JP3432358B2 - 積層延伸ポリオレフィンフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、フィルムの流れ方
向（以下ＭＤと略す）及び該方向と直角の方向（以下Ｔ
Ｄと略す）の溶断シール強度に優れ、また防曇性にも優
れるため、食品包装用の変形シール袋、及び一般包装用
フィルムとして好適に使用できる延伸ポリオレフィンフ
ィルムを提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】延伸ポリオレフィンフィルムは、透明
性、表面光沢、及び剛性に優れ、包装用素材として広く
用いられている。包装用袋を作製する方法の一つに溶断
シールという方法がある。この方法は加熱した溶断刃で
２枚のフィルムを切断すると同時に接着する方法であ
る。

【０００３】一般にポリオレフィンフィルムを二軸に延
伸した場合、ＭＤの溶断シール強度には優れるがＴＤに
は強度が不足するため、ＭＤの溶断シール強度のみが要
求される規格袋用として主に用いられていた。

【０００４】また、食品包装用袋として内容物の商品価
値を高めるため、フィルムに界面活性剤を含有させ袋内
面に防曇性を付与させる方法がとられているが、包装用
袋内面に防曇性を発現させるためには、袋内面にコロナ
放電処理することが必須であった。しかし、コロナ放電
処理面同士を溶断シールした場合、シール強度が低下し
耐破袋性に劣るという問題があるため、内面を弱コロナ
放電処理する方法が用いられてきた。また最近では、二
軸延伸ポリオレフィンフィルムの表層にプロピレン−エ
チレンランダム共重合体を積層し、袋の内面がコロナ放
電未処理であっても内面に防曇性を有し、且つＭＤの溶
断シール強度に優れるフィルムが開示されている。（特
開平７−２４１９０６号公報）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のＭＤにのみ溶断
シールした規格袋においては、破袋を効果的に防止でき
ていたが、近年包装形態の多様化によりＴＤにも溶断シ
ールした変形シール袋が使用されるようになり、ＭＤ及
びＴＤ両方向に溶断シール強度の優れたポリオレフィン
フィルムが必要とされてきた。

【０００６】また、防曇性を発現させるため、フィルム
内面に弱コロナ放電処理を施したフィルムは、防曇性、
溶断シール強度とも不十分になるという欠点があった。
また、表層にプロピレン−エチレンランダム共重合体を
積層した二軸延伸ポリオレフィンフィルムは、ＭＤの溶
断シール強度は優れるが、ＴＤの溶断シール強度は十分
ではなく、袋内面の防曇性の発現も必ずしも十分とは言
えなかった。

【０００７】本発明の目的は、溶断シールした場合にＭ
Ｄ及びＴＤ共溶断シール強度に優れ、且つ十分な防曇性
能を有するため、食品包装用の変形シール袋、一般包装
用フィルムとして好適に使用できる積層延伸ポリオレフ
ィンフィルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定のポリオ
レフィンに界面活性剤を含有させた２軸延伸ポリオレフ
ィンフィルムの少なくとも一方の面に、特定のポリオレ
フィンからなる表層を積層し、フィルムの片面のみをコ
ロナ放電処理することによって、満足できる性能をもつ
積層延伸ポリオレフィンフィルムが得られることを見い
だし、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち本発明は、¹³Ｃ−核磁気共鳴吸収
法によるアイソタクチックペンタッド分率のｍｍｍｍが
０．８３〜０．９３のプロピレン単独重合体及び／また
はプロピレン以外のα−オレフィン含有率が１〜８モル
％のプロピレン−α−オレフィン共重合体に界面活性剤
が配合されてなる２軸延伸ポリオレフィンフィルムの少
なくとも一方の面に、プロピレン単独重合体及び／また
はプロピレン以外のα−オレフィン含有率が８モル％以
下のプロピレン−α−オレフィン共重合体４０〜９０重
量％と炭素数４以上のα−オレフィンの含有率が１５モ
ル％以上のポリオレフィン１０〜６０重量％とからなる
表層が積層されてなり、いずれか一方の外表面のみがコ
ロナ放電処理されてなる積層延伸ポリオレフィンフィル
ムである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の基材層樹脂は、¹³Ｃ−核
磁気共鳴吸収法によるアイソタクチックペンタッド分率
のｍｍｍｍが０．８３〜０．９３のプロピレン単独重合
体、またはプロピレン以外のα−オレフィンの含有率が
１〜８モル％のプロピレン−α−オレフィン共重合体、
及びこれらの混合物である。

