CN101025319A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，其特征为，具有：外箱；内箱；在所述外箱和所述内箱之间的树脂发泡体和真空热绝缘体；配置在所述真空热绝缘体和所述外箱之间的散热管；和将所述散热管固定所述外箱的固定部件，在与所述散热管相对的所述真空热绝缘体的部位上设置有槽，所述固定部件的第一端延伸到外部，同时，所述固定部件的第二端比所述真空热绝缘体还位于内部，由所述固定部件和所述外箱形成的第一空隙部以及由所述固定部件和所述真空热绝缘体的所述槽形成的第二空隙部与外部连通。

Description

冰箱

本申请是申请日为2003年4月21日、申请号为03808963.7、发明名称为“冰箱”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及利用真空热绝缘体的冰箱。

背景技术

近年来以冰箱的节能和节省空间为目标，为了提高冰箱的隔热性能，研究利用具有高的隔热性能的真空热绝缘体。真空热绝缘体与作为树脂发泡体的硬质聚氨酯泡沫比较，具有数倍至10倍左右的隔热性能。在日益提高节能要求的今天，在适当范围内。最大限度地利用这种真空热绝缘体，来提高隔热性能是很迫切的任务。另外，在冰箱的隔热箱体中，将真空热绝缘体与硬质聚氨酯泡沫叠层使用时，由于硬质聚氨酯泡沫和真空热绝缘体的收缩率不同，因此，隔热箱体的外观产生变形。实开昭61-141690号公报说明了解决这个问题的方法。以下参照附图来说明上述现有的冰箱。

图40为配置在现有的冰箱前面开口部处的门的截面图，图41为图40的A部放大图。在图中，冰箱具有金属制的外板1、合成树脂制的门框2、合成树脂制的内箱3、发泡热绝缘体4和真空热绝缘体5。插在真空热绝缘体5和外板1之间的分离型纸6作得比真空热绝缘体5大。这样，真空热绝缘体5通过该分离型纸6位于外板1的内面。采用这种结构，在发泡热绝缘体4发泡后，发泡热绝缘体4收缩，通过分离型纸6的作用，在外板1和分离型纸6之间产生间隔X，可以防止外板1的变形。

然而，在这种冰箱中，为了可以防止外板外观上的变形，在外板和发泡热绝缘体之间产生间隙。因此，当使用者用手触及外板时，有鼓起又扁下等引起的触感，不好。

特开平6-159922号公报也说明了一种具有真空热绝缘体的冰箱。图42表示这种现有的冰箱的侧视截面图。冰箱主体7由外箱1A和内箱3构成。可以成形的袋状纸材8覆盖由外箱1A和内箱3构成的整个空间，在纸件8的内部充填由无机多孔材质构成的充填材料4A。真空热绝缘体5沿着由内外箱1A和3包围的空间的形状配置。另外，所使用的真空热绝缘体5的两个表面上有金属箔，形状为平面。

采用本结构，容易将真空热绝缘体5放置在内外箱1A和3之间，不需要塞住内外箱1A和3与真空热绝缘体5之间的间隔。另外，由于不使用作为树脂发泡体的硬质聚氨酯泡沫，而只使用真空热绝缘体5构成隔热箱体，可以确保极高的隔热性能。

然而，在这种冰箱中，由于只使用相比于硬质聚氨酯泡沫而强度低的真空热绝缘体5，隔热性能高，但强度非常弱。即，外观上容易变形。另外，由于内箱和外箱的形状不是平面，因此在散热管等的凹凸面等不是平面的部分上难以使用板状的真空热绝缘体。为了提高隔热性能在一个平面上使用采用蒸镀铝薄膜的真空热绝缘体有效果，然而，从可靠性来说，难以使用采用蒸镀铝薄膜的真空热绝缘体。

发明内容

在外箱和内箱之间具有树脂发泡体和真空热绝缘体的冰箱中，利用下述任何一种结构。

(1)使将真空热绝缘体配置在外箱的面的外箱外表面的中心线平均粗糙度(Ra)在0.1μm以上，或者其外箱表面的光泽度在80以下。(2)将配置在构成前面的门上的真空热绝缘体贴附在门的内板。(3)在真空热绝缘体和外箱之间，配置防止外箱外表面变形的在中间部件。(4)在真空热绝缘体和外箱之间配置散热管，同时使由真空热绝缘体和散热管形成的空隙部与外部连通。(5)在将真空热绝缘体配置在外箱的面的外箱上作出小孔。(6)在下部有机械室，配置成：使真空热绝缘体与冰箱的上部两个侧面、顶面、背面、前面相对而与外箱相接；使真空热绝缘体与底面、下部两个侧面、构成机械室的面相对而与内箱连接。(7)将真空热绝缘体配置在外箱内侧，该材料将散热管装入与外箱连接的面中。

附图说明

图1为本发明的实施方式1的冰箱的正视图；图2为图1所示的冰箱的侧视截面图。图3为图1所示冰箱的正视截面图。图4为本发明实施方式1的冰箱的冷藏室门发泡前的分解图。图5为图4发泡后的截面图。图6为本发明的实施方式1的冰箱的冷冻室门的截面图。

图7为本发明的实施方式1的冰箱的另外的冷藏室门的发泡前的分解图。图8为图7发泡后的截面图。图9为本发明的实施方式3的冰箱的侧壁主要部分的截面图。图10为本发明的实施方式3的冰箱的主要部分的立体图。

图11为本发明的实施方式4的冰箱的侧壁主要部分的截面图。图12为本发明的实施方式5的冰箱的侧壁主要部分的截面图。图13为在本发明的实施方式6的冰箱中使用的真空热绝缘体的截面图。图14为本发明的实施方式6的冰箱中使用的其它真空热绝缘体的截面图。图15为本发明的实施方式6的冰箱中使用的再一种真空热绝缘体的截面图。图16为表示本发明的实施方式7的冰箱的外箱折曲前的状态的平面图。图17为表示本发明实施方式7的冰箱的外箱折曲后的状态的立体图。图18为本发明的实施方式7的冰箱中使用的真空热绝缘体的主要部分的截面图。图19为本发明的适用实施方式7的冰箱中使用的真空热绝缘体的部分的放大的截面图。图20为本发明的实施方式7的冰箱的聚氨酯注入发泡后的铝带的另一端的主要部分的分解立体图。

图21为本发明实施方式8的冰箱的主要部分的放大的截面图。图22A为本发明实施方式9的冰箱的侧视截面图。图22B为图22A的主要部分的放大图。图23A为图22A的冰箱的正视截面图。图23B、23C为图23A的主要部分的放大图。图24为在本发明的实施方式10的冰箱中使用的真空热绝缘体的主要部分的放大的纵截面图。图25为本发明的实施方式10的冰箱的部分放大的截面图。图26为本发明的实施方式10的冰箱的另一部分的放大截面图。图27为本发明的实施方式11的冰箱的主要部分的放大的截面图。图28为本发明的实施方式12的冰箱的主要部分的放大的截面图。图29为本发明实施方式12的冰箱的散热管附近的部分放大截面图。

图30为本发明实施方式13的冰箱的外箱平板折曲前的立体图。

图31为本发明的实施方式14的冰箱的主要部分的放大的截面图。

图32为本发明的实施方式15的冰箱的主要部分的放大的截面图。

图33为本发明实施方式16的冰箱的外箱中真空热绝缘体的定位地方的主要部分的放大的截面图。图34为在本发明实施方式17的冰箱中使用的真空热绝缘体的结构图。图35为本发明的实施方式17的冰箱的侧视截面图。图36为本发明实施方式17的冰箱的正视截面图。图37为本发明的实施方式18的冰箱的冷冻循环回路图。图38为本发明实施方式18的真空热绝缘体的结构图。图39为图38的真空热绝缘体的概略图。图40为配置在现有的冰箱前面开口部上的门的截面图。

图41为图40的A部分的放大图。图42为现有的另一种冰箱的侧视截面图。

符号说明：1外板；1A外箱；2门框；3、3A内箱；4发泡热绝缘体；4A充填材料；5真空热绝缘体；6分离型纸；7冷藏库本体；8纸件；10冷藏库；10A绝热箱体；11、52内箱；11A凸部；11B凹部；11C空气排出用孔；12、51、62外箱；13、55、75硬质聚氨酯泡沫；14绝热区隔壁；15冷藏室；16蔬菜室；17切换室；18制冰室；18A、19冷冻室；20机械室；21压缩机；22冷藏用冷却器；23冷藏用送风机；24冷冻用冷却器；25冷冻用送风机；26冷凝器；27、27B冷藏室用门；27A门外板；28蔬菜室用门；29切换室用门；30制冰室用门；31冷冻室用门；32、33、32A、33B、34、34A、34B、35、36、37、38A、38B、39、40、41、54、65、66、67、91真空热绝缘体；36A绝热部件；42、45门内板；43突起部；44最前面部；46轨道；47固定部；48增强板；49隔板；50门外板；53、61软质部件；56硬质部件；57、92、121、145芯部材料；58第一外覆盖件；59第二外覆盖件；60空间；63散热管；64铝带；64A、64B铝带的端；68机械室构成部分；69折曲部；70背面板；71底板；72压力机；73冲压部；74槽；76第一空隙部；77第二空隙部；78小孔；80、93、146B蒸镀层薄膜；81、97、146A金属箔层薄膜；82密封部；94、98尼龙薄膜；95铝蒸镀薄膜；96、100高密度聚乙烯薄膜；99铝箔；101散热管；102铝带；106作为顶面的面；107作为侧面的面；112除霜水管路；113保护部件；122气体屏障性薄膜；123密封部；124熔接密封；134冷藏室用蒸发器；136冷冻室用蒸发器；138压缩机；138A冷却介质输出口；138B冷却介质流入口；139冷凝器；140三通换向阀；141冷冻毛细管；142蓄能器；143单向阀；144冷藏毛细管；147、148真空热绝缘体的边；149真空热绝缘体的厚边；150、151表示冷却介质流路的箭头。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。同样的结构，用相同的符号表示，省略其详细说明。

