CN101077203B - 百香果果汁饮料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种百香果果汁饮料的制造方法，涉及一种纯天然果肉果汁饮料的制造方法，它包括：百香果预处理、破碎、果汁分离、超微细化处理、配料、脱气、均质UHT杀菌、灌装等主要工序，所述的配料工序是采用二级保护性调配技术进行：第一级：将经细化后的果汁与由果胶与黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠混合组成的混合型稳定剂混合，第二级：将百分比浓度为10％～15％的糖溶液与第一级混合液按100：15～30的比例混合，制成不同比例的百香果果肉果汁溶液；再经脱气、二级均质、UHT杀菌，采用80℃～90℃热灌装后，按常规方法进行旋盖、喷码、倒瓶杀菌等包装出厂。本发明方法果浆的提取率和利用率高，制出的果肉果汁饮料的风味好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纯天然果肉果汁饮料的制造方法，特别是一种百香果果汁饮料的制造方法。
背景技术：
百香果学名“西番莲”，是一种广泛分布在温带、亚热带，营养极其丰富的水果，特别是果瓤部分，含有大量碳水化合物、有机酸、氨基酸和多种维生素以及无机盐。但由于其外层有由外果皮(由木质纤维素和石细胞组成的蜡质壳)和真果皮组成的果皮，其内才是含有丰富营养的以浆汁为主的带籽果瓤，因而，将果瓤里的浆汁分离出来、保持其特有的风味且减少对其营养成分的破坏之百香果果汁饮料的加工方法是目前百香果果汁饮料加工制作方面的一大难题。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种既能提高果浆提取率、保持其特有的风味，又能减少对其营养成分的破坏之百香果果汁饮料的加工方法，以解决目前百香果果肉果汁饮料加工制作方面的难题。
解决其上述技术问题的技术方案是：一种百香果果汁饮料的制造方法，其工艺流程包括以下步骤：
A、百香果预处理：将百香果进行分级、清洗；
B、破碎：用辊式水果冷榨设备将果浆与果皮分离；
C、果汁分离：
①打浆：将果浆用刷式擦皮机和装有“氯丁橡胶”叶的打浆机加工；
②过头筛：将打浆后的果汁通过0.8mm孔眼的不锈钢筛网过滤得滤液I；
③精滤：将滤液I过60～80目的不锈钢筛网进行精滤，以去除种籽，得精滤液II；
D、超微细化处理：将精滤液II放进细化程度可达300目的胶体磨进行细化处理；
E、配料：采用二级保护性调配技术进行：
第一级：先将经细化后的果汁与稳定剂混合，其混合比例以重量份数计算为：
果汁：100重量份
稳定剂：0.3～0.5重量份，
第二级：将百分比浓度为10％～15％的糖溶液与第一级混合液混合，制成果汁含量不同的百香果果肉果汁溶液，其混合比例以重量份数计算为：
10％～15％的糖溶液：100重量份
第一级混合液：15～30重量份；
F、脱气：采用-0.06MPa的真空对百香果果肉果汁溶液脱气，以去除料液中的空气，防止氧化以及提高下级的均质效果；
G、均质：采用二级均质技术对脱气后的百香果果肉果汁溶液进行均质，第一级均质压力为5MPa，第二级均质压力为35MPa；
H、UHT杀菌：对均质后的百香果果肉果汁溶液进行超高温瞬时杀菌，杀菌温度控制在125～130℃，杀菌时间3～5秒；
I、灌装：将杀菌后的百香果果肉果汁溶液采用80℃～90℃热灌装；
J、后段工序：按常规方法按进行旋盖、喷码、倒瓶杀菌、检验包装出厂。
本发明的又一特征是：第一级配料所述的稳定剂是由果胶与黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠按以下比例混合组成的混合型稳定剂，该混合型稳定剂中，各组分的含量以重量份数计算为：
由于采用上述技术方案，本发明之百香果果汁饮料的制造方法具有以下优点：
一、可以大大提高果浆的提取率和利用率：
本发明方法将经预处理后的洁净百香果用辊式水果冷榨设备破碎果皮，将果瓤与果皮分离，并将榨取出的果浆经过刷式擦皮机和装有“氯丁橡胶”叶轮片的打浆机加工，经过粗滤、精滤去除种籽，因而，其果浆提取率高达98％，
二、采取二级保护性调配技术，避免了果汁的色素析出、风味的散失和大大降低了果肉的沉淀速度，减少了对营养成分的破坏，提高了百香果果汁饮料的质量。
本发明方法在配料过程，采用二级保护性调配技术进行，第一级：将经细化后的果汁与稳定剂混合，第二级：将百分比浓度为10％～15％的糖溶液与第一级混合液按100∶15～30的比例混合，制成不同比例的百香果果肉果汁溶液；再加上本发明的稳定剂是由果胶与黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠铵按一定比例构成的混合型稳定剂，具有稳定的互补性，其稳定效果好，避免了果汁的色素析出、风味的散失和大大降低了果肉的沉淀速度，减少了对营养成分的破坏。
