JP2010214810A

JP2010214810A - 包装材

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Publication number: JP2010214810A
Application number: JP2009064966A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Kuramoto; 直彦倉本; Masaya Ishimaru; 昌也石丸; Tomoyasu Ota; 智康大田
Original assignee: Sun Tox Co Ltd
Current assignee: Sun Tox Co Ltd
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2010-09-30
Anticipated expiration: 2029-03-17
Also published as: JP5158605B2

Abstract

【課題】優れた引裂特性を有するポリプロピレン系食品包装材を提供する。
【解決手段】少なくとも基層および表層の２層を含む無延伸フィルムであって、基層が融点が１６２℃以上であるプロピレン単独重合体１００質量部に対して有機結晶核剤として下記式で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１質量部を含み、１０μｍ以上の厚みを有し、表層が、融点が１５５℃以下のプロピレン−αオレフィン共重合体からなり、１μｍ以上の厚みを有し、基層の厚みが包装材の全厚に対し５０〜９８％の範囲からなる臭気の発生力が極めて少ないポリプロピレン系フィルム。［式中、Ｒ^１は１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除き得られる残基。Ｋ個のＲ^２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基。Ｋは、３又は４の整数。］

【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレン系フィルムよりなる包装材に関するものである。詳しくは、おにぎり、サンドイッチ等の開封性に優れ、透明性、外観が極めて良好であり、フィルムからの臭気の発生が極めて少ないポリプロピレン系フィルムよりなる包装材に関する。特に、フィルム製造時の樹脂の押し出し方向（以下縦方向と記す）への引き裂き方向が、加熱環境下においても高い直線性を有し、しかも引裂強度が低いという優れた引裂特性を有する包装材に関する。

従来から熱可塑性樹脂よりなるフィルムを用いた様々な包装材が提案されている。これら包装材は、食品をはじめ、衣料、工業部品等の包装に使用され、内容物を保存し、かつ塵、ほこり等から保護するためにヒートシール等により密封された包装袋として広い分野で用いられている。

包装された商品は使用する際には必ず包装袋を開封する必要があり、一般には手で裂くことが大半である。この場合、大きな力をかけずに引き裂くことが可能で、裂ける方向が直線状であれば、内容物の形状等を崩さず、包装袋を引裂くことができ、容易に開封することができる。

開封を容易にするために、開封用の切り口（ノッチ）を設けることが一般的である。さらに、切り口と同じ方向にフィルムが引裂かれることが必要であり、フィルムの引裂き方向性が直線性であり、かつその際の引裂き強度が小さいフィルムが要求される。

従来の引裂方向性を有するオレフィン系フィルムとして、縦方向に延伸を施し、縦方向の分子配向を利用した延伸フィルムが提案されている（特許文献１参照）。

また、無延伸または低倍率の一軸延伸にて引裂方向性を改良する目的で、ポリプロピレン系樹脂とソルビトール誘導体からなる組成物を製膜しフィルムにすることが提案されている（特許文献２参照）。

さらには、プロピレン重合体とスチレン重合体の樹脂混合物を成形してなる易引裂き性の熱封緘性フィルム（特許文献３参照）、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン、ポリブテン−１をブレンドしてなる易引裂性キャストフィルム（特許文献４、５参照）がある。

しかしながら、上記の延伸フィルムでは、延伸装置が必要となり、また、延伸時のロール温度を高くする必要があるためロール汚れが生じやすい。高倍率延伸を行った場合、製造時にフィルムの厚みムラ、延伸ムラが発生し易く、また、透明性が低下するという問題点がある。

また、ポリプロピレン系樹脂とソルビトール誘導体からなる組成物を製膜しフィルムにした場合、引裂方向性は改良されるが、製膜したフィルムから臭気が発生し、食品用途には使用が制限される。また、フィルム製膜後経時的にソルビトール誘導体がフィルム表面へブリードし、透明性を低下させたり、スリット、印刷などの２次加工時のロール汚れの原因となる。

さらに、プロピレン重合体とスチレン重合体の樹脂混合物を成形してなるフィルムの場合、プロピレン重合体とスチレン重合体は不相溶であるために、透明性に劣る。また、スチレン重合体が脆いために耐衝撃性も十分ではない。

また、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン、ポリブテン−１をブレンドしてなる易引裂性キャストフィルムの場合、特にコンビニエンスストアー等で包装されたおにぎり等を電子レンジで加熱後、食する際、フィルムの引裂き性に劣る。