(实施方式1)

参照图1～图6，说明本发明的实施方式1。冰箱10是在由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚体(ABS)等合成树脂制成的内箱11和由铁板等金属制成的外箱12形成的空间中，填充作为树脂发泡体的硬质聚氨酯泡沫(以下称为聚氨酯泡沫)13构成的。在隔热区隔壁14的上部形成冷藏室15、蔬菜室16；在下部形成切换室17，制冰室18和冷冻室19。在配置在冰箱10后部下方的机械室20的内部，配置压缩机21。另外，冰箱10具有冷藏用冷却器22，冷藏用送风机23，冷冻用冷却器24和冷冻用送风机25。冷凝器26安装在冰箱10的底面部上。

在冰箱10的前面开口部上分别设有以一端为支点转动的铰链式的冷藏室用门(以下称为门)27，拉出式的蔬菜室用门(以下称为门)28，切换室用门(以下称为门)29，制冰室用门(以下称为门)30，冷冻室用门(以下称为门)31。真空热绝缘体32、33、34、35、36、37、38、39、40、41，与聚氨酯泡沫13一起构成冰箱主体10。

真空热绝缘体32、33、34、36分别与外箱12的各个顶面、背面、侧面、机械室构成面的内侧连接贴紧。真空热绝缘体35与内箱11的底面连接贴紧。真空热绝缘体37配置在隔热区隔壁14内。另外，在门27的内部，配置真空热绝缘体38，与内箱连接。真空热绝缘体39、40、41分别配置在门28、29、31的内部，位于各门的外侧铁板和内箱的中间部。图中没有示出，在门30的外侧铁板和内箱的中间同样配置真空热绝缘体。

另外，包围冷冻区域的冷冻室19，切换室17的聚氨酯泡沫13和真空热绝缘体33、34、35、36形成隔热箱体。该隔热箱体的隔热壁厚除了门以外，包含开口部的壁厚薄的部分，优选在25～50mm范围内。另一方面，包围冷藏区域的冷藏室15、蔬菜室16的聚氨酯泡沫13和真空热绝缘体32、33、34也构成隔热箱体。该隔热箱体的隔热壁厚，除了门以外，包含开口部的壁厚薄的部分，在25～40mm范围内。由于在该隔热壁中配置厚度为10～15mm的真空热绝缘体，可以确保聚氨酯泡沫13的充填厚度最低为10mm。因此，不会妨碍聚氨酯泡沫13发泡时的流动性，也不会引起由泡沫的粗糙或充填不良造成的隔热性降低。这样，在确保真空热绝缘体的厚度、充分发挥隔热性的同时，可以维持聚氨酯泡沫13的隔热性，可以有效地提高作为多层隔热壁的隔热性能。特别是在库内外的温度梯度大的冷冻温度区域中，效果更好。因此，不使包围冷冻区域的冷冻室19、切换室17的隔热壁厚超过50mm。这样，使用真空热绝缘体，可以灵活应用，增加容积比率较小的冷冻室19和切换室17的内容积而对外观布局没有影响，因此，可以进一步提高真空热绝缘体的利用价值。冷藏室15、蔬菜室16的隔热壁厚不超过40mm。这样，在库内外的温度梯度比较小的冷藏区域中，可以达到由于使用真空热绝缘体的节能和提高隔热箱体内外容积效率的效果的平衡。

冰箱10具有图中没有示出的构成零件和作为凹凸形状或管路、排水管的设置部等特别结构的部分。在配置许多真空热绝缘体，将被覆率提高至极限的情况下，必需有与该部分相适合的特殊形式的真空热绝缘体；否则真空热绝缘体的贴紧作业性非常差。由于这样，即使大概超过在外箱12的表面积80％而配置真空热绝缘体，也可达到上述使用效率不好，利用价值饱和的地方。即：隔热性能相对真空热绝缘体的投入的提高效果显著降低。

因此，如本实施方式那样，通过使对真空热绝缘体的外箱12的表面积覆盖率在80％以下，不使基于大量使用真空热绝缘体的效果饱和。即在利用价值高的状态下，可以有效抑制吸热负荷量，提高节能效果。

另外，各个表面的周边边缘部分和冷却室之间的间隔部分的隔热壁厚重叠。在开口部周边边缘上，聚氨酯泡沫13的充填紧密性降低，隔热性降低。当附加这些问题，避免真空热绝缘体的无效的覆盖时，即使覆盖率为70％，也可得到与80％同样的隔热效果。

在覆盖率为80％的情况下，通过配置大概覆盖隔热箱体的两个侧面、顶面、背面、底面和前面的各个表面的大小尺寸的真空绝缘材料，贴紧作业性良好。

由于这样，可以避免使用标准外的形式的真空热绝缘体，和在作业效率低的部分进行配置作业，因此成本性能良好。即：不会破坏采用这种隔热箱体的冰箱10的初始成本增加和节能的运转成本降低的平衡。因此，可以提高寿命循环成本的价值。

另外，如果从隔热箱体内外的通过热梯度大的地方配置，使覆盖率在外箱12的表面积50％以上，可以有效地抑制隔热箱体的吸热负荷量，提高节能效果。

从投资效率的观点来看，在50～70％范围内对于投资成本的节能效果的贡献率大。

由于这个理由，优选通过将真空热绝缘体配置在冰箱10的两个侧面、顶面、背面、底面、前面的各个面上的结构，相对于外箱表面积，真空热绝缘体的覆盖率为50％以上～80％以下，优选是50％以上～70％以下。

另外，门27、28、29、30、31部分的库内外温度梯度，比机械室20等的有关排热的隔热箱体的其他部分较小。因此，必需要有对由各个门支承的库内侧的收容物的强度，和相对于门开闭引起的真空热绝缘体的机械的剥离的强度。从这里可知，控制真空热绝缘体在各门的配置，可以在隔热箱体的其他主体部分上得到有效的使用真空热绝缘体的效果。这时的真空热绝缘体的覆盖率，在高度为1800mm、宽度为675mm，深度为650mm冰箱中约为53％，成为上述的贴装面积为50～80％的合理使用真空热绝缘体的节能型冰箱。

另外，将真空热绝缘体32、33、34配置在外箱12上的表面的外箱12的外表面的中心线的平均粗糙度(Ra)在0.1μm以上，比现有的0.1μm以下的粗糙。

现在利用图4、图5说明冷藏室门27的制造方法。门内板42有突起部43，贴上真空热绝缘体38，与最前面部44的表面接触。门外板27A的内侧注入聚氨酯泡沫13后，覆盖门内板42，进行发泡形成门27。

另外，图6为拉出式的冷冻室门31的截面图。门内板45具有固定部47，它固定支承容纳冷冻食品的壳体(图中没有示出)的轨道46。聚氨酯泡沫13由固定部47将门内板45和轨道46与增强板48固定在一起。隔板49由粘接材料等固定在增强板48的一部分上，以便将真空热绝缘体41配置在门内板45和门外板50之间的空间中。隔板49由比真空热绝缘体41软的材料例如发泡苯乙烯或聚乙烯泡沫制成。另外，隔板49作成大致为长方体形状，使聚氨酯泡沫13发泡时的流动方向和隔板49的长度方向一致。

在以上结构中，冷却装置由压缩机21，冷藏用冷却器22，冷藏用送风机23，冷冻用冷却器24，冷冻用送风机25，冷凝器26构成。这种冷却装置大概可将冷藏室15，蔬菜室16冷却至0～10℃，将切换室17、制冰室18、冷冻室19冷却至-15～-25℃的温度。

如果将真空热绝缘体配置在箱体内外的通过热梯度大的地方，使覆盖率达到外箱表面积的50％以上，则可以有效地抑制冰箱的吸热负荷量。另外，通过将覆盖率设置在80％以下，可以避免使用作成标准外形式的真空热绝缘体和在作业效率差的部分进行配置作业。即：可避免真空热绝缘体的成本相对于吸热量降低的比率的急剧增加，可以在真空热绝缘体的利用价值高的状态下，有效地抑制吸热负荷量，提高节能的效果。

由于真空热绝缘体32、33、34与外箱12连接贴紧，真空热绝缘体32、33、34的表面凹凸和挠度等平面度的偏差等原因，可以使外箱12的外表面上产生变形。但由于外箱12的外表面的中心线平均粗糙度(Ra)为0.1μm以上，比现有的粗，因此同一种油漆材料在外箱外表面上的光反射率降低。这样，由于贴附真空热绝缘体引起的外箱外表面的变形材料视觉上看减少。因此，不需使用复杂的结构或特别的零件、材料，即可与使用真空热绝缘体的冰箱10的外观变形对应。另外，希望外箱11的外表面的中心线平均粗糙度(Ra)的上限在不损害外观品位的1μm以内。

另外，贴附真空热绝缘体38，与门内板42的最前面部44的表面相接。在注入聚氨酯泡沫13后，覆盖门内板42，进行发泡形成门27。由于这样，真空热绝缘体38不与门27的外表面直接连接，因此，使冷藏室门27的外表面不会因聚氨酯泡沫13发泡后的收缩而变形。

