CN101539361B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种冰箱，其通过增大真空隔热面板的面积，可抑制热桥的影响，同时可以防止来自真空隔热面板的折曲部的热泄漏。冰箱(1)的隔热箱体(20)是在外箱(21)和内箱(22)的空间中配置真空隔热面板(50)并填充泡沫隔热件而构成。隔热箱体作为真空隔热面板采用的是用由气体遮蔽性薄膜构成的外覆件包裹由不含粘接剂的纤维集合体构成的芯材并且对其内部进行减压的具有柔软性的面板，真空隔热面板形成为立体形状，该立体形状是不在面板面上形成槽，利用柔软性在板厚大致相同的状态下进行折曲而与外箱或内箱的立体形状相吻合的形状，分别与外箱或内箱的多处的立体形状相吻合的多种立体形状的真空隔热面板配置在该多处。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱，尤其涉及具备带有真空隔热面板的隔热箱体的冰箱。

背景技术

近年来，从防止地球温暖化等地球环保的观点出发，要求冰箱节能。另外，作为最近的社会背景，由于一次买够食品的家庭增多，所以冰箱大容量化的需求提高。

一直以来，冰箱具有压缩机、冷凝器以及散热管等使制冷剂循环的冷冻循环部件，控制基板以及电源基板等电子部件。它们由于在冰箱运转时自发热而温度上升。由于因这些部件的温度上升导致热量侵入冰箱内，所以考虑节能性，一般采取加厚与这些部件对应的隔热壁的措施，但从大容量化的观点看反而对之不利。

另外，一直以来的冰箱由于适用板状的真空隔热面板来改善隔热性能，由此，减少隔热壁的厚度。但是，要配置真空隔热面板的地方大多成为立体形状，采用多个小尺寸的真空隔热面板来应对，从而各真空隔热面板的外覆件的热桥(heat bridge)的影响变大，限制了真空隔热面板的隔热性能的提高。

作为改善该问题的例子，例如提出了日本特开2001-336691号公报(专利文献1)、日本特开2004-11708号公报(专利文献2)、日本特开2006-125686号公报(专利文献3)公开的冰箱。

在所述专利文献1的冰箱中，通过对平板状的真空隔热面板进行槽加工来施加可弯曲性从而可进行折曲加工，通过配合于冰箱的机械室上部的外箱壁面来进行折曲加工，沿着该部分设置真空隔热面板，增大一张真空隔热面板的面积。

另外，在所述专利文献2的冰箱中，将内侧层的粘接剂的浓度小于表面层的粘接剂的浓度的成形体作为芯材，通过通常的模具冲压等成形方法，在不破坏外覆件的情况下，可以进行沿着制冷剂配管的槽加工，由此可以将真空隔热面板向配置受到限定的制冷剂配管部分进行配置，可以用一张真空隔热面板广阔地覆盖。

另外，在所述专利文献3的冰箱中，具有形成了收容压缩机和机械室风扇的机械室的第二顶面部以及第二背面部，在真空隔热面板的截面上设置槽部，使得在第二顶面部以及第二背面部的接合部折曲，将该真空隔热面板从槽部折曲成90°并配置到第二顶面部以及第二背面部。由此，可以用一张真空隔热面板广阔地覆盖，遮蔽并衰减由压缩机或机械室风扇产生的声音或振动，实现静音化，并且可以抑制从压缩机等产生的热侵入到冰箱内。

专利文献1：日本特开2001-336691号公报

专利文献2：日本特开2004-11708号公报

专利文献3：日本特开2006-125686号公报

但是，在所述专利文献1～3的任一种冰箱中，由于在真空隔热面板设置了槽部，该槽部处的芯材的厚度变薄，存在来自该槽部的热泄漏变大的问题。另外，在专利文献1、3的冰箱中，通过隔着外覆件对芯材进行槽加工，还存在着在外覆件中芯材被切断，不仅板厚减小，还无法确保槽加工部分的空隙使得隔热性能下降的顾虑。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种通过增大真空隔热面板的面积来抑制热桥的影响，同时可以防止来自真空隔热面板的折曲部的热泄漏的冰箱。

用于达成所述目的的本发明的第一方式，一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间内且沿着所述外箱或所述内箱配置真空隔热面板，并且在所述空间内填充泡沫隔热件而构成隔热箱体，其中，作为所述真空隔热面板采用的是用由气体遮蔽性薄膜构成的外覆件包裹由不含粘接剂的纤维集合体构成的芯材并且对其内部进行减压的具有柔软性的面板，所述真空隔热面板形成为立体形状，该立体形状是不在面板面上形成槽，利用该真空隔热面板的柔软性在板厚大致相同的状态下进行折曲而与所述外箱或所述内箱的立体形状相吻合的形状，分别与所述外箱或所述内箱的多处的立体形状相吻合的多种立体形状的所述真空隔热面板配置在该多处，所述真空隔热面板包括：相对于压缩方向具有回弹性的无机纤维层叠体构成的所述芯材；覆盖该芯材而压缩密封了的合成树脂薄膜构成的内包件；以及通过成膜有热熔敷层和气体遮蔽膜的叠层薄膜覆盖所述芯材以及所述内包件，对内部进行减压并密封的外覆件。

所述本发明的第一方式的更优选的具体构成例如下所述。

(1)在所述隔热箱体的顶面的后部形成收容自发热部件即控制基板的凹段部，在所述隔热箱体的底面的后部形成收容自发热部件即压缩机的机械室，设置了与所述凹段部以及所述机械室相吻合的所述立体形状的真空隔热面板。

