CN101018982B - 气体加热设备 - Google Patents

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Abstract

在本发明的一个方面中，公开了一种具有高调节比的改进的气体燃烧器。改进的燃烧器包括第一和第二气流通道(44、47)、位于燃烧器头部的一个通道中的火焰前锋定位器(49)。燃气射入一个通道(47)的端部中，并被点火以在火焰前锋定位器(49)建立火焰。通过另一个通道(44)供应二次燃烧空气，其中在较高的设定，使得实现二次燃烧，并在较低的设定，可与热的气体混合，并且冷却它们，导致了烹饪器皿的较低的温度。

Description

气体加热设备
技术领域
本发明涉及针对气体加热设备的改进，并且更具体地讲，涉及燃气灶(cooktop)。
背景技术
现有技术中存在多种方法在燃气灶中提供加热。一种优选的方法是利用气体燃烧器，其适于实现高级别的加热，并且对于期望的级别改变相对快速地响应。专利公开文献WO 01/50065中公开了一种传统的气体燃烧器的实例。传统的是，在针对各种不同的烹饪任务的较低级别的输出范围期望精细级别的控制。为了实现良好级别的控制，已经提出了各种不同的燃气流控制阀，例如专利公开文献US5009393和WO 01/33118中所述的那些。
在传统的燃气灶中，设置了三角架，以将烹饪器皿支承在气体燃烧器之上，并且之前已经试图采用各种不同形状的烹饪器皿。在专利公开文献US 6588417、WO 02/066899和US 5819719中说明了三角架结构的实例。针对燃气灶而言，燃气的燃烧需要烹饪器皿之下的间隙，以允许燃烧气体和废气流动，这是由三角架提供，以将烹饪器皿支承在气焰之上正确的距离。三角架大体是由铸铁或带搪瓷覆层的钢(enamel coated steel)构成，并且包括多个窄叉，以限制与火焰干涉，并且烹饪器皿可沿水平面坐靠在其上。
三角架和燃烧器部件包括多种复杂的形状和表面，它们很难清洁。这些结构同样看起来是复杂的。为了有助于清洁，公知的是，提供气体加热设备，其具有可拆卸的三角架以及可拆卸的燃烧器部件。然而，在某些情况中，使用者可能不正确地重新组装这些部件，这可导致烹饪器皿的不稳定性和/或燃烧器的不正确操作。燃气灶的不正确的组装或操作是有害的。
此外，现有技术同样公开了气体燃烧器和燃烧器环的各种不同的结构。现有技术的燃烧器大体具有火焰排出口，它们形成为槽、凹槽或孔洞，它们大致沿径向大体向外指向。燃气通过燃烧器本体被供应，并且通过燃烧器端口排出，在那里，其燃烧，同时形成一环火焰，其中所述火焰被用于加热烹饪器皿。传统的气体燃烧器的效率由于以下因素而受到限制，即需要围绕燃烧器头部保持足够的间隙，以允许火焰吸入足够的周围空气，以实现燃气的完全燃烧。由于燃烧器头部与烹饪器皿之间的间隙，大部分火焰在接触烹饪器皿的表面时，已经经过了燃烧的最热相。大部分火焰热量扩散进入周围大多数流动气体，从而这些流动气体与器皿的表面之间的温度差减小，这反过来减小了热量传递至烹饪器皿的速度。
传统燃气灶气体燃烧器的操作范围限于文氏管(venturi)和燃烧器端口的性能范围。文氏管利用流经小开口的燃气的速度吸入主要燃烧所需的适合比例容积的空气。文氏管和燃气喷嘴的固定的几何形状限制了这种类型的燃烧器操作的范围。类似地，燃烧器端口的操作的范围取决于它们的横截面积以及在燃烧器处于其操作范围的上端时火焰抵抗着气体的流动停留附着至燃烧器端口的能力。对于这些现有技术的燃烧器而言，回燃(burn back)速度以及火焰与燃烧器头部之间的热传递通过熄灭火焰提供了端口结构的操作范围的较低限制。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种具有高调节比的气体燃烧器，和/或至少提供给公众有用的选择。
在本发明的第一方面中，宽广地说含有一种气体燃烧器，其包括：
第一气流通道，其包含入口和出口；
第二气流通道，其包含入口和出口；
至少一个燃气喷嘴，其大致与所述第二气流通道的入口对正；
位于所述第二气流通道中的火焰定位装置；
位于所述第一气流通道的入口处的氧化气体源；
位于所述第二气流通道的入口处的氧化气体源，并且
所述第一气流通道的出口邻近所述第二气流通道的出口。
优选地，所述第一气流通道的入口和所述第二气流通道的入口与至少一个压力气体供应部流体连通。
优选地，来自所述压力气体供应部的压力气体的主要部分流经所述第一气流通道。
优选地，所述压力气体供应部由至少一个恒速风扇提供。
优选地，所述压力气体供应部是至少一个变速风扇。
优选地，所述燃烧器包括送气室，其接收来自所述风扇的空气；以及燃烧器本体，其至少具有伸入所述送气室中的环形端部，和接收来自所述送气室的空气的环形空气入口，所述燃烧器本体被划分为所述第一气流通道和所述第二气流通道。
优选地，所述燃烧器本体通过竖直指向的圆柱形管被划分，其中所述管同心地安装在所述燃烧器本体中，而所述管的下侧开口端部在燃气喷嘴之上与所述送气室的底部间隔开。
优选地，所述燃烧器还包括燃烧器头部，其与所述第一气流通道的出口间隔开，所述燃烧器头部大致横贯所述第一气流通道的出口延伸。
优选地，所述第二气流通道的出口大致位于所述第一气流通道中，并且所述第二气流通道的出口与所述第一气流通道的出口流体连通。
优选地，所述燃气喷嘴与所述第二气流通道的入口间隔开，并且所述燃气喷嘴与所述第二气流通道的入口流体连通。
优选地，所述第一气流通道在入口端部局部封闭，并且所述第一气流通道的入口包括朝向所述第一气流通道的入口的多个开口。
优选地，所述开口是径向间隔的槽，它们相对于所述第一气流通道沿轴向延伸。
优选地，所述第二气流通道同心地位于所述第一气流通道中。
优选地，所述燃烧器还包括可移动的燃烧器头部，其具有第一伸出的操作状态以及第二收回的非操作状态，所述头部大致横贯所述第一气流通道的出口延伸。