由于贴附真空热绝缘体38，以便与门内板42的最前面部44的表面连接，因此，可以最大限度大地配置真空热绝缘体38，以提高隔热性能。另外，将聚氨酰泡沫13从真空热绝缘体38和门内板42的空间部填充至在门板42的库内侧上形成的突起部43上，可提高突起部43的强度。

配置在门31上的真空热绝缘体41部分地通过隔板49配置在门内板45和门外板50之间的空间部中。由于这样，聚氨酯泡沫13发泡后的收缩不会使门外板50的外表面变形。又由于在门内板45上形成的轨道46的固定部47和增强板48附近可以可靠地形成聚氨酯泡沫13，因此可以提高轨道固定部47的强度。

又由于隔板49有比真空热绝缘体41软的材料，因此不会损坏真空热绝缘体41的外覆盖材料，可以提高真空热绝缘体41的可靠性。

另外隔板49作成大致的长方体形状，使聚氨酯泡沫13发泡时的流动方向和隔板49的长度方向一致。由于这样，隔板49可减弱对聚氨酯泡沫13发泡时的流动的阻碍，提高聚氨酯的充填性，可靠地提高轨道固定部47的强度。

现在来说明作为本实施方式的冰箱的拉出门的冷冻室门31。对构成拉出门的蔬菜室用门28和切换室用门29采用同样的结构也有效。

另外，在上述说明中，在冷藏室用门27上使用单一的真空热绝缘体38。但如图7、图8所示，在一个门上，使多块真空热绝缘体38A、38B与门内板42相接，在突起部43附近作出间隔也可以。在这种情况下，聚氨酯泡沫13可以更可靠地充填在突起部43上，提高冷藏室用门27B的突起部43的强度。

(实施方式2)

本发明的实施方式2的冰箱的基本结构与实施方式1相同。在实施方式1中，规定外箱12的外表面的中心线平均粗糙度。在本实施方式中，将真空热绝缘体32、33、34配置在外箱12的面的外箱12的外表面的光泽度从现有的90左右下降至80以下。

这里，所谓光泽度，按照JIS标准规定(JIS，Z8741)，在折射率为1.567的玻璃表面上，当将入射角为60°时的反射率的10％作为光泽度100，或者取当入射角为20°时的反射率的5％作为光泽度100。

与实施方式1同样，真空热绝缘体32、33、34连接贴附在外箱12上。因此，真空热绝缘体32、33、34的表面的凹凸和挠度等平面度偏差等原因，可以使外箱12的外表面产生变形。由于外箱12的外表面的光泽度在80以下，因此同一表面粗糙度的外箱外表面的光的反射率降低。因此，可在视觉上减少由贴附真空热绝缘体造成的外箱外表面的变形。因此，不需使用复杂的结构或特别的零件和材料，可以与采用真空热绝缘体的冰箱10的外观变形对应。优选，外箱12的外表面的光泽度的下限为不损害外观品质的50左右。

(实施方式3)

图9为本发明的实施方式3的冰箱的侧壁的主要部分的截面图。图10为该主要部分的立体图。除这些以外的基本结构与实施方式1相同。

在图中，作为防止外箱外表面从外箱51侧面变形的插入部件的软质部件53、真空热绝缘体54和硬质聚氨酯泡沫55配置在外箱51和内箱52之间。优选，软质部件53由比真空热绝缘体54大，比真空热绝缘体54软的材料构成。例如，优选为由独立发泡体构成的树脂发泡体。

另外，软质部件53的厚度t1，优选在真空热绝缘体54的平面度以上，而在真空热绝缘体的厚度以下。具体地是，3mm以上～15mm以下。

在上述结构中，设在真空热绝缘体54和外箱51之间的软质部件53可防止外箱外表面的变形。这样，可以吸收真空热绝缘体54的表面凹凸和挠度等平面度偏差因素，可防止外箱外表面的变形。

另外，如果软质部件53比真空热绝缘体54大，则可吸收将真空热绝缘体54贴在外箱51上时的安装偏差，提高作业效率。

如果软质部件53为比真空热绝缘体54软的部件，则制造时不会损坏真空热绝缘体54的外覆盖件，提高真空热绝缘体54的可靠性。

另外，如果作为中间插入部件的软质部件53为由树脂发泡体制成的部件，则硬质聚氨酯泡沫(以下称为聚氨酯泡沫)13发泡时的发泡压力，被树脂发泡体的压缩吸收。发泡后的聚氨酯泡沫收缩被树脂发泡体的膨胀吸收，可以可靠地防止外箱外表面的变形。

如果软质部件53为由独立发泡体制成的部件，则可防止发泡气体或空气等气体侵入软质部件53内部，可以防止由温度变化引起的外箱外表面的变形。

另外，软质部件53的厚度t1，优选在真空热绝缘体54的平面度以上，而在真空热绝缘体的厚度以下。具体地是3mm以上～15mm以下。这样，真空热绝缘体的平面度偏差可靠地被软质部件吸收，同时，软质部件53的厚度不需作成超过需要以上的厚度，隔热性能不降低。

另外，真空热绝缘体54是在软质部件53贴附在外箱51上后再贴附的，也可以事先将软质部件53贴附在真空热绝缘体54后，再贴在外箱51上。

(实施方式4)

图11为本发明的实施方式4的冰箱的侧壁主要部分的截面图。除此以外的基本结构与实施方式1相同。

作为设置在真空热绝缘体54和外箱51之间的中间插入部件的硬质部件56，由比真空热绝缘体54硬的部件制成。例如，由ABS片构成，其厚度小于真空热绝缘体54的平面度，具体优选为3mm以下。

利用上述结构，可防止真空热绝缘体54的表面凹凸和挠度等外箱变形原因传至外箱的外表面，防止外箱外表面的变形。另外，由于可将硬质部件56的厚度作得较薄，因此可以抑制对隔热性能的影响。

(实施方式5)

图12为本发明的实施方式5的冰箱侧壁主要部分的截面图。除此以外的基本结构与实施方式1相同。

在图中，在真空热绝缘体54和外箱51之间，配置软质部件53和硬质部件56。作为配置顺序，从外箱51侧开始，配置硬质部件56、软质部件53和真空热绝缘体54。

利用上述结构，软质部件53吸收真空热绝缘体54的表面的凹凸和挠度等外箱变形的原因，硬质部件56可防止外箱变形原因的传递，可以可靠地防止外箱外表面的变形。

另外，作为中间插入部件，从外箱51侧开始依次配置硬质部件56、软质部件53、和真空热绝缘体54，因此，软质部件53可防止真空热绝缘体的外覆盖材料的破损。

(实施方式6)

图13～图15为本发明的实施方式6的冰箱中使用的各种真空热绝缘体的截面图。除此以外的基本结构与实施方式1相同。

封入真空热绝缘体内部的芯部材料57的周围用第一外覆盖件58密封，内部排气后保持真空状态。另外，第一外覆盖件58的外周用第二外覆盖件59覆盖，作成双重结构。在图13中，在第一外覆盖件58和第二外覆盖件59之间的空间60封入气体。作为气体，使用空气或非活性气体。

这样，封入真空热绝缘体内部的芯部材料57的表面的凹凸和挠度等产生外箱变形的第一外覆盖件58的外周，用第二外覆盖件59覆盖，作成双重结构。这样，第二外覆盖件59吸收外箱变形的原因，防止外箱外表面的变形。气体封入双重结构的外覆盖件58、59之间。这样，封入了双重结构的外覆盖件58、59之间的气体的空间60吸收真空热绝缘体表面的凹凸和挠度等外箱变形的原因，可防止外箱外表面变形。

又如图14所示，双重结构的外覆盖件59B的厚度t3比另外外覆盖件59A的厚度t2厚，将外覆盖件59B侧贴附在外箱12上也可以。在这种情况下，由于外覆盖件59B的厚度t3厚，该厚度t3可吸收真空热绝缘体表面的凹凸和挠度等的外箱变形原因，可防止外箱外表面的变形。

又如图15所示，用第二外覆盖件59覆盖第一外覆盖件58的外周，作成双重结构，也可以将软质部件61封入双重结构的外覆盖件之间。在这种情况下，软质部件61吸收真空热绝缘体表面的凹凸和挠度等外箱变形的原因，防止外箱外表面的变形。另外，软质部件61具有保护真空热绝缘体作用，可提高真空热绝缘体的可靠性。

(实施方式7)

图16为表示本发明的实施方式7的冰箱的外箱折曲前的状态的平面图，图17为表示同一个冰箱的外箱折曲后的状态的立体图。图18为同一个冰箱用的真空热绝缘体的主要部分的截面图，图19为适用同一个冰箱用的真空热绝缘体的部分的放大的截面图，图20为同一个冰箱的聚氨酯注入发泡后的铝带另一端的主要部分的分解立体图。除此以外，基本结构与实施方式1相同。

由钢板制成的外箱62折曲前为平板。构成冷冻循环的散热管63由作为固定部件的铝带64固定在外箱62上，真空热绝缘体65、66、67利用热熔融等的粘接部件固定在其上面。在折曲部69上折曲外箱62，将背面板70、底板71、内箱(图中没有示出)组合。然后，将硬质聚氨酯泡沫在由外箱62和内箱构成的空间中填充发泡。因此，不将聚氨酯泡沫充填在放置冷冻循环的压缩机等的机械室构成部分68中，与外部连通。另外，固定散热管63的铝带64的一端64A延伸至机械构成部分68。铝带64的另一端64B位于真空热绝缘体65的内侧。