上記のような問題点があり、これまで、縦裂方向性が良好でかつ引裂き強度が小さい優れた引裂特性を有し、加熱環境下においても引裂き方向性に優れ、しかも、より臭気がなく、透明性及び外観が極めて良好なフィルムを得ることは困難であった。

特許第３５５６４６０号公報特開平１−２９９８３１号公報特開昭６４−５６７４０号公報特開２００６−１１７９５６号公報特許第３８１３２６３号公報

本発明は、前述の問題を解決すべくなされたものであり、開封性に優れ、特に加熱環境下においても優れた引裂特性を有し、透明性、外観が良好であり、臭気の発生が極めて少ないポリプロピレン系フィルムよりなる包装材を提供することを目的としている。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定のポリプロピレン系樹脂と有機核剤とを含む特定の厚みを有する基層と、特定のプロピレン−αオレフィン共重合体からなり特定の厚みを有する表層とを積層することで、開封性に優れ、特に加熱環境下においても優れた引裂特性を有し、透明性、外観が極めて良好であり、臭気の発生が極めて少ないポリプロピレン系フィルムよりなる包装材が得られることを見出した。

すなわち、上記課題を解決する本発明は、下記事項を要旨として含む。

［１］少なくとも基層および表層の２層を含む無延伸フィルムであって、下記（１）〜（３）を満足することを特徴とするポリプロピレン系フィルムよりなる包装材。
（１）基層が、融点が１６２℃以上であるプロピレン単独重合体１００質量部に対して有機結晶核剤として一般式（１）

[式中、Ｒ^１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。ｋ個のＲ^２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１質量部を含み、１０μｍ以上の厚みを有する。
（２）表層が、融点が１５５℃以下のプロピレン−αオレフィン共重合体からなり、１μｍ以上の厚みを有する。
（３）基層の厚みが、包装材の全厚に対して５０〜９８％の範囲である。

［２］基層および表層を構成する樹脂１００質量部に対して防曇剤が０．１〜４質量部添加され、少なくともいずれかの層の表面にコロナ放電処理が施されてなる、［１］に記載の包装材。

本発明によれば、開封性に優れ、特に加熱環境下においても優れた引裂特性を有し、透明性、外観が極めて良好であり、臭気の発生が極めて少ないポリプロピレン系フィルムよりなる包装材が得られる。

更に、防曇剤を含有させることで防曇性の改善されたポリプロピレン系フィルムよりなる包装材を得ることができる。

以下、本発明について、その最良の形態を含めてさらに具体的に説明する。

本発明の包装材は、縦方向の引裂き性に優れたポリプロピレン系フィルムであり、プロピレン単独重合体を主成分とする基層と、プロピレン−αオレフィン共重合体を主成分とする表層とからなる。

基層は、融点１６２℃以上であるプロピレン単独重合体１００質量部と特定の有機結晶核剤０．０１〜１質量部とを含み、１０μｍ以上の厚みを有し、かつ表層はプロピレン−αオレフィン共重合体からなり、１μｍ以上の厚みを有することが、所定の効果を達成する上で極めて重要である。

本発明の包装材において、基層に用いるプロピレン単独重合体は、示差走査熱量計によって測定される融点が１６２℃以上、好ましくは１６３℃以上であり、１６３〜１７０℃の範囲が好ましい。基層に用いるポリプロピレンの融点が１６２℃未満の場合、加熱環境下での引裂き方向性及びその際の引裂き強度に劣る。

また、上記プロピレン単独重合体の２３０℃におけるメルトマスフローレート（ＭＦＲ）は、製膜性を勘案すると２〜５０ｇ／１０分、好ましくは、４〜２０ｇ／１０分の範囲が好適である。さらに好ましくは、６〜１５ｇ／１０分の範囲が製膜時の厚薄を安定させるために好ましい。

本発明の包装材を構成する基層には特定の有機結晶核剤が配合される。無機系結晶核剤では引裂き性は改善されず、透明性が著しく劣る。

有機結晶核剤としては、アミド系化合物等が用いられる。アミド系化合物を用いることで、引裂き性に優れ、かつ透明性に優れるとともに臭気の発生が極めて少ない包装材が得られる。