下面，结合附图和实施例对本发明之百香果果汁饮料的制造方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明：
图1：本发明之百香果果汁饮料的制造方法工艺流程图。
具体实施方式：
实施例一：
一种百香果果汁饮料的制造方法，其工艺流程包括以下步骤：
A、百香果进行分级、清洗的预处理：
挑选出符合要求的百香果经三级清洗后备用，第一级：高压水冲浪式冲洗，第二级：刷子刷洗，第三级：纯净水冲淋；
B、破碎：将经预处理后的洁净百香果用辊式水果冷榨设备破碎果皮，将果瓤、果浆与果皮分离；
C、果汁分离：
①打浆：将果浆、果瓤用刷式擦皮机和装有“氯丁橡胶”叶轮片的打浆机加工，
②过头筛：将打浆后的果汁通过0.8mm孔眼的不锈钢筛网过滤得滤液I，
③精滤：将滤液I过60～80目的不锈钢筛网进行精滤，以去除种籽，得精滤液II；
D、超微细化处理：将精滤液II放进细化程度可达300目的胶体磨进行细化处理；
E、配料：采用二级保护性调配技术进行：
第一级：先将经细化后的果汁精滤液II与稳定剂混合，对果汁的各种成分进行保护，其混合比例以重量份数计算为：
果汁：100重量份
稳定剂：0.3～0.5重量份，
上述的稳定剂是由果胶与黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠以重量份数计算，按：3∶1∶3∶4的比例混合构成的混合型稳定剂；
第二级：将百分比浓度为10％～15％的糖溶液与第一级混合液混合，制成果汁含量不同的百香果果肉果汁溶液，其混合比例以重量份数计算为：
10％～15％的糖溶液：100重量份
第一级混合液：15～30重量份；
F、脱气：采用-0.06MPa的真空对百香果果肉果汁溶液脱气，以去除料液中的空气，防止氧化以及提高下级的均质效果；
G、均质：采用二级均质技术对脱气后的百香果果肉果汁溶液进行均质，第一级均质压力为5MPa，第二级均质压力为35MPa，提高均质效果；
H、超高温瞬时杀菌(简称UHT杀菌)：对均质后的百香果果肉果汁溶液进行超高温瞬时杀菌，杀菌温度控制在125～130℃，杀菌时间3～5秒，
I、灌装：将杀菌后的百香果果肉果汁溶液采用80℃～90℃热灌装；
J、后段工序：按常规方法进行旋盖密封并喷码，倒瓶杀菌，喷淋冷却，套标、热收缩以及检验、包装出厂等工作。
实施例二～实施例六：
一种百香果果汁饮料的制造方法，其工艺流程步骤同实施例一，所不同之处在于：所述混合型稳定剂中果胶与黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠的比例不同，各组分的含量(参见附表)以重量份数计算为：
作为本发明各实施例的一种变换，所述第一级配料工序中的稳定剂也可以不采用混合型稳定剂，而只是上述稳定剂中的某一种，但其稳定效果变差。
附表：混合型稳定剂中各组分含量一览表
——以重量份数计算
Claims (2)
1.一种百香果果汁饮料的制造方法，其工艺流程主要包括以下步骤：
A、百香果预处理：将百香果进行分级、清洗；
B、破碎：用辊式水果冷榨设备将果浆与果皮分离；
C、果汁分离：
①打浆：将果浆用刷式擦皮机和装有“氯丁橡胶”叶的打浆机加工；
②过头筛：将打浆后的果汁通过0.8mm孔眼的不锈钢筛网过滤得滤液I；
③精滤：将滤液I过60～80目的不锈钢筛网进行精滤，以去除种籽，得精滤液II；
D、超微细化处理：将精滤液II放进细化程度可达300目的胶体磨进行细化处理；
E、配料：
F、脱气：采用-0.06MPa的真空对百香果果肉果汁溶液脱气，以去除料液中的空气，防止氧化以及提高下级的均质效果；
G、均质：采用二级均质技术对脱气后的百香果果肉果汁溶液进行均质，第一级均质压力为5MPa，第二级均质压力为35MPa；
H、UHT杀菌：对均质后的百香果果肉果汁溶液进行超高温瞬时杀菌，杀菌温度控制在125～130℃，杀菌时间3～5秒；
I、灌装：将杀菌后的百香果果肉果汁溶液采用80℃～90℃热灌装；
J、后段工序：按常规方法按进行旋盖、喷码、倒瓶杀菌、检验包装出厂；
其特征在于：所述E、配料：采用二级保护性调配技术进行：
第一级：将经细化后的果汁精滤液II与稳定剂混合，其混合比例以重量份数计算为：
果汁：100重量份
稳定剂：0.3～0.5重量份，
第二级：将百分比浓度为10％～15％的糖溶液与第一级混合液混合，制成果汁含量不同的百香果果肉果汁溶液，其混合比例以重量份数计算为：
10％～15％的糖溶液：100重量份
第一级混合液：15～30重量份。
2.根据权利要求1所述的百香果果汁饮料的制造方法，其特征在于：第一级配料工序所用的稳定剂是由果胶与黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠按以下比例混合组成的混合型稳定剂，该混合型稳定剂中，各组分的含量以重量份数计算为：
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