优选地，处于所述第一状态中的所述可移动的燃烧器头部与所述第一气流通道的出口间隔开，并且处于所述第二状态中的所述可移动的燃烧器头部基本上封闭所述第一气流通道的出口。
优选地，所述燃烧器位于具有至少一个开口的大致水平的燃气灶表面中，并且所述燃烧器的盖大致配合所述燃气灶表面中的所述开口，并且可在所述盖的顶侧表面至少和所述燃气灶表面大致平齐的位置与所述盖离开所述燃气灶表面以便留下针对所述第一气流通道的开口的环形口的位置之间移动。
在本发明的另一方面中，宽广地说含有一种气体燃烧器，其包括：
第一气流通道，其包含入口和出口；
第二气流通道，其大致与所述第一气流通道同心，并且包含入口和出口；
至少一个燃气供应部，其以受控的速度喷射燃气，以流经所述第二气流通道；
所述燃气在被点火时在所述第二气流通道中形成火焰；
所述火焰在所述燃烧器处于低功率设定时向下伸向所述第二气流通道的出口，并且大致位于所述第二气流通道中；并且
所述火焰在所述燃烧器处于高功率设定时向下伸过所述第二气流通道的出口，并且超出所述第一气流通道的出口。
优选地，所述第一气流通道的入口和所述第二气流通道的入口与压力气体供应部流体连通。
优选地，来自所述压力气体供应部的压力气体的主要部分流经所述第一气流通道。
优选地，所述压力气体供应部是由至少一个恒速风扇提供。
优选地，所述压力气体供应部是变速风扇。
优选地，所述燃烧器包括送气室，其接收来自所述风扇的空气；以及燃烧器本体，其至少具有伸入所述送气室中的环形端部，和接收来自所述送气室的空气的环形空气入口，所述燃烧器本体被划分为所述第一气流通道和所述第二气流通道。
优选地，所述燃烧器本体通过竖直指向的圆柱形管被划分，其中所述管同心地安装在所述燃烧器本体中，而所述管的下侧开口端部在燃气喷嘴之上与所述送气室的底部间隔开。
优选地，所述燃烧器还包括位于所述第二气流通道中的火焰定位装置，以便将所述火焰的底部大致定位在所述火焰定位装置所在的位置。
优选地，所述燃烧器还包括点火装置，以便在所述火焰定位装置的下游点火所述第二气流通道中的燃气。
优选地，所述燃烧器还包括燃烧器盖，其与所述第一气流通道的出口间隔开，所述燃烧器盖大致横贯所述上游的方向延伸。
优选地，在所述燃烧器处于低功率设定时，在所述火焰大致排出所述第一气流通道的出口之前，实现所述燃气的完全燃烧或几乎完全燃烧。
优选地，在所述燃烧器处于所述低功率设定时，所述燃气至少大致完全在流经所述第二气流通道的气体中燃烧，并且所述第二气流通道的气体在排出所述燃烧器时与流经所述第一气流通道的空气混合。
优选地，在所述燃烧器处于高功率设定时，在流经所述第二气流通道的气体中部分地完成所述燃气的燃烧，并且
包含不完全燃烧的燃气的所述第二气流通道的气体与流经所述第一气流通道的空气混合，从而在所述燃烧器盖的下周边缘附近出现二次燃烧，释放了附加的能量，并且大致完全地燃烧了所述燃气。
优选地，所述第二气流通道的出口大致位于所述第一气流通道中，并且所述第二气流通道的出口与所述第一气流通道的出口流体连通。
优选地，所述燃气供应部插入燃气喷嘴中，其中所述燃气喷嘴与所述第二气流通道的入口间隔开，并且所述喷嘴与所述第二气流通道的入口流体连通。
优选地，所述第一气流通道在入口端部局部封闭，并且所述第一气流通道的入口包括朝向所述第一气流通道的入口的多个开口。
优选地，所述开口是径向间隔的槽，它们相对于所述第一气流通道沿轴向延伸。
优选地，所述燃烧器位于具有至少一个开口的大致水平的燃气灶表面中，并且
所述燃烧器的盖大致配合所述燃气灶表面中的开口，并且可在所述盖的顶侧表面至少和所述燃气灶表面大致平齐的位置与所述盖离开所述燃气灶表面的位置之间移动。
在本发明的另一方面中，宽广地说含有一种气体燃烧器，其包括：
环形出口；
邻近所述环形出口的第一燃烧区域；
由所述第一燃烧区域与所述环形出口隔开的第二燃烧区域；
位于所述第二燃烧区域中的火焰前锋定位器；
气体混合供应部，其将燃烧燃气与空气的气体混合物供应至所述第二燃烧区域；以及
空气供应部，其将空气流供应至所述第一燃烧区域。
优选地，所述空气供应部是由至少一个风扇提供。
优选地，所述燃烧器还包括燃烧器盖，其与所述环形出口间隔开，所述燃烧器盖大致横贯所述环形出口延伸。
优选地，所述燃烧器还包括可移动的燃烧器盖，其具有第一伸出的操作状态以及第二收回的非操作状态，所述燃烧器盖在处于所述收回的非操作状态时大致配合于所述环形出口。
优选地，在所述燃烧器处于低功率设定时，所述气体混合物至少大致完全在所述第二燃烧区域中燃烧，并且所述大致完全燃烧的气体与所述第一燃烧区域中的空气的流混合。
优选地，在所述燃烧器处于高功率设定时，在所述第二燃烧区域中部分地完成所述气体混合物的燃烧，并且
所述部分燃烧的气体混合物与所述第一燃烧区域内的空气混合，以使得二次燃烧出现在所述第一燃烧区域中，同时大致完全地燃烧所述气体混合物。
优选地，所述二次燃烧大致出现在所述燃烧器盖的下周边缘附近。
优选地，所述燃烧器还包括点火装置，以便点火所述第二燃烧区域中的燃烧气体与空气的所述气体混合物。
针对本发明所涉及的本领域的技术人员而言，在不脱离说明书缩设定的本发明的范围的前提下，可清楚结构的多种改变以及本发明宽广不同的实施例和应用。在此的公开和说明仅仅是示意性的，并不应该认为具有任何限制。
附图说明
参看附图仅仅通过实例的方式现在将说明本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明实施例的气体加热设备的燃气灶的透视图，其示出了伸出的烹饪器皿支承件以及燃烧器头部；
图2是图1的燃气灶的透视图，其示出了收回的气体燃烧器头部以及烹饪器皿支承件；
图3是图1和2的气体加热设备的透视图，其示出了在使用中支承在设备上的烹饪器皿；
图4是根据本发明实施例的燃气灶的下侧的透视图，其示出了通过杆提升机构而伸出的烹饪器皿支承件；
