JPH05278179A - ストレッチラップ多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 包装時のヒートシール性に優れ、且つ透明
性、粘着性、引裂強度、包装時に皺、弛みの生じないポ
リオレフィン系ストレッチラップ多層フィルムを提供す
る。 【構成】 中間層がプロピレン−エチレンランダム共重
合体および線状低密度ポリエチレンからなる樹脂組成物
であり、その両側にエチレン−酢酸ビニル共重合体を積
層した三層からなるストレッチラップ多層フィルムであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多層フィルムに関し、更
に詳しくは透明性、粘着性、引裂強度のバランスが良
く、包装時のヒートシール温度範囲が広く皺、弛みの発
生が無く包装適性が非常に優れたストレッチラップ多層
フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来技術および問題点】野菜、肉、鮮魚等の生鮮食品
を直接またはトレーに載せた状態でストレッチ包装する
ためのプリパッケージ用フィルムとしては、従来のポリ
塩化ビニル系フィルムに代わり、低密度ポリエチレン、
線状低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合
体等のポリオレフィン系樹脂組成物のストレッチフィル
ムが多数開発されている。

【０００３】例えば、特開昭６１−４４６３５号公報で
はプロピレンとエチレンおよびＣ_４−８のα−オレフィ
ンの少なくとも１種とのプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体を中間層に、エチレン−酢酸ビニル共重
合体を外層とするストレッチ包装用フィルムが提案され
ている。また、特公平０２−１６６８号公報ではポリプ
ロピレン系樹脂と低結晶性エチレン−α−オレフィン共
重合体とを配合した樹脂組成物を中間層に、エチレン−
酢酸ビニル共重合体を外層とする多層フィルムが提案さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリオ
レフィン系樹脂組成物のストレッチフィルムの場合、ポ
リ塩化ビニル系フィルムと比較すると、包装後ヒートシ
ールしないと重なり合わせた部分が剥離してしまい、良
好な包装が出来ない等の問題がある。従って、透明性、
粘着性、引裂強度、包装時に皺、弛みの発生のない良好
な状態を保ったままで、ヒートシール温度範囲を広くす
ることが非常に重要である。特に高温側に温度範囲を広
げることが望ましい。しかし、従来開発されたストレッ
チラップ包装用フィルムでは、この点を充分満足出来る
ものが無い。

【０００５】例えば、特開昭６１−４４６３５号公報で
は、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体、プロ
ピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ヘキセン−１
共重合体を伸長性、柔軟性、引裂強度の改良を目的に中
間層に使用しているため、α−オレフィン含有量が４〜
１９重量％と比較的高濃度であり、トレー包装において
角度が破れることなく良好な包装が出来ることを確認し
ているに過ぎず、ヒートシール温度範囲を広げる点につ
いては不十分である。

【０００６】特公平０２−１６６８号公報では、特に耐
寒性、剛性の改良を目的にしてなされ、実際にはホモポ
リプロピレン樹脂に低結晶性エチレン−α−オレフィン
共重合体つまりゴム成分を使用し剛性を保つためにポリ
プロピレン系樹脂７８〜９０重量％と高濃度にしてい
る。しかしながら、ストレッチラップ多層フィルムの場
合、本件の様に剛性が高いと皺、弛みが発生するために
良好な包装物を得ることは困難である。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、従来のストレッチ多層
フィルムと類似するものの、前記の問題点を解決し、特
に従来のフィルムが有していた粘着性、透明性、引裂強
度等を損なうことなくヒートシール温度範囲の増幅を図
り、色々な自動突上式包装機や手動包装において皺、弛
み等の発生がなく良好な包装物が得られ、ピロー包装に
も使用できるフィルムを提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】ポリオレフィン系のス
トレッチラップ多層フィルムは、粘着性、耐突き刺し性
等を考慮して一般的に中間層にエチレン−α−オレフィ
ン共重合体を使用しこの層の両側にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を積層したものが多い。しかし、これらは包
装時の仕上がり、包装後の防曇性については優れている
が、包装の最後にヒートシールする時に非常に狭い温度
範囲でしか性能を発揮できないため、非常に取扱辛く問
題発生の原因になっている。