【００１１】ここで言うアイソタクチックペンタッド分
率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍ
ｏｌｅｃｕｌｅｓ，１３，２６７（１９８０）に発表さ
れた¹³Ｃ−核磁気共鳴スペクトルのピークの帰属に基づ
いて定量されたプロピレンユニット５個が連続して等し
い立体配置をとる分率である（以下ペンタッド分率と略
す）。

【００１２】結晶性の指針であるペンタッド分率がＯ．
８３〜０．９３、特に０．８５〜０．９１のものが好適
に使用され、ペンタッド分率が０．８３より小さいとフ
ィルムの剛性が不足し、また、０．９３より大きいとＴ
Ｄの溶断シール強度が不足すると同時に、コロナ非処理
面の防曇性が不足するため、本発明の積層延伸ポリオレ
フィンフィルムは得られない。

【００１３】ここで、上記プロピレン単独重合体には、
プロピレン以外のα−オレフィンが１モル％未満の範
囲、好適には０．８モル％以下で共重合されていても良
い。

【００１４】また、本発明で用いる基材層樹脂のプロピ
レン−α−オレフィン共重合体は、プロピレン以外の一
種又は二種以上のα−オレフィンの含有率が１〜８モル
％、好ましくは２〜６モル％のプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体、又はこれらの混合物である。また、共重
合の方法としては、ランダム共重合体及びブロック共重
合体のいずれでも良いが、ランダム共重合体が好まし
い。

【００１５】上記のα−オレフィンとしては、たとえ
ば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デ
セン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることが出来
る。これらのα−オレフィン含有率が１モル％より少な
いと、上記の如くそのアイソタクチックペンタッド分率
のｍｍｍｍが０．８３〜０．９３にない限り、得られる
積層延伸ポリオレフィンフィルムのＴＤの溶断シール強
度が不足すると同時に、コロナ非処理面の防曇性が低下
する。また、８モル％より大きいとフィルムの剛性が不
足する。

【００１６】これら基材層樹脂に用いるプロピレン単独
重合体及びプロピレン−α−オレフィン共重合体は、メ
ルトインデックスが０．５〜１０ｇ／１０分であるのが
好ましい。

【００１７】これらの基材層はフィルムに剛性を付与す
るため、二軸に延伸されていることが必要である。

【００１８】また、表層は、基材層の片面に積層されて
いてもよく、また、両面に積層されていてもよい。基材
層と表層の間には接着樹脂層等の中間層を設けることも
できる。尚、表層は、一軸または二軸に延伸されていて
もよく、また無延伸でもよい。

【００１９】表層樹脂は、プロピレン単独重合体及び／
またはプロピレン以外のα−オレフィン含有率が８モル
％以下、好適には モル％以下のプロピレン−α−オレ
フィン共重合体４０〜９０重量％と炭素数４以上のα−
オレフィンの含有率が１５モル％以上、好適には２０モ
ル％以上のポリオレフィンとからなる。

【００２０】ここで、上記プロピレン−α−オレフィン
共重合体において、プロピレン以外のα−オレフィン含
有率が８モル％より大きいとフィルムの剛性が低下す
る。

【００２１】ここで、上記α−オレフィンとしては、た
とえば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘ
キセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１
−デセン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることが
出来、このうちエチレンが最も好ましい。また、共重合
の方法としては、ランダム共重合体及びブロック共重合
体のいずれでも良いが、ランダム共重合体が好ましい。

【００２２】本発明において、上記表層樹脂として用い
るプロピレン単独重合体及びプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体のメルトインデックスは、通常、２〜２０ｇ
／１０分であるのが一般的である。

