JPH11255910A - 縦裂き性プロピレン系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルム製造時の樹脂の押し出し方向への引裂
方向性に優れ、かつ透明性、外観に優れた、臭気の発生
が極めて少ない縦裂き性プロピレン系樹脂フィルムを得
る。 【解決手段】結晶性プロピレン系樹脂９９．９９〜９０
重量％とロジン金属塩化合物０．０１〜１０重量％との
プロピレン系樹脂組成物からなる縦裂き性プロピレン系
樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦裂き性プロピレ
ン系樹脂フィルムに関し、詳しくは、フィルムの流れ方
向への、引裂き時の直線切れ性に優れ、かつ引裂き強度
が低いという引裂き方向性に優れ、しかも透明性、外観
が良好であり、フィルムからの臭気の発生が極めて少な
い縦裂き性プロピレン系樹脂フィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】包装袋は、食品や衣料、工業部品などを
包装し、内容物を塵、ほこりから保護、保存するために
用いられており、従来から熱可塑性樹脂よりなるフィル
ムを用いた様々な包装袋が提案されている。

【０００３】また、包装袋には種々の性質が要求される
が、包装された内容物を取り出す際には、袋を最後まで
開封することができ、内容物が取り出しやすく、また壊
れやすい内容物でも形を損なわずに取り出せるようにす
るため、大きな力をかけずに引き裂くことが可能で、さ
らに、裂ける方向が直線状であるといった性質、すなわ
ち引裂き方向性という性質が要求されている。

【０００４】そして、これらの要求を達成するため、種
々の引裂き方向性を有するフィルムが提案されており、
主に食品包装用途で利用されている。また、上記した点
が特に要求されるおむすび包装において、引裂き方向性
を有するフィルムが好適に使用されている。

【０００５】通常、上記引裂き方向性を有するフィルム
を得る方法としては、α−オレフィン系樹脂からなるフ
ィルムを縦方向に一軸延伸したフィルムが提案されてお
り、また、特開平１−２９９８３１号公報記載には、プ
ロピレン系樹脂とソルビトール誘導体とからなる無延伸
フィルムが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなα−オレフィン系樹脂からなる一軸延伸したフ
ィルムは、引裂き方向性が十分に満足できるものではな
かった。さらには、フィルムを一軸延伸する場合に、フ
ィルムの厚みムラ、延伸ムラを軽減するため、延伸倍率
を３倍以上の高倍率で延伸する必要があり、この際、高
温で予熱、アニーリング等を行うため、得られる一軸延
伸フィルムの透明性が悪化するといった問題があった。
また上記した高倍率で延伸した場合でも、得られるフィ
ルムに厚みムラ、延伸ムラが発生しやすいという問題は
依然として残っている。

【０００７】一方、プロピレン系樹脂とソルビトール誘
導体とからなる無延伸フィルムは、引裂き方向性に関し
ては改良されるが、得られるフィルムから臭気が発生す
るため、特に食品包装用途には使用が著しく制限される
といった問題があった。さらに、経時的にソルビトール
誘導体がフィルム表面へブリードするため、透明性を悪
化させたり、スリット、印刷などの二次加工時における
ロール汚れの原因となるといった問題も発生する。

【０００８】このように、上記した方法によりフィルム
の引裂き方向性を改良する試みは行われているが、特に
食品包装用途に利用できる引裂き方向性を有したフィル
ムに関し、未だ満足のいくものではなかった。

【０００９】したがって本発明は、縦方向への引裂き方
向性に優れ、かつ透明性、外観が良好であり、臭気の発
生が極めて少ない縦裂き性プロピレン系樹脂フィルムを
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、結晶性プロピレ
ン系樹脂と特定の化合物との組成物から、フィルムの流
れ方向への引裂き時の直線切れ性を有し、引裂き強度が
低いという引裂き方向性（以下、縦裂き性ともいう）に
優れ、かつ透明性、外観が良好であり、臭気の発生の極
めて少ない縦裂き性プロピレン系樹脂フィルムが得られ
ることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわ
ち本発明は、結晶性プロピレン系樹脂９９．９９〜９０
重量％とロジン金属塩化合物０．０１〜１０重量％との
プロピレン系樹脂組成物からなる縦裂き性プロピレン系
樹脂フィルムである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明で使用される結晶性プロピ
レン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレンとα
−オレフィンとのランダムあるいはブロック共重合体、
またはこれら重合体の混合物を挙げることができる。上
記したα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−
オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−
ブテン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることがで
きる。