真空热绝缘体65在完成后，利用压力机72的冲压部73作出槽74。真空热绝缘体65配置和固定在外箱62上，以便将散热管63放入槽74中。

当将散热管63配置在外箱62和真空热绝缘体65之间时，在外箱62和铝带64之间产生第一空隙部76。另外，在铝带64和真空热绝缘体65的槽74之间形成第二空隙部77。

采用上述结构，由于铝带64的一端64A延伸至机构室构成部分68，因此第一空隙部76和第二空隙部77与外部连通。这样，发泡气体等气体不会滞留在空隙部76、77中。因此，周围温度的变化不会使空隙部76、77膨胀和收缩，可防止散热管63的配置部分的外箱62的外表面变形。

另外，在铝带64的一端64A延伸至机构室构成部分68的同时，使另一端64B比真空热绝缘体65的端部还位于内部。当硬质聚氨酯泡沫75发泡时，一些聚氨酯泡沫75从真空热绝缘体65和散热管63的间隙侵入。但如图20所示，利用这种结构，不能达到铝带64的另一端64B。因此，由于铝带64的另一端64B侧附近的空隙部76、77互相连通，因此，空隙部76、77中的气体平稳地排出至库外。这样，周围温度的变化不会使上述空隙膨胀和收缩，可以可靠地防止散热管63的安装部分的外箱62的外表面的变形。

另外，在真空热绝缘体65完成后，利用压力机72的冲压部73，形成与散热管63相对，在真空热绝缘体65中作出的槽74。因而不需要预先在真空热绝缘体65的芯部材料上作出槽，可使真空热绝缘体的制造工序简单。

在上述说明中，说明了作为固定部件的铝带，只要是具有粘接性的带材，对材料没有特别的限制。优选有热传导性。

(实施方式8)

图21为本发明实施方式8的冰箱的主要部分放大的截面图。除此以外的基本结构与实施方式1相同。

预先在外箱62的外表面上用压力机等作出的小孔78与真空热绝缘体65的放置部分对应。在外箱62上成直线作出多个小孔。

在上述结构中，真空热绝缘体65和外箱62的空隙中的气体为真空热绝缘体65的表面凹凸和挠度等引起的外箱变形的主要原因。该气体通过小孔78，平稳地向库外排出。因此，周围温度的变化不会使空隙膨胀和收缩，可防止真空热绝缘体65配置部的外箱62的外表面的变形。

小孔78的配置不限于直线、曲线形、多角形也可以。

(实施方式9)

图22A表示在左右切断本发明的实施方式9的冰箱时，从右侧看左侧部分的情况的截面图，图23A为同一个冰箱前后切断时，从正面看后部分的情况的截面图。

本实施方式的冰箱的基本结构中，与实施方式1不同的是为真空热绝缘体的配置方法。即：真空热绝缘体32、33A、33B、34分别与外箱12的顶面、背面、上部侧面的内侧连接贴附。另外，真空热绝缘体35、34A、36分别与内箱11的底面、下部侧面、机械室20的构成面连接贴附。另外，真空热绝缘体38、39、40、41分别设置在配设在冰箱10的前面开口部上的冷藏室用门27、蔬菜室用门28和冷冻室用门29、31的内部，与各门的外侧铁板连接。

根据本实施方式，因为将各个真空热绝缘体配置在隔热箱体内外通过热梯度大的地方。因此可在真空热绝缘体利用价值高的状态下，有效地抑制吸热负荷量，可提高节能效果。

另外，将各个真空热绝缘体在冰箱的相邻两个侧面、顶面、背面和前面上与外箱12相接配置，而底面和构成机械室20的面与内箱11相接配置。因此，配置在外箱12的表面温度高的下部两个侧面、底面和机械室20上的真空热绝缘体35、34A、36、37不会变成高温。这样，可将真空隔热性能随时间变化而变坏抑制至最低限度，可提高真空热绝缘体35、34A、36、37的长期可靠性。

又由于下部两个侧面的真空热绝缘体34A与内箱11相接配设，避开了外箱12之间的复杂的嵌合部分和管路，因此可防止真空热绝缘体34A破损。即：通过在外箱12的形状复杂的下部两个侧面，将真空绝缘材料34A与内箱11相接配置，可提高可靠性。

又由于顶面的真空热绝缘体32与外箱12相接配设，因此可以将库内照明用的安装部件或电线(图中没有示出)安装在内箱11的顶面上。因此，可将照明设在冷藏室15的顶面上，使用更方便。

通过将真空热绝缘体33A、33B配置在隔热箱体的背面，这些真空热绝缘体中不会成为冷却装置的管路和排除冷却器22、24的除霜水的排水管(图中没有示出)的妨碍。另外，可将背面板和真空热绝缘体33A、33B作成一体安装，制造工序优选。

又由于各个真空热绝缘体与构成冰箱的隔热箱体的外箱12和内箱11中的任何一个连接，可以确保作为树脂发泡体的硬质聚氨酯泡沫13的形成空间距离。因此，没有因为聚氨酯泡沫13的粗糙或发泡不足造成的隔热性能降低，可维持箱体的强度，外观好。

形成冷冻区域的冷冻室18A、19的隔热箱体和形成冷藏区域的冷藏室15和蔬菜室16的隔热箱体的隔热壁厚与实施方式1相同，因此省略其说明，冰箱10的外表面的覆盖率也同样。

在预先将真空热绝缘体33A、33B配置在背面板上后，将平板折曲成コ字形而成形的侧面和顶面接合，形成外箱12。这时，优选是真空热绝缘体33A、33B配置成位于形成外箱12的接缝附近。即：使真空热绝缘体33A、33B与背面板大小大致相同。这样，可提高隔热性能。

优选，预先将各个真空热绝缘体配置在外箱12或内箱11中，这样，通过组装箱体，制造容易。

优选，与内箱11相接配设的真空热绝缘体35、34A、36、37的投影面积比内箱11小。换句话说，与内箱11相接配设的真空热绝缘体35、34A、36、37不从相接配设真空热绝缘体35、34A、36、37的内箱11的各个面突出。

在这种结构中，在将真空热绝缘体35、34A、36、37配置在给定地方后，使聚氨酯泡沫13流入外箱12和内箱11之间。在这种情况下，从内箱11剥离方向的力不加在配置在内箱11的真空热绝缘体35、34A、36、37上。因此可防止由聚氨酯泡沫13的流入引起的真空热绝缘体35、34A、36、37剥离。另外，在可以容易使真空热绝缘体35、34A、36、37的贴附稳定的同时，不妨碍聚氨酯泡沫1 3的流动性。

另外，优选，在相接配设真空热绝缘体35、34A、36的内箱11的表面上，设置如图23B所示的包围各个真空热绝缘体外周的凸部11A或放置如图23C所示的收容各真空热绝缘体的凹部11B。凸部11A和凹部11B都具有与真空热绝缘体外周连接的台阶部。利用台阶可减小各真空热绝缘体端面的露出面积。

这样，通过设置台阶，在贴真空热绝缘体35、34A、36时容易定位，可防止各真空热绝缘体的破损。另外，还可防止聚氨酯泡沫13的流入引起的各真空热绝缘体的剥离。当设置凸部11A时，内箱11和真空热绝缘体35、34A、36的台阶差减小，不会妨碍聚氨酯泡沫13的流动性。当设置凹部11B时，内箱11的模具加工容易，而且台阶本身可以增强内箱11，容易贴附真空热绝缘体35、34A、36。

另外，在将真空热绝缘体36配置在冷却部24的下部的情况下，如图22B所示，优选将隔热部件36A配置在冷却器24的下部或内箱11的内面，确保平面形状，隔热部件36A的上面作成除霜水处理用的给定的倾斜形状，下面为平面形，与内箱11密接。在隔热部件36A的上面的最低部作出孔。设置将除霜水从该孔向外部排出的路径。

由于利用隔热部件36A，位于冷却器24下方的内箱11的面为平面，在内箱11的面上没有倾斜部，因此可以高效率地贴附真空热绝缘体36。还可以防止聚氨酯泡沫13的流入造成的真空热绝缘体36的剥离。另外，由于贴真空热绝缘体36的部分不是倾斜形状的平面，边长短，因此可以减小真空热绝缘体36。由于边长短，可以减少冰箱内的吸热负荷。

在上述说明中，配置隔热部件36A的冷却器24的下方的内箱11的内面为平面，但是将内箱11的冷却器24的下方作成倾斜面，在该部分的内箱11的外面配置隔热部件36A也可以。在这种情况下，预先将真空热绝缘体36A配置在真空隔热部件36上，进行箱体的装配，可使制造容易。

另外，如图23A所示，在内箱11的进深面优选作出聚氨酯泡沫13中的空气排出用孔11C。利用这种结构，不需要在外箱12的背面作出空气排出用孔，可以配置真空热绝缘体33A。另外，在外箱12上没有空气排出用孔，可以确保外观美丽。还可以与其他结构的冰箱的外箱背面兼用，因此可以减少零件数目和工序数目。