【００２３】一方、ポリオレフィンにおいて、炭素数４
以上のα−オレフィンの含有率が１５モル％より小さい
とＴＤ溶断シール強度及びコロナ非処理面の防曇性が不
足する。ここで、上記ポリオレフィンとしては、炭素数
４以上のα−オレフィンの単独重合体の他、該炭素数４
以上のα−オレフィンの含有率が１５モル％以上である
これらのα−オレフィンとプロピレン、エチレン等の他
のオレフィンとの共重合体が挙げられる。共重合の方法
としては、ランダム共重合体及びブロック共重合体のい
ずれでも良いが、ランダム共重合体が好ましい。炭素数
４以上のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、
１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン等
を挙げることができる。中でも１−ブテンが優れてお
り、特に、本発明では、プロピレン−１−ブテン共重合
体、プロピレン−１−ブテン−エチレン共重合体を用い
るのが良好である。

【００２４】本発明において上記表層樹脂は、プロピレ
ン単独重合体及び／またはプロピレン以外のα−オレフ
ィン含有率が８モル％以下のプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体の配合量が４０〜９０重量％、好ましくは５
０〜８０重量％であり、炭素数４以上のα−オレフィン
の含有率が１５モル％以上のポリオレフィンの配合量が
１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％であ
る。ポリオレフィンの含有率が１０重量％より小さいと
十分なＴＤ溶断シール強度及びコロナ非処理面の防曇性
が得られず、また、ポリオレフィンの含有率が６０重量
％より大きいとフィルムの透明性及び耐ブロッキング性
が低下する。

【００２５】次に、本発明の積層延伸ポリオレフィンフ
ィルムは、基材層の二軸延伸ポリオレフィンフィルム中
に界面活性剤を配合させ、積層フィルムのいずれか一方
の外表面のみをコロナ放電処理する。それにより、本発
明の積層延伸ポリオレフィンフィルムでは、フィルムの
両面に良好な防曇性を付与することができる。そうし
て、前記したようにフィルムのコロナ放電処理が施され
ていない外表面同士を合わせて溶断シールすることで包
装袋を得た場合には、このものは、高い溶断シール強度
を有し、その内面に十分な防曇性を有するものとなる。

【００２６】本発明に用いる界面活性剤は、公知の界面
活性剤を何等制限なく使用することができる。例えばグ
リセリン脂肪酸エステル、スルホン酸塩、ソルビタン脂
肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、高級アルコー
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルジエタノ
ールアミン、アルキルジエタノールアミト゛、アルキルジ
エタノールアミン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等を
挙げることができる。優れた防曇性を発現させるために
は、グリセリンモノ脂肪酸エステル、アルキルジエタノ
ールアミン、アルキルジエタノールアミン脂肪酸エステ
ル及びこれらの混合物を選択して用いることが好まし
い。

【００２７】界面活性剤の配合濃度は、より良好な防曇
性の発現やフィルム表面の滑り性や耐ブロッキング性の
良好さを勘案すると、基材層の二軸ポリオレフィンフイ
ルム中に０．１〜３重量％、好ましくは０．２〜２重量
％であるのが好適である。

【００２８】界面活性剤はフィルムの性能を低下させな
い範囲で、表層中にも添加することができる。

【００２９】本発明の積層ポリオレフィンフィルムで
は、上記界面活性剤の配合の構成により、フィルム両面
に前記防曇性の他に帯電防止性も同時に発現する。

【００３０】また、フィルムの耐ブロッキング性や滑り
性等の表面性能を改質する添加剤をとして、アンチブロ
ッキング剤や滑剤等を表層樹脂や基材層樹脂中に添加す
ることもできる。

【００３１】本発明の積層延伸ポリオレフィンフィルム
においてコロナ放電処理は、積層フィルムのいずれか一
方の外表面であればどちらの面に施してもかまわない。
基材層の一方の面のみに表層が積層されているフィルム
にあっては、基材層側の外表面にコロナ放電処理するこ
とが、溶断シール強度の面から好ましい。