【００１２】また、本発明で使用される結晶性プロピレ
ン系樹脂は、Ｘ線回折測定による結晶化度で３０％を越
えるものであれば、何ら制限なく使用できる。

【００１３】本発明で使用される結晶性プロピレン系樹
脂を具体的に例示すれば、プロピレン単独重合体、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−
ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−
ブテンランダム共重合体を挙げることができる。その中
でも、良好な縦裂き性を得ることを勘案すると、プロピ
レン単独重合体またはエチレンに基づく単量体単位が１
０重量％以下であるプロピレン−エチレン共重合体、ま
たはエチレンおよび１−ブテンに基づく単量体単位が各
々１０重量％以下であるプロピレン−エチレン−１−ブ
テン共重合体が好ましい。

【００１４】本発明で使用される結晶性プロピレン系樹
脂のメルトフローレイト（以下、ＭＦＲともいう）は、
特に制限されるものではないが、フィルムへの成形性を
勘案すると、０．５〜５０ｇ／１０分（温度２３０℃、
荷重２．１６ｋｇ）の範囲であることが好ましい。

【００１５】本発明で使用されるロジン金属塩化合物
は、従来公知のものが何ら制限なく使用できる。なお、
本発明において、ロジン金属塩化合物とは、少なくとも
ロジンと金属化合物との反応物を含んでいるものであ
り、全量がロジンと金属化合物との反応物でもよい。ま
た、ロジン金属塩化合物中の、ロジンと金属化合物との
反応物の含有量は、特に限定されず、好ましくは５〜１
００％、より好ましくは１０〜１００％が好適である。

【００１６】本発明においてロジンは、従来公知ものが
何ら制限なく使用でき、たとえば、ガムロジン、トール
油ロジンなどの天然ロジン；重合ロジン、不均化ロジ
ン、水添ロジンなどの変性ロジン；前記天然ロジンの精
製物や前記変性ロジンの精製物等を挙げることができ
る。またこれらロジンの具体的な成分を例示すれば、ア
ビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチ
ン酸、ピマル酸、サンダラコピマル酸、イソピマル酸、
ジヒドロピマル酸等の樹脂酸およびこれらの混合物が挙
げられる。

【００１７】これらの中で、デヒドロアビエチン酸、ジ
ヒドロアビエチン酸、ジヒドロピマル酸及びこれらの誘
導体から選ばれる少なくとも１種からなるロジンである
ことが好ましい。

【００１８】前記ロジンと反応する金属化合物として
は、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セ
シウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウム、バリウム、亜鉛、アルミニウムなどの金属
元素を有し、かつ前記ロジン類と反応し金属塩を作る化
合物、たとえば、前記金属の塩化物、硝酸塩、酢酸塩、
硫酸塩、炭酸塩、酸化物、水酸化物等が挙げられる。上
記金属化合物中の金属としては特にナトリウム、カリウ
ム、マグネシウムであることが好ましい。

【００１９】本発明において、ロジン金属塩化合物を具
体的に例示すれば、ロジンナトリウム塩化合物、ロジン
カリウム塩化合物、ロジンマグネシウム塩化合物等が挙
げられる。

【００２０】また、本発明において、ロジンは、無色化
したものを用いることがフィルムの透明性の点で好まし
い。

【００２１】本発明で使用されるロジン金属塩化合物の
軟化点は、８０℃〜２００℃であることが好ましく、更
には９０℃〜１５０℃であることがフィルムの製膜性、
透明性において好ましい。

【００２２】本発明で使用されるプロピレン系樹脂組成
部中のロジン金属塩化合物の含有量は、０．０１〜１０
重量％の範囲でなければならず、０．１〜５．０重量％
であることが好ましい。ロジン金属塩化合物の含有量が
０．０１重量％未満の場合は、フィルムの縦裂き性改良
効果が得られないため好ましくなく、逆に１０重量％を
越える場合は、縦裂き性改良効果がこれ以上向上しない
だけでなく、逆にフィルムにフィッシュアイ等の外観不
良が発生するため好ましくない。