图5是图4的燃气灶的下侧的透视图，示出了收回的烹饪器皿支承件；
图6是根据另一提升实施例的球凸轮式提升机构的下侧的透视图，其示出了伸出的烹饪器皿支承件；
图7是根据另一实施例的球凸轮式提升机构的下侧的透视图，其示出了伸出的烹饪器皿支承件；
图8是图7的机构的下侧的透视图，其示出了收回的烹饪器皿支承件；
图9是图7和8所示的机构的固定支承环的透视图；
图10是图7和8所示的机构的旋转支承环的透视图；
图11是图7和8所示的机构的烹饪器皿支承件安装环的透视图；
图12是图7和8的球凸轮式提升机构的顶侧的透视图，其示出了伸出的烹饪器皿支承件以及燃烧器头部；
图13是根据本发明实施例的燃烧器的剖视图；
图14是图13的气体燃烧器和燃气灶的局部剖切的透视图；
图15是根据本发明实施例的气体燃烧器的示意图，示出了处于高功率设定的火焰；
图16是根据本发明实施例的气体燃烧器的示意图，示出了处于低功率设定的火焰；
图17是根据本发明另一优选实施例的燃烧器的剖视图；
图18是根据本发明优选实施例的燃烧器的透视图，其中所述燃烧器利用支承烹饪器皿的传统的三角架位于传统的燃气灶表面中；
图19是根据如图6所示的本发明实施例的提升机构的透视图；
图20是火焰前锋探测器的另两个可选实施例的透视图。
具体实施方式
在整个说明书中，在各附图中采用了相同的附图标记，从而更加清楚地说明了本发明。说明和示出了多种不同的实施例，同时说明了各种不同结构的组合。其中尽可能相同的附图标记在所有不同的实施例中被采用，以表明相似或共用的部件。
在本发明的一个方面中，提供了容易清洁的燃气灶表面。该表面不由传统的三角架弄乱，并且因而可在不用于烹饪时用于其它的目的。燃气灶表面优选大致是平坦的，但是可包括升高的区域(尤其围绕燃气灶表面中的开口)，以包含燃气灶的溢出平面上的食品或液体的溢出物，从而减少溢出物泄漏进入设备中的危险。容易理解的是，燃气灶表面大体包括多个燃烧器，它们具有不同的尺寸、类型和/或结构。这种结构应该被理解为处于本发明的范围内。以下说明和附图仅仅通过示意性的方式说明了一种气体加热设备，其包括具有单个气体燃烧器的燃气灶表面。在实际中，多个燃烧器和支承组件可被包含在单个燃气灶组件中，采取任何期望的结构。
参看图1，燃气灶包括平坦的燃气灶表面1，其具有在第一操作状态从所述表面伸出的多个烹饪器皿支承件2以及燃烧器头部3。烹饪器皿支承件2优选规则地在一个或多个节圆(pitch circle)上间隔围绕燃烧器头部3。为了提供对于烹饪器皿的稳定支承，优选设有至少三个间隔的支承位置点，以便接触烹饪器皿。在一个优选的实施例中，设置五个支承方位4，它们分别用于单个烹饪器皿支承件2。支承件2沿大致垂直于平坦的燃气灶表面或溢出平面1的方向向上伸出。伸出的烹饪器皿支承件2适于将烹饪器皿支承在燃烧器头部3之上的适当距离。应该理解的是，器皿支承件2内在地适于为具有弯曲或局部弯曲底部的诸如锅的烹饪器皿以及诸如器皿盘和煎锅的传统的平底器皿提供稳定的支承。燃烧器头部3的至少一部分上侧表面还可操作成为烹饪器皿提供附加的支承。
图2示出了处于第二操作状态中的气体加热设备的燃气灶，其中烹饪器皿支承件2、以及燃烧器头部3收回，从而它们大致与燃气灶表面1平齐。在该位置处，在不使用燃烧器时，大致平坦的表面容易清洁，并且看起来并不复杂。在燃烧器不使用时，收回的燃烧器和烹饪器皿支承件还允许燃气灶表面被用作为平坦的台架顶部。燃气灶表面或燃烧器头部还包括围绕燃烧器开口的凸缘，以防止溢出物进入，并且因而其仅仅大致是平坦的，并且优选不是平面的。在燃烧器头部3的上侧支承表面接触器皿14从而为器皿提供附加的支承的情况中，重要的是，器皿从火焰被支承适合的距离，从而允许高效的加热。部件的相对尺寸以及火焰与支承表面的距离将取决于气体燃烧器的类型以及期望的用途。
优选地，收回/伸出机构通过包含致动器的机械提升机构从设备的燃气灶表面下方被自动地驱动。可选地，用于收回和/或伸出燃烧器盖和/或烹饪器皿支承件的提升机构的致动器可以是由机械、液压、气动或手动操作。在优选的实施例中，烹饪器皿支承件2和燃烧器头部3这两者收回和伸出，从而在收回后，燃气灶表面是完全平坦的或大致平坦的。可选地，仅仅燃烧器头部3或仅仅三角架支承件2可致动，以收回和伸出。
期望的是提供这样的气体设备，其具有位于燃气灶表面1上或其中的气体控制器，其中所述气体控制器可致动以相对于平坦的燃气灶表面1收回和伸出。在这样的实施例中，即所有可移动部件(烹饪器皿支承件2、燃烧器头部3或气体控制器(未示出))收回从而大致与平坦的燃气灶表面1平齐，这导致了燃气灶表面大致平坦并且可通过擦拭而被清洁，正如平坦的台架顶部那样。可选地，气体控制器可设置在除了燃气灶表面之外的特定表面上，例如设置在台架顶板上，或者可设置为与燃气灶表面平齐的电子触摸控制装置。在气体控制器是可移动的情况中，清楚的是，燃烧器部件的提升机构还可被用于提升相关的气体控制器。可选地，每个燃烧器控制器的提升可独立于其它燃烧器控制器，并且可利用独立于燃烧器部件的提升机构。
为了在燃烧器头部3和烹饪器皿支承件2收回时有助于清洁平坦的燃气灶表面1，收回/伸出元件与接收它们的燃气灶表面中的开口之间的间隙优选尽可能小。收回/伸出构件与燃气灶表面中的开口之间优选是相对紧密的配合，以最小化食品和/或溢出物可被捕获在其中并很难擦净的间隙。衬套可设置在燃气灶表面与可移动的元件之间，以在部件伸出和收回时有助于运动。参看图19，还可优选设置衬套32，从而改进器皿支承件与燃气灶表面之间的密封。可选地，金属板形式的“底架”可粘合至玻璃燃气灶表面1的下侧。该板包括螺纹插入部，其中提升机构和燃烧器(如图7至12所示)可安装在所述螺纹插入部上。在这种情况中，衬套可包括凸缘，其可夹在玻璃燃气灶表面与板之间，以提供延伸穿过燃气灶中的开口的承载表面。