【０００９】そこで、他の特性を悪化させることなく、
この問題を解決する手段として高温側にヒートシール温
度範囲を広げることを前提に開発を進めた結果、 （１）低温側のヒートシール性確保のため、両外層はエ
チレン−酢酸ビニル共重合体とする。 （２）中間層の樹脂を融点の高いプロピレン−エチレン
ランダム共重合体の中から選択し、高温側のヒートシー
ル温度範囲を広げる。 ことを見出し、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明は、融点が１４０〜１５
０℃でメルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分（２３
０℃）のプロピレン−エチレンランダム共重合体７５〜
５０重量％および密度０．８９５〜０．９１５ｇ／ｃｍ
^３でメルトフローレートが０．４〜５．０ｇ／１０分
（１９０℃）の線状低密度ポリエチレン２５〜５０重量
％からなる樹脂組成物を中間層とし、該中間層の両側に
酢酸ビニル含有量８〜２５重量％でありメルトフローレ
ート０．２〜５．０ｇ／１０分（１９０℃）であるエチ
レン−酢酸ビニル共重合体からなる層を積層し三層を構
成してなるフィルムの引張弾性率が７００〜２２００ｋ
ｇ／ｃｍ^２になることを特徴とするストレッチラップ多
層フィルムに関する。

【００１１】本発明の中間層の一方の樹脂組成物である
融点１４０℃〜１５０℃の範囲のプロピレン−エチレン
ランダム共重合体を７５〜５０重量％使用することによ
り、高温側にヒートシール温度範囲を広げたフィルムを
提供できる。融点が１４０℃未満の場合には、ヒートシ
ール温度範囲の増幅が小さく、１５０℃を越えると透明
性が低下し包装時に皺や弛みが入り易くなるためであ
る。このようなプロピレン−エチレンランダム共重合体
のエチレン含有量は２．０〜３．９重量％が好ましい。

【００１２】また、メルトフローレートを１〜１０ｇ／
１０分（２３０℃）に限定した理由は、１ｇ／１０分未
満だと押出時に混練不良を起こし透明性が悪くなり、１
０ｇ／１０分以上では成形時のフィルムの安定性が悪
く、品質も安定せず強度も低下してしまう。しかしなが
ら、プロピレン−エチレンランダム共重合体だけでは、
透明性が不足するという点と剛性が強過ぎ、三層フィル
ムを構成しても引張弾性率２２００ｋｇ／ｃｍ^２以下が
達成出来ない。

【００１３】この点を改良する方法として本発明では、
中間層の他方の樹脂組成物である密度０．８９５〜０．
９１５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレート０．４〜５ｇ／
１０分（１９０℃）の線状低密度ポリエチレンを２５〜
５０重量％使用する。

【００１４】ここで密度を０．８９５〜０．９１５ｇ／
ｃｍ^３としたのは、この範囲外の線状低密度ポリエチレ
ンは、透明性の悪化が激しく、ブレンドによる透明性の
改良が望めない。メルトフローレートを０．４〜５ｇ／
１０分（１９０℃）としたのは、０．４ｇ／１０分未満
では成形性が悪くなりプロピレン−エチレンランダム共
重合体と相溶性が悪くなり、５ｇ／１０分を越えるとフ
ィルムの強度が低下し、成形性も悪くなる。また、混合
比を２５〜５０重量％としているのは、２５重量％未満
ではフィルムの剛性が改良されず、５０重量％を越える
とヒートシール温度範囲の改良がなされないためであ
る。

【００１５】また、線状低密度ポリエチレンとしてはエ
チレンとブテン−１，４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１およびオクテン−１のα−オレフィンの１種以上
との共重合体を使用できる。この様な線状低密度ポリエ
チレンのα−オレフィンの含有有量は２．５〜８．０モ
ル％が好ましく、例えば、エチレン−ブテン−１共重合
体の場合６．４〜１４．７重量％（３．４〜８．０モル
％）、エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体およ
びエチレン−ヘキセン−１共重合体の場合８．５〜１
８．０重量％（３．０〜６．８モル％）、エチレン−オ
クテン−１共重合体の場合１０．０〜１９．８重量％
（２．７〜５．８モル％）が好ましい。