【００２３】本発明において、プロピレン系樹脂組成物
の製造方法は、特に限定されず、種々の方法を採用する
ことができる。具体的には、ロジン金属塩化合物と結晶
性プロピレン系樹脂とを、一軸押出機、二軸押出機等の
スクリュー押出混練機、バンバリーミキサー、コンティ
ニュアスミキサー、ミキシングロール等を用いて混合す
る方法等を挙げることができる。

【００２４】さらに、ロジン金属塩化合物を高濃度で含
有する樹脂組成物を得た後、該組成物をマスターバッチ
とし、次いで結晶性プロピレン系樹脂を希釈樹脂として
用いて希釈倍率２〜１０００倍の範囲で希釈することに
より目的の含有量のプロピレン系樹脂組成物とすること
もできる。

【００２５】本発明の縦裂き性プロピレン系樹脂フィル
ムは、単層フィルムであっても二層以上の積層フィルム
であってもよい。さらには、本発明の効果である縦裂き
性を損なわない範囲であれば、ヒートシール性、防曇性
等を付与する目的で、結晶性オレフィン系樹脂からなる
層を積層してもよい。

【００２６】上記結晶性オレフィン系樹脂としては、公
知の結晶性オレフィン系樹脂が何ら制限なく使用でき、
たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−
α−オレフィン共重合体、ポリ（１−ブテン）や、これ
らの混合物等が使用できる。

【００２７】結晶性オレフィン系樹脂からなる層を積層
する場合、該層の厚みは、全フィルム厚みの６０％以
下、好ましくは５０％以下であることが、フィルムの縦
裂き性保持の点で好ましい。また、結晶性オレフィン系
樹脂からなる層は、本発明の効果を勘案すると、無配向
もしくは一軸配向していることが好ましく、一軸配向し
ている場合、該一軸配向が引裂き方向と同一方向になる
よう積層されていることが好ましい。

【００２８】また、本発明の縦裂き性プロピレン系樹脂
フィルムは、防曇性を必要とする用途、たとえばおむす
びなどの水分を多く含む食品を包装する用途に使用する
場合、該フィルムに防曇剤を含有させることが好まし
い。

【００２９】上記防曇剤は、一般に防曇剤、帯電防止
剤、界面活性剤と呼ばれる公知のものが何ら制限なく使
用でき、たとえば、グリセリン、ポリエチレングリコー
ル、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロピ
レングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、高
級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪
族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステル
塩、及びその混合物等が代表的なものとして挙げること
ができる。

【００３０】上記防曇剤の添加量としては、縦裂き性プ
ロピレン系樹脂フィルム１００重量部に対し、０．１〜
４．０重量部が好適であり、好ましくは、０．２〜２．
０重量部である。上記防曇剤の添加量を０．１重量部以
上とすることで、防曇性を十分に発現させることでで
き、一方、添加量を４．０重量部以下とすることで、防
曇剤が表面に過剰にブリードせず、フィルムの同士のブ
ロッキングも生じず、また透明性も低下しない。

【００３１】上記防曇剤は、その目的に応じて、縦裂き
性プロピレン系樹脂フィルムを構成する層のいずれかに
含有すればよく、たとえば、縦裂き性プロピレン系樹脂
フィルムが単層フィルムの場合であれば、該単層フィル
ムに防曇剤を含有させればよい。また、積層フィルムの
場合であれば、防曇性が必要とされるいずれかの層に防
曇剤を含有させればよく、さらに、全ての層に防曇剤を
含有させてもかまわない。

【００３２】本発明の縦裂き性プロピレン系樹脂フィル
ムには、必要に応じて、酸化防止剤、塩素捕捉剤、耐熱
安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔
料、他の樹脂やフィラー等の添加剤を、本発明の効果が
阻害されない範囲で、配合してもよい。

【００３３】本発明の縦裂き性プロピレン系樹脂フィル
ムの製造方法としては、特に制限されず、代表的な方法
を例示すれば、プロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイ法に
より溶融押出しし、温度調節可能なロールまたは温度調
節可能な水槽により冷却し、巻き取る方法、あるいはプ
ロピレン系樹脂組成物をインフレーション法により溶融
押出し、空冷法または水冷法により冷却し、巻き取る方
法等を挙げることができる。

