】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系積層フ
ィルムの製造方法は、公知の方法を何ら制限なく用いる
ことができる。例えば、樹脂組成物及びポリオレフィン
系樹脂を、複数の押出機を用いてマルチマニホールド法
やフィードブロック法等のＴダイより共押出しし、温度
調節可能なロールにより冷却して連続的に巻き取る方
法、あるいは、樹脂組成物及びポリオレフィン系樹脂を
複数の押出機を用いてサーキュラーダイより共押出し、
インフレーション法により温度調節可能なエアチャンバ
ーを用いて空冷、または温度調節可能な水槽を用いて水
冷する方法、あるいは、単層フィルムとして押し出した
樹脂組成物層にインラインラミネート法によりポリオレ
フィン系樹脂層を積層する方法等がある。

【００３６】上記方法において、得られる縦裂き性ポリ
オレフィン系積層フィルムの結晶化度を調節するために
は、ダイスからでた溶融樹脂が溶融状態から冷却固化す
る際の冷却条件を調整する方法が一般的である。例え
ば、Ｔダイ法の場合、製膜速度によって調節範囲が異な
るが、ダイス温度、エアナイフやエアチャンバー等の空
気圧及び温度（必要に応じては温調する）、ロール（必
要に応じては数本の温調ロール）もしくは水槽の温度、
冷却ロールもしくは水槽とダイス間距離（エアギャッ
プ）等を調節することなどが挙げられる。

【００３７】また、得られる縦裂き性ポリオレフィン系
積層フィルムのｃ軸配向係数を調整するためには、ドラ
フト比（ダイス間隔と最終厚みの比）を大きくする、ま
たは透明性等が低下しない程度に弱延伸を施す、ダイス
温度を下げる等の製造条件を調整する。例えば、延伸を
施す場合、透明性を損なわない程度に延伸することが好
ましい。詳細には、延伸倍率が、１〜３倍の範囲であ
り、好ましくは、１．１〜１．５倍であることが好まし
い。３倍を越えると延伸ムラ、厚みムラの発生、透明性
の悪化が起こるため実用的ではない。なお、延伸倍率
は、無延伸フィルムの場合を１倍とする。

【００３８】また、フィルムの延伸方法は公知の方法を
何ら制限なく用いることができる。例えば、Ｔダイ法の
場合、製膜速度によって温度範囲が異なるが、２００〜
２５０℃の温度範囲で樹脂を溶融押出しし、２０〜１２
０℃の範囲に調節したロールにより冷却固化させ、引き
続き６０〜１６０℃の範囲に調節した２本以上のロール
間の周速差を利用して樹脂の押し出し方向に延伸した
後、巻き取る方法が挙げられる。あるいは、Ｔダイ法に
より得た無延伸フィルム、又はインフレーション法によ
り得たフィルムをフィルム延伸装置を用いてフィルムを
繰り出し方向に延伸を行う方法が挙げられる。

【００３９】縦裂き性ポリオレフィン系積層フィルムを
共押出法により得る場合、樹脂組成物層とポリオレフィ
ン系樹脂層を共に延伸し、積層フィルムの結晶化度、ｃ
軸配向係数を本発明で規定した範囲になるように調節す
れば良い。

【００４０】縦裂き性ポリオレフィン系樹脂フィルムを
インラインラミネート法により得る場合は、樹脂組成物
からなる無延伸フィルムにポリオレフィン系樹脂層をイ
ンラインで積層した後に延伸する方法と、樹脂組成物層
からなる延伸フィルムに、ポリオレフィン系樹脂層をイ
ンラインで積層する方法等が挙げられる。いずれの場合
も、得られた積層フィルムの結晶化度、ｃ軸配向係数を
請求項記載の範囲になる様に調節すれば良い。

【００４１】本発明の縦裂き性ポリオレフィン系積層フ
ィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、塩素捕捉剤、
耐熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止
剤、顔料、他の樹脂やフィラー等の添加剤を効果が阻害
されない限り配合されてもよい。

【００４２】

【発明の効果】本発明により、結晶性ポリプロピレン系
樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂とを特定の割合で配合
した樹脂組成物層と、ポリオレフィン系樹脂層とからな
る積層フィルムを、特定の結晶化度およびｃ軸配向係数
になるように製造条件等を調整することにより、縦方向
に直線的に引裂くことが可能で、且つ適度な引裂き強度
を有し、しかも、透明性、外観の良好であり、臭気の発
生の極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系積層フィル
ムを得ることができる。

【００４３】該縦裂き性ポリオレフィン系積層フィルム
に防曇性を付与させるために、本発明の構成層である樹
脂組成物層およびポリオレフィン系樹脂層の少なくとも
１層以上の樹脂層に防曇剤を含有させることで防曇性を
有する縦裂き性ポリオレフィン系積層フィルムを得るこ
とができる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の
実施例及び比較例で得られた縦裂き性ポリオレフィン系
樹脂フィルムの分析及び評価は次の方法にて行った。