【００３２】また、本発明の積層延伸ポリオレフィンフ
ィルムは、コロナ放電処理が施されていない外表面同士
を合わせて溶断シールした場合のフィルムの流れ方向、
及び該方向と直角の方向の溶断シール強度が、各々２０
Ｎ／１５ｍｍ以上であり、且つ下記式（１）を満たして
いることが好ましい。

【００３３】 １．５≧Ｓ₁／Ｓ₂≧０．７ （１） （但し、Ｓ₁，Ｓ₂はそれぞれフィルムの流れ方向、該方
向と直角の方向の溶断シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）であ
る。） ここでフィルムの流れ方向（ＭＤ）の溶断シール強度と
は、先端角度５０度の溶断刃を用い、シール温度３５０
℃、溶断速度７５ｍｍ／秒で、フィルムの流れ方向に対
して直角方向に該溶断刃を当てて溶断シールした場合の
シール部の引張破断強度である。また、該方向と直角の
方向（ＴＤ）の溶断シール強度とは、上記同様の溶断
刃、シール温度、及び溶断速度で、フィルムの流れ方向
に該溶断刃を当てて溶断シールした場合のシール部の引
張破断強度である。

【００３４】前記したように、延伸ポリオレフィンフィ
ルムの特長である透明性、表面光沢、及び剛性を損なう
ことなく、ＭＤ及びＴＤの溶断シール強度に優れ、しか
も強度のバランスが好ましい範囲にある延伸ポリオレフ
ィンフィルムは、本発明によって初めて提案されたもの
である。

【００３５】また、本発明の積層延伸ポリオレフィンフ
ィルムでは、表層をヒートシール層として利用しても良
い。

【００３６】本発明の延伸ポリオレフィンフィルムは、
かかる特性を有することにより包装用フィルムとして好
適に使用される。また、ＭＤ及びＴＤの溶断シール強度
が２０Ｎ／１５ｍｍ以上の強度を有し、その強度のバラ
ンスが好ましい範囲にあることにより、従来のＭＤにの
み溶断シールした規格袋だけでなく、包装形態の多様化
によりＴＤにも溶断シールした変形シール袋においても
破袋を効果的に防止でき、好適に使用することができ
る。

【００３７】上記溶断シール強度は、破袋を効果的に防
止するためには、特に２５〜 Ｎ／１５ｍｍのものを
選択して使用することが好ましい。また、Ｓ₁／Ｓ₂の値
は０．７以上、１．５以下の範囲であればよいが、０．
９〜１．３の範囲のものを選択して使用することがより
好ましい。

【００３８】本発明の積層延伸ポリオレフィンフィルム
の製造方法は、前記した界面活性剤を含む基材層用ポリ
オレフィンと、表層用樹脂をＴダイスよりシート状に溶
融共押出し、その後二軸に延伸する方法、又は基材層樹
脂を溶融押出して一軸に延伸した後、その上に表層樹脂
を溶融押出して上記一軸延伸の方向とほぼ直角方向に延
伸する方法等が採用される。フィルムの延伸倍率は、一
般にはＭＤに２〜５倍、ＴＤに８〜１２倍に延伸するの
が好適である。ついで、いずれか一方の外表面にコロナ
放電処理を施すことによって、フィルム両面に優れた防
曇性を発現させることができる。コロナ放電処理密度は
使用する樹脂によっても異なるが、一般的には１０〜５
０ｗ・ｍｉｎ／ｍ²である。

【００３９】得られた積層延伸ポリオレフィンフィルム
では、コロナ放電非処理面を内面として溶断シールした
場合に、本発明の意図するＭＤ、ＴＤ方向に優れた溶断
シール強度が得られることとなる。

【００４０】本発明の積層延伸ポリオレフィンフィルム
は、用途に応じ１０〜６０μの厚さものが選択される。
表層厚みは必要以上に厚くするとフィルムの剛性や透明
性が低下しやすいため、通常フィルム全厚みの３０％未
満の厚み、特に５〜１５％の厚みとすることが好まし
い。