【００３４】また、プロピレン系樹脂組成物からなる層
と結晶性オレフィン系樹脂からなる層との積層フィルム
の場合は、両樹脂を共押出する方法、プロピレン系樹脂
組成物からなる層に結晶性オレフィン系樹脂からなる層
をインラインでラミネートする方法等が挙げられる。そ
の中でも、両樹脂を共押出する方法が好適である。

【００３５】特に本発明において、フィルム製造時に樹
脂の押出し方向に一軸延伸することが、本発明の縦裂き
性プロピレン系樹脂フィルムを好適に得られるため好ま
しい。

【００３６】上記一軸延伸の方法は、公知の方法を何ら
制限なく用いることができ、その中でも、ロール間の周
速を利用したロール間延伸法が、厚み安定性、生産速度
の点で優れているため好ましい。ロール間延伸法として
は、例えば、プロピレン系樹脂組成物を、Ｔダイ法によ
り２００〜２５０℃の温度範囲で溶融押出しし、２０〜
９０℃の範囲に調節した第１ロールにより冷却固化さ
せ、引き続き６０〜１５０℃の範囲に調節した第２及び
第３ロールの周速差を利用して樹脂の押し出し方向に延
伸した後、巻き取る方法、あるいは、Ｔダイ法又はイン
フレーション法により得たフィルムをフィルム延伸装置
を用いてフィルムを繰り出し方向にロール間延伸を行う
方法等が挙げられる。この場合、延伸倍率は、延伸前後
でのロールの周速の比（高速ロール／低速ロール）によ
り求めることができる。

【００３７】また、上記延伸倍率ｍは、１＜ｍ＜３の範
囲であることが好適であり、１．０５≦ｍ≦１．５であ
ることがより好ましい。延伸倍率を１倍より大きくする
ことにより、縦裂き性が良好なフィルムを得ることがで
き、また延伸倍率を３倍未満にすることにより、縦裂き
性が良好であり、かつ、延伸ムラ、厚みムラの発生がな
く、透明性も良好なフィルムを得ることができる。

【００３８】上記のように、前記した特定の組成のプロ
ピレン系樹脂組成物を用い、特定の倍率で一軸延伸する
ことにより、本発明の縦裂き性プロピレン系樹脂フィル
ムを容易に得ることができる。

【００３９】本発明の縦裂き性プロピレン系樹脂フィル
ムの用途は、特に制限されないが、引裂時の直線切れ性
に優れ、かつ引裂き強度が低いことから、物品の包装袋
用途に好適に用いられる。特に、本発明のフィルムは、
包装袋を最後まで開封することができ、包装された内容
物が取り出しやすいため、形を損なわずに取り出すこと
ができる。したがって、壊れやすい内容物、特におむす
び用として好適に用いることができる。

【００４０】また、本発明のフィルムは、透明性が優れ
内容物が見やすいため、陳列効果に優れている。さら
に、防曇性を付与することにより、包装袋の内面を曇ら
なくすることができ、陳列効果を損なうことなく、また
衛生的にも好ましくなるので、特におむすび等の水分を
多く含む内容物の包装袋用途に好適に使用できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明により、縦方向への引裂き方向性
に優れ、かつ透明性、外観が良好であり、臭気の発生が
極めて少ない縦裂き性プロピレン系樹脂フィルムを得る
ことができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の
実施例及び比較例で得られた縦裂き性プロピレン系樹脂
フィルムの分析及び評価は次の方法にて行った。

【００４３】１、フィルムの物性評価方法 （１）引裂き方向性 引裂直線切れ性 フィルムから縦方向３００ｍｍ×横方向２１０ｍｍの試
験片を作成し、試験片の短片（横方向）の中央部に長さ
１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるよう
に入れる。中央部（切り込み間）を手で持って、約１５
０ｍｍ／秒の速度で、フィルム面に対し４５度の角度で
縦方向に引っ張りフィルムを引き裂き、切り込み位置か
ら１５０ｍｍの点での、引き裂いた短冊の幅を測定し
た。