本発明で用いる有機結晶核剤は一般式（１）

［式中、Ｒ^１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。ｋ個のＲ^２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物であることが重要であり、この中でも特に透明性・剛性のバランス及び原料入手の容易性の観点から、一般式（１）におけるＲ^２が水素原子又はメチル基であるアミド系化合物が特に好ましい。具体的には、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリシクロヘキシルアミド、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３−プロパントリカルボン酸トリ（４−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラシクロヘキシルアミド、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（２−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（３−メチルシクロヘキシルアミド）、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸テトラ（４−メチルシクロヘキシルアミド）などが例示される。

有機結晶核剤の添加量は、プロピレン単独重合体１００質量部に対して０．０１〜１質量部であり、好ましくはプロピレン単独重合体１００質量部に対して有機結晶核剤０．０５〜０．５質量部が好ましく、さらにプロピレン単独重合体１００質量部に対して有機結晶核剤０．０８〜０．３質量部の範囲が特に好ましい。有機結晶核剤の添加量が０．０１質量部未満の場合、引裂き性、透明性に劣る。また、有機結晶核剤の添加量が１質量部を超えた場合、引裂き性の向上効果が頭打ちとなり、経済的に不利となる。表層については、有機結晶核剤の添加の有無は特に限定しない。

本発明において、上記核剤の添加はポリプロピレン系フィルムよりなる包装材の引裂き性等が向上するという効果に加えて、該フィルムの引張弾性率を高くする効果も発揮する。即ち、有機結晶核剤の添加により上記フィルム製造の際の押し出し方向（縦方向）の引張弾性率は１０００ＭＰａを超える値を示すようになる。これにより本発明において、ポリプロピレン系フィルムよりなる包装材に印刷層を形成する際にも、ピッチ安定性に優れる。

上記のようなプロピレン単独重合体を主成分としてなる基層の厚みは、１０μｍ以上、好ましくは１２μｍ以上であり、１２〜８０μｍの範囲が特に好ましい。基層の厚みが１０μｍ未満の場合、加熱環境下での引裂き方向性及びその際の引裂き強度に劣る。

表層に用いるプロピレン−αオレフィン共重合体とは、プロピレンとα−オレフィン（エチレンを含む）との共重合体である。α−オレフィンとしては、エチレンおよび炭素数４〜１０のα−オレフィンが好ましく、具体的には、エチレン、ブテン、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等が好ましく用いられる。プロピレン−αオレフィン共重合体におけるプロピレン単位の含有割合は、９９．７〜８５質量％、好ましくは９９〜９０質量％である。尚、前記プロピレン系ランダム共重合体の共重合組成は、後記の核磁気共鳴装置を用いて測定することができる。

これらの中でもプロピレン−αオレフィン共重合体としては、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体が好ましく、組成分布が狭いプロピレン−αオレフィン共重合体が更に好ましい。特に好ましいプロピレン−αオレフィン共重合体としては、メタロセン触媒により製造された、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定される重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下のプロピレン−αオレフィン共重合体が例示できる。これらプロピレン−αオレフィン共重合体は、それぞれ単独で使用しても、２種類以上使用してもよい。

プロピレン−αオレフィン共重合体について、示差走査熱量計によって測定される融点は１５５℃以下が好ましく、１５０℃以下が更に好ましい。融点が１５５℃を越えた場合、包装時のヒートシール性に劣り、１００℃未満の場合、電子レンジ等で加熱後の引裂き性に劣る。したがって、プロピレン−αオレフィン共重合体の融点は、１００〜１５０℃の範囲にあることが特に好ましく、１３０〜１５０℃の範囲が更に好ましい。上記プロピレン−αオレフィン共重合体の融点は、その製造工程における共重合させるモノマーの種類、割合を適宜選択する公知の方法によって調整することができる。

また、上記プロピレン−αオレフィン共重合体の２３０℃におけるＭＦＲは、製膜性を勘案すると２〜５０ｇ／１０分、好ましくは、４〜２０ｇ／１０分の範囲が好適である。さらに好ましくは、６〜１５ｇ／１０分の範囲が製膜時の厚薄を安定させるために好ましい。

上記のようなプロピレン−αオレフィン共重合体を主成分としてなる表層の厚みは１μｍ以上であり、好ましくは２μｍ以上、２〜１０μｍの範囲が特に好ましい。表層の厚みが１μｍ未満の場合、ヒートシール性に劣る。また、１０μｍを超えると引裂き性に劣る。