【００４１】

【発明の効果】本発明の積層延伸ポリオレフィンフィル
ムは、上記の説明のように、特定の組成をもつポリオレ
フィンを用い、その一方の外表面のみがコロナ放電処理
されているため、該コロナ放電処理が施されていない外
表面同士を合わせて溶断シールする場合には、ＭＤ、Ｔ
Ｄ両方向に一定した優れた溶断シール強度を有するもの
となり、従来の延伸ポリオレフィンフィルムでは満足す
ることのできなかった、変形シール袋での破袋を効果的
に防止できる。さらに、フィルムの一方の外表面にしか
コロナ放電処理されていないにもかかわらず、フィルム
両面に良好な防曇性を付与できる。従って、上記コロナ
放電処理が施されていない外表面同士を合わせて溶断シ
ールすることで得た包装袋は、溶断シール強度、及び内
面の防曇性の発現とも優れたものとなり、従来のポリオ
レフィンフィルムでは実現できなかった優れた特性を有
する。

【００４２】本発明において使用するペンタット分率の
小さいプロピレン単独重合体や、プロピレン以外のα−
オレフィンを相当量含有するプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体は結晶性が小さいために、ＭＤとＴＤ両方向
の溶断シール強度が高く、そのバランスが適性になるも
のと考えられる。さらに表層に、より結晶性の小さい樹
脂を積層することによってその効果を高めることができ
る。

【００４３】また、本発明の基材層及び表層の樹脂成分
は、コロナ放電処理による影響を受けやすい為に、フィ
ルムの一方の面のみをコロナ放電処理することによっ
て、フィルム両面に防曇性が発現するものと考えられ
る。

【００４４】このようなコロナ放電処理による現象は、
まず、基材層の二軸ポリオレフィンフィルムにおいて含
有される界面活性剤がその両面に良好にブリードするこ
とにより発揮される。従って、かかるフイルムの両面に
防曇性や帯電防止性が発現する効果は、基材層の二軸延
伸ポリオレフィンフィルムを単層フィルムとして用い、
その一方の面のみにコロナ放電処理を施しても得られ
る。

【００４５】そして、本発明の積層延伸ポリオレフィン
フィルムでは、上記基材層の両面にブリードした界面活
性剤がさらに表層にも極めて良好に移行していき、その
外表面にブリードし、積層フィルムの両面に防曇性や帯
電防止性を付与する。

【００４６】以上の積層延伸ポリオレフィンフィルム
は、前述したとおりコロナ放電処理していない面を内面
にして製袋することにより、溶断シール強度、内面の防
曇性とも十分な包装袋が得られる。従って、この積層ポ
リオレフィンフィルムは、食品包装用の変形シール袋、
及び一般包装用フィルムとして好適に使用することがで
きる。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００４８】以下の実施例において用いた測定方法につ
いて説明する。

【００４９】（１）溶断シール強度 溶断シール 溶断シール機（共栄印刷機械材料株式会社製；ＰＰ５０
０型）を用いて、フィルムの溶断シール袋を作製した。 条件：溶断刃；先端角度５０度 シール温度；３５０℃ ショット数；１００枚／分（溶断速度７５ｍｍ／秒） 溶断シール強度 フィルムの流れ方向に対して直角方向に溶断刃を当てて
溶断シールした袋の両端から、シール部を中心に各５片
ずつ幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを切り出
し、サンプルの両端を引張強度測定機（オートグラフ；
島津社製）のチャックで固定した。この場合、サンプル
の長さ方向のチャック間隙が４０ｍｍになるように調整
した。引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、
シール部が破断する強度を測定し、平均値をＭＤの溶断
シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。また、上記同様の
条件により、フィルムの流れ方向に溶断刃を当てて溶断
シールした場合のシール部の引張破断強度の平均値をＴ
Ｄの溶断シール強度とした。

【００５０】（２）耐破袋性 の方法に準じて、幅（縦）２１ｃｍ×（横）１５ｃｍ
で、フィルムの流れ方向に対して直角方向に溶断刃を当
てて溶断シールした溶断シール袋を作製し、これに３０
０ｍｌの水を入れた後、開口部を粘着テープで縛ってサ
ンプル袋を作製した。サンプル袋の底面を下にして５０
ｃｍの高さからコンクリートの床に落下させた。サンプ
ル袋は３０個作製し、溶断シール部が破れたサンプル数
から、次の式によって求めた割合をＭＤの耐破袋性とし
た。