又如图23A所示，真空热绝缘体34和真空热绝缘体34A的边界部优选构成真空热绝缘体34和真空热绝缘体34A重合。在本实施方式中，与冰箱10的上部两个侧面的外箱12相接配设的真空热绝缘体34的下端的位置，比与下部两侧面的内箱11相接配设的真空热绝缘体34A的上端的位置低。当将真空热绝缘体34、34A配置在冰箱10的两侧面上时，上下方向偏离。另外，真空热绝缘体34、34A的尺寸精度低。在这种情况下，真空热绝缘体可在冰箱10的两个侧面的整个表面上，或在外箱12与内箱11中的至少一个上存在。由于这样，真空热绝缘体34、34A的隔热效果不会损害，不会阻碍聚氨酯泡沫13的流动，可以达到稳定的流动。

为了能容易而有效地贴附真空热绝缘体35、36，优选内箱11在宽度方向为平面。在本实施方式中，使真空热绝缘体35、36与在冰箱10的宽度方向上形成平面的内箱11的底面外侧相接配设。利用这种结构，可扩大在内箱11的底面上的真空热绝缘体35、36的贴附面积，同时，可以减小底面的面积，提高节能效果。这样，可提高真空热绝缘体35、36的贴附性。

当配置真空热绝缘体32、33A、33B、35、34、34A、36、37、38、39、40、41时优选在贴附前，除去贴附面上的异物。在本实施方式中，在真空热绝缘体贴附前，除去各个真空热绝缘体相接面上的异物。这样，不会因异物使各真空热绝缘体破损，可提高贴附工序的可靠性。

(实施方式10)

图24为在本实施方式的冰箱中使用的真空热绝缘体的主要部分的放大的纵截面图。图25、图26为同一个实施方式的冰箱的部分截面放大图。冰箱整体的基本结构与实施方式1或实施方式9相同。

真空热绝缘体91内部有芯部材料92。芯部材料92由玻璃绒等无机纤维集合体制成。真空热绝缘体91是通过在加热干燥芯部材料92后，将它插入贴合蒸镀层薄膜93和金属箔层薄膜97的外覆盖件中，内部抽真空，密封开口部而形成的。

金属蒸镀层薄膜93为用尼龙薄膜94和高密度聚乙烯薄膜96夹住铝蒸镀薄膜95后的复合塑料薄膜。金属箔层薄膜97为用尼龙薄膜98和高密度聚乙烯薄膜100夹住铝箔99的复合塑料薄膜。

另外，蒸镀薄膜93和金属箔层薄膜97的密封面是将蒸镀层薄膜93侧作成平面状，立体地构成金属箔层薄膜97侧的面。另外，蒸镀层薄膜93侧与外箱12或内箱11相接配置。即：在真空热绝缘体91中，利用具有铝蒸镀薄膜95的蒸镀层薄膜93构成必需有高度隔热性的一个平面。另外，必需有高度的气体屏障性的另一个面，由具有金属箔99的金属箔层薄膜97构成。从而使两个薄膜93、97的密封面与蒸镀层薄膜93侧的平面位于同一个平面上。利用这样的结构，容易处理密封面的边翼，同时可以利用可靠性高的隔热性能好的真空热绝缘体91。

又如图25、图26所示，本实施方式的真空热绝缘体91的镀层薄膜93侧的平面与外箱12内侧或内箱11外侧相接配设。这样，可以有效地配置可靠性高的隔热性能好的真空热绝缘体91，因此不需要处理密封面的边部。

另外，在内箱11和外箱12两侧都不贴附形状复杂的真空热绝缘体，或者在确保真空热绝缘体的可靠性很重要的部分上使用两面都具有金属箔薄膜的真空热绝缘体。

通过在构成金属隔热件的两个面的薄膜上，使用气体屏障性高的金属箔薄膜，即使在真空热绝缘体的两个面与复杂形状的面相接的情况下，也可以利用可靠性高的真空热绝缘体。又由于两个面为相同的材料，成本可降低。由于两个面材料相同，贴附在外箱12或内箱11上时，不会有真空热绝缘体的贴附面出差错的担心，作业容易。

优选构成芯部材料92的无机纤维集合体的纤维直径在0.1μm-1.0μm范围内，与硬质聚氨酯泡沫13的热传导率比较，构成具有大约1/10的热导电率的真空热绝缘体。当聚氨酯泡沫13的热传导率为0.015W/mK，真空热绝缘体91的热传导率为0.0015W/mK。另外，真空热绝缘体91的热传导率，根据无机纤维集合体的纤维直径的选择等，也可以为0.0010W/mK-0.0030W/mK。即：聚氨酯泡沫13的热传导率的1/15-1/5的比率范围也可以。在聚氨酯泡沫13和真空热绝缘体91的复层隔热壁厚比较薄的情况下，由于不妨碍聚氨酯泡沫13的流动性，即使真空热绝缘体91的厚度减薄，也可以有效地发挥作为复层隔热壁的隔热性能。另外，为了实现高的覆盖率，在壁厚较薄的地方配置真空热绝缘体，可以按期待的结果发挥节能的效果。

(实施方式11)

图27为本发明的实施方式11的冰箱的主要部分的放大截面图，除此以外的结构与实施方式1相同。

在图中，真空热绝缘体79的外部覆盖件由一个表面具有铝蒸镀层的薄膜80，而另一个表面由具有铝箔的薄膜81构成。薄膜80贴在外箱62上，薄膜80和薄膜81的密封部82，折曲配置在硬质聚氨酯泡沫75上。

在上述结构中，具有铝蒸镀层的薄膜80的热传导率低，而气体透过率比薄膜81大。另外，具有铝箔的薄膜81的气体透过率低，热传导率比薄膜80高。因此如在热传导容易的薄膜81侧即聚氨酯泡沫75侧折曲密封部82，在薄膜81传递的热向外箱62的移动路径变长。另外，密封部82和外箱62离开的距离大。这样，抑制热通过薄膜至外箱62的传递，可提高隔热性。

在以上的说明中，说明了利用具有铝蒸镀层的薄膜和具有铝金属箔的薄膜，使用其他金属构成也可以.

本实施方式，虽以实施方式1作为基本来说明，也可以与在其他实施方式中说明的特征组合而构成。也可与由以后的实施方式说明的特征组合。

(实施方式12)

图28为本发明的实施方式12的冰箱的横截面图，图29为同一个冰箱的散热管附近的部分的放大图。除此以外的基本结构，与实施方式1或实施方式9相同。

作为构成冷冻循环的一部分的冷凝器的散热管101，与外箱12的侧面或背面相接配设，从其上面，利用传热好的铝带102固定在外箱12上。铝带102兼作密封件使用。配置真空热绝缘体34，以覆盖散热管101。铝带102配置在库外，利用这种结构，真空热绝缘体34可以可靠地使散热管101的热被隔断，有效地减小冰箱内的吸热负荷。另外，由于铝带102配置在库外，散热管101和外箱12之间的空气可以自由地向库外移动，这样，可以抑制由空气的热收缩造成的外箱12表面的凸凹和波动，维持外观的美丽。另外，散热管101和外箱12之间的空气量不必考虑，使散热管101的贴附作业容易进行。

另外，铝带102优选在中间分割或设置有孔。这样，散热管101和真空热绝缘体34之间的空气可以自由地向库外移动。因此，可以抑制空气的热收缩造成的外箱12的表面凹凸或波动，维持外观的美丽。另外，散热管101和真空热绝缘体34之间的空气量不必考虑，使散热管101的贴附作业容易进行。

当设置散热管101时，可以预先在真空热绝缘体34上装配，然后设置在外箱12上。在这种情况下，可将把散热管101装在与外箱12相接的面后的真空热绝缘体34配置在外箱12的内侧。采用这种结构，散热管101和真空热绝缘体34之间的空隙，可比在外箱12和真空热绝缘体34之间夹住散热管101前将散热管101固定在外箱12的内侧的情况减小。因此，可以抑制外箱12表面的凸凹或波动，维持外观的美丽。另外，可提高真空热绝缘体34的隔热效果和提高节能效果。由于可以事先将散热管101组装配置在真空热绝缘体34上，因此制造容易。

在以上结构中，由于将散热管101夹住安装在外箱12和真空热绝缘体34之间，可以利用真空热绝缘体34可靠地使散热管101的热隔断，因此可以有效地减小冰箱内的吸热负荷。

(实施方式13)

图30为本发明的实施方式13的冰箱的外箱平板折曲前的立体图。除此以外的基本结构与实施方式1或实施方式9相同。

散热管101与作为外箱12的侧面的面107相接配设，在作为顶面的面106上不设置散热管61，换句话说，散热管101避开作为冰箱的顶面的地方，配置在外箱12的内侧。采用这种结构，可以利用真空热绝缘体34可靠地隔绝散热管101的热，减小向冰箱内的吸热负荷。另外，由于真空热绝缘体34的隔热性能比硬质聚氨酯泡沫13的好，可降低冰箱的吸热量，因此可以不在顶面106上配置散热管101。这样，可使真空热绝缘体32容易贴附在顶面上，提高节能的效果。

又因为在顶面106上没有散热管101，散热管101的形状简单，加工性好，工序削减材料费可降低。又由于在顶面106上没有散热管101，可以与其他结构的冰箱的散热管兼用。

(实施方式14)

图31为本发明的实施方式14的冰箱的主要部分的放大图。除此以外的基本结构与实施方式1或实施方式9相同。

真空热绝缘体34与外箱12相接配设，在聚氨酯泡沫13的流入方向上设置真空热绝缘体34的薄膜密封带。换句话说，在真空热绝缘体34的薄膜密封带不位于聚氨酯泡沫13的流入方向的状态下，将真空热绝缘体34配置在外箱12和内箱11之间。采用上述结构，真空热绝缘体34不妨碍聚氨酯泡沫13的流动，可使流动稳定。