【００４５】１．分析 （１）結晶化度及びｃ軸配向係数の測定 ここで、結晶化度、ｃ軸配向係数は次のような測定方法
によって求めた値である。

【００４６】・結晶化度：Ｘ線回折法によって求められ
るフィルム試料中の結晶の割合を表す詳しくは、Ｘ線に
よる回折強度を測定し、回折強度曲線のピーク分離を行
い、回折角２θが１４．２°、１７．１°、１８．６
°、２１．９°、２５．７°、２８．６°付近に観測さ
れる結晶質のピーク面積をＳＣ、１６．３°付近に 観
測されるブロードな非晶質のピーク面積をＳＡとしたと
き、下記式 ＳＣ／（ＳＣ＋ＳＡ）×１００（％） で算出した。

【００４７】・ｃ軸配向係数：Ｘ線回折法によって求め
られるポリプロピレン結晶ｃ軸（分子鎖軸）のフィルム
の縦方向（ＭＤ）への軸配向の程度を定量的に示す値で
ある詳しくは、ポリプロピレン結晶の（１１０）及び
（０４０）面の配向分布曲線から、Z.W.Wilchinsky ["A
dvances in X-Ray Analysis" Vol.6 Plenum Press, New
York(１９６３），Ｐ．２３１］の方法により求められ
る。

【００４８】ここで、Ｘ線回折は、日本電子社製のＸ線
回折装置ＪＤＸ−３５００を用いて、次の条件で行っ
た。

【００４９】・ターゲット ：銅（Ｃｕ−Ｋα線） ・管電圧-管電流：４０ｋＶ−４００ｍＡ ・Ｘ線入射法 ：垂直ビーム透過法 ・単色化 ：グラファイトモノクロメーター ・検出器 ：シンチレーションカウンター 結晶化度の場合、発散スリットは０．２ｍｍ、受光スリ
ットは０．４ｍｍ、ｃ軸配向係数の場合、１ｍｍφのユ
リメーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定
した。

【００５０】２．フィルムの物性評価 （１）引裂方向性 引裂直線切れ性 フィルムから縦方向３００ｍｍ×横方向２１０ｍｍの試
験片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に長
さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるよ
うに入れる。中央部（切り込み間）を手で持って、約１
５０ｍｍ／秒の速度で、フィルム面に対し４５°の角度
で縦方向に引っ張りフィルムを引き裂く。切り込み位置
から１５０ｍｍの点での、引き裂いた短冊の幅を測定し
た。幅が１０ｍｍの時、引裂直線切れ性は最良である。

【００５１】引裂強度 フィルムから縦方向１４０ｍｍ×横方向３０ｍｍの試験
片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に、長
さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるよ
うに入れる。引張試験機を用いて、中央部（切り込み
間）と両端部を各々１８０°反対方向に引っ張り、その
ときの最大荷重を測定した。

【００５２】（２）透明性 ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準じて測定した。

【００５３】（３）フィルム外観 フィルム１ｍ² 当たりに存在する長径０．２５ｍｍ以上
のフィッシュアイの数を目視で測定した。

【００５４】 （４）臭気 製膜したフィルムの試験片（３００ｍｍ×２１０ｍｍ）
１０枚を蓋付きの瓶（容量３００ｍｌ）にいれ、瓶の中
の臭気を１０人で官能試験を行い、臭気の有無を判定し
た。

【００５５】 （５）耐衝撃性試験 １２０ｍｍ×１２０ｍｍにフィルムを切り出し、２３℃
下で東洋精機製フィルムインパクトテスターにて測定を
行った。

【００５６】（６）防曇性評価 １００ｍｍ×１００ｍｍにフィルムを切り出し、１００
ｍｌのビーカーに水道水を５０ｍｌ入れ、防曇面が内面
になるようにビーカーにかぶせ、５℃の冷蔵庫に放置
し、３０分後と２４時間後のフィルム内面の水滴の付着
状況を目視にて観察し、以下のように評価した。

【００５７】 ○：全く曇らない △：わずかに曇る ×：曇る（中身が見えない） ３．原料調整（造粒及びマスターバッチ作成） （１）ポリプロピレン系樹脂原料Ａ 結晶性プロピレン単独重合体（ＭＦＲ８．０ｇ／１０
分）１００重量部に対して、酸化防止剤として２、６−
ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補足剤
としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量部を加え
た樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混合攪拌し
た後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒
し、原料ペレットＡとした。

【００５８】（２）ポリプロピレン系樹脂原料Ｂ プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体１
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体１、エチレン含有量３．１重量
％、１−ブテン含有量１．４重量％、ＭＦＲ＝６．５ｇ
／１０分）１００重量部に対して、酸化防止剤として
２、６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩
素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量
部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混
合攪拌した後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃
にて造粒し、原料ペレットＢとした。

【００５９】（３）防曇剤マスターバッチＭＢ１ プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｐ−Ｅ共重合
体、エチレン含有量３．６重量％、ＭＦＲ＝６．５ｇ／
１０分）１００重量部に対して、酸化防止剤として２、
６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補
足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１５重量部、
防曇剤としてグリセリン脂肪酸エステル６．０重量部、
アルキルジエタノールアミン２．０重量部、高級アルコ
ール３．０重量部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサ
ーにて５分間混合攪拌した後、４５ｍｍφ２軸押出造粒
機を用いて２３０℃にて造粒し、防曇剤添加量が１０重
量％の防曇剤マスターバッチＭＢ１とした。