(2)在所述(1)中，与所述凹段部对应的所述立体形状的真空隔热面板沿着所述外箱的顶面的内侧设置，并且与所述机械室对应的所述立体形状的真空隔热面板沿着所述内箱的内侧设置。

(3)在所述(2)中，具有冷却器，该冷却器设置在位于所述机械室正上方的冰箱内背面部上，所述立体形状的真空隔热面板介于所述冷却器和所述压缩机之间配置。

(4)在所述(1)中，具有散热管，该散热管与位于所述凹段部的正上方的所述外箱的顶面相接，将所述真空隔热面板以跨过所述凹段部以及所述散热管的方式形成为两段弯曲的立体形状，将该立体形状的真空隔热面板的一侧整个面通过具有柔软性以及隔热性的粘接部件粘贴在所述外箱的顶面上。

(5)在所述(4)中，作为所述粘接部件采用双面带粘接剂的聚乙烯泡沫制的片材。

(6)所述外箱的背面由背面平坦部和从其左右两侧向斜前方延伸的背面倾斜部构成，所述冰箱具有散热管，该散热管与所述背面平坦部和所述背面倾斜部的角部相接并上下延伸，将所述真空隔热面板以跨过所述背面平坦部、所述散热管以及所述背面倾斜部的方式弯曲形成而做成宽幅的立体形状，在该立体形状的真空隔热面板和所述散热管之间夹有具有柔软性和隔热性的聚乙烯泡沫片材。

(7)在所述内箱的一部分具有向所述空间侧突出的突出部，在所述突出部内安装冰箱内温度检测机构，在所述真空隔热面板的板厚方向表背面分别将凹陷部和鼓出部形成为一对，且所述凹陷部和所述鼓出部之间的板厚与其他部分大致相同，在该真空隔热面板的所述凹陷部内收容所述突出部。

(8)在所述外箱的至少一面具有蛇行状的散热管，所述散热管被收容在立体形状的真空隔热面板的凹陷部内，所述立体形状的真空隔热面板在板厚方向表背面分别将凹陷部和鼓出部形成为一对且所述凹陷部和所述鼓出部之间的部分的板厚与其他部分大致相同。

(9)在所述隔热箱体的前面具有多个门，具有对该多个门之中的最下段的门进行开或闭或开闭的电动单元，所述电动单元的驱动部分突出设置在比所述内箱的底面更靠所述空间内，在所述真空隔热面板的板厚方向表背面分别将凹陷部和鼓出部形成为一对，且所述凹陷部和所述鼓出部之间的板厚与其他部分大致相同，在该真空隔热面板的所述凹陷部内收容所述驱动部分。

另外，本发明的第二方式是一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间内且沿着所述外箱或所述内箱配置真空隔热面板，并且在所述空间内填充泡沫隔热件而构成隔热箱体，在所述外箱或者所述内箱的内侧具有突出的部分或者部件，其中，作为所述真空隔热面板的芯材采用由不含粘接剂的纤维集合体构成且具有柔软性的芯材，在所述外箱的里侧配置冷冻循环的散热管，采用立体形状的真空隔热面板，该真空隔热面板利用所述芯材的柔软性在所述真空隔热面板的板厚方向表背面分别将凹陷部和鼓出部形成为一对，且所述凹陷部和所述鼓出部之间的板厚与其他部分的大致相同，在所述真空隔热面板的所述凹陷部内收容所述散热管，所述真空隔热面板包括：相对于压缩方向具有回弹性的无机纤维层叠体构成的所述芯材；覆盖该芯材而压缩密封了的合成树脂薄膜构成的内包件；以及通过成膜有热熔敷层和气体遮蔽膜的叠层薄膜覆盖所述芯材以及所述内包件，对内部进行减压并密封的外覆件。

所述本发明的第二方式的更优选的具体构成例如下所述。

(1)所述外箱的后板由背面平坦部和从其左右两侧向斜前方延伸的背面倾斜部构成，具有与所述背面平坦部和所述背面倾斜部的角部相接并上下延伸的散热管，将所述真空隔热面板以跨过所述背面平坦部、所述散热管以及所述背面倾斜部的方式做成宽幅并弯曲形成的立体形状，在该立体形状的真空隔热面板和所述散热管之间夹有具有柔软性及隔热性的聚乙烯泡沫制的片材。

发明效果

根据所述本发明的冰箱，通过增大真空隔热面板的面积，可抑制热桥的影响，同时可以防止来自真空隔热面板的折曲部的热泄漏。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的冰箱的主视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图2的B部放大图；

图4是图2的C部放大图；

图5是表示图1中的真空隔热面板的基本形状的剖面图；

图6是本发明的第二实施方式的冰箱的横剖面图；

图7是本发明的第三实施方式的冰箱的纵剖面图；

图8是图7的X-X剖面图；

图9是表示本发明的第四实施方式的冰箱的主要部分的纵剖面图；

图10是说明本发明的第五实施方式的冰箱的真空隔热面板的组装状态的立体图；

图11是比较例1的冰箱的纵剖面图；

图12是比较例2的冰箱的纵剖面图。

图中：

1-冰箱；2-冷藏室；3a-制冰室；3b-上段冷冻室；4-下段冷冻室；5-蔬菜室；6a-冷藏室门；6b-冷藏室门；7a-制冰室门；7b-上段冷冻室门；8-下段冷冻室门；9-蔬菜室门；10-门用铰链；11-垫圈(packing)；12-隔热隔板；13-隔板部件；14-隔热隔板；15-机械室；20-隔热箱体；21-外箱；22-内箱；23-泡沫隔热件；27-鼓风机；28-冷却器；30-压缩机；31-冷凝器；33-泡沫聚苯乙烯；40-凹段部；41-电子部件；42-罩；45-冰箱内灯；45a-壳体；48-冰箱内温度检测机构；48a-突出部；50、50a、50b、50c、50d、50e、50f、50g、50x-真空隔热面板；51-芯材；52-内包件；53-外覆件；54-吸附剂；60-散热管；60a-铝带；62-粘接部件；63-热缓冲部件；70-驱动部；71-连结机构；72-开关。