存在多种选择适于初始化或触发本发明的燃气灶的可移动元件的伸出和/或收回。此外，应该理解的是，多种这些选择适于单独和/或组合采用，以实现各种不同期望的效果。例如，器皿支承件和/或气体燃烧器(和/或控制器)的升高可通过电接触控制器或开关、或通过气体控制器按钮的第一动作被触发。在气体控制器也是可收回的情况中，电接触控制器可至少用于操作的第一阶段，即升高气体控制器。此外，器皿支承件2的收回(在关闭时)可通过气体控制器按钮的最后动作或经由电接触控制器或开关被致动。应该清楚的是，气体燃烧器可装配有自动点火器，例如热面点火器或电火花点火器，如现有技术所公知的那样。应该清楚的是，自动点火器可被构造成，在燃烧器头部和器皿支承件伸出之后自动点火燃烧器。为了实现这个目的，可利用时间延迟或限位开关。可选地，点火器可以如现有技术公知的那样手动操作。此外，应该清楚的是，火焰检测装置还可结合在燃气灶中，以确保如果火焰熄灭的话未燃烧的气体不漏出并且不危及使用者。操作自动再点火和安全熄灭功能的火焰管理方法可经由现有技术中公知的火焰纠正和/或热电偶结合在燃气灶中。
器皿支承件、燃烧器头部和/或气体控制器按钮的收回和/或伸出还可采取适合的时间延迟，从而以预定的次序实现不同的步骤。例如，在燃气灶燃烧器熄灭之后，气体燃烧器和/或烹饪器皿支承件和/或气体控制器可保持伸出一段时间，以允许冷却。应该清楚的是，这段时间可以通过温度传感器被控制或者可选地可以是预定的或计算的时间。燃气灶还可包括特定的传感器，以便判断烹饪器皿是否位于燃烧器之上的器皿支承件上，从而器皿支承件2的收回和/或伸出取决于烹饪器皿的存在或缺少。烹饪器皿附近的传感器可以以多种方式起作用，例如，它们可感应力，或者通过由提升机构上的烹饪器皿的重量所施加的力被致动，或者可选地经由利用烹饪器皿以完成回路的电接触点而操作。可选地，感应装置可被用于检测烹饪器皿的存在或缺少。烹饪器皿附近的传感器还可包括超限装置，从而适应出于任何原因该特征并不期望的非正常的烹饪状态。
应该清楚的是，在燃气灶表面中具有用于多个烹饪器皿的多个燃烧器的气体设备可以一起、或单独、或成组操作。每个燃烧器、器皿支承件、和/或控制器可以独立地或与其它每个燃烧器结合地伸出/收回。
气体加热设备可包括控制器，从而控制功率供应至所述致动器；以及使用者接口，以便操作设备。控制器接收来自使用者接口的输入，并且依据以下至少一个因素控制功率供应至致动器：
(a)来自接口的输入，
(b)来自致动器的反馈，以及
(c)来自器皿支承件的信号。
例如，控制器可驱动致动器，以响应于操作使用者接口的使用者而提升器皿支承件，从而表明燃烧器的激活。或者，控制器可使得致动器在检测到横跨多个所述支承位置的导电表面的接触时提升支承件，和/或在从所述支承位置去除这种导电表面之后降低所述支承件，例如在预定的延迟之后，或者在控制器已经通过感应估计的方式确定支承件已经冷却至接触安全温度之后。此外，控制器可以在物理固定的上限与下限之间操作致动器，并且在检测到致动器达到这些限制之后去除功率。
图4和5示出了燃气灶的下侧，其中可以看见收回/伸出机构。燃气灶包括五个烹饪器皿支承件2，它们布置在单个节圆上。烹饪器皿支承件2固定至支承框架5，其约束所有烹饪器皿支承件2，以一起移动。这些烹饪器皿支承件2一致地移动是期望的，从而烹饪器皿不能被倾斜或不均匀地支承。烹饪器皿支承件具有第一伸出操作状态以及第二收回操作状态，如前述那样。引导框架6被提供安装至气体燃烧器壳体7的下侧本体。通过燃气灶开口引导件8和引导框架6，烹饪器皿支承件2被限制于仅沿它们的主轴线移动。这些引导件可包括耐热衬套。通过支承框架5相对于燃气灶表面1的移动而实现烹饪器皿支承件2沿其轴向的移动。图4示出了处于其上侧位置的支承框架5，其中所述上侧位置对应于大致如图1所示、烹饪器皿支承件伸出的位置。图5示出了处于其下侧位置的支承框架5，其中所述下侧位置对应于大致如图2所示、烹饪器皿支承件收回的位置。在烹饪器皿支承件2的收回位置，烹饪器皿支承件2的下侧端部从引导框架6向下伸出。伺服电机9设有杆件10，其刚性固定至电机轴的每侧，以便在器皿支承件2的操作状态之间移动器皿支承件2(示出了仅仅一侧)。伺服电机9的致动旋转杆件10，其经由销13连接至支承框架5，其中所述销接合在杆件10上的槽11中。杆件10的旋转沿着器皿支承件2的轴线在它们的第一操作状态与第二操作状态之间移动支承框架5和其相连的器皿支承件2。销13进一步接合在气体燃烧器壳体7内的竖直槽12中。槽12平行于烹饪器皿支承件2的轴线延伸，并且将支承框架5和器皿支承件2限于竖直运动。这种提升机构允许伺服电机轴旋转以经由具有槽的杆件10的旋转收回和伸出烹饪器皿支承件2。
可选地，应该清楚的是，每个器皿支承件2可经由简单线性致动器独立地被致动。优选地，在一个或多个器皿支承件2中，这种致动器还包括故障保护装置，以防止在故障的状态下器皿支承件的倒塌和/或倾翻。
现在将参看图7至12说明驱动器皿支承件和/或燃烧器盖13和/或燃烧器控制器的另一优选方法。优选实施例的球凸轮式提升机构包括安装在气体加热设备的燃气灶表面之下的固定的支承环19。旋转支承环20安装在固定支承环19内侧，并且围绕烹饪器皿支承件安装环21。三个环19、20和21通过三组三个球轴承互连，其中所述球轴承在互连的环之间在相应的槽中运行，以限制它们相应的相对运动。导螺杆和致动器22通过销连接件23和24在固定支承环19与旋转支承环22之间连接。
导螺杆25的移动驱动旋转支承环20相对于固定支承环19旋转。这种运动由球轴承限制，其中所述球轴承作用在三对协作槽26、29中的每对槽中。反过来，旋转支承环20的旋转导致了烹饪器皿支承件安装环21沿其轴线(竖直地)平移，这是经由与球轴承的相互作用而完成的，其中所述球轴承接合在相应地位于安装环21和旋转支承环20中的相应三对斜角槽33、34的每对斜角槽中。旋转支承环20经由导螺杆致动器21的旋转使得包括多个烹饪器皿支承件2的烹饪器皿支承件安装环20相对于燃气灶表面1伸出和收回烹饪器皿支承件2。