另外注入外箱12和内箱11之间时的聚氨酯泡沫13为高湿状态，由于不与薄膜密封带直接相接，不受热应力，可防止真空热绝缘体34的性能恶化。

另外，密封带数减小，真空热绝缘体34可维持高的气体屏障性。

(实施方式15)

图32为本发明的实施方式15的冰箱主要部分的截面图。除此以外的基本结构与实施方式9相同。

真空热绝缘体34A优先配置在除霜水管路112和线路等(图中没有示出)杂物的地方。即：在本实施方式中，在外箱12和内箱11之间，将真空热绝缘体34A配置在有可能阻碍硬质聚氨酯泡沫13的流动性的杂物(除霜水管72和线路等)所在的地方。这样，利用真空热绝缘体34A，可以有效地抑制冰箱的吸热负荷，提高节能效果。另外，由于将真空热绝缘体34A配置在有可能阻碍聚氨酯泡沫31的流动性的杂物所在的地方，因此可确保隔热性能。

另外，当设置除霜水管112时，优选设置在真空热绝缘体34A和外箱12之间。利用真空热绝缘体34A，可以为除霜水保温，可以防止冷冻室18A、19的库内温度影响，使除霜水冷却和冻结。

(实施方式16)

图33为本发明的实施方式16的冰箱的主要部分的截面图。除此以外的基本结构与实施方式1或实施方式9相同。

在本实施方式中，将保护外箱12的端面的保护部件113兼作贴附真空热绝缘体34时的定位部件用。即：使用设置在外箱12端面上的保护部件113进行真空热绝缘体34的定位，以保护真空热绝缘体34的端面。这样，共用外箱12端面的保护部件113和真空热绝缘体34的定位用部件。因此可防止装配时的真空热绝缘体34的破损，还可使真空热绝缘体34贴附的定位容易，作业性提高。

将保护部件113设置在顶板上，保护真空热绝缘体32的端面，也可以兼作装配时的定位部件用。

(实施方式17)

图34表示在本发明的实施方式17的冰箱中使用的真空热绝缘体的结构图。芯部材料121与实施方式10的芯部材料92不同，由利用结合材料制成板状的无机纤维聚合体制成。无机纤维聚合体的构成材料没有特别限制，可将玻璃绒毛、陶瓷纤维、石棉(rock wool)等无机纤维等利用有机系或无机系的结合材料成形为板状。

气体屏障性薄膜122由密封部123作成袋状。气体屏障性薄膜122保持内部气密。作为其材料构成没有特别的限制。例如，可与实施方式10的蒸镀薄膜93和金属箔层薄膜97同样构成。即：一方为最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成、中间层由铝箔形成、最内层由高密度聚乙烯树脂形成的塑料层压薄膜。另一方为最外层由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂形成、中间层由具有铝蒸镀层的乙烯-乙烯醇共聚体树脂形成、最内层由高密度聚乙烯树脂形成的塑料层压薄膜构成。将这些作成袋状。

作为真空热绝缘体制造方法，是将芯部材料插入袋状的气体屏障性薄膜122中，内部抽真空排气，开口部用熔接密封件124密封，内部保持真空。

图35、图36分别为本实施方式的冰箱的侧视截面图和正视截面图。基本的结构与实施方式9相同。在图36中，使配置在侧面的外箱内侧的真空热绝缘体34，延长至冷藏区域。另外，具有与隔热箱体10A的对应于冷冻室19的侧面下部的内箱11相接配设的真空热绝缘体34B代替配置在侧面的内箱外侧上的真空热绝缘体34A。另外，真空热绝缘体34和真空热绝缘体34B使相对的端面离开部位于机械室20的上端面附近来配置。真空热绝缘体34的下端位于真空热绝缘体34B的上端之下部，即使这样的结构，也与实施方式9同样，可发挥在侧面的隔热效果。即：配置在真空热绝缘体34的下端面和侧面的内箱外侧的真空热绝缘体的上端的重叠位置没有限制。真空热绝缘体34、34B设在容纳压缩机21的机械室20和库内的隔开隔热部上。库内侧为-20℃的冷冻室19，机械室20为40-50℃。即：真空热绝缘体34、34B可以有效地使温差较大的机械室20和冷冻室19库内的壁厚部隔热。另外，在将硬质聚氨酯泡沫13注入隔热箱体10A中的情况下，一般首先将隔热箱体10A的前面开口部配置在下方。再从该隔热箱体10A的背面左右的高度方向上设置在大致中央部的二个地方的聚氨酯注入口，注入聚氨酯泡沫13的原液。这样发泡的聚氨酯泡沫13的流动在以上述二个地方的聚氨酯注入口的下面地点为中心，呈扇形扩宽。聚氨酯泡沫13的最终到达地点为隔热箱体10A的顶面部和底面部、机械室20的构成面。在本实施方式中，将平面度高的真空热绝缘体36配置在成为聚氨酯泡沫13的最终到达的地点的机械室20的构成面上。由于这样，可以可靠地确保聚氨酯泡沫13的最终到达地点附近的空间尺寸，提高聚氨酯泡沫13的充填性，确保给定的隔热性能。

隔热箱体10A的隔热壁厚和冰箱10的外表面的覆盖率，与实施方式1相同，省略其说明。

如上所述，真空热绝缘体32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41为用气体屏障性薄膜122覆盖利用结合材料将芯部材料121作成平板状的无机纤维集合体并将内部抽真空排气再形成的零件。另外，与聚氨酯泡沫13一起，构成隔热箱体10A。

图34中所示的真空热绝缘体也可在其他实施方式中采用。

真空热绝缘体34B、35、36也可以预先使芯部材料121沿着与内箱11相接的面的形状，用结合材料成形。通过这样成形，在内箱11和真空热绝缘体34B、35、36的接触面上不产生空间层(空隙)。因此，可以防止内箱11的波动等，可以提高外观的品位。

在日本工业标准JIS-K7221所述的试验方法中，优选使真空热绝缘体32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41的弯曲强性率为40～64MPa。所谓弯曲弹性率为在弯曲比例限度内的弯曲应力和与它对应的变形的比。由于聚氨酯泡沫13的弯曲弹性率为8MPa左右，优选使真空热绝缘体的弯曲弹性率为它的5～8倍。

使用弯曲弹性率不同的真空热绝缘体的隔热箱体的强度试验结果如表1所示。作为试验方法，在将大约30kg的食品装入冷藏室用门27上时，测定隔热箱体10A的侧面最上部的水平左右方向位移量。

表1

	样件A	样件B	样件C
				隔热箱体规格	只用硬质聚氨酯泡沫	真空热绝缘体+硬质聚氨酯泡沫	真空热绝缘体+硬质聚氨酯泡沫
真空热绝缘体的弯曲弹性率	——	20MPa	40MPa
				隔热箱体的侧面变形	3mm	4mm	3mm

从以上结果可看出，隔热箱体10A强度，在将硬质聚氨酯泡沫和弯曲弹性率达40MPa的真空热绝缘体作成叠层的情况下，与只用硬质聚氨酯泡沫(A)的强度相同。这是由于将隔热壁从单一结构变成多层结构，使弯曲强度降低造成的。因此，通过使用弯曲弹性率在40MPa以上的真空热绝缘体，可以成为强度超过只用硬质聚氨酯泡沫的多层结构，由于硬质聚氨酯泡沫的弯曲弹性率为8MPa，通过使真空热绝缘体的弯曲弹性率为硬质聚氨酯泡沫的5倍以上，则多层结构的隔热箱体的强度成为同等强度以上。

为了提高真空热绝缘体的弯曲强度，可通过在将芯部材料121的无机纤维集合体作成板状的结合材料的选定或增加使用量来实现。这会使制造时的成本提高。因此，真空热绝缘体的弯曲弹性率的64MPa为成本性能的上限。即：通过使真空热绝缘体的弯曲弹性率为硬质聚氨酯泡沫的5倍以上-8倍以下，则可以使多层结构的隔热箱体的强度，满足成本性能比，并可达到相同以上。

具有这种弯曲强度的真空热绝缘体，如上所述，利用气体屏障性薄膜122覆盖着利用结合材料将芯部材料121作成平板状的无机纤维集合体，通过对内部抽真空排气制造。与只将无机纤维集合体用为芯部材料的真空热绝缘体比较，通过利用结合材料粘接和成形无机纤维集合体，可提高真空热绝缘体的耐压强度，弯曲强度和平面度。因此，在使用这种真空热绝缘体的情况下，隔热箱体10A的强度提高。这样，可在隔热箱体10A的内部保持高的平面度进行装配，可以确保在隔热箱体10A的内部形成的聚氨酯泡沫13的流动空间的尺寸。因此，注入聚氨酯泡沫13时的流动性提高，聚氨酯泡沫13的充填率提高，可得到给定的隔热性能。

另外，通过提高真空热绝缘体32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41的平面度，可以排除通过粘接剂与直接接触的面的空间部分。结果，与粘接面的粘接性提高，可以防止制造装配时的真空热绝缘体的脱落、落下，提高可靠性，可提高作业性。另外，通过提高这些真空热绝缘体的平面度，直接接触的面的隔热箱体10A的平面度也提高，冰箱10的外观品位提高。

另外，通过提高真空热绝缘体的强度，容易取出冰箱使用后的废弃和解体时的真空热绝缘体，再循环性提高。

当将真空热绝缘体32、33、34、34B、35、39、37、38、39、40、41与内箱11或外箱12或门体的外板粘接固定时，优选利用滚子将粘接剂全面涂布在粘接面上，作为粘接剂可以使用由橡胶材料制成的热熔融的粘接剂。