具体实施方式

以下，利用附图说明本发明的多个实施方式。各实施方式的图中的相同符号表示同一物品或相当物。

(第一实施方式)

接合图1～图5说明本发明的第一实施方式的冰箱。

首先，参考图1以及图2说明本实施方式的冰箱1的整体结构。图1是具有本实施方式的冰箱的主视图，图2是图1的A-A剖面图。

冰箱1具有隔热箱体20和隔热门6～9作为主要构成要素。该隔热箱体20由顶面、底面、两侧面以及背面构成，形成前面开口的箱形形状。而且，隔热箱体20如图2所示，从上到下顺次具有冷藏室2、制冰室3以及切换室、冷冻室4、蔬菜室5。

隔热门6～9是开闭各室2～5的前面开口部的门。对应于各室2～5配置有冷藏室门6a、6b；制冰室门7a以及上段冷冻室门7b；下段冷冻室门8；蔬菜室门9。冷藏室门6a、6b是以铰链10为中心转动的对开式门，冷藏室门6a、6b以外的门都是拉出式门。在拉出这些拉出式门7～9时，构成各室的容器和门一起被拉出。各门6～9具备用于密闭隔热箱体20的垫圈11。各垫圈11被安装在各门6～9的室内侧外周缘。

另外，冷藏室2和制冰室3a以及上段冷冻室3b之间配置有用于区划隔热的隔热隔板12。该隔热隔板12是厚度为30～50mm左右的隔热壁，通过将泡沫聚苯乙烯、泡沫隔热材料(例如聚氨酯泡沫)、真空隔热面板灯分别单独使用或组合多个隔热材料来制作。另外，制冰室3a以及上段冷冻室3b和下段冷冻室4之间，由于温度带相同，所以没有设置区划隔热的隔热隔板，而设有形成垫圈承受面的隔板部件13。在下段冷冻室4和蔬菜室5之间设有用于区划隔热的隔热隔板14。该隔热隔板14与隔热隔板12同样，是30～50mm左右的隔热壁，通过将泡沫聚苯乙烯、泡沫隔热材料(例如聚氨酯泡沫)、真空隔热面板灯分别单独使用或组合多个隔热材料来制作。基本上在冷藏、冷冻等储藏温度带不同的室的隔板上设有隔热隔板。在本实施方式中，隔热隔板12、14由泡沫聚苯乙烯33和真空隔热面板50构成。

而且，在隔热箱体20内从上到下分别区划形成有：冷藏室2、制冰室3a以及上段冷冻室3b、下段冷冻室4、蔬菜室5的储藏室，但对于各储藏室的配置并没有特别限定于此。另外，关于冷藏室门6a、6b，制冰室门7a，上段冷冻室门7b、下段冷冻室门8、蔬菜室门9来说，旋转进行的开闭、拉出进行的开闭以及门的分割数等也没有特别限定。

隔热箱体20具有金属制的外箱21和合成树脂制的内箱22，外箱21和内箱22形成的空间中设有隔热部，将各储藏室和外部隔热。沿着该外箱21或内箱22的内侧配置真空隔热面板50，在真空隔热面板50以外的空间填充硬质聚氨酯泡沫等泡沫隔热件23来构成隔热部。一般在表示真空隔热面板时使用符号50，在表示特定的地方的真空隔热面板时，在符号50后追加字母的脚标。

外箱21通过焊接折曲了的钢板或平坦的钢板，而形成为顶面、底面、两侧面以及背面构成的箱状。内箱22通过对合成树脂板进行成形，形成为由顶面、底面、两侧面以及背面构成的箱状。

冷藏室2为了将冷冻室3a、冷冻室4、蔬菜室5等各室冷却到规定温度而在冷冻室3a、冷冻室4的背侧具备冷却器28。将该冷却器18、压缩机30、冷凝器31、毛细管(未图示)进行连接，构成冷冻循环。在冷却器28的上方配置有使由该冷却器28冷却了的冷气在冰箱内循环而保持规定的低温温度的鼓风机27。

在内箱22的顶面的一部分上设置具有向泡沫隔热件23侧突出的壳体45a的冰箱内灯45，照明打开冰箱门时的冰箱内，容易看到冰箱内部。冰箱内灯45采用白炽灯泡、荧光灯、氙气灯等。由于设置冰箱内等45，壳体45a和外箱21之间的泡沫隔热件23的厚度变薄，因此，在该部分配置真空隔热面板50a来确保隔热性能。

在隔热箱体20的顶面的后部，形成有用于控制冰箱1的运转的控制基板和用于收容电源基板等电子部件41的凹段部40。由此，外箱21的顶面呈凹段部40的立体形状。电子部件41是发热量大的自发热部件。在凹段部40设有覆盖电子部件41的罩42。考虑到外观设计性和内容积的确保，罩42的高度被设置成与外箱21的顶面大致相同的高度。在罩42的高度比外箱的顶面更突出的情况下，优选限制在10mm以内的范围。凹段部40由于是向泡沫隔热件23一侧凹陷了收容电子部件41的空间的状态，所以在加厚泡沫隔热件23而想要确保该部分的隔热性能时，就牺牲了内容积。相反，在想要确保内容积时，凹段部40和内箱22之间的泡沫隔热件23的厚度变薄，隔热性能下降。