【００５１】また、フィルムの流れ方向に溶断刃を当て
て溶断シールした溶断シール袋を、上記同様の方法によ
り求め、ＴＤの耐破袋性とした。（溶断シール部以外は
破れない） Ｒ＝（（３０−Ｂ）／３０）×１００ Ｒ：耐破袋性（％） Ｂ：溶断シール部が破れたサンプル数 （３）防曇性 １００ccのビーカーに水を入れフィルムにて覆い、５℃
の雰囲気下で１５分間放置した後、フィルム内面の水滴
の付着状態を以下の段階にて目視評価した。

【００５２】◎；水滴が全くなく、完全に透明。

【００５３】○；一部に大きい水滴が付着するが、かな
り透明。

【００５４】△；全面に大きい水滴が付着し、半透明。

【００５５】×；全面に細かい水滴が付着し、不透明。

【００５６】尚、防曇性の実用性評価は○以上で充分な
性能を確保できるものである。

【００５７】（４）ペンタッド分率 日本電子社製のＪＭＸ−ＧＳＸ−２７０（¹³Ｃ−核共鳴
周波数６７．８ＭＨｚ）を用い、次の条件で測定した。

【００５８】測定モード： ¹Ｈ−完全デカップリング パルス幅 ： ７．０マイクロ秒（Ｃ４５度） パルス繰り返し時間： ３秒 積算回数 ： １００００回 溶媒 ：オルトジクロルベンゼン／重ベンゼンの混
合溶媒（９０／１０容量％） 試料濃度 ：１２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒 測定温度 ：１２０℃ この場合、ペンタッド分率は¹³Ｃ−核磁気共鳴スペクト
ルのメチル基領域における分裂ピークの測定により求め
た。また、メチル基領域のピークの帰属は、Ａ．Ｚａｍ
ｂｅｌｌｉ ｅｔ ａｌ［Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ １３，２６７（１９８０）］によった。

【００５９】（５）フィルム剛性 ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じ、以下の方法で引張弾性率を
測定した。

【００６０】フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
のサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張強度測定
機（オートグラフ；島津社製）のチャックで固定した。
この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２０ｍ
ｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで
引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。引張
弾性率は引張応力−歪み曲線の始めの直線部分を用い
て、次の式によって計算した。

【００６１】Ｅｍ＝Δδ／Δε Ｅｍ：引張弾性率 Δδ：直線上の２点間の、サンプルの元の平均断面積に
よる応力の差 Δε：同じ二点間の歪みの差 （６）ブロッキング性 ４ｃｍ×３０ｃｍのフィルム片を切り出し、厚さ３ｍｍ
になるように重ね合わせた。フィルムサンプルを温度３
０℃湿度７０％ＲＨの雰囲気に２４時間放置後プレス機
を使用して、フィルムサンプルに２０ｋｇ／ｃｍ²の圧
力を３０秒間かけた。その後、フィルムサンプルの両端
を治具で固定し、オートグラフ（島津製作所製）を用い
て折り曲げ強度を測定した。

【００６２】折り曲げ強度が３００ｇ以下ならば実用上
十分な性能である。

【００６３】実施例１、２，比較例１ 表１に示したペンタッド分率のプロピレン単独重合体
に、ステアリルジエタノールアミンモノステアレート１
重量％、ステアリン酸カルシウム０．０４重量％添加し
たものを基材層用の樹脂として用いた。