【００６０】（４）結晶核剤マスターバッチＭＢ２ プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体２
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体２、エチレン含有量２．３重量
％、１−ブテン含有量４．０重量％、ＭＦＲ＝７．０ｇ
／１０分）１００重量部に対して、ソルビトール誘導体
の１つであるジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトー
ル（Ｍｅ−ＤＢＳ）５．３重量部、酸化防止剤として
２、６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩
素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量
部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混
合攪拌した後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃
にて造粒し、５重量％マスターバッチＭＢ２とした。

【００６１】（５）結晶性ポリエチレン及びその他の樹
脂 以下に示す高密度ポリエチレン及びポリスチレンを使用
した。

【００６２】ａ：高密度ポリエチレン 出光製１２０Ｊ 密度＝０．９５６ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ＝１９ｇ／１０分 ｂ：高密度ポリエチレン 出光製２３０Ｊ 密度＝０．９６２ｇ／ｃｍ³ ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０
分 ｃ：ポリスチレン 新日鉄化学製 エスチレンＧ−２
０ 比重＝１．０５ ＭＲＦ＝１０ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ６８７０ ２００
℃ ５０００ｇ） 実施例１ 表１に示すように、原料Ａ（結晶性ポリプロピレン系樹
脂）と原料ａ（結晶性ポリエチレン系樹脂）からなる層
を中間層（第１層）とし、原料Ｂからなる層を表面層
（第２層および第３層）として、３種３層のフィルム構
成にて、以下の共押出法で積層フィルムを成形した。各
層の原料ペレットをスクリュー径７５ｍｍφ（第１
層）、５０ｍｍφ（第２層）、５０ｍｍφ（第３層）の
３機の押出機で溶融混練し、フィードブロック法により
共押出した。なお、層構成比は、第２層／第１層／第３
層＝１／４／１となるように、押出量を調整した。第１
ロールを８０℃に、引き続き第２ロールを８０℃に、第
３ロールを１００℃に調節した。第２ロールと第３ロー
ル間でロールの周速差を利用して１．１倍延伸し、厚さ
３０μｍのフィルムを得た。その後、４０℃で２４時間
エージングした後に物性評価した。表２にフィルム物性
を示す。

【００６３】実施例２ 表１に示すように、原料Ｂと原料ａの混合原料からなる
層（第１層）と原料ＡとＭＢ１との混合原料から成る層
（第２層）の２種２層のフィルム構成にて、以下の共押
出法で積層フィルムを成形した。各層の原料ペレットを
スクリュー径７５ｍｍφ（第１層）、５０ｍｍφ（第２
層）の２機の押出機で溶融混練し、フィードブロック法
により共押出した。なお、層構成比は、第１層／第２層
＝５／１となるように、押出量を調整した。第１ロール
を８０℃に、引き続き第２ロールを８０℃に、第３ロー
ルを１１０℃に調節して、厚さ３０μｍのフィルムを得
た。その後、４０℃で２４時間エージングした後に物性
評価した。表２にフィルム物性を示す。

【００６４】実施例３ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／３
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００６５】実施例４ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／８
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００６６】比較例１ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／４
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００６７】比較例２ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／６
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００６８】比較例３ 原料ａ（結晶性ポリエチレン系樹脂）の代わりに原料ｃ
（ポリスチレン）を用いた以外は、実施例１と同様に行
った。表２にフィルム物性を示す。

【００６９】比較例４ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／４
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００７０】比較例５ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／３
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００７１】比較例６ 第１層、第２層、第３層用原料として表１に示した原料
を用い、層構成比を、第２層／第１層／第３層＝１／４
／１となるように調整し、製造条件を表１に示した様に
した以外は実施例１と同様に行った。表２にフィルム物
性を示す。

【００７２】表２に示したフィルム物性より実施例のフ
ィルムが押し出し方向への引裂方向性に優れ、かつ透明
性、外観に優れた、臭気の発生が極めて少ない縦裂き性
ポリオレフィン系積層フィルムであることがわかる。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平10−316772（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−138423（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−299831（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−229251（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 27/32 B29C 55/12 B32B 27/18 B65D 65/40 C08L 23/10 B29K 23:00 B29L 9:00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．９９〜
   ９０重量％と結晶性ポリエチレン系樹脂０．０１〜１０
   重量％とからなる樹脂組成物層と、ポリオレフィン系樹
   脂層との積層フィルムであり、該積層フィルムの結晶化
   度が４０〜６５％、縦方向のｃ軸配向係数が０．１〜
   ０．６であることを特徴とする縦裂き性ポリオレフィン
   系積層フィルム。
2. 【請求項２】樹脂組成物層もしくはポリオレフィン系樹
   脂層の少なくとも一方に、防曇剤を含有する請求項１記
   載の縦裂き性ポリオレフィン系積層フィルム。