由此，在本实施方式中，在凹段部40的泡沫隔热件23一侧的面上配置真空隔热面板50a来强化隔热性能。具体地说，以使真空隔热面板50a跨过冰箱内灯45的壳体45a和电子部件41的方式来设置一张立体形状的真空隔热面板50a。

在隔热箱体20的底面的后部遍及左右全宽地形成有机械室15。在该机械室15中配置压缩机30以及冷凝器31。压缩机30、冷凝器31是发热量大的自发热部件。因此，为了防止热从该机械室15侵入向冰箱内，在向内箱22一侧的投影面上配置有一张立体形状的真空隔热面板50b。

下面，参考图3以及图4具体说明真空隔热面板50a、50b的设置。图3是图2中的B部放大图，图4是图2中的C部放大图。

如图3所示，在本实施方式中，设置有蛇行状的散热管60，其与位于凹段部40的前方的外箱21的顶面的内侧相接。该散热管60被铝带60a覆盖并被固定于外箱21。由此，散热管60的热通过铝带60a被传递给外箱21。

凹段部40具有从外箱21的顶面的后部倾斜向后方沉入的倾斜面以及从该倾斜面向后方水平延伸的水平底面。即，外箱21的顶面是由前侧水平面和倾斜面和后侧水平面构成的立体形状。

另一方面，真空隔热面板50a具有板厚大致相同且被弯曲成形为两段的立体形状，由前侧水平部、从该前侧水平部向后方沉入的倾斜部以及从该倾斜部向后方水平延伸的后侧水平部构成。真空隔热面板50的立体形状与外箱21的顶面的立体形状大致吻合。

该真空隔热面板50a被设置成跨过散热管60和凹段部40。具体地说，真空隔热面板50a的一侧的全面通过具有柔软性和隔热性的粘接部件62被粘贴在外箱21的顶面上。由此，由于无法将散热管60的热直接传给真空隔热面板50a，所以抑制了由于散热管60的热引起的真空隔热面板50a的隔热性能的经时劣化，能够长期维持隔热性能。在本实施方式中，作为该粘接部件62，由于采用带有两面粘接剂的聚苯乙烯泡沫制的片材，所以在堵塞由于散热管60造成的间隙的同时，还能够简单地设置真空隔热面板50a。

如上所述，由于利用一张真空隔热面板50a跨过配置了散热管60和电子部件52的凹段部40来隔热，所以能够以简单的结构进一步提高配置了自发热部件的部分的隔热性能。另外，由于在接近于高温部侧的部分通过真空隔热面板50a隔热，所以能够进一步降低从散热管60以及电子部件41向冰箱内的热泄漏。

如图4所示，在隔热箱体20的底面的后部设有机械室15，其中配置了压缩机30以及冷凝器31。通过形成该机械室15，隔热箱体20的底面形成为由前侧水平部、从该前侧水平部向后方立起的倾斜部、从该倾斜部向后方水平延伸的后侧水平部构成的立体形状。因此，外箱21以及内箱22的底面形成由前侧水平部、从该前侧水平部向后方立起的倾斜部、从该倾斜部向后方水平延伸的后侧水平部构成的立体形状。

另一方面，真空隔热面板50b具有板厚大致相同而被弯曲成形为两段的立体形状，由前侧水平部、从该前侧水平部向后方立起的倾斜部、从该倾斜部向后方水平延伸的后侧水平部构成。真空隔热面板50的立体形状与内箱22的底面的立体形状大致吻合。

该真空隔热面板50b由于设置成跨过内箱22的前侧水平部、倾斜部以及后侧水平部，所以能够以简单的结构进一步提高隔热性能，能够可靠地降低从压缩机30以及冷凝器31向冰箱内的热泄漏。

在位于机械室15的正上方的冰箱内背面部具有冷却器28，立体形状的真空隔热面板50b被配置成介于冷却器28和压缩机30以及冷凝器31之间。如此，在温度最低的冷却器28和温度最高的压缩机30之间配置的真空隔热面板50b形成为立体形状，其一侧端部位于从作为发热部的压缩机30以及冷凝器31离开的位置上，因此，可以降低因其热桥带来的影响。而且，位于压缩机30和冷却器28之间的真空隔热面板50b设有缺口，该缺口用于放出排水管(未图示)。对于该缺口的有无、或其形状，并没有特别的限定。

在机械室15的内箱侧投影面的一部分上设有用于感知冰箱内温度的冰箱内温度检测机构(冰箱内温度检测传感器)48。该冰箱内温度检测机构48为了消除向冰箱内的突出而被收容在使内箱22向泡沫隔热件23一侧突出而形成的突出部48a之中。因此，真空隔热面板50b配合于该突出部分48a的形状成形凹凸形状而覆盖。即，真空隔热面板50b具有凹凸形状，该凹凸形状是在板厚方向表背面分别将凹陷部和鼓出部形成为一对且凹陷部和鼓出部之间的板厚与其他部位大致相同，在该凹凸形状的凹陷部内收容突出部48a。