【００１６】更に、エチレン−酢酸ビニル共重合体層に
使用している物と同じ、特に食品衛生上問題の無い脂肪
酸エステル等の界面活性剤を約０．５〜５重量％添加し
ても良い。界面活性剤の添加は、自己粘着性、滑り性、
防曇性を調節するためにである。更にまた、触媒残渣の
悪影響を防止するために中和剤、酸化防止剤等を添加す
るのが好ましい。

【００１７】本発明のストレッチラップの両外面を構成
する樹脂組成物は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主
成分とし、特に食品衛生上問題の無い脂肪酸エステル、
特にソルビタン、グリセリン、ポリグリセリン、ポリオ
キシ等の脂肪酸エステル、例えば、グリセリンモノオレ
ート、ソルビタンラウレート、ソルビタンオレート、ジ
グリセリンラウレート、ジグリセリンオレート、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル等の界面活性剤を約０．
５〜５重量％添加するのが好ましい。界面活性剤の添加
は、ストレッチラップ多層フィルムの光沢、透明性を阻
害せず、自己粘着性、滑り性、防曇性を改良するために
好ましい。

【００１８】また、使用するエチレン−酢酸ビニル共重
合体としては、酢酸ビニル含量８〜２５重量％、メルト
フローレート０．２〜５．０ｇ／１０分（１９０℃）、
好ましくは０．５〜３．０ｇ／１０分（１９０℃）が良
い。これは、酢酸ビニル含有量が８重量％未満になると
粘着性が出現せず、弾性回復性が低下し、低温側のヒー
トシール温度範囲が狭くなり、２５重量％を越えると粘
着性が強すぎて包装適性が悪い。

【００１９】また、メルトフローレートが０．２ｇ／１
０分未満の場合には、成形時メルトフラクチャーが発生
したり包装時に伸びにくいために、皺等が発生し良好な
包装ができない、逆に５．０を越えるとフィルム製造時
の成形安定性が非常に悪くなるため好ましくない。

【００２０】更にまた、耐熱性を改良するために、融点
１４０〜１５０℃以上、メルトフローレート１．０〜１
０ｇ／１０分（２３０℃）のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体または、エチレン−α−オレフィン（Ｃ_４
〜Ｃ_８）を０〜１０重量％添加しても良い。

【００２１】本発明によって構成された三層フィルムの
引張弾性率は７００〜２２００ｋｇ／ｃｍ^２を示し、ス
トレッチラップ包装用フィルムとして好適である。ここ
で、この三層フィルムの引張弾性率が２２００ｋｇ／ｃ
ｍ^２を越えると、フィルムのタテ、ヨコとも包装時に
皺、弛みが発生し良好な包装物が得られないためであ
る。また、本発明で構成された三層フィルムでは、引張
弾性率が７００ｋｇ／ｃｍ^２未満になることはない。

【００２２】なお、本発明においては、実際の商業ベー
スにおける歩留り向上を目的として、製品フィルムから
取り除いた耳部、中抜き部をペレット化し内層、外層に
約１５重量％混合することもできる。これは、もし中間
層に戻した場合、中間層の組成が最適範囲から外れるこ
とがあり、ヒートシール温度範囲がバラツクための悪影
響を及ぼす。

【００２３】本発明のストレッチラップ多層フィルム
は、中間層とその両側に積層される外層、内層の三層か
ら構成され、その厚さは、好ましくは８〜４０μｍであ
り、外層：中間層：内層の層厚比は特に制限されるもの
でないが、好ましくは５〜２０：２〜１５：５〜２０が
良い。