参看图11，烹饪器皿支承件安装环21包括五个径向向内延伸的指部35(每个用于对应一个烹饪器皿支承件2)。每个向内延伸的指部35适于接收至少一个烹饪器皿支承件(图11中未示出)。参看图7，可以看出，每个延伸的指部35包括三个孔15，它们适于安装烹饪支承件2，从而适应不同的节圆，这对于不同尺寸的烹饪器皿是期望的，同时允许机构用于不同负载的燃烧器。器皿支承件2通过弹性挡圈16被固定就位。可选地，其它适合的可拆卸的或永久性的紧固方式可被使用，例如螺合、锻模、钎焊、压配或夹紧。例如，螺合在提升机构上的螺纹部中的插座装配件可被使用，其接收相应的器皿支承件2上的球端部。这种可释放的球与插座机构允许这样的连接，即如果销2卡住则拉开。在这种情况中，这种卡住的支承件保持向上(伸出)并且然后可从上拉出、清洁并且重新插入插座中。插座还可被进一步螺入和/或螺出，以允许单独器皿支承件的高度的小调整。
指部35的内侧端部36朝向安装环21的中心延伸。端部36适于与加热设备的燃烧器接合，从而燃烧器头部3还可经由球凸轮式提升机构伸出和收回(如前所述)。例如，端部36可延伸穿过燃烧器壳体中的槽，以支承燃烧器头部的下侧边缘。在安装环21的中央中、处于指部35的端部的中央间隙31的尺寸可根据所利用的燃烧器头部的尺寸而改变。出于生产的目的，期望的是生产一种尺寸的安装环21，并机器加工出指部36的端部，以适应较大的燃烧器头部。
安装环21还包括三个斜角槽33，它们规则间隔地位于安装环21的外侧表面上。三个等间隔的竖直槽37也在斜角槽33之间位于安装环21的外侧表面中。参看图10，旋转支承环20的内侧表面包括三个规则间隔的斜角槽34，它们对应于安装环21上的三个斜角槽33的形状。旋转支承环20还包括周向槽26。参照图9，支承环19包括规则间隔的、向下的伸出部27，其具有面向内的水平槽29。在各部分27之间是等间隔的、向下的伸出部28，其包括竖直槽30。
出于组装的目的，接收球轴承的部件19、20、21中的多对协作槽中的至少一对槽端部开口。在使用中，球轴承位于固定支承环19上的三个槽29中的每个槽中，以接合旋转支承环19的外侧表面上的槽26。球轴承与槽26、29之间的相互作用限定了相对竖直运动，从而允许旋转支承环20在导螺杆25的作用下(与固定支承环19共轴线地)旋转。在导螺杆致动器22失效的情况中，安装环21(以及因而对应的器皿支承件2)将不倒塌或倾翻烹饪器皿。在处于完全伸出的位置时，斜角槽33、34的平坦(水平)部分确保即使导螺杆25失效也不出现倒塌。此外，球轴承分别位于旋转支承环20和安装环21上的协作槽34和33中。随着旋转支承环20相对于安装环21旋转，协作的斜角槽33、34驱动安装环21沿轴向平移。安装环21绕中心轴线旋转的倾向通过附加的钢球轴承被防止，其中所述钢球轴承经由三对竖直槽30、37中的每对槽互锁在固定支承环19中。
提升机构的上述实施例可用于伸出或收回燃烧器和/或其它可移动的部件。应该理解的是，每个实施例容易地适于与传统的气体燃烧器(如图1所示)或者与参照图7至12或13至17如后所述的本发明的另一方面的燃烧器协作使用。图6还示出了适合用于不同类型的燃烧器的类似的提升机构。在与传统的现有技术的燃烧器协作使用时，应该清楚的是，一定长度的软管被用于将燃气输送至燃烧器喷嘴。然而，优选地，随着单元伸出或收回，燃烧器喷嘴并不相对于燃烧器本体移动。
还应该清楚的是，还可期望设置其它支承结构，以便将烹饪器皿支承在气体燃烧器之上。例如，每个燃烧器可配有支承环，其可以是闭合的或包含局部环形区段，从而代替已经说明了的杆形器皿支承件。在伸出的位置(第一操作状态)，环从水平燃气灶表面向上延伸至气体燃烧器之上的优选距离，大致如前所述。环或局部环适于在至少三个位置点接触烹饪器皿的表面，以提供稳定的支承平台。应该清楚的是，竖立的环(完全或部分)还适于弯曲底部的烹饪器皿，例如锅。应该清楚的是，在这种情况中，支承环可通过多于或少于延伸穿过燃气灶表面中的三个支承件而伸出地/收回地支承在燃气灶表面之上。在收回位置，竖立的环优选大致与烹饪表面平齐，如前所述。为此，支承环可凹入燃气灶表面中。环可通过一个或多个支承件被支承，其中所述支承件与前述烹饪器皿支承件2大致相同。可选地，支承环(或区段)可装配在器皿支承件2上，如果期望的话，作为附件。类似地，应该清楚的是，如前所述的驱动(提升)结构将内在地适于烹饪器皿支承件的这些改型。
在其它可选实施例中，器皿支承件的位置还可改变至第一操作状态与第二操作状态之间的任何中间伸出位置，从而按照期望的那样改变气体燃烧器之上的高度。在另一可选的实施例中，烹饪器皿支承件2可包括第三操作状态，其比第一操作状态伸出得更远(或更近)。该第三操作状态的目的在于适应诸如锅的弯曲底部的烹饪器皿。正常的平坦底部的烹饪器皿高度之上的附加(或减少)的延伸部允许弯曲底部的烹饪器皿向下延伸至高于(或低于)燃烧器头部3之上的器皿支承件的接触表面的位置。例如，这允许锅的底部表面支承在离开燃烧器头部的适合的距离。支承位置的高度的改变还提供了通过改变烹饪器皿至燃烧器头部的接近程度而精细控制烹饪热量的能力，例如：低于正常的燃烧器的最低加热设定。
无论是否使用手动、电机械、液压或气动致动系统，优选的是，包括失效安全机构，从而在伸出/收回机构失效的情况中，烹饪器皿并不倾斜，这可导致热材料的有害的溢出。
本领域技术人员应该理解的是，本发明的气体加热设备可由任何适合的材料构成。例如，燃气灶表面可以是陶瓷玻璃、金属或石材。类似地，烹饪器皿支承件、提升机构以及燃烧器部件可由陶瓷、金属或其它适合的耐热材料构成。