改变粘接剂涂布规格时的其真空热绝缘体和外箱12的粘接强度试验结果表示在表2中。作为试验方法，按照日本工业标准JIS-Z0237的第8项，在本试验中，求对宽度设为25mm的试验板的180度剥离的粘接力。

表2

	样件D	样件E
			粘接剂涂布规格	全面涂布	直线按10mm宽度涂布(粘接面积比40％)

180°剥离的粘接力(N/25mm宽度)

30N

16N

另外，使用橡胶类热熔融粘接剂作为粘接剂，试验基本材料使用在不锈钢上层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料。滚子一个往复使粘接剂的涂布厚度为30μm，粘接时的压力为2kg。试验时周围温度为23℃。

从表2的结果可看出，全面涂布的粘接强度，与在作为一般方法的一定间隔中在直线上涂布粘接剂的情况下的样件E相比，提高到大约2倍。

这样，在制造工序中，真空热绝缘体32、33、34、34B、35、36、37、38、39、40、41不脱落和落下。由于使真空热绝缘体与内箱11或外箱12强固地粘接固定，因此隔热箱体10A的强度提高。另外，通过全面涂布粘接剂，在各真空热绝缘体和内箱11或外箱12的粘接面上不产生空间，在冰箱10的隔热箱体10A上不产生波动，因此可提高外观的品位。

另外，真空热绝缘体32、33、34、38、39、40、41与外箱12相接配设。这样，将平面度高的真空热绝缘体配置在形成平面的外箱12上，通过在接触面上涂布粘接剂，在外箱12和这些真空热绝缘体的接触面上不产生空间层(空隙)；因此，可防止外箱12的波动等，提高外观品位。

另外，通过使真空热绝缘体34B、35、36与内箱11相接配设，可以抑制位于外箱12侧的聚氨酯泡沫塑料13的发泡剂的凝缩，提高隔热壁的隔热性能。

真空热绝缘体33、35、34、34B、36设在与冷冻温度带对应的隔热壁内部。这样，可以有效地提高与库外的温度差比较大的冷冻温度带对应的隔热箱体10A的隔热性能。

另外，在隔热箱体10A的温度差大的隔热壁部分上，因为可确保聚氨酯泡沫13的流动空间，可以最大限度地确保真空热绝缘体的厚度，确保隔热箱体10A的内容积，同时提高隔热性能，这是很重要的，在本实施方式例中，芯部材料121由利用结合材料形成平板状的无机纤维集合体制成，真空热绝缘体33、35、34、34B、36具有高的平面度。因此，在温度差大的冷冻室18A、19的隔热壁部分上，由于确保聚氨酯泡沫13的流动空间的尺寸，可以最大限度地确保真空热绝缘体33、35、34、34B、36的厚度。这样可以提供隔热性能高的冰箱。

真空热绝缘体38、39、40、41配置在隔热壁内部的外板上，该隔热壁构成设置在冰箱前面开口部上的各个门27、28、29、30。这样。通过将平面度高的直空热绝缘体38、39、40、41配置在形成各个门27、28、29、30的外板上，在各个门的外板和各个真空热绝缘体的接触面上不产生空间层(空隙)，因而可防止外箱12的波动等，提高外观品位。

在本实施方式中，使用碳化氢例如环戊烷作为聚氨酯泡沫13的发泡剂，与现有的氟利昂系等发泡剂比较，可以保护地球环境、防止温暖化。另外，由于真空热绝缘体由作为不燃性的无机纤维集合体构成，因此即使在使用可燃性的碳化氢系发泡剂的情况下，安全性也高。另外，利用真空热绝缘体的高的隔热性能，可补偿由使用碳化氢系发泡剂造成的隔热性能降低，提高隔热箱体的隔热性能。

在本实施方式中，作为由压缩机21、冷凝器26、冷藏用冷却器22、冷冻用冷却器24构成的冷冻循环的冷却介质，可以使用作为可燃性自然冷却介质的碳化氢例如异丁烷。这样，与现有的氟利昂系冷却介质比较，可以保护地球环境，防止变暖。另外，由于真空热绝缘体由作为不燃性的无机纤维集合体制成，在采用作为可燃性冷却介质的碳化氢的情况下，安全性高。

在本实施方式的冰箱中，真空热绝缘体与内箱11或外箱12，或各个门的外板相接固定，在空间部使聚氨酯泡沫13发泡。但如实施方式1那样，将真空热绝缘体配置在内箱11和外箱12的中间部分上，在空间部中使聚氨醋泡沫13发泡也可以。在这种情况下，真空热绝缘体的芯部材料121由用结合材料作成板状的无机纤维集合体制成，真空热绝缘体具有高的平面度。由于这样，可以确保内箱11或外箱12和真空热绝缘体的空间部的尺寸的高精度，可以可靠地进行聚氨酯泡沫13的填充。另外，由于内箱11和外箱12不直接接触，不会损害隔热箱体10A的外观。另外，通过将真空热绝缘体配置在内箱11和外箱12的中间，聚氨酯泡沫13构成周围，可以不需要用粘接剂等将真空热绝缘体固定。

另外，将预先用结合材料将芯部材料121作成L字形的真空热绝缘体配置在冰箱10的顶面和侧面的角部也可以。在这种情况下，可以进一步提高真空热绝缘体在隔热箱体10A上的覆盖率。通过将弯曲强度高的真空热绝缘体配置在隔热箱体10A的拐角处，可以有效地提高隔热箱体10A的强度。

在本实施方式中，虽然说明配设在配置于冰箱10的前面开口部的各个门27、28、29、30内部的真空热绝缘体38、39、40、41与各个门的外板相接。但是，如实施方式1那样，将真空热绝缘体38、39、40、41配置在各个门的内箱和外箱的中间部分上，在空间部中充填聚氨酯泡沫13也可以。在这种情况下，由于真空热绝缘体38、39、40、41具有高的平面度，可以可靠地确保充填聚氨酯泡沫13的空间的尺寸，可以可靠地填充聚氨酯泡沫13。又由于外板和真空热绝缘体38、39、40、41不直接相接，可以抑制各个门的外板表面的变形。

(实施方式18)

图37表示本发明的实施方式18的冰箱的冷冻循环回路图。除此以外的结构与实施方式1相同。以下利用图37和图2进行说明。

压缩机138的冷却介质输出口138A通过冷凝器139与作为流路切换部分的三通换向阀140的入口相接。换向阀140的一个出口，通过冷冻毛细管141，与冷冻室用蒸发器(以下称为蒸发器)136的入口相接。蒸发器136的出口通过蓄能器142与单向阀143的入口相接。单向阀143的出口与压缩机138的冷却介质流入口138B相接。换向阀140的另一个出口，通过冷藏毛细管144，与冷藏室用蒸发器(以下称为蒸发器)134的入口相接。蒸发器134的出口与单向阀143的出口相连接。即：相对于压缩机138蒸发器134和蒸发器136并联，蒸发器136的出口通过单向阀143，与蒸发器134的出口相接。

以下表示上述结构的作用的概略及其效果。首先，在压缩机138驱动的状态下，利用换向阀140切换冷却介质流路，使由压缩机138输出的冷却介质流入冷藏室用蒸发器134，即，达到如图37虚线箭头150所示的状态。以下将这个状态称为冷藏模式。在冷藏模式下，从压缩机138输出的冷却介质，在进行众所周知的状态变化后，送入蒸发器134中，使蒸发器134周围的空气冷却。图37的蒸发器134相当于图2的冷却器22。这时，利用蒸发器134冷却的空气，利用冷藏用送风机23的送风作用送至冷藏室15和蔬菜室16，冷却冷藏室15和蔬菜室16。

另外，在压缩机138驱动状态下，利用换向阀140切换冷却介质流路，使压缩机138输出的冷却介质流入蒸发器136中。即如图37实线箭头151所示的状态。以下，称这个状态为冷冻模式。在冷冻模式下，从压缩机138输出的冷却介质，在进行众所周知的状态变化后，送至蒸发器136，冷却蒸发器136周围的空气。图37的蒸发器136相当于图2的冷却器24。这时，由蒸发器136冷却的空气利用冷冻用送风机25的送风作用，送至切换室17、制冰室18和冷冻室19。

这样可以分别独立地冷却由冷藏室15和蔬菜室16构成的冷藏温度带空间，和由切换室17、制冰室18、冷冻室19构成的冷冻温度带空间。因此，通过蒸发器134维持-5℃左右，蒸发器136维持-25℃左右的冷却温度可以有效地提供分别适用于冷却空间的库内温度。这样，节能效果提高。另外，由于在时间分割上独立地冷却冷藏温度带空间和冷冻温度带空间，可以进一步减小应除去的热量，因此冷凝器139的散热量也减小。结果，冷冻循环回路全部管路的容积也一定程度地减小。这样，可以抑制使用具有可燃性的碳化氢系自然冷却介质作为冷却介质情况下的冷却介质泄漏的着火危险性。