真空隔热面板50由于芯材没有使用粘接剂，其详细情况后述，但具有柔软性，即使不进行槽等的加工也容易折曲，或可形成凹陷部以及鼓出部。在芯材通过粘接剂而成形为一定厚度的情况下，由于在芯材表面形成有粘接剂浓度高的硬化层，所以在强制弯曲时，弯曲的内侧部分断裂，导致芯材的厚度减少、芯材变成切断状态等隔热性能的恶化。本实施方式的芯材，由于不仅有柔软性而且对大气压的回弹力大，所以在弯曲的内侧部分不会产生压曲，几乎没有弯曲部以及凹凸形状的芯材厚度的减少，因此，不会使隔热性能恶化，可以得到折曲形状以及凹凸形状。

而且，图3所示的顶面部分的真空隔热面板50a是利用弯曲用的夹具进行两次弯曲加工得到大致Z形状的部件。图4所示的底面部分的真空隔热面板50b可通过利用拉深压力机加工凹凸形状，利用弯曲用夹具得到大致Z形状。

下面，参考图5，关于真空隔热面板50进一步具体说明。图5是表示图1的真空隔热面板50的基本形状的剖面图。

真空隔热面板50由芯材51、用于将该芯材51保持为压缩状态的内包件52、具有对由该内包件52保持在压缩状态下的芯材51进行覆盖的气体遮蔽层53、吸附剂54构成。

芯材51由作为没有被粘接剂粘接、黏着的无机纤维的层叠体的、采用了平均纤维直径4μm的玻璃棉的纤维集合体构成，具有柔软性，并且相对于压缩方向具有回弹性。作为芯材51通过使用无机系纤维材料的层叠体，可以减少从芯材51产生气体，所以对隔热性能有利，但根据需要，也可以采用陶瓷纤维或石棉、玻璃棉以外的玻璃纤维等无机纤维等。

内包件52采用可热熔敷的具有隔热性的合成树脂薄膜即聚乙烯薄膜，覆盖芯材51并对其进行压缩密封。对于该内包件52除此之外可采用聚丙烯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丁烯对酞酸盐薄膜等，可以在低吸湿性下进行热熔敷，只要是气体产生少的即可。内包件52的耳部配置在外覆件53的耳部内。

外覆件53采用叠层薄膜，其具有气体遮蔽层，该气体遮蔽层是将热熔敷层和成膜有气体遮蔽膜的薄膜组合两层以上而形成的，外覆件53配置在真空隔热面板50的两面，由从相同大小的叠层薄膜的棱线通过热熔敷将一定宽度的部分粘贴的袋状构成。外覆件53的内部被减压密封。

对于外覆件53的叠层机构，具有气体遮蔽性，只要是可以热熔敷就没有特别限定，但在本实施方式中，是表面层、气体遮蔽层、热熔敷层这三层构成的叠层薄膜。在此，表面层是在吸湿性低的树脂薄膜上设置金属蒸镀层构成，气体遮蔽层是在氧遮蔽性高的树脂薄膜上设置金属蒸镀层而构成，表面层和气体遮蔽层以金属蒸镀层彼此相对向的方式被粘贴起来。另外，热熔敷层与表面层同样，采用吸湿性低的薄膜。具体地说，将表面层设成带有铝蒸镀的双轴延伸聚丙烯薄膜或带有铝蒸镀的双轴延伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，将气体遮蔽层设为带有铝蒸镀的双轴延伸亚乙基乙烯醇共聚体树脂薄膜或带有铝蒸镀的双轴延伸聚乙烯醇树脂薄膜，将热熔敷层设为未延伸聚乙烯薄膜或未延伸聚丙烯薄膜。而且，作为气体遮蔽层，可采用在金属箔或树脂系薄膜上设有无机层状化合物或树脂系气体遮蔽涂敷材等的气体遮蔽膜的结构，或热熔敷层采用例如氧遮蔽性高的聚丁烯对酞酸盐薄膜等。

如上所述，在表面层和热熔敷层配置吸湿性低的树脂的目的是，由于氧遮蔽性高的上述气体遮蔽层薄膜由于吸湿而使得气体遮蔽性下降，所以用表面层和热熔敷层形成三明治结构来抑制叠层薄膜整体的吸湿量。由此，即使在真空隔热面板50的真空排气工序中，由于外覆件53具有的水分量小，所以真空排气效率大幅度提高，带来高性能化。

另外，对于外覆件53的叠层构造，只要具有防湿性和气体遮蔽性以及热熔敷性，就不特别限定于三层构造，还可以是设有多层表面保护层、第一气体遮蔽层的多层构造。例如，作为表面保护层，在考虑聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等薄膜、气体遮蔽性或吸湿性等时，优选双轴延伸类型的薄膜。作为第一以及第二气体遮蔽层，优选具备金属、金属氧化物、无机系材料等构成的气体遮蔽膜的双轴延伸类型的薄膜，例如有聚对苯二甲酸乙二醇酯、亚乙基乙烯醇共聚体、聚乙烯醇等薄膜。作为热熔敷层要求热熔敷时的强度，但例如优选与低密度、中密度、高密度以及直链状低密度等的聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等薄膜组合。各层通过双液硬化型聚氨酯粘接剂利用干式叠层法粘贴在一起。

吸附剂54用于吸附外覆件53内的水分或气体，采用物理吸附类型的合成沸石。但是，并不限定于该材料，还可以采用物理吸附类型的其他材料、化学反应型吸附类型的材料。

以上结构的本实施方式的真空隔热面板50使用芯材51的厚度为10mm，芯材51的密度设定约为250(kg/m³)的真空隔热面板。芯材51由于没有如上所述由粘接剂等引起的纤维的粘接，所以弯曲加工容易，弯曲部没有槽等的加工使得芯材51的厚度几乎不减小，因此也没有隔热性能恶化的部分。通过在隔热箱体20的顶面部配置真空隔热面板50a，可以降低因电子部件41以及散热管60引起的向冰箱内的热侵入，进而可以提高散热管50的散热特性。另外，通过在隔热箱体20的底面部配置真空隔热面板50b，可以抑制从压缩机30以及冷凝器31产生的热向冰箱内侵入，所以在不增加壁厚的情况下就能够改善隔热性能。