参看图7、8和12至18，在本发明的一个方面中，提供了一种气体燃烧器，其具有高调节比(turn-down ratio)和/或改进的热量输出控制。本发明的该方面的燃烧器减少了燃烧器与烹饪器皿之间所需的间隙，这是通过风扇强制附属空气从下向上，并且允许燃烧的第二相靠近烹饪器皿的表面并靠近燃烧器的中心轴线开始。这增加了在出现热传递的阶段中燃烧气体与烹饪器皿之间的温度差，这改进了热传递。此外，根据本发明申请所述的其它方面，本发明的燃烧器可包括可移动的燃烧器头部3，从而其可收回进入燃气灶表面1中，以便如前所述容易清洁。
参看图13，气体加热设备具有溢出平面或平坦的燃气灶表面1，而其中具有燃烧器头部3。燃气灶表面1之下是底座(base pan)或送气室39，其大致围绕气体燃烧器壳体40。燃烧器壳体通过一个或多个风扇41经由设备壳体底座39供应空气。风扇41可以是任何适合类型的风扇，例如，轴向、径向、离心或容积式空气泵。此外，风扇可恒速操作，或者可变速操作，这取决于燃气灶内的燃烧器的类型和/或燃烧器的设定、和/或燃烧器的结构。还可利用单个风扇，以为多个燃烧器供应空气。可选地，每个燃烧器或成组的燃烧器本身可具有风扇以及相应的底座。还应该理解的是，风扇41可将空气泵送进入一个或彼此相连的多个中间室或送气室中，其中所述中间室或所述送气室可通过诸如开口42的限制性开口连接至设备壳体/底座、或燃烧器本体。限制性开口可包括单个口或槽(例如，延伸挡板54的整个长度)或一组口。连接一个或多个中间室的限制性开口42还可包括流量限制阀或涌波挡板18、或隔膜或层流装置，从而防止火焰由于燃烧器周围环境状态的变化而受到影响或熄灭，例如气体设备可装配在其中的菜橱的碗碟橱的打开或关闭。图17中示出了一种可选的、优选的结构。在该实施例中，在风扇室与底座39之间设有挡板54。来自风扇41的气流通过挡板的顶部与燃气灶表面1的下侧之间的间隙55进入底座39。这种曲折的路径已经被发现导致了充分均匀的气流进入燃烧器本体中。
空气可选地借助于一组进气开口被强制进入燃烧器本体壳体40的底部中。可设置进气开口，以有助于气流进入燃烧器壳体40的底部中，从而更加均匀地被分配。进气开口(如果存在)优选为均匀间隔的槽44，如图13所示。可选地，进气开口可以是孔，或其形式可以是线网等。进气槽44的槽形状允许本发明的燃烧器具有前述伸出和收回的特征，这是通过允许用于燃烧器头部3的支承件经过槽平移而完成的。提升机构完全位于受压的封壳39中。
图7和8所示的实施例示出了本发明的气体燃烧器，其不具有如图13的实施例所示的引入槽。然而，可以看出安装环支承件35适于在支承肋45之间竖直平移的方式。此外，应该清楚的是，进入燃烧器底部的气流可通过偏转表面或叶片或一组开口而被调整，这可提高燃烧器的效率和/或排放、和/或可影响相应地流经内侧通道和外侧通道的风扇强制的空气的比例。
燃气喷嘴46位于燃烧器本体40的底部，其中所述燃气喷嘴优选位于燃烧器中心线上或围绕其，并且向上指向燃气的喷流。燃气通过燃气入口47输送至燃气喷嘴或喷射器46。燃气入口47中的燃气流速是通过现有技术中所公知的控制阀(未示出)被控制，以便改变气体燃烧器的输出。根据使用者的设定控制每个燃烧器的气流的优选方法是采用旋转式气阀，其机械连接至步进电机的转子轴。火焰高度的使用者调整量作为电输入接收至微处理器。微处理器然后可控制步进电机，以将气阀驱动至对应于使用者所选的火焰高度级别的适合的角向(angular)轴位置。还可包括软件以及使用者接口显示器，以有助于使用者友好地控制气体燃烧器或燃烧器。
燃气排出燃气喷嘴46(或可选地，两个或多个喷嘴)，并且随着其通过文氏管48而偏向成大致圆锥形状，其中所述文氏管大致与燃气喷嘴的轴线(或轴线)对正。文氏管48在顶部和底部开口，并且屏蔽排出燃气喷嘴的偏向锥形气体不受某些风扇强制(氧化)气流影响。管48将燃烧器划分为两个同心的气体通道。进入管48的燃气以及某些夹带的和风扇强制的空气通过燃烧器本体40与管48的入口之间的间隙流经内侧通道。风扇强制氧气的主要部分流入外侧通道中，并且通过管壁与流入内侧通道中的空气燃气混合物分离。
应该清楚的是，文氏管48可包含定位和/或调节火焰前锋的装置。火焰前锋定位器49可安置在文氏管48中，以控制火焰的位置和/或减少燃烧器中的噪声。火焰前锋定位结构固定火焰的开始点，其否则将取决于燃气的流速和回燃速度而显著移动。这有助于火焰保持稳定，并且还使得更加可靠地检测火焰。火焰前锋定位器分散火焰前锋，并且减慢气体，有助于与空气混合，并且使得火焰更少噪声地反应。应该清楚的是，用于定位火焰的装置可以是任何不同的结构。例如，多个元件以平行的结构方式布置成横贯文氏管开口，或者可选地可径向指向为像轮辐那样，或者还可包含轮辐结构的开口。还已经发现，简单的线网作为优选的火焰定位装置工作得非常高效。参看图20a和20b，示出了火焰前锋定位器的两个优选实施例。在图20b中，设置槽50，以适应热面点火器的尖端。如图20a和20b所示的火焰前锋定位器是由薄、平坦的金属盘形成，并且可由任何适合的方法制成，例如冲压、化学蚀刻、激光切割或火花电蚀。
文氏管48优选还包含用于诸如热面点火器的点火器51的元件，和/或用于电火花点火和/或火焰检测的电极，所有都是气体燃烧器的技术领域所公知的。
文氏管48被构造成以高功率设定提供主要空气的输送量。在低功率设定，由流经文氏管48的风扇强制的空气的较小部分提供主要和附属空气。可选地，管48可以是直壁圆柱形管，其主要用于将气流分离进入两个同心的通道，并且将内侧通道与某些风扇强制的空气屏蔽。可选地，附加较小的文氏管可安置成紧邻喷嘴，以在低功率设定改进主要空气的输送量。