【００４４】なお、幅が１０ｍｍの場合、引裂直線切れ
性が最良となる。

【００４５】引裂き強度 フィルムから縦方向１４０ｍｍ×横方向３０ｍｍの試験
片を作成し、試験片の短片（横方向）の中央部に、長さ
１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるよう
に入れる。引張試験機を用いて、中央部（切り込み間）
と両端部を各々１８０度反対方向に引っ張り、そのとき
の最大荷重を測定した。

【００４６】（２）透明性（ヘイズ） ＪＩＳ Ｋ ６７１４に準じてヘイズを測定した。

【００４７】（３）フィルム外観 フィルム１ｍ²当たりに存在する長径０．２５ｍｍ以上
のフィッシュアイの数を目視で測定した。なお、評価は
以下のようにした。

【００４８】 （４）臭気 製膜したフィルムの試験片（３００ｍｍ×２１０ｍｍ）
１０枚を蓋付きの瓶（容量３００ｍｌ）にいれ、瓶の中
の臭気を１０人で官能試験を行い、臭気の有無を評価し
た。なお、評価は以下のようにした。

【００４９】 評価 ○；１０人全員が臭気が無いと判断した場合 △；１〜４人が臭気があると判断した場合 ×；５〜１０人が臭気があると判断した場合 （５）防曇性評価 １００ｍｍ×１００ｍｍにフィルムを切り出し、１００
ｍｌのビーカーに５０℃の温水を５０ｍｌ入れ、測定面
が内面になるようにビーカーにかぶせて放置し、３０分
後のフィルム内面の水滴の付着状況を目視にて観察し、
以下のように評価した。なお、多層フィルムの場合は内
層側の面を測定面とした。

【００５０】 実施例１ （造粒）プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共
重合体（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体、エチレンに基づく単量体
単位２．３重量％、１−ブテンに基づく単量体単位４．
０重量％、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）と、ロジン金属
塩化合物１（デヒドロアビエチン酸を主成分とするロジ
ンのカリウム塩とナトリウム塩の混合物、商品名パイン
クリスタル ＫＭ−１３００、荒川化学社製）を０．２
重量％、酸化防止剤として２、６−ジ−ｔ−ブチルヒド
ロキシトルエンを０．１重量％、塩素補足剤としてステ
アリン酸カルシウムを０．１重量％、滑剤としてエルカ
酸アミドを０．１重量％、アンチブロッキング剤として
不定形シリカ（平均粒径３μｍ）を０．３重量％とを、
１００Ｌのヘンシェルミキサーで５分間混合した後、ス
クリュー径６５ｍｍΦの押出造粒機を用いて２３０℃で
押出し、ペレットを造粒し原料ペレットとした。

【００５１】（フィルムの作成）得られた原料ペレット
を用いて以下の方法でフィルムを成形した。

【００５２】原料ペレットをスクリュー径７５ｍｍΦの
押出機で溶融混練し、Ｔダイ方式にて押し出し（ダイス
温度２２０℃）、６０℃に調節した第１ロールで冷却す
る。引き続き８０℃に調節した第２ロールと１１０℃に
調節した第３ロールとの間でロール間の周速差を利用し
て流れ方向に１．１倍延伸し、３０μｍのフィルムを得
た。その後、４０℃で２４時間エージングした後に物性
評価した。結果を表１に示した。

【００５３】実施例２、３ 実施例１と同様のプロピレン−エチレン−１−ブテンラ
ンダム共重合体およびロジン金属塩化合物１を用い、ロ
ジン金属塩化合物１を表１の配合量とした以外は実施例
１と同様に行なった。その結果を表１に示した。

【００５４】比較例１、２ 実施例１と同様のプロピレン−エチレン−１−ブテンラ
ンダム共重合体およびロジン金属塩化合物１を用い、ロ
ジン金属塩化合物１を表１の配合量とした以外は実施例
１と同様に行なった。その結果を表１に示した。

【００５５】比較例３ 実施例１と同様のプロピレン−エチレン−１−ブテンラ
ンダム共重合体を用い、ロジン金属塩化合物１を添加し
ない以外は実施例１と同様に行なった。その結果を表１
に示した。

【００５６】比較例４ 実施例１と同様のプロピレン−エチレン−１−ブテンラ
ンダム共重合体を用い、ロジン金属塩化合物１の代わり
に、ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール（Ｍｅ
−ＤＢＳ）を添加し、表１の配合量とした以外は実施例
１と同様に行なった。その結果を表１に示した。