【００２４】また、本発明のストレッチラップ多層フィ
ルムは、上記した中間層樹脂組成物と外層・内層樹脂組
成物を複数の押出機を用いてインフレーション成形また
はＴダイ成形による共押出成形等の公知の方法で積層成
形することができる。タテ方向とヨコ方向の引裂強度等
のバランスの良い機械的強度を有するフィルムを得るた
めには、インフレーション成形の共押出成形法を適用す
るのが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系ストレッチラ
ップ多層フィルムは、包装時のヒートシール性に優れ、
且つ透明性、粘着性、引裂強度、包装時に皺、弛みの生
じないものであり、従って、従来のポリ塩化ビニル系フ
ィルムに代替することが可能である。

【００２６】

【実施例１】エチレン含有量２．９重量％、メルトフロ
ーレート５．０ｇ／１０分（２３０℃）、融点１４６℃
のプロピレン−エチレンランダム共重合体６０重量％お
よび密度０．９０５ｇ／ｃｍ^３，メルトフローレート
１．５ｇ／１０分（１９０℃）のエチレン−ブテン−１
共重合体（ブテン−１含有量：５．３モル％）３０重量
％および界面活性剤ジグリセリンオレート（理研ビタミ
ン（株）製：商品名 Ｏ−７１ＤＥ）マスターバッチ
（１０重量％濃度：ベースポリマー 密度０．９０５ｇ
／ｃｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９
０℃）のエチレン−ブテン−１共重合体）１０重量％を
混合し中間層樹脂組成物を得た。一方、酢酸ビニル含有
量１５重量％、メルトフローレート０．８ｇ／１０分
（１９０℃）のエチレン−酢酸ビニル共重合体８０重量
％および界面活性剤ジグリセリンオレート理研ビタミン
（株）製：商品名 Ｏ−７１ＤＥ）マスターバッチ（１
０重量％濃度：ベースポリマー 酢酸ビニル含有量１５
重量％、メルトフローレート０．８ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−酢酸ビニル共重合体）を２０重量％混
合し、外層・内層樹脂組成物を得た。次いで、上記の様
にしてえられた樹脂組成物をスクリュー径５５ｍｍφの
押出機３台を使用し、押出温度を中間層２００℃、外層
・内層１９０℃で押し出し、中間層を３μｍ，外層・内
層をそれぞれ６μｍで積層されるように、一台の環状ダ
イスに供給しブロー比５．０でインフレーション成形し
てストレッチラップ多層フィルムを得た。

【００２７】得られた三層フィルムの各物性測定と、石
田衡機製ＷｍｉｎｉＭＡＲＫＩＩ及び寺岡精樹機製のＡ
Ｗ２６００Ｊｒ．ＰＥ型機を用いた自動包装機適性を発
泡ポリスチレントレーを使用し評価、（有）サンパック
製のハンドラッパーＡＲＣ４５０型プリックＥを用いて
発泡ポリスチレントレーに包装し、ハンドラッパー適性
の評価と熱板温度を変化させヒートシール温度範囲をそ
れぞれ測定した。それらの結果を第１表に示した。な
お、各物性は下記の方法により測定した。 メルトフローレート ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に
準じて行った。 密度 ＡＳＴＭ Ｄ１５０５に
準じて測定した。 融点 ＡＳＴＭ Ｄ３４１７に
準じて測定した。 引張弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準
じて測定した。 弾性比 １００％延伸時応力を５
０％延伸時応力で割った値 破断点伸び ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準
じて測定した。 引裂強度 ＪＩＳ Ｋ６７８１に準
じて測定した。 衝撃強度 ＪＩＳ Ｐ８１３４準じ
振子貫通部の三角錘を１インチ球に変え測定した。 透明性（ヘイズ） ＡＳＴＭ Ｄ１００３に
準じて測定した。 また、上記物性方法によって得られた１００％延伸時応
力を５０％延伸時応力で割った値がタテ．ヨコとも１〜
２の間では大きい程皺等が入りにくく、包装機での仕上
がりが良くなる。引裂強度においては、ＭＤ方向の値が
大きくなるとカット性が悪くなるので０．２０ｋｇ以下
が望ましい。衝撃強度においては、５ｋｇ．ｃｍ以上あ
れば実用上問題ない。透明性についても、３％以下であ
れば特に問題無い。

【００２８】

【実施例２】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体７０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）２０重量％とした以外は、実施例１
と同様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール
温度範囲を実施例１と同様に測定しその結果を第１表に
示した。