在较高功率设定使用时，主要的燃烧空气主要地通过与燃气流的夹带经由文氏管48向上吸。火焰前锋出现在文氏管48中，并且处于燃气锥形已经扩散并与主要空气足够混合从而混合物可燃的位置点；并且可由火焰前锋定位装置49定位，如图15所示。主要的火焰向上通过燃烧器本体40，同时在接触燃烧器头部3的下侧表面之前偏向(大致由阴影点的精细阵列所示)。燃烧器头部3的下侧可以大致是平坦的或斜角的(或弯曲的)，从而其大致径向向外指向主要的火焰，其与向上流入文氏管48与燃烧器本体40之间的环形间隙52内的风扇强制的附属空气混合。以下因素，即头部直径(y)、头部与火焰定位器之间的距离(x)、以及空气/燃气流速，全都影响以较高功率出现二次燃烧的位置。在较高功率时，二次燃烧(大致如图15中的阴影点的粗糙阵列所示)优选在燃烧器头部3的下周边缘53上并且在其附近开始。流经间隙52的风扇强制的附属的空气减少了针对火焰从周围环境吸入所有附属的空气的需要，从而大致获得完全的燃烧。因而，燃烧器头部3可以相对紧邻或者接触烹饪器皿的底部，这允许提高烹饪器皿的热交换，这是由于烹饪器皿靠近火焰反应的高热量输出相。
已经发现，通过相对小直径的燃烧器头部3提高效率，这是因为其强制热的气体径向向外横跨烹饪器皿的底部流动经过延长的距离。还可以通过流动的气体与烹饪表面之间的相对高的温度差提高效率。此外，通过供应风扇强制的附属的空气所允许的二次燃烧使得其出现在集中的区域中，从而延长了热的气体与烹饪器皿的底部接触的距离。
在低功率设定，燃烧空气主要被提供为从风扇41流经文氏管的强制的空气。在燃烧器向下调节至较低的级别时，火焰首先径向后退，并且然后向下进入文氏管48，在那里，气流足够以较低的功率实现完全燃烧(大致如图16所示的火焰)。文氏管48将较小的火焰与环境气流屏蔽，并且与流入间隙52中的风扇强制的气流屏蔽。较小火焰的这种屏蔽优选防止较小的火焰熄灭。如果期望的话，这可允许使用恒速风扇。可选地，变速风扇(根据燃烧器功率设定或组合的燃烧器功率设定可被控制)可被采用，并且因而减小低功率火焰所需的屏蔽的量。在燃烧器处于这些较低的设定时，流经间隙52的风扇强制的空气与排出管48的燃烧气体混合，从而冷却它们，并且导致了烹饪器皿的较低的热交换，这有助于气体燃烧器的相对高效的加热范围(较大有效的调节比)。
由于通过本发明的燃烧器可实现的相对高的调节比，无需制造多种不同尺寸的燃烧器，从而实现了期望的最大和最小输出。例如，优选的是制造具有大致2.5千瓦和6千瓦的相应的最大输出的两个尺寸的燃烧器。采用这种燃烧器结构可实现的有效的高调节比(本发明人在实验中已经实现了大致50∶1的有效比值)允许燃气灶气体加热设备中的燃烧器的输出范围的很大的灵活性。
根据本发明的燃烧器还适于与如图18所示的传统类型的燃气灶一起使用，其中提供了传统的三角架，并且燃烧器头部不可收回。可选地，根据本发明的气体燃烧器可专用于包括如前所述可收回的燃烧器头部的燃气灶。
针对本发明所涉及的本领域的技术人员而言，在不脱离说明书缩设定的本发明的范围的前提下，可清楚结构的多种改变以及本发明宽广不同的实施例和应用。在此的公开和说明仅仅是示意性的，并不应该认为具有任何限制。

Claims (32)

1.一种用于燃气灶的气体燃烧器，包括：
第一气流通道，其包含入口和出口；
位于所述第一气流通道的入口处的氧化气体源；
第二气流通道，其包含入口和出口；
位于所述第二气流通道的入口处的氧化气体源，所述第一气流通道的出口邻近所述第二气流通道的出口；
至少一个燃气供应部，其以受控的速度喷射燃气，以流经所述第二气流通道；
位于所述第二气流通道中的并通过所述第二气流通道相对于所述第一气流通道中的氧化气体被屏蔽的火焰定位器；以及
燃烧器盖，其自所述第二气流通道的出口的下游与所述第二气流通道的出口间隔开，所述燃烧器盖横贯所述第二气流通道的出口延伸。
2.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第一气流通道的入口和所述第二气流通道的入口与至少一个压力气体供应部流体连通。
3.根据权利要求2所述的气体燃烧器，其特征在于，来自所述压力气体供应部的压力气体的主体部分流经所述第一气流通道。
4.根据权利要求3所述的气体燃烧器，其特征在于，所述压力气体供应部是一个恒速风扇。
5.根据权利要求3所述的气体燃烧器，其特征在于，所述压力气体供应部是至少一个变速风扇。
6.根据权利要求2所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括送气室，其接收来自所述压力气体供应部的空气；以及燃烧器本体，其至少具有伸入所述送气室中的环形端部，和接收来自所述送气室的空气的环形空气入口，所述燃烧器本体被划分为所述第一气流通道和所述第二气流通道。
7.根据权利要求6所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体通过竖直指向的圆柱形管被划分，其中所述管同心地安装在所述燃烧器本体中，而所述管的下侧开口端部在燃气喷嘴之上与所述送气室的底部间隔开。
8.根据权利要求1至7任一所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第二气流通道的出口位于所述第一气流通道中，并且所述第二气流通道的出口与所述第一气流通道的出口流体连通。
9.根据权利要求8所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃气喷嘴与所述第二气流通道的入口间隔开，并且所述燃气喷嘴与所述第二气流通道的入口流体连通。
10.根据权利要求9所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第一气流通道在入口端部局部封闭，并且所述第一气流通道的入口包括朝向所述第一气流通道的入口的多个开口。
11.根据权利要求10所述的气体燃烧器，其特征在于，所述开口是径向间隔的槽，它们相对于所述第一气流通道沿轴向延伸。
12.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第二气流通道同心地位于所述第一气流通道中。