表層は、基層の少なくとも片面に、直接または接着剤層を介して積層されていてもよく、引裂き性に大きな影響を及ぼさない限り、基層と表層との間に他の樹脂層が介在していてもよい。

また、本発明の包装材には、更にヒートシール性を向上する目的で、表層と反対の基層面に接着層を設けても良い。接着層は、たとえば、融点が１００℃以上、好ましくは１３０℃以上のプロピレン−αオレフィン共重合体を１μｍ以上積層することで形成できる。接着層を設ける場合、その厚みは１μｍ以上であり、１〜１０μｍの範囲が特に好ましい。接着層の厚みが１μｍ未満の場合、十分な接着性改良効果が得られないおそれがあり、１０μｍを超えると引裂き性に劣るため好ましくない。接着層を構成するプロピレン−αオレフィン共重合体については特に制限するものではないが、前記表層に用いるプロピレン−αオレフィン共重合体が好適に使用できる。

これら基層、表層および必要に応じ接着層を含む本発明の包装材の総厚みは、前記基層および表層の厚みを確保できる総厚みであれば、特に制限されるものでは無いが、一般に、１２〜１００μｍ、好ましくは、１８〜６０μｍである。また、基層の厚みが積層フィルムの総厚の５０〜９８％であることが必須である。基層の厚みが総厚の５０％未満の場合、引裂き性に劣り、特に加熱後の引裂き性が低下する。また、基層の厚みが総厚の９８％を超えるとヒートシール性が劣る。

また、本発明の包装材においては、基層および／または表層に、必要に応じて防曇剤を添加することができる。防曇剤は、一般に、防曇剤、帯電防止剤、界面活性剤と呼ばれる公知のものが使用され、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステル塩、及びその混合物等が代表的なものとして挙げられる。防曇剤の添加量は、上記プロピレン系重合体（基層においてはプロピレン単独重合体、表層においてはプロピレン−αオレフィン共重合体）１００重量部に対して、０．１〜４重量部であり、好ましくは、０．２〜２重量部である。上記防曇剤の添加量が０．１重量部未満の場合、防曇性の発現効果が小さく、一方、４重量部を越えると、防曇剤が表面にブリードしフィルムがブロッキングするおそれがあり、透明性が低下する傾向にある。

上記防曇剤の配合方法は、特に制限されず従来公知の方法を採用すればよく、たとえば、上記プロピレン系重合体を製造する際に、同時に防曇剤を配合する方法、別途防曇剤のマスターバッチを作成しておき、フィルム製膜時に必要量配合する方法等が挙げられる。

また、本発明の包装材の原料樹脂には、必要に応じてアンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、着色剤、抗菌剤等の公知の添加剤を配合しても良い。

また、本発明の包装材には、必要に応じてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等の他のフィルムをドライラミネート、押出ラミネート法等の公知の方法にてラミネートして使用できる。この場合ラミネートする面には、予めコロナ放電処理を施しておくことが好ましい。

本発明の包装材は無延伸法にて製膜されたものである。代表的な方法を例示すれば、Ｔダイスを使用した押出成形法、環状ダイスを使用したインフレーション成形法が挙げられる。上記成形法において、例えば、フィードブロック法やマルチマニホールド法によるＴダイスによる共押出法が好適に用いられる。

上記Ｔダイスを使用した押出成形法について、具体的に示せば、ポリプロピレン系フィルムよりなる包装材を構成する樹脂組成物をそれぞれの押出機にてＴダイス法により溶融物を押し出し、温度調整可能なロールまたは温度調整可能な水槽により、一般的に１５〜８０℃で冷却し巻き取る方法、あるいは、該溶融物を空冷法または水冷法により冷却し巻き取る方法等を挙げることができる。

得られる包装材は、巻き取り時のテンション等によりわずかに延伸される程度の低延伸または実質的に無延伸のフィルムである。これらを総称して本発明の包装材は無延伸フィルムとする。

本発明の包装材には用途に応じて表面処理を施し、印刷することができる。表面処理の方法は特に制限するものではないが一般的に印刷インキとの密着性を向上する目的でコロナ放電処理、火炎処理等を行っても構わない。また、表面処理を施す面も特に制限はなく、片面、両面のいずれでも構わない。

このようにして表面処理された本発明の包装材は、印刷ピッチ安定性に優れるため、精度の高い印刷フィルムが得られる。印刷層を形成する面は、特に限定されず、基層側であっても表層側であってもよい。