【００５７】

【表１】

【００５８】実施例４ （造粒）プロピレン単独重合体（ホモＰＰ、ＭＦＲ＝
７．０ｇ／１０分）と、ロジン金属塩化合物２（デヒド
ロアビエチン酸を主成分とするロジンのマグネシウム塩
とナトリウム塩の混合物、商品名 パインクリスタル
ＫＭ−１６００、荒川化学社製）を０．５重量％、酸化
防止剤として２、６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエ
ンを０．１重量％、塩素補足剤としてステアリン酸マグ
ネシウムを０．１重量％、滑剤としてエルカ酸アミドを
０．１重量％、アンチブロッキング剤として不定形シリ
カ（平均粒径３μｍ）を０．３重量％とを、１００Ｌの
ヘンシェルミキサーで５分間混合した後、スクリュー径
６５ｍｍΦの押出造粒機を用いて２３０℃で押出し、ペ
レットを造粒し原料ペレットとした。

【００５９】（フィルムの作成）得られた原料ペレット
を用いて以下の方法でフィルムを成形した。

【００６０】原料ペレットをスクリュー径７５ｍｍΦの
押出機で溶融混練し、Ｔダイ方式にて押し出し（ダイス
温度２３０℃）、６５℃に調節した第１ロールで冷却す
る。引き続き８０℃に調節した第２ロールと１１５℃に
調節した第３ロールとの間でロール間の周速差を利用し
て流れ方向に１．２倍延伸し、３０μｍのフィルムを得
た。その後、４０℃で２４時間エージングした後に物性
評価した。結果を表２に示した。

【００６１】実施例５ 実施例４と同様のプロピレン単独重合体およびロジン金
属塩化合物２を用い、ロジン金属塩化合物２を表２の配
合量とし、防曇剤として、グリセリン脂肪酸エステル、
アルキルジエタノールアミンおよび高級アルコールの混
合物（重量構成比；グリセリン脂肪酸エステルが６０
％、アルキルジエタノールアミンが１０％、高級アルコ
ールが３０％）を０．３重量％添加した以外は実施例４
と同様に行なった。その結果を表２に示した。

【００６２】実施例６ 実施例５と同様のプロピレン単独重合体、ロジン金属塩
化合物２及び防曇剤を用い、ロジン金属塩化合物２及び
防曇剤の添加量を表２の配合量とした以外は実施例５と
同様に行なった。その結果を表２に示した。

【００６３】比較例５ 実施例４と同様のプロピレン単独重合体を用い、ロジン
金属塩化合物２を添加しない以外は実施例４と同様に行
なった。その結果を表２に示した。

【００６４】比較例６ 実施例４と同様のプロピレン単独重合体を用い、ロジン
金属塩化合物２を添加せず、第１ロールを１００℃、、
第２ロールを１４０℃、第３ロールを１５０℃に調節
し、第２ロールと第３ロールとの間の周速差を利用して
３．５倍延伸した以外は実施例４と同様に行なった。そ
の結果を表２に示した。

【００６５】

【表２】

【００６６】実施例７ （造粒） 外層原料及び内層原料（結晶性オレフィン系樹脂） プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｐ−Ｅ共重合
体、エチレンに基づく単量体単位３．６重量％、ＭＦＲ
＝６．５ｇ／１０分）と、酸化防止剤として２、６−ジ
−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量％、塩素
補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重量％、
滑剤としてエルカ酸アミドを０．１重量％、アンチブロ
ッキング剤として不定形シリカ（平均粒径３μｍ）を
０．３重量％とを、１００Ｌのヘンシェルミキサーで５
分間混合した後、スクリュー径６５ｍｍΦの押出造粒機
を用いて２３０℃で押出し、ペレットを造粒し原料ペレ
ットとした。

【００６７】中間層原料（プロピレン系樹脂組成物） プロピレン単独重合体（ホモＰＰ、ＭＦＲ＝７．０ｇ／
１０分）と、ロジン金属塩化合物１を０．５重量％、酸
化防止剤として２、６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトル
エンを０．１重量％、塩素補足剤としてステアリン酸カ
ルシウムを０．１重量％とを、１００Ｌのヘンシェルミ
キサーで５分間混合した後、スクリュー径６５ｍｍΦの
押出造粒機を用いて２３０℃で押出し、ペレットを造粒
し原料ペレットとした。