本实施方式的具有真空隔热面板50的冰箱，确认到与在隔热箱体20的顶面以及底面板状的真空隔热面板50被分割多个而配置的比较例1的冰箱相比，能够降低约2％的耗电量。该比较例是图11所示的结构，除了配置了多个小的板状的真空隔热面板50以外，与本实施方式相同。

另外，图12所示的冰箱是表示比较例2的冰箱，其采用了对板状真空隔热面板50进行槽加工并将其折曲的技术。除了在顶面以及底面对板状的真空隔热面板50进行槽加工并将其折曲以外，与第一实施方式相同。在该比较例2中，虽然相对于比较例1来说可以降低约1％的耗电量，但明确了显示出因加速试验引起的经时劣化大的倾向。

根据本实施方式，不用对折曲等立体形状部分进行槽加工等使芯材厚度减小的加工，采用提高了形状自由度的真空隔热面板50，由此，不存在如现有技术的专利文献1～3那样芯材的板厚减小部发出的热泄漏、因槽等加工造成的芯材的割裂，不会使隔热性能恶化，因此，可以提供一种将多张隔热面板适用于隔热箱体的配置了自发热部件的多个部件而有效降低箱体热泄漏量，且实现内容积扩大的节能冰箱。即，根据本实施方式，通过在自发热部件的内箱侧投影面上，在板厚不会减少的状态下配置可实现立体形状的真空隔热面板50，由此，抑制向冰箱内的热侵入，并且由于可以配置到现有技术中无法配置的箱体拐角部附近，所以热桥的影响低，可以采用每一张面积大的真空隔热面板，其结果是可以提供一种可进一步提高隔热性能，在不增加隔热厚度的状态下内容积增大和节能性高的冰箱。

(第二实施方式)

下面，接合图6说明本发明的第二实施方式的冰箱。图6是本发明的第二实施方式的冰箱的横剖面图。另外，该图6相当于图1的Z-Z剖面图。该第二实施方式在下述点上与第一实施方式不同，对于其他点基本上与第一实施方式相同，省略重复说明。

在该第二实施方式中，将在外箱20的背面配置的真空隔热面板50c向宽度方向扩展，并且沿着外箱背面21b的形状折曲成大致“コ”字状而形成立体形状，将该真空隔热面板50c以覆盖散热管60的方式通过铝带60a等粘贴配置在外箱21的背面的内侧。真空隔热面板50c是不与散热管60接触的形状，隔着由聚乙烯泡沫片材构成的热缓冲部件63配置。

换言之，该第二实施方式的冰箱1的外箱21的背面由背面平坦部和从其左右两侧向斜前方延伸的纵长的宽度窄的背面倾斜部构成，冰箱1具备与背面平坦部和背面倾斜部的角部相接并上下延伸的散热管60。而且，将真空隔热面板50c以跨过背面平坦部和散热管以及所述背面倾斜部的方式弯曲形成，并将其设为跨度大的立体形状，使具有柔软性以及隔热性的聚乙烯泡沫片材构成的热缓冲部件63介于该立体形状的真空隔热面板50c和散热管60之间。

根据该第二实施方式，通过用真空隔热面板50c覆盖散热管60，如已在第一实施方式中所述那样，可高效地将散热管60的热传给外板背面20a，因此可以提高散热性，对节能有很大贡献。尤其，由于背面倾斜部具有纵长的窄宽度，所以在该部分使用独立的真空隔热面板的情况下，真空隔热面板的两侧端部的长度的整体长度所占的比率大，真空隔热面板的热桥的影响变得极大。因此，即使在该部分独立适用高价的真空隔热面板，也无法实现与之相适的隔热性能的提高。相对于此，在该第二实施方式中，通过扩展覆盖背面平坦部的真空隔热面板5c并将其形成为立体形状，在不增加两侧端部的数量的情况下，可以相对于在第一实施方式中使用的真空隔热面板扩大约30％的面积。

在该第二实施方式中，相对于在背面倾斜部不具备真空隔热面板的比较例1而言，可以将耗电量降低约4％，可确认到对节能的有效性。

(第三实施方式)

下面，接合图7以及图8说明本发明的第三实施方式的冰箱。图7是本发明的第三实施方式的冰箱的纵剖面图，图8是图7的X-X剖面图。而且，该图7与图1的A-A剖面图相当。该第三实施方式在下述点上与第一实施方式不同，关于其他点与第一实施方式基本相同，省略重复说明。

该第三实施方式的冰箱1为了提高散热效率，通过在外箱21的背面以及两侧面的内侧配置蛇行状的散热管60延长散热管60的长度而增大散热面积。通过在真空隔热面板50d、50e的一部分上折曲加工成大致“コ”字状的凹凸部而形成设有两处的立体形状，由大致“コ”字形部分覆盖散热管60。这些真空隔热面板50d、50e折曲后的外形与第一实施方式相同，粘接与大致“コ”字形状部以外的外箱背面21b内面相接的部分来配置。在该第三实施方式中，考虑氨基甲酸乙酯注入时的流动方向来配置真空隔热面板50d、50e，用铝带在外箱21的背面的内侧上固定的散热管60和真空隔热面板50c之间填充泡沫聚氨酯。由此，不会夹着热缓冲部件63，可以防止因散热管60引起的真空隔热面板50c的加热。