以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例、及び、比較例において使用した包装材の原料樹脂を表１に、使用した結晶核剤を表２に示す。

実施例及び比較例における樹脂及びフィルム物性等の測定については以下の方法により行った。

（１）共重合組成
核磁気共鳴分光装置（日本電子（株）製ＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０（¹³Ｃ−核共鳴周波数６７．８ＭＨｚ））を用いて、次の条件で測定した。
測定モード：^１Ｈ−完全デカップリング
パルス幅：９０度パルスパルス繰返し時間：３秒
積算回数：１００００回
溶媒：オルトジクロルベンゼン／重ベンゼンの混合溶媒（７６／２４容量％）
試料濃度：１２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒
測定温度：１２０℃
共重合組成の定量はＭ．Ｋａｋｕｇｏ，Ｙ，Ｎａｉｔｏ，Ｋ．Ｍｉｚｕｎｕｍａ，Ｔ．Ｍｉｙａｔａｋｅ，［Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１５，１１５０（１９８２）］に従って行った。

（２）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＪＩＳＫ７２１０に準拠して、２３０℃でのＭＦＲを測定した。

（３）引裂き方向性（引裂直線切れ性）
フィルムから縦方向３００ｍｍ×横方向２１０ｍｍの試験片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に長さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるように入れる。中央部（切り込み間）を手で持って、約１５０ｍｍ／秒の速度で、フィルムの縦方向に引っ張りフィルムを引き裂く。切り込み位置から１５０ｍｍの点での、引き裂いた短冊の幅を測定し以下の様に評価した。幅が１０ｍｍの時、引裂直線切れ性は最良である。尚、測定温度は２３℃および１２０℃の恒温槽に１０分放置した後、室温に２分放置したものとした。
○：引裂いた短冊の幅が１０〜１５ｍｍの場合
△：引裂いた短冊の幅が１５ｍｍを超え、２０ｍｍ未満の場合
×：引裂いた短冊の幅が１０ｍｍ未満の場合、または、２０ｍｍを超える場合

（４）引裂強さ（トラウザー引裂法）
ＪＩＳＫ７１２８−１に準じて２３℃、７０℃の温度で測定した。

（５）透明性（ヘイズ）、光沢（グロス）
ＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した。

（６）示差走査熱量計によって測定される融点および結晶化温度
約５〜６ｍｇの試料を秤量後アルミパンに封入し、示差走査熱量計（セイコー電子工業（株）製ＤＳＣ６２００Ｒ）にて、２０ｍｌ／分で供給される窒素気流中で２３０℃まで昇温し、この温度で１０分間保持し、次いで降温速度１０℃／分で２０℃まで冷却する。次いで、昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温する際に得られる吸熱曲線において最大吸熱を示すピーク温度を融点とした。また、結晶化温度は、ＪＩＳＫ７１２１に準じて樹脂を一旦融解した後、冷却し結晶化が開始した際の温度を測定した。

（７）引張弾性率
積層用フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを、製膜加工時のフィルムの流れ方向に切り出し、サンプルの両端を引張試験機（オートグラフ：（株）島津製作所製）のチャックで固定した。この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２０ｍｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。
引張弾性率は、引張応力−歪み曲線の初めの直線部を用いて次の式によって計算した。
Ｅｍ＝Δδ／Δε
Ｅｍ：引張弾性率
Δδ：直線上の２点間の、サンプルの元の平均断面積による応力の差
Δε：同じ２点間の歪みの差

（８）寸法変化率
フィルムから幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを、製膜加工時のフィルムの流れ方向に切り出し、１０Ｎの重りを取り付け１００℃の雰囲気に加熱されたオーブンに１０分入れ、２３℃の雰囲気で２分放置した後の寸法変化率を測定した。

（９）臭気
製膜したフィルムの試験片（３００ｍｍ×２１０ｍｍ）１０枚を容量３００ｍｌのガラス瓶中に密封し１２０℃の恒温槽に１時間放置した後、室温で３０分放置し、瓶の中の臭気を１０人で官能試験を行い、臭気の有無を判定した。
○：１０人全員が臭気なしと判断した場合
△：１〜４人が臭気ありと判断した場合
×：５〜１０人が臭気ありと判断した場合