【００６８】（フィルムの作成）得られた外層、中間層
及び内層原料ペレットを、以下の方法により、３台の押
出機を用いた共押出Ｔダイ法により、外層／中間層／内
層の順に積層し三層フィルムとした。

【００６９】各層の原料ペレットを、外層；５０ｍｍ
φ、中間層；７５ｍｍφ、内層；５０ｍｍφの押出機を
用いて溶融混練した後、２３０℃に調節したＴダイより
共押出しした。層構成比は外層／中間層／内層＝１／４
／１となるように押出量で調節した。引き続き、６０℃
に調節した第１ロールで冷却し、９０℃に調節した第２
ロールと１１０℃に調節した第３ロールとの間でロール
間の周速差を利用して１．１倍延伸し、３０μｍのフィ
ルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングした
後に物性評価した。製造条件、結果を表３に示す。

【００７０】実施例８ 実施例７で用いた外層原料、内層原料を用い、中間層原
料に添加するロジン金属塩化合物１を表３に示す配合と
し、また中間層原料中に、実施例５で用いた防曇剤を表
３の配合になるように添加した以外は、実施例７と同様
に行った。製造条件、結果を表３に示す。

【００７１】実施例９ （造粒） 外層原料（結晶性オレフィン系樹脂） プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体、エチレンに基づく単量体単位
２．３重量％、１−ブテンに基づく単量体単位４．０
％、ＭＦＲ＝６．５ｇ／１０分）と、酸化防止剤として
２、６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重
量％、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．
１重量％、滑剤としてエルカ酸アミドを０．１重量％、
アンチブロッキング剤として不定形シリカ（平均粒径３
μｍ）を０．３重量％とを、１００Ｌのヘンシェルミキ
サーで５分間混合した後、スクリュー径６５ｍｍΦの押
出造粒機を用いて２３０℃で押出し、ペレットを造粒し
原料ペレットとした。

【００７２】中間層原料（プロピレン系樹脂組成物） プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｐ−Ｅ共重合
体、エチレンに基づく単量体単位３．６重量％、ＭＦＲ
＝６．５ｇ／１０分）と、ロジン金属塩化合物１を１．
０重量％、酸化防止剤として２、６−ジ−ｔ−ブチルヒ
ドロキシトルエンを０．１重量％、塩素補足剤としてス
テアリン酸カルシウムを０．１重量％とを、１００Ｌの
ヘンシェルミキサーで５分間混合した後、スクリュー径
６５ｍｍΦの押出造粒機を用いて２３０℃で押出し、ペ
レットを造粒し原料ペレットとした。

【００７３】内層原料（結晶性オレフィン系樹脂） 上記外層原料に実施例５で用いた防曇剤を表３の配合に
なるように添加して造粒し原料ペレットとした。

【００７４】（フィルムの作成）得られた外層、中間層
及び内層原料ペレットを、以下の方法により、３台の押
出機を用いた共押出Ｔダイ法により、外層／中間層／内
層の順に積層した三層フィルムとした。

【００７５】各層の原料ペレットを、外層；５０ｍｍ
φ、中間層；７５ｍｍφ、内層；５０ｍｍφの押出機を
用いて溶融混練した後、２２０℃に調節したＴダイより
共押出しした。層構成比は外層／中間層／内層＝１／２
／１となるように押出量で調節した。引き続き、５５℃
に調節した第１ロールで冷却し、８５℃に調節した第２
ロールと１０５℃に調節した第３ロールとの間でロール
間の周速差を利用して１．２倍延伸し、３０μｍのフィ
ルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングした
後に物性評価した。製造条件、結果を表３に示す。

【００７６】実施例１０ （造粒） 外層原料（結晶性オレフィン系樹脂） プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体、エチレンに基づく単量体単位
２．３重量％、１−ブテンに基づく単量体単位４．０
％、ＭＦＲ＝６．５ｇ／１０分）と、酸化防止剤として
２、６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重
量％、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．
１重量％、滑剤としてエルカ酸アミドを０．１重量％、
アンチブロッキング剤として不定形シリカ（平均粒径３
μｍ）を０．３重量％とを、１００Ｌのヘンシェルミキ
サーで５分間混合した後、スクリュー径６５ｍｍΦの押
出造粒機を用いて２３０℃で押出し、ペレットを造粒し
原料ペレットとした。