在该第三实施方式中，相对于在背面没有蛇行状的散热管60的比较例1而言，可以将耗电量降低约4％，可确认到由于散热性的提高带来的节能有效性。

(第四实施方式)

下面，接合图9说明本发明的第四实施方式的冰箱。图9是表示本发明的第四实施方式的冰箱的主要部分的纵剖面图。而且，该图9与图4相当。该第四实施方式在下述点上与第一实施方式不同，对于其他点与第一实施方式基本相同，省略重复说明。

该第四实施方式的冰箱是附加了通过电动打开蔬菜室5的拉出门9的功能的技术方案。具有用于通过电动打开拉出门9的驱动部70、连结拉出门9的连结机构71，在拉出门9的前面配置有用于打开拉出门9的开关72。拉出门9的驱动部70由于配置在内箱22的底面，从内容积确保的观点看向泡沫隔热件23侧突出，所以驱动部70和外箱21之间的泡沫隔热件23的厚度减少。因此，为了抑制该部分的热泄漏量的恶化，以覆盖驱动部70的壳体的方式配置有成形为立体形状的真空隔热面板50f。由于驱动部70由比较复杂的形状的树脂制壳体构成，所以在与真空隔热面板50f之间夹着配置有具有柔软性以及隔热性的热缓冲部件63。对于电动拉出门并不限定在蔬菜室，可以是冷冻室等。

(第五实施方式)

下面，接合图10说明本发明的第五实施方式的冰箱。图10是说明本发明的第五实施方式的冰箱的真空隔热面板的组装状态的立体图。该第五实施方式在下述点上与第一实施方式不同，关于其他点与第一实施方式基本相同，所以省略重复的说明。

该第五实施方式的冰箱1在隔热箱体20的顶面、两侧面、背面以及底面的各面上分别配置了立体形状或在芯材的一部分具有缺口的真空隔热面板50。顶面采用与在第一实施方式中使用的相同的真空隔热面板50a，侧面采用对芯材的一个拐角部进行了倒角加工的五角形的板状真空隔热面板50j，背面与第三实施方式相同采用沿着外板背面21b的形状折曲成大致“コ”字状的真空隔热面板50e，底面采用与在第二实施方式中使用的相同的真空隔热面板50d。

由此，可以增大在隔热箱体20的各面上配置的全部的真空隔热面板的芯材面积。在该第五实施方式中，确认了相对于第一实施方式可以将耗电量降低约6％。

总结上述实施方式所述的结构和效果，如下所述。

一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间配置了隔热件，其中，通过在构成箱体的顶面、侧面、背面、底面(包括向背面侧的倾斜部)之中的至少两个面上配置分别成形为立体形状的真空隔热面板，可以有效地对发热量大的例如配置了压缩机等的部分等进行隔热。

另外，一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间配置隔热件，将控制基板收容在设置于所述外箱的顶面后方部的凹段部中，将压缩机以及冷凝器等配置在所述外箱的背面下部，其中，通过在所述控制基板的所述内箱侧投影面和所述压缩机以及所述冷凝器的内箱侧投影面上分别配置了立体形状的真空隔热面板，可以抑制从控制面板或压缩机以及冷凝器等产生的热侵入到冰箱内，可以改善冰箱箱体的隔热性能。

另外，一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间配置隔热件，并至少具有冷却器和压缩机，其中，通过在所述冷却器和所述压缩机之间配置真空隔热面板，可以有效地抑制从发热部产生的热侵入向用于冷却冰箱的低温部，与上述同样可以改善冰箱箱体的隔热性能。

另外，一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间配置隔热件，在所述外箱的顶面内表面设置以相接方式配置的散热管，在所述外箱顶面部的背面侧设置用于收容控制基板、电源基板等电子部件等的自发热部件的凹段部，并且在所述外箱背面下部配置所述压缩机以及冷凝器等，在所述内箱底部至少形成了用于安装冰箱内温度检测机构等的向外箱一侧突出的突出部，其中，以跨过所述散热管和所述凹段部向内箱侧的投影面的方式配置大致“Z”形立体形状的真空隔热面板，另外，配置了立体形状的真空隔热面板，其以跨过所述压缩机以及所述冷凝器向内箱侧的投影面和所述内箱的底面的方式，且在至少一部分的板厚方向表背面上分别将凹陷部和鼓出部形成为一对，所述凹陷部和鼓出部之间的板厚与其他部分大致相同，因此，抑制从控制基板或电源基板、压缩机以及冷凝器等自发热部件产生的热以及在顶部设置的散热管的热侵入到冰箱内，并且可以有效地使散热管散热，可以提供考虑了节能性的冰箱。

另外，在所述外箱的顶面、背面以及底面配置沿着所述外箱或所述内箱形状的立体形状的真空隔热面板，且在侧面配置了矩形板状、缺口形状、立体形状的任一种真空隔热面板，所以在迄今因部件配置等问题而无法配置真空隔热面板的部分也能够通过立体形状或缺口形状等进行配置，可以使箱体的隔热性能有飞跃性的提高。