在冷藏温度带空间和冷冻温度带空间都冷却至预先设定的温度状态下，停止压缩机18时，在冷藏模式状态下停止压缩机138。在冷藏模式下，利用换向阀140的作用，压缩机138的冷却介质输出口138A和蒸发器134的入口成为连通状态，而冷却介质输出口138A和蒸发器136的入口之间遮断。当在这种状态下停止压缩机138时，高温冷却介质不从冷凝器139代表的高压侧流入蒸发器136。又利用单向阀143的作用冷却介质不会从蒸发器134倒流至蒸发器136。因此，低温的冷却介质保持在蒸发器136中，可防止蒸发器136的温度不必要地升高。这样，可以更削减冷冻循环的能量损失，提高节能效果。

在现有的冰箱中，一般使用R134a作为冷却介质。另一方面，在本实施方式的冰箱中，与实施方式17同样，可以使用R600a异丁烷作为碳化氢系的自然冷却介质。

采用以上的结构，与只用硬质聚氨酯泡沫13使冰箱10和门27、28、29、30、31隔热的情况比较，可大大降低冰箱的全部吸热量。结果，箱体吸热量降低可得到节能效果。另外，利用并联的换向系统，在交互地冷却冷藏温度带空间和冷冻温度带空间的情况下，可以减小停止侧库内的温度随时间的变动大小。即；利用并联换向系统，可提高冷却效率，提高节能效果，同时可以提高食品的保鲜性。

另外，通过使用真空热绝缘体，减小箱体吸热量，与只用硬质聚氨酯泡沫使箱体隔热的情况比较，一次应除去的热量和与它相称的散热量减小。由于这样，管路容积减小。在现有的利用硬质聚氨酯泡沫的隔热箱体中，为了防止冰箱表面结霜，将构成冷凝器139的一部分的散热系管路(图中没有示出)埋入硬质聚氨酯泡沫中，在本实施方式中，在可能结霜的部分上使用真空热绝缘体，可以不需要为了防止结霜而设计的散热系统管路。因此可以整体大幅度地减小管路容积。结果，冷却需要的冷却介质量大大削减，在使用具有可燃性的碳化氢系的自然冷却介质时，即使冷却介质泄漏，着火的危险性也极低。

即使压缩机138为转速一定式(constant revolution type)的情况下，也可得到上述效果。优选使用转速可变型(variable revolution type)的压缩机作为压缩机138，构成冷冻循环。当这样构成时，利用压缩机的转速可以控制使用真空热绝缘体的箱体稳定时的静的吸热负荷量和门开闭或向库内投入食品负荷时的最大负荷量的差异。使用转速一定式的压缩机，必需确保过大的气筒容积，与最大负荷量一致，而稳定时，停止压缩机的时间增大，库内温度随时间变动大。另一方面，使用转速可变型式的压缩机，可减小节能效果的损失，抑制库内温度随时间的变动。因为是气筒容积小，可以进一步减少冷却介质量。因此，作为可燃性冷却介质的碳化氢系的冷却介质万一泄漏至冷却系统外面，可燃性冷却介质的危险性也极小。

真空热绝缘体的覆盖率和冰箱的隔热壁厚的设计与其他实施方式相同，省略其说明。

图38表示真空热绝缘体的结构图。基本的结构与实施方式10相同，在图38中，芯部材料145由玻璃绒毛等无机纤维集合体145制成。将芯部材料145插入贴合金属箔层薄膜146A和蒸镀层薄膜146B的外覆盖件中，将内部抽真空，密封开口部，这样形成真空热绝缘体。芯部材料145和薄膜146A、146B的材料与热导电率等与实施方式10相同，省略其说明。

采用这种结构，与硬质聚氨酯泡沫比较，可得到隔热性能约10倍的真空热绝缘体。由于这样，可大大提高使用真空热绝缘体时的箱体吸热量减少的效果。结果，大大提高节能效果。在使用并联换向系统的情况下，可减少库内温度随时间变化的大小，提高食品的保鲜性。通过进一步减少吸热量，可将必要的冷却介质量抑制得更少，即使具有可燃性的异丁烷作冷却介质时，更可减少冷却介质泄漏时的危险性。另外，在芯部材料145中使用的无机纤维集合体有难燃性，万一冰箱10着火，其安全性比只用硬质聚氨酯泡沫构成的高。

图39为真空热绝缘体的概略图。真空热绝缘体149的厚度为15mm。即：向着与应使由二个边147、148形成的面隔热的热通过方向垂直的方向，配置真空热绝缘体。优选，边147、148的长度大于等于200mm。这样，可得到以下的效果。

因为构成真空热绝缘体的外覆盖件的气体屏障性的薄膜146A、146B都具有金属性薄膜层，由传热产生所谓的热桥(heat bridging)现象。由于这样，当构成真空热绝缘体的覆盖面积的边147、148的长度太小时，得不到真空热绝缘体本来的隔热性能，对于真空热绝缘体使用量的隔热效果降低。另一方面，通过使边147、148长度大于等于200mm，可以发挥真空热绝缘体本来的隔热性能。即：实验确认可抑制由热桥引起的热泄漏。从以上可知，在构成真空热绝缘体的三个边中除了厚度方向以外的二个边的长度大于等于200mm，可发挥真空热绝缘体本来的隔热性能。结果，在成本性能高的状态下，利用真空热绝缘体，可有效地减少冰箱整体的吸热量。结果，可得到上述本实施方式的节能效果，减小库内温度随时间变化大小而提高食品保鲜性的效果，减少冷却介质而提高抑制自然冷却介质泄漏时的危险性的效果。

真空热绝缘体149的厚度为15mm，如果在5-20mm左右范围内，则不会妨碍聚氨酯泡沫13的发泡充填性，可发挥适当的隔热性能。

在本实施方式中，除了冷冻循环的构成和真空热绝缘体尺寸以外，与实施方式1相同。这种结构在其他实施方式的结构中应用也有效果。

以上，说明了本发明的实施方式，所有的实施方式中可得到外观好，隔热性能优秀的冰箱。另外，各个实施方式的固有结构可与其他实施方式组合实施，其组合也在本发明的范围内。

产业上利用的可能性

根据本发明，在外箱和内箱之间具有树脂发泡体和真空热绝缘体的冰箱中，利用下述任何一种结构，可提供外观好，有效隔热的冰箱。

(1)使在外箱的面配置有真空热绝缘体的外箱外表面的中心线平均粗糙度(Ra)在0.1μm以上，或者外箱外表面的光泽度在80以下。

(2)将配置在构成前面的门上的真空热绝缘体贴附在门的内板上。

(3)在真空热绝缘体和外箱之间，配置防止外箱外表面变形的介在中间部件。

(4)在真空热绝缘体和外箱之间配置散热管，同时使用真空热绝缘体和散热管形成的空隙与外部连通。

(5)在将真空热绝缘体配置在外箱的面之后的外箱上作出小孔。

(6)在下部有机械室，使真空热绝缘体与冰箱的上部两个侧面、顶面、背面、前面相对而与外箱相接配设，与底面、下部两个侧面，构成机械室的面相对而与内箱相接配设。

(7)将真空热绝缘体配置在外箱内侧，该材料将散热管装入与外箱相接的面中。

Claims (14)

1、一种冰箱，其特征为，具有：

外箱；

内箱；

在所述外箱和所述内箱之间的树脂发泡体和真空热绝缘体；

配置在所述真空热绝缘体和所述外箱之间的散热管；和

将所述散热管固定于所述外箱的固定部件，

在与所述散热管相对的所述真空热绝缘体的部位上设置有槽，所述固定部件的第一端延伸到外部，同时，所述固定部件的第二端比所述真空热绝缘体还位于内部，

由所述固定部件和所述外箱形成的第一空隙部以及由所述固定部件和所述真空热绝缘体的所述槽形成的第二空隙部与外部连通。

2、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

还具有将所述散热管固定在所述外箱内侧、并配置延伸到冰箱外的密封件。

3、如权利要求2所述的冰箱，其特征为，

所述密封件为被分割和开有孔的至少任何一种结构。

4、如权利要求2所述的冰箱，其特征为，

所述散热管避开所述冰箱的顶面，配置在所述外箱内侧。

5、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

所述真空热绝缘体的两个面由具有金属箔的薄膜构成。

6、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

所述真空热绝缘体具有薄膜密封带，所述密封带配置在所述树脂发泡体的流入方向以外的方向上。

7、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

所述真空热绝缘体具有：

包含利用结合材料作成平板形的无机纤维集合体的芯部材料；和

覆盖所述芯部材料的气体屏障性薄膜。

8、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

具有涂布在所述真空热绝缘体与所述内箱和所述外箱的任一个相接的面的整个面的粘接剂。

9、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

所述树脂发泡体的发泡剂包含碳化氢。

10、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，还具有：

在所述内箱内的冷藏室和冷冻室的至少任一个；

冷却所述冷藏室和所述冷冻室的至少任一个的冷却器；和

在所述冷却器中使用的、由碳化氢构成的冷却介质。

11、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，还具有：

用于冷却所述内箱内的冷藏室的第一蒸发器；

与所述第一蒸发器并联相接，用于冷却所述内箱内的冷冻室的第二蒸发器；

将流路切换到所述第一蒸发器和所述第二蒸发器中任一个的冷却介质流路切换部；和

将冷却介质输出至所述冷却介质流路切换部的压缩机。

12、如权利要求11所述的冰箱，其特征为，

所述压缩机为转速可变式压缩机。

13、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

具有配置在所述外箱和所述内箱之间的除霜水管路，

在所述除霜水管路和所述内箱之间配置所述真空热绝缘体。

14、如权利要求1所述的冰箱，其特征为，

在所述外箱和所述内箱之间具有阻碍所述树脂发泡体流动的杂物，所述真空热绝缘体配置在有所述杂物的地方。

Images