【００７７】中間層原料（プロピレン系樹脂組成物） プロピレン単独重合体（ホモＰＰ、ＭＦＲ＝７．０ｇ／
１０分）と、ロジン金属塩１を０．８重量％、酸化防止
剤として２、６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンを
０．１重量％、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウ
ムを０．１重量％、防曇剤として、グリセリン脂肪酸エ
ステル、アルキルジエタノールアミンおよび高級アルコ
ールの混合物（重量構成比；グリセリン脂肪酸エステル
が６０％、アルキルジエタノールアミンが１０％、高級
アルコールが３０％）を０．３重量％とを、１００Ｌの
ヘンシェルミキサーで５分間混合した後、スクリュー径
６５ｍｍΦの押出造粒機を用いて２３０℃で押出し、ペ
レットを造粒し原料ペレットとした。

【００７８】内層原料（結晶性オレフィン系樹脂） プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体
（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体、エチレンに基づく単量体単位
２．３重量％、１−ブテンに基づく単量体単位４．０
％、ＭＦＲ＝６．５ｇ／１０分）と、酸化防止剤として
２、６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重
量％、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．
１重量％、滑剤としてエルカ酸アミドを０．１重量％、
アンチブロッキング剤として不定形シリカ（平均粒径３
μｍ）を０．３重量％、防曇剤として、グリセリン脂肪
酸エステル、アルキルジエタノールアミンおよび高級ア
ルコールの混合物（重量構成比；グリセリン脂肪酸エス
テルが６０％、アルキルジエタノールアミンが１０％、
高級アルコールが３０％）を０．３重量％とを、１００
Ｌのヘンシェルミキサーで５分間混合した後、スクリュ
ー径６５ｍｍΦの押出造粒機を用いて２３０℃で押出
し、ペレットを造粒し原料ペレットとした。

【００７９】（フィルムの作成）得られた外層、中間層
及び内層原料ペレットを、以下の方法により、３台の押
出機を用いた共押出Ｔダイ法により、外層／中間層／内
層の順に積層した三層フィルムとした。

【００８０】各層の原料ペレットを、外層；５０ｍｍ
φ、中間層；７５ｍｍφ、内層；５０ｍｍφの押出機を
用いて溶融混練した後、２３０℃に調節したＴダイより
共押出しした。層構成比は外層／中間層／内層＝１／３
／１となるように押出量で調節した。引き続き、６５℃
に調節した第１ロールで冷却し、８５℃に調節した第２
ロールと１１０℃に調節した第３ロールとの間でロール
間の周速差を利用して１．１倍延伸し、３０μｍのフィ
ルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングした
後に物性評価した。製造条件、結果を表３に示す。

【００８１】比較例７ 実施例１１で用いた外層原料、内層原料を用い、中間層
原料中にロジン金属塩化合物１を添加しない以外は、実
施例１１と同様に行った。製造条件、結果を表３に示
す。

【００８２】

【表３】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 93:04）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性プロピレン系樹脂９９．９９〜９０
   重量％と、ロジン金属塩化合物０．０１〜１０重量％と
   のプロピレン系樹脂組成物からなる縦裂き性プロピレン
   系樹脂フィルム。
2. 【請求項２】防曇剤を含有する請求項１記載の縦裂き性
   プロピレン系樹脂フィルム。
3. 【請求項３】結晶性プロピレン系樹脂９９．９９〜９０
   重量％と、ロジン金属塩化合物０．０１〜１０重量％と
   のプロピレン系樹脂組成物からなる層と、結晶性オレフ
   ィン系樹脂からなる層とを積層してなる縦裂き性プロピ
   レン系樹脂フィルム。
4. 【請求項４】プロピレン系樹脂組成物からなる層および
   ／または結晶性オレフィン系樹脂からなる層が防曇剤を
   含有してなる請求項３記載の縦裂き性プロピレン系樹脂
   フィルム。
5. 【請求項５】請求項１〜４記載の縦裂き性ポリプロピレ
   ン系樹脂フィルムからなるおむすび包装袋。