（１０）防曇性評価
１００ｍｍ×１００ｍｍにフィルムを切り出し、１００ｍｌのビーカーに水道水を５０ｍｌ入れ、防曇面が内面になるようにビーカーにかぶせ、５℃の冷蔵庫に放置し、３０分後と２４時間後のフィルム内面の水滴の付着状況を目視にて観察し、以下のように評価した。
○：全く曇らない
△：わずかに曇る
×：曇る（中身が見えない）

（１１）ヒートシール性
フィルムのコロナ処理面とコロナ未処理面を重ね合わせ、下記条件でヒートシールした際の最大強度を引張試験機（オートグラフ：（株）島津製作所製）にて幅１５ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°剥離引張試験を行い、以下の２段階で評価した。
・ヒートシール条件：上シール温度１６０℃（下常温）、圧力０．１ＭＰａ、時間１秒
○ ：接着強度３．０Ｎ／１５ｍｍ以上
× ：接着強度３．０Ｎ／１５ｍｍ未満

実施例１
フィルム用原料樹脂として表１に示す樹脂Ａ（融点１６５℃のプロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｇ７））９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％ブレンドし（核剤Ｉの実質添加量は、樹脂Ａ１００質量部に対し０．１５質量部）、基層用樹脂とした。表１に示す樹脂Ｅ（エチレン含有量が３．４質量％、融点が１４６℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ３ＧＴ））を表層１用樹脂とした。次に表層１用樹脂を押出機Ａ（５０ｍｍφ押出機）に、基層用樹脂を押出機Ｂ（７５ｍｍφ押出機）に供給し２５０℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ１．２ｍｍ、幅１２００ｍｍのＴダイスより押出し、４０℃の冷却ロール上で冷却固化しながら表層１が５μｍ、基層が２０μｍになる様調整し、計２５μｍのフィルムとし、基層側表面に表面張力が４０ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取り機にて７０ｍ／分の速度で巻取り、無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例２〜３
表層１が２μｍ、基層が２３μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例２）へ、表層１が１０μｍ、基層が１５μｍになる様調整し、計２５μｍ（実施例３）に変更すること以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例４
実施例１の表層１用樹脂を、表１に示す樹脂Ｆ（エチレン含有量が３．２質量％、ブテン含有量が１．５質量％、融点が１３７℃のプロピレン−エチレン−ブテン共重合体（日本ポリプロ社製ＦＷ４ＢＴ））に変更した以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例５
実施例１の表層１用樹脂を、表１に示す樹脂Ｇ（エチレン含有量が４．２質量％、融点が１３５℃のプロピレン−エチレンランダム共重合体（日本ポリプロ社製ＷＦＷ４メタロセン触媒系））に変更した以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例６
実施例１の基層樹脂を、表１に示す樹脂Ｂ（融点１６４℃のプロピレン単独重合体（サンアロマー社製ＰＣ６００Ａ））９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％配合したブレンド（核剤Ｉの実質添加量は、樹脂Ｂ１００質量部に対し０．１５質量部）に変更した以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例７
実施例１の基層厚みを３０μｍとし、表層厚みを１０μｍとし計４０μｍとした以外は実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例８
表１に示す樹脂Ａ９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％ブレンドし（核剤Ｉの実質添加量は、樹脂Ａ１００質量部に対し０．１５質量部）、基層用樹脂とした。表層１用樹脂として、表１に示す樹脂Ｅを使用した。表層２用樹脂として、表１に示す樹脂Ｅ９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％配合したブレンド（核剤Ｉの実質添加量は、樹脂Ｂ１００質量部に対し０．１５質量部）を使用した。表層１用樹脂を押出機Ａ（５０ｍｍφ押出機）に、基層用樹脂を押出機Ｂ（７５ｍｍφ押出機）に、表層２用樹脂を押出機Ｃ（５０ｍｍφ押出機）に供給し２５０℃で加熱溶融しフィードブロック方式で共押出法にてダイリップ１．２ｍｍ、幅１２００ｍｍのＴダイスより押出し、４０℃の冷却ロール上で冷却固化しながら表層１が５μｍ、基層が１５μｍ、表層２が５μｍになる様調整し、計２５μｍのフィルムとし、接着層側表面に表面張力が４２ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施した後、巻取り機にて７０ｍ／分の速度で巻取り、無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、表層１／基層／表層２の順に積層された構造を有し、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例９
実施例８の表層１用及び表層２用の樹脂Ｅに代えて、表１に示す樹脂Ｇを使用した以外は、実施例８と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例１０
実施例１の基層用樹脂を、表１に示す樹脂Ａ９７質量％に表２に示す核剤Ｉを３質量％配合したブレンド（核剤Ｉの実質添加量は、樹脂Ａ１００質量部に対し０．０７５質量部）に変更した以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、ヒートシール性が良好であり、透明性、光沢に優れ、臭気のないものであった。