13.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器盖是可移动的燃烧器盖，其具有第一伸出的操作状态以及第二收回的非操作状态，所述盖横贯所述第一气流通道的出口延伸。
14.根据权利要求13所述的气体燃烧器，其特征在于，处于所述第一伸出的操作状态中的所述可移动的燃烧器盖与所述第一气流通道的出口间隔开，并且处于所述第二收回的非操作状态中的所述可移动的燃烧器盖基本上封闭所述第一气流通道的出口。
15.根据权利要求1所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器位于具有至少一个开口的大致水平的燃气灶表面中，并且所述燃烧器盖配合所述燃气灶表面中的所述开口，并且可在所述盖的顶侧表面至少和所述燃气灶表面大致平齐的位置与所述盖离开所述燃气灶表面以便留下针对所述第一气流通道的开口的环形口的位置之间移动。
16.一种包括具有根据权利要求1、2或13至15任一所述的气体燃烧器的燃气灶。
17.一种气体燃烧器，包括：
第一气流通道，其包含入口和出口；
第二气流通道，其大致与所述第一气流通道同心，并且包含入口和出口，并且包含位于所述第二气流通道内的火焰定位器，以对火焰的底部定位；
至少一个燃气供应部，其以受控的速度喷射燃气，以流经所述第二气流通道；
所述第一气流通道的入口和所述第二气流通道的入口与压力气体供应部流体连通；
所述燃气在被点火时在所述第二气流通道中形成火焰；
所述火焰在所述燃烧器处于低功率设定时向下伸向所述第二气流通道的出口，并且大致位于所述第二气流通道中，以使得所述火焰通过所述第二气流通道相对于所述第一气流通道内的所述气体被屏蔽；
所述火焰在所述燃烧器处于高功率设定时向下伸过所述第二气流通道的出口，并且超出所述第一气流通道的出口；以及
燃烧器盖，其自所述第二气流通道的出口的下游与所述第二气流通道的出口间隔开，所述燃烧器盖横贯所述第二气流通道的出口延伸。
18.根据权利要求17所述的气体燃烧器，其特征在于，来自所述压力气体供应部的压力气体的主体部分流经所述第一气流通道。
19.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述压力气体供应部是至少一个恒速风扇。
20.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述压力气体供应部是变速风扇。
21.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括送气室，其接收来自所述压力气体供应部的空气；以及燃烧器本体，其至少具有伸入所述送气室中的环形端部，和接收来自所述送气室的空气的环形空气入口，所述燃烧器本体被划分为所述第一气流通道和所述第二气流通道。
22.根据权利要求21所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体通过竖直指向的圆柱形管被划分，其中所述管同心地安装在所述燃烧器本体中，而所述管的下侧开口端部在燃气喷嘴之上与所述送气室的底部间隔开。
23.根据权利要求17所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括点火装置，以便在所述火焰定位装置的下游点火所述第二气流通道中的燃气。
24.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器处于低功率设定时，在所述火焰大致排出所述第一气流通道的出口之前，实现所述燃气的完全燃烧或几乎完全燃烧。
25.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器处于所述低功率设定时，所述燃气至少大致完全在流经所述第二气流通道的气体中燃烧，并且所述第二气流通道的气体在排出所述燃烧器时与流经所述第一气流通道的空气混合。
26.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，在所述燃烧器处于高功率设定时，在流经所述第二气流通道的气体中部分地完成所述燃气的燃烧，并且
包含不完全燃烧的燃气的所述第二气流通道的气体与流经所述第一气流通道的空气混合，从而在所述燃烧器盖的下周边缘附近出现二次燃烧，释放了附加的能量，并且大致完全地燃烧了所述燃气。
27.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第二气流通道的出口位于所述第一气流通道中，并且所述第二气流通道的出口与所述第一气流通道的出口流体连通。
28.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃气供应部插入燃气喷嘴中，其中所述燃气喷嘴与所述第二气流通道的入口间隔开，并且所述喷嘴与所述第二气流通道的入口流体连通。
29.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述第一气流通道在入口端部局部封闭，并且所述第一气流通道的入口包括朝向所述第一气流通道的入口的多个开口。
30.根据权利要求29所述的气体燃烧器，其特征在于，所述开口是径向间隔的槽，它们相对于所述第一气流通道沿轴向延伸。
31.根据权利要求17或18所述的气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器位于具有至少一个开口的大致水平的燃气灶表面中，并且
所述燃烧器盖配合所述燃气灶表面中的开口，并且可在所述盖的顶侧表面至少和所述燃气灶表面大致平齐的位置与所述盖离开所述燃气灶表面的位置之间移动。
32.一种包括具有根据权利要求17或18所述的气体燃烧器的燃气灶。
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