另外，一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间配置隔热件，其中，在所述外箱的顶面内表面设置以相接方式配置的散热管，在所述外箱顶面部的背面侧设置用于收容控制基板、电源基板等电子部件等的自发热部件的凹段部，以跨过所述散热管和所述凹段部向内箱侧的投影面的方式配置被折曲了的立体形状的真空隔热面板，且以跨过被配置成与所述外箱背面的内表面相接的散热管的方式配置被折曲了的立体形状的真空隔热面板，各个真空隔热面板是不同的立体形状，在各个所述真空隔热面板和散热管之间夹着热缓冲部件，所以由于不会将散热管的热直接传给真空隔热面板，所以抑制因热引起的真空隔热面板的隔热性能的经时劣化，能够长期维持隔热性能。另外，通过形成跨过散热管的立体形状，由于可以增大每一张真空隔热面板的面积，所以减轻外覆件的热桥影响，有利于隔热性能，所以可以在不增加外箱和内箱之间的隔热件厚度的情况下提高隔热性能。

另外，一种冰箱，其在所述外箱的前面具有多个门，至少最下段配置拉出门，该拉出门具有电动单元，该电动单元通过电动进行开或者闭的任一个动作或者进行开闭动作，在所述内箱底面部隔热件侧所述电动单元的驱动部分以突出状态被配置，其中，由于配置了立体形状的真空隔热面板来覆盖所述驱动部分，所以通过所述电动单元的驱动部分的突出在与外箱底面之间的隔热厚度薄的部分用立体形状真空隔热面板进行彻底覆盖，由此能够大幅度改善隔热性能。另外，还同时具有对从驱动部分产生的动作音遮音的效果。

另外，所述真空隔热面板由芯材和外覆件构成，所述芯材用合成树脂薄膜制成的内袋覆盖至少相对于压缩方向具有回弹性的纤维层叠体来暂时进行压缩密封，所述外覆件将叠层薄膜使热熔敷层彼此相对向来熔敷端部而成，其中所述叠层薄膜具有气体遮蔽层，该气体遮蔽层是至少将热熔敷层和成膜了气体遮蔽膜的合成树脂薄膜组合了两层以上而构成的，所述真空隔热面板使所述内袋的耳部配置在所述外覆件的耳部内，在所述内袋的密封解除后对所述外覆件的内部进行减压然后密封，由于不含有粘接剂，所以具有重复利用性好的特征。

另外，所述真空隔热面板的立体形状的特征是在折曲或板厚方向上具有凹凸部的形状，由于所述折曲部或凹凸部的板厚是与其他部分的板厚大致相同，所以由于在弯曲部分等板厚没有减少，隔热性能不会恶化，所以可以有效地发挥真空隔热面板的隔热性能，可以提高冰箱的节能性。所述芯材相对于压缩方向具有回弹性，由于采用没有粘接剂等的硬化层的纤维集合体，所以即使实施折曲或凹凸加工也不会断裂或溃碎，可以与加工前的板厚大致相同。例如，如专利文献1那样为了将无机纤维形成片状成形体的芯材进行弯曲成形，需要成为弯曲的基点的槽的加工，但本实施方式的所述真空隔热面板由于没有成形芯材，所以具有柔软性，比较容易形成大致L形的弯曲形状或大致Z形的弯曲形状或部分地将凹陷部和鼓出部形成为一对的形状。由于没有必要在弯曲部进行槽等的加工，所以不会产生芯材厚度变薄的部分，没有隔热性能恶化的部分。作为成形为这些立体形状的方法和手段，对于两处以上的折曲，为了减轻向薄膜的应力产生，优选不同时弯曲多处，而逐次弯曲加工。

而且，在本发明中，所述自发热部件是控制基板、电源基板等电子部件，除了压缩机以外，冷凝器、散热管等在冰箱运转时温度上升成为高温的部件，但并不特别限定于此。

Claims (4)

1.一种冰箱，其在由外箱和内箱形成的空间内且沿着所述外箱或所述内箱配置真空隔热面板，并且在所述空间内填充泡沫隔热件而构成隔热箱体，其特征在于，

所述真空隔热面板包括：由不含粘接剂且相对于压缩方向具有回弹性的无机纤维集合体构成的芯材；覆盖该芯材而压缩密封了的合成树脂薄膜所构成的内包件；以及通过成膜有热熔敷层和气体遮蔽膜的叠层薄膜覆盖所述芯材以及所述内包件，对内部进行减压并密封的外覆件，

所述真空隔热面板形成为立体形状，该立体形状是不在面板面上形成槽，利用该真空隔热面板的柔软性在板厚大致相同的状态下进行折曲而与所述外箱或所述内箱的立体形状相吻合的形状，

分别与所述外箱或所述内箱的多处的立体形状相吻合的多种立体形状的所述真空隔热面板配置在该多处，

在所述隔热箱体的顶面的后部形成收容自发热部件即控制基板的凹段部，在所述隔热箱体的底面的后部形成收容自发热部件即压缩机的机械室，设置了与所述凹段部以及所述机械室相吻合的所述立体形状的真空隔热面板，

冰箱具有散热管，该散热管与位于所述凹段部的前方的所述外箱的顶面相接，将所述真空隔热面板以跨过所述凹段部以及所述散热管的方式形成为两段弯曲的立体形状，将该立体形状的真空隔热面板的一侧整个面通过具有柔软性以及隔热性的粘接部件粘贴在所述外箱的顶面上。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

与所述凹段部对应的所述立体形状的真空隔热面板沿着所述外箱的顶面的内侧设置，并且与所述机械室对应的所述立体形状的真空隔热面板沿着所述内箱的内侧设置。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

具有冷却器，该冷却器设置在位于所述机械室正上方的冰箱内背面部上，所述立体形状的真空隔热面板介于所述冷却器和所述压缩机之间配置。

4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

作为所述粘接部件采用双面带粘接剂的聚乙烯泡沫制的片材。

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