【００２９】

【実施例３】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％の代わりにエチレン含有量
３．３重量％、メルトフローレート２．３ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４３℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％とした以外は、実施例１と同
様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。得ら
れた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール温度
範囲を実施例１と同様に測定しその結果を第１表に示し
た。

【００３０】

【実施例４】層構成を外層５μｍ、中間層５μｍ、内層
５μｍとした以外は、実施例１と同様に成形しストレッ
チラップ多層フィルムを得た。得られた多層フィルムの
物性、包装特性、ヒートシール温度範囲を実施例１と同
様に測定しその結果を第１表に示した。

【００３１】

【実施例５】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％の代わりにエチレン含有
量２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体７０重量％および密度０．８９７ｇ／ｃ
ｍ^３，メルトフローレート３．０ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：７．６モル％）２０重量％とした以外は、実施例１
と同様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール
温度範囲を実施例１と同様に測定しその結果を第１表に
示した。

【００３２】

【実施例６】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％の代わりにエチレン含有
量３．３重量％、メルトフローレート２．３ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４３℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体７０重量％および密度０．８９７ｇ／ｃ
ｍ^３，メルトフローレート３．０ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：７．６モル％）２０重量％とした以外は、実施例１
と同様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール
温度範囲を実施例１と同様に測定しその結果を第１表に
示した。

【００３３】

【比較例１】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％の代わりにエチレン含有
量３．３重量％、メルトフローレート２．３ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４３℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体３０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３，メルトフローレート１．０ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）６０重量％とした以外は、実施例１
と同様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール
温度範囲を実施例１と同様に測定しその結果を第１表に
示した。

【００３４】

【比較例２】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％の代わりにエチレン含有
量４．１重量％、メルトフローレート２．７ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１３５℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３，メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％とした以外は、実施例１
と同様に成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール
温度範囲を実施例１と同様に測定しその結果を第１表に
示した。

【００３５】

【比較例３】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％の代わりにエチレン含有
量２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体９０重量％とし、外層：中間層：内層を
５μｍ：５μｍ：５μｍとした以外は実施例１と同様に
成形しストレッチラップ多層フィルムを得た。得られた
多層フィルムの物性、包装特性、ヒートシール温度範囲
を実施例１と同様に測定し、その結果を第１表に示し
た。

【００３６】

【比較例４】中間層樹脂組成物としてエチレン含有量
２．９重量％、メルトフローレート５．０ｇ／１０分
（２３０℃）、融点１４６℃のプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体６０重量％および密度０．９０５ｇ／ｃ
ｍ^３、メルトフローレート１．５ｇ／１０分（１９０
℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン−１含有
量：５．３モル％）３０重量％の代わりに、密度０．９
０５ｇ／ｃｍ^３，メルトフローレート１．５ｇ／１０分
（１９０℃）のエチレン−ブテン−１共重合体（ブテン
−１含有量：５．３モル％）９０重量％とした以外は、
実施例１と同様に成形しストレッチラップ多層フィルム
を得た。得られた多層フィルムの物性、包装特性、ヒー
トシール温度範囲を実施例１と同様に測定しその結果を
第１表に示した。

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１４０〜１５０℃でメルトフロー
   レートが１〜１０ｇ／１０分（２３０℃）のプロピレン
   −エチレンランダム共重合体７５〜５０重量％および密
   度０．８９５〜０．９１５ｇ／ｃｍ^３でメルトフローレ
   ートが０．４〜５・０ｇ／１０分（１９０℃）の線状低
   密度ポリエチレン２５〜５０重量％からなる樹脂組成物
   を中間層とし、該中間層の両側に酢酸ビニル含有量８〜
   ２５重量％であり、メルトフローレート０．２〜５．０
   ｇ／１０分（１９０℃）であるエチレン−酢酸ビニル共
   重合体からなる層を積層し三層を構成してなるフィルム
   の引張弾性率が７００〜２２００ｋｇ／ｃｍ^２になるこ
   とを特徴とするストレッチラップ多層フィルム。