【００６４】一方、エチレン含有量３モル％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体に、１−ブテンを２５モ
ル％含有するプロピレン−１−ブテン共重合体３０重量
％、エルカ酸アミド０．０３重量％、ステアリン酸カル
シウム０．０４重量％、及び粒径１．５μの球状ポリメ
チルメタクリレートを０．１重量％加えたものを表層用
の樹脂として用いた。基材層樹脂を溶融混練してＴダイ
より押しだし、ＭＤに４倍で延伸したシートを作製し
た。次いで、インラインラミ法により該シートの上に表
層樹脂を押しだし、さらにテンター法二軸延伸機を用い
てＴＤに１０倍で延伸して２３μｍの基材層の片面に２
μｍの表層が積層されてなる２５μｍの２層フィルムを
得た。次いでこのフィルムの基材層面に３０ｗ・ｍｉｎ
／ｍ²のコロナ放電処理を施し４０℃で３日間エージン
グした後、コロナ放電非処理面を内面にして溶断シール
し、溶断シール強度、耐破袋性、引張弾性率、及びブロ
ッキング性を測定し、結果を表１に示した。 実施例３、４ 基材層の樹脂を表１に示したプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体を用いた他は実施例１と同様に行った。結果
を表１に示した。

【００６５】実施例５ 表層の樹脂として、プロピレン単独重合体に、１−ブテ
ン２０モル％、エチレン１０モル％のプロピレン−１−
ブテン−エチレン共重合体４０重量％加えた樹脂を用い
た他は実施例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００６６】実施例６ 基材層３０μｍの両面に２．５μｍの表層を積層し、表
層の片面に４０ｗ・ｍｉｎ／ｍ²のコロナ放電処理をし
た他は実施例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００６７】実施例７ 界面活性剤として、ステアリルジエタノールアミン０．
２重量％、ミリスチルモノグリセリド０．８重量％を用
いた他は実施例１と同様に行った。結果を表１に示し
た。

【００６８】実施例８ 界面活性剤として、ステアリルジエタノールモノラウレ
ート１重量％、ステアリルモノグリセリド０．５重量％
を用いた他は実施例１と同様に行った。結果を表１に示
した。

【００６９】比較例２ 表層の樹脂として、エチレン含有量３モル％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体に、１−ブテン２０モル
％、エチレン１０モル％のプロピレン−１−ブテン−エ
チレン共重合体７０重量％加えた樹脂を用いた他は実施
例１と同様に行った。結果を表１に示した。

【００７０】比較例３ 表層の樹脂として、エチレン含有量６モル％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体を用いた他は実施例１と
同様に行った。結果を表１に示した。

【００７１】比較例４ 積層フィルムの両面をコロナ放電処理し、表層側を内面
にして溶断シールをした他は実施例３と同様に行った。
結果を表１に示した。

【００７２】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平９−169050（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−241906（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−117193（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−353445（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 27/32 B29C 55/00 - 55/30 B32B 7/02 B65D 65/38 - 65/40 C08J 7/00 C08L 23/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】¹³Ｃ−核磁気共鳴吸収法によるアイソタク
   チックペンタッド分率のｍｍｍｍが０．８３〜０．９３
   のプロピレン単独重合体及び／またはプロピレン以外の
   α−オレフィン含有率が１〜８モル％のプロピレン−α
   −オレフィン共重合体に界面活性剤が配合されてなる２
   軸延伸ポリオレフィンフィルムの少なくとも一方の面
   に、プロピレン単独重合体及び／またはプロピレン以外
   のα−オレフィン含有率が８モル％以下のプロピレン−
   α−オレフィン共重合体４０〜９０重量％と炭素数４以
   上のα−オレフィンの含有率が１５モル％以上のポリオ
   レフィン１０〜６０重量％とからなる表層が積層されて
   なり、いずれか一方の外表面のみがコロナ放電処理され
   てなる積層延伸ポリオレフィンフィルム。
2. 【請求項２】コロナ放電処理されていない外表面同士を
   合わせて溶断シールした場合のフィルムの流れ方向、及
   び該方向と直角の方向の溶断シール強度が、各々２０Ｎ
   ／１５ｍｍ以上であり、且つ下記式（１）を満たすこと
   を特徴とする請求項１記載の積層延伸ポリオレフィンフ
   ィルム。 １．５≧Ｓ₁／Ｓ₂≧０．７ （１） （但し、Ｓ₁，Ｓ₂はそれぞれフィルムの流れ方向、該方
   向と直角の方向の溶断シール強度（Ｎ／１５ｍｍ）であ
   る。）