実施例１１
表１に示す樹脂Ａ９７質量％と樹脂Ｈ（プロピレン単独重合体をベース樹脂とした防曇剤マスターバッチ（花王社製エレストマスター３２０））３質量％をブレンドした。該ブレンド物９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％ブレンドし基層用樹脂とした。表１に示す樹脂Ｅ９５質量％と樹脂Ｉ（プロピレン−エチレンランダム共重合体をベース樹脂とした防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン社製リケマスターＰＡＲ−３８０））５質量％をブレンドし表層１用樹脂とした以外は実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さく、透明性、光沢に優れ、臭気がなく、防曇性も良好であった。

比較例１
実施例１の基層に核剤を添加しないこと以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に劣り、引裂強度が大きかった。

比較例２
実施例１の基層に添加する核剤Ｉの配合量を樹脂Ａ１００質量％に対し０．２質量％（核剤Ｉの実質添加量は、樹脂Ａ１００質量部に対し０．００５質量部）とした以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に劣り、引裂強度が大きかった。

比較例３
表層１が２０μｍ、基層が５μｍになる様調整し、計２５μｍに変更すること以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に劣り、引裂強度が大きかった。

比較例４
表層１が０．５μｍ、基層が２４．５μｍになる様調整し、計２５μｍに変更すること以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に優れ、引裂強度が小さかったが、ヒートシール性に劣った。

比較例５
表１に示す樹脂Ｃ（融点１６１℃のプロピレン単独重合体（住友化学社製ＦＬＸ８０Ｇ１））９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％ブレンドし基層用樹脂とした以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に劣った。

比較例６
表１に示す樹脂Ｄ（融点１５７℃のプロピレン単独重合体（日本ポリプロ社製ＦＢ３ＥＢＴ））９４質量％に表２に示す核剤Ｉを６質量％ブレンドし基層用樹脂とした以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に劣った。

比較例７
フィルム用原料樹脂として表１に示す樹脂Ａ９７．５質量％に表２に示す核剤ＩＩ（ソルビトール誘導体）を２．５質量％ブレンドし（核剤ＩＩＩの実質添加量は、樹脂Ａ１００質量部に対し０．２５質量部）、基層用樹脂とした以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、臭気があった。また引裂き方向性も若干劣った。

比較例８
フィルム用原料樹脂として表１に示す樹脂Ａ９５質量％に表２に示す核剤ＩＩＩ（ポリブテン−１）を５質量％ブレンドし基層用樹脂とした以外は、実施例１と全く同様に製膜し無延伸フィルムを得た。得られたフィルムは、引裂き方向性に劣り、引裂強度が大きく、透明性、光沢に劣った。

以上の実施例及び比較例において得られた包装材の層構成を表３にまとめて示す。また、これら実施例及び比較例の結果を表４にまとめて示す。

Claims

少なくとも基層および表層の２層を含む無延伸フィルムであって、下記（１）〜（３）を満足することを特徴とするポリプロピレン系フィルムよりなる包装材。
（１）基層が、融点が１６２℃以上であるプロピレン単独重合体１００質量部に対して有機結晶核剤として一般式（１）

[式中、Ｒ^１は、１，２，３−プロパントリカルボン酸又は１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸から全てのカルボキシル基を除いて得られる残基を表す。ｋ個のＲ^２は、互いに同一又は異なって、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキル基を表す。ｋは、３又は４の整数を表す。］
で表される少なくとも一種のアミド系化合物０．０１〜１質量部とを含み、１０μｍ以上の厚みを有する。
（２）表層が、融点が１５５℃以下のプロピレン−αオレフィン共重合体からなり、１μｍ以上の厚みを有する。
（３）基層の厚みが、包装材の全厚に対して５０〜９８％の範囲である。
基層および表層を構成する樹脂１００質量部に対して防曇剤が０．１〜４質量部添加され、少なくともいずれかの層の表面にコロナ放電処理が施されてなる、請求項１